鉗工技術(shù)基礎(chǔ)知識

鉗工技術(shù)基礎(chǔ)

一、鉗工的特點及常用設(shè)備

1.鉗工特點

鉗工主要是配合焊工進行機器的裝配工作，所以焊工也應(yīng)具備

鉗工的一些基礎(chǔ)知識。

鉗工的基本操作包括畫線、簽削、鋸削、鏗削、鉆孔和修理

等。

鉗工的操作范圍如下：

(1)加工前的準(zhǔn)備工作,如清理毛坯、在工件上畫線等。

(2)在單件或小批量生產(chǎn)中，制造一般零件。

(3)加工精密零件，如鋰樣板、刮削或研磨機器和量具的配合表

面等。

(4)裝配、調(diào)整和修理機器等。

鉗工具有所用工具簡單、加工多樣靈活、操作方便和適應(yīng)面廣

等特點。目前雖然有各種先進的加工方法，但很多工作仍然需

要由鉗工來完成，如用機械加工不方便或難以完在的零件加工

等。鉗工在保證機械加工質(zhì)量中起著重要作用，所以盡管鉗工

工作大部分是手工操作，生產(chǎn)效率低，工人操作技術(shù)要求高，但

是目前它在機械制造業(yè)中仍起著十分重要的作用，是不可缺少

的重要工種之一。

2.鉗工常用設(shè)備

1）鉗工工作臺

鉗工工作臺簡稱鉗臺（圖2-6）,主要作用是安裝臺虎鉗。工作臺

有單人用和多人用兩種，用硬質(zhì)木材或鋼材做成。工作臺要求

平穩(wěn)、結(jié)實，臺面高度一般以裝上臺虎鉗后鉗口高度恰好與人

肘平齊為宜。抽屜可用來收藏工具，一般臺桌上還裝有防護

網(wǎng)。

2）臺虎鉗

臺虎鉗（圖2-7）用來專門夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表

示，常用的有100mm、125mm、150mm3種。其類型有固定

式和回轉(zhuǎn)式兩種，兩者的主要構(gòu)造和工作原理基本相同。

在鉗臺上安裝臺虎鉗時，應(yīng)使固定鉗身使鉗口工作面露在鉗臺的

邊緣，目的是當(dāng)夾持長工件時，不受鉗臺的阻礙。臺虎鉗必須牢

固地固定在鉗臺上，即擰緊鉗臺上固定臺虎鉗的兩個夾緊螺釘，

不讓鉗身在工作中產(chǎn)生松動，否則會影響加工質(zhì)量。

圖2-6鉗工工作臺W2-7虎鉗

使用臺虎鉗應(yīng)注意的事項:

（1）工件盡量夾持在臺虎鉗中部，使鉗口受力均勻。

（2）夾緊工件時構(gòu)緊要適當(dāng)，只能用手力擰緊手柄，而不能錯

助工具加力，一是防止絲桿與螺母及鉗身受損壞，二是防止夾

壞工件表面。

（3）強力作業(yè)時，力的方向應(yīng)朝固定鉗身，以免增加活動鉗身

和絲桿、螺母的載荷，影響其使用壽命。

（4）不能在活動鉗身的光滑平面上敲擊作業(yè)，以防破壞它與固

定鉗身的配合性能。

（5）對絲桿，螺母等活動表面，應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑，以防生

銹。

圖2-8臺式俠床

I一本體；2—電動機；3、7一手柄;

4、9-餐訂；S—保險環(huán)；6—立柱,

8—底座；10—工作臺。

3）鉆床與手持電鉆

常見的鉆床有臺式鉆床和立式鉆床（圖2-8）以及搖臂鉆床。

（1）臺式鉆床：臺式鉆床是一種小型鉆床，一般用來鉆直徑

13mm以下的孔。臺式鉆床的規(guī)格是指所鉆孔的最大直徑。常

用6mm和12mm等幾種規(guī)格。

（2）立式鉆床：立式鉆床一般用來鉆中小型工件上的孔，其規(guī)

格有25mm、35mm、40mm、50mm等兒種。它的功率較大，

可實現(xiàn)機動進給，則可獲得較高的生產(chǎn)效率和加工精度。另夕卜,

它的主軸轉(zhuǎn)速和機動進給量都有較大變動范圍，因而可適應(yīng)于

不同材料的加工和進行鉆孔、擴孔、鉤孔、較孔及攻螺紋等多

種工作。

（3）搖臂鉆床：搖臂鉆床用于大工件及多孔工件的鉆孔。它需

通過移（轉(zhuǎn)）動鉆軸對準(zhǔn)工件上孔的中心后鉆孔。主釉變速箱能

沿?fù)u臂左右移動,搖臂又能回轉(zhuǎn)360。,所以搖臂鉆床的工作范圍

很大，搖臂的位置由電動漲閘鎖緊在立柱上，主軸變速箱可用

電動鎖緊裝置固定在搖臂上。

工件不太大時，可將工件放在工作臺上加工。如工件很大，則可

直接將工件放在底座上加工。

除搖臂鉆床外，鉆孔設(shè)備還有手持式電鉆，手持式電鉆除應(yīng)用于

鉆孔外，還能擴孔、鉤平面、鉤孔、較孔、鐐孔和攻螺紋等，使

用時比鉆床更靈活方便。

4）角向磨光機

主要用來在焊接過程中修磨坡口、消除缺陷等，是一種常用的

工具。

檢杳時，主要看砂輪轉(zhuǎn)動是否正常，有無漏電現(xiàn)象，砂輪片是否緊

固牢靠，砂輪片是否有裂紋、破損，杜絕在使用過程中砂輪突然破

碎傷人。

5）砂輪機

砂輪機有臺式砂輪機、手持式砂輪機（圖2?9）和切割砂切割機

等。砂輪機是用來磨削各種刀具或工具的，如磨削簽子、鉆

頭、刮刀、樣沖、劃針等。砂輪切割機主要應(yīng)用切割各種金屬

材料用，手持式角相磨光機主要應(yīng)用于小件的切割及打磨焊口

用。砂輪機由電動機、砂輪、機座及防護罩等組成。為減少塵

埃污染，應(yīng)配有吸塵裝置。

圖2-9臺式砂輪機IC爐持式砂輪機

（?）砂貌切割機；（b）臺式砂戔機；（e）f轎式0鴕機，

1-可*央*2—K/3一中心■■機府i一切求”力船，一開心6TMe

使用砂輪機時一定要注意安全操作規(guī)程:

（I）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，以使磨屑向下飛離，而不致傷

人。

（2）砂輪啟動后,應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開始磨削。若砂輪跳

動明顯，應(yīng)及時停機修整。

(3)啟動后，要防止工具和工件對砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加

過大的壓力。砂輪表面有明顯的不平整時，立及時用修整器修

整。

(4)磨削過程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，而不要站在砂輪

的正對面，以免砂輪損壞造成事故。

二、畫線

根據(jù)圖樣的尺寸要求，用畫線工具在毛坯或半成品工件上畫出

待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點、線的操作稱為畫線。

1.畫線的作用

(1)確定工件加工表面的加工余量和位置。

(2)檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求.

(3)合理分配各加工面的余量。

畫線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合

格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可

依靠畫線的借斜法予以補救，使零件加工表面仍符合要求.

2.畫線的種類

畫線的種類有平面畫線和立體畫線。

(1)平面畫線在工件的一個平面上畫線稱為平面畫線。

(2)立體畫線在工件長、寬、高3個方向上畫線稱為立體畫

線，立體畫線是平面畫線的

好合運用。

3.畫線要求

要求線條清晰，尺寸準(zhǔn)確，位置正確，沖眼均勻。由于畫線的誤

差為0.23mm-0.5rmn,所以，在加工過程中要靠測最來控制尺寸

精度，而不是以畫出的線條來確定工件的最后尺寸。

4.畫線工具及用途

按用途畫線工具可分為直接繪畫工具、測量工具、夾持工具

等?；鶞?zhǔn)工具包括畫線平板和畫線方向。

1)直接繪畫工具

直接繪畫工具有畫針、畫規(guī)、畫卡、畫線和樣沖。

(1)畫針：畫針如圖2-10(a)＞圖2-10(b)所示，是在工件表

面畫線用的工具，常用①3mm?6mm的工具鋼或彈簧鋼絲制成

并經(jīng)淬硬處理。有的畫針在尖端部分焊有硬質(zhì)合金，這樣畫針

就更銳利，耐磨性好。畫線時，畫針要依靠鋼直尺或直角尺等

和導(dǎo)工具而移動，并向外傾斜15°~20°,向畫線方向傾斜

45。~75。，如圖2-10(c)所示。在畫線時，要做到盡可能一次畫

成，使線條清晰，準(zhǔn)確。

(b)(c)

圖2-10畫針的種類及使用方法

（2）畫規(guī)畫規(guī)如圖2-11所示，是畫圓、弧線、等分線段及量

取尺寸等用的工具。

（3）畫卡畫卡（單腳畫規(guī)）主要是用來確定軸和孔的中心位置，

也可用來畫平行線。操作時應(yīng)先畫出4條圓弧線.然后再在圓弧

線中沖一樣沖點。

（4）畫線盤畫線盤如圖2-12所示，主要用于立體畫線和校正

工件位置。用畫線盤畫線時，要注意畫針裝夾應(yīng)牢固，伸出長度

要短，以免產(chǎn)生抖動。其底座要保持與畫線平臺貼緊，不要搖

晃和跳動。

（5）樣沖樣沖如圖2-13所示，是在畫好的線上沖眼時使用的

工具。沖眼是為了強化顯示用畫針畫出的加工界線，也是使畫

出的線條具有永久性的位置標(biāo)記，另外它也可作為畫圓弧時作定

性腳點使用。樣沖由工具鋼制成，尖端處磨45。~60。并經(jīng)淬火

硬化。

沖眼時應(yīng)注意以下幾點：

沖眼位置要準(zhǔn)確，沖心不能偏離線條。

沖眼間的距離要以畫線的形狀和長短曲定，直線上川稀，曲線

則稍密，轉(zhuǎn)折交叉點處需沖點。

沖眼大小要根據(jù)工件材料、表面情況而定，薄的可淺些，粗糙

的應(yīng)深些，軟的應(yīng)輕些，而精加工表面禁止沖眼。

圓中心處的沖眼，最好要打得大些，以便在鉆孔時鉆頭容易對

中。

Iff

2）測量工具

測量工具有普通高度尺、高度游標(biāo)卡尺、鋼直尺和90。角尺和

平板尺等。普通高度尺又稱量高尺（圖2_14（c））,由鋼直

尺和底座組成，使用時配合畫針盤量取高度尺寸。高度游標(biāo)卡尺

（圖2-14（d））可視為畫針盤與高度尺的組合，是一種精密

工具，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm,主

要用于半成品畫線，不允許用它在毛壞上畫線。

3）夾持工具

夾持工具有千斤頂和V形架。

（1）千斤頂千斤頂（圖2-15）是在平板上作支承工件畫線使

用的工具，具高度川以調(diào)整。通常用3個千斤頂組成一組，用于

不規(guī)則或較大工件的畫線、找正。

圖2-14平板尺.MR、高度豁標(biāo)卡尺

(力平板尺I(b)角尺?(d)離度,帕尺.

(?)掂形架；(b)V形架。

(2)V形架V形架用于支撐圓柱形工件，使工件軸心線與平

臺平面(畫線基面)平行，一般兩個V形架為一組。

5.畫紅基準(zhǔn)

用畫線盤畫各水平線時應(yīng)選定某些基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)

節(jié)每次畫線的高度，這個基準(zhǔn)稱為畫線基準(zhǔn)。

在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基

準(zhǔn)。畫線時，畫線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)一致，則合理選擇基準(zhǔn)可

提高畫線質(zhì)量和畫線速度，并避免由失誤引起的畫線錯誤.

選擇畫線基準(zhǔn)的原則：一般選擇重要孔的軸線為畫線基準(zhǔn)，若

工件上個別平面已加工過，則應(yīng)以加工過的平面為畫線基準(zhǔn)。

常見的畫線基準(zhǔn)有3種類型：

（1）以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

（2）以一個平面（或線）與一對稱平面為基準(zhǔn)c

（3）以兩個相互垂直的中心平面（或線）為基準(zhǔn)。

6.基本操作方法

1）畫線步噱

（1）根據(jù)閣紙確定畫線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要畫線的部位、部位

的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

（2）初步檢查毛壞的誤差情況，去除不合格毛坯。

（3）工件表面涂色（藍(lán)油）

（4）正確安放T件和選用畫線T具.

（5）畫線。

（6）詳細(xì)檢查畫線的精度以及線條有無漏劃。

（7）在線條上打樣沖眼。

2）畫線操作

畫線分為平面畫線和立體畫線兩種:平面畫線是在工件的i個表

面上畫線；立體面線是在工件的幾個表面上畫線。平面畫線與

軸承座的立體畫線步驟如圖2-16所示。

畫線時應(yīng)注意工件支撐平穩(wěn)。同一面上的線條應(yīng)在一次支撐中

畫全，避免再次調(diào)節(jié)支承補畫,否則容易產(chǎn)生誤差。

用虛犬桁翕尺配含行■

用真?尺■?宣鎮(zhèn)

W2-I6平板?線與立體?線

三、鏗削

鏗削是和鏗刀對工件表面進行切削加工，使它達到零件圖所要

求的形狀、尺寸和表面粗糙度。

性削加工簡便，工作范圍廣。它可對工件上焊接過的平面，曲

面、內(nèi)孔、溝槽以及其他復(fù)雜表面焊渣毛剌等進行加工,是鉗工

主要操作方法之一。

鏗削的加工精度可到達0.01mm,表面粗糙度Ra可達3.2卬力

1.鏗刀材料

鏗刀常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至

62HRC-67HRCo

2.鏤刀結(jié)構(gòu)

工件部分

愧邊健直

圖2-17鈍刀的結(jié)構(gòu)

鋒刀結(jié)構(gòu)如圖2-17所示，鏗刀的齒紋是交叉排列，形成許多小

齒，便于斷屑和排屑，使并使錢削時省力。

鋒刀的規(guī)格是以工作部分的長度表示的，有100mm、

150mm、200mm、250mm、300mm、350mm和400mm7種。

3.神刀的種類和選用

1）神刀種類

鋰刀的種類很多，按每10mm長的鍵面上齒數(shù)多少分為粗齒鏗

（6齒~14齒）、中齒鏤（9齒~19齒）、細(xì)齒鏗（14齒~23

齒）和油光鏗（21齒?45齒）。

鏗刀按用途分有普通鋰、整形鋰和特種鋰3和。

(I)普通鏗按斷面形狀不同分為5種，即平鏗、方挫、三角

鏗、半圓鏗和圓鏗，如圖2-18所示。

(2)整形鍵尺寸很小，形狀更多,通常是10把一-組，用于修

整工件上的細(xì)小部位。

(3)特種鋅用于加工特殊表面，種類較多，如菱形鏗。

2)鏗刀選用鏗刀的選擇包括選取神刀的粗細(xì)齒和鏗刀的形

狀。選擇鏗刀的粗細(xì)齒，取決于工件加工余量的大小、加工精

度高低和工件材料的性能。一般粗齒鏗刀用于加工軟金屬、加

工余量大精度低和表面粗植度較高的工件;細(xì)齒

鋒刀用于加工硬材料或精加工時，加工余量小(0.05mm-

0.2mm)、精度較高(0.01mm)和表面粗糙度較低的工件；中齒

鏗刀用于粗挫之后的加工,油光挫用于最后修光表面。

鏗刀形狀的選取取決于工件加工面的形狀，圖2-18中左側(cè)形狀

的加工面選用不同形狀鏗刀的示例，其中平鋰應(yīng)用最廣。

n亙

度iwi

囹凹屋

中■鈍

亡包

(a)(b)

圖2-18普通鏗刀的種類和用途

C)應(yīng)用示例［")0刀料類。

4.鏗刀操作方法

1)神刀握法

正確握持鋰刀有助于提高鋰削質(zhì)量，可根據(jù)鋰刀大小和形狀的

不同，采用相應(yīng)的握法，如圖2-19所示。

(d)

圖2-19林刀的據(jù)法

(1)大神刀的提法(圖2-19(b)):右手心抵著鏗刀木柄的端頭，大

拇指放在錘刀木柄的上面，其余4指彎在下面，配合大拇指捏

住鋰刀木柄；左手則根據(jù)鋰刀的大小和用力的輕重，可選擇多

種姿勢。

(2)中鋰刀的握法(圖2-19(c))：右手握法與大神刀握法相

同，而左手則須用大拇指和食指捏住鋰刀前端“

(3)小鏗刀的握法(圖2-l9(d)):右手食指伸直，拇指放在鏗

刀木柄上面，食指靠在鏗刀的左邊，左的幾個手指壓在鏗刀中

部。至于更小的鏗刀，只用右手即可。

2)鋰削力的運用

鏗削時有兩個力：一個是推力；一個是壓力，其中推力由右手

控制，壓力由兩手控制，而且，在鏗削中，要保證鏗刀前后兩端

所受的力矩相等，即隨著銀刀的推進左手所加的壓力由大變小,

右手的壓力由小變大，否則鏗刀不穩(wěn)，易擺動,兩手施力如圖2-20

所示變化。

(b)

(c>

圖2-20伴刀催力變化

注意:鏗刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，

把鏗刀返回即可，否則易造成挫刀過早磨損;鏗削時利用鏗刀的

有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損

過重，造成壽命降低。

鋰削速度一般為30次/min-40次/min,次數(shù)過多易降低鏗刀的使

用壽命-

3)平面鋰削步驟與方法

(1)選擇鏗刀根據(jù)加工余量選擇若加工余量大則選用粗鏗刀

或大型鏗刀，反之則選用細(xì)型刀或小型神刀。

根據(jù)加工精度選擇若工件的加工精度要求較高則選用細(xì)鏗刀，

反之則用粗挫刀。

(2)工件夾持將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，

否則易振動。若表面已加工過，則應(yīng)用銅皮包起，保護表面。

(3)鋰削方法平面鏗削是鏗削中最基本的一和L常用順向

鏗、交叉鏗、推鏗3種方法，如圖2-21所示。順向鋰是鋰刀始

終沿其長度方向鋅削，一般用于最后的鋰平或鋅光。交叉鍵是

先沿一個方向錢一層，然后翻轉(zhuǎn)90。錢平；交義錢切效率較

高，鏗刀也容易掌握，一般用于加工余量較多的工件。推鏗法

的鋰刀運動方向與其長度方向垂直，當(dāng)工件表面已鋰平、余量

很小時，為了降低工件表現(xiàn)粗糙度和修正尺寸，用推鋰法較

好，推鏗法尤其是用于較窄表面的加

工

(b)

圖2-21平面性削方法

（?）?向健；（b）交叉%（c）推（利）健.

（4）檢驗。利用鋼直尺和90。角尺貼在被鏗削的平面上以透光

法來檢查工件的直線度和垂直度，看它的透光性，若能看到明

顯的透光現(xiàn)象，說明被加工面不符合要求。這樣循環(huán)檢驗，直

至沒有明顯的透光現(xiàn)象為止。

工件鏗平后，可用各種量具檢查尺寸和形狀精度A

4）鍥刀使用及安全注意事項

（1）不使用無柄或柄已裂開的鋰刀，防止刺傷手腕。

（2）不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛。

（3）錢削過程中不要用手撫摸性面，以防鏗時打滑。

（4）神面堵塞后，用銅鋰刷順著齒紋方向刷去鐵屑。

四、鋸削

鋸削是用手鋸對工件或材料進行分割的一切削加工。工作范圍

包括:分割各種材料或半成品；鋸掉工件上多余部分；在工件上

鋸槽。

雖然當(dāng)前各種自動化、機械化的切割設(shè)備已被廣泛應(yīng)用，但是

手鋸切削還是常見，這是因為它具有方便、簡單和靈活的特點,

不需任何輔助設(shè)備,不消耗動力。在單件小批量生產(chǎn)時，在臨時

工地以及在切削異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用很廣。

1.手鋸的構(gòu)造

手鋸包括鋸弓和鋸條兩部分。

鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩和L

固定式鋸弓只能安裝一種長度規(guī)格的鋸條。可調(diào)式鋸弓的弓架

分成兩段，如圖2-22所示。前端可在后段的套內(nèi)移動,可安裝

幾種長度規(guī)格的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓使用方便，目前應(yīng)用較廣。

圖2-22手鋸弓

鋸條由一般碳素工具鋼制成。為了減少鋸條切削時兩側(cè)的摩

擦，避免夾緊在鋸縫中，鋸齒應(yīng)具有規(guī)律的向左右兩面傾斜，形

成交錯式兩邊排列。

常用的鋸條長度為300mm、寬12mm、厚0.3mm。按齒距的大

小，鋸條分為粗齒、中齒和細(xì)齒3種。粗齒主要用于加工截面

或厚度較大的工件；細(xì)齒主要用于鋸割硬材料、薄板和管子

等；中齒加工普通鋼材、鑄鐵以及中等厚度的工件。

2.鋸削的基本操作

I）鋸條的安裝、

根據(jù)工件材料及鉛切厚度選擇合適的鋸條。安裝鋸條時，鋸齒

齒尖必須朝前，鋸條在鋸弓上的松緊程度要適當(dāng)，過緊或過松

鋸削時鋸條易折斷，一般以兩手指的力旋緊為止。鋸條安裝不

能歪斜和扭曲。

2）工件裝夾

工件盡可能夾持在虎鉗的左邊，以免鋸削操作過程中碰傷左

手。工件懸伸要短，以增加工件剛度，避免鋸削時顫動。

3）手鋸握法

右手提鋸柄，左手輕扶弓架前端，如圖2-23所示。

圖2-23手偏的操法

4）鋸削方法

鋸削時要掌握好起鋸、壓力、速度和往復(fù)長度，如圖2-24所

示。

起鋸時，鋸條應(yīng)與工件表面傾斜成10。~15。的起鋸角度。若起

鋸角度過大，鋸條容易崩碎；起鋸角度太小，鋸條不易切入。

為了防止鋸條的滑動，可用左手拇指指甲靠穩(wěn)鋸條。

鋸削時，鋸弓作往復(fù)直線運動，右手推進，左手施壓；前進時

加壓，用力均勻。返回時鋸條從加工面上輕輕滑過。往復(fù)速度

不宜太快。鋸削的開始和結(jié)束，壓力和速度都應(yīng)減小。

鋸硬材料時，壓力應(yīng)大些，速度慢些；鋸軟材料時，壓力可小

些，速度快些。為了提高鋸條的使用壽命,鋸削鋼材時可加些機

油等鋸削液。

鋸條應(yīng)全長工作，以免中間部分迅速磨鈍。鋸縫如歪斜，不可

強鋸，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)重新起鋸。較小的工件或較軟的材質(zhì)既要

夾牢乂要防止變形。

為了得到整齊的鋸縫，鋸削扁鋼應(yīng)在較寬的面下鋸；鋸削圓管

不可從上到下一次鋸斷，而應(yīng)每鋸到內(nèi)壁后工件向推鋸方向轉(zhuǎn)

?定角度再繼續(xù)鋸削；鋸削薄板時，要用木板夾住薄板兩側(cè)，或

多片重疊鋸削。

五、玉削

鎏削是用鯽頭擊至蒙子，對金屬工件進行切削加工的方法。鎏

削主要用于不便加工的場合，如去除焊接焊道焊渣及毛坯上的

毛刺，大的焊端切斷材料，加工溝槽和平面等。每次饕削金屬

層的厚度為0.5mm~2mm。

1.簽削工具及簽削角度

1)差子和鯽頭

饕子一般用碳素工具鋼鍛制而成，刃部經(jīng)淬火和回火處理后有較

高的硬度和足夠的韌性。常用的鎏子有扁塞(闊塞)和窄鎏兩

種，如圖2-25所示。扁攀刃寬為10nnn-l5mm，用于簽切平面

和切斷材料。窄姜刃寬為5mm~8mm，用于簽溝槽。婆子全長為

125mm~175mm。塞子的橫截面以扁圓形為好。鯽頭大小用鯽

頭的重量表示，常用的約0.5kg。御頭的全長約為300mm。?

頭的材料為碳索工具鋼鍛成，錘柄用硬質(zhì)木料制成。

圖2-25鱉子

(")■■；(b)總警.

2)塞削角度

鎏子的切削刃是由兩個刀面組成，構(gòu)成楔形，如圖2-26所示。

鎏削時影響質(zhì)量和生產(chǎn)率的主要因素是楔角P和后角a的大

小。楔角P愈小，楔刃愈鋒利，切削省力，但。太小時刀頭強

度較低，刃口容易崩裂。一般是根據(jù)塞削工件材料選擇良簽削

硬席的材料如工具鋼等，楔角要選大些4=60。?70。；饕削硬度

較低的碳鋼、銅、鋁等有色金屬，楔角要選小些，

0=30。?50。；差削一般結(jié)構(gòu)鋼時。=50。?60。。

后角a的改變將影響等削過程的進行和工件加工質(zhì)量,其值在

5。~8。范圍內(nèi)選取。粗簽時，切削層較厚，用力重,a應(yīng)選小值;

精細(xì)簽時，切削層較薄，用力輕，a角應(yīng)選大些。若a角選擇

不合適，太大了容易扎入工件，太小時鎏子容易從工件表面滑

出，如圖2-27所示。

圖2-26鬟削角度圖2-27饕酬后角

2.簽削的操作方法

1)梨子和鯽頭的握法

鎏子用左手中指、無名指和小指松動自如地握持，大拇指和食

指自然地接觸，簽子頭部伸出I20mm~25mm,如圖2-28(a)所

o

締頭主要靠右手拇指和食指，其余各指當(dāng)錘擊時才握緊。柄端

只能伸出15mm~30mm，如圖2-28（b）所示。

圖2-28饕子和修頭的提法

2）塞削基本操作

（1）鎏削姿勢鎏削時的姿勢應(yīng)便于用力，不易疲倦。同時，

揮錘要自然，眼睛應(yīng)注意鎏刃，而不是塞頭。

（2）鎏削方法鎏削可分為起饕、鎏切和鎏出3個步驟。

起塞時，塞子要握平或?qū)⒑烆^略向下傾斜以便切人。

饕切時，饕子要保持正確的位置和前進方向。錘擊用力要均

勻，錘擊數(shù)次以后應(yīng)將塞子退出一下，以便觀察加工情況，有

利于刃口散熱，也能使手臂肌肉放松，有節(jié)奏的工作。

塞出時，應(yīng)調(diào)頭整切余下部分，以免工作邊壕部分崩裂。饕削

鑄鐵、青銅等脆性材料?，尤其要注意。

圖2-29鉆孔

六、鉆孔

1.鉆孔概述

鉆孔是用鉆頭在料體材料上加工孔的方法。在鉆床上鉆子，工

件固定不動,鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)（主運動），一邊軸向向下移動（進給運

動），如圖2-29所示，鉆孔屬于粗加工。

1）鉆孔工具

鉆孔主要的工具是鉆床手電鉆和鉆頭。

鉆頭通常由高運鋼制造。其工作部分然處理后淬硬至

60HRC~65HRC,鉆頭的形狀和規(guī)格很多，麻花鉆是鉆頭的主要

形式，其組成部分如圖2-30所示。麻花鉆的前端為切削部分，

有兩個對稱的主切削刃。鉆頭的頂部有橫刃，橫刃的存在使鉆

削時軸向壓力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽和兩條刃帶。螺旋槽

的作用是形成切削刃和向外排屑；刃帶的作用是減少鉆頭與孔

壁的摩擦并導(dǎo)向。麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)決定了它的剛度和導(dǎo)向性均

比較差。

圖2-30麻花站的形成

2）鉆頭及工件裝夾

（1）鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾主要有兩種方式:鉆夾頭裝夾和鉆

套裝夾。鉆夾頭用來夾持直柄鉆頭，裝夾時，先將鉆頭柄部放

入夾頭的卡爪內(nèi)，然后用鉆夾扳手旋轉(zhuǎn)外套夾緊鉆頭。鉆套用

來夾