鋰電池企業(yè)危險源辨識及風險分級管控

危險源辨識及風險分級管控

1企業(yè)概況及安全生產(chǎn)特點

1.1企業(yè)概況

******有限公司成立于20（）8年10月14日，注冊地址：深圳市寶安區(qū)******,

法定代表人****，企業(yè)安全管理人員****，固定資產(chǎn)30萬，職工總數(shù)62人。目前公

司為主要經(jīng)營工具電池、移動電源。辦公及生產(chǎn)場地大約1600平方米。

工藝流程：原料-分揀-點焊-焊錫-老化一組裝-QC驗貨-成品交倉-出貨。

廠區(qū)配備的安全設施主要有手提式干粉滅火器、消防栓、消防沙等應急物資。

生產(chǎn)經(jīng)營過程中涉及到的主要設備、物料及其基本情況見表”-3。

表1-1*****玲限公司基本情況表

單位名稱******有限公司

單位地址深圳市寶安區(qū)******

成立時間2008年10月14日

電話0755-傳真0755-

單位郵編518104Emai1

法人代表或主要負責人聯(lián)系電話

（總經(jīng)理）

所屬地區(qū)派出所鳳凰派出所安全管理人員（人）1

安全管理員****聯(lián)系電話

固定資產(chǎn)額（萬元）30職工總數(shù)（人）62

公司總面積（m~）1600企業(yè)性質私營

廠區(qū)分為辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)：

辦公區(qū)位于東南側，面積約為：400評：

生產(chǎn)區(qū)：北側由東向西依次布置了：電芯倉、測試房、老化房、殼料倉、輔料倉、設備存

放區(qū)、雜物房及空壓機房；中部位置為點焊生產(chǎn)級、包裝生產(chǎn)線；西南則為包材存放區(qū)、產(chǎn)品周

轉區(qū)；面積約為：1200評。

公司周邊環(huán)境（周圍道路及企業(yè)情況）東面為園區(qū)宿舍樓，南面為園區(qū)1房，西面為園

區(qū)廠房，北面為福安路。

危險化學品

危險化學品

序號品種CAS號危險特性數(shù)據(jù)儲存數(shù)量存放位置

序號

1酒精256864-17-5易燃液體，類別20.5KG防爆柜

表1-2公司周邊間距

序號方位單位名稱標暹間距實際間距備注

1東側園區(qū)宿舍1218

2南側園區(qū)廠房1218

3西側園區(qū)廠房1218

到圍墻

4北側福安路55

距離

表1-3主要設備情況表

序號設備名稱型號數(shù)量所在位置負責人聯(lián)系電話

1點焊機TTB-80006包裝車間

2自動分揀儀JY-30001包裝車間

3自動點焊機TWSL-83001包裝車間

4多軸自動螺絲機DHJ-D1包裝車間

5老化柜3老化車間

1立方米

6空壓機1空壓機房

0.85MPA

本公司周邊無重大危險源，無重要設施、場所或受保護目標。

1.2安全生產(chǎn)特點

本公司生產(chǎn)工藝流程簡單以組裝加工為主，生產(chǎn)過程中使用的設備主要為點焊

機、老化柜、空壓機等，涉及到特種設備為貨梯的使用。

涉及到的危險化學品為酒精，用量極少，最大儲存量為0.5kg。

本公司設置了安全管理機構、配備了1名安全管理人員；安全管理制度比較

健全，有安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)責任考核制度、安全生產(chǎn)例會制度、安全教育

培訓制度、安全生產(chǎn)檢查制度、事故隱患排查治理制度、安全操作規(guī)程管理制度、

職業(yè)健康安全管理制度、危險作業(yè)管理制度、特種作業(yè)人員管理制度、消防安全管

理制度、用電安全管理制度、危險化學品安全管理制度、設備設施安全維護保養(yǎng)管

理制度、設備和設施管理及維修制度、生產(chǎn)安全事故報告和處理制度、勞動防護用

品（具）管理制度、安全投入保障制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、應急救援管理制度、

安全生產(chǎn)檔案管理制度等。

2危險源辨識

2.1物質固有危險性分析

根據(jù)《危險化學品目錄》（2（）15版），對公司生產(chǎn)過程涉及的物料進行判另

在組裝電池時有用到少量無水酒精對電子元器件進行清潔擦拭，無水酒精屬于危險

化學品，屬于易燃液體，其蒸氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇

2

明火、高熱能引起燃燒爆炸。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，

遇火源引著回燃。

2.2工藝過程危險、有害因素分析

根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)《生產(chǎn)過程危險和有害因對

素分類與代碼》(GB/T13811-2009)分公司生產(chǎn)過程存在的危險有害因素進行

析：

(1)火災爆炸

固體可燃物：倉庫、殼膠、標包裝車間、老化房及電芯倉庫內(nèi)的電芯、

貼、包裝材料、燒，進而引發(fā)火災裝修材料等，固體可燃物遇火源可發(fā)生燃

事故。辦公室內(nèi)、辦公用

品、公司涉及到的包裝材料大部分為泡沫、塑料如發(fā)生火災后容易產(chǎn)生煙氣等有

毒有害氣體，易造成人員中毒窒息。包裝車間、老化房、電芯倉庫等車間內(nèi)存放成

品電池及半成品電池，電池芯燃燒、爆炸的原因可歸納為外部短路、內(nèi)部短路、過

充過放三種基本情形，由此導致產(chǎn)生大電流，產(chǎn)生氣體導致壓力增高，進而產(chǎn)生自

燃火災，且由于電池內(nèi)空間很狹小，可能因壓力增加而爆炸。電池在老化、測試過

程中有可能因電池內(nèi)部短路、過充過放及外部短路造成燃燒，而且可能衍生、次生

出導致周邊共同存放的電池連鎖反應，最終發(fā)生大面積的火災爆炸事故。

易燃液體火災：生產(chǎn)車間內(nèi)酒精等屬于易燃液體，具有易燃易爆性。如果由于

員工違規(guī)抽煙或違規(guī)操作電焊，以及電氣火花、雷電火花、摩擦火花等原因，發(fā)生

火災的危險性非常大，具有爆燃。但是公司涉及的酒精用量較小，預案中不予體現(xiàn)。

電氣火災：公司生產(chǎn)車間、老化房、測試房、辦公室內(nèi)用電設備多、用電插排

插座多，電源線放置地面或從地面經(jīng)過時未套鋼管敷設，因此對電氣設備的安全使

用構成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂

接臨時電線等設置不妥、線路等均可能引起電氣火災事故。

火災事故的影響范圍：車間及其相鄰的生產(chǎn)區(qū)域；危害程度嚴重；可能引發(fā)的

次生、衍生事故：中毒窒息、灼燙事故。

(2)觸電

本公司在生產(chǎn)過程中的用電設備，生產(chǎn)過程中涉及到亂拉亂接臨時用電，

Ba的歡

若臨時用電沒有防止間接觸電事故的措施；配電箱箱體與箱門沒有跨接線；部分插

座、生產(chǎn)臨時用電設備末端未配置剩余電流保護裝置；手持電動工具沒有采用安全

電壓或者安裝剩余電流保護裝置；配電箱、開關無編號、內(nèi)部開關無標識；帶電導

線因、刮擦等原因導致破損裸漏；設備設施配電線路缺乏維護保養(yǎng)；臨時用電未審

批、檢測過程中違章作業(yè)、電工違章操作或心理、原因等。此種情況在生理上的

一定程度上無疑增大了發(fā)生觸電傷害的危險性。員違章用電或者設備外當操作人

殼帶電極易產(chǎn)生觸電事故，一般是直接電擊、等工傷事故。間接電擊

觸電事故影響的范圍：觸電者本人和不采取防護措施施救的人；一危害程度

般較嚴重，甚至死亡；可能引發(fā)的次生、衍生事故：火災。

（3）容器爆炸

公司使用的壓縮空氣儲罐屬壓力容器，如果容器質量存在問題，或使用過程中

受到損害，如果沒有定期檢測，導致不能承受內(nèi)部壓力，則將發(fā)生容器爆炸。

事故影響的范圍：空壓機房及其相鄰的生產(chǎn)區(qū)域；其危害程度一般較嚴重，甚

至死亡；能引發(fā)的次生、衍生事故：坍塌。

（4）高處墜落

高處墜落是指凡在墜落高度基準面2m以上（含2ni）有可能墜落的高處進行的

作業(yè)。如登高作業(yè)人員防護缺失或違反安全操作規(guī)程，均可能造成高處墜落。

事故影響的范圍：受到高處墜落的本人；危害程度一般較嚴重，甚至死亡；無

可能引發(fā)的次生、衍生事故。

（5）機械傷害

本公司涉及到空壓機、螺絲機、點焊機等機械設備設施，對操作者缺乏基本

功訓練，操作者不按規(guī)程進行操作；機械設備在非最佳狀態(tài)下運轉，在設計、結構

和制造工藝上存在缺陷，機械設備組成部件、附件和安全防護裝置的功能退化，采

取的防護措施不當或防護裝置的缺失等等均可能導致傷害事故。

事故影響的范圍：受到機械傷害的本人和不采取停電措施及防護措施施救的人;

危害程度一般較嚴重，甚至死亡；無可能引發(fā)的次生、衍生事故。

（6）起重傷害

公司所涉及的電梯，如電梯未定期檢測或檢測不合格使用、電梯維護和保養(yǎng)不

到位等原因，導致電梯設備自身或外在（人為）因素發(fā)生損毀、失效、故

Ba的歡

障而造成人員傷亡（包括墜落、剪切、擠壓、撞擊、纏繞和卷入、滑倒和絆倒、電

擊、燒傷等）、財產(chǎn)損失（絕緣損壞、短路、火災、水浸、零部件斷裂或破碎、疲

勞破壞、過度變形等）等起重傷害事故。

事故影響的范圍：使用、維修電梯的員工；危害程度一般較嚴重，甚至死亡；

可能引發(fā)的次生、衍生事故：窒息C

（7）物體打擊

物體打擊是指失控的物體在慣性力或重力等其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊

人體而造成人身傷亡事故。園區(qū)范圍內(nèi)辦公樓、廠房、廣場等場所出現(xiàn)人與物發(fā)生

時間和空間交叉、高空拋物等現(xiàn)象就容易發(fā)生物體打擊事故。

事故影響的范圍：受到物體打擊傷害的本人：其危害程度一般較嚴重，甚至死

亡；無可能引發(fā)的次生、衍生事故。

（8）職業(yè)健康危害因素

職業(yè)病是指員工在生產(chǎn)過程中，因接觸化學物質、粉塵、高溫、噪聲等因素而

引起的疾病。本公司存在的職業(yè)健康危害因素有：

高溫：公司所在地位夏季氣溫較高，夏季炎熱。導致作業(yè)人員容易疲勞，甚至

脫水中暑、休克，甚至死亡等。

（9）其它危險

本公司因存在作業(yè)環(huán)境不良：地面高低不平，場地狹窄、雜亂，地面無防滑措

施，采光強度不夠或作業(yè)場所缺乏應急照明設施，極易造成扭傷、跌傷事故。

綜上所述：本公司生產(chǎn)過程存在的事故類型有火災爆炸、觸電、機械傷害、容

器爆炸、高處墜落、物體打擊、起重傷害及其他傷害等。具體情況詳見表2-1。

表2-1風險點危險源分布一覽表

場所/環(huán)節(jié)/可能影響的

序號危險源/風險點可能導致的事故可能引發(fā)的后果

部位范圍

可燃物、電器、電氣輕傷、重傷事故或死亡

1辦公區(qū)火災、觸電全廠

線路事故

火災爆炸、觸電、機

可燃物，電氣線路、輕傷、重傷事故或死亡

2包裝車間械傷害、高處墜全廠

機械設備、鋰電池事故

落、物體打擊

輕傷、重傷事故或死亡

3弓芯倉庫可燃物，鋰電池火災爆炸全廠

事故

可燃物，電氣線路、輕傷、重傷事故或死亡

4老化房火災爆炸、觸電全廠

鋰電池事故

可燃物，電氣線路、火災爆炸、觸電、輕傷、重傷事故或死

5包材倉庫全廠

貨物物體打擊亡事故

空壓機及儲罐、電氣容器爆炸、機械傷輕傷、重傷事故或死

6空壓機房全廠

線路害、觸電亡事故

3風險分級

3』風險分級方法簡介

采用LEC評價法（格雷厄姆評價法）、風險矩陣法等方法對危險源進行風險分

級，確定安全風險等級。從高到低依次劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低

風險四級，分別采用紅、橙、黃、藍四種顏色標示。其中：

存在以下情形之一者，可界定為重大風險。

1）發(fā)生過死亡、重傷、重大財產(chǎn)損失事故，或3次及以上輕傷、一般財產(chǎn)損

失事故，且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的；

2）涉及重大危險源的；

3）具有中毒、爆炸、火災等危險的場所，作業(yè)人員在30人及以上的；

4）經(jīng)風險評估確定為最高級別風險的；

5）本企業(yè)認為有必要列為重大安全風險的其他條件。

1、作業(yè)條件危險性分析評價法（LEC）

LEC評價法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危險源進行半定量的安全評價

方法。該方法采用與系統(tǒng)風險率相關的3種方面指標值之積來評價系統(tǒng)中人員傷亡

風險大小。這3種方面分別是：L為發(fā)生事故的可能性大??；E為人體暴露在這種

危險環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。

風險分值D=LEC。D值越大，說明該系統(tǒng)危險性大，需要增加安全措施，或改

變發(fā)生事故的可能性或減少人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度或減輕事故損失

直至調整到允許范圍內(nèi)。

對這3種方面分別進行客觀的科學計算得到準確的數(shù)據(jù)是相當繁瑣的過程

為了簡化評價過程，采取半定量計值法。即根據(jù)以往的經(jīng)驗和估計，分別對這3方

面劃分不同的等級，并賦值。具體如下：

表3?1事故發(fā)生的可能性（L）

序號分數(shù)值事故發(fā)生的可能性

110完全可以預料

26相當可能

33可能，但不經(jīng)常

6

Bai落橋

41可能性小，完全意外

50.5很不可能，可以設想

60.2極不可能

70.1實際4、可能

表3-2暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）

序號分數(shù)值暴露「危險環(huán)境的頻繁程度

110連續(xù)暴露

26每天工作時間內(nèi)暴露

33每周一次或偶然暴露

42每月一次暴露

51每年幾次暴露

60.5非常罕見暴露

表3-3發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）

序號分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

110010人以上死亡

2403s9人死亡

3151-2人死亡

47嚴重

53重大，傷殘

61引人注意

表3.4危害程度大小（D）

序號D值危險程度標志色

1>320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)

2160-320高度危險，要立即整改橙色

370-160顯著危險，需要整改黃色

420-70一般危險，需要注意藍色

5<20稍有危險，可以接受藍色

2、風險矩陣法（LS）

風險矩陣法（簡稱LS）,R=LXS,其中R是危險性（也稱風險度），事故發(fā)生

的可能性與事件后果的結合，L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴重性；R值越

大，說明該系統(tǒng)危險性大、風險大。

表3-5事故發(fā)生的可能性（L）判斷準則

等級標準

在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測

5系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。

危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控

4制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害發(fā)生或預期情況下發(fā)生。

沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格技操作程序執(zhí)行，

3或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類

似事故或事件。

危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，

2

或過去偶爾發(fā)生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行

1

操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。

表3-6事件后果嚴重性（S）判別準則

法律、法規(guī)及其他要求直接經(jīng)濟損失

等級人員停工企業(yè)形象

違反法律、法規(guī)和標ifi部分裝置（＞2重大國際影響

5死亡10萬元以上

套）或設備

喪失勞動2套裝置停工、或行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)

4潛在違反法規(guī)和標準5萬元以上

能力影響

瓦設備停工

r、

聽

聽

、T-

力

隹

夫

不符合行業(yè)的安全方、1套裝置停工或設

一

曼

生1萬元以上地區(qū)影響

針、制度、規(guī)定等丙備

輕散可受

不符合企業(yè)的安全操作受影響不大，幾公司及周邊范

2傷、砍1萬元以下

程序、規(guī)定不乎不停工圍

冽艮我

形象沒有受損

1完全符合無傷亡無損失沒有停工

表3-7安全風險等級判定準則（R值）及控制措施

風險值風險等級應采取的行動/控制措施實施期限

極其危險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作

20-25紅色立刻

業(yè)，對改進措施進行評估

高度危險采取緊急措施降低風險，建立運行控制

15-16橙色程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改

顯著危險可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強

9-12黃色1年內(nèi)治理

培訓及溝通

輕度危險可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需有條件、有經(jīng)費時治

4-8藍色

定期檢查理

稍有危險

1-3—無需采用控制措施需保存記錄

表3-8風險矩陣表

后

果

等

級

3稍有危險輕度危險顯著危險顯著危險高度危險

2稍有危險輕度危險輕度危險輕度危險顯著危險

1稍有危險稍有危險稍有危險輕度危險輕度危險

（表中人員傷亡、直接經(jīng)濟損失情況僅供參考，不具有確定性，可根據(jù)各企

業(yè)風險可接受程度進行相應調整。）

3.2風險分級方法選擇

風險分級方法是對系統(tǒng)的危險性、有害性及其程度進行分析、評價的工具。此

次采用的分級方法有作業(yè)條件危險性分析法和風險矩陣法。各工作崗位采用作業(yè)條

件危險性分析法，重點場所采用風險矩陣法，具體分級結果見表3-8。

表3-8工作危害分析（JHA+LS）評價記錄

區(qū)域或存在的危易發(fā)生事風險

序號岡位險因素故類型現(xiàn)有控制措施LSR級別備注

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被

可燃物火災埋壓；224藍色

2、F確使用曲踞，不私櫛中線：

1辦公區(qū)3、電工定期檢查各類電器及漏保開關有

電器、電

觸電無異常；224藍色

氣線路4、加強員工安全培訓教育，定期進行應

急演練。

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被

可燃

埋壓；

物、鋰火災爆炸3412黃色

2、正確使用電器，不私拉電線，插座接線

電池

正確，設備、工作臺金屬外殼應進行接地

保護；

包裝車

23、電工定期檢查各類電器及漏保開關有

間

無異常；

電氣線路觸電4、電池、電芯擺放整齊，不得堆放過高；224藍色

5、電池正負極位置應有絕緣保護措施：

6、加強員工安全培訓教育，定期進行應

急演練。

9

1、電芯儲存?zhèn)}庫獨立設置；

2、電池、電芯擺放整齊，不得堆放過高；

3、電池正負極位置應有絕緣保護措施；

4、溫度應控制在20±5。（2范圍內(nèi)，最高不

超過30。。相對濕度不大于75%。倉庫應

電芯倉鋰電池火災爆炸橙色

3清潔干燥，通風良好，不得存放其他物4416

0

口口；

5、廢舊電池應做放電處置后，單獨存放；

6、加強員工安全培訓教育，定期進行應

兒“―,4

1、充電老化時，不同廠、不同批次的電池

可燃物，不得組成電池組進行充放電。廢舊損壞電

火災爆炸池不得充放電和檢驗。4416橙色

鋰電池

2、老化應有過壓充電保護、過流充電保

護、欠壓放電保護、過載保護、短路保護、

耐高壓保護等安全保護措施、

4老化房3、老化期間應定期檢查電池是否有鼓

電氣線脹、電解液漏出，并設置事故電池處理桶,

將事故電池放入桶中。

路、老化觸電4416橙色

4、電工定期檢查雉護老化柜及漏保開關

架

有無異常。

5、加強員工安全培訓教育，定期進行應

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被

可燃物，

火災埋壓；3312黃色

貨物

2、正確使用電器，不私拉電線；

包材倉3、電工定期檢查各類電器及漏保開關有

5

庫無異常；

4、貨物擺放整齊符合“五距”要求；

電氣線路觸電黃色

5、加強員工安全培訓教育，定期進行應3412

急演練。

分析人：日期：審核人：日期:

表3-9工作危害分析（JHA+LEC）評價記錄

風

區(qū)域或存在的危易發(fā)生事險

序號現(xiàn)有控制措施LECD備注

岡位險因素故類型級

別

1、專人專閔操作空氣壓縮機；

2、嚴格對設備安全部件、油位等進行全

空壓機及面檢查，每班下班后要按時對儲氣罐進行

空壓機黃

1儲罐、電容器爆炸積水排放。161590

房色

氣線路3、儲氣罐、導管接頭內(nèi)外部檢查每年一

次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年

一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注

10

分析人：日期：審核人：日期：

明工作壓力，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得

使用。

4、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每黃

機械傷害161590色

班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動

試驗和每六個月與標準壓力表校驗證一

次，并加鋁封。

5、定期對設備進行檢修電線無破損漏

保開關有無異常，地線連接規(guī)范可靠。

6、設備的轉動部位按標準設置完備的防黃

觸電161590色

護罩。

7、加強員工安全培訓教育，定期進行應

急演練。

1、確保設備正負極或沖程行程范圍保護

的感應開關完整有效。

2、地線連接規(guī)范可靠。

黃

包裝車3、嚴格遵守執(zhí)行班前檢查，定期對設備

126色

2點焊機觸電進行檢修，電線無破損，漏保開關有無異347

間

常。

4、作業(yè)員身體不適時嚴禁帶病開機操

作。

5、加強員工安全培訓教育，定期進行應

1、確保設備正負極或沖程行程范圍保護

藍

的感應開關完整有效。

機械傷害16742

2、地線連接規(guī)范可靠。

3、嚴格遵守執(zhí)行班前檢查，定期對設備

包裝車進仃檢修電線無破寸貝，漏保開天有無異

3螺絲機常。

間

4、作業(yè)員身體不適時嚴禁帶病開機操

觸電藍

作。16742

5、設備的轉動部位按標準設置完備的防

護罩。

3.3重大危險源辨識

根據(jù)國家標準《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)可知，單元是指一

個(套)生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個生產(chǎn)經(jīng)營單位的且邊緣距離小于500m的兒

個(套)生產(chǎn)裝置、設施或場所,對于某種或某類危險化學品規(guī)定的數(shù)量，若單元中的危

險化學品數(shù)量等于或超過《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)的表中規(guī)定

的臨界量，則該單元定為重大危險源。若單元內(nèi)存在的危險物質為多品種時，按下式計

算，若滿足下面公式，則劃分

H@劉光明

為重大危險源：

ql/Ql+q2/Q2+.......+qn/QnNl

式中：ql,q2……qn——每種危險化學品實際存在量，單位為噸（t）；

Q1,Q2Qn——危險化學品相對應的臨界量，單位為噸（t）。

本公司所涉及到的危險化學品屬于《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-

2009）中所列的辨識物質有：酒精。

依據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218.2009）辨識如下：

表3-10危險化學品重大危險源辨識表

序號名稱實際最大量Qi/t臨界量Qi/tqi/QiZqi/Qi結論

1酒精0.015000.000020.00002否

從上表知，￡q/Q為0.00002,小于1,據(jù)此判定，公司未構成危險化學品

重大危險源。

3.4風險清單及數(shù)據(jù)庫

表3-11安全風險清單

場所何較大危險因易發(fā)生的風

序號主要防范措施責任人

節(jié)/部位素事故類型險

2禁止堵塞消防通道消防器材禁止被埋《中

壓；華人民共.

]

可燃物、電2、正確使用電器，不私拉電線；和國安全：

火災、觸

1辦公區(qū)器、電氣線3、電工定期檢查各類電器及漏保開關有生產(chǎn)法》

電

路無異常；（中華人

4、加強員工安全培訓教育，定期進行應升共和國

急演練。主席令第

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被70號）《剩

埋壓；余電流動

2、正確使用電器，不私拉電線，插座接作保族裝

火災爆炸、線正確，設備、工作臺金屬外殼應進行接置安疫和

可燃物，電

禎電、機械地保護；運行》《低

氣線路、機

2包裝車間傷害、高處、電工定期檢查各類電器及漏保開關有壓配電設黃邑

械設備、鋰3

墜落、物體無異常；計規(guī)范》

電池

打擊4、電池、電芯擺放整齊，不得堆放過高;《用電安

5、電池正負極位置應有絕緣保護措施；全導則》

6、加強員工安全培訓教育，定期進行應《中華人

急演練。升共和國’

13

恃種設備

1、電芯儲存?zhèn)}庫獨立沒置；

可燃物，鋰

3電芯倉庫火災爆炸2、電池、電芯擺放整齊，不得堆放過高;

電池

3、電池正負極位置應有絕緣保護措施；

14

4、溫度應控制在20±5空范圍內(nèi)，最高不安全法》

超過30。。相對濕度不大于75%o倉庫應《特種設

清潔干燥通風良好,不得存放其他物品備安全監(jiān)

5、廢舊電池應做放電處置后，單獨存放；察條例》

6、加強員工安全培訓教育，定期進行應（國務院

急演練。令第549

6、充電老化時，不同廠、不同批次的電

池不得組成電池組進行充放也廢舊損壞

電池不得充放電和檢驗。

7、老化應有過壓充電保護、過流充電保

護、欠壓放電保護、過載保護、短路保護、

可燃物，電火災爆耐高壓保護等安全保護措施。

4老化房氣線路、鋰炸、8、老化期間應定期檢查電池是否有鼓

電池觸電脹、電解液漏出并設置事故電池處理橘

將事故電池放入桶中。

9、電工定期檢查幺隹護老化柜及漏保開

關有無異常。

L。、加強員工安全培訓教育，定期進行

應急演練。

1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被