污水處理廠改擴(kuò)建工程混凝土泵送能力驗(yàn)算方案

污水處理廠改擴(kuò)建工程混凝土泵送能力驗(yàn)算方案根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計(jì)算：Lmax=Pmax/ΔPHK1=(3.00-0.01S1)*102=（3.00-0.01*160）*102=140K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*160）*102=240式中Lmax--混凝土泵的最大水平輸送距離（m）;P--混凝土泵的最低出口壓力（Pa/m）;ΔPH--混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）;γ0--混凝土輸送管半徑（m）;K1--粘著系數(shù)（Pa）;K2--速度系數(shù)（Pa/m/s）;S1--混凝土坍落度；t2/t1--混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；V2--混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）;α2--徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。則：混凝土泵的最大水平輸送距離按120m，最大垂直輸送距離按50×4m，彎管水平換算長度按24m，軟管水平換算長度按20m，共計(jì)364m.因Lmax=Pmax/ΔPH，則Pmax=Lmax*ΔPH=364m*22362Pa/m=8.14MPa故8.14Mpa<混凝土泵理論低壓值10.8Mpa滿足使用要求。5.5、泵送混凝土的澆筑由于本工程的單體建筑面積較小，現(xiàn)場按兩個流水段分別施工。除澆筑水池底板混凝土?xí)r現(xiàn)場設(shè)置2臺汽車泵，澆筑地上結(jié)構(gòu)時現(xiàn)場設(shè)置1臺混凝土輸送泵即可。5.5.1泵送混凝土的澆筑順序a)將混凝土輸送管接到最遠(yuǎn)端，混凝土應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；b)在澆筑墻體混凝土?xí)r，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。5.5.2泵送混凝土的布料方法a)在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b)澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2~3m范圍內(nèi)水平移動布料。且垂直于模板。c)有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。5.5.3注意事項(xiàng)a)商品混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上，寧可減低壓送速度，以保證泵送能連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則混凝土泵必須每隔4~5分鐘進(jìn)行約定行程的動作。b)混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到20cm以下，以免進(jìn)入空氣。c)混凝土泵送時，應(yīng)做到每2小時換一次水洗槽中的水。d)加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，縮短拆裝管道的時間。e)拆下的泵管應(yīng)及時清洗干凈。f)現(xiàn)場設(shè)置專人看模及看鋼筋。5.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求5.6.1、保證項(xiàng)目要求商品混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm,其骨料粒徑在5~25mm之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄?；炷恋綀龊筮M(jìn)行塌落度的檢測，以16±2cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評定符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣的工作。5.6.2、基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5.6.3、允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)時允許偏差項(xiàng)目值如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高≤15標(biāo)高層高±3用水準(zhǔn)儀檢查全高±10截面尺寸+3，-2表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢查5.6.4、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1）、墻體爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶，但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿?？刂苹炷了涠龋乐闺x析。2）、洞口移位變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)下灰對稱，均勻進(jìn)行澆筑。3）、墻面氣泡過多：每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4）、混凝土與模板連接：及時清理模板。5.6.5、關(guān)于進(jìn)場驗(yàn)收及過程控制的問題1）、重視混凝土的進(jìn)場驗(yàn)收工作，對照合同要求，對每車混凝土檢測坍落度，不合格的堅(jiān)決予以退場。2）、混凝土小票是控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理，即四個時刻和六個時間。四個時刻為出站時刻t1i、到場時刻t2i、開澆時刻t3i、澆完時刻t4i；六個時間為：路上時間T1i［t2i-t1i］；停歇時間T2i［t3i-t2i］；澆搗時間T3i［t4i-t3i］；總耗用時間T4i［t4i-t1i］；發(fā)車時間差T5i［t1(i+1)-t1i］；混凝土裸露時間（后一車開澆時刻與前一車出站時刻的時間差）T6i［t4(i+1)-t1i］。要求現(xiàn)場驗(yàn)收時記錄四個時刻，澆筑完成后分析六個時間，通過十個參數(shù)的分析，