安徽大包莊125萬噸硫鐵礦（安裝）監(jiān)理細則

目錄

目錄......................................................................1

一、工程特點..............................................................2

二、編制依據(jù)..............................................................2

三、工程質(zhì)量控制點及目標值...............................................4

（一）、施工準備階段...................................................4

（二）、施工過程的工序質(zhì)量控制..........................................4

1、設(shè)備安裝施工階段主要控制點.........................................4

2、工藝管道施工階段主要控制點.........................................7

3、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝階段主要控制點..............................10

（三）、竣工驗收階段...................................................15

四、監(jiān)理工作流程.........................................................15

五、監(jiān)理方法及措施.......................................................17

六、質(zhì)量控制點分級.......................................................17

（一）、設(shè)備安裝監(jiān)理控制點.............................................17

（二）、工藝管道檢查點.................................................19

（三）、焊接檢查點.....................................................20

（四）、防腐工程檢查點.................................................20

（五）、保溫、絕熱工程檢查點...........................................21

（六）、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝檢查點...................................21

大包莊1250kt/a硫鐵礦安裝工程監(jiān)理細則

本工程為安徽省廬江縣大包莊硫鐵礦（鐵礦）1250kt/a采選工程。它主要

由采礦系統(tǒng)、選礦系統(tǒng)、公用工程和輔助設(shè)施系統(tǒng)組成其中采礦系統(tǒng)主要包括：

井下破碎、主副井開拓運輸、壓縮空氣及供風(fēng)和井下排水供水等分系統(tǒng)。選礦系

統(tǒng)主要包括：破碎篩分、磨礦作業(yè)、選別作業(yè)、精礦脫水、回水利用、尾礦輸送

和尾礦回水等分系統(tǒng)。輔助設(shè)施系統(tǒng)主要由通風(fēng)和輔助斜坡道分系統(tǒng)組成。本安

裝工程監(jiān)理細則適用于以上系統(tǒng)中采運、破碎、提升、通風(fēng)、給排水和選礦等所

有相關(guān)設(shè)備的安裝，還包括井架、井筒裝備、工藝管道的安裝，以及單機試車和

配合聯(lián)試。

一、工程特點

1、安裝工程量大，施工時間短，場地狹小，井下作業(yè)量大，絕大部分為井

下作業(yè)，對施工各個環(huán)節(jié)要求嚴。工程項目設(shè)備、構(gòu)件種類多、數(shù)量大，施工技

術(shù)難度較大，安裝質(zhì)量和精度要求高。設(shè)備及構(gòu)件到貨時間和安裝進度的快慢對

項目的整體進度影響較大。

2、工程各專業(yè)施工有交叉作業(yè)，井下作業(yè)，吊裝就位難度大，因此應(yīng)建立

一套科學(xué)有效的協(xié)調(diào)制度，以確保工程質(zhì)量、安全、進度和降低成本

3、各工種交叉作業(yè)時間長，對安全文明施工提出了很高的要求。施工期間

必須采取切實有效的安全預(yù)防措施及環(huán)保措施，確保安全、文明施工。

4、井內(nèi)礦坑涌水為酸性，對設(shè)備、鋼構(gòu)件防腐提出更高的要求，施工過程

中對涂層的保護必須采取切實可行的措施。

5、本工程運轉(zhuǎn)設(shè)備大都為設(shè)計使用時限長、荷載大的關(guān)鍵設(shè)備，對安裝找

正、裝配、對中配管、油潤滑系統(tǒng)要求嚴，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施。

6、井內(nèi)裝備設(shè)計緊密，施工場地小，構(gòu)件、管道、電纜、通訊密集，安裝

要求高。

二、編制依據(jù)

1.安徽省廬江縣大包莊硫鐵礦（鐵礦）1250kt/a采選工程監(jiān)理規(guī)劃;

2.設(shè)備及構(gòu)件安裝施工圖紙；

3.設(shè)備及構(gòu)件施工組織設(shè)計及各方案；

4.國家及地方法律法規(guī)；

5.相關(guān)施工驗收標準規(guī)范：

《煤礦安全規(guī)程》；（2006年版）

《冶金礦山安全規(guī)程》

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》GB16423-2006

《有色金屬礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》YSJ413-1993

《有色金屬礦山井巷安裝工程施工及驗收規(guī)范》YSJ414-1993

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》GB50215-2005

《罐籠安裝技術(shù)要求》GB16542-1996

《裝罐推車機》MT216-1990

《立井罐籠用搖臺》MT217-1990

《礦用提升容器重耍承載元件無損探傷方法與驗收規(guī)范》MT684-1997

《焊接件通用技術(shù)條件》JB/T5000.3-1998

《鑄鐵件通用技術(shù)條件》JB/T5000.4-1998

《鑄鋼件通用技術(shù)條件》JB/T5000.6-1998

《鍛鐵件通用技術(shù)條件》JB/T5000.8-1998

《切削件加工通用技術(shù)條件》JB/T5000.9-1998

《裝配通用技術(shù)條件》JB/T5000.10-1998

《涂裝通用技術(shù)條件》JB/T5000.12-1998

《包裝通用技術(shù)條件》JB/T5000.13-1998

《防銹包裝》GB4879-85

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》GB/T13384-92

《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017-2003

《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JG81-91

《碳鋼焊條》GB5117-95

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89

《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

三、工程質(zhì)量控制點及目標值

本工程的質(zhì)量目標為：根據(jù)項目安裝的內(nèi)容和要求，堅決執(zhí)行質(zhì)量第一、服

務(wù)第一的方針目標，嚴格按照合同要求的質(zhì)量、進度、安全目標，使項目按期完

成，使業(yè)主滿意，安裝工程優(yōu)良率90%。

控制要點：

（一）、施工準備階段

序號質(zhì)量控制點主要檢查內(nèi)容

1施工單位及人人員結(jié)構(gòu)配置、上崗證、施工人員技術(shù)資質(zhì)、質(zhì)量保證體系（各

員級質(zhì)檢人員的名單、組織機構(gòu)是否健全；質(zhì)量自檢制度是否完

善）

2工程設(shè)備、原材落實設(shè)備、材料到貨檢驗情況，提交質(zhì)量保證文件。對到貨材

料、半成品、構(gòu)料按規(guī)定抽檢。檢查設(shè)備、各種材料的儲存、堆放、保管、防

配件的檢查護措施。

3施工組織設(shè)計、質(zhì)量管理體系；網(wǎng)絡(luò)計劃；施工組織技術(shù)措施；施工程序、機

施工方案、進度械、勞動力安排；施工方法。

計劃檢查

施工現(xiàn)場、技術(shù)水、電、動力供應(yīng)；施工照明；安全防護設(shè)備、施工場地空間

4管理環(huán)境質(zhì)量條件和通道；交通運輸和道路條件；主要設(shè)備施工時環(huán)境、人

檢查員、機具及與其他專業(yè)交叉情況

5設(shè)計交底、圖紙設(shè)計意圖；特殊要求；變化條件；施工要求；標準規(guī)范；設(shè)計

會審條件；技術(shù)要求；設(shè)計漏項；工藝路線；

（二”施工過程的工序質(zhì)量控制

1、設(shè)備安裝施工階段主要控制點

序號質(zhì)量控制點主要控制內(nèi)容

機械設(shè)備安裝通

一

用項

序號質(zhì)量控制點主要控制內(nèi)容

檢查并記錄如下各項：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備有無缺損

件、表面有無損壞和銹蝕；設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格；裝箱清單、

1開箱檢查與保管設(shè)備技術(shù)資料、文件及專用工具；其他需檢查、記錄的事項；設(shè)

備及零、部件及專用工具應(yīng)妥善保管，不得損壞、銹蝕丟失或承

受變形；進口設(shè)備、材料按礦山機械行業(yè)標準控制。

對設(shè)備基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求按規(guī)范進行復(fù)檢基礎(chǔ)表

面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水清理干凈，螺

2設(shè)備基礎(chǔ)栓的螺紋、螺母完好，放墊鐵部位表面鑿平，需預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)合

格，并有預(yù)壓沉降記錄

預(yù)埋時：位置偏差、外露不一、螺栓傾斜預(yù)留孔、留孔位置不準、

3地腳螺栓寬度、深度不夠；混凝土澆筑未達到設(shè)計強度的75%；沒按不同地

腳螺栓的要求施工；緊固地腳螺栓程序不當。

初就位時縱橫位置、標高失準。

4設(shè)備找正找正、初平、精平操作粗糙，達不到標準（含垂直度（鉛垂度））。

二次灌漿不當，造成偏移。

沒按相關(guān)規(guī)定操作，施工預(yù)留孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿整

5灌漿

體性差，二次漿脆裂，二次漿與底座分離

6裝配沒按相關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求操作。

清洗，防、除銹的試劑選用及方法不當。

6.1清洗裝配精度降低。

油箱、水箱裝配前沒作滲漏檢查。

螺栓、鍵、定位裝配螺栓沒按材料、種類（預(yù)緊、高強度）的不同工藝標準操作。

6.2

銷鍵、銷裝配達不到要求。

各類聯(lián)軸器裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的偏

6.3聯(lián)軸器

差超過規(guī)定值。

不同密封形式、材料的不同操作和要求沒能滿足，造成密封不良，

6.4密封件

易損壞。

密封不好漏油，油液運行不暢，油泵運轉(zhuǎn)不正常，閥門開閉不正

7液壓與潤滑系統(tǒng)常，油路系統(tǒng)失效。

試壓、試運轉(zhuǎn)條件不具備，試運轉(zhuǎn)結(jié)果不合格，未經(jīng)試運轉(zhuǎn)交出

8試運行

使用，試運資料或記錄數(shù)據(jù)不全。

二有傳動的機械安

序號質(zhì)量控制點主要控制內(nèi)容

裝

標高、中心線、方位失準。

1底座找正

找正、初平、精平等施工操作粗糙，達不到標準（含鉛垂度）。

2聯(lián)軸節(jié)對中不同軸度超差，端面間隙值超差。

3內(nèi)部清潔度清潔度差，拆洗后裝配精度達不到要求。

4試運轉(zhuǎn)振動、溫升、噪聲。

三機泵安裝

墊鐵的布置、接觸面焊接及平斜墊鐵規(guī)格；螺栓、螺栓孔、基礎(chǔ)

面的清潔。

1灌前檢查

泵的找正是否符合不同驅(qū)動形式的技術(shù)要求。驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵

轉(zhuǎn)向是否相符，管道泵、共軸泵轉(zhuǎn)向是否正確等。

2拆洗及回裝需拆洗和檢查的泵按技術(shù)文件或GB50275-98要求拆洗和回裝。

精心做好各類聯(lián)軸器裝配并測定，控制好兩軸節(jié)的徑向位移，兩

3聯(lián)軸節(jié)對中軸線傾斜度和端間隔偏差，井下泵尤應(yīng)加強控制。

應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

4試運轉(zhuǎn)

要在有介質(zhì)情況下運轉(zhuǎn)，其介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計要求。

四機組安裝

1機組安裝標高、中心線（縱、橫向），水平（橫向）。

墊鐵布置、接觸面、焊接。

2灌漿前檢查地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面清潔。

墊鐵規(guī)格和數(shù)量：平墊鐵，斜墊鐵。

聯(lián)軸節(jié)對中，機

3按設(shè)計技術(shù)文件查核對中記錄是否達到要求。

組對中

機組安裝完整性對組裝或拆卸回裝機組安裝完工后，復(fù)查型號、方位、機器數(shù)量、

4

確認連接、配套完整性，并確認。機組配件和工具復(fù)查有無丟失損壞。

5油系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)漏油、墻基、雜物不凈。

6油系統(tǒng)穩(wěn)定達不到整定值或不穩(wěn)，指示偏差。

7控制保護系統(tǒng)不動作，或動作不協(xié)調(diào)、失靈。

8試運轉(zhuǎn)不同機械試運項目、指標要求有別。

五容器、換熱器

總尺寸，圓度，直度，管嘴及法蘭，內(nèi)支撐件尺寸、位置、管板

1灌漿前檢查

孔徑與換熱器管外徑間的間隙。

2內(nèi)部安裝內(nèi)件安裝位置、間隙、襯里。

序號質(zhì)量控制點主要控制內(nèi)容

試驗介質(zhì)、壓力、溫度和程序按相應(yīng)標準進行，試驗結(jié)果記錄及

3嚴密性試驗

時、真實

可抽管束換熱器安裝前應(yīng)抽芯檢查、清掃。抽管束時應(yīng)注意保護

密封面和折流板。移動利起吊管束時，應(yīng)將管束放置在專用的支

承結(jié)構(gòu)上，以避免操作換熱管。

4抽芯試驗

滑動側(cè)地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設(shè)備膨脹滑動；滑動面平滑

并涂潤滑脂；設(shè)備及管道施工完畢，再松動滑動側(cè)螺母，留出

0.5^1mm間隙

2、工藝管道施工階段主要控制點

序號質(zhì)量控制點主要控制內(nèi)容

1管道組成件的1、所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、

進場檢驗型號。具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，對質(zhì)量若有

疑問，必須按供貨合同和產(chǎn)品標準進行復(fù)驗，管道組成件在使用

前應(yīng)進行外觀檢查。

2、彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及緊固件等、其

尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。

3、閥門的強度和嚴密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，

閥門的殼體試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗時間不得小于

5min,以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)

壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。閥門試壓合格后，應(yīng)排

除內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉主入口，做出明顯的標記，并填寫

“閥門試驗記錄”；安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)

試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調(diào)

試后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)試記錄:

4、法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝槽。螺栓及螺母

的表面質(zhì)量應(yīng)符合：螺紋完整，無傷痕。螺栓與螺母配合良好，

無松動或卡澀現(xiàn)象。

5、金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)符合要求，加工尺寸、

精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、

徑向劃痕等缺陷。纏繞式墊片的材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞

緊密。

6：管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。

2管道及管件加管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、

工檢驗氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,

且不得超過3nm1。管端破口型式及組對尺寸應(yīng)符合SY0402-2000

標準要求。管子對接時，錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。管件的制作及

其質(zhì)量應(yīng)符合SY0402-2000標準要求。管件的組對允許偏差應(yīng)符

合規(guī)范規(guī)定。

3焊接組對管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，無規(guī)定時可

按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定

進行。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行清理，清理

范圍2100W，清理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清理方法

為手工或機械等。

4管道焊接1、焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國

家標準的規(guī)定；焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干，焊接現(xiàn)場

應(yīng)設(shè)恒溫烘干箱，并建立焊條的烘干、發(fā)放和回收記錄。

2、在下列不利的環(huán)境中，如無有效防擔措施，不得進行焊接作

業(yè)：

(1)、雨天或雪天。

⑵、大氣相對濕度超過90%。

⑶、風(fēng)速超過8m/s(藥皮焊條手工電弧焊)。

(4)、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時。

3、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、相鄰兩道焊縫的距離不得小于L5倍管道公稱直徑，且不得

小于150mm。

(2)、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

(3)、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不易在底部。

⑷、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于5Qmm。不得在管道焊縫及其

邊緣上開孔。

4、不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷

等缺陷。

5、內(nèi)部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設(shè)計規(guī)定的其他

管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用瀛弧焊進行根部焊道焊接。

6、在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿，

多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

7、除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因

故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進行檢查，確認無裂

紋后方可繼續(xù)施焊。

8、奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進行酸洗和鈍化處理。

9、焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理

干凈。

5焊口檢驗對接焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒穿等缺陷，

應(yīng)進行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、焊縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母

材的缺陷。

2、焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于1.6mm.。

3、焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1一2mm。

4、焊縫表面余高應(yīng)為0—1.6mm,局部不大于3mm且長度不大于

50mmo

5、蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不大于管壁厚的

12.5%且不超過0.8mmo在焊縫任何300mm的連續(xù)長度中，累計

咬邊長度不大于50mm。

6、焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計或相應(yīng)的規(guī)范要求。

管道安裝1、管道尺寸檢查；法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)便于

檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；埋地管道的防腐及隱蔽工

程應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；管道安裝的坡向符合設(shè)計要求，

坡度偏差不超過設(shè)計值的1/3；管道穿越墻壁、樓板、屋面、道

路時穿越位置及保護措施符合設(shè)計要求。

2、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓

孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的

1.5%。，且不得大于2麗。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

3、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公

稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或

等于lOOiwi時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為lOnrni。

4、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來

消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當管道安裝

工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞口的管口。管道安裝的允許偏差應(yīng)

符合附錄一3的規(guī)定。

5、連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器；對不允許承受附

加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機器

連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度，允許偏差應(yīng)符合

規(guī)范的規(guī)定。

6、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確

定安裝方向，并根據(jù)不同的連接方式確定閥門安裝時是否關(guān)閉。

確定手輪安裝方向。

7、支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，對預(yù)拉伸管道進行仔細檢查。

7系統(tǒng)試驗檢查試壓方案，管道液壓強度試驗和液壓嚴密性試驗的試驗壓力

與試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的規(guī)范。

8管線吹掃檢查吹掃方案，確定吹掃條件，確認吹掃結(jié)果。

9管道防腐保溫涂料的品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相應(yīng)行業(yè)標準規(guī)范的

規(guī)定；管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、

毛刺等；漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；涂層完整，無

漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔

等缺陷

10管道的補口補1、埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防腐層、聚乙烯

傷，管溝開挖及膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質(zhì)聚氨脂泡沫黃夾克防腐保溫層的現(xiàn)場

回填補口補傷分別根據(jù)規(guī)范要求進行檢查

2、管溝開挖應(yīng)按管底標高加深100mm,單管敷設(shè)時管底寬度應(yīng)

按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬不小于500mm；多管道同溝

敷設(shè)時，管溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500imn。單井管道的管

溝標高、深度及管底寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

3、管溝回填前應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無損檢測合格。外

防腐絕緣層檢漏合格。管道強度及嚴密性試驗合格。進行隱蔽工

程檢查驗收。

4、管溝回填時，管道周圍200mm范圍內(nèi)，回填土施用細土；回

填土分層夯實，每層200—300mm厚。

3、鋼構(gòu)件制作、加工、安裝階段主要控制點

序號質(zhì)量控制點主要控制內(nèi)容

1鋼構(gòu)件制作、加

1、施工人員資質(zhì)審查：焊工資質(zhì)、無損檢測人員資質(zhì)、質(zhì)量檢

工前控制

查員資質(zhì)為重點審查內(nèi)容；

2、質(zhì)量體系、安全管理體系是否建立完善，相關(guān)人員是否到位。

3、鋼材和輔助材料的質(zhì)量控制：審查材質(zhì)證明、理化試驗單、

出廠合格證、焊材質(zhì)量證明書、螺栓合格證、摩擦面試驗報告。

4、加工設(shè)備配備是否完善：鋼板平直機、翼緣板矯壓機、搖臂

鉆、刨邊機、自動焊機、自動切割機、噴砂機等以及計量檢測設(shè)

備。

5、《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書》審查。

6、作業(yè)環(huán)境審查：吊車能力、場地、電源、冬季施工保溫廠房。

7、施工方案、施工技術(shù)標準、質(zhì)量控制及檢驗制度、施工組織

設(shè)計、合同施工總進度計劃等。

2鋼構(gòu)件制作、加

1、焊前預(yù)熱和后熱監(jiān)控：監(jiān)理在過程中抽查

工控制過程中

控制2、焊條、焊劑的烘干、保溫：焊條使用前烘干，監(jiān)理抽查烘焙

記錄。

3、對大型構(gòu)件的厚鋼板的一、二級焊縫，施焊前監(jiān)理應(yīng)審查焊

接試驗報告。

4、構(gòu)件中有按規(guī)范要求應(yīng)進行X射線或超聲波檢測的一、二級

焊縫，焊縫檢測報告經(jīng)監(jiān)理審查認可后方可進入預(yù)拼裝工序。

5、返修跟蹤：抽查返修記錄，返修二次以上部位的方案、措施

需經(jīng)監(jiān)理審查。

6、預(yù)拼裝、跟蹤控制：檢查預(yù)拼裝記錄，監(jiān)理簽字認可，才可

以拆卸。

7、對罐道和罐道梁制作時應(yīng)進行分段聯(lián)合預(yù)拼裝，檢測記錄須

監(jiān)理審查。

8、應(yīng)跟蹤檢查大型鋼構(gòu)件的焊接順序及預(yù)變形方案是否按規(guī)范

和批準的焊接工藝進行。

9、連接板螺栓孔的控制，幾何尺寸的錯邊控制。

（1）、螺栓孔加工允許偏差：

⑵、直徑：允許偏差+1.0-0mm

⑶、垂直度：允許偏差0.03,且不大于2.0mm

⑷、圓度：允許偏差2.0mm

10、罐道平整度和垂直度的控制。

11、加工序控制：切割質(zhì)量檢查；鋼板平直度檢查；螺栓孔檢

查；銃平面檢查。

鋼板切割允許偏差：

⑴、零件寬度、長度:允許偏差±3.0mm；

⑵、切割平直度：允許偏差0.05且不大于2.0mm：

⑶、割紋深度：允許偏差0.2mm

⑷、局部缺口深度：允許偏差1.0mm

12、焊接工序檢查：引弧板和熄弧板設(shè)置情況檢查；焊縫外觀

幾何尺寸檢查；無損探傷。

13>摩擦面的檢查：打磨、噴砂情況；摩擦面平面度檢查；試

驗報告；摩擦面的保護情況；螺栓孔的尺寸偏差；

3鋼構(gòu)件熱鍍鋅1、熱鍍鋅所用原材料質(zhì)量控制:錠鋅含量必須達到99.99%,其它

質(zhì)量控制

外購材料（工業(yè)硫酸、鹽酸、氯化鍍等）必須是一級品以上，所

有原材料必須注明品牌和產(chǎn)地并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書或質(zhì)量

保證書。

2、熱鍍鋅所用溶液要求：用于熱浸鍍鋅的鋅溶液主要由熔融鋅

液構(gòu)成。溶液應(yīng)檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整化學(xué)成份含量，

并保持在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)。

3、對設(shè)備要求：鋅鍋應(yīng)具備鍍件放入的容量，并應(yīng)具備不妨礙

操作的深度。吊運鍍鋅鍋中鍍件的行車應(yīng)有速度控制裝置。清水

漂洗槽應(yīng)有溢流口，并保持水流動。

4、表面預(yù)處理：

⑴、表面油污嚴重的鍍件應(yīng)先擦拭油污；

⑵、表面銹蝕嚴重的鍍件應(yīng)先機械除銹；

(3)、根據(jù)鍍件形狀、重量采用合適的捆扎、裝掛方式，避免鍍件

相互遮蔽、重疊。

5、脫脂應(yīng)采用化學(xué)法：化學(xué)脫脂應(yīng)采用槽內(nèi)浸泡方式，浸泡過

程中應(yīng)翻動鍍件或攪拌脫脂液。難以消除的涂層可采用機械或火

焰燃燒等方法去除，處理后應(yīng)清除鍍層表面的能產(chǎn)生對酸洗和熱

浸鍍鋅有影響的物質(zhì)。脫脂后應(yīng)用不小于0.4MPa壓力的水沖洗

鍍件內(nèi)外表面的殘留物，再清洗。

6、酸洗：

(1)、酸洗采用化學(xué)法；

(2)、化學(xué)清洗應(yīng)采用槽內(nèi)浸泡方式，浸泡過程中應(yīng)翻動鍍件或攪

拌脫脂液；

(3)、酸洗過程中避免過度酸洗現(xiàn)象；

⑷、酸洗后應(yīng)用不小于0.4MPa壓力的水沖洗鍍件內(nèi)外表面的殘留

物，再清洗。

7、助鍍、烘干、熱浸鍍鋅、冷卻和鈍化、修整嚴格按照規(guī)范的

工藝要求控制。

8、鍍層外觀質(zhì)量要求：鍍層表面應(yīng)無傷痕，經(jīng)修整后主要表面

應(yīng)無滴瘤、鋅灰、粘渣、起皮和漏鍍等現(xiàn)象。

9、鍍層厚度：平均厚度285um,局部厚度(最小值)：75umo

10、鍍層的附著力、均勻性、耐蝕性：符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要

求。

4安裝施工前期

1、審查《施工組織設(shè)計》，辦理相應(yīng)審批手續(xù)。

質(zhì)量控制

2、審查上崗人員的資質(zhì)，若有必要對作業(yè)人員組織現(xiàn)場考試。

3、審查現(xiàn)場使用的計量器具，檢定合格證。

4、審查鋼材材質(zhì)單和檢驗報告，錨桿、螺栓合格證和檢驗報告，

栓釘、焊材、錨固劑等產(chǎn)品合格證，鋼構(gòu)件出廠合格證，摩擦面

的抗滑移系數(shù)的檢驗報告等。

5、復(fù)核測量基準點，首層控制網(wǎng)和定位軸線，以及沉降觀測水

準點和測點的設(shè)置原始記錄。

6、審查進場的鋼構(gòu)件現(xiàn)場檢查記錄。

7、工程測量和焊縫的超聲波探傷，有疑義部位進行復(fù)測。

5安裝過程中質(zhì)

1、施工測量控制；按《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)規(guī)定，

量控制

對施工單位的測量、放線、驗線精度與檢驗方法進行監(jiān)督，校核，

對重要的質(zhì)量控制點提出預(yù)控措施，審查測量操作和記錄是否規(guī)

范；數(shù)據(jù)是否真實可靠，誤差是否超標。

2、大型構(gòu)件安裝前的組裝：

(1)組裝應(yīng)在操平找正的托架上進行，托架基礎(chǔ)承載力應(yīng)足夠

大，組裝開始后，必須隨時用水準儀觀察托架的沉降情況，并根

據(jù)下沉情況隨時調(diào)整，以保證安裝組件的直線度和平面度。

(2)監(jiān)理采用平行檢查或旁站的方式,檢查組裝后井架組件的

幾何尺寸，以及平面度，垂直度、直線度等控制偏差檢測記錄，

并經(jīng)簽字認可或才允許進入吊裝工序。

3、大型構(gòu)件吊裝：當?shù)跹b的各種準備條件，包括吊裝所需的場

地和氣候條件具備，監(jiān)理審查簽字認可后，方可開始正式吊裝施

工，吊裝時監(jiān)理旁站認可。

4、罐道梁及罐道安裝：

(1)檢查每層梁、罐道中心線、標高控制基準線等測量標記的

精確度。

(2)在首層施工時作控制網(wǎng)點的投測，閉合和梁、罐道定位軸

線放線時，監(jiān)理旁站認可。

(3)井口和井底地位基準梁檢測記表應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查簽字認可。

(4)當測量垂線需分段下移或增設(shè)卡線板時，下移點位或卡線

板位置的檢測記錄，必須監(jiān)理審查通過。

(5)測量垂線用的重錘和鋼絲，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理認可。

(6)樹脂錨桿固定的梁，監(jiān)理按規(guī)范進行現(xiàn)場旁站錨固力試

驗，實驗記錄應(yīng)有監(jiān)理簽字。

(7)罐道接頭檢測記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查簽字。

(8)除第一層外，各層在安裝前必須向監(jiān)理提供上層梁、罐道

安裝后的標高，軸線偏移、垂直度偏差、位移和扭轉(zhuǎn)等測量數(shù)據(jù)，

并經(jīng)驗收合格，從而確定后一層的糾偏方法。

5、控制網(wǎng)進行傳遞時，標記清晰，控制點位設(shè)置牢靠，監(jiān)理旁

站經(jīng)閉合后簽字驗收。

6、測量數(shù)據(jù)應(yīng)考慮結(jié)合沉降綜合處理，偏差過大時，及時向監(jiān)

理報告，確定糾偏方案后再施工。

7、在鋼結(jié)構(gòu)安裝到一定階段，由監(jiān)理組織業(yè)主、施工單位聯(lián)合

進行檢查，委托其它測量單位復(fù)查。

8、按預(yù)先制定的順序安裝主、次梁或加勁桁架，盡早形成空間

穩(wěn)定體系。安裝時，不得氣割擴孔，可采用較刀擴孔，擴孔直徑

不大于1.2倍螺栓直徑。

9、摩擦面連接不得出現(xiàn)間隙，貼合面積大于85%以上，初擰、復(fù)

擰、終擰必須在當天完成，監(jiān)理旁站。大六角頭高強螺栓終擰后

應(yīng)作顏色標記，以防漏擰。施工單位應(yīng)有完整的檢查記錄。

10、罐道按預(yù)先制定的順序安裝，同一提升容器2條罐道的接

頭位置，不得位于同層梁上。

11、安裝過程中加強對鍍層的保護。

（三）、竣工驗收階段

序號質(zhì)量控制點主要控制內(nèi)容

1試運條件確認“三查四定”及消缺；工藝線路檢查；水聯(lián)運；試運轉(zhuǎn)記錄。

2竣工驗收資料竣工圖紙；聯(lián)絡(luò)單；歸檔資料；交工報告；竣工資料審查。

四、監(jiān)理工作流程

安裝施工階段監(jiān)理程序

五、監(jiān)理方法及措施

在施工過程中根據(jù)不同的施工工序及不同的施工內(nèi)容可采取不同的監(jiān)理工

作方法，比如對施工前進廠材料的檢查，必須先檢查其合格證、質(zhì)量證明書，保

證資料齊全后，進行外觀檢查或根據(jù)規(guī)范要求進行復(fù)查或抽查。在施工過程中，

具體工序具體對待，可分別采用觀察、現(xiàn)場檢查、旁站、量測、測量、試驗等方

法。

監(jiān)理工作的措施：認真編寫監(jiān)理細則，并作為今后開展監(jiān)理工作的具體指導(dǎo)

工具，對施工過程嚴格按照“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”積極進行全方位監(jiān)理，對

出現(xiàn)的不同新情況新問題采用不同的方法措施進行解決，比如采用組織措施、技

術(shù)措施、經(jīng)濟措施、合同措施對施工現(xiàn)場及各承包方進行質(zhì)量、工期、造價的控

制，以期使整個工程安裝任務(wù)保質(zhì)保量按期完成。

六、質(zhì)量控制點分級

（一）、設(shè)備安裝監(jiān)理控制點

序號工程項目質(zhì)量控制要點分級控制手段

?設(shè)備開箱檢查、清點和驗AR現(xiàn)場驗收、檢查交接驗收記

收出廠合格證、質(zhì)量合格證明錄

書備品、備曄、專用工具

?設(shè)備基地驗收（坐標、標A檢查中間交接證書、用水準

高、水平度和各部位尺寸）儀、水平儀、卷尺和線外向

機械設(shè)備安錘復(fù)核各部位尺寸

1裝工程（傳

?墊鐵布置B

動設(shè)備）檢查隱蔽工程記錄

AR

?設(shè)備安裝就位、找正和調(diào)檢查安裝記錄、復(fù)查檢查各

平（初平）部位尺寸

檢查對中記錄、用百分表、

?設(shè)備對中B

千分表、卡尺復(fù)測

?二次灌漿AR旁站、現(xiàn)場檢查

?設(shè)備精平A檢查施工記錄

序號工程項目質(zhì)量控制要點分級控制手段

?設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)A檢杳試車方案、循環(huán)回路

?交接驗收AR檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場檢

測

?設(shè)備開箱檢查、清點和驗收AR現(xiàn)場驗收、檢查交接驗收記

出廠合格證、質(zhì)量合格證明錄

書、備品、備件、專用工具

?設(shè)備基礎(chǔ)驗收（坐標、標高、AR檢查中間交接證書、用水準

水平度和各部位尺寸）儀、水平儀、卷尺和線錘復(fù)

靜置設(shè)備安核各部位尺寸

2

裝工程?墊鐵布置B檢查隱蔽工程記錄

?設(shè)備安裝就位、找正和調(diào)平B檢查安裝記錄、復(fù)查檢查各

（初平）部位尺寸

?二次灌漿B旁站、現(xiàn)場檢查

?設(shè)備清理、封閉B觀察、檢查

?交接驗收AR檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場檢

測

?設(shè)備基礎(chǔ)驗收（坐標、標高、AR檢查中間交接證書、用水灌

水平度和各部位尺寸）儀、水平儀、卷尺和線錘復(fù)

核各部位尺寸

?設(shè)備部件開箱清點檢查驗收AR檢查交接驗收記錄、驗收

（材料合格證、質(zhì)量證明

書）

現(xiàn)場拼裝組

?焊接材料：焊條、焊絲、焊B觀察、檢查：質(zhì)量證明書、

焊設(shè)備工程

3劑和保護氣體烘烤記錄

（包括管道

?焊工合格證及有效期B檢查上崗證

工程）

?焊接工藝評定、焊接作業(yè)指B檢查評定報告和焊工考試記

導(dǎo)書焊工考試錄

?設(shè)備現(xiàn)場組焊B檢查焊接記錄、檢驗

?焊接質(zhì)量：有無裂紋、還將B觀察、檢查：用焊接規(guī)檢測

有雜、氣孔、未熔合、未焊

透、焊瘤、燒穿、弧坑、電

弧擦傷、飛濺；焊縫尺寸

序號工程項目質(zhì)量控制要點分級控制手段

?焊縫探傷險測BR檢查焊縫探傷報告、現(xiàn)場探

傷部位

?設(shè)備組對：坐標（縱橫軸線）、B檢查安裝記錄：用卷尺、水

標高、垂直度、全周橢圓度、準儀、線錘和經(jīng)緯儀復(fù)測

對口間隙、錯邊

?中心軸垂直度BR檢查安裝記錄；經(jīng)緯儀復(fù)測

?支撐架、綱結(jié)構(gòu)制作安裝B現(xiàn)場檢查、觀察

?設(shè)備清理B觀察、檢查

?設(shè)備試運轉(zhuǎn)A檢查試車方案、檢驗

?交接驗收AR檢查交工技術(shù)文件、現(xiàn)場檢

測

（二）、工藝管道檢查點

序號質(zhì)量控制要點分級控制手段備注

1材料檢查CR平行檢驗備合格證

2合金鋼材料光譜分析CR巡檢備報告

3閥門試驗CR巡檢試壓記錄

4安全閥調(diào)試BR巡檢調(diào)試記錄

5焊接工藝AR平行檢驗工2評定

6焊工資格審查AR平行檢驗資格證

7焊接材料CR平行檢驗合格證

8電焊條烘烤C巡檢

9組對前管內(nèi)清潔檢查C巡檢

10焊口組對檢查C平行檢驗

11焊接過程檢查C巡檢

12焊縫外觀檢查C巡檢

13無損檢測BR平行檢驗備報告

14焊后熱處理CR平行檢驗備記錄

15硬度檢測CR平行檢驗備報告

16管道支撐和彈簧支、吊架C巡檢

17彈簧支、吊架的調(diào)整CR平行檢驗備記錄

18管道除銹、涂漆、保溫（冷）CR平行檢驗備記錄

19熱力管線補償器檢查C巡視

20靜電接地及接地跨線AR平行檢驗備記錄

21試壓前檢查B平行檢驗

22強度試驗、吹掃AR旁站備記錄

23氣密性試驗AR旁站備記錄

24管道施工最終檢查A平行檢驗

25

（三）、焊接檢查點

序號質(zhì)量控制要點分級控制手段備注

1坡口角度C巡視

2組對間隙、錯邊