工程施工濱海春城工程土建施工組織設計方案

第一章編制闡明和工程概況

第一節(jié)編制闡明

深圳寶安富源?濱海春城位于深圳市寶安區(qū)上川西路，靠近翻身

路。由五棟30層高層樓盤組成。深圳寶安富源?濱海春城樓由深圳市

富源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興修。我公司格外榮幸能擔當該工程的

施工總承包義務。我們承諾：細心組織，細心施工，以最快的速度將

其建成優(yōu)質工程。為投資方和我方爭取良好的社會和經(jīng)濟效益。本《施

工組織設計》編制時對施工組織管理、施工進度方案把握、次要施工

方法、質量目的、材料及機械設備的裝備、次要技術質量、安全措施、

文明施工等諸多要素，盡可能作充分的考慮，突出科學性、有用性，

力求文字簡捷，突出重點。

在施工實施階段，在施工部署、次要施工方法等方面作更進一步

的深化，編制專項分部分項方案。

本《施工組織設計》編制根據(jù)為：

a.深圳市華陽國際建筑設計有限公司濱海春城工程施工圖；

b.國家、地方現(xiàn)行相關建筑工程，建筑業(yè)的相關法規(guī)；

c.國家、地方現(xiàn)行相關規(guī)范、規(guī)程、標準；

次要包括：

現(xiàn)行建筑工程施工質量驗收一致標準GB50300-2001

混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002

混凝土結構施工圖立體全體表示法03G101—1

建筑結構荷載規(guī)范GB50009—2001

混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002

建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002

高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2002、J186-2002

建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207—2002

屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207—2002

建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001

砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203—2002

地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208—2002

廣東建筑防水工程技術規(guī)程DBJ15—19—97

深圳建筑防水構造圖集A、BSJ-ASJ-B

城市綠化工程施工及驗收規(guī)范CJJ/T82—99

住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001

建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130—2001

回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JBJ/T23-2001

建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001

建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/50328-2001

建筑施工安全檢查標準JGJ59—99

d.我公司根據(jù)GB/T19001-2000idtIS09001：2000標準編制的公司

質量手冊，程序文件。

e.現(xiàn)場施工條件及場地狀況；

f.總公司CI企業(yè)籠統(tǒng)及深圳市文明施工現(xiàn)場要求;

g.我司施工質量保證體系及安全保證體系的相關文件要求和閱歷

材料；

h.我司的技術裝備狀況；

i.我司類似的工程施工閱歷。

其次節(jié)工程概況

深圳寶安富源?濱海春城位于深圳市寶安區(qū)上川路，靠近翻身路。

由五棟30層高層樓盤組成。地下室兩層，裙房二層。該工程設計新穎、

獨特，突出“都市、生態(tài)、家園”的主題概念，爭取“鬧中取靜”的

最大化，強調“景觀資源利用最大化與均好性并重”的準繩，優(yōu)雅的

建筑、精致的戶型、完善的配套、美麗的環(huán)境，建成后必將成為寶

安區(qū)一道靚麗、獨特的風景線。

該工程總建筑面積約有102067.92肝，建筑總用地面積14124.91

m2,其中：住宅建筑面積68556.90nf,商業(yè)建筑面積6244.47nf。建筑

總高度約有92.95米。

一、規(guī)劃建筑設計概況

深圳寶安富源?濱海春城總體規(guī)劃上，接受圍合列式規(guī)劃，在總圖布

置上以“U”字型規(guī)劃，增大住宅面寬，保證每棟住宅均有較好的朝向,

又盡最大限制的利用小區(qū)內的景觀環(huán)境，構成一個環(huán)境美麗的建筑

小區(qū)。

二、結構設計概況

本工程由5棟高層住宅組成，地下室二層，裙樓二層，接受框支剪力墻

結構，建筑場地類別為H類，地震設防烈度為7度，設計基本風壓為

0.9KPa,抗震設防類別為為類，建筑結構安全等級為二級，耐火等級

一級，基礎設計等級為乙級。設計運用年限為50年。

第三節(jié)場地狀況

一、氣候條件

本地區(qū)地震基本烈度為7度。

本地區(qū)屬亞寒帶海洋性季風氣候，氣候潮濕，雨量充分，多年均勻氣

溫22°C,歷年極端最高氣溫38.7°C,極端最低氣溫0.2七。每年5—9月為

旱季，降雨量占全年的80%左右，均勻年降雨量1933.3mm,均勻年降

雨日數(shù)144.7天。本區(qū)常年主導風向為南東東和北北東及東風，合計頻

率為43%,年均勻風速2.6m/s,本區(qū)地屬多臺風區(qū)，夏春季節(jié)常遭寒帶

風暴（臺風）及暴雨攻擊，歷年極端最大風速大于40m/s,風力在12級以

上。

二、場址狀況

本工程位于寶安區(qū)上川西路，有施工場地，場地周圍較小較為平整，

“三通一平”以具備條件，可滿足施工要求。

第四節(jié)施工條件

一、交通條件

本工程處在深圳市寶安區(qū)繁華地段內，核心道路網(wǎng)發(fā)達，交通格外便

利。

二、給水、供電

本工程暫時施工用水、電曾經(jīng)具備條件，可滿足施工要求。

暫時用水經(jīng)初步計算需進水管徑120nlln,需求甲方接至施工現(xiàn)場

處；現(xiàn)場暫時施工用電接受市政電網(wǎng)用電，需求接至施工現(xiàn)場，工地

現(xiàn)場設置一臺630KVA變壓器，具體施工時編制暫時用電施工組織設計。

三、施工場地

施工場地以硬化。但施工場地較狹小。

暫時施工用房及材料堆場等還未完完善，工程現(xiàn)場基本人員暫時辦公

室及生活用房以完成。

第五節(jié)工程施工特點和難點

1、本工程需對電梯工程、消防工程、防水工程、鋁合金門窗工程、

弱電寬頻通訊等項目進行專業(yè)分包及不屬于我方承包的甲方分包成

績，因此，存在分包管理成績，在施工各階段必需進行協(xié)調和統(tǒng)籌支

配。

2、本工程局部電梯井筒體等處基礎為大體積碎，施工中須實行有

效措施和方法，確保無縫施工，并防止碎消滅溫差收縮裂痕。

3、結構為框支剪力墻結構，轉換層大梁鋼筋直徑大，鋼筋密集，

特殊是節(jié)點部位，鋼筋綁扎、穿插難度較大；截面尺寸大，自嚴重，

模板支撐體系要實行特殊措施；碎亦屬于大體積碎施工。

4、本工程工期要求緊，必需組織協(xié)調好工期、安全與質量的關系，

實行具體措施，確保對商定工期的完成。

5、本工程根據(jù)現(xiàn)場定位放線表明，地下室大部格外墻位于護壁樁

冠梁上，小部分位于基坑護壁攪拌樁上。其外理方法見基坑加固處理

專項方案。

其次章施工組織管理機構

第一節(jié)公司組織管理

我司將充分利用健全的管理體制、完善的技術裝備和高素養(yǎng)的管理人

員和職工隊伍，充分發(fā)揮企業(yè)的分散力和戰(zhàn)役力，以項目法施工為形

式，實施目的責任管理，經(jīng)過細心的人員組織，緊密的網(wǎng)絡把握，自

動的協(xié)調管理，標準化文明工地的籠統(tǒng)管理以及

IS09001/IS014001/0HSAS18001質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系的

過程把握，高速、優(yōu)質、安全、文明地完成本工程義務。

其次節(jié)項目部組織與管理

我司施工規(guī)模把握合理，工程連接有序，各項管理頭頭是道。為確定

保證本工程的進度和質量，并符合合同的要求。公司將組建高效、精

干的項目經(jīng)理部，并對項目班子人員進行明白的分工，要求互相間親

密協(xié)作，完成技術、質量、安全、文明、成本等全方位、全過程的管

理和把握。同時，公司各職能部門將對本項目賜予充分的支持和協(xié)作。

項目管理機構責任

（一）項目經(jīng)理

經(jīng)公司法人授權，項目經(jīng)理全權代表公司在工程項目中對本工程

的進度、質量、安全擔任，具有人事、技術、方案、成本的決策權。

（二）各職能部門工作責任：

根據(jù)我司《項目管理手冊》，各職能管理部門的崗位責任制及工作具

體劃分，將由項目經(jīng)理根據(jù)我司《項目管理實施細則》制定，并報公

司備案，普通來說，其分工如下：

消費副經(jīng)理：擔任整個施工消費的日常管理；

技術擔任人：擔任整個項目的技術管理工作；

技術部門擔任有關圖紙會審、技術交底、施工方案、技術成績處

理等工作；測量組擔任測量、放線等工作，實驗組擔任各類檢驗、檢

測工作的實施；

施工部門裝備各專業(yè)工長（施工員），擔任組織工程施工的具體

工作，確保施工進度、質量、安全及文明施工；

質量安全管理部門：擔任工程質量管理、擔任安全消費和文明施工管

理；

合約部門擔任工程預（結）算編制、合同管理，制定管理目的、

消費方案，進行成本核算等工作。

機務部門擔任對現(xiàn)場機械設備外部租賃、現(xiàn)場機具操作、修繕、

保養(yǎng)，現(xiàn)場電氣線路的設計、管理、維護；

材料部門擔任組織材料進場、周轉材料管理，材料保管、材料領用管

理等；

后勤部門擔任各種外務、職工住宿、接待、鼓吹等工作；擔任現(xiàn)

場保安管理、消防管理，擔任項目人員工作考勤及工資發(fā)放等工作。

（三）項目組織機構圖

項目經(jīng)理

勞務及分包

（一）項目作業(yè)層：

公司外部施工隊伍具有肯定操作技術和閱歷的工人組成了各類專

業(yè)班組，由具有思想素養(yǎng)好、工作仔細擔任、技術過硬的專業(yè)工長（施

工員）帶領，可由項目經(jīng)理部進行選擇，并以外部經(jīng)濟責任合同的方

式明白單方的責任、權益和利益。

（二）專業(yè)分包

對具有專業(yè)施工資質隊伍施工的分包，公司已建立完備的合格分包商

名錄，可由項目經(jīng)理部根據(jù)需求組織調查競標選擇，以經(jīng)濟合同的方

式明白單方責權益。

（三）業(yè)主選擇分包：對部分業(yè)主選擇（或指定）之分包項目，將

對其資質進行審查，匯同業(yè)主、監(jiān)理共同調查，歸入一致管理范疇。

第三章施工部署

本工程施工部署將根據(jù)工程施工條件和施工難點，充分考慮公司

的資源優(yōu)勢條件和質量保證體系，在機械設備、勞動力、材料的組織、

技術工作等方面做好充分的預備，慎重選擇合適的施工方案，以確保

有序、優(yōu)質、安全、高效地組織消費，達到預期目的。下面分別就工

程施工目的、總體施工部署、施工方案選擇及后期預備工作等方面進

行敘說。

第一節(jié)施工總立體布置

本施工立體布置將考慮場地布置、設備布置、環(huán)境愛護、消防設

置等內容。次要從規(guī)范管理、合理利用場地，盡量增添材料二次運輸

為著眼點，以期達到保證質量，加快進度的目的。現(xiàn)場之總立體布置

見施工立體布置圖。

1.次要施工機械設備選擇

規(guī)模較大、材料較多、工期緊，施工現(xiàn)場院布置兩臺60M大臂的

QTZ80B(6015)型塔吊，以處理材料的垂直和程度運輸成績。布置四

臺施工電梯，供人員及材料垂直運輸，裝備二臺碎保送泵，以處理碎

的垂直和程度運輸，保證輪澆筑時碎供應的連續(xù)性。裝修時裝備兩臺

750L5和兩臺350L攪拌機。

全部施工機械設備在安裝運用前，都要集中修繕和保養(yǎng)，以保持

殘缺形態(tài)，要建立一致的機械設備集中管理機構，統(tǒng)籌進場、安裝、

運用。修繕和保養(yǎng)，并建立相應的崗位責任制度，機務部要做好此工

作。

2.暫時設備的布置

暫時設備次要布置，如暫時辦公室、工人宿舍、食堂、廁所、實

驗室、電工機修房、倉庫等，我司將嚴厲根據(jù)深圳市文明施工標準的

有關規(guī)定，合理布置。

3.材料加工，堆場布置

合理布置材料加工場地及堆場是進步施工效率及文明施工和重要

內容之一，具體見施工立體布置圖。

其次節(jié)工程施工目的

一、質量目的

根據(jù)新版施工質量驗收一致標準貫徹，確保工程驗收合格，爭創(chuàng)優(yōu)質

樣板工程。

二、安全目的

1、杜絕嚴重傷亡事故；

2、把握重傷安全事故率在8%。以內；

3、完成“五無”：無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災；

4、按國家建設部頒發(fā)“一標三規(guī)范”達標。

三、文明施工目的

1、規(guī)范管理，按《深圳市建設工程文明施工方法》確保文明施工達

標，保證對周邊環(huán)境的愛護；

2、符合《中華人民共和國樂音標準（建筑施工現(xiàn)場噪聲限值）》

（GB12526-90）（含補充規(guī)定）和深圳市的相應法規(guī)要求；

3、爭取創(chuàng)建市級文明樣板工地。

四、工期目的

確保甲方工期要求目的，竣工達到竣工驗收要求。

五、效益目的

合理組織施工，實行信息化動態(tài)的管理、目的管理等科學管理手腕，

最大限制地進步經(jīng)濟效益和社會效益。

第三節(jié)總體施工部署

一、總體部署

本工程總體施工部署包括施工預備、施工組織、竣工驗收三大方面的

內容，分為五個階段進行實施：

（一）第一階段：施工預備階段

次要進行技術預備、設備預備、勞動力、材料供應預備和現(xiàn)場預備等

工作，重點包括圖紙會審，項目部組建、施工場地預備工作等，為施

工制造良好的條件。

（二）其次階段：基礎施工階段

1、基礎施工次要為土方開挖、回填和基礎底板的施工；

2、應綜合考慮五棟建筑組織流水施工：

3、質量把握重點在于底板基礎的大體積稅的施工。

4、為加快施工速度、降低勞動強度，必需提早安裝塔吊。

5、施工工期緊迫，應充分考慮雨天的影響，實行措施確保工期，

同時盡快為上部施工制造條件。

（三）第三階段：上部結構施工階段

1、上部結構施工為工期把握關鍵，并且具備組織各工序進行立體

交叉施工的條件，因此必需考慮充分以主體結構施工為主導，穿插其

它工種施工。

2、施工質量把握的重點在于測量放線、鋼筋碎結構施工、外墻砌

體質量等方面。

3、施工進度把握重點在于確保稅結構正常施工狀況下，盡早插入

砌體工程施工。同時，組織好主體結構分段驗收，為裝飾工程施工制

造條件。

（四）第四階段：裝修、安裝工程階段

1、此階段的后期以裝修施工為準，安裝施工緊跟內外裝修施工同

時進行，后期以安裝施工為主，裝飾施工協(xié)作。

2、施工把握重點是各工作面各工種的互相協(xié)調協(xié)作，此階段是提

早竣工的關鍵階段，必需全力協(xié)調各工種的工作，確?；ハ喙ぷ?/p>

面，穿插施工。同時，應加強對成品的愛護。

3、為有利于盡早拆除外腳手架，因此，要求屋面及外墻面門窗工

程等必需盡早完成。

3、質量把握的重點在于材料質量、操作工藝、外墻防水、設備安

裝和觀感質量。

（五）第五階段：竣工驗收階段

1、施工重點在于安裝工程調試工作和土建收尾工作，是確保工程

竣工驗收的關鍵，并應做到工完場清；

2、同時，必需盡快完善工程材料，著手工程材料的裝訂成冊，以

便為別扭竣工制造條件。由于驗收程序變更，各專業(yè)工程驗收手

續(xù)必需盡早完善，避開因驗收手續(xù)成績影響交付運用。

二、基本施工挨次

本施工挨次本工程基本施工挨次：先地下、后地上，先結構、后

裝飾，先主體后砌體，土建與安裝親密協(xié)作，內裝修分段施工，外裝

修自上而下，內外同時進行。

第四節(jié)施工方案選擇

根據(jù)本工程特點，結合公司的資源狀況和工程閱歷，初步擬定各工種

施工方法：

一、運輸系統(tǒng)

接受塔吊、施工電梯、砂泵組成場內程度、垂直運輸系統(tǒng)，場內小型

材料程度運輸接受小翻斗車和手推車，塔吊系統(tǒng)的裝備充分考慮片面

掩蓋和塔機自在高度的關系。

二、基礎及地下室施工

土方工程以人工協(xié)作機械開挖，機械裝運出場棄置；見地下室施工方

案。

三、鋼筋碎工程施工

1、鋼筋制造均在現(xiàn)場，鋼筋程度接頭接受搭接、機械連接；豎向

鋼筋主筋接頭直徑216的接受電渣焊接頭且每層接一次；鋼筋直徑V

16接受搭接，剪力墻豎向鋼筋直徑W14接受搭接連接。

2、模板部分接受九夾板。

柱、梁模板接受工具式卡箍固定。

樓板模板接受九夾膠合板散裝散拼。

外立面碎墻擬用光面聚脂漆模板，其它模板用普通九夾板。

梁、柱接頭碎不同強度等級相交處接受細鋼絲網(wǎng)隔離。

高支模見高支模專項施工方案。

（一）模板支撐系統(tǒng)多接受扣件腳手架進行支撐。

梁板支撐接受滿堂腳手架。

（二）位接受商品役，詮保送以泵送為主，塔吊吊斗澆灌協(xié)助。承

臺大面積碎接受斜面分層的方法施工。碎養(yǎng)護接受麻袋掩蓋養(yǎng)護的方

法。

梁、板、柱佐同時澆筑，地下二層至二層先澆筑柱（墻）再澆筑梁板,

框支柱梁節(jié)點區(qū)內用細鋼絲網(wǎng)做成45。斜角；三層以上先澆筑柱墻（澆

至柱墻相交處梁底），再澆梁板碎。樓板完成次日即拆除柱模。

四、砌塊隔墻施工

在主體施工時期逐次穿插施工。具體做法見砌塊施工方案。

五、腳手架工程

外腳手架擬沿建筑物外立面全高設置，分段用型鋼及鋼絲繩卸荷，

裙樓接受落地腳手架。具體做法見外架施工方案。

六、安裝工程施工

安裝工程施工包括給排水工程，動力及照明工程等，次要按各工種的

特點施工，重點強調必需加強預埋、預留工作和設備吊裝就位的施工。

七、裝修工程施工施工

次要根據(jù)建筑裝修的要求施工，接受由上而下的方法。具體做法見裝

飾裝修施工方案。

八、門窗工程施工

接受工廠制造、現(xiàn)場安裝的方法施工。

第五節(jié)新技術新工藝運用

1、豎向鋼筋電渣壓力焊

運用部位：用于直徑216以上的豎向鋼筋。

2、砂中摻入粉煤灰及高效減水劑

運用部位：主體結構工程。

3、商品碎泵送

運用部位：用于本工程碎施工。

4、聚苯隔熱復合板材料：

運用部位：屋面。

5、新型防水材料：

防水涂料及合成高分子防水卷材

運用部位；屋面防水；廚房、衛(wèi)生間；。

7、新型UPVC管、復合管等

運用部位：給排水管。

8、激光經(jīng)緯儀測量技術

運用部位：主體結構軸線引測。

9、古代化管理技術及計算機運用

運用部位：施工方案網(wǎng)絡、工程預結算、人事工資、施工組織設計的

編制、工程質量管理、安全管理等。

第六節(jié)后期預備工作

為完成工程目的，必需做好后期預備工作，以確保施工部署別扭完成,

后期預備工作包括技術預備、勞動力預備、材料供應預備、現(xiàn)場預備、

旱季施工預備、消防預備等。

一、技術預備

1、生疏圖紙，組織現(xiàn)場施工技術人員充分生疏施工圖和有關技術

材料，充分理解工程地質狀況。

2、完善施工組織設計，編制實施性的分部分項施工方案。

3、編制各專業(yè)施工方案和協(xié)作方案。

4、編制實施性的材料供應方案。

5、組織施工技術交底。

6、進行工程測量和有關技術材料移交、確認，進行測量放線、建

立坐標把握點，軸線把握系統(tǒng)，高程把握系統(tǒng)。

7、做好各種檢測、檢驗、協(xié)作比設計的實施方案。

二、設備預備

根據(jù)本施工組織設計考慮的施工機用具方案，公司協(xié)作項目部檢查、

落實設備配置，確保機械設備處于良好工作形態(tài)。

三、勞動力預備

項目部根據(jù)工程需求和本施工組織設計擬定的勞動力方案，在公

司外部勞動市場組織競標選擇勞務隊伍，各項分包由公司運營部門樂

觀協(xié)作項目部在合格分包商中組織競標、選擇、確定。

本工程消費勞動力接受施工全過程的動態(tài)管理，由項目部一致管

理調配，勞動力來源要擇優(yōu)錄用，確保工程質量和工期的需求。

四、材料供應預備

1、材料由甲方供應，必經(jīng)檢驗合格后方可運用。

2、準時組織擬進場材料的質量檢測工作，審查技術部門供應的碎

協(xié)作比。

五、現(xiàn)場預備

1、清算場地，移走場地內有關電纜、電線，處理好暫時道路、工

地圍墻、大門等。

2、完成施工立體布置，暫時用水、用電和排水設備。

3、完成暫時辦公室、工人生活、消費用房等暫時建筑搭建。

4、完成其它協(xié)作消費需求的設備搭建。

六、旱季施工預備

本工程施工周期長，必定患病深圳地區(qū)大雨、臺風季節(jié)。因此，必需

做好充分的預備。

1、獲得氣候部門的服務材料，以便準時實行有效防備措施和消費

支配。

2、隨時做好防臺風攻擊的預備，挺拔設備應充分考慮抗擊臺風影

響的可能性。

3、充分考慮大雨可能形成影響，預備足夠的防雨材料以掩蓋新澆

筑的碎，做好排水措施，做好防汛工作。

4、施工時要充分考慮雷擊的影響，做好防雷措施。

七、消防預備

做好防火工作，裝備足夠的消防器材、砂箱、消防水源。建立健全的

消防管理制度。

八、其它預備

綜合考慮各種要素疊加的可能性，做足有效的預備，建立應急機制，

事前明白緊急狀況下的分工。

第四章次要分部分項施工方法

施工程序：在先地下后地上，先主體后裝飾的大準繩和工序搭接緊湊

合理，施工節(jié)拍力求流利的前提下，將實行程度分段流水作業(yè)、空間

立體交叉施工。基礎以上按棟和后澆帶分區(qū)組織流水施工，

次要程序見下網(wǎng)絡圖：

具體各分部工程的開工挨次，應根據(jù)具體狀況，根據(jù)施工進度方

案穿插進行。

第一節(jié)土方施工

本工程為地下室兩層，全部土方接受機械大開挖，輔以人工開挖。

在土方開挖過程中除預留清算土層外，需一次開挖到底，盡量不

作二次開挖，機械開挖后留200mm厚土方用人工開挖清算。

基坑底板人工開挖閱歷收后應馬上進行墊層和基礎施工，防止太陽暴

曬和雨水浸刷毀壞基土原狀結構。

開挖過程應經(jīng)常對立體把握樁、水準點，基礎立體位量、程度標高、

邊坡沉降觀測并做好記錄遇旱季時，工作面不宜過大，應逐段分期

完成。

本工程接受明溝排水，沿建筑周圍和大承臺設一個集水井使地下水匯

合于集水井內，用水泵將水排出基坑外，挖土時，集水井低于排水邊

溝1m左右或深于抽水泵進水閥的高度以上，井壁用竹木鋼管等作暫時

簡易加固，隨挖土隨加深排水溝和集水井。溝深為0.4?0.6m,寬等于

或大于0.4m。水溝的邊坡為1：1?1：0.5o邊溝坡度為0.2%—0.5%。

集水井的寬度為0.6-0.8m。

基坑填方應盡量接受同類土填筑，要把握合適含水量。當接受不同的

土回填時，應按類有規(guī)章地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水

性較小的土層之下，不得混雜運用，以利水分排解和基土波動，并避

開在填土內構成水囊和滑動景象。

基坑回填時，應符合下列規(guī)定：

①填土前，應肅清基坑內的積水和無機雜物；

②基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到肯定的強度，不致因填土而受損傷時，方

可回填；

③基坑回填挨次，應按基底排水方向由高至低分層進行；

④回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，運用人工先在管

子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管項0.5M以上，在

不損壞管道的狀況下，方可接受機械回填和壓實。

基坑回填土方時，應在絕對的兩側或四側同時進行。每層均須仔細

壓（夯）實，每層鋪土厚度為300mm,地面以下1000mm以內壓實系數(shù)

不小于0.90,lOOOnmi以下壓實系數(shù)不小于0.85,干密度不小于

3

1.65t/mo用蛙式打夯機夯實，所需的夯實遍數(shù)為3—4遍。

填土應預留肯定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然要素作用

下，土體漸漸沉落密實。當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度,

普通不超過填方高度的3虬

夯實要按肯定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行

相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，夯實基槽及地坪時，行夯道路應由

四邊開頭，然后再夯兩頭，蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土

應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。

其次節(jié)底板承臺工程

一、基礎工程特點及施工重點

本基礎底板、承臺工程施工重點次要應放在基礎放線、鋼筋綁扎、

大體積碎澆筑等方面。

二、施工挨次

(一)方案選擇

底模設計為100厚CIO碎墊層，承臺接受磚胎模，其他如吊模等均用九

夾板模板支設。

胎模的選用：接受M5水泥砂漿砌筑24()厚粘土實心磚(MU10),o

(1)墊層

墊層施工必需在基層土方整平(或回填夯實平整)后進行。

基底高程及厚度把握標記需事前測設標定，必需滿足設計尺寸和抹灰

層厚度要求。周邊接受50X100木材作模板背楊。

墊層接受普通碎，人力運輸施工，用平板振動器振搗密實，人工抹平,

做到高程精確，表面平整。

(2)磚胎模(模板施工同后面模板施工)

在墊層面上彈出胎模內側把握線，必需滿足設計尺寸要求。

砌筑必需留意灰縫密實，垂直度、平整度符合要求，抹灰需留意平整、

密實、胎模完成后準時清算潔凈，無積水。

施工工藝流程：

三、鋼筋工程

基礎鋼筋、基礎梁鋼筋、墻柱鋼筋的綁扎挨次為：承臺基礎鋼筋--基

礎梁鋼筋-一底板鋼筋-一墻柱插筋。留意事項：鋼筋的排距正確，誤

差在允許范圍之內，雙向鋼筋滿口綁扎，墊塊混凝土強度等級與基礎

混凝土相反、厚薄全都、支撐顛簸。為了保證鋼筋地位正確及不變形,

用4）16nmi鋼筋支撐下層鋼筋，面上用*12mm鋼筋焊接成井字形交叉鋼

筋來固定柱子插筋，具體做法如下：

（一）愛護層：根據(jù)圖紙制備水泥砂漿墊塊（帶雙股細鐵絲）備用。

（二）基礎梁鋼筋：梁鋼筋應先用鋼管支架托起安裝，先將梁身范

圍的柱箍筋按設計間距焊成骨架，套在柱鋼筋上，再綁扎梁鋼筋。梁

鋼筋成型，經(jīng)檢查無誤后，全體沉落，沉落留意速度均勻，確保地位

正確，愛護層符合要求。

（三）鋼筋：底筋要在墊層面先定位，兩層鋼筋之間用馬凳隔開，

用e16鋼筋制造，間距1000X1000,并確保愛護層厚度正確。懸空部分

用鋼管支撐，支撐鋼管應實行止水措施。

（四）墻柱插筋：墻柱鋼筋安裝前應在墊層面定出墻壁柱地位，在

筋綁扎完成后施工。墻柱鋼筋應暫時固定，程度筋（箍筋）先行定位，

綁扎完成后，檢查地位正確無誤，愛護層地位確定正確再與豎筋點焊

固定，校核無誤后方可進行下一道工序。

四、碎工程

（一）碎供應

為保證本工程質量及進度，擬接受商品碎兩臺泵送至施工現(xiàn)場，

并配以塔吊吊運，基礎底板、地梁、根據(jù)設計留設后澆帶或加強帶逐

段依次進行。

(二)役施工

1、作業(yè)條件：

澆筑碎層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝終了。經(jīng)檢查符

合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

澆筑砂用的架子及管道已支設終了，并辦完隱、預檢手續(xù)。

水泥、砂石等必需有質量保證書及檢驗報告，運用的商品碎提早已作

好配比單。

全部機械設備試運轉正常，勞動力已全部就位。

2、大體積砂的澆筑施工工藝(具體將編制具體方案)

(1)、本工程地下室底板碎澆筑接受“一個坡度、斜面分層、循序推

進、一次到頂”的方法澆筑。根據(jù)現(xiàn)場施工的實踐狀況，為使水化熱

盡快流失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆?。澆筑過程中擬按斜面分層澆

筑，斜面坡度由碎自然流滴構成，這樣可以避開因澆筑層的長度過大,

而增大每層的澆筑工夫，導致施工冷縫產(chǎn)生。每層硅必需在下層碎初

凝前澆筑終了，這樣逐層掩蓋，按部就班。碎的布料接受碎保送泵布

料，并接受塔吊協(xié)作施工。

(2)、保送管的配制及布置：保送管最長布置150m,并配置相應數(shù)量

彎管、短管及末端帶5m長軟管，接受公用鐵凳或搭設三角架，禁止直

接布設在鋼筋上。

(3)、對澆筑后的碎，在初凝以行進行二次振搗，以排解稅因泌水在

粗骨料、程度鋼筋下部生成的水分和空隙，進步碎與鋼筋的握裹力，

添加砂密實度，防止因碎沉落而消滅裂痕，增添外部微裂。

(4)、由于泵送碎的坍落度較大，其內在的自在水較多，碎澆筑時易

產(chǎn)生泌水層。在碎的澆筑過程中，在未澆筑的一邊設集水坑，讓多余

的水份和浮漿順勢流入坑中，用水泵抽出排至場外，以添加下層碎密

實度，進步性表面強度，增添碎表面裂痕。

(5)、板碎振搗密實后，用木抹子磨平搓毛三遍，防產(chǎn)生表面收縮裂

痕。在碎初凝前再用鐵槎板壓實，這樣能較好地把握碎表面龜裂，增

添佐表面水份的流失，促進研養(yǎng)護。

(6)、在施工管理上，仔細做好施工預備，項目全體人員分工合

作，工程處各部門全力協(xié)作及協(xié)調管理，確保大體積碎一次性澆筑終

了。

3、防止碎消滅冷接縫施工措施：

(1)運用砂泵施工，接受斜面分層的方式，以確保役不因施工緣由

消滅冷接縫；

(2)事前作好性的攪拌預備，確保役持續(xù)供應；

(3)備用柴油發(fā)電機以防止停電；

(4)充分考慮天氣狀況，并做好預防措施；

4、防止碎消滅裂痕措施

(1)要求稅的制備充分考慮降低水化熱的措施：

①選用水化熱低的水泥，摻加磨細粉煤灰和緩凝高效減水劑，以

降低水化熱；

②接受粒徑1-3cm級配好的優(yōu)質粗骨料，含泥量不大于1%；接受中

粗砂，含泥量不大于3%；

③接受深井水沖洗石子或接受攪拌用水加冰的方法，降低骨料溫度；

④盡量延長碎攪拌至澆灌入模的工夫。

(2)降低硅的內外溫差

普通狀況下，碎內產(chǎn)生的最大水化熱峰值普通在碎澆筑后的其次天，

此時校早期的強度低，處于抗裂性差的階段。故必需實行以下措施增

添內外溫差。

在碎表面抹平完成后，表面覆一層濕麻袋，利用水泥的水化熱使表面

溫度上升，同時增添碎表面的熱集中，增添砂的溫度梯度，防止碎表

面產(chǎn)生裂痕，起到既保溫又保濕的作用。

經(jīng)對保溫層進行驗算和我司大量工程理論，接受麻袋，可把握碎內表

溫差在25C左右，不會產(chǎn)生溫差裂痕。

(3)表面掃毛處理

碎施工應確保厚度符合要求，應根據(jù)標記用長尺驗查表面平整，標高

不符應準時處理，趕平后表面收水時，用木抹子抹平壓實二道，表面

掃毛，柱位用鋼絲刷清算浮漿。

5、其它施工留意事項：

(1)施工過程中嚴禁踐踏負筋；

(2)校施工前就設置厚度把握標記，不同標號碎接受快易收口網(wǎng)，

隔開防止竄流，留意梁、板連續(xù)施工，嚴禁消滅冷接縫；

(3)梁板均接受插入式振動器，表面接受平板振動器振搗。運用插

入式振動棒，必需插入下層砂50mm,振搗間距為400-700mm,振動至碎

不再下沉和冒出氣泡為止，留意不要漏振過振，平板振動器振搗應保

證平板掩蓋已振實部分的邊緣，施工過程中要留意檢查，加固模板；

(4)碎施工縫應準時鑿毛，至顯露新穎石子面，并用高壓水沖洗潔

凈。

第三節(jié)鋼筋工程

鋼筋工程是鋼筋碎工程中相當重要的組成部分，建筑工程設計和施工

規(guī)范中對鋼筋種類、力學功能、加工成型、綁扎質量、搭接錨固長度

等均有相當嚴厲的規(guī)定，下面針對本工程的特點對鋼筋原材料、鋼筋

的焊接、鋼筋的綁扎、鋼筋的代換及鋼筋施工需留意的幾個成績等方

面進行敘說。

（一）原材料的進場及堆放

1、進場的鋼筋原材料，必需具備出廠合格證或進口商檢報告。收

料人仔細核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格能否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方

可收貨，鋼材進場嚴厲按深圳市建設局有關規(guī)定實施聯(lián)合驗收制度。

2、鋼筋應按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同

一尺寸、同一交貨形態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應在外觀及尺

寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送實驗站復檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學功

能實驗，進口鋼材必需作力學實驗和化學分析實驗，必需嚴厲實施見

證送檢合格后方可運用。

3、鋼筋堆放場地，全部接受CIO墊層滿鋪，用砂澆成200X200的

長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用木牌標明鋼筋直徑、級別、產(chǎn)

地、并設專人管理。

4、鋼筋的機械功能應符合規(guī)范要求，對有抗震要求的框架結構縱

向受力鋼筋，檢驗結果尚應符合以下規(guī)定：

1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于L25。

2）鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值，按一級抗震

設計時，不應大于1.25;當按二級抗震設計時，不應大于1.4.

（二）愛護層

鋼筋愛護層用細石碎或1：2水泥砂漿制成50X50X愛護層厚度的墊

塊，并預埋22#鉛絲用于綁扎。

此外應符合以下要求：

①受力鋼筋的愛護層厚度不能小于受力鋼筋的直徑；

②梁、柱中箍筋和構造筋的愛護層厚度不得小于15mm。

(三)鋼筋加工

1、鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設計要求。鋼筋表面應潔凈，

無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在運用前肅清潔凈，帶有粒狀和片狀

銹的鋼筋不得運用。

2、鋼筋切斷和彎曲時，要留意長度的精確，允許偏向

要符合有關規(guī)定，彎曲后，立體上應沒有翹曲不平景象，鋼筋彎曲點

處不得有裂痕。為此，對H級或H級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。

鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑運用部位掛牌，并分類堆放劃一。

成品鋼筋與原材應分開堆放。

3、本工程016及其以上的鋼筋接受焊接連接，巾16以下接受綁扎

連接，其中豎向鋼筋接受電渣壓力焊，程度鋼筋連接接受閃光對焊。

為了保證鋼筋的焊接質量，焊工必需將要焊接的鋼筋作焊接實驗，調

整好參數(shù)，試件全部合格后方可施焊。

4、鋼筋加工件的允許偏向不超過下表規(guī)定:

項目允許偏向(mm)

受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折地位±20

5、鋼筋制造前應仔細核對配料表中的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、運用部位,

避開形成返工鋪張或遺漏，保證一次完成。

6、鋼筋下料應保證鋼材的充分利用。

7、鋼筋加工應根據(jù)施工進度和施工部位的先后，合理支配加工的

先后次序。

8、加工好的鋼筋半成品應按文明標化的要求，分類堆碼劃一，并

掛牌標識。

（四）鋼筋綁扎

1、預備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、外形、尺寸和數(shù)量

等能否與料單牌相符，預備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位愛

護層的厚度，預備好水泥砂漿墊塊。當愛護層厚度小于或等于20nlm時,

墊塊立體尺寸為30X30mm；愛護層厚度大于或等于25mm時，墊塊立體

尺寸為50X50mm。墻柱的墊塊中埋入20號鉛絲。

2、墻、柱鋼筋的綁扎：墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4米（dW

12nm1）或6米（d〉12mm）,程度鋼筋每段長度不宜超過8米，以利于鋼筋的

綁扎。綁扎墻體連梁的鋼筋前應對墻體的陽角吊垂直線校正墻體的垂

直度。柱箍筋應與受力鋼筋垂直，其彎鉤疊合處應交叉布置在周圍縱

向鋼筋上，墻、柱鋼筋的搭接長度應滿足設計強度的要求。

3、梁板鋼筋的綁扎：梁縱向受力鋼筋實行雙層陳列時，兩排鋼筋

之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。同層鋼筋間距應

均勻，不得有二條受力筋并在一同。板的鋼筋網(wǎng)綁扎要留意防止上部

的負筋被踩下，施工中運用@18鋼筋制成的鐵凳子架開，鐵凳子呈梅

花狀布置，間距約1.0m。對于懸臂板，要嚴厲把握負筋的地位，以免

拆模后斷裂?？蚣芙Y點處的鋼筋穿插格外稠密時，要特殊留意梁頂面

主筋的凈距要有30mll1,以利于稅的澆筑。

4、對于結構框支梁鋼筋綁扎，因其鋼筋根數(shù)較多，直徑較大，陳

列較密，施工前必需編制單項作業(yè)指點書，根據(jù)框支梁和框支柱的配

筋狀況，排出框支梁與框支柱節(jié)點處鋼筋穿插詳圖，明白框支梁鋼筋

綁扎程序，并對作業(yè)班組進行具體的有針對性的交底，加強現(xiàn)場指點,

以確?？蛑Я轰摻罱壴|量。

5、樓面主梁(一端或兩端支撐于剪力墻上的梁)內的通長鋼筋接頭

一概接受焊接，梁面鋼筋的接頭地位均設在梁跨中1/3跨度范圍內(地

梁除外)，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總面積的50%在

同一直線上，也不宜在同一跨度內，同一鋼筋上設置兩個及兩個以上

的接頭。

6、鋼筋的綁扎應符合以下規(guī)定：

(1)鋼筋的交叉點應接受鐵絲扎牢。

(2)板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近核心兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，

兩頭部分交叉點間隔交叉扎牢，保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力

的鋼筋必需全部扎牢。

7、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接

頭不宜位于構件最大彎矩處。

(2)受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋

可不做彎鉤。

(3)鋼筋的搭接長度應滿足設計要求，鋼筋搭接處應在中心和兩端

用鐵絲扎牢。

8、各受力鋼筋之間的綁扎接頭地位應互相錯開。從任一綁扎接頭

中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面

積占受力鋼筋總截面面積百分率，應符合下列規(guī)定：

(1)受拉區(qū)不得超過25%；

(2)受壓區(qū)不得超過50%,綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于直

徑d且不應小于25rnm。

（五）框架柱、梁鋼筋施工

1、框架柱內豎向鋼筋接頭接受電渣壓力焊接頭，鋼筋接頭面積同

一截面不應超過片面積50船焊接接頭相鄰間距不小于35d,接頭最低

點距柱端不小于柱截面長邊尺寸或樓板面500mm。

2、框架梁內縱向鋼筋直徑222接受機械連接，上部縱向鋼筋接頭

應在跨中L/3范圍內，下部縱向鋼筋接頭在跨中L/3范圍以外。梁端縱

向鋼筋伸入支座錨固長度以柱邊開頭計算長度。

3、框架柱、梁箍筋接受封閉式，末端彎鉤角度135,,彎鉤直線段

長度柱為10d。

4、普通連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時,

須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中1/3區(qū)段范圍內搭接，梁底直筋在

支座處搭接。

（六）樓板鋼筋施工

1、鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量，并

預備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用20號鐵絲，墊塊接受30mm

X30mm,50mmX50mm兩種，厚度等于愛護層厚度，當在垂直方向運用

墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。

2、鋼筋綁扎時，應先爭辯逐根鋼筋穿插挨次，并與模板工聯(lián)系，

爭辯支模和鋼筋的先后次序，以增添綁扎的困難。

3、板的雙層筋和板筋之負筋的固定接受鐵凳子，間距1000mm,梅

花型布置，梁之二排三排筋地位的固定用直徑25鋼筋固定，間距為

1000mmo

4、單向板及雙向板板底鋼筋放置，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。

且樓板邊角處兩個方向的板面鋼筋均應設置。

5、樓板留洞處理準繩:

a、圓洞直徑d或方洞垂直于板跨方向的寬度dW200時，板內主筋

可以繞過孔洞邊，不必切斷。

b、當200Wb(d)<W800時，且洞邊無集中荷載時，沿洞邊每側配

置加強筋，其面積不少于孔洞寬度內被切斷受力鋼筋面積的一半，加

強筋伸過洞口邊長度La235d。

c、當b(d)2800時或當b(d)>200且有集中荷載時，在洞邊加設邊

梁。

(七)鋼筋施工時需留意的幾個成績：

1.框架梁主次梁交叉地位鋼筋留意不顛倒，次梁鋼筋應設在主梁

主筋之上，在模板中的地位要精確，板底筋與板面筋要固

定支撐堅固。

2.鋼筋綁扎完要有充分的工夫做隱蔽驗收，現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后,

再進行下道工序。

3.澆灌碎時要先搭鋪，操作橋板，防止操作人、員直接一踩踏已

綁扎好的。板筋，同時要支配鋼筋工將不當心踩亂的鋼筋提到正確地

位。

4.各種構件的鋼筋在施工前均由外勤按圖紙要求做出配料表，該

配料表必需經(jīng)技術擔任人審核后方可下料。

5.墻柱鋼筋的綁扎在樓(底)板碎澆灌終了后并終凝后進行。在綁

扎墻、柱鋼筋時丁應嚴厲按設計要求的規(guī)格、間距、數(shù)量進行施工。

墻、柱鋼筋安裝時，邊吊線邊綁扎，做到墻、柱鋼筋橫平豎直，不彎

曲，不傾斜。在條件允許狀況下，每層墻筋頂端拉結筋兩端用電焊焊

牢靠，使墻筋頂端在碎施工時不被毀壞，保證墻筋地位波動及墻筋愛

護層精確。

墻筋頂端在碎施工時不被毀壞，保證墻筋地位波動及墻筋愛護層

精確。

6.框架梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設完成

后進行。梁的箍筋與板筋在綁扎前均應劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時

能嚴厲按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎堅固。

(八)鋼筋焊接

閃光對焊施工要點：

(1)適用于625以下鋼筋連接，施工工藝分為連續(xù)閃光對焊、預熱

閃光對焊、閃光一預熱一閃光焊三種。

(2)對焊前應肅清鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，如鋼

筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。

(3)當互換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和種類時，應先制造對焊試

件(不少于2個)進行冷彎實驗，合格后，才能成批焊接。

(4)施工進程中，操作人員應根據(jù)鋼種特性、氣溫、電壓、焊機功

能等具體狀況，調整焊接參數(shù)，次要焊接參數(shù)有調伸長度、閃光留量

和閃光速度、預熱留量與預熱頻率、頂鍛留量、頂鍛速度與頂壓力、

變壓器級次等。

(5)夾緊鋼筋前，應肅清電極底部和表面的氧化物，并正確調整電

極地位，夾緊時，應使鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和

保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

(6)焊接場所應有防風、防雨措施，以免接頭忽然冷卻，發(fā)生脆裂。

焊接完成后，應待接頭處由紅色變?yōu)楹诩t色后才能松開夾具，顛簸地

取出鋼筋。

(7)不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，

除應按大直徑鋼筋選擇對焊參數(shù)外，并應減小大直徑鋼筋的調伸長度,

或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻,

保證焊接質量。

（九）質量檢查

鋼筋安裝完成后應仔細檢查，各次要檢查項目的允許偏向見下表

（括號中數(shù)字為綁扎連接允許偏向）:

1、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距能否正確，

特殊是要留意檢查負筋的地位；

2、檢查鋼筋接頭的地位及搭接長度能否符合規(guī)定；

3、檢查混凝土愛護層能否符合要求；

4、檢查鋼筋綁扎能否堅固，有無松動變形景象；

5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；

項目允許偏向

網(wǎng)長度±10(±10)

網(wǎng)眼尺寸±10(±20)

焊接綁扎網(wǎng)及骨架的寬及高±5(±5)

骨架骨架的長±10(±10)

間±10(±20)

受力鋼筋

排±10(±10)

受力鋼筋的排距5(±5)

鋼筋的彎終點地位20

焊件中心線地位5

預埋件程度高差0—+3

受力鋼筋愛護層板墻±3瘠出士1

(十)質量通病的防治措施

(4)為保證鋼筋地位的精確，在澆碎前，要在墻、柱外

邊10cm處設檢查線，發(fā)覺鋼筋移位馬上訂正。

(5)框架梁的鋼筋應放在柱縱向鋼筋內側。板、次梁、主梁交叉處,

板的鋼筋在上，次梁居中，主梁鋼筋在下。

(6)對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊肯定要墊夠，墊塊間距W500nlm,

梅花形放置。

(7)接受焊接連接時，應把握好焊接參數(shù)，以確保焊接質量，防止

未焊透、焊接過熱或局部燒傷脆斷等質量通病。

(8)按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質量；綁扎缺扣和松扣數(shù)量不超過綁

扎數(shù)的10%且不應集中。

十一、鋼筋工程質量把握程序：

如下圖示：

第四節(jié)模板工程

（一）模板及支撐要求

1、保證結構和構件各部位外形、幾何尺寸的正確性，誤差應在國

家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內。

2、有足夠的波動性、強度和剛度，在碎澆筑過程中不位移、不變

形。

3、模板接縫不得漏漿。

4、模板及支撐在安裝過程中，必需設置暫時固定安裝，防止傾覆。

5、模板表面必需刷脫模劑，多次周轉運用的模板必需肅清雜物，

撥去釘子。

具體施工時對于層高大于等于4.5m的樓層模板及支撐需編制專項

“高支?！狈桨?。轉換層編制專項方案。

（二）模板的制造及安裝方案：

1、墻柱模板

按@250設木背彷，沿豎向@500mm設雙鋼筋背彷，沿程度方向@450mm

設614對拉螺桿，對拉螺桿豎向間距500mm。在墻柱根部，按@1200設

置"25定位短鋼筋。墻柱模板具體支設方法詳附圖。

048X3.5鋼管

制板

f

o

slf

50*100&

人也，9

of

3l

4對4立螺木「f

sls

\底板

墻支模表示圖

2、梁板模板：

除前述大跨度梁模處，梁板模板架體立桿按縱向間距為：當梁截

面面積AVO.32nl2時接受二排間距@為1000的立桿，當A20.32而時，接

受三排間距@500mm立桿支撐，同時按縱向@?3m設斜撐。架體除設掃地

桿外，程度桿逐根拉結并不少于二道，然后順梁長鋪設（框架梁橫向鋪

設）@150—250mm且不少于3根的木墊防，再根據(jù)地位鋪，在墊柄上的支

承長度45cm,側模外邊用木條卡牢，當梁高h>800mm時，應沿縱向

@500、豎向起步250mm、豎向@500?600設對拉螺桿把握截面。

梁板支模表示圖

3、樓梯板模板：接受18厚雙面聚脂板，50X100木材制造、安裝、

鋼管腳手架支撐；步級模板設側板和面板，把握好樓梯踏步的高度及

寬度，防止樓梯踏步消滅高度大小不一、寬度不均勻等景象。最上一

步及最下一步的高度，必需考慮到樓地面最終的裝修厚度，防止由于

裝修厚度不同而構成梯步高度不協(xié)調全都。

樓梯支模表示圖

樓板均接受早拆支模體系，根據(jù)板的跨度及層板尺寸大小將其合理劃

分為幾段小格，并據(jù)此在樓板上彈出立桿的支設地位，按設計標高搭

設支模架，架體立桿@lm,各小格之間用100X100木墊材分隔，并與板

模平接拼裝，以保證分隔防與板模絕對獨立，架體又連接牢靠、拆除

便利，板架立桿利用程度系桿與梁架連為一體，既要保證架子的全體

波動性，又要便利板架早拆的需求。

（三）施工要點：.

①除梁按前述規(guī)定設剪刀撐外，板架必需按@4000m門沿縱橫向設剪刀

撐；

②模板除應保證其支架有足夠的強度、剛度和波動性外，模板接縫必

需緊密不漏漿，當立桿須接長時，接長桿與程度桿的連接不少于2個扣

件；當梁截面面積A>0.5m2時，立桿應設雙扣件，同時立桿必需對接;

⑧根據(jù)標高把握點鋪梁板底模，并按規(guī)范規(guī)定：當板跨L24m時，起拱

L/400,當L>2m時，起拱3%。；梁跨L2lOm時，起拱2%。；

④零星模板在現(xiàn)場配制時，應避開鋸末散落、飛濺在柱墻梁模內；

⑤模板完成后應仔細檢查其能否堅固，避開漲模和因架體變形過大導

致樓板下沉：

⑥柱墻支模均應設打掃口，柱沿周圍每邊不少于1個，墻沿長@1.5nr設

置，并在碎澆筑前將墻柱腳沖洗潔凈后封堵嚴實，打掃口尺寸為

300x150mm；

⑦當木背楊釘上后，應先根據(jù)設計地位將背防固定在上部模上，下部

用木楊順預埋定位短筋用木材定位，再夾鋼管背杠；

⑧在澆筑性時，應設專人監(jiān)視模板變樣子況，有成績準時處理。

⑨各工種埋設套管需穿過模板時，應提早進入現(xiàn)場在支設模板時安裝,

并由木工協(xié)作割孔，套管安裝后擔任塞堵防止漏漿。當留洞尺寸較大

或減弱的截面很大時還應按結構圖紙的節(jié)點圖要求增設附加鋼筋。項

目副經(jīng)理應事前與分包單位聯(lián)系，預先下料協(xié)作。

(四)模板安裝程序：

(1)柱模

定位放線f調整鋼筋一立側模f封邊模f加斜撐支模接柱頭定型模一

加柱箍搭設支撐排架一清算并沖水潮濕。

(2)梁板模

定位放線一柱頭處模板安裝一支撐架搭設一梁支撐墊木、安裝一板模

板及其墊木安裝一梁側模及板模安裝一檢查調整一沖水清算。

(3)樓梯模板

定位放線一平臺梁及基礎模板安裝一梁及板底模板安裝一踢面模板安

裝及固定一樓梯側模安裝f步級面板安裝及固定。

(五)模板的拆除：

(1)模板拆除嚴厲執(zhí)行模板拆除審批程序；

⑵拆模挨次應先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆

承重部分；

(3)梁底模支柱的拆除，應從中心開頭，間隔兩端拆除；

(4)普通構件底模拆除的工夫，須待強度達75%以上，懸挑構件須

構件強度達100%時，方可拆模；

(5)當梁跨度大于8nl時，碎強度達設計強度100%時方可拆除模板。

拆模強度要求見下表：

現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度

結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（％）

W250

板>2,<875

>8100

W875

梁

>8100

W275

懸臂構件

>2100

（六）模板工程質量把握程序

模板工程質量把握程序圖學習圖紙和技術材料

學習圖紙和技術材料

(1)為保證結構尺寸、地位的正確性，支模前要放好模板線，梁模

板安裝完后再放一次檢查線，以檢查柱地位尺寸；

(2)背防的設置要嚴厲按施工方案執(zhí)行，不允許聽憑增添，且留意

木彷要立放；

(3)為了保證木材規(guī)格全都，全部背榜規(guī)格都要經(jīng)過壓刨機刨制成

一致尺寸以防止模板翹曲不平；

(4)澆筑稅前，要保證模板內潔凈，并刷隔離劑，在碎澆筑過程中

要經(jīng)常檢查，如發(fā)覺變形、松動等狀況，準時修補加固。

第五節(jié)混凝土工程

(一)概況

本工程主體結構碎接受兩臺碎保送泵，混凝土入模以保送泵為主，塔

吊吊運為協(xié)助。碎的協(xié)作比必需符合稅強度、耐久性、和易性等功能

的要求。

(二)碎質量要求

1、基本要求：

a、水泥進場必需有出廠合格證或進場實驗報告，并應對其種類、

標號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收；

b、粗細骨料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；

c、粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,且

不得超過鋼筋間最小凈距的3/4；

d.骨料應按種類、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入饌

燒過的白云石或石灰塊；

e.拌制碎接受飲用水；

f.外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求;

g.外加劑的的種類及摻量應結合實踐經(jīng)實驗確定；

h.性的取樣及實驗應符合國家現(xiàn)行標準的要求：

i.澆筑豎向結構前應先在底部填以50?100MM厚與碎內砂漿成分

相反的水泥砂漿；

j.豎向結構碎澆筑接受分層澆搗，澆筑層厚度應不大于振搗器作

用分長度的L25倍。

2、材料須滿足以下要求

水泥：主體結構接受普通珪酸鹽水泥。地下室底板及轉換層接受低熱

或中熱水泥。

砂子：接受中砂，均勻粒徑為0.35?0.5mmo含泥量不大于2虬

石子：用1?3cm碎石，質地堅硬，級配良好，便于泵管保送。

水：用自來水

外加劑：由商品混凝土廠家根據(jù)設計要求試配后確定。

混凝土運至施工現(xiàn)場后應支配專人進行檢驗，確保其質量及施工功能

符合要求。

（三）碎澆筑：

1、碎澆筑挨次

碎澆筑挨次應按一個方向依次進行，當梁板和柱碎同時澆筑時，先澆

筑柱碎及高標號碎，后澆筑梁板及低標號碎，施工健留設必需根據(jù)現(xiàn)

行施工驗收規(guī)范及標準的規(guī)定執(zhí)行。

2、碎澆筑寬度

樓層設計每米寬度最大碎量約為30m:而碎保送泵供應力量為60m:因

此在考慮澆筑便利前提下將澆筑寬度把握在3.0m。

3、驗振搗要求：

碎振搗除樓板接受平板式振動器外，其他結構均接受插入式振動器。

每一振點的振搗連續(xù)工夫，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；插入式振

動器的移動單間距不宜大于其作用半徑的L5倍，振搗器與模板的距

離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避開碰撞鋼筋、模板，且要留

意“快插慢拔，不漏點”，上下層搭接不少于50mm,平板振動器移動

間距應保證振動器的平板能掩蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑碎前應在柱鋼筋或模板的適當?shù)胤綐顺鏊闈仓叨龋┕?/p>

過程中以此作為把握標志。

5、碎的澆筑及振搗必需由下向上，分層進行，每層的間歇工夫不

得大于2小時，施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，碎工要定崗、定

責、細心操作，要保證稅分層結合良好和密實。嚴厲把握碎最佳振搗

工夫（普通為10?15秒），碎振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜,

跟進澆灌方向依次振搗以險開頭泛漿和不冒氣泡為準。應避開漏振、

欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工桿插和外部振動保證碎的

密實。

6、現(xiàn)場碎澆筑時，碎的塌落度每班測定四次，并作好測量記錄。

7、加強設備修繕保養(yǎng)工作，保證砂澆筑的連續(xù)性，碎澆筑時必需

特別支配值班，值班人員責任心強，發(fā)覺成績準時向有關指導匯報，

以確保稅澆筑別扭。

8、加強性操作人員的培訓工作，制定崗位責任制，做到定人定崗,

責任落實到人。

9、碎澆筑前，必需將模板內的雜物和鋼筋上的油污清算潔凈，模

板的縫隙和孔洞應堵嚴，并澆水潮濕，但又不得有積水，檢查模板及

其支撐、埋件、埋管、鋼筋、留洞能否正確，碎澆筑過程中，還派人

進行觀看，防止模板變形及鋼筋、埋件、留洞偏位等景象。

10、梁板碎澆筑前，還應做好標高把握，確保險澆筑后標高精

確、表面平整，碎找平要求仔細，工序到位，防止碎表面

消滅龜裂景象。

11、碎澆筑后應準時掩蓋麻袋并澆水養(yǎng)護，對于樓板碎，可在樓

板碎終凝前用竹帚把掃抹一次，可防止表面龜裂，并利于當前與抹灰

層的結合。

12、碎保送管道運用鐵凳子架高，避開壓壞板筋，碎保送管道嚴

禁直接鋪設在板面鋼筋上。

(四)校養(yǎng)護

1、砂澆筑12小時后應派專人進行養(yǎng)護，摻外加劑的性養(yǎng)護工夫不

少于14天，普通稅養(yǎng)護工夫不少于7天。

2、柱等豎向構件可先帶模養(yǎng)護3天，并不斷向墻柱上澆水養(yǎng)護。

3、梁板等立體構件實行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使碎處于潮濕形

態(tài)。

4、在校澆筑后12小時內，不得在其上踩踏或進行模板安裝、搭架

等作業(yè)。

(五)碎取樣

根據(jù)本工程的具體條件，混凝土接受普通評定方法。其每批試件組數(shù)

應不少于10組；具體驗收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土

用量大小特別確定，同配