污水處理廠擴(kuò)建工程建筑結(jié)構(gòu)工程施工方法

污水處理廠擴(kuò)建工程建筑結(jié)構(gòu)工程施工方法1.1施工測量（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，建筑物及路面坡度。（2）技術(shù)措施①根據(jù)監(jiān)理提供的導(dǎo)線制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)建立一套導(dǎo)線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理和甲方復(fù)核認(rèn)可，作為施工時(shí)依據(jù)。②對(duì)經(jīng)過復(fù)核認(rèn)可的導(dǎo)線和高程控制點(diǎn)采用永久性保護(hù)措施，如用砼加固等，以保證其使用中的準(zhǔn)確性。對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)將樁引出路幅，在施工中，導(dǎo)線點(diǎn)毀壞后便于及時(shí)予以恢復(fù)。③對(duì)使用的導(dǎo)線點(diǎn)和高程控制點(diǎn)每個(gè)月檢核一次，防止由于其發(fā)生變化而引起的施工誤差。④施工前，對(duì)所使用的經(jīng)緯線儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等進(jìn)行檢校，合格后方可投入使用。⑤測量建立復(fù)核制度，避免錯(cuò)誤。⑥進(jìn)場后在監(jiān)理的陪同下對(duì)場平進(jìn)行復(fù)測，并將測量詳細(xì)資料及結(jié)果報(bào)業(yè)主及監(jiān)理。1.2項(xiàng)次土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載1中密的砂土1：1.001：1.251：1.502中密的碎石類土1：0.751：1.001：1.253硬塑的輕粘土1：0.671：0.751：1.004中密的碎石類土1：0.501：0.671：0.755硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.676老黃土1：0.101：0.251：0.337軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1.00——1.3混凝土墊層砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻驗(yàn)評(píng)1.7鋼筋工程施工（1）鋼筋：主要采用I級(jí)鋼筋Φ10以內(nèi)，Ⅱ級(jí)鋼筋Φ10以上，進(jìn)場鋼筋需經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，并按規(guī)格分類掛牌。要嚴(yán)格按先檢驗(yàn)后使用的原則，確保鋼筋材料質(zhì)量。（2）制做標(biāo)準(zhǔn)a.鋼筋保護(hù)層厚度；池壁為30mm，底板為40mm，樓梯，走道板為20mm。b.鋼筋錨固長度：I級(jí)鋼筋為25d，Ⅱ級(jí)鋼筋為35d。鋼筋搭接長度：I級(jí)鋼筋為35d,Ⅱ級(jí)鋼筋為42d。c.受力鋼筋可采用搭接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積允許百分率，綁扎骨架≤25%焊接骨架≤50%。d.鋼筋遇孔洞應(yīng)盡量繞過，當(dāng)孔洞大于300mm時(shí)，受力主筋必須剪斷時(shí)應(yīng)與孔口加固筋焊接牢固。e.焊條：I級(jí)鋼筋采用E4300型,Ⅱ級(jí)鋼筋采用5001型電焊條。f.鋼筋制做需在車間按圖放大樣下料，并做好鋼筋下料技術(shù)交底。g.統(tǒng)籌合理按圖下料制作，盡量降低材料損耗。鋼筋半成品要做好標(biāo)識(shí)，做好成品保護(hù)，防止鋼筋變形、油污和誤用。1.鋼筋綁扎（1）一般措施按施工圖及工藝操作規(guī)程的要求進(jìn)行，Φ12以下鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在綁扎鋼筋時(shí)，為了保證鋼筋間距準(zhǔn)確，底板及走道板鋼筋的位置用紅線彈出標(biāo)記，池壁立筋依據(jù)與底板筋位置關(guān)系等間距排列，池壁水平筋每3m設(shè)立一根定尺標(biāo)桿控制間距。底板上層筋架設(shè)在按1.0×1.0m間距設(shè)置的Φ14馬凳鐵（須支設(shè)在50×50mm見方的砼墊塊上）上，池壁雙層筋1.2×1.2m設(shè)Φ8扒距筋（須用雙根22#鉛絲綁扎）控制間距。鋼筋（包括馬鐵凳）的凈保護(hù)層厚度；底板為35mm,池壁、梁柱為30mm，板為15mm，保護(hù)層由75#水泥砂漿墊塊控制，所有墊塊的平面尺寸為50×50mm，墊塊中須埋入20#鉛絲。鋼筋網(wǎng)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎接頭應(yīng)三點(diǎn)式綁扎牢固，扎絲采用兩根22#鉛絲。（2）池壁立筋的控制間距控制按（1）條方法控制，凈保護(hù)層控制應(yīng)在綁扎底板鋼筋時(shí)采取下列措施：每10m間距用Φ48×3.5m鋼管搭設(shè)專用控制架，控制架的立管呈鉛垂?fàn)顟B(tài)，兩管外皮應(yīng)在結(jié)構(gòu)面內(nèi)30mm位置，順外皮拉通長細(xì)鐵絲線，作為鋼筋凈保護(hù)層控制線。鋼筋綁扎中應(yīng)經(jīng)常檢查控制線是否準(zhǔn)確，綁扎成型后的鋼筋網(wǎng)架應(yīng)每隔2m設(shè)內(nèi)外斜撐以防止其受荷傾斜、變形移位。（3）鋼筋遇Φ300mm以下洞時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，孔洞直徑大于Φ300mm時(shí)，應(yīng)截?cái)噤摻睿⑴c套管加固筋焊牢，預(yù)埋件應(yīng)焊接在鋼筋上，以免移位。（4）隱檢與成品保護(hù)鋼筋工程施工完畢，經(jīng)自檢合格且清理施工面的雜物后，即邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗(yàn)收。驗(yàn)收后的鋼筋工程，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機(jī)具應(yīng)在搭設(shè)的專用腳手板上作業(yè)，施工面內(nèi)要保持清潔，相關(guān)工序施工不得影響鋼筋工程質(zhì)量。1.8池體模板工程施工（1）底板砼澆筑底板砼四周側(cè)模用木模板，底板腋角及腋角以上300mm池壁與底板砼同時(shí)澆筑。此處模板采用吊模法進(jìn)行支護(hù)（2）池壁、導(dǎo)流墻專用大模板本工程除污泥儲(chǔ)池外都采用1500×600mm定型大鋼模（污泥緩沖池采用曲線配模，采用高強(qiáng)度復(fù)膜竹膠模板），配合定型小鋼模，這種施工法在我公司其它水利工程、污水處理廠工程取得了業(yè)主、監(jiān)理和工程主管單位的一致好評(píng)。（3）模板結(jié)構(gòu)a、直線段配模采用定型鋼制模板，內(nèi)（橫）楞2Φ48×3.5鋼管間距600mm,外（豎）楞2Φ48×3.5鋼管間距900mm。池壁內(nèi)外模板對(duì)稱設(shè)置，對(duì)拉螺栓采用M12尼龍頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽，雙面型扣件（小號(hào)），呈600×900mm分布。b、曲線段配模采用高強(qiáng)度復(fù)膜竹膠模板，內(nèi)（橫）楞100×50mm弧形方木（白松）間距407mm，外（豎）楞2Φ48×3.5鋼管間距610mm，內(nèi)外壁模板對(duì)稱設(shè)置，對(duì)拉螺栓采用M12尼龍頂帽專用止水鋼拉件，每側(cè)雙螺帽，雙面型扣件（小號(hào)）呈610×407mm分布。c、池壁模板安裝要點(diǎn)尼龍頂帽止水對(duì)拉螺栓為較方便的一種池壁立模支撐件，模板拆除后取出尼龍頂帽，用水泥砂漿封堵尼龍帽孔即可，為保證符合規(guī)范規(guī)定，尼龍頂帽厚度應(yīng)為40mm，以便封堵止水螺栓孔時(shí)有足夠的保護(hù)層厚度。采用有對(duì)拉螺栓的模板結(jié)構(gòu)，可不設(shè)內(nèi)外模板支撐架，只需搭設(shè)澆筑砼的操作架，但操作架不得與模板結(jié)構(gòu)相聯(lián)，以防模板變型。我公司在大型氧化溝等池體模板工程施工中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)已采用無對(duì)拉螺栓模板板支承工藝，主要是克服對(duì)拉螺栓拆模后處理困難、易產(chǎn)生銹蝕破壞結(jié)構(gòu)的問題，取得了良好的效果。當(dāng)采用無對(duì)拉螺栓時(shí)，池壁模板必須設(shè)置池內(nèi)滿樘支撐架和池外固定模板支撐，保證模板澆筑穩(wěn)定性。其模板支撐詳見圖1.9（1）（4）池頂梁板以及局部異形結(jié)構(gòu)采用木模板。（跨度超過4.0m的梁、模板支護(hù)應(yīng)預(yù)留起拱高度，且支撐牢固）1.9池體混凝土工程施工（1）UEA補(bǔ)償收縮防水砼及質(zhì)量控制UEA補(bǔ)償收縮砼為大型水處理構(gòu)筑物最常用的成功技術(shù)，既可提高砼的抗?jié)B防水性能，更有克服砼澆筑后產(chǎn)生收縮裂紋的作用。（2）UEA補(bǔ)償收縮防水砼工法標(biāo)準(zhǔn)UEA補(bǔ)償收縮防水砼施工嚴(yán)格按YJGF22-92執(zhí)行。（3）本工程構(gòu)筑物UEA摻加劑采用泵送型UEA-H，與水泥等量代換使用。一般按水泥用量的10-12%。具體摻入量通過試驗(yàn)選定，符合砼強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)，膨脹率控制在(4-6)×10-4。所選定配合比砼內(nèi)的含堿量不應(yīng)超過2.1kg/m3。（4）UEA砼攪拌流程按投料攪拌順序?yàn)椋洪_機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→石子→砂子→水泥+UEA→干拌30秒鐘以上→加水。加水后的攪拌時(shí)間比普通砼延長30秒鐘以上。（5）UEA投加設(shè)專人計(jì)量，并隨水泥每盤加入攪拌機(jī)投料斗。（6）集料：石子必須強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)緊密，形狀整齊，表面吸水率水大于1.5%，含泥量小于1%，用5～15mm，15～30mm兩級(jí)級(jí)配。針狀式片狀集料應(yīng)小于粗集料總量的15%。砂：必須采用堅(jiān)硬巖石顆粒的天然砂，優(yōu)先采用中粗砂，平均粒徑不小于0.3mm，含泥量不大于3%。水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，齡期不超過3個(gè)月。（7）施工過程注意事項(xiàng)水灰比至關(guān)重要，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測砂石料含水率嚴(yán)格控制施工配合比。水泥用量以350kg/m3左右合適，最少不得低于300kg/m3。嚴(yán)禁隨意加水，為了不增加用水量，混凝土可摻入減水劑。振搗是關(guān)鍵之一，每一振點(diǎn)時(shí)間長短，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。此外，還必須保證振搗移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確有效，開盤前要檢驗(yàn)校正，中間要進(jìn)行校核。1.泵送砼施工要求：（1）砼采用機(jī)械攪拌，坍落度14±2㎝，其供應(yīng)量符合連續(xù)工作要求。（2）砼輸送前，先用同種類、標(biāo)號(hào)水泥砂漿（1：2）潤滑管道。（3）輸送工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故停泵，應(yīng)每5分鐘將砼泵推送2～3行程，在氣溫25℃以下間歇時(shí)間不大于30～40min。（4）夏季砼施工，輸送管道采用遮蓋、灑水等措施，并配制較大坍落度砼。（5）配制輸送管時(shí)，盡量縮短管線長度，少用彎頭，輸送管道應(yīng)平順，接頭嚴(yán)密。（6）泵送砼結(jié)束后，立即拆除輸送管道，清洗管道及輸送泵。（7）泵送管道的支撐及人行腳手架不得與池壁模板及其支撐系統(tǒng)相連、碰。2.底板砼的施工（1）砼澆筑是影響砼成型后質(zhì)量的關(guān)鍵，針對(duì)生物池大面積底板的質(zhì)量控制，我們從兩方面全力落實(shí)保證。技術(shù)力量上，一方面組織高技能瓦工、砼工進(jìn)行施工前專業(yè)技術(shù)交底，另一方面安排技術(shù)人員跟班作業(yè)；在操作工藝上，首先保證施工人員、機(jī)具設(shè)備均在專用馬凳架設(shè)的腳手板上操作，其次當(dāng)砼入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后再振搗，分段循環(huán)寬度不大于4.5m，前后砼澆灌時(shí)間間隔不大于45min。（2）砼泵車停放、砼分倉底板砼分倉以變形縫為分隔界，形成砼澆筑分隔區(qū)；砼泵車位置，根據(jù)各倉區(qū)施工確定最短路線和最便捷而定。施工前做好泵車道路，保證暢通。（3）高程、平整度控制依據(jù)在墊層施工前埋設(shè)8×8m分布的L50×5高程控制樁（砼包樁，高出墊層50㎜），在墊層上按4×4m分布加密測設(shè)高程控制樁（φ25鋼筋，與底板上下層鋼筋焊接），統(tǒng)一高出砼面50㎜，在距各池壁3m處沿壁墻走向布設(shè)一排標(biāo)高樁，樁間距4m，樁頂高出砼100㎜。在砼振搗以后，由瓦工用4m長尺條整體拉平、找面、拍實(shí)；再依據(jù)標(biāo)高樁找平，找平時(shí)保證砼面高出設(shè)計(jì)高程2～3㎜，最后在砼初凝后，終凝前再依據(jù)高程控制點(diǎn)拉通線對(duì)砼面進(jìn)行檢查調(diào)整、抹平、壓光。（4）注意事項(xiàng)砼澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照交底要求進(jìn)行，每一分包段應(yīng)一次澆筑完成，以防止發(fā)生施工冷縫，散落在墊層上的砼應(yīng)及時(shí)清除，砼振搗應(yīng)按行列式行棒，避免漏、過振；池壁吊模段砼灌注應(yīng)逐段在底板砼成型后2～3h采用人工灌注入模，振搗棒先從兩側(cè)底板斜插入壁底振搗，然后從模板上口插入振搗，嚴(yán)禁倒置振搗順序。施工中要保證高程控制樁的安全、準(zhǔn)確。沖洗輸送泵管的水不得流入底板施工面。伸縮縫振搗時(shí)應(yīng)小心，避免破壞橡膠止水帶。3.池壁砼澆筑（1）池壁砼以伸縮縫為界分區(qū)澆筑，按每次澆筑總長度劃分段落，實(shí)行專人負(fù)責(zé)制，采用迭合式澆筑順序，分段迭合長度10米，一次最大澆筑深度控制在0.75～1.0m以內(nèi)，振動(dòng)棒插入前次澆筑層深度不得大于100㎜。（2）砼面高程控制由瓦工根據(jù)布設(shè)在模板內(nèi)側(cè)豎向拼縫及每隔1.2m的一個(gè)高程點(diǎn)（高于設(shè)計(jì)池頂高程10㎜）拉線來找平、壓實(shí)，砼面應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程3～5㎜。砼初凝后，終凝前再進(jìn)行收光，技術(shù)人員同時(shí)進(jìn)行測量復(fù)核。（3）走道板（梁）砼澆筑8走道板與梁的砼一次澆筑，按梁高分兩層澆搗成臺(tái)階形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)即與板的砼一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則繼續(xù)向前推進(jìn)。傾倒砼的方向與澆筑方向相反，梁的砼只可從一端向另一端或從兩端往中間推進(jìn)，不得從梁中間往兩邊澆筑。（4）注意事項(xiàng)砼入模不得直接沖擊模板和鋼筋，砼的一次澆筑高度和長度應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底書執(zhí)行，振動(dòng)棒入前次砼深度應(yīng)嚴(yán)加控制。新舊砼界面應(yīng)先鋪3～5㎝同砼配合比的水泥砂漿。1.10伸縮縫、變形縫施工1.伸縮縫（1）伸縮縫的設(shè)置CAST池采用現(xiàn)澆鋼砼結(jié)構(gòu)，長約61.4m，寬約60.7m，因其超長超寬，故池體縱向設(shè)置三道伸縮縫，橫向設(shè)置四道伸縮縫，伸縮縫設(shè)橡膠止水帶，用閉合型泡沫塑料填塞縫隙，聚硫密封膏封口。（2）施工縫的形式針對(duì)長距離水池容易沿水平施工縫滲水的通病，我們建議水平施工縫采用－400×3止水鋼板，該方法現(xiàn)已在給排水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物中普遍使用，防水效果顯著。（3）施工縫處理a.已澆筑砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2.5/mm2；b.施工縫砼表面上，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤但無積水；c.在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿，其厚度宜為15~30mm；d.澆筑砼時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。2.變形縫（1）一般要求CAST池體橫向位置分別設(shè)置了伸縮縫，伸縮縫采用橡膠止水帶止水。在鋼筋工程結(jié)束后，支模前，用鉛絲穿過止水帶上特設(shè)的小孔與附加鋼筋綁扎在一起。底板伸縮縫上口木絲板在砼強(qiáng)度達(dá)到0.5MPa后即可拔除，并用木板蓋縫保護(hù)；池壁伸縮縫兩側(cè)木絲板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后即用人工輕輕剔除木絲板；橡膠止水帶安裝密封油膏及高效無機(jī)防水涂料施工應(yīng)在廠家專業(yè)人員指導(dǎo)下按作業(yè)指導(dǎo)書精心施工。（2）橡膠止水帶施工工藝變形縫施工質(zhì)量直接影響池體的閉水性，所以要高度重視變形縫寬30mm，橡膠止水帶采用低模量雙組份聚硫密封材料，止水帶寬350mm，厚度10mm（或按設(shè)計(jì)要求厚度）縫隙填料為低發(fā)取乙烯嵌縫板。其施工要點(diǎn)為:a.必須對(duì)進(jìn)場的各種材料進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合產(chǎn)品和設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。b.本工程止水帶為埋入式，其砼斷面不宜小于400mm。止水帶應(yīng)置于砼厚度1/2處。當(dāng)砼厚不足400mm，應(yīng)采取措施，加大局部斷面。c.止水帶應(yīng)連續(xù)設(shè)置，如有T、＋字接頭，應(yīng)在工廠制作成一體，不得冷粘連。d.在綁扎鋼筋和支模時(shí)，為確保止水帶位置準(zhǔn)確，止水帶必須用鉛絲穿過止水帶尾部特設(shè)的小孔與1根φ6通長的附加縱盤綁扎在一起，然后用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。止水帶要防止污染，遇有油污等要認(rèn)真清洗。e.變形縫兩側(cè)砼不能同時(shí)澆筑，必須先澆一側(cè)砼，當(dāng)達(dá)到砼強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆模板再澆另一側(cè)砼，以保證止水帶位置準(zhǔn)確和牢固。f.低發(fā)泡聚乙烯嵌縫板宜在第一側(cè)砼澆筑前安裝在模板內(nèi)側(cè)，嵌縫板要固定牢靠，以免澆搗砼時(shí)移位。g.變形縫處的砼必須振搗密實(shí)，在澆筑過程中必須設(shè)專人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣。對(duì)于水平設(shè)置的止水帶，固定時(shí)必須將止水帶兩側(cè)比設(shè)計(jì)位置抬高2~3cm，澆筑砼時(shí)，第一層砼的鋪澆厚度要稍高于止水帶，使止水帶下的砼能一次搗實(shí)，然后剪斷上層鉛絲，用圓頭木棍在止水帶上部逐點(diǎn)搗實(shí)以利排氣。對(duì)于豎向設(shè)置的止水帶，如果兩側(cè)必須同時(shí)澆搗混凝土，應(yīng)在止水帶的兩側(cè)同時(shí)分層澆搗砼。h.填筑密封膠的凹槽，可用小木壓條穩(wěn)固在模板上，砼澆筑后拉出壓條形成凹槽（25mm深），不得將嵌縫板全斷面澆在砼內(nèi)后再鑿出凹槽。i.密封膠應(yīng)與兩側(cè)接觸的砼有良好的粘結(jié)而不宜與其下部的嵌縫板粘接在一起，其間可用牛皮紙隔離帶分開。（3）低模量雙組份聚硫密封膠的施工工藝和要求如下：a.變形縫拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼表面有缺陷，應(yīng)采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或樹脂類砂漿進(jìn)行修復(fù)整平。養(yǎng)護(hù)不少于28晝夜；b.密封時(shí)用砂輪或鋼絲刷磨擦與密封膠接觸的砼基層，使砼露出新鮮面；c.用壓縮空氣或其它方法清除縫內(nèi)浮灰、雜物，如有油污等物質(zhì)則必須用溶劑（如甲苯、丙酮等）清洗干凈；d.用噴燈烘干砼表面的局部潮濕處，保證干凈無油污；e.將B組份倒入A組份桶中（A：B=10：1~1.2）充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，攪拌時(shí)應(yīng)避免帶入氣泡；f.將攪拌好的密封膠用油灰刮刀先刮一道，形成薄層，然后按設(shè)計(jì)要求，用灌縫機(jī)將密封膠灌入縫內(nèi)填塞嚴(yán)密，對(duì)施工難度大的狹窄變形縫應(yīng)將密封膠裝入密封膠專用膠管內(nèi)，用擠槍將密封膠擠入縫內(nèi)，然后用刮刀刮平。g.密封膠適用期為2~6小時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)，有氣泡，應(yīng)在2~6小時(shí)內(nèi)立即修補(bǔ)。h.施工后在表干時(shí)間內(nèi)應(yīng)避免雨水直接沖涮，以免起泡。i.施工用具的清洗應(yīng)在適用期內(nèi)采用丙酮、甲苯清洗。（4）注意事項(xiàng)：橡膠止水帶運(yùn)輸、貯存、安裝應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，嚴(yán)禁尖銳物碰撞和強(qiáng)行彎折和擠壓，剔除木絲板、吹縫時(shí)應(yīng)派責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行（對(duì)其進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底）。砼灌筑、振搗時(shí)應(yīng)細(xì)心，避免橡膠止水帶扭曲、移位以及分隔板的變形、移動(dòng)、破損。3.結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及滿水試驗(yàn)各構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)前應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)筑物的滿水試驗(yàn)嚴(yán)格按照《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141-90）附錄一執(zhí)行，滲水量小于2L/m2·d為合格。本工程設(shè)計(jì)要求滿水試驗(yàn)在砼結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后和變形縫密封膠施工完后并經(jīng)過建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)量監(jiān)督方驗(yàn)收合格后進(jìn)行。試驗(yàn)注水速度每升高1米水位不少于4小時(shí)，然后停止12小時(shí)繼續(xù)充水。滿水三晝夜后，進(jìn)行測定水的滲透量及池體外觀檢查?？鄢艿罎B透因素，24小時(shí)滲透率應(yīng)小于2L/m2，試水后，應(yīng)緩慢放水，池內(nèi)應(yīng)留0.5m深水，以保持池底濕潤。4.抗浮措施（1）做好基坑排水，防止水浸水淹，保證排水設(shè)施的正常運(yùn)行。（2）在基坑回填土?xí)r，設(shè)置地下水位觀測點(diǎn)，監(jiān)視地下水位。（3）遇有空池作業(yè)，必須進(jìn)行地下水位觀測，確保在安全水位線以下時(shí)期作業(yè)，并應(yīng)制定盡可能短時(shí)間的空池作業(yè)時(shí)間。完成后及時(shí)恢復(fù)池內(nèi)抗浮水位。1.11地面、屋面工程施工1.地面工程地面的結(jié)構(gòu)為：素土夯實(shí)—100厚碎石夯實(shí)—60厚C10混凝土—刷素水泥砂漿結(jié)合層一道—10厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層—撒素水泥面（灑適量清水）—地面磚干水泥擦縫。（1）室內(nèi)素土回填：土方回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)雜物積水。選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它雜物。人工回填土方時(shí)，采用手推車運(yùn)土，人工用鐵鍬、耙等工具進(jìn)行填土，由一端向另一端自下向上分層鋪墊，分層夯實(shí)，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度，人工大面積夯實(shí)填土?xí)r，夯實(shí)前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按照一定的方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間，對(duì)于基礎(chǔ)邊緣及墻角等打夯機(jī)夯實(shí)不到的地方，采用人工用木夯夯實(shí)。壓實(shí)度為93%~95%。（2）混凝土墊層：回填結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即進(jìn)行混凝土墊層施工，混凝土標(biāo)號(hào)為C10?；炷翂|層應(yīng)分區(qū)段（分倉）進(jìn)行澆筑，其寬度一般為3~4m。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤?；炷翂|層內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞，以備安置固定地面所用的錨栓?；炷翂|層振搗必須密實(shí)，施工縫處的混凝土也應(yīng)搗實(shí)壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。（3）地面磚：地磚材料要求外形尺寸要一致，撓曲、破裂的磚不能使用。鋪地磚時(shí)應(yīng)掛線，相鄰兩行的錯(cuò)縫應(yīng)為磚長的1/3~1/2，磚間縫隙寬不宜大于5mm，在鋪砌過程中用1：1水泥砂漿勾縫。2.屋面工程屋面的結(jié)構(gòu)：120mm厚現(xiàn)澆屋面板—20厚水泥砂漿找平層—熱瀝青一道隔氣層—100厚現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層—20厚就1：3找平層—基層涂料處理劑一遍—鋪貼2mm厚SBS卷材（用SBS黏結(jié)劑），縱橫搭接寬度100mm—表面涂刷保護(hù)涂料。屋面保溫：采用90mm厚聚苯板加40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層保溫方式。（1）現(xiàn)澆屋面：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行模板支設(shè)、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。模板采用定型大鋼模和小鋼模以及木模，合理配置，合理支設(shè)。模板支設(shè)好并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后進(jìn)行梁板鋼筋綁扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用滿堂腳手架。精心組織施工，杜絕質(zhì)量隱患。（2）屋面找平層：找平層所用的材料和配合比必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)物的連接處（陰、陽角）均應(yīng)做成半徑為100~150mm的圓弧形或鈍角；找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬一般為20mm；找平層要求水泥砂漿無脫皮或起砂現(xiàn)象。（3）100厚現(xiàn)澆水泥珍珠巖保溫層：保溫材料應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率等符合規(guī)范規(guī)定；保溫層拌合物的配合比符合規(guī)范要求；松散的保溫材料應(yīng)分層鋪設(shè)壓實(shí)，表面平整，找坡正確。（4）SBS卷材防水層：卷材必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防水材料除應(yīng)有出廠合格證外，使用前還必須進(jìn)行試驗(yàn)或檢驗(yàn)，合格后方可使用；卷材屋面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)被覆蓋的基層先行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求再進(jìn)行鋪設(shè)，基層應(yīng)保持干燥，表面干凈；卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層不得相互垂直。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，搭接寬度為100mm。在突出屋面結(jié)構(gòu)處，水落管四周均應(yīng)加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。1.12抹灰工程施工（1）墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)齊，現(xiàn)澆砼表面太光的要鑿毛，或用1:1水泥漿摻10%107膠作結(jié)合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實(shí)。（2）抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。在墻陽角處用1:2水泥作護(hù)角高1.8m。（3）抹灰工程一般應(yīng)分層進(jìn)行，一使粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用，如果一次抹的太厚，由于內(nèi)外收水不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落。（4）抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯(cuò)縫、缺楞掉角。1.13涂料工程施工（1）按設(shè)計(jì)要求采購?fù)苛?，材料必須有出廠合格證和化驗(yàn)單，進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試，不合格的產(chǎn)品不得用于工程，材料要入庫保管，防止變質(zhì)。（2）涂料大面積噴、涂之前，必須做樣板間、樣板墻，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢、業(yè)主單位檢查合格后，方可大面積展開施工。施工要點(diǎn)1）層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡，必須清除干凈。2）基層要求含水率10%以下，PH值10以下，墻面養(yǎng)護(hù)期一般為：現(xiàn)抹砂漿墻面夏季7天以上，冬季14天以上，現(xiàn)澆砼墻面夏季10天以上，冬季20天以上，否則，會(huì)出現(xiàn)粉化或色澤不均勻等現(xiàn)象。3）基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑，孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥（膠與水泥配比為1:5）和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?，太光滑的表面?duì)涂料粘結(jié)性能有影響，太粗糙的表面涂料消耗量大。4）在噴、刷涂料前，一般要先噴、刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透能力強(qiáng)，可使基層堅(jiān)實(shí)、干凈、粘結(jié)性好，并節(jié)省涂料。工藝流程：彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門窗外觀檢查按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)塑料門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理（1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。（3）校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。（4）檢查塑料門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。（5）檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點(diǎn)。氣孔和明顯擦傷。（6）準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。（7）本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。（8）檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。（9）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。（10）安裝門窗框上的鐵腳。（11）安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。（12）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)元要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。（13）門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（14）安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。1.15水、電、衛(wèi)安裝施工1.電氣照明系統(tǒng)安裝（1）預(yù)埋施工A、土建施工過程中做好各種穿線管、線盒（箱）等的預(yù)埋，預(yù)埋必須位置正確，數(shù)量、規(guī)格、材料品種滿足設(shè)計(jì)要求。B、進(jìn)入盒（箱）的管子應(yīng)順直，并用鎖緊螺母或保護(hù)口帽固定，需出鎖