T-WZSJD 2336-2024 液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)

CCS23-010WZSJD溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)發(fā)布IT/WZSJD2336—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14分類、型號(hào)和基本參數(shù) 25要求 6試驗(yàn)方法 7檢驗(yàn)規(guī)則 8標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存 18T/WZSJD2336—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機(jī)電技術(shù)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本文件主要起草單位：浙江中銘工程機(jī)械有限公司。本文件參加起草單位：浙江優(yōu)機(jī)機(jī)械科技有限公司、樂(lè)清市一錦電子有限公司、浩工閥門有限公司、特技閥門集團(tuán)有限公司、浙江鑫基電氣有限公司、永嘉縣得利機(jī)電液壓實(shí)業(yè)公司。本文件主要起草人：黃靜、李珍賢、吳顯金、呂學(xué)學(xué)、劉海濤、張廣軍、孔魯峰、張偉、李珍武、李泛、周華臻。本文件于2024年首次制訂。本文件由浙江中銘工程機(jī)械有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2336—2024液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、型號(hào)和基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于安全閥的起跳性能試驗(yàn)和各類閥門壓力試驗(yàn)用液壓閥門試驗(yàn)臺(tái)以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T196普通螺紋基本尺寸（直徑1～600mm）GB/T197普通螺紋公差與配合（直徑1～355mm）GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T2351液壓氣動(dòng)系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑GB/T2611—2007試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)條件GB/T2878液壓傳動(dòng)連接帶米制螺紋和O形圈密封的油口和螺柱端第1部分:油口GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T4026人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則設(shè)備端子和導(dǎo)體終端標(biāo)識(shí)GB4208—2008外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5117碳鋼焊條GB/T5118低合金鋼焊條GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9439灰鑄鐵件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T11118.1—2011液壓油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）GB/T11379—2008金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層的要求GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T15622液壓缸試驗(yàn)方法JB/T7858液壓元件清潔度評(píng)定方法及液壓元件清潔度指標(biāo)JB/T10205液壓缸技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3766規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.12T/WZSJD2336—2024徑向行程指夾爪可沿夾緊盤作徑向移動(dòng)的范圍。3.2軸向行程指夾爪沿自身軸向移動(dòng)的范圍。3.3最大間距指活動(dòng)架密封盤面距固定架密封盤面可達(dá)到的最大距離；對(duì)蝶閥試驗(yàn)臺(tái)、立式試驗(yàn)臺(tái)，是指夾爪升至最大極限位置時(shí)，密封盤面至夾爪面的距離。3.4最小間距指活動(dòng)架密封盤面距固定架密封盤面可達(dá)到的最小距離；對(duì)蝶閥試驗(yàn)臺(tái)、立式試驗(yàn)臺(tái)，是指夾爪降至最小極限位置時(shí)，密封盤面至夾爪面的距離。3.5潛水型指試驗(yàn)臺(tái)夾持（固定）被測(cè)閥門后將夾持被測(cè)閥門部分，整體潛入水中進(jìn)行測(cè)試的試驗(yàn)臺(tái)。3.6單式是指適用不同型號(hào)規(guī)格閥門測(cè)試的單一裝夾臺(tái)，具有一個(gè)操作控制臺(tái)的試驗(yàn)臺(tái)。3.7套式是指適用不同型號(hào)規(guī)格閥門測(cè)試的多個(gè)裝夾臺(tái)共用一個(gè)操作控制臺(tái)的試驗(yàn)臺(tái)。3.8組合式是指同一臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)上，具有兩個(gè)不同夾緊方式（夾爪夾緊式和頂壓式）的裝夾臺(tái)，適用不同型號(hào)規(guī)格閥門測(cè)試的試驗(yàn)臺(tái)。3.9試件是指與被測(cè)閥門連接方式相同、重量相當(dāng)?shù)脑囼?yàn)用樣品。4分類、型號(hào)和基本參數(shù)4.1分類閥門按下列分類，其典型結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附錄A（資料性附錄）。試驗(yàn)臺(tái)分為法蘭連接閥門試驗(yàn)臺(tái)；對(duì)焊連接閥門（頂壓式）試驗(yàn)臺(tái)；蝶閥試驗(yàn)臺(tái)、潛水式法蘭連接閥門試驗(yàn)臺(tái)；立式法蘭連接閥門試驗(yàn)臺(tái)和安全閥試驗(yàn)臺(tái)。34.2型號(hào)試驗(yàn)臺(tái)的型號(hào)按如下方法編制：YFT—□□□T/WZSJD2336—2024被測(cè)閥門的最大公稱尺寸，多套式分別以“/”按數(shù)字大小分隔標(biāo)注各套的最大公稱尺寸；套數(shù)：?jiǎn)翁资绞÷圆粯?biāo)，多套式用“2”開(kāi)始的阿拉伯?dāng)?shù)字以腳標(biāo)形式標(biāo)注；分類代號(hào)：法蘭連接式省略不標(biāo)；A—頂壓式；T—蝶閥；Z—潛水式；B—立式；N—安全閥；C—組合式；試驗(yàn)臺(tái)基本代號(hào)。YFT—1000，表示被測(cè)閥門最大公稱尺寸為DN1000的法蘭連接閥門的試驗(yàn)臺(tái)。示例2：YFT—T2300/800，表示為二套式：小規(guī)格裝夾臺(tái)為被測(cè)閥門最大公稱尺寸為DN300、大規(guī)格裝夾臺(tái)為被測(cè)閥門最大公稱尺寸為DN800的蝶閥試驗(yàn)臺(tái)。4.3基本參數(shù)試驗(yàn)臺(tái)的基本參數(shù)應(yīng)分別符合表1、表2、表3、表4、表5、表6、表7、表8的規(guī)定。4T/WZSJD2336—2024序號(hào)180~300200~400250~500300~600400~800500~10002適用最大公稱壓力PN，MPa345670~6.3893.0~31.5試壓1.0~50.06實(shí)際適用的公稱壓力按5.1.9規(guī)定的《夾緊油缸所需壓力表1YFT型試驗(yàn)臺(tái)基本參數(shù)5T/WZSJD2336—2024序號(hào)115~10050~20080~300100~400200~500300~600400~800600~100023456液壓系統(tǒng)0~6.3783.0~31.59試統(tǒng)1.6~70.06適用的公稱壓力按5.1.9規(guī)定的《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》確定。表2YFT—A型試驗(yàn)臺(tái)基本參數(shù)6T/WZSJD2336—2024序號(hào)150~300300~600350~700350~800500~1000900~1600234560~6.3783.0~31.59試壓0.6~50.06表3YFT—T型試驗(yàn)臺(tái)基本參數(shù)7T/WZSJD2336—2024序號(hào)小大小大小大小大小大150~300300~60050~300350~700350~800500~1000300~600700~12002345670~6.3893.0~31.5試統(tǒng)0.6~50.06適用的公稱壓力按5.1.9規(guī)定的《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》確定。表4YFT—T2型試驗(yàn)臺(tái)基本參數(shù)8T/WZSJD2336—2024序號(hào)180~300200~400250~500300~6002345670~6.3893.0~31.51.0~506適用的公稱壓力按5.1.9規(guī)定的《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》確定。表5YFT—Z型試驗(yàn)臺(tái)基本參數(shù)9T/WZSJD2336—2024序號(hào)150~20080~300234567890~6.33.0~31.51.6~50.06實(shí)際適用的公稱壓力按5.1.9規(guī)定的《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》確定。表6YFT—B型試驗(yàn)臺(tái)基本參數(shù)T/WZSJD2336—2024115~10050~20080~300234適用最大公稱壓力PN，MPa5670~6.38893.0~31.50.6~50.06實(shí)際適用的公稱壓力按5.1.9規(guī)定的《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》確定。表7YFT—N型試驗(yàn)臺(tái)基本參數(shù)T/WZSJD2336—2024115~50234適用最大公稱壓力PN，MPa567890~6.33.0~31.51.6~70.06實(shí)際適用的公稱壓力按5.1.9規(guī)定的《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》確定。表8YFT—C型試驗(yàn)臺(tái)基本參數(shù)5要求5.1基本要求5.1.1試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2軸承及接觸面有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，應(yīng)有潤(rùn)滑措施，并便于添加潤(rùn)滑劑，不得有形成油滴現(xiàn)象；無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位，不得有滲油現(xiàn)象。5.1.3滾動(dòng)軸承端蓋表面的溫升不應(yīng)大于30K，其最高溫度不應(yīng)大于65K。5.1.4各運(yùn)動(dòng)部件及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有爬行、卡滯、打滑和異常的振動(dòng)、沖擊、發(fā)熱、聲響等現(xiàn)象。5.1.5各調(diào)節(jié)部位的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)滿足各自的工作要求，調(diào)節(jié)操作應(yīng)方便，調(diào)節(jié)應(yīng)靈敏，固定應(yīng)可靠。5.1.6每臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)在操作正面易見(jiàn)處訂有清晰、牢固的操作指示牌（不同公稱尺寸、公稱壓力在不同測(cè)試項(xiàng)目[密封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn))、殼體試驗(yàn)]時(shí)夾緊油缸所需壓力對(duì)照表）。5.1.7外購(gòu)設(shè)備及零部件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，凡涉及國(guó)家實(shí)施生產(chǎn)許可證管理或強(qiáng)制性認(rèn)證管理的產(chǎn)品，應(yīng)選用已獲得生產(chǎn)許可證或認(rèn)證證書(shū)企業(yè)的產(chǎn)品。5.2功能試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)能分別完成表1~表8規(guī)定規(guī)格品種閥門的試驗(yàn)。T/WZSJD2336—20245.3液壓和試壓供壓系統(tǒng)5.3.1液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造按GB/T3766的規(guī)定。5.3.2液壓缸應(yīng)符合JB/T10205的規(guī)定。5.3.3活塞桿的行程段外表面應(yīng)鍍鉻，加工后鍍層厚度不應(yīng)小于40μm，鍍層表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T11379的規(guī)定。5.3.4活塞桿與夾爪的連接螺紋：當(dāng)小于或等于M24時(shí)，采用粗牙普通螺紋；當(dāng)大于M24時(shí)，應(yīng)采用細(xì)牙螺紋，螺距應(yīng)符合GB/T193的規(guī)定，且不應(yīng)大于3mm，；螺紋尺寸按GB/T196的規(guī)定，尺寸公差按GB/T197的規(guī)定，有效旋合長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺紋的公稱尺寸。5.3.5夾爪的夾緊力，應(yīng)能保證被測(cè)閥門在試驗(yàn)過(guò)程中，連接處不得有可見(jiàn)滲漏。5.3.6液壓和試壓供壓系統(tǒng)的螺紋連接油口型式和尺寸應(yīng)符合GB/T2878的規(guī)定。5.3.7液壓和試壓供壓系統(tǒng)配用的壓力表應(yīng)符合下列的規(guī)定：a）準(zhǔn)確度等級(jí)不應(yīng)低于1.6級(jí)；b）指示液壓和試壓供壓系統(tǒng)工作壓力的壓力表和指示試驗(yàn)壓力的壓力表，其表盤直徑不應(yīng)小于100mm，實(shí)際工作壓力應(yīng)在壓力表量程的三分之二范圍內(nèi)。5.3.8液壓和試壓供壓系統(tǒng)用硬管外徑和軟管內(nèi)徑應(yīng)符合GB/T2351的規(guī)定。5.3.9管路布置應(yīng)合理，排列應(yīng)整齊，固定應(yīng)可靠。在正常工作條件下，不得與任何傳動(dòng)（轉(zhuǎn)動(dòng)）機(jī)構(gòu)（零部件）相拭擦。5.3.10管路應(yīng)盡可能避免彎折，當(dāng)需要彎折時(shí)，應(yīng)采用圓弧圓滑過(guò)渡，5.3.11管路及接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏、氣阻、顫振現(xiàn)象。5.3.12液壓和試壓供壓系統(tǒng)在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，應(yīng)能任意調(diào)節(jié)，并應(yīng)調(diào)節(jié)方便、固定可靠。5.3.13液壓系統(tǒng)在低壓（未增壓）工作過(guò)程中和試壓供壓系統(tǒng)在工作過(guò)程中的壓力振擺，應(yīng)在實(shí)際工作壓力的±3%內(nèi)。5.3.14液壓和試壓供壓系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)過(guò)程中，各連接部位應(yīng)密封可靠，不得有可見(jiàn)滲漏；耐壓試驗(yàn)后，各管件不得有影響使用性能的變形和損壞。5.3.15液壓系統(tǒng)及元件應(yīng)清潔，其清潔度應(yīng)符合JB/T7858的規(guī)定。5.3.16工作過(guò)程中，液壓油油箱內(nèi)的油液溫度不得超過(guò)60℃。5.3.17液壓系統(tǒng)應(yīng)配置自動(dòng)卸壓裝置。工作時(shí)，高壓狀態(tài)與卸荷狀態(tài)應(yīng)能自動(dòng)切換。5.3.18液壓系統(tǒng)的其他要求按GB/T2611—2007中第8章的規(guī)定。5.4裝配及機(jī)械安全試驗(yàn)機(jī)的裝配及機(jī)械安全按GB/T2611—2007中4.2的規(guī)定執(zhí)行。5.5機(jī)械零部件5.5.1機(jī)械加工件要求按GB/T2611—2007中第5章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.5.2鑄件和焊接要求按GB/T2611—2007中第6章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.6附加要求5.6.1具有單翻結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)臺(tái)，其固定架工作盤應(yīng)具有在夾緊最大閥門后向活動(dòng)架側(cè)做90°翻轉(zhuǎn)的功能，且在翻轉(zhuǎn)動(dòng)作過(guò)程中，不得有明顯的竄跳、磕碰或慣性沖擊現(xiàn)象。T/WZSJD2336—20245.6.2具有雙翻結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)臺(tái)，其固定架工作盤應(yīng)符合5.6.1的要求；活動(dòng)架工作盤應(yīng)具有夾緊最大被測(cè)閥門向固定架側(cè)做90°翻轉(zhuǎn)的功能，且在翻轉(zhuǎn)動(dòng)作過(guò)程中，不得有明顯的竄跳、磕碰或慣性沖擊現(xiàn)象。5.6.3對(duì)YFT—B型試驗(yàn)臺(tái)，其上橫梁應(yīng)具有旋轉(zhuǎn)功能，旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)小于90°,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不得有卡滯、竄跳現(xiàn)象；復(fù)位時(shí)應(yīng)鎖緊可靠。5.6.4對(duì)YFT—Z型試驗(yàn)臺(tái)，其電器箱外殼的防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB4208—2008中IPX8的規(guī)定；并在降（試驗(yàn)前沉水）升（試驗(yàn)后提升）過(guò)程中，不得有明顯的竄跳、磕碰或慣性沖擊現(xiàn)象。5.7主要原材料試驗(yàn)臺(tái)主要零部件的材料按表9選用。表9主要零部件材料5.8電氣設(shè)備5.8.1試驗(yàn)臺(tái)的電源為380V，50HZ。5.8.2試驗(yàn)臺(tái)的電氣設(shè)備(包括電磁兼容性)按GB/T2611—2007中第7章的有關(guān)規(guī)定。5.9外觀試驗(yàn)臺(tái)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2611—2007中第10章的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)在正常大氣環(huán)境條件下進(jìn)行。6.1.2液壓系統(tǒng)用油液宜采用GB/T11118.1—2011規(guī)定的L-HM46。6.1.3試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)入液壓系統(tǒng)的油液溫度為室溫。6.2外觀和指示牌（夾緊油缸所需壓力對(duì)照表）檢驗(yàn)6.2.1采用目視、手動(dòng)（感）方法檢查試驗(yàn)臺(tái)的外觀，應(yīng)符合5.9和5.1.2、5.1.3、5.1.4的規(guī)6.2.2采用目視方法檢查試驗(yàn)臺(tái)的指示牌(夾緊油缸所需壓力對(duì)照表)，應(yīng)符合5.1.7的規(guī)定。6.2.3采用目視、手動(dòng)（感）方法檢查各軸承處的潤(rùn)滑措施，在各項(xiàng)試驗(yàn)過(guò)程中檢查各軸承處的密封性，應(yīng)符合5.1.2的規(guī)定。T/WZSJD2336—20246.3機(jī)械零部件檢驗(yàn)在制造過(guò)程中控制。6.4裝配及機(jī)械安全檢查采用目視、手動(dòng)（感）方法檢查試驗(yàn)臺(tái)的裝配及機(jī)械安全，應(yīng)符合5.4的規(guī)定。6.5空運(yùn)行試驗(yàn)6.5.1每臺(tái)試驗(yàn)機(jī)裝配合格后，加入適量(按規(guī)定)的液壓油開(kāi)機(jī)空運(yùn)行，時(shí)間不得少于2h，采用目測(cè)、手感方法檢查，應(yīng)符合5.1.3的規(guī)定。6.5.2間距檢驗(yàn)6.5.2.1分別操縱YFT型、YFT—Z型、YFT—C型試驗(yàn)臺(tái)之活動(dòng)架處在兩極限位置時(shí)，用分度值不大于1mm的鋼卷尺分別測(cè)量?jī)擅芊獗P間的距離，應(yīng)分別符合表1、表5、表8中最大、最小間距的規(guī)定；目視檢查其動(dòng)作過(guò)程，應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。6.5.2.2分別操縱YFT—T型、YFT—N型試驗(yàn)臺(tái)壓緊油缸處在兩極限位置時(shí)，用分度值不大于1mm的鋼卷尺分別測(cè)量工作盤與各夾爪間的垂直距離，應(yīng)分別符合表2、表3、表7中最大、最小間距的規(guī)定；目視檢查其動(dòng)作過(guò)程，應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。6.5.2.3分別操縱YFT—B型試驗(yàn)臺(tái)各夾緊油缸處在兩極限位置時(shí)，用分度值不大于1mm的鋼卷尺測(cè)量上下兩盲板間的距離，均符合表6中最大、最小間距的規(guī)定；目視檢查其動(dòng)作過(guò)程，應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。6.5.2.4分別操縱YFT—A型、YFT—C型試驗(yàn)臺(tái)各夾緊油缸處在兩極限位置時(shí)，用分度值不大于1mm的鋼卷尺測(cè)量左右兩盲板間的距離，均符合表4、表8中最大、最小間距的規(guī)定；目視檢查其動(dòng)作過(guò)程，應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。6.5.3夾爪行程檢驗(yàn)分別操縱試驗(yàn)臺(tái)夾爪作軸向與徑向運(yùn)動(dòng)至兩極限位置時(shí)，用分度值不大于1mm的鋼直尺或鋼卷尺分別測(cè)量各夾爪的軸向與徑向行程，應(yīng)分別符合表1?表8的規(guī)定；并目視檢查各夾爪的動(dòng)作過(guò)程，應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。6.6運(yùn)行試驗(yàn)6.6.1時(shí)機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)在空運(yùn)行試驗(yàn)合格后進(jìn)行。6.6.2要求按試驗(yàn)機(jī)適用的試驗(yàn)范圍，結(jié)合5.1.4規(guī)定的《夾緊油缸所需壓力對(duì)照表》（指示牌選擇其中最大、最小和中間（包括公稱尺寸和公稱壓力）的任一規(guī)格被測(cè)閥門（試件）進(jìn)行實(shí)際裝夾、試驗(yàn)，應(yīng)能保證實(shí)際試驗(yàn)完成。即符合5.2的規(guī)定。6.6.3調(diào)壓范圍及調(diào)節(jié)性能試驗(yàn)6.6.3.1逐漸調(diào)高試壓供壓系統(tǒng)的工作壓力，直至最高工作壓力，觀察壓力調(diào)節(jié)范圍及壓力變化情況，應(yīng)符合表1?表8和5.3.11、5.3.12、5.3.13和5.1.5的規(guī)定。6.6.3.2逐漸調(diào)高液壓低壓系統(tǒng)的工作壓力，直至最高工作壓力，觀察壓力調(diào)節(jié)范圍及壓力變化情況，應(yīng)符合表1?表8和5.3.11、5.3.12、5.3.13和5.1.7的規(guī)定。6.6.4壓緊力試驗(yàn)在6.4.2條件下，按5.1.4規(guī)定的對(duì)照表調(diào)整至所需壓力，分別對(duì)該被測(cè)閥門施加密封壓力、1.5倍的公稱壓力，保壓5min，目視檢查試驗(yàn)過(guò)程，應(yīng)符合5.1.4和5.3.5的規(guī)定。T/WZSJD2336—20246.6.5附加要求試驗(yàn)6.6.5.1分別在單翻結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)臺(tái)固定架的夾緊盤上，夾持該規(guī)格試驗(yàn)臺(tái)允許的最大公稱尺寸或認(rèn)為再不利翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的被測(cè)閥門或試件，進(jìn)行三次翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，用萬(wàn)能角度尺測(cè)量其翻轉(zhuǎn)角度，目視檢查其動(dòng)作過(guò)程，應(yīng)符合5.6.1的規(guī)定。6.6.5.2分別在帶雙翻結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)臺(tái)活動(dòng)架的夾緊盤上，夾持該規(guī)格試驗(yàn)臺(tái)允許的最大公稱尺寸或認(rèn)為再不利翻轉(zhuǎn)動(dòng)作的被測(cè)閥門或試件，進(jìn)行三次翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，用萬(wàn)能角度尺測(cè)量其翻轉(zhuǎn)角度，目視檢查其動(dòng)作過(guò)程，應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定。6.6.5.3操作YFT—B型試驗(yàn)臺(tái)的上橫梁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查其旋轉(zhuǎn)功能，目視檢查其旋轉(zhuǎn)角度和動(dòng)作過(guò)程，應(yīng)符合5.6.3的規(guī)定。6.6.5.4將YFT—Z型試驗(yàn)臺(tái)整機(jī)（不包括控制臺(tái)）浸入水中，水面應(yīng)高出試驗(yàn)臺(tái)最高點(diǎn)不小于300mm，放置8h，澇出瀝干（或用抹布擦干表面水漬）后打開(kāi)箱門檢查，外殼內(nèi)應(yīng)無(wú)進(jìn)水現(xiàn)象。放凈水箱內(nèi)的水，用抹布擦干升降油缸表面水漬，放出升降油缸內(nèi)的油液進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)進(jìn)水現(xiàn)象。并用感官方法檢查升降過(guò)程，應(yīng)符合5.6.4的規(guī)定。6.6.6液壓和試壓供壓系統(tǒng)試驗(yàn)6.6.6.1液壓缸一般在6.5和6.6試驗(yàn)中檢查，應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定，不再單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。有爭(zhēng)議時(shí)，按GB/T15622規(guī)定的方法試驗(yàn)。6.6.6.2活塞桿按GB/T11379—2008中規(guī)定的相應(yīng)方法檢查鍍層表面質(zhì)量和厚度，應(yīng)符合5.3.3的規(guī)定。用通用量具和螺紋量規(guī)測(cè)量活塞桿與夾爪的連接螺紋，應(yīng)符合5.3.4的規(guī)定。6.6.6.3螺紋連接油口型式和尺寸檢驗(yàn)用通用量具和螺紋量規(guī)測(cè)量螺紋連接油口型式和尺寸，應(yīng)符合5.3.6的規(guī)定。6.6.6.4壓力表配置檢查目視檢查指示液壓系統(tǒng)和試壓供壓系統(tǒng)用工作壓力表的配置，應(yīng)符合5.3.7的規(guī)定。6.6.6.5管路配置和布置檢查用通用量具測(cè)量和目視檢查方法檢查液壓系統(tǒng)和試驗(yàn)供壓系統(tǒng)的管路配置布置，應(yīng)符合5.3.8、5.3.9和5.3.10的規(guī)定。6.6.6.6密封試驗(yàn)分別對(duì)液壓系統(tǒng)各部位施加1.1倍最高工作壓力，持續(xù)保持5min，目視檢查試驗(yàn)過(guò)程和試驗(yàn)后的情況，應(yīng)符合5.3.11和5.3.14的規(guī)定。分別對(duì)試壓供壓系統(tǒng)各部位施加1.5倍最高工作壓力，持續(xù)保持5min，目視檢查試驗(yàn)過(guò)程和試驗(yàn)后的情況，應(yīng)符合5.3.11和5.3.14的規(guī)定。6.6.6.7清潔度檢查按JB/T7858的規(guī)定方法試驗(yàn)，應(yīng)符合5.3.15的規(guī)定。6.6.6.8油液最高溫度測(cè)定使試驗(yàn)臺(tái)在常溫、正常工作狀況下連接工作2h后，用分度值為0.1℃、0℃-55℃的玻璃溫度計(jì)測(cè)定并記錄油箱內(nèi)的油溫，應(yīng)符合5.3.16的規(guī)定。6.6.6.9自動(dòng)卸荷裝置檢查用感官方法檢查自動(dòng)卸荷裝置的配置，在試驗(yàn)過(guò)程中檢查切換動(dòng)作，應(yīng)符合5.3.17的規(guī)定。T/WZSJD2336—20246.6.6.10其他檢查用感官方法檢查液壓系統(tǒng)的其他配置、設(shè)置，應(yīng)符合5.3.18即GB/T2611—2007中第8章的規(guī)定。6.6.7軸承溫升及最高溫度測(cè)定6.6.7.1軸承的溫升及最高溫度用溫度計(jì)法測(cè)定。溫度計(jì)可以是膨脹式溫度計(jì)（如水銀溫度計(jì)、酒精溫度計(jì)等）、半導(dǎo)體溫度計(jì)及非埋置式的熱電偶或電阻溫度計(jì)中的任一種。6.6.7.2溫度測(cè)量時(shí)，溫度計(jì)應(yīng)緊貼被測(cè)點(diǎn)表面。即對(duì)于滾動(dòng)軸承，溫度計(jì)應(yīng)放在最接近軸承外圈處：對(duì)于滑動(dòng)軸承，溫度計(jì)應(yīng)放入軸承的測(cè)溫孔內(nèi)或放在最接近軸瓦的表面處。6.6.7.3在試驗(yàn)臺(tái)運(yùn)行4h或8h或認(rèn)為最不利的情況時(shí)，分別測(cè)量各軸承的溫度和環(huán)境溫度。6.6.7.4以測(cè)得的其中某最高溫度為軸承的最高溫度，并以此最高溫度減去測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度為溫6.6.7.5其最高溫度和溫升應(yīng)分別符合5.1.3的規(guī)定。6.7電氣系統(tǒng)試驗(yàn)6.7.1電氣標(biāo)志、標(biāo)識(shí)檢查用目視方法檢查電氣的各標(biāo)志、標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合5.8.2即GB/T2611—2007中7.1的規(guī)定。6.7.2保護(hù)接地連續(xù)性、絕緣電阻及耐壓性能6.7.2.1用感官方法檢查電氣的連續(xù)性，應(yīng)符合5.8.2即GB/T2611—2007中7.2的規(guī)定。6.7.2.2用準(zhǔn)確度等級(jí)不低于1.0級(jí)的絕緣電阻表(兆歐表)分別測(cè)量各帶電端子對(duì)非帶電金屬外殼間的絕緣電阻，應(yīng)符合5.8.2即GB/T2611—2007中7.2的規(guī)定。6.7.2.3在電氣耐壓試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合5.8.2即GB/T2611—2007中7.2的規(guī)定。6.7.3電擊防護(hù)檢查用感官方法檢查防電擊措施，應(yīng)符合5.8.2即GB/T2611—2007中7.3的規(guī)定。6.7.4元件、導(dǎo)線及端子用感官方法配以必要的通用量具檢查元件、導(dǎo)線及端子，應(yīng)符合5.8.2即GB/T2611—2007中7.4的規(guī)定。其中防自動(dòng)接通試驗(yàn)，在6.5試驗(yàn)的適宜時(shí)期，人為中斷電源（在試驗(yàn)機(jī)外部并在不對(duì)試驗(yàn)機(jī)作任何操作下1min或以上后恢復(fù)供電，檢查其動(dòng)作，應(yīng)符合5.8.2即GB/T2611—2007中7.4.4的規(guī)定，即不能與試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)接通。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類試驗(yàn)臺(tái)的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)都應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附加合格證后方可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表10的規(guī)定。T/WZSJD2336—2024表10檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別1√√2√√3—√4√√5√√6√√7√√8√√9√√—√—√—√—√√√—√√√√√√√√√√√√√—√—√√√√√√√√√√√—√√√√√√√√√√7.3型式檢驗(yàn)T/WZSJD2336—20247.3.1有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，一般應(yīng)每年進(jìn)行一次；d）停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表10的規(guī)定。7.3.3型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)是出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，數(shù)量為一臺(tái)。7.4判定規(guī)則7.4.1若型式檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格，允許調(diào)整或修理后對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢結(jié)果仍有不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.4.2出廠檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修處理，達(dá)到合格要求。否則應(yīng)予報(bào)廢。8標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志每臺(tái)試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)在明顯易見(jiàn)處訂有清晰、牢固的銘牌，銘牌的內(nèi)容至少包括：a）產(chǎn)品型號(hào)及名稱；b）電源電壓、頻率；c）電機(jī)功率及極數(shù)；d）試壓泵工作壓力范圍；e）液壓系統(tǒng)低壓部分的調(diào)節(jié)范圍；f）液壓系統(tǒng)高壓部分的壓力調(diào)節(jié)范圍；g）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；h）制造廠名稱及地址；i）出廠編號(hào)或日期。注：當(dāng)配套電動(dòng)機(jī)已標(biāo)明電源電壓、頻率、電機(jī)功率及極數(shù)時(shí)，b）、c）項(xiàng)可省略不標(biāo)；在5.1.7規(guī)定的指示牌上已標(biāo)明試壓泵工作壓力范圍、液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)范圍時(shí)，d）、e）、f）項(xiàng)可省略不標(biāo)。8.2使用說(shuō)明書(shū)8.2.1每臺(tái)產(chǎn)品出廠應(yīng)附有產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。8.2.2使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)能正確指導(dǎo)產(chǎn)品的安裝、調(diào)試、操作、檢修和維護(hù)，其內(nèi)容和編寫要求按GB/T9969的有關(guān)規(guī)定。8.3包裝8.3.1除訂貨合同另有規(guī)定外，試驗(yàn)臺(tái)的包裝按GB/T13384的規(guī)定執(zhí)行。凡活動(dòng)的零部件應(yīng)可靠地固定或放置在機(jī)體的適當(dāng)位置。隨機(jī)工具、配套件、易損備件應(yīng)放置在防水的工具箱內(nèi)再裝入主機(jī)包裝箱內(nèi)