T-WZSJD 2325-2024 往復(fù)式全自動藥材切料機

CCSC93WZSJDReciprocatingautomaticmedicinecut溫州市機電技術(shù)協(xié)會發(fā)布IT/WZSJD2325—2024前言 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13結(jié)構(gòu)與型號 14基本要求 25技術(shù)要求 26試驗方法 47檢驗規(guī)則 58標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸與貯存 69質(zhì)量與服務(wù)承諾 7T/WZSJD2325—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由溫州市機電技術(shù)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州市華大電力冶金設(shè)備有限公司本文件參加起草單位：溫州科達(dá)安全技術(shù)服務(wù)有限公司、浙江小倫智能制造股份有限公司、浙江中銘工程機械有限公司、浙江新方圓鋼管有限公司、浙江重力智能裝備有限公司。本文件主要起草人：張美玲、黃靜、林小雷、季凱倫、孔魯峰、葉成潔、鄭潔敏、唐炯、黃一駿、陸其勇、李志聚。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州市華大電力冶金設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)解釋。1T/WZSJD2325—2024往復(fù)式全自動藥材切料機本文件規(guī)定了往復(fù)式全自動藥材切料機的結(jié)構(gòu)與型號、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸與貯存和質(zhì)量與服務(wù)承諾。本文件適用于葉、皮、根、莖、藤、草和花類藥材切割加工的數(shù)控往復(fù)式切料機（以下簡稱切料機）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運輸收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T10111隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16439交流伺服系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定JB/T20041—2015切料機3結(jié)構(gòu)與型號3.1結(jié)構(gòu)切料機結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。2T/WZSJD2325—20243.2型號4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)具備采用計算機輔助軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行設(shè)計優(yōu)化的能力。4.1.2應(yīng)具備控制系統(tǒng)的編程能力。4.2原材料及零部件4.2.1與藥物接觸的表面應(yīng)平整、光潔、易清潔或耐消毒劑、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、吸附藥品或向藥品中釋放物質(zhì)。4.2.2與藥物接觸的金屬材料應(yīng)采用304不銹鋼，表面應(yīng)平整、光潔。4.2.3進料用伺服電機應(yīng)符合GB/T16439的要求。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)具備數(shù)控車床、四軸加工中心、數(shù)控鏜床、數(shù)控激光切割機、激光焊機等設(shè)備。4.3.2拋光應(yīng)采用無塵自動拋光工藝。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備光譜儀、耐壓測試儀等檢驗設(shè)備。4.4.2應(yīng)具備切藥速度、切藥質(zhì)量、溫升、電氣安全等關(guān)鍵項目的檢驗檢測能力。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1切料機的外表面應(yīng)光潔，平整，易清洗。允許涂鍍的表面其涂覆層應(yīng)密實，不脫落。5.1.2電氣操作件應(yīng)有清晰功能標(biāo)識。3T/WZSJD2325—20245.2性能5.2.1切刀刀片有效使用長度應(yīng)大于總長的65%，刀刃寬度應(yīng)大于出藥口寬度10mm，切刀硬度為HRC56～HRC62。5.2.2刀刃表面粗糙度Ra1.6um。5.2.3切刀鎖緊應(yīng)可靠不松動。5.2.4輸送帶、刀片應(yīng)易于拆換和清洗。5.2.5切料機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，負(fù)載噪聲應(yīng)不大于75dB（A）。5.2.6負(fù)載運轉(zhuǎn)時，曲軸箱外表面及軸承的溫升應(yīng)小于30K。5.2.7潤滑部位的密封處，潤滑油不得滲漏。5.2.8切料機的切藥速度可調(diào)節(jié)，最大切藥速度應(yīng)不小于320次/分鐘。5.2.9切藥厚度可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：0.5mm～99mm。5.3切藥質(zhì)量5.3.1藥物切制后的切片厚度（長度）及允許誤差值應(yīng)符合表1的要求。表1切制厚度（長度）及允許誤差表5.3.2切藥厚度（長度）合格率應(yīng)大于95%。5.4電氣安全5.4.1電氣系統(tǒng)保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。5.4.2電氣系統(tǒng)的絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。5.4.3電氣系統(tǒng)的耐壓應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。5.4.4電氣系統(tǒng)的操動器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。5.4.5電氣系統(tǒng)的指示燈、顯示器應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.3條的規(guī)定。5.4.6電氣系統(tǒng)的配線應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第13章的規(guī)定。5.4.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。4T/WZSJD2325—20245.4.8切料機的急停器件應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定。5.5機械安全5.5.1切料機應(yīng)有急停裝置，應(yīng)安裝在操作的顯著位置（包括進料口附近應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。5.5.2外露機械轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護罩。5.5.3應(yīng)在外露旋轉(zhuǎn)件、防護罩處安裝防護傳感器，當(dāng)有其中一個防護傳感器未能監(jiān)測到信號時設(shè)備應(yīng)不能正常運行。5.6控制系統(tǒng)5.6.1控制系統(tǒng)應(yīng)可建立不同藥材加工工藝配方庫，可實現(xiàn)不同藥材的自動化加工。5.6.2控制系統(tǒng)應(yīng)可監(jiān)控加工過程，并具有調(diào)節(jié)工藝參數(shù)的功能。5.6.3控制系統(tǒng)應(yīng)具備通信接口并具備遠(yuǎn)程控制功能。6試驗方法6.1外觀外觀采用目測法檢測。6.2性能6.2.1切刀按照J(rèn)B/T20041—2015中5.3.1的規(guī)定進行檢測。6.2.2刀刃表面粗糙度按照GB/T10610規(guī)定，采用粗糙度儀進行檢驗。6.2.3切刀鎖緊按照J(rèn)B/T20041—2015中5.3.3的規(guī)定進行檢測。6.2.4輸送帶、刀片按照J(rèn)B/T20041—2015中5.3.4的規(guī)定進行檢測。6.2.5將切藥速度設(shè)置為最大值，取已浸潤的中藥白芷進行負(fù)載試驗，目測切料機運轉(zhuǎn)狀況，并按GB/T17421.5的規(guī)定進行噪聲檢測。6.2.6按照J(rèn)B/T20041—2015中5.3.6的規(guī)定對曲軸箱外表面及軸承的溫升進行檢測。6.2.7潤滑部位的密封按照J(rèn)B/T20041—2015中5.3.7的規(guī)定進行檢測。6.2.8將切藥速度設(shè)置為最大值，取已浸潤的中藥白芷，切1分鐘后人工清點切片數(shù)量，連續(xù)進行3次試驗后取平均值。6.2.9目測和操作檢查切片厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)。6.3切藥質(zhì)量6.3.1取已浸潤的中藥白芷，分別將切藥厚度設(shè)置為1mm、5mm、10mm，取切制好的藥材中間段的5片使用游標(biāo)卡尺進行測量切片厚度。6.3.2切藥厚度合格率按照J(rèn)B/T20041—2015中5.5的規(guī)定進行檢測。6.4電氣安全5T/WZSJD2325—20246.4.1電氣系統(tǒng)保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，按GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定檢驗。6.4.2電氣系統(tǒng)的絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中第18.3的規(guī)定檢查。6.4.3電氣系統(tǒng)的耐壓按GB/T5226.1—2019中第18.4的規(guī)定檢查。6.4.4電氣系統(tǒng)的操動器按GB/T5226.1—2019中第10.2的規(guī)定檢查。6.4.5電氣系統(tǒng)的指示燈、顯示器按GB/T5226.1—2019中第10.3條的規(guī)定檢查。6.4.6電氣系統(tǒng)的配線按GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、和13.4.1的規(guī)定檢查。6.4.7電氣系統(tǒng)的標(biāo)記、警告標(biāo)志和參照代號應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定檢查。6.4.8急停器件按GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定檢驗。6.5機械安全6.5.1目測檢測。6.5.2分別逐個斷開各點位防護傳感器，并進行嘗試運行設(shè)備，觀察是否能正常運行。6.6控制系統(tǒng)正常運行切料機，進行功能符合性驗證。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，檢驗內(nèi)容按表2規(guī)定。表2檢驗項目1√√2√√3—√4√√5√√6—√7√√8√√9√√√√√√6T/WZSJD2325—2024表2檢驗項目（續(xù)）√√√√√√7.2出廠檢驗產(chǎn)品須經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗部門按表2出廠檢驗的項目進行逐臺檢驗，合格的方能出廠，并附有產(chǎn)品合格證。7.3型式檢驗7.3.1型式檢驗條件當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：——新產(chǎn)品定型或投產(chǎn)鑒定時；——產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改進，可能影響性能時；——產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。7.3.2抽樣規(guī)則型式檢驗的樣機應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中抽取樣機不少于3臺，檢測1臺。7.4判定規(guī)則7.4.1出廠檢驗所有檢驗項目均合格時，則判定合格；有一項或一項以上項目不合格時，則判定不合格。7.4.2型式檢驗中，各項檢驗結(jié)果都符合本標(biāo)準(zhǔn)時，判定型式檢驗合格。若電氣系統(tǒng)的保護聯(lián)接電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓性能有一項不合格，即判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。若其它項有不合格，允許在已抽取的樣機中加倍復(fù)測不合格項，如仍不合格時，則判定該產(chǎn)品型式檢驗不合格。8標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)牌按GB/T13306的規(guī)定。標(biāo)牌規(guī)定在產(chǎn)品的明顯部位。標(biāo)牌包括下列內(nèi)容：——設(shè)備重量；——額定功率；——產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。7T/WZSJD2325—20248.1.2包裝、儲運圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定。8.1.3運輸、收發(fā)貨標(biāo)志按GB/T6388的規(guī)定。8.2使用說明書產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。8.3包裝切料機的包裝按GB/T13384的有關(guān)規(guī)定。包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列隨機附件：——產(chǎn)品