魯班獎(jiǎng)工程細(xì)部做法指導(dǎo)-裝飾裝修工程

魯班獎(jiǎng)工程細(xì)部做法指導(dǎo)裝飾裝修工程第一節(jié)外墻面工程1外墻面工程1.1清水磚墻面1.1.1材料：磚砌塊、外加劑、水泥、砂子、專(zhuān)用膩?zhàn)印⒐纯p劑。1.1.2工具：瓦刀、切割機(jī)、線(xiàn)繩、靠尺、皮數(shù)桿、專(zhuān)用勾縫溜子、磨磚機(jī)。1.1.3工序：選磚→磨磚→排磚→立皮數(shù)桿→砌筑→勾縫→泛堿處理→清理。1.1.4工藝方法：清水磚墻面用磚應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、規(guī)格一致，無(wú)色差、缺楞、掉角及裂紋。對(duì)不規(guī)格磚用專(zhuān)用磨磚機(jī)進(jìn)行修整，排磚應(yīng)綜合考慮墻、柱、窗間墻尺寸和位置，縫寬宜為8~10mm，不得有小于1/3的非整磚，且應(yīng)用切割機(jī)切割。砌筑時(shí)，應(yīng)先盤(pán)角，每次不得超過(guò)5層，隨盤(pán)隨吊線(xiàn)，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符，皮數(shù)桿豎向及平面內(nèi)外雙面三道掛線(xiàn)，采用“三一砌筑”法，磚柱不得有包心現(xiàn)象，如果外墻有其他材料，風(fēng)格色調(diào)與清水磚墻協(xié)調(diào)。勾縫時(shí)應(yīng)采用勾縫劑和專(zhuān)用勾縫溜子，深度為5~6mm，寬度一致，勾縫密實(shí)、光滑一致、無(wú)污染。清水磚墻面易出行泛堿現(xiàn)象，為降低泛堿對(duì)墻面觀感造成的影響，可采用自來(lái)水沖洗，沖洗次數(shù)一般不少于3~4次，必要時(shí)可涂刷防水滲透劑保護(hù)。同時(shí)盡量采用低堿材料，從源頭控制。1.1.5控制要點(diǎn)：選磚、排磚、縫寬、勾縫、泛堿處理、做好成品保護(hù)。1.1.6質(zhì)量要求：排磚合理、墻面平整、縫格及陰陽(yáng)角順直，縫寬一致，無(wú)色差、無(wú)游丁走縫及泛堿現(xiàn)象。1.1.7做法詳圖（圖4.1-1）：圖4.1-1清水墻勾縫示意圖1.1.8實(shí)例圖（圖4.1-2）：1.2石材窗楣及窗臺(tái)1.2.1材料：石材、云石膠、AB膠、掛貼件。1.2.2工具：切割機(jī)、角磨機(jī)、灰刀。圖4.1-2清水磚墻面施工實(shí)例圖1.2.3工序：石材加工→粘貼（或掛貼）→注膠。1.2.4工藝方法：根據(jù)設(shè)計(jì)的窗楣、窗臺(tái)尺寸進(jìn)行加工，石材滴水槽應(yīng)一并加工成型，槽寬和槽深均為10mm，距兩端50mm斷開(kāi)?？刹捎谜迟N或掛貼法進(jìn)行安裝，窗臺(tái)安裝坡度為10％，窗臺(tái)、窗楣與墻面縫寬一致，交接處過(guò)度自然。如采用濕貼需采用泛堿處理。1.2.5控制要點(diǎn)：滴水槽、坡度。1.2.6質(zhì)量要求：石材應(yīng)色澤一致，粘貼或掛貼應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，坡度準(zhǔn)確。1.2.7做法詳圖（圖4.1-3）：圖4.1-3滴水槽位置示意圖1.2.8實(shí)例圖（圖4.1-4、圖4.1-5）：2涂飾墻面2.1涂飾墻面分格縫2.1.1材料：PVC分格條、美紋紙、水泥砂漿或粘接劑、密封材料。2.1.2工具：鋼鋸條、裁紙刀、鋼卷尺、油灰刀。2.1.3工序：計(jì)算機(jī)排版→粘貼分格條→粉刷、涂飾→清理。圖4.1-4石材窗楣實(shí)例圖圖4.1-5石材窗臺(tái)實(shí)例圖2.1.4工藝方法：涂飾墻面，應(yīng)按排版圖彈線(xiàn)，設(shè)置起防裂及裝飾效果的分格縫，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)沿窗洞口上下及兩側(cè)分格，水平及豎向間距不宜大于3m。PVC分格條的對(duì)接及轉(zhuǎn)角部位處應(yīng)裁割成45°拼接，“十”字及“T”字交接處應(yīng)切割，重疊處保持貫通。分格條應(yīng)拉通線(xiàn)用膠點(diǎn)粘，牢固后方可粉刷，施工時(shí)保證邊緣平齊，涂料涂刷時(shí)，應(yīng)貼美紋紙保護(hù)，涂刷后槽內(nèi)清理干凈，必要時(shí)用油漆補(bǔ)刷。2.1.5控制要點(diǎn)：分格尺寸、接縫。2.1.6質(zhì)量要求：分格條應(yīng)粘貼牢固，拼接嚴(yán)密，分格縫應(yīng)平直無(wú)污染，直線(xiàn)度不大于1mm。2.1.7做法詳圖（圖4.1-6、圖4.1-7）：圖4.1-6PVC分格縫剖面示意圖圖4.1-7PVC分格接頭形式示意圖2.1.8實(shí)例圖（圖4.1-8）：圖4.1-8外墻分格實(shí)例圖2.2滴水槽2.2.1材料：分格條、粘接劑、美紋紙。2.2.2工具：銅鋸條、裁紙刀。2.2.3工序：滴水槽位置確定→粘貼固定→粉刷涂飾→清理。2.2.4工藝方法：窗臺(tái)、窗楣、檐口、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、腰線(xiàn)等部位應(yīng)做滴水槽。滴水槽應(yīng)采用PVC分格條，離外邊沿尺寸為30~40mm，距兩端墻面50mm處應(yīng)斷開(kāi)引出做截水處理。拼接及轉(zhuǎn)角部位處應(yīng)裁割成45°拼接，表面與粉刷層平齊，在涂料涂刷前應(yīng)粘貼美紋紙保護(hù)，涂刷后清理干凈或用油漆補(bǔ)刷。2.2.5控制要點(diǎn)：距邊距離、斷水位置。2.2.6質(zhì)量要求：滴水槽鑲貼牢固，拼接嚴(yán)密順直，無(wú)污染。2.2.7做法詳圖（圖4.1-9~圖4.1-12）：2.2.8實(shí)例圖（圖4.1-13）：圖4.1-13外墻滴水槽實(shí)例圖3飾面磚墻面3.1飾面磚分格3.1.1材料：飾面磚、面磚粘接劑（或水泥砂漿）、勾縫劑。3.1.2工具：切割機(jī)、角磨機(jī)、靠尺、角尺、墨斗、線(xiàn)繩、鋼絲、鋼卷尺、勾縫溜子、灰刀、清理工具、線(xiàn)錘、線(xiàn)寬控制卡。3.1.3工序：計(jì)算機(jī)排版→彈線(xiàn)定位→貼面磚→勾縫或擦縫→清理。3.1.4工藝方法：按實(shí)物墻面尺寸和造型用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版分格，排版應(yīng)遵循下列原則：墻面宜整磚排布，可順縫或錯(cuò)縫排列，陽(yáng)角部位應(yīng)排整磚，非整磚行應(yīng)排在次要部位，如陰角處或窗間墻部位，排磚應(yīng)注意一致和對(duì)稱(chēng)，不宜有小于1/2的塊料。縫寬宜為5~8mm，水平交圈。門(mén)窗洞口周邊宜為整磚，洞口尺寸及位置應(yīng)根據(jù)排磚情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，洞口四周應(yīng)與面磚對(duì)縫套割，套割寬度與外面磚縫格對(duì)應(yīng)，一般寬度為100~150mm。大角兩側(cè)宜整磚排布。按排布尺寸彈線(xiàn)定位，門(mén)窗洞口上下及兩側(cè)，大角兩側(cè)應(yīng)彈水平及豎向控制線(xiàn)，中間2~3塊磚彈通線(xiàn)控制。面磚宜采用粘結(jié)劑粘結(jié)，拉線(xiàn)控制平整度及順直度，大角及兩側(cè)應(yīng)掛三道豎向控制線(xiàn)。陽(yáng)角、門(mén)窗套轉(zhuǎn)角處45°割角拼接。腰線(xiàn)陰陽(yáng)角及平面轉(zhuǎn)角45°拼縫應(yīng)與墻面陰陽(yáng)角縫對(duì)應(yīng)順直。門(mén)窗洞口側(cè)面磚宜先貼，平面磚后貼，平面磚壓側(cè)面磚。勾縫劑材料應(yīng)一致，勾（擦）縫深淺一致，密實(shí)平整。勾縫應(yīng)采用專(zhuān)用工具勾縫，十字交叉處形成X縫。同步架內(nèi)邊貼邊擦，及時(shí)清理。3.1.5控制要點(diǎn)：排磚、彈線(xiàn)、拼接、勾縫、面磚浸泡。3.1.6質(zhì)量要求：排磚合理、墻面平整、縫格平直，大角順直、外挑部分坡度、滴水線(xiàn)（槽）。3.1.7做法詳圖（圖4.1-14）：圖4.1-14外墻飾面磚排磚示意圖3.1.8實(shí)例圖（圖4.1-15、圖4.1-16）：3.2墻面不同飾面交接3.2.1材料：PVC分格條、涂飾材料、塊材、耐候密封膠、鋁板、型材。893.2.2工具：切割機(jī)、膠槍、美紋紙、鋼鋸、裁紙刀、鋼卷尺、線(xiàn)錘。3.2.3工序：位置確實(shí)→交接處理→清理。3.2.4工藝方法：外墻不同材料交接有豎向和水平兩種。豎向縫應(yīng)留在分格縫、陰角、獨(dú)立裝飾邊緣處。陽(yáng)角時(shí)，主飾面（正面）應(yīng)做到次飾面（側(cè)面）300mm處。交接處理采用鑲貼PVC分格條或打膠的方法。一般面磚與涂料墻面豎向及水平交接采用PVC條分格、分割處理。面磚與石材交接處采用增設(shè)腰線(xiàn)處理分割，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)面磚與石材交接處留一皮磚不貼，石材施工完后補(bǔ)貼。防水處理利用石材本身的壓口線(xiàn)，傾斜插入墻內(nèi)口。最后將接縫兩側(cè)清理干凈，交接清爽。3.2.5控制要點(diǎn)：接縫留置處理。3.2.6質(zhì)量要求：交接位置留設(shè)正確，交接清爽、過(guò)渡自然、縫格通順。3.2.7做法詳圖（圖4.1-17~圖4.1-19）：圖4.1-17同平面內(nèi)水平交接示意圖圖4.1-18立面交接處理示意圖圖4.1-19不同飾面非平面內(nèi)交接示意圖3.2.8實(shí)例圖（圖4.1-20）：圖4.1-20不同飾面交接處實(shí)例圖4幕墻墻面4.1墻面分格4.1.1材料：石材、玻璃、鋁合金單板、鋁塑板、美紋紙、耐候密封膠、泡沫棒、防腐劑（石材）。4.1.2工具：切割機(jī)、膠槍、裁紙刀、線(xiàn)繩、靠尺、角磨機(jī)、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。4.1.3工序：計(jì)算機(jī)排版→材料加工→安裝→防腐（石材）→打膠→清理。4.1.4工藝方法：按墻面實(shí)際尺寸和造型用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版分格，宜由專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行設(shè)計(jì)，排版應(yīng)遵循下列原則：（1）實(shí)際尺寸量測(cè)應(yīng)考慮粉刷層或安裝固定層厚度；（2）宜按窗洞口上下及兩側(cè)大塊分格，窗間墻宜對(duì)稱(chēng)或均勻排布；（3）分格縫寬度宜為12~15mm；（4）鋁板、鋁塑板幕墻大角宜采用整塊裹角，兩側(cè)寬度不小于300mm，檐口飾面裝飾線(xiàn)陽(yáng)角45°拼接縫應(yīng)與墻面大角對(duì)應(yīng)，頂部裝飾線(xiàn)設(shè)滴水槽：（5）幕墻材料應(yīng)按排版要求委托廠家深化設(shè)計(jì)、定型加工。委托時(shí)，應(yīng)逐塊編號(hào)，選材顏色一致，石材切割后，廠家應(yīng)及時(shí)進(jìn)行六面防污劑涂刷，現(xiàn)場(chǎng)切割或打磨后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。安裝前應(yīng)逐塊挑選、對(duì)比、顏色、規(guī)格一致；（6）材料相容性試驗(yàn)合格后方可打膠，分格縫內(nèi)泡沫棒應(yīng)填塞密實(shí)，分格應(yīng)粘貼美紋紙保護(hù)，膠縫厚度不小于5mm，膠面平整光滑、無(wú)污染，交叉處形成X型。4.1.5控制要點(diǎn)：排版、加工、打膠、防腐。4.1.6質(zhì)量要求：掛貼牢固、表面平整、無(wú)色差。接縫高低差允許偏差不大于0.5mm，接縫直線(xiàn)度允許偏差不大于2mm。4.1.7做法詳圖（圖4.1-21）：4.1.8實(shí)例圖（圖4.1-22~圖4.1-24）：圖4.1-21幕墻排版示意圖圖4.1-22幕墻排版實(shí)例圖圖4.1-23門(mén)窗洞口、陽(yáng)角處理及打膠實(shí)例圖圖4.1-24石材墻面挑檐實(shí)例圖4.2女兒墻壓頂4.2.1材料：石材、鋁板、耐候密封膠、結(jié)構(gòu)膠。4.2.2工具：切割機(jī)、膠槍、裁紙刀、線(xiàn)墜、靠尺、角磨機(jī)、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺。4.2.3工序：計(jì)算機(jī)排版→材料加工→安裝→打膠。4.2.4工藝方法：幕墻在女兒墻壓頂收口時(shí)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)排版，排版應(yīng)遵循下列原則：（1）與幕墻排版同時(shí)考慮；（2）與外墻分格宜對(duì)應(yīng)；（3）宜與女兒墻欄板內(nèi)分格對(duì)應(yīng)；（4）壓頂與外墻女兒墻內(nèi)側(cè)無(wú)法對(duì)應(yīng)時(shí)，應(yīng)在頂面進(jìn)行過(guò)渡調(diào)整；（5）在壓頂內(nèi)側(cè)底面應(yīng)設(shè)滴水線(xiàn)。壓頂頂面應(yīng)向內(nèi)側(cè)設(shè)5％~10％的坡度，石材壓頂?shù)撞坎捎檬氖掌娇冢讳X板壓頂應(yīng)由廠家加工，鋁板壓頂下口應(yīng)設(shè)鷹嘴。外墻為涂飾面層時(shí)，壓頂應(yīng)向內(nèi)坡，壓頂平面外側(cè)應(yīng)設(shè)擋水。安裝時(shí)應(yīng)拉通線(xiàn)控制坡度、坡向。幕墻接縫、壓頂與墻面交接處應(yīng)打膠密封，膠面平順，壓頂頂面轉(zhuǎn)角處應(yīng)45°拼縫處理。4.2.5控制要點(diǎn)：分格對(duì)應(yīng)、收口滴水線(xiàn)、與墻面交接、防滲漏。4.2.6質(zhì)量要求：壓頂飾面固定牢固平整、坡向正確，陰陽(yáng)角順直度允許偏差不大于3mm，與墻面交接清爽。4.2.7做法詳圖（圖4.1-25~圖4.1-27）：4.2.8實(shí)例圖（圖4.1-28）：4.3變形縫4.3.1材料：不銹鋼板、熱塑性密封條、耐候密封膠、膨脹螺絲、鉚釘。4.3.2工具：墨斗、線(xiàn)繩、靠尺、螺絲刀、切割機(jī)、膠槍、鋼卷尺、電鉆。4.3.3工序：型式確定→基層處理→防水密封帶安裝→面板安裝→打膠。4.3.4工藝方法：變性縫形式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，可采用不銹鋼板加工，不銹鋼板厚度不小于1.2mm。每塊加工長(zhǎng)度及安裝位置宜與外墻飾面分格縫對(duì)應(yīng)。變形縫安裝前基層應(yīng)處理平整，防水密封帶安裝完畢，隨外墻裝飾同步安裝，安裝時(shí)應(yīng)掛雙線(xiàn)控制垂直度及平整度。不銹鋼板固定采用膨脹螺絲固定，釘距不大于450mm，外墻有保溫層時(shí)，應(yīng)與墻面基層固定連接，交接處平整，兩側(cè)打膠密封。圖4.1-25石材壓頂剖面示意圖圖4.1-26鋁單板壓頂剖面示意圖圖4.1-27鋁塑板壓頂立面示意圖圖4.1-28壓頂做法實(shí)例圖4.3.5控制要點(diǎn)：變形縫形式、變形性、與墻面交接。4.3.6質(zhì)量要求：變形縫固定牢固，滿(mǎn)足變形性能。接縫嚴(yán)密，膠面平順，順直度及垂直度控制在3mm內(nèi)。4.3.7做法詳圖（圖4.1-29、圖4.1-30）：圖4.1-29變形縫加工做法示意圖圖4.1-30變形縫連接做法示意圖4.3.8實(shí)例圖（圖4.1-31）：圖4.1-31變形縫實(shí)例圖4.4沉降觀測(cè)點(diǎn)4.4.1材料：100mm×100mm×50mm銅制線(xiàn)盒、120mm×120mm銅質(zhì)面板、成品沉降觀測(cè)點(diǎn)。4.4.2工具：沖擊鉆、鋼卷尺、螺絲刀。4.4.3工序：型式確定→線(xiàn)盒預(yù)埋→沉降觀測(cè)點(diǎn)安裝→面板及標(biāo)識(shí)牌安裝。4.4.4工藝方法：沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)形式有不銹鋼外露式和暗埋式，暗埋面板形式有銅或不銹鋼方形和圓形兩種。高度應(yīng)位于室外地面以上0.5m處，宜與避雷接地測(cè)試點(diǎn)平行相鄰設(shè)置，與可拆卸式測(cè)量端配合使用。暗埋盒表面與墻面平齊，觀測(cè)釘穿過(guò)盒中心固定，應(yīng)在銅面板上刻印標(biāo)識(shí)。外露型沉降觀測(cè)點(diǎn)直徑不小于20，出墻長(zhǎng)度為70mm，高度為50mm，形式如圖4.1-32所示。不銹鋼標(biāo)識(shí)牌應(yīng)設(shè)在測(cè)試點(diǎn)正上方50mm處。方形銅質(zhì)面板標(biāo)識(shí)。圓形面板標(biāo)識(shí)及不銹鋼標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明沉降觀測(cè)點(diǎn)、序號(hào)、施工單位，具體見(jiàn)圖（圖4.1-33、圖4.1-44）。4.4.5控制要點(diǎn)：形式。標(biāo)識(shí)內(nèi)容及尺寸。4.4.6質(zhì)量要求：沉降觀測(cè)點(diǎn)位置合理，安裝牢固方正，標(biāo)識(shí)規(guī)范清楚。4.4.7做法詳圖（圖4.1-32~圖4.1-34）：圖4.1-32面板標(biāo)識(shí)示意圖圖4.1-33標(biāo)識(shí)標(biāo)牌示意圖圖4.1-34外露式沉降觀測(cè)點(diǎn)示意圖4.4.8實(shí)例圖（圖4.1-35）：圖4.1-35沉降觀測(cè)點(diǎn)實(shí)例圖第二節(jié)內(nèi)墻飾面及吊頂工程1涂飾及壁紙墻面1.1石膏板墻面拼接縫1.1.1材料：石膏板、螺釘、接縫帶、石膏膩?zhàn)?、防銹漆。1.1.2機(jī)具：斜口掛杠、鋼抹子、彈線(xiàn)包、吊線(xiàn)錘。鋼卷尺、手槍鉆。1.1.3工序：石膏罩面板安裝→吊線(xiàn)、彈線(xiàn)上釘→釘子刷防銹漆→掛嵌縫膩?zhàn)印蚊鎸幽佔(zhàn)印?.1.4工藝要點(diǎn)：石膏板豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊接縫要落在豎龍骨上。曲面墻罩面板宜橫向鋪設(shè)。防火墻石膏板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)另設(shè)橫撐龍骨加以固定。龍骨兩側(cè)的罩面板和龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。石膏板與墻柱和頂板間要預(yù)留5mm的縫隙。石膏板必須彈線(xiàn)上釘，板邊釘距不大于200mm，板中釘距不大于300mm，螺釘距石膏板邊緣距離不小于10mm，不大于16mm。螺釘進(jìn)入龍哥長(zhǎng)度大于10mm，螺帽略埋入板面0.5~1mm且不得穿破紙面。石膏板對(duì)接宜留暗縫并做接縫處理，板縫寬4~6mm，必須坡口與坡口相連接。板與板，板與墻頂相接處均應(yīng)刮嵌縫膩?zhàn)樱⒄迟N拉接帶，防止開(kāi)裂。門(mén)、窗洞口上方用整張板套割或排刀把板，有效防止裂縫。1.1.5控制要點(diǎn)：錯(cuò)縫安裝、嵌縫。1.1.6質(zhì)量要求：(1)平整度偏差不大于2mm、垂直度偏差不大于2mm。(2)陰陽(yáng)角應(yīng)清晰、順直，接縫平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，便面無(wú)裂縫，涂料表面細(xì)膩無(wú)刷紋。1.1.7細(xì)部做法（圖4.2-1、圖4.2-2）：圖4.2-1石膏板拼縫示意圖圖4.2-2門(mén)窗洞口石膏板拼接示意圖1.1.8實(shí)例圖（圖4.2-3）：圖4.2-3石膏板墻面防裂做法實(shí)例1.2涂飾陰陽(yáng)角1.2.1材料：面層涂料、膩?zhàn)?、塑料?yáng)角護(hù)角。1.2.2工具：鋼抹子、砂紙、海綿涂輥、彈線(xiàn)包、鋁合金靠尺、吊線(xiàn)錘、鋼卷尺、陰角平刨。1.2.3工序：清理基層→吊線(xiàn)、彈線(xiàn)→掛底層膩?zhàn)印潭ㄋ芰献o(hù)角→刮面層膩?zhàn)印藿恰⒋蚰ァ⑼苛稀?.2.4工藝方法：基層清理應(yīng)干凈，保證膩?zhàn)诱辰Y(jié)牢固。在距陰角150~300mm范圍內(nèi)彈垂直控制墨線(xiàn)，將墨線(xiàn)翻至陰角處彈出陰角粉線(xiàn)，每遍膩?zhàn)佣紤?yīng)彈一遍控制線(xiàn)和粉線(xiàn)。粉線(xiàn)應(yīng)細(xì)而清晰，線(xiàn)寬不超過(guò)1mm。底層和面層完成后，陰角采用陰角平刨進(jìn)行多遍修角。陽(yáng)角宜采用加塑料陽(yáng)角護(hù)角方法；不加護(hù)角時(shí)，采用鋁合金靠尺在陽(yáng)角兩側(cè)面反復(fù)倒尺修角。陰陽(yáng)角線(xiàn)應(yīng)達(dá)到方正，多道線(xiàn)角交接應(yīng)清爽，匯集于一點(diǎn)。涂料涂刷應(yīng)用細(xì)毛刷按同方向均勻涂刷，不顯刷紋。幼兒經(jīng)常接觸的室內(nèi)墻面陽(yáng)角等部位應(yīng)采用定制弧形陽(yáng)角抹子，做成圓弧陽(yáng)角。1.2.5控制要點(diǎn)：多遍彈線(xiàn)翻線(xiàn)，砂紙細(xì)度，線(xiàn)角順直和清晰度。1.2.6質(zhì)量要求：陰陽(yáng)角方正偏差2mm、垂直度偏差2mm。陰陽(yáng)角應(yīng)清晰、順直，涂料表面細(xì)膩無(wú)刷紋。981.2.7做法詳圖（圖4.2-4~圖4.2-7）：圖4.2-4塑料陽(yáng)角護(hù)角安裝示意圖圖4.2-5塑料陽(yáng)角護(hù)角實(shí)物圖圖4.2-6陰角平刨示意圖圖4.2-7陰角平刨實(shí)物圖1.2.8實(shí)例圖（圖4.2-8）：1.3壁紙拼花接縫1.3.1材料：壁紙、基膜、膠粉。1.3.2工具：裁紙工作臺(tái)、鋼板尺、壁紙刀、白色純棉毛巾、塑料刮板、油漆刷、中粗羊毛滾筒。1.3.3工序：墻面基層處理→涂刷基膜→彈線(xiàn)→粘貼壁紙→拼接處理→擦洗。1.3.4工藝方法：挑選壁紙，確保同批、同花色壁紙粘貼在用一房間。在墻面、陰陽(yáng)角處理到位的膩?zhàn)用嫔贤克⒒?，進(jìn)行底面封閉處理。待基膜干燥后在墻面陰角部位彈出壁紙粘貼垂直控制線(xiàn)。專(zhuān)人按照配比進(jìn)行調(diào)膠，按粘貼墻面高度加10~20mm的余量進(jìn)行裁紙，裁口垂直于長(zhǎng)邊，在壁紙背面均勻涂膠、涂膠后對(duì)折、從墻的陰角控制線(xiàn)開(kāi)始逐幅順序粘貼。陽(yáng)角用整張壁紙包裹，嚴(yán)禁陽(yáng)角接槎；陰角嚴(yán)禁用整張裹角粘貼。粘貼后立即用塑料刮板從上向下開(kāi)始同向趕壓，確保粘貼牢固，無(wú)氣泡、膠痕、皺褶。開(kāi)關(guān)、插座等部位應(yīng)在粘貼時(shí)劃十字口，粘貼后進(jìn)行裁割，裁口位置準(zhǔn)確，邊緣整齊。對(duì)擠出的溢膠，用干凈的毛巾進(jìn)行擦洗。1.3.5控制要點(diǎn)：陰陽(yáng)角粘貼、拼接和對(duì)花。1.3.6質(zhì)量要求：拼接嚴(yán)密、拼花精準(zhǔn)，距離1m處光照無(wú)色差、不顯接縫。 1.3.7做法詳圖（圖4.2-9）：1.3.8實(shí)例圖（圖4.2-10）：圖4.2-8陰陽(yáng)角實(shí)例圖圖4.2-9壁紙陰陽(yáng)角粘貼示意圖圖4.2-10壁紙拼花接縫實(shí)例圖2塊料墻面2.1塊料預(yù)排2.1.1材料：石材、墻磚等塊狀飾面材料。2.1.2工具：鋼卷尺、計(jì)算機(jī)、CAD制圖軟件、紅外線(xiàn)水準(zhǔn)儀、墨斗。2.1.3工序：實(shí)際尺寸量測(cè)→計(jì)算機(jī)排版→調(diào)整排版→彈線(xiàn)定位→鋪貼→擦縫。2.1.4工藝方法：實(shí)際尺寸量測(cè)，量測(cè)時(shí)考慮粘接、飾面層厚度。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，排版應(yīng)遵循下列原則：（1）根據(jù)飾面材料規(guī)格，墻磚與地磚及頂棚應(yīng)對(duì)縫；（2）無(wú)小于1/2窄條磚非整磚應(yīng)排在陰角處或不明顯處；石材應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸均分整塊排列；(3)門(mén)窗兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)；(4)水、暖、電等線(xiàn)、管、盒應(yīng)居于板塊中間或沿一邊騎縫；(5)應(yīng)考慮縫格寬度，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，墻面磚一般為密貼，即縫寬不大于2mm。將計(jì)算機(jī)排好的布置圖放樣到實(shí)際鋪貼面，復(fù)核排版準(zhǔn)確性。放樣時(shí)，每面墻第一塊、最后一塊及中間位置線(xiàn)、門(mén)窗洞口周邊、水暖電器具、設(shè)備等特殊部位應(yīng)全部彈出，如有與上述原則不一致情況，進(jìn)行排版和線(xiàn)盒位置調(diào)整，確定無(wú)誤后進(jìn)行全面鋪貼。為保證墻地磚對(duì)縫，墻磚鋪貼應(yīng)壓地磚上3~5mm，且應(yīng)在地面磚鋪貼完成后再鋪貼墻面磚。地磚鋪貼前先按策劃調(diào)整房間尺寸，并調(diào)整衛(wèi)生器具位置，做到衛(wèi)生器具和地漏居地磚中對(duì)稱(chēng)。墻磚從地面起的第一塊磚應(yīng)根據(jù)房間最低處確定，四周應(yīng)適當(dāng)裁磚20~50mm。墻磚鋪貼時(shí)的先正面和相對(duì)面、后兩側(cè)面，不得一面壓一面轉(zhuǎn)圈鋪貼；磚縫必須嚴(yán)格找水平彈線(xiàn)，立面應(yīng)垂直方正，陽(yáng)角應(yīng)45°割角拼縫、拼縫嚴(yán)密，勾縫密實(shí)平整。2.1.5控制要點(diǎn)：實(shí)際尺寸量測(cè)，對(duì)稱(chēng)、居中、對(duì)縫、鋪貼順序。2.1.6質(zhì)量要求：垂直平整度允許偏差1mm，陰陽(yáng)角方正允許偏差2mm，接縫直線(xiàn)度允許偏差1mm，接縫高低允許偏差1mm，接縫高低允許偏差0.3mm，接縫寬度允許偏差0.5mm，無(wú)色差、空鼓。2.1.7做法詳圖（4.2-11）：2.1.8實(shí)例圖（圖4.2-12~圖4.2-14）：圖4.2-11塊料面層排版示意圖圖4.2-12墻、頂、地、對(duì)縫實(shí)例圖圖4.2-13墩臺(tái)與地磚對(duì)縫實(shí)例圖圖4.2-14衛(wèi)生器具、地漏布置實(shí)例圖2.2飾面拼接縫及陽(yáng)角2.2.1材料：面磚等飾面塊材、建筑粘接劑、塑料十字卡、勾縫劑、陽(yáng)角護(hù)角等。2.2.2工具：吊線(xiàn)錘、線(xiàn)繩、水準(zhǔn)儀、靠尺、鋼鋸、切割機(jī)、角磨機(jī)。2.2.3工序：確定陽(yáng)角形式→安裝護(hù)角→接縫處理。2.2.4工藝方法：塊料面層陽(yáng)角處理有面磚鑲嵌圓弧形護(hù)角、倒角拼縫等形式。（1）選用圓弧形塑料或不銹鋼護(hù)角時(shí)，面磚可不進(jìn)行倒角，面磚鋪貼前采用建筑粘接劑固定護(hù)角，與護(hù)角面結(jié)合緊密、平齊。護(hù)角在拐角處45°接縫，應(yīng)在門(mén)口洞口周?chē)蝗?，不宜在水平或豎向中間拼接。（2）倒角拼縫時(shí)，宜倒成45°拼接嚴(yán)密。（3）塊料鑲貼應(yīng)選擇相應(yīng)十字塑料卡控制縫寬，每個(gè)十字交界處均應(yīng)設(shè)置塑料卡，并采用與面磚同顏色專(zhuān)業(yè)勾縫劑勾縫，勾縫深度低于面磚表面1mm左右。2.2.5控制要點(diǎn)：陽(yáng)角形式、面磚接縫、打膠。2.2.6質(zhì)量要求：陽(yáng)角垂直、方正，護(hù)角固定牢固、與面磚接縫嚴(yán)密，縫隙均勻深淺一致。2.2.7做法詳圖（圖4.2-15、圖4.2-17）：2.2.8實(shí)例圖（圖4.2-16、圖4.2-18、圖4.2-19）：圖4.2-15圓形陽(yáng)角護(hù)角示意圖圖4.2-16圓形陽(yáng)角護(hù)角實(shí)物圖圖4.2-17陽(yáng)角倒角示意圖圖4.2-18陽(yáng)角護(hù)角安裝實(shí)例圖圖4.2-19飾面磚擦縫前后實(shí)例圖2.3石材陽(yáng)角及拼縫2.3.1材料：石材、建筑粘結(jié)劑、AB結(jié)構(gòu)膠、云石膠。2.3.2機(jī)具：吊線(xiàn)錘、線(xiàn)繩、水準(zhǔn)儀、靠尺、鋼鋸、切割機(jī)、角磨機(jī)。2.3.3工序：基層處理→確定陽(yáng)角形式→安裝→接縫處理。2.3.4工藝方法：干掛石材錨固件、連接件以及鋼架應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理，鋼架應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。石材飾面板接縫，可采用密拼對(duì)接、離縫對(duì)接、磨角對(duì)接、企業(yè)對(duì)接、定型陽(yáng)角等形式。石材干掛時(shí)，每邊開(kāi)槽不少于兩處，每處距兩端部的距離不應(yīng)小于板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。每槽長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，深度不宜小于15mm，槽寬宜為6mm或7mm。不銹鋼支撐板厚度不宜小于3mm，鋁合金支撐板厚不宜小于4mm。槽口應(yīng)打磨成45°倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑、潔凈。干掛石材單塊面積不應(yīng)大于1.5m2，不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，掛貼牢固。陽(yáng)角搭接時(shí)，外露部分應(yīng)加工成光面；海棠角、定型陽(yáng)角等應(yīng)廠家加工，石材離縫或海棠角宜打膠處理，打膠平順。2.3.5控制要點(diǎn)：掛件處理、陽(yáng)角形式、拼接處理。2.3.6質(zhì)量要求：陽(yáng)角垂直、方正，護(hù)角固定牢固、接縫平整，縫隙均勻深淺一致。2.3.7細(xì)部做法（圖4.2-20、圖4.2-21）：圖4.2-20石材“T”型對(duì)接示意圖圖4.2-21石材倒角對(duì)接示意圖2.3.8實(shí)例圖（圖4.2-22~圖4.2-25）：2.4塊材門(mén)套2.4.1材料：型鋼骨架、石材或墻磚等塊狀飾面材料、AB結(jié)構(gòu)膠、密封膠、粘接劑。2.4.2工具：切割機(jī)、鋼卷尺、吊線(xiàn)錘、角尺、膠槍。2.4.3工序：門(mén)套塊材預(yù)排及加工→塊材安裝→勾縫及打膠處理。2.4.4工藝方法：門(mén)套應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)寬度尺寸，按照對(duì)稱(chēng)居中的原則排布，且與周邊裝飾材料顏色、規(guī)格協(xié)調(diào)一致。門(mén)套安裝應(yīng)與墻面及門(mén)框間接觸嚴(yán)密平順。采用粘接劑粘貼時(shí)，粘接劑厚度不應(yīng)大于6mm。門(mén)套轉(zhuǎn)角應(yīng)采用45°拼接，陽(yáng)角宜倒角。門(mén)套與框、墻及地面接觸處應(yīng)打密封膠，膠縫寬度宜為5mm左右。2.4.5控制要點(diǎn)：塊材分格、45°割角拼縫、密封膠。2.4.6質(zhì)量要求：塊材分格對(duì)稱(chēng)合理，垂直度、平整度允許偏差2mm，陰陽(yáng)角方正允許偏差2mm，膠縫均勻、寬度一致。2.4.7做法詳圖（圖4.2-26、圖4.2-27）：2.4.8實(shí)例圖（圖4.2-28）：2.5石材窗臺(tái)2.5.1材料：窗臺(tái)板、密封膠、云石膠、發(fā)泡劑。2.5.2工具：鋼卷尺、水平尺、方尺、膠槍、切割機(jī)、角磨機(jī)。2.5.3工序：窗臺(tái)實(shí)際尺寸量測(cè)→窗臺(tái)板加工及鋪設(shè)→打膠。圖4.2-26石材門(mén)套立面示意圖圖4.2-27石材門(mén)套剖面示意圖圖4.2-28石材墻面門(mén)套實(shí)例圖2.5.4工藝要點(diǎn)：根據(jù)窗洞口尺寸及窗安裝位置的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸量測(cè)，確定窗臺(tái)板的長(zhǎng)度和寬度。窗臺(tái)板加工時(shí)應(yīng)考慮臺(tái)處洞口及出墻面尺寸。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)，防止雨水滲進(jìn)室內(nèi)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，窗臺(tái)板兩側(cè)處窗口長(zhǎng)度和出墻厚度應(yīng)相等，一般為30~50mm，正側(cè)面應(yīng)拋光。室內(nèi)窗臺(tái)板安裝應(yīng)平整，不應(yīng)吃框，上口陽(yáng)角宜倒圓弧角。安裝前應(yīng)進(jìn)行六面背涂處理。采用云石膠粘貼安裝時(shí)，應(yīng)采用發(fā)泡劑對(duì)縫隙進(jìn)行密封填塞處理，且與墻面相交處平整嚴(yán)密，窗框接觸部位應(yīng)打膠。2.5.5控制要點(diǎn)：窗臺(tái)板尺寸控制、窗臺(tái)內(nèi)高外低，倒角處理。2.5.6質(zhì)量要求：密封膠縫順直、光滑、寬窄一致；窗臺(tái)兩端高低差小于2mm，厚度均勻，與墻面交接清爽，無(wú)污染。2.5.7做法詳圖（圖4.2-29）：圖4.2-29窗臺(tái)平面圖及剖面圖2.5.8實(shí)例圖（圖4.2-30）：圖4.2-30石材窗臺(tái)實(shí)例圖2.6鋁塑板墻面2.6.1材料：木龍骨、防火板、鋁塑板、萬(wàn)能膠、防火涂料、候膠密封膠。2.6.2工具：臺(tái)鋸、膠刷、刮板、膠槍、吊線(xiàn)錘、靠尺、射釘槍、沖擊鉆。2.6.3工序：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸量測(cè)→計(jì)算機(jī)排版→彈線(xiàn)定位→龍骨及基層板安裝→面板安裝→打膠→清理。2.6.4工藝方法：現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)實(shí)際尺寸，量測(cè)時(shí)應(yīng)考慮龍骨基層板及面板厚度。用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，排版應(yīng)遵循以下原則：（1）根據(jù)規(guī)格墻、頂、地應(yīng)對(duì)縫；（2）陰、陽(yáng)角處應(yīng)整板割角包裹；（3）水、暖、電等線(xiàn)盒應(yīng)居于板塊中間或騎縫；（4）考慮留縫寬度。根據(jù)基層板安裝牢固性要求，彈出定位木龍骨位置線(xiàn)，木龍骨中距一般為0.6mm，木龍骨刷防腐、防火涂料后。用直釘與基層進(jìn)行固定；基層板在龍骨處接縫、局部留排氣孔，面板與基層板應(yīng)錯(cuò)縫安裝。用萬(wàn)能膠進(jìn)行粘結(jié)，刷膠均勻，粘結(jié)應(yīng)平整牢固。面板與空洞、線(xiàn)盒等套割吻合，邊緣整齊。陰、陽(yáng)角處應(yīng)背面剔槽，整板包角，整板包角處陽(yáng)角每邊寬度應(yīng)不小于300mm，接縫寬度宜為3mm，用密封膠嵌凹縫，膠面低于面板表面1~2mm，膠面應(yīng)光滑、平整。2.6.5控制要點(diǎn)：板塊分格、陰陽(yáng)角處理、打膠、套割。2.6.6質(zhì)量要求：表面平整度不大于2mm，接縫直線(xiàn)度不大于1mm，接縫高低差不大于0.2mm，分格縫寬窄一致，打膠光滑、順直。2.6.7做法詳圖（圖4.2-31~圖4.2-33）：2.6.8實(shí)例圖（圖4.2-34）：圖4.2-34鋁塑板墻面實(shí)例圖2.7硅鈣吸聲板墻面2.7.1材料：硅鈣吸聲板、鋁合金壓條、粘接劑、自攻絲。2.7.2工具：吊線(xiàn)錘、水準(zhǔn)儀、螺絲刀、鋼卷尺、木龍骨、切割機(jī)、壁紙刀。2.7.3工序：實(shí)際尺寸量測(cè)→計(jì)算機(jī)排版→彈線(xiàn)定位→安裝硅酸鈣板及壓條→清理。2.7.4工藝方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸量測(cè)，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，排版應(yīng)遵循以下原則：（1）根據(jù)規(guī)格墻、頂、地應(yīng)對(duì)縫；（2）無(wú)小于1/3板塊且非整板應(yīng)排在陰角處或不明顯處；（3）門(mén)窗兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)；（4）水、暖、電等線(xiàn)盒應(yīng)居于板塊中間或騎縫；（5）考慮留縫寬度。根據(jù)排版及面板規(guī)格確定龍骨位置。面板裁切時(shí)邊緣應(yīng)整齊無(wú)破損，固定面板的螺釘間距宜為300mm，間距均為，成行成線(xiàn)。面板孔對(duì)應(yīng)整齊，與開(kāi)關(guān)、插座等面板套割吻合、居中。有收口條時(shí)，收口條寬度大于縫寬2mm。收口條固定螺釘間距應(yīng)為300mm，收口條與壓條接縫及十字交叉處嚴(yán)密平整。陰陽(yáng)角應(yīng)采用預(yù)制裝飾角板、鋁合金角條做蓋縫，固定角條的釘子間距應(yīng)均勻一致。宜采用成品踢腳板，吸聲板與踢腳應(yīng)交接嚴(yán)密、界面清晰。2.7.5控制要點(diǎn)：板縫壓條、板材裁割。2.7.6質(zhì)量要求：板面平整度允許偏差3mm。板面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，壓條平整、牢固。自攻絲間距均勻、對(duì)稱(chēng)，墻面無(wú)污染。2.7.7做法詳圖（圖4.2-35）：圖4.2-35吸聲板安裝示意圖2.7.8實(shí)例圖（圖4.2-36）：圖4.2-36吸聲板墻面實(shí)例圖3.墻、頂變形縫3.1材料：脹管螺絲、木工板、拋光金屬板（鋁、銅、不銹鋼板）、保溫材料、耐火纖維、不銹鋼襯板、鋁塑板、耐候密封膠。3.2工具：膠槍、沖擊鉆、切割機(jī)、白乳膠、油漆刷、螺絲刀。3.3工序：確定變形縫形式→基層處理→彈線(xiàn)定位→防火封堵→面板安裝→打膠。3.4工藝工法：墻、頂連接飾面面層遇結(jié)構(gòu)變形縫處，應(yīng)設(shè)置裝飾變形縫。變形縫處裝飾骨架應(yīng)斷開(kāi)。變形縫面板可采用整版單面固定、兩塊板中間離縫隙雙面固定及滑槽固定連接等形式。面板材料選用金屬板或表面粘貼鋁塑板、寬度200~250mm。面板基層清理平整后，彈出面板安裝邊緣控制線(xiàn)安裝面板。變形縫內(nèi)采用耐火纖維、保溫材料和不銹鋼襯板封堵嚴(yán)密。面板用脹管螺絲安裝固定，間距不大于300mm，面板應(yīng)平整五邊形，與墻面接觸嚴(yán)密，出墻、頂厚度不大于20mm。變形縫的縫隙處用硅酮膠封填；大于20mm寬的水平縫宜用橡膠條進(jìn)行鑲填。3.5控制要點(diǎn)：板縫壓條、板材裁割。3.6質(zhì)量要求：面板固定牢固，邊緣平順，出墻頂厚度一致。3.7做法詳圖（圖4.2-37~圖4.2-39）圖4.2-39滑槽固定連接示意圖3.8實(shí)例圖（圖4.2-40）4.室內(nèi)打膠4.1室內(nèi)打膠4.1.1材料：美紋膠帶、耐候密封膠、洗衣粉。4.1.2工具：線(xiàn)繩、膠槍、壁紙刀、油漆刷、鏟刀。4.1.3工序：清理彈線(xiàn)→貼木紋膠帶→打膠→手工捊平→修邊。4.1.4工藝工法：用鏟刀、油漆刷等清理打膠部位基礎(chǔ)污染、雜物，并保持干燥按確定的膠縫寬度在兩側(cè)彈出控制線(xiàn)，膠縫兩邊寬度宜為5-7mm。沿控制線(xiàn)粘貼美紋紙，用壁紙刀將膠筒出膠口割成斜面。均勻用力進(jìn)行打膠，打膠宜一氣呵成。轉(zhuǎn)角處表面應(yīng)過(guò)度平滑，內(nèi)外側(cè)應(yīng)為直角。直角尖位位于基本轉(zhuǎn)角45°線(xiàn)上。打完后用手指沾少量洗衣粉水輕輕將膠面捊平順，略帶弧度。表面干燥后及時(shí)撕去美紋紙，用壁紙刀修整毛刺和不平順處。4.1.5控制要點(diǎn)：45°拐角、美紋膠帶粘貼、膠面平整度。4.1.6質(zhì)量要求：膠面平順光滑、無(wú)氣泡、邊緣整齊。4.1.7做法詳圖（圖4.2-41）4.18實(shí)例圖（圖4.2-42）圖4.2-42打膠實(shí)例圖5吊頂5.1紙面石膏板吊頂5.1.1材料：紙面石膏板、“w”或“L”形收口條、自攻絲、螺釘、射釘、玻璃膠。5.1.2工具:切割機(jī)、膠槍、鋼卷尺、線(xiàn)繩、墨斗、沖擊鉆、手槍鉆。5.1.3工序：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸測(cè)量→計(jì)算機(jī)排版→彈線(xiàn)定位、龍骨安裝→面板安裝→煙感、噴淋、燈具等安裝→伸縮縫處理。5.1.4工藝方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸量測(cè)，用計(jì)算機(jī)進(jìn)行排版，排版時(shí)應(yīng)遵循下列原則：燈具、煙感、噴淋、封口等應(yīng)居中對(duì)稱(chēng)，成行成線(xiàn)，分布均勻；與墻面連接處宜留15-20mm凹槽或裝飾帶等收口裝飾形式；宜優(yōu)先使用雙層紙面石膏板吊頂層面。龍骨安裝時(shí)應(yīng)按要求起拱。采用單層紙面石膏板面層時(shí)，長(zhǎng)度方向宜每3.6m左右（一塊板長(zhǎng)度）設(shè)一道變形分格縫。變形分格縫可采用20-25mm的凹槽、15-20mm鋁合金收口條、條形格柵風(fēng)口等裝飾形式。大面積石膏板應(yīng)通過(guò)多種立體造型防止裂縫，造型用細(xì)木工板基礎(chǔ)拼接時(shí)，宜采用燕尾榫方式，并在背面增加背板。彈線(xiàn)確定紙面石膏板標(biāo)高及燈具、煙感、噴淋等位置控制線(xiàn)。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)該設(shè)置T形板，L形，十字形，吊頂在轉(zhuǎn)拐角處應(yīng)設(shè)置凹槽，斷開(kāi)分割，或轉(zhuǎn)角處增加45°斜向福龍骨。當(dāng)?shù)蹴旈L(zhǎng)度達(dá)到12m或者結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)，主龍骨應(yīng)該斷開(kāi)并設(shè)雙吊桿，吊桿距龍骨邊距離不大于300mm。主龍骨安裝時(shí)垂直吊件應(yīng)相鄰相對(duì)安裝，次龍骨每個(gè)相鄰掛件對(duì)向使用。煙感、燈具、噴淋、風(fēng)口應(yīng)拉通線(xiàn)控制，確保居中對(duì)稱(chēng)，成行成線(xiàn)，標(biāo)高一致，與面板接觸嚴(yán)密。收口條采用玻璃膠臨時(shí)固定，調(diào)整后用自攻絲固定牢固。紙面石膏板應(yīng)從中心向四周固定，自攻絲頭應(yīng)錨入板面，間距不大于150mm，防銹漆處理后再刮膩?zhàn)樱浑p層石膏板安裝時(shí)，上下板之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3板長(zhǎng)，相鄰板留縫3mm；收口條顏色宜與涂料顏色一致，槽內(nèi)、槽側(cè)模壓光滑，邊緣清晰，順直。5.1.5控制要求：收口條、變形縫、居中、對(duì)稱(chēng)、成行成線(xiàn)、分布均勻。5.1.6質(zhì)量要求：板面平整度大于2mm，收口條順直度不大于2mm，與墻面交接無(wú)裂縫、無(wú)污染。5.1.7做法詳圖（圖4.2-43~圖4.2-46）圖4.2-43吊頂平面排版示意圖圖4.2-44離墻凹槽做法示意圖圖4.2-45雙層石膏板錯(cuò)縫及伸縮縫設(shè)置示意圖圖4.2-46單層石膏板伸縮縫設(shè)置示意圖5.1.8實(shí)例圖（圖4.2-47~圖4.2-50）圖4.2-48吊頂排布示意圖圖4.2-49凹槽及變形縫實(shí)例圖圖4.2-50大面積吊頂凹槽做法實(shí)例圖5.2造型檢修口5.2.1材料：鍍鋅角鋼、Φ10×100mm鍍鋅膨脹螺栓、輕鋼龍骨、專(zhuān)用水平掛件、成品檢修口、15mm厚難燃板、自攻絲。5.2.2機(jī)具:切割機(jī)、鋼卷尺、線(xiàn)繩、沖擊鉆、手槍鉆。5.2.3工序：彈線(xiàn)定位→吊架制作安裝→輕鋼龍骨邊框編制→檢修口框安裝→面板安裝5.2.4工藝要求：（1）彈線(xiàn)定位檢修口位置，應(yīng)與燈具、噴淋等成行成線(xiàn)，檢修口處應(yīng)增加附加次龍骨。（2）檢修口四角應(yīng)采用鍍鋅角鋼吊架固定于頂板上，吊架下端用自攻絲100mm寬難燃板，作為檢修上人的抓手。（3）加工方形型輕鋼龍骨固定邊框，與副龍骨之間用專(zhuān)用水平構(gòu)件卡槽式連接固定。專(zhuān)用檢修口邊框用自攻絲與固定邊框連接，每邊不小于3個(gè)，間距不大于200mm。面板放置專(zhuān)用邊框上，下表面與吊頂平齊。（4）邊框與吊頂石膏板之間拼縫用彈性膩?zhàn)忧短?，貼纖縫帶后批刮膩?zhàn)印?.2.5控制要求：角鋼吊架、專(zhuān)用邊框。5.2.6質(zhì)量要求：（1）材質(zhì)、顏色應(yīng)與吊頂飾面材料相一致。（2）與邊框合縫平整，縫隙均勻，開(kāi)啟靈活。5.2.7細(xì)部做法（圖4.2-51，圖4.2-52）圖4.2-51檢修口鋼架立面示意圖圖4.2-52A-A節(jié)點(diǎn)大樣圖5.2.8實(shí)例圖（圖4.2-53、圖4.2-54）圖4.2-53檢修口俯視實(shí)例圖圖4.2-54檢修口仰視實(shí)例圖5.3塊料吊頂5.3.1材料：吊頂面板（礦棉板、硅鈣板）、雙“L”形收口條。5.3.2工具：沖擊鉆、切割機(jī)、鉗子、鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩。5.3.3工序：實(shí)際尺寸測(cè)量→計(jì)算機(jī)排版→彈線(xiàn)定位→吊桿及龍骨安裝→燈具、風(fēng)口、噴淋等安裝→面板安裝。5.3.4工藝方法：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸測(cè)量，應(yīng)用計(jì)算機(jī)排版，排版時(shí)應(yīng)遵循下列原則：（1）考慮鑲邊形式及尺寸；（2）無(wú)小于1/3板塊及200mm的非整塊，無(wú)法避免時(shí)應(yīng)采用鑲邊、凹槽等方式調(diào)整消除；（3）通長(zhǎng)走廊板塊應(yīng)在寬度方向排成奇數(shù)，燈具、風(fēng)口、噴淋、煙感等應(yīng)對(duì)稱(chēng)、居中、成行成線(xiàn)布設(shè)。（4）宜與地面材料規(guī)格，排版上下呼應(yīng)。根據(jù)排版圖及面板規(guī)格，彈出吊頂面板標(biāo)高線(xiàn)，面板、燈具、煙感、噴淋等位置線(xiàn)。在變形縫兩側(cè)主龍骨應(yīng)斷開(kāi)。彈線(xiàn)時(shí)控制線(xiàn)縱橫間距不大于4塊。第一塊（行），最后一塊（行）及有燈具、煙感、噴淋的位置的面板控制線(xiàn)應(yīng)全部彈出。拉通線(xiàn)控制燈具、煙感、噴淋等末端設(shè)施安裝，確保成行成線(xiàn)、居中及與吊頂面板接觸嚴(yán)密。吊頂與墻面間宜采用“w”或其他凹槽形式，面板應(yīng)從中間向四周分散安裝，安裝時(shí)應(yīng)該注意面板背面箭頭方向一致，拼花吻合，無(wú)色差。拉通線(xiàn)調(diào)整龍骨及金屬面板接縫順直度，確保接縫平齊、嚴(yán)密。5.3.5控制要點(diǎn):與墻面交接處理、居中對(duì)稱(chēng)、均勻分布。5.3.6質(zhì)量要求：表面平整度不大于2mm，接縫高度不大于1mm、直線(xiàn)度不大于2mm。5.3.7做法詳圖：（圖4.2-55）圖4.2-55塊材吊頂排布示意圖5.3.8實(shí)例圖（圖4.2-56）圖5.2-56吊頂排布實(shí)例圖5.4窗簾盒及收口5.4.1材料：木工板、木龍骨、射釘、鋁塑板、雙“L”收口條，白乳膠、玻璃膠。5.4.2工具：切割機(jī)、油漆刷、壁紙刀、射釘槍、沖擊鉆、鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩。5.4.3工序：彈線(xiàn)定位→龍骨及木工板安裝→粘貼鋁塑板→收口條安裝。5.4.4工藝做法：談線(xiàn)確定窗簾盒位置，其長(zhǎng)度為洞口尺寸兩邊各增加200mm，寬度為雙軌240mm、單軌200mm、深度為150~180mm，下沿與吊頂面平行。窗簾盒內(nèi)側(cè)，用射釘將木工板固定在木龍骨上，射釘不少于兩排，間距不大于400mm。用白乳膠粘貼固定與吊頂顏色相近的鋁塑板，鋁塑板不宜拼接，如必須拼接時(shí)，接縫應(yīng)密接，居中對(duì)稱(chēng)且與“L”收口條接縫對(duì)應(yīng)，鋁塑板在窗簾盒外側(cè)上翻30~50mm。鋁塑板在陰陽(yáng)角處應(yīng)背面剔槽整體裹角。表面與吊頂面平齊。窗簾盒與吊頂拼接宜設(shè)置不大于50mm的高差，且保證寬窄一致，采用與墻面相同的雙“L”形收口條或奧“凹”槽收口處理。暗藏式窗簾盒下口與吊頂平行、拼接縫對(duì)稱(chēng)。5.4.5控制要點(diǎn)：下口與吊頂平齊，拼接縫對(duì)稱(chēng)。5.4.6質(zhì)量要求：窗簾盒與吊頂、收口條與吊頂交接平整、清晰、陰陽(yáng)角方正、水平度不大于1mm。5.4.7做法詳圖（圖4.2-57）5.4.8實(shí)例圖（圖4.2-58、圖4.2-59)圖4.2-58窗簾盒做法示意圖圖4.2-59窗簾盒做法實(shí)例圖5.5柵格及方桶通吊頂5.5.1材料：金屬格柵或方通、吊桿、吊掛件、收口條、涂料。5.5.2機(jī)具：切割機(jī)、鋼卷尺、紅外線(xiàn)水平儀、墨斗、線(xiàn)繩、沖擊鉆。5.5.3工序：基礎(chǔ)處理→彈線(xiàn)定位→燈具、煙感、噴淋安裝→格柵拼接及安裝→格柵調(diào)整。5.5.4工藝方法：格柵吊頂安裝前應(yīng)該確?；鶎犹幚淼轿?，管線(xiàn)等位置準(zhǔn)確，成排成行達(dá)到明裝質(zhì)量要求。燈具、煙感、噴淋等宜與格柵面平齊。必須時(shí)應(yīng)采用深色（灰、黑）涂料對(duì)吊頂以上墻、頂及管線(xiàn)進(jìn)行噴涂處理。格柵和方通吊頂應(yīng)采用專(zhuān)用龍骨和掛件安裝。彈出吊頂平面中心控制線(xiàn)及四周標(biāo)高控制線(xiàn)，與四周墻面接觸留置寬度一致，大面積吊頂中間應(yīng)起拱；同時(shí)彈出燈具、噴淋、煙感等位置控制線(xiàn)，確保格柵平整順直、拼接嚴(yán)密。按照格柵規(guī)格，在地面進(jìn)行分塊預(yù)拼后安裝。整塊安裝時(shí)，吊點(diǎn)均衡且不少于4點(diǎn)。吊點(diǎn)間距不大于1.2m，吊點(diǎn)距每邊邊緣不大于100mm，與墻面連接處用收口壓條收口。方通邊緣應(yīng)封堵嚴(yán)密。拉通線(xiàn)調(diào)整格柵平整度、順直度、燈具等位置，確保格柵平整順直、拼接嚴(yán)密。5.5.5控制要求：吊點(diǎn)位置及牢固度、末端設(shè)施安裝、格柵拼接居中、對(duì)稱(chēng)。5.5.6質(zhì)量要求：平整度不大于2mm，直角度不大于1mm。表面平整、無(wú)翹曲、與墻面接觸清晰。接口嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位、縱橫順直、美觀。5.5.7做法詳圖（圖4.2-60、4.2-61)圖4.2-60吊頂排布平面示意圖圖4.2-61格柵與副龍骨連接專(zhuān)用掛件示意圖5.5.8實(shí)例圖（圖4.2-62）：5.6暗藏防火卷簾5.6.1材料：石材或者不銹鋼板、防火卷簾、防火封堵材料、脹錨螺栓、卷簾箱、吊頂板、吊桿、吊掛件。5.6.2機(jī)具：切割機(jī)、膠槍、鋼卷尺、線(xiàn)繩、沖擊鉆、手槍鉆。5.6.3工序：彈線(xiàn)定位→安裝門(mén)框、卷門(mén)機(jī)、卷軸、門(mén)體→裝限位器、導(dǎo)軌安裝→卷簾及其裝飾板安裝→收口條安裝→調(diào)整縫隙。5.6.4工藝做法：確定安裝水平線(xiàn)及垂直線(xiàn)，確保槽口尺寸準(zhǔn)確，上下一致，對(duì)應(yīng)槽口在同一平面內(nèi)。卷軸、支架板必須牢固地裝在混凝土結(jié)構(gòu)上，邊框用連接件與洞口內(nèi)脹栓焊牢。卷筒軸保持水平位置，與導(dǎo)軌之間的距離應(yīng)兩端一致，調(diào)整、校正無(wú)誤后再與支架預(yù)埋件焊接牢固。門(mén)體葉片插入滑道不得少于50mm，門(mén)體寬度偏差±3mm。卷簾導(dǎo)軌應(yīng)與地面應(yīng)垂直。按鈕盒距地面高度為1.3m?？刂葡鋺?yīng)安裝在卷簾門(mén)機(jī)附近以便維修，連接導(dǎo)線(xiàn)不得外露，接地要可靠。吊頂與窗簾箱應(yīng)預(yù)留50mm寬、80mm深的凹槽。防火卷簾裝飾面可采用石材、不銹鋼等材料，應(yīng)與吊頂和墻面裝飾協(xié)調(diào)。5.6.5控制要點(diǎn)：垂直、水平。5.6.6質(zhì)量要求：吊頂卷簾箱處裝飾面平整、不得歪斜，兩側(cè)的縫隙均勻一致，開(kāi)啟靈活。5.6.7做法詳圖（圖4.2-63、圖4.2-64）圖4.2-63防火卷簾平面示意圖圖4.2-64防火卷簾剖面示意圖5.6.8實(shí)例圖（圖4.2-65）第三節(jié)建筑地面1地面面層1.1整體地面分隔排布1.1.1材料：水泥砂漿、混凝土、擠塑板。1.1.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、切縫機(jī)、手提切割機(jī)、尺桿、機(jī)械驗(yàn)光機(jī)、薄膜。1.1.3工序：實(shí)際尺寸測(cè)量→分格排布→彈線(xiàn)定位→收抹。1.1.4工藝方法：測(cè)量水泥砂漿及混凝土面長(zhǎng)度、寬度、柱距等尺寸，用計(jì)算機(jī)排版，排版應(yīng)遵循下列原則：（1）有柱網(wǎng)時(shí)按柱中心線(xiàn)分格；（2）沿墻根及柱根四周150~200mm處設(shè)伸縮縫；（3）伸縮縫間距不大于4m×4m或者不大于16㎡；（4）墊層與面層伸縮縫上下對(duì)應(yīng)；（5）地溝、設(shè)備基礎(chǔ)等凸出物周邊應(yīng)留設(shè)伸縮縫；（6）面層伸縮縫寬度宜為15~20mm，切割時(shí)縫寬宜為5~8mm。按分格尺寸彈線(xiàn)定位。大面積地面施工應(yīng)采用分倉(cāng)跳打，混凝土內(nèi)設(shè)防裂鋼筋網(wǎng)片并在分格縫處斷開(kāi)，整體面層宜采用機(jī)械抹壓收光，墊層伸縮縫20~25mm木尺桿或擠塑板預(yù)留，面層伸縮縫采用切割機(jī)切割，深度同砂漿或細(xì)石混凝土面層深度，初凝前用薄膜隨抹隨覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。墊層和面層分層施工時(shí)應(yīng)考慮技術(shù)間隔時(shí)間。1.1.5控制要點(diǎn)；分格大小、上下分格縫對(duì)應(yīng)、機(jī)械收抹。1.1.6質(zhì)量要求：分割尺寸合理、色澤一致，表面平整光潔無(wú)裂紋、無(wú)污染。平整度偏差不大于3mm，繼格平直度偏差不大于2mm。11.7做法詳圖(圖4.3-1）圖4.3-1整體地面面層分格排布平面示意圖1.1.8實(shí)例圖（圖4.3-2）1.2整體地面分格縫鑲嵌1.2.1材料；橡膠條、耐候密封膠、美紋紙、粘結(jié)劑。1.2.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、壁紙刀、膠嘴。1.2.3工序：清理分隔縫→基層填塞→鑲嵌分格條或打膠。1.2.4工藝方法：選用耐候性密封膠或橡膠條，成品膠條寬度應(yīng)比預(yù)留分隔條大于2mm。嵌填前用鋼絲刷清理縫內(nèi)雜物，高壓水沖洗干凈，吹風(fēng)機(jī)吹干縫槽。用聚氨酯砂漿填塞分格縫，橡膠條時(shí)預(yù)留13~15mm，打膠時(shí)預(yù)留7~8mm高度，刷粘接劑固定粘膠條，橡膠條十字縫對(duì)接處應(yīng)45°割角拼接，應(yīng)壓緊捊平，且預(yù)留收縮余量。打膠前兩側(cè)粘貼美紋紙保護(hù)，膠厚5-6mm，膠條或膠面距地面面層1~2mm，打膠完成后裁割清理溢膠。1.2.5控制要點(diǎn)：基層處理、粘結(jié)強(qiáng)度、表面效果。1.2.6質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固、表面平整、邊緣清晰。1.2.7做法詳圖（圖4.3-3~圖4.3-5）圖4.3-3橡膠條斷面示意圖圖4.3-4橡膠條嵌縫剖面示意圖圖4.3-5耐候密封膠嵌縫剖面示意圖圖4.3-6橡膠條嵌縫實(shí)例圖圖4.3-7耐候密封膠嵌縫實(shí)例圖1.2.8實(shí)例圖（圖4.3-6、圖4.3-7）1.3涂飾面層1.3.1材料：地板漆、環(huán)氧樹(shù)脂、膩?zhàn)印?.3.2工具：砂紙、油漆刷、刮板、美紋紙。1.3.3工序：基層清理→批刮膩?zhàn)印克⑼苛稀稚蜩傔叀?.3.4工藝做法：設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，泵房、配電間等設(shè)備用房及管道間地面建議采用灰色或綠色地板漆或者環(huán)氧樹(shù)脂涂料地面。涂刷前，地面、墻根、柱根、設(shè)備基礎(chǔ)根部、管根應(yīng)打磨平整，交接清爽，膩?zhàn)討?yīng)批刮平整。涂刷時(shí)，設(shè)備基礎(chǔ)、踢腳線(xiàn)、護(hù)墩等涂刷后方可大面積涂刷。底涂、中涂、面涂工藝應(yīng)到位，面層應(yīng)平整，光潔，無(wú)刷紋。必要時(shí)，進(jìn)行分色或鑲邊處理。1.3.5控制要點(diǎn)：基層處理、面層平整度、光潔度。1.3.6質(zhì)量要求：面層平整、光潔、無(wú)刷紋、墻根、踢腳線(xiàn)上口等交接清爽、順直清晰。1.3.7做法詳圖（圖4.3-8）圖4.3-8涂飾面層平面示意圖1.3.8實(shí)例圖（圖4.3-9）：1.4板塊地面1.4.1材料：石材或地板磚、砂漿、素水泥漿、防污劑、聚合物砂漿、棉紗。1.4.2工具：鋼卷尺、切割機(jī)、橡皮錘、墨斗、線(xiàn)繩、水平尺、紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x。 圖4.3-9涂飾面層實(shí)例圖1.4.3工序：實(shí)際尺寸量測(cè)→排版分格→彈線(xiàn)定位→涂刷背涂→塊材鋪貼→鑲邊、踢腳線(xiàn)、過(guò)門(mén)石鋪貼。1.4.4工藝方法：量測(cè)塊材鋪貼尺寸，量測(cè)時(shí)應(yīng)扣除結(jié)構(gòu)及粉刷層厚度，排版分格原則如下：居中對(duì)稱(chēng)。有柱或柱網(wǎng)時(shí)，拼縫應(yīng)居柱中;不應(yīng)有小于1/2板塊；走廊、大廳可根據(jù)板塊尺寸可設(shè)鑲邊或拼花型，鑲邊寬度宜為120~150mm，鑲邊若太寬可設(shè)分色帶；鑲邊宜與吊頂鑲邊上下呼應(yīng)，顏色與大面顏色協(xié)調(diào)；地面與墻面磚應(yīng)對(duì)縫；房間內(nèi)排磚一般不設(shè)鑲邊，應(yīng)從門(mén)口處整磚向室內(nèi)排磚，半磚應(yīng)該排在房間里側(cè)的次要位置。按照排版彈線(xiàn)的定出每塊塊材鋪貼位置線(xiàn)。石材六面均應(yīng)涂刷不小于2遍的背涂材料。應(yīng)選色或?qū)?、編?hào)后鋪貼，同區(qū)域顏色一致，無(wú)色差。鋪貼應(yīng)單面掛線(xiàn)，分格變形區(qū)間內(nèi)宜密縫鋪貼，（拼縫1~2mm），縫格通順、表面平整，嚴(yán)禁表面打磨，鋪貼后及時(shí)用棉紗擦縫，灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)。鑲邊在十字縫處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)45°割角拼縫。踢腳線(xiàn)用聚合物砂漿粘結(jié)，高度儀為120~150mm，厚度不大于15mm，與墻面交接清晰、無(wú)污染，陰陽(yáng)角處割角拼縫。地面、鑲邊、踢腳線(xiàn)接縫應(yīng)對(duì)應(yīng)。過(guò)門(mén)石宜采用整塊石材鋪貼。1.4.5控制要點(diǎn)：分格、背涂、打磨、踢腳線(xiàn)厚度、對(duì)縫。1.4.6質(zhì)量要求：粘貼牢固、接縫平整順直、無(wú)色差、踢腳線(xiàn)出墻厚度一致，相鄰高差不大于0.2mm。1.4.7做法詳圖（圖4.3-10) 圖4.3-11塊料面層鋪貼實(shí)例圖 1.4.8實(shí)例圖（圖4.3-11~4.3-15）圖4.3-11塊料面層鋪貼實(shí)例圖圖1.3-12柱邊鑲邊鋪貼實(shí)例圖圖4.3-13石材踢腳線(xiàn)及鑲邊鋪貼實(shí)例圖圖4.3-14走廊寬波打線(xiàn)地磚分色帶圖4.3-15波打線(xiàn)地磚角部45°拼縫1.5復(fù)合木地板地面1.5.1材料：防潮墊、復(fù)合木地板、壓條、護(hù)理劑、美紋紙。1.5.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、水平尺、氣槍、切割機(jī)。1.5.3工序：基層處理→防潮墊鋪設(shè)→復(fù)合木地板鋪設(shè)→收口及踢腳線(xiàn)固定。1.5.4工藝方法：復(fù)合木地板基層平整度應(yīng)達(dá)到水泥砂漿面層要求，干燥、潔凈、無(wú)雜物。防潮墊應(yīng)滿(mǎn)鋪且接縫用膠帶粘結(jié)。復(fù)合木地板應(yīng)從門(mén)口向里進(jìn)行鋪裝，相鄰板條錯(cuò)縫鋪貼，接縫嚴(yán)密，搭接長(zhǎng)度不小于1/3,非整塊鋪設(shè)在不明顯處。與立面交接處應(yīng)留排氣通道，排氣通道寬度不小于5mm,不大于踢腳線(xiàn)厚度。門(mén)洞口處應(yīng)用壓條收邊，踢腳線(xiàn)高度100~120mm，與地板面層留3~3mm縫隙排氣。鋪裝后應(yīng)及時(shí)噴防護(hù)劑保護(hù)，不得踩踏或壓重物，必須時(shí)鋪棉毯、地毯、彩條布等防護(hù)。1.5.5控制要點(diǎn)：基層平整、干燥、錯(cuò)縫、保護(hù)。1.5.6質(zhì)量要求：鋪貼平整、粘貼牢固，排氣通暢。1.5.7做法詳圖（圖4.3-16、圖4.3-17）圖4.3-16踢腳線(xiàn)與復(fù)合木地板接縫立面示意圖圖4.3-17復(fù)合木地板鋪貼平面示意圖1.5.8實(shí)例圖（圖4.3-18）：1.6地毯地面1.6.1材料：地毯、襯墊、壓條。1.6.2工具：裁毯刀、撐子。1.6.3工序：基層處理→防潮墊鋪設(shè)→地毯鋪設(shè)→壓條。1.6.4工藝方法：基層平整度應(yīng)達(dá)到水泥砂漿面層要求，干燥、潔凈、無(wú)雜物。防潮墊應(yīng)滿(mǎn)鋪且接縫粘結(jié)嚴(yán)密，襯墊厚度不小于2~3mm。地毯（機(jī)織）宜用廠家按照房間實(shí)際尺寸或走廊寬度整塊加工?，F(xiàn)場(chǎng)裁哥鋪貼時(shí)，順?lè)块g長(zhǎng)方向整塊裁割，盡量少留接縫。踢腳線(xiàn)安裝時(shí)離地高度為地毯厚度的1/2,地毯用力壓入塞緊。圖4.3-18復(fù)合木地板鋪貼實(shí)例圖1.6.5控制要求：基層平整、干燥、拼花、壓邊。1.6.6質(zhì)量要求：鋪貼平整、壓接緊密、拼接精準(zhǔn)。1.6.7做法詳圖（圖4.3-19）圖4.3-19地毯拼花示意圖1.6.8實(shí)例圖（圖4.3-20）： 圖4.3-20地毯鋪貼實(shí)例圖1.7多水房間地磚排布1.7.1材料：地磚、過(guò)門(mén)石、水泥砂漿、耐候密封膠。1.7.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、橡皮錘、切割機(jī)、膠槍。1.7.3工序：實(shí)際尺寸量測(cè)→計(jì)算機(jī)排版→貼磚。1.7.4工藝做法：測(cè)量衛(wèi)生間實(shí)際尺寸，測(cè)量時(shí)應(yīng)考慮墻面面層厚度及蹲臺(tái)的高度和寬度、地漏位置、洗面臺(tái)、拖把池、隔斷等位置。按一下原則排布：地漏、蹲便器、拖把池等應(yīng)居中對(duì)稱(chēng)或騎縫；地磚和墻磚對(duì)縫；蹲臺(tái)平面、立面磚與地面磚對(duì)縫。不得有小于1/3且不小于150mm的非整磚，非整磚應(yīng)排在不明顯位置；設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)密貼。施工時(shí)排水坡度為1％，墻面磚應(yīng)壓地面磚。蹲臺(tái)、拖把池等陽(yáng)角應(yīng)45°割角拼縫。蹲便器周邊留5~8mm縫隙打膠密封。地漏表面應(yīng)比地面面層低5mm。1.7.5控制要點(diǎn)：尺寸測(cè)量、排布、磚縫、多水房間內(nèi)外地面高低差。1.7.6質(zhì)量要求：坡度、坡向正確；墻、地、頂三面對(duì)縫，衛(wèi)生器具居中對(duì)稱(chēng)，接縫高低差不大于0.2mm。1.7.7做法詳圖（圖4.3-21）1.7.8實(shí)例圖（圖4.3-22）圖4.3-22衛(wèi)生器具布置實(shí)例圖1.8車(chē)庫(kù)坡道1.8.1材料：石材、水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂涂料和彩色瀝青。1.8.2工具：鋼卷尺、線(xiàn)繩、橡皮錘、刮板、排刷、噴槍。1.8.3工序：防滑形式確定→彈線(xiàn)定位基層處理面層施工→養(yǎng)護(hù)清理。1.8.4工藝方法：坡道做法可選擇鋪貼石材、環(huán)氧樹(shù)脂噴涂、混凝土壓花面層和彩色瀝青面層。石材應(yīng)加工成帶凹槽的防滑槽，鋪貼石材時(shí)，彈線(xiàn)及拉線(xiàn)控制鋪貼質(zhì)量，防滑槽橫向?qū)ζ?，接縫寬度1~2mm。環(huán)氧樹(shù)脂坡道施工時(shí)，底層兩遍環(huán)氧樹(shù)脂涂料施工完后，表面噴涂防滑帶寬度為100~150mm,間距為500mm，厚度為1.5mm，顏色與坡道相協(xié)調(diào)?；炷翂夯鎸討?yīng)采用定型工具梅花形布置壓花，深度2~3mm，中心間距200mm左右，在混凝土終凝前成形。彩色瀝青施工時(shí)，面層彩色防滑瀝青施工同一般瀝青路面。1.8.5控制要點(diǎn)：坡度、粘接、平整度。1.8.6質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固，防滑效果好，坡道與地面、墻面交接處過(guò)度自然。1.8.7做法詳圖（圖4.3-23、圖4.3-24）1.8.8實(shí)例圖（圖4.3-25、圖4.3-26）圖4.3-23石材防滑槽加工斷面示意圖圖4.3-24石材坡道平面示意圖圖4.3-25混凝土壓花坡道圖4.3-26石材坡道實(shí)例圖1.9建筑地面變形縫1.9.1材料：鋁合金或不銹鋼面板、石材、熱塑性膠條、脹管螺絲、防水卷材、巖棉、鋁合金基座、耐候密封膠。1.9.2工具：鋼卷尺、沖擊鉆、螺絲刀、剪刀、膠槍、美紋紙。1.9.3工序：基層處理→防火防水封堵→固定面板→打膠密封。1.9.4工藝方法：變形縫兩側(cè)安裝基座時(shí)面板下的現(xiàn)澆面應(yīng)清理干凈平整，用巖棉封堵變形縫后做卷材防水層，卷材兩邊固定并留有余量，鋁合金或不銹鋼面板應(yīng)在基層找平一側(cè)用脹管螺絲固定，固定擱置長(zhǎng)度不小于50mm，面板厚度4~6mm，與地面間隙留5~8mm，打耐候密封膠。熱塑性膠條應(yīng)在安裝鋁合金基座后鋪貼，面板與地面鋪貼平整。1.9.5控制要點(diǎn)：防水防火封堵、面板一側(cè)固定。1.9.6質(zhì)量要求：封堵嚴(yán)密鋪貼平整，滿(mǎn)足伸縮變形要求。1.9.7做法詳圖（圖4.3-27、圖4.3-28）圖4.3-27熱塑性膠條變形縫剖面示意圖圖4.3-28金屬蓋板變形縫剖面示意圖1.9.8實(shí)例圖（圖4.3-29）圖4.3-29金屬蓋板變形縫實(shí)例圖1.10管道、支架護(hù)墩1.10.1材料：細(xì)石混凝土、涂料、PVC管材、油灰、防火柔性材料。1.10.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、竹膠帶、鋼鋸。1.10.3工序：形式確定→彈線(xiàn)定位→制作安裝。1.10.4工藝方法：支架護(hù)墩形狀有長(zhǎng)方形、圓柱形、棱柱體等。單個(gè)或多個(gè)支架護(hù)墩施工時(shí)，應(yīng)考慮支架居中對(duì)稱(chēng)，護(hù)墩高度宜為50~120mm，成排支架、管根護(hù)墩形式應(yīng)一致。護(hù)墩宜用PVC管材、材料瓶或竹膠板做模具，細(xì)石混凝土或砂漿澆筑成形，表面批刮膩?zhàn)雍笏⒎浪苛稀?.10.5控制要點(diǎn)：支模、護(hù)墩刷涂。1.10.6質(zhì)量要求：護(hù)墩形式美觀協(xié)調(diào)，居中對(duì)稱(chēng)，成排成行，分色清晰，表面光滑。1.10.7做法詳圖（圖4.3-30）：圖4.3-30護(hù)墩做法示意圖1.10.8實(shí)例圖（圖4.3-31）圖4.3-31護(hù)墩實(shí)例圖2.排水溝及導(dǎo)流槽2.1地下室排水溝2.1.1材料：地磚、角鋼、耐候密封膠、石材箅子、不銹鋼（鑄鐵）箅子、塑料箅子。2.1.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、切割機(jī)、膠槍、紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x、水鉆。2.1.3工序：基層處理→角鋼預(yù)埋→層面施工（貼磚或打膠）→箅子鋪設(shè)。2.1.4工藝方法：地溝底部及側(cè)面水泥砂漿粉刷或貼面磚、表面應(yīng)平整、光潔、棱角方正。角鋼上口應(yīng)拉通線(xiàn)埋設(shè)，與預(yù)埋鋼板焊接，固定方正、上口平順，與兩側(cè)地面交接平整，拼接嚴(yán)密。混凝土面層施工時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐進(jìn)行加固牢靠，防止角鋼位移或變形，角鋼或裝飾面磚與混凝土地面交界處應(yīng)平整清晰或打膠處理，膠縫寬度為5~8mm。地溝箅子應(yīng)選用不銹鋼、塑料或石材箅子，箅子厚度與角鋼協(xié)調(diào)，長(zhǎng)度應(yīng)按地溝長(zhǎng)度預(yù)排加工，無(wú)小于1/3拼塊，采用石材箅子時(shí)，應(yīng)鉆Φ25~30mm圓孔或條形孔排水。箅子表面與地面平整，接縫嚴(yán)密，無(wú)晃動(dòng)變形。2.1.5控制要點(diǎn)：溝內(nèi)粉刷、角鋼敷設(shè)、箅子鋪設(shè)。2.1.6質(zhì)量要求：溝內(nèi)粉刷平整，線(xiàn)角順直清晰，箅子鋪貼平整穩(wěn)固，與地面平整度偏差不大于2mm。2.1.7做法詳圖（圖4.3-32~圖4.3-36）： 圖4.3-32不銹鋼箅子平面形狀示意圖圖4.3-33石材篦子平面布置示意圖圖4.3-34石材篦子大樣圖圖4.3-33石材箅子平面布置示意圖圖4.3-34石材箅子大樣圖2.1.8實(shí)例圖（圖4.3-37）圖4.3-37地下室排水溝及箅子實(shí)例圖2.2水泵基礎(chǔ)導(dǎo)流槽2.2.1材料：PVC管、不銹鋼板、砂漿、細(xì)石混凝土、粘結(jié)劑、油漆。2.2.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、切割機(jī)、鋼鋸。2.2.3工序：形式確定（不銹鋼→或者PVC等）→彈線(xiàn)定位→導(dǎo)流槽安裝→分色刷漆。2.2.4工藝方法：基礎(chǔ)導(dǎo)流槽可做成Φ5.0~80pvc圓弧形或不銹鋼樓梯。PVC圓弧形導(dǎo)流槽宜沿基礎(chǔ)根部四周設(shè)置，不銹鋼導(dǎo)流槽離基礎(chǔ)根部尺寸為100~150mm。PVC圓弧形導(dǎo)流槽設(shè)置應(yīng)在混凝土地面施工時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)根部留出100~150mm寬度，細(xì)石混凝土墊層找坡，pvc管根據(jù)坡度裁割，用砂漿粘結(jié)，邊緣整齊，排水通暢。不銹鋼導(dǎo)流槽設(shè)置，混凝土地面施工時(shí)應(yīng)在局里基礎(chǔ)根部100~150mm處留80mm寬70mm深混凝土槽，不銹鋼導(dǎo)流槽加工深度應(yīng)根據(jù)排水坡度要求加工，宜為50~70mm，用粘接劑粘結(jié)固定，相鄰基礎(chǔ)間可考慮共用。成排設(shè)備基礎(chǔ)周邊導(dǎo)流槽中心距設(shè)備基礎(chǔ)距離尺寸、形式、坡度、應(yīng)一致，轉(zhuǎn)角處45°拼接。導(dǎo)流槽邊緣與地面應(yīng)交接平整嚴(yán)密，槽內(nèi)刷黃色或其他色油漆。2.2.5控制要點(diǎn)：粘結(jié)牢固、排水坡度、形狀。2.2.6質(zhì)量要求：導(dǎo)流槽固定牢固、坡地明顯、邊緣清晰、順直。圖4.3-38PVC導(dǎo)流槽平面示意圖圖4.3-39PVC導(dǎo)流槽剖面示意圖2.2.7做法詳圖（圖4.3-38~圖4.3-41）：2.2.8實(shí)例圖（圖4.3-42、圖4.3~43）圖4.3-40不銹鋼導(dǎo)流槽平面示意圖圖4.3-41不銹鋼導(dǎo)流槽剖面示意圖圖4.3-42不銹鋼導(dǎo)流槽實(shí)例圖圖4.3-41不銹鋼導(dǎo)流槽剖面示意圖3.踢腳線(xiàn)及滴水線(xiàn)3.1涂飾或水泥砂漿踢腳線(xiàn)3.1.1材料：水泥砂漿、涂料、pvc條、粘結(jié)劑、界面劑。3.1.2工具：鋼卷尺、鋁合金靠尺、墨斗、線(xiàn)繩、鐵抹子。3.1.3工序：形式確定→基層處理→pvc條粘貼→踢腳線(xiàn)施工。3.1.4工藝方法：踢腳線(xiàn)形式有混凝土墻刷涂料、水泥砂漿暗做踢腳線(xiàn)、水泥砂漿明做踢腳線(xiàn)幾種形式?；炷良袅λ嗌皾{踢腳線(xiàn)易產(chǎn)生空裂，常采用刷灰色防水涂料的方法做踢腳線(xiàn)。水泥砂漿暗做踢腳線(xiàn)應(yīng)在墻面粉刷時(shí)，離地留出120-150mm高度不粉刷，彈線(xiàn)定位踢腳線(xiàn)高度，下口切割整齊粘貼10mm寬PVC條后粉刷水泥砂漿。分格條及分格條上下墻面表面應(yīng)平整。明踢腳線(xiàn)在墻面粉刷層下口切割整齊后粘貼“T”形pvc分格條控制踢腳線(xiàn)出墻厚度，踢腳線(xiàn)出墻厚度為8~10mm，高度為120~150mm，分格條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)45°拼接，粘結(jié)牢固，踢腳線(xiàn)收抹密實(shí)平整。3.1.5控制要點(diǎn)：基層處理、pvc條粘貼。3.1.6質(zhì)量要求：踢腳線(xiàn)抹壓密實(shí)光潔，無(wú)空鼓,無(wú)色差，出墻厚度一致，交接清晰順直。3.1.7做法詳圖（圖4.3-44~圖4.3-45）：圖4.3-44水泥砂漿暗踢腳線(xiàn)剖面示意圖圖4.3-45水泥砂漿明踢腳線(xiàn)剖面示意圖3.1.8實(shí)例圖（圖4.3-46）圖4.3-46水泥砂漿明踢腳線(xiàn)實(shí)例圖3.2塊材面層踢腳線(xiàn)3.2.1材料：地板磚、石材、粘結(jié)劑、云石膠。3.2.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、切割機(jī)、橡皮錘。3.2.3工序：形式確定→基層處理→踢腳線(xiàn)粘貼。3.2.4工藝方法：踢腳線(xiàn)材質(zhì)宜與地面或踏步面層一致。基層墻面粉刷時(shí)，踢腳線(xiàn)高度范圍應(yīng)預(yù)留，確保踢腳線(xiàn)出墻厚度一致，高度為120-150mm。石材踢腳線(xiàn)選材時(shí)，應(yīng)控制厚度，用云石膠進(jìn)行粘貼，出墻厚度為12~15mm。上口外側(cè)宜倒圓弧角。地磚踢腳線(xiàn)應(yīng)用粘接劑粘結(jié)，出墻厚度為8~12mm。踢腳線(xiàn)與墻面應(yīng)交接清晰、干凈，平直段應(yīng)與地面磚對(duì)縫，梯段接縫應(yīng)在踏步陽(yáng)角垂直拼接。上口塊材面層應(yīng)清理干凈，頂面外露無(wú)污染、打磨。3.2.5控制要點(diǎn)：出墻厚度、上口順直、粘結(jié)牢固性。3.2.6質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固、接縫嚴(yán)密、表面平整順直、無(wú)空鼓。上口直線(xiàn)度偏差不大于2mm。3.2.7做法詳圖（圖4.3-47）：圖4.3-47踢腳線(xiàn)立面示意圖3.2.8實(shí)例圖（圖4.3-48）圖4.3-48踢腳線(xiàn)實(shí)例圖4公共樓梯間4.1樓梯滴水線(xiàn)4.1.1材料：PVC分格條、地板磚、涂料、水泥砂漿、粘接劑。4.1.2工具：鋼卷尺、線(xiàn)繩、墨斗、切割機(jī)、鐵抹子。4.1.3工序：形式確定→彈線(xiàn)定位→分格條粘貼（或貼面磚）→刷涂料。4.1.4工藝方法：樓梯滴水線(xiàn)可用水泥砂漿滴水線(xiàn)和貼地磚滴水線(xiàn)兩種，水泥砂漿滴水線(xiàn)寬度為90mm，在中間鑲嵌10mm寬pvc分格條，側(cè)面鑲“T”形分格條。施工時(shí)用素水泥漿先將中間及側(cè)面pvc條固定好后，在抹水泥砂漿，水泥砂漿厚度應(yīng)與pvc條平齊，粉砂后及時(shí)清理干凈。地磚刻槽滴水線(xiàn)寬度宜為50mm，刻槽深度為3mm，寬度為10mm，用聚合物砂漿粘貼，粘結(jié)厚度不大于5mm,滴水線(xiàn)側(cè)面與樓梯底板交接清晰順直。硅酸鈣板類(lèi)滴水線(xiàn)雙層，基層板寬50mm，面層為兩條20mm寬度面板，中間離縫10mm，兩層間用萬(wàn)能膠粘接后，用射槍固定于混凝土樓梯底板下，射釘間距為20~30mm密排，安裝固定后側(cè)面離縫處刷黑色油漆，其他刷灰色涂料。滴水線(xiàn)在梯井處應(yīng)交圈，分格條、地板磚在轉(zhuǎn)角處45°拼接。樓梯梯板側(cè)面及水泥砂漿滴水線(xiàn)應(yīng)刷灰色涂料防止污染。4.1.5控制要點(diǎn)：pvc條鑲嵌、交圈、側(cè)面厚度及交接。4.1.6質(zhì)量要求：粘貼牢固、交圈吻合、邊緣清晰順直、接縫平整度不大于1mm。4.1.7做法詳圖（圖4.3-49~圖4.3-52）：圖4.3-49硅酸鈣板滴水線(xiàn)斷面示意圖圖4.3-50水泥砂漿滴水線(xiàn)斷面示意圖4.1.8實(shí)例圖（圖4.3-53~4.3-55）圖4.3-51貼地磚滴水線(xiàn)斷面示意圖圖4.3-52梯井處滴水線(xiàn)平面示意圖圖4.3-53水泥砂漿PVC條滴水線(xiàn)實(shí)例圖圖4.3-54貼地磚滴水線(xiàn)實(shí)例圖圖4.3-55硅酸鈣板滴水線(xiàn)實(shí)例圖4.2水泥砂漿樓梯層面4.2.1材料：水泥砂漿、Ф6鋼筋、銅條、角鋼。4.2.2工具：鋼卷尺、墨斗、線(xiàn)繩、鐵抹子。4.2.3工序：基層清理→彈線(xiàn)→安裝護(hù)角→抹壓面層→養(yǎng)護(hù)清理。4.2.4工藝方法：基層清理干凈后灑水濕潤(rùn)，按樓層控制標(biāo)高等分踏步高度和寬度，并在墻面彈出樓梯大樣圖，彈線(xiàn)時(shí)應(yīng)考慮樓梯及平臺(tái)粉刷層厚度；護(hù)角圓鋼或銅條調(diào)直后固定，固定點(diǎn)每根不少于3處，固定后進(jìn)行水泥砂漿抹壓，踏步陰陽(yáng)角及與踢腳線(xiàn)交角應(yīng)清晰順直。同一樓梯間宜用同一品牌同一規(guī)格的水泥，抹壓后及時(shí)清理護(hù)角條，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。4.2.5控制要點(diǎn)：護(hù)角鑲嵌，砂漿收面。4.2.6質(zhì)量要求：面層光潔無(wú)色差，護(hù)角顯露清晰，相鄰樓梯踏步高度及寬度偏差不大于2mm。4.2.7做法詳圖（圖4.3-56）：4.2.8實(shí)例圖（圖4.3-57）：4.3塊材樓梯面層4.3.1材料：水泥砂漿、地板磚、石材。4.3.2工具：鋼卷尺、橡皮錘、線(xiàn)繩、棉紗或棉布、切割機(jī)。圖4.3-56水泥砂漿樓梯面層示意圖圖4.3-57水泥砂漿樓梯面層實(shí)例圖 4.3.3工序：實(shí)際尺寸量測(cè)→計(jì)算機(jī)排版→材料加工→鋪貼塊材。4.3.4工藝方法：測(cè)量樓梯間實(shí)際尺寸，量測(cè)時(shí)應(yīng)考慮踢腳線(xiàn)、鑲邊及踏步側(cè)面挑出部分寬度。按下列原則進(jìn)行排版：在梯井及墻根可設(shè)鑲邊，鑲邊寬度宜為120~150mm；靠梯井鑲邊應(yīng)考慮挑出寬度;平臺(tái)上下梯段處踏板應(yīng)在一條線(xiàn)（結(jié)構(gòu)施工時(shí)考慮），平臺(tái)與樓梯踏步塊材鋪貼對(duì)縫。按排版委托進(jìn)行材料加工，加工時(shí)應(yīng)考慮防滑條，石材踏面陽(yáng)角倒角。石材鋪貼前應(yīng)6面涂刷防污劑，鋪貼時(shí)應(yīng)先立面后平面。先鋪貼踏面板在鋪貼鑲邊，鑲邊在轉(zhuǎn)角處應(yīng)45°拼接，梯井處樓梯塊材應(yīng)伸出樓梯側(cè)面8~10mm4.3.5控制要點(diǎn)：排版、對(duì)縫、挑出長(zhǎng)度、鋪貼。4.3.6質(zhì)量要求：鋪貼平整無(wú)空鼓，拼縫嚴(yán)密無(wú)打磨，相鄰樓梯踏步高度