裝配式建筑施工技術 課件 第2章 裝配式建筑概述

第二章裝配式建筑概述塔式起重機（塔吊）流動式起重機吊具及附件臨時支撐圍護系統(tǒng)塔式起重機（塔吊）塔吊分類按有無塔帽：分為尖頭塔吊（見圖2.1.1-1）、平頭塔吊（見圖2.1.1-2）。由于取消了塔帽及拉桿，所以所以平頭塔吊單元質量小，構造簡單，方便安裝及拆卸。不設塔帽及拉桿能有效降低臨近塔吊的安裝高度，更適合群塔交叉作業(yè)。圖2.1.1-1尖頭塔吊（有塔帽）圖2.1.1-2平頭塔吊（無塔帽）塔式起重機（塔吊）塔吊分類按變幅方式：分為俯仰變幅式（動臂式塔吊）、小車變幅式（平臂式塔吊）。平臂式塔吊是通過變幅小車實現(xiàn)變幅的，而動臂式塔吊則是通過改變吊臂的仰角實現(xiàn)變幅的。動臂式塔吊的吊臂起伏角度大，吊臂的大仰角相當于增加了塔身的高度，拓寬了設備的能力和工作范圍，特別是對有鋼構吊裝等高聳構件的吊裝有重大意義。動臂式塔吊的尾部回轉半徑小，吊臂又可俯仰，為群塔作業(yè)、城市狹小作業(yè)空間施工提供了更多的便利，在城市中心區(qū)、超高層建筑工程施工中甚至是唯一的選擇。動臂式塔吊起吊最小幅度被限制在最大幅度的30%左右，不能完全靠近塔身。圖2.1.1-1平臂式塔吊圖2.1.1-3

動臂式塔吊塔式起重機（塔吊）塔吊分類按升高方式：分為自升式和內爬式。自升式塔吊用于普通工程，最為常見，通過頂升并增加標準節(jié)的方式升高，如圖

2.1.1-4所示。內爬式塔吊的塔身高度一般是固定的，施工中不需要增加標準節(jié)，塔身附著在建筑結構上，隨著建筑物施工高度的增加，通過整體爬升升高，如圖2.1.1-5所示。施工結束后，可通過特設的屋面起重設備將塔吊解體運至地面。內爬式塔吊設置在建筑物內部，不占用施工場地，適合于場地狹小的工程施工，由于一般布置在建筑物的中間位置（如核心筒、電梯井內），故能對建筑物進行全覆蓋，同時減小對周邊環(huán)境的影響。圖2.1.1-4

塔吊頂升加節(jié)圖2.1.1-5

內爬式塔吊塔式起重機（塔吊）塔吊分類按基礎形式：分為普通承臺基礎和格構式組合基礎。普通承臺基礎一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，土質較好時可采用天然地基，此時承臺底面尺寸需要做得足夠大以滿足地基承載力要求，也可根據地質條件，通過計算設置樁基。塔吊底部標準節(jié)與承臺間可采用預埋螺栓固定，也可采用專用預埋節(jié)與承臺混凝土澆筑在一起。格構式組合基礎由方形承臺與4根鋼格構柱組成，一般用于安裝在深基坑范圍內的塔吊基礎，采用該類型基礎，塔吊可以在基坑大面積土方開挖之前完成安裝，能夠在地下室結構施工時投入使用。格構式組合基礎的承臺一般位于開挖面以上，不需要開挖或淺開挖（2m以內）即可施工，為塔身安裝提供工作面。鋼格構柱在樁基施工時隨灌注樁鋼筋籠一起沉入基底，在基坑土方開挖過程中逐漸露出。圖2.1.1-6、圖2.1.1-7塔吊均采用普通承臺基礎。其中，圖2.1.1-6中的承臺與塔吊預埋節(jié)澆筑在一起，待承臺混凝土達到設計強度后，塔身標準節(jié)與預埋節(jié)連接固定；在圖

2.1.1-7中，塔吊基礎承臺在安裝鋼筋時預埋地腳螺栓（圖中設置了固定架以保證螺栓設計位置），承臺混凝土澆筑并養(yǎng)護至設計強度后，塔身標準節(jié)與預埋螺栓連接固定。需要注意的是，在圖2.1.1-6中，塔吊安裝位置處于基坑范圍內，塔吊基礎承臺四周應按結構設計要求預留甩筋，以便后期與地下室底板鋼筋連接，保證地下室底板結構的完整性。在圖2.1.1-8中，塔吊的4根鋼格構柱下需要設樁，一般為灌注樁，樁徑宜為800mm，格構柱下端伸入灌注樁的錨固長度不宜小于2m。塔式起重機（塔吊）圖2.1.1-6

塔吊承臺基礎圖2.1.1-8

塔吊格構式組合基礎塔式起重機（塔吊）塔吊型號不同廠家的塔吊型號的表示方法不盡相同，下面以常見型號為例說明其編號含義。對于型號QTZ80(5513)，其含義如下。QTZ：上回轉自升式塔式起重機。80：額定起重力矩為80t

·

m或800kN

·

m。5513：表明該塔吊臂長為55m，在起重臂最遠端起重量最大為1.3t。

塔吊選型塔吊型號的選擇需要綜合考慮以下因素。工程特點及周邊環(huán)境。建筑結構類型及體量。預制構件的最大質量及安裝位置。塔吊安裝及拆除條件。塔吊擬采用的基礎類型。塔吊租賃成本。塔式起重機（塔吊）常用塔吊參數塔吊的技術參數很多，從塔吊選型、布置到吊裝角度，需要重點了解以下參數。（1）工作幅度：對于平臂式塔吊，工作幅度是指載重小車運行至離塔身最近及最遠的距離范圍；對于動臂式塔吊，工作幅度是指吊臂在最小及最大仰角時吊鉤至機身的距離范圍。塔吊的工作幅度關系到其工作覆蓋范圍。例如，浙江省建設機械集團（以下簡稱“浙江建機”集團）生產的QTZ80（ZJ5710）型塔吊的工作幅度為2.5～57m。（2）獨立高度：塔吊在不設附墻件時能夠安裝的最大高度。例如，浙江建機集團生產的QTZ80（ZJ5710）型塔吊的獨立高度為40.5m。（3）安裝高度：對于平臂式塔吊，安裝高度是指從基礎面至吊鉤（吊鉤提升到最高處）的距離。在實際確定安裝高度時，要考慮以下因素：吊物本身高度、吊索吊具高度、建筑物高度、外架頂部高度及必要的安全距離。（4）額定起重力矩：表明塔吊在某個工作幅度時的最大起重量，數值上是這兩者的乘積。塔式起重機（塔吊）常用塔吊參數（5）起重臂最近、最遠端起重量：塔吊工作幅度范圍內能起吊的最大質量。例如，浙江建機集團生產的QTZ80（ZJ5710）型塔吊的工作幅度為2.5～57m，吊鉤在距離塔身2.5m處可起吊的最大質量為6t，在距離塔身57m處可起吊的最大質量為1t。注意：對于吊梁、吊架等重型吊具，其自身質量也要考慮。中聯(lián)重工生產的QT280塔吊56m超重特性曲線，如圖2.1.3所示。圖2.1.3中聯(lián)重工生產的QTZ80塔吊56m起重特性曲線塔式起重機（塔吊）塔吊定位塔吊定位是指塔吊基礎的定位，塔吊基礎的位置確定了，塔吊的安裝位置就隨之確定了。塔吊基礎的定位需要綜合考慮以下因素。（1）塔吊作業(yè)覆蓋面。塔吊作業(yè)半徑能夠覆蓋施工面，減少二次搬運。吊臂最遠端起重量能夠滿足預制構件的吊裝要求，同時要考慮塔吊作業(yè)半徑盡量遠離現(xiàn)場生活區(qū)及辦公區(qū)。（2）塔身和建筑物外墻的間距要滿足塔吊說明書要求。塔身和建筑物外墻的間距與下列因素有關：塔吊廠家提供的標準附墻件安裝長度、建筑物外架安裝寬度、塔吊頂升及拆卸所需空間。一般情況下，塔吊標準節(jié)中心和建筑物外墻的間距為3.5～4m。特殊情況需要增大間距時，附墻件需要做專門設計。（3）考慮施工升降機安裝位置。由于施工升降機退場時間比塔吊晚，而塔吊與施工升降機在建筑物同側安裝，所以拆除時可能會受到施工升降機的阻礙。一般可將兩者布置在建筑物不同側，或者使兩者保持足夠的間距。塔式起重機（塔吊）塔吊定位

（4）考慮附墻件的安裝位置。當塔吊安裝高度超過其獨立安裝高度時，塔吊需

要安裝附墻件，附墻件需要與結構梁、柱或剪力墻拉結。若該處無合適的附墻點，

則需要調整塔吊位置。（5）建筑物基礎類型及與主體結構的關系。當建筑物設有地下室且地下室范圍較大時，要使塔吊能夠同時覆蓋地下室及主樓施工，往往需要將塔吊定位在基坑范圍內。當建筑采用淺基礎時，塔吊一般布置在建筑基礎范圍之外。（6）塔吊基礎與建筑物基礎的關系。塔吊的承臺、樁基不應與建筑物的基礎或樁基相沖突，塔吊基礎盡量不與建筑物基礎發(fā)生剛性連接。（7）塔吊安裝豎向空間是否有沖突。當塔吊安裝在基坑范圍內時，需要考慮塔身與地下室頂板框架梁是否沖突；或者當塔吊采用格構式組合基礎時，塔吊格構柱或塔身與基坑內的水平支撐是否沖突等。流動式起重機流動式起重機當現(xiàn)場布置塔吊不能完全覆蓋工作面或塔吊起重能力在局部不能滿足吊裝要求時，可采用流動式起重機輔助。流動式起重機主要分為履帶式起重機、汽車式起重機和輪胎式起重機，現(xiàn)場用的較多的是前兩種，簡稱履帶吊和汽車吊。履帶式起重機（見圖2.2.1）的優(yōu)點：可在一般道路上行走，有較強的起重能力和較快的工作速度，在平整、堅實的道路上還可以負載行駛。缺點：行走緩慢，履帶對道路破壞性較大，且穩(wěn)定性差。汽車式起重機（見圖2.2.2）的優(yōu)點：屬于全回轉起重機，轉移迅速，對路面損傷小。缺點：吊重時需要使用支腿，因此不能負重行駛，也不能在松軟或泥濘的地面上工作。圖2.2.1

履帶式起重機圖2.1.2

汽車式起重機吊具及附件吊具吊裝用吊具應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行設計、驗算或試驗檢驗，應根據預制構件的形狀、尺寸及質量等參數進行配置，吊索水平夾角不宜大于60°，且不應小于45°。對尺寸較大或形狀復雜的預制構件，宜采用有分配梁或分配桁架的吊具。按吊具形式可分為點式吊具、梁式吊具（分配梁）、架式吊具（分配桁架）。（1）點式吊具：由一根或多根吊索吊裝同一構件，可用于柱子或小尺寸的梁、墻構件的吊裝，當采用多根吊索時，也可吊裝樓板、樓梯等平面構件，如圖2.3.1-1所示。（2）梁式吊具：由型鋼制作的分配梁吊具，梁下設置多個吊點，適用于梁、墻板等線型構件的吊裝，如圖2.3.1-2所示。（3）架式吊具：由型鋼制作的分配桁架吊具，設置成組的多個吊點，適用于樓板、樓梯等平面構件的吊裝，如圖2.3.1-3所示。圖2.3.1-1點式吊具圖2.3.1-1梁式吊具圖2.3.1-1架式吊具吊具及附件鋼絲繩鋼絲繩是由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的索具，如圖2.3.2-1所示。在裝配式建筑施工中，鋼絲繩一般用于吊裝。常用鋼絲繩規(guī)格有6×19、6×37等，鋼絲繩型號含義如圖2.3.2-2所示。合成纖維吊裝帶合成纖維吊裝帶一般采用高強力聚酯長絲制作，具有強度高、耐磨損、抗氧化、抗紫外線等多重優(yōu)點，同時質地柔軟、不導電、無腐蝕，如圖2.3.3所示。一般采用國際色標來區(qū)分吊裝帶的承載噸位，分紫色（1t)到桔紅色（10t及以上)等幾個噸位，帶體上設有荷載標識。圖2.3.2-1鋼絲繩圖2.3.3合成纖維吊裝帶吊具及附件吊鏈鏈條一般作為索具，用于與預制構件的直接連接，如圖2.3.4所示。吊鏈的優(yōu)點如下。（1）撓性好，與預制構件連接較方便。（2）變形小。當預制構件重心與形心不重合時，由于構件的偏心導致吊索受力不均，彈性變形不一致。相比于鋼絲繩，鏈條的變形量較小，對保持預制構件的水平狀態(tài)更有利。圖2.3.4吊鏈吊鏈的缺點如下。（1）由于有焊接點，所以有可能發(fā)生焊縫破壞情況，安全可靠性相比鋼絲繩差。（2）在同樣載重量的情況下，其本身質量大于鋼絲繩的質量。（3）鏈條在運動中經常產生滑移和摩擦，易磨損。吊具及附件倒鏈倒鏈又稱神仙葫蘆、手拉葫蘆等，是一種使用簡單、攜帶方便的手動起重機械，如圖2.3.5所示。它適用于小型構件的短距離吊運，起重量一般不超過10t，起重高度一般不超過6m。倒鏈在向上提升重物時，順時針拽動手拉鏈條，手鏈輪轉動；下降時逆時針拽動手拉鏈條。圖2.3.5

倒鏈倒鏈的應用如下。（1）當異形構件的重心不在幾何中心上時，起吊時容易偏心，可以在吊具上安裝倒鏈，利用倒鏈調整構件姿態(tài)。（2）構件就位時，若位置或標高需要調整，則可以利用倒鏈將構件需要調整的一邊稍抬起，用撬棍配合糾正。吊具及附件倒鏈卸扣是起重作業(yè)中用得最廣泛的連接工具，在吊裝中，主要用于經常安裝和拆卸的連接部位。卸扣可用作索具末端配件，在吊裝作業(yè)中直接與被吊物連接。當索具與吊裝梁配合使用時，卸扣可于索具頂端代替吊環(huán)與橫梁下部耳板連接，便于安裝和拆卸。卸扣由扣體和銷軸兩部分構成，銷軸端部有螺紋與扣體環(huán)眼擰接固定。卸扣按外形可分為D型卸扣和弓型卸扣，如圖2.3.6-1所示。圖2.3.6-1D型卸扣和弓型卸扣卸扣的使用應符合以下要求。（1）卸扣的銷軸在孔中應轉動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。（2）使用時不得超過規(guī)定的載荷，應使銷軸與扣頂受力，側向（橫向）受力可能會造成扣體變形，如圖2.3.6-2所示。（3）盡量避免卸扣偏心受力，如圖2.3.6-3所示。臨時支撐臨時支撐在裝配整體式混凝土結構中，預制構件吊裝完成后，需要通過后澆節(jié)點或灌漿節(jié)點連接，在節(jié)點混凝土或灌漿料未達到設計強度前，預制構件的穩(wěn)定性由臨時支撐保證。水平構件支撐在裝配式結構中，水平構件一般為預制樓板、預制陽臺板、預制空調板等。為水平構件設置支撐具有以下作用。（1）控制水平構件的安裝標高。（2）在未形成有效連接前，承擔水平構件的自重及施工荷載。臨時支撐水平構件臨時支撐宜采用獨立鋼支撐，獨立鋼支撐由可調鋼支柱（見圖2.4.1-1）和三腳架（見圖2.4.1-2）組成。可調鋼支柱由內插管和外套管組成，支撐的長度通過內插管與外套管伸縮調節(jié)，內插管上設間距為100～150mm的銷孔，銷孔內插入直形鋼插銷或回形鋼插銷；外套管上端加工成螺紋或焊接螺紋管，并配環(huán)形螺母或管形螺母進行支撐長度微調，可調節(jié)范圍應至少比銷孔間距大50mm（包含50mm），如圖2.4.1-1所示。當支撐桿為單根管時，其上端或下端設絲杠以調節(jié)支撐長度。內插管頂部可設U型支撐頭（見圖2.4.1-2）或四爪支撐頭（見圖2.4.1-3）。可調鋼支柱下端焊有底板，底板尺寸≥120mm×120mm，板厚≥5mm。對于獨立支撐采用三腳架臨時固定的工程，三腳架按獨立支撐數量的1/3配置。層高3.5m以下的鋁合金模板、鋼（鋁）框模板、組合式帶助塑料模板工程可不配三腳架。臨時支撐獨立鋼支撐（見圖2.4.1-5）具有以下優(yōu)點。（1）承載力大，支拆簡單。目前，模板支撐以鋼管滿堂腳手架居多，需要設置縱、橫向水平桿，安裝拆卸麻煩。（2）通用性強，能夠適應不同層高、不同板厚的現(xiàn)澆混凝土的支模工程。（3）節(jié)省成本。在同樣的支撐面積下，獨立鋼支撐系統(tǒng)的用鋼量僅為鋼管扣件和碗扣架用鋼量的30%左右。獨立鋼支撐臨時支撐獨立鋼支撐的構造要求如下。（1）內插管插入外套管的搭接長度不應小于300mm。（2）早拆支撐頭或其他可調支撐頭采用的調節(jié)絲杠的直徑應不小于36mm，絲杠伸出獨立支撐頂部的長度不宜超過300mm，絲杠插入支撐桿內管的長度不應小于150mm。早拆支撐頭和自鎖式早拆支撐頭應采用連接板與內管頂部連接成一體。（3）當獨立支撐較高或其他需要施工人員攀高作業(yè)時，可在獨立支撐外管上連接框形架，在框形架上弦桿上擱置跳板；也可在獨立支撐內管上設連接節(jié)點，安裝縱、橫桿作為內腳手架。目前，在裝配率不是很高，特別是存在大量墻、柱等豎向構件采用現(xiàn)澆的情況下，為統(tǒng)一兼顧現(xiàn)澆構件的模板（特別是木模）支撐，很多項目預制樓板的支撐仍然采用鋼管滿堂支架形式（見圖2.4.1-6），并且在預制樓板底部仍然安裝木模，這在一定程度上造成了浪費。隨著裝配式建筑的推廣及鋁合金模板應用的普及，獨立鋼支撐的優(yōu)勢會越來越明顯。臨時支撐豎向構件支撐墻、柱等豎向預制構件的臨時支撐一般采用斜支撐的方式。當采用獨立支撐作為墻、柱、橋墩等豎向結構的斜撐時，應在獨立支撐上下兩端設置可調節(jié)角度的連接件，其上與構件表面預埋件或模板背楞相連（現(xiàn)澆），其下與樓地面預埋件或其他承載體相連。豎向預制構件斜撐的作用：①保證預制構件在未形成可靠連接前的穩(wěn)定性；②對豎向預制構件的安裝垂直度及平面位置進行微調。豎向預制構件的斜撐安裝應符合下列規(guī)定。（1）預制構件的臨時支撐不宜少于2道。（2）對于預制柱、墻板構件的上部斜支撐，其支撐點與板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2。（3）斜支撐應與構件可靠連接。臨時支撐豎向構件支撐目前，用作預制構件斜撐的桿件有雙管桿（有外套管和內插管的獨立支撐）和單管桿（桿兩端設置有可調長度的絲杠）。雙管桿一般采用螺栓與構件上的預埋件連接固定，如圖2.4.2-1所示；單管桿一般采用鉤頭與構件上的預埋環(huán)扣接固定如圖2.4.2-2所示。預制柱斜撐一般在相鄰兩面設置，如圖2.4.2-3所示。圖2.4.2-1雙管式斜支撐臨時支撐圖2.4.2-3預制柱雙面斜支撐圖2.4.2-2單管式斜支撐圍護系統(tǒng)圍護系統(tǒng)裝配式建筑的圍護系統(tǒng)與傳統(tǒng)建筑的圍護系統(tǒng)相同，表現(xiàn)形式一般為腳手架，且均具有以下作用。（1）圍護、防護，保證作業(yè)人員及周邊環(huán)境安全。（2）作為外立面施工的操作平臺。按照連接方式的不同，可將圍護系統(tǒng)分為扣件式腳手架（見圖2.5-1）、碗扣式腳手架（見圖2.5-2）、盤扣式腳手架（見圖2.5-3）、門式腳手架（見圖2.5-4）等。圖2.5-1扣件式腳手架圖2.5-2碗扣式腳手架圍護系統(tǒng)圍護系統(tǒng)按照搭設方式的不同，可將圍護系統(tǒng)分為落地式腳手架、懸挑式腳手架及工具式腳手架等。對于多層建筑，一般采用落地式腳手架；高層建筑常采用懸挑式腳手架及工具式腳手架。懸挑式腳手架需要安裝懸挑型鋼，對于有預制外墻板的結構，型鋼穿墻洞口的預留較麻煩。各類腳手架的連墻件與預制構件的連接節(jié)點需要特殊處理，不能在現(xiàn)場隨意鉆鑿。圖2.5-3盤扣式腳手架圖2.5-4門式腳手架圍護系統(tǒng)落地式腳手架底層或多層建筑采用落地式腳手架較經濟，前提是要有落地條件。例如，對于有地下室的建筑，其主體結構已開始施工，但基坑土方回填滯后，無法及時搭設落地架，此時可能就要考慮懸挑式腳手架等其他形式的圍護方案。落地式腳手架（見圖2.5.1）的搭設高度不宜大于50m，超過50m的腳手架方案，施工單位應組織專家進行論證。對于多層建筑，一般采用落地式腳手架；高層建筑常采用懸挑式腳手架及工具式腳手架。懸挑式腳手架需要安裝懸挑型鋼，對于有預制外墻板的結構，型鋼穿墻洞口的預留較麻煩。各類腳手架的連墻件與預制構件的連接節(jié)點需要特殊處理，不能在現(xiàn)場隨意鉆鑿。圖2.5.1

落地式腳手架圍護系統(tǒng)懸挑式腳手架懸挑式腳手架適用于高層建筑或地面沒有落地搭設條件的圍護方案，如圖2.5.2所示。懸挑式腳手架的架體構造與落地式腳手架的架體構造基本相同，不同的是落地式腳手架的所有豎向荷載都傳遞給立桿，再由立桿傳遞給地面，而懸挑式腳手架的豎向荷載由立桿傳遞給懸挑型鋼。懸挑式腳手架的懸挑型鋼宜采用雙軸對稱截面的鋼梁，懸挑型鋼上的架體搭設高度不宜超過20m。圖2.5.2懸挑式腳手架圍護系統(tǒng)附著式升降腳手架附著式升降腳手架又稱爬架，屬于工具式腳手架，特別適用于高層建筑施工，近年來應用非常廣泛。附著式升降腳手架的架體構配件全部采用金屬材料，由工廠加工制作，現(xiàn)場組裝，搭設一定高度，通過附著支承裝置附著于建筑結構上，依靠自身的升降機構隨建筑結構逐層升降，是具有安全防護、防傾覆、防墜落和同步控制等功能的腳手架，由架體構架、升降機構、防傾覆裝置、防墜落裝置、停層卸荷裝置及同步控制裝置等組成，如圖2.5.3-1所示。圖2.5.3-1附著式升降腳手架圍護系統(tǒng)附著式升降腳手架的優(yōu)點如下。（1）高效：因懸挑式腳手架的架體高度不宜超過20m，故當主體施工達到一定高度后，懸挑式腳手架需要拆除，在新的樓層重新安裝懸挑型鋼后，再次搭設架體，費工費時。附著式升降腳手架在地面或平臺上一次安裝到位（安裝高度不超過5倍的層高），主體結構向上施工時，架體不需要拆除或加高，直接利用爬升機構向上提升即可（一般30～40min可完成一層高度的提升）。（2）安全：架體采用多重附著裝置，設置多重防墜保護機制。相對于普通腳手架，其封閉性更好，操作人員始終處于架體防護范圍以內，可有效防止落物打擊和人員墜落。（3）經濟：附著式升降腳手架的架體搭設高度不超過5倍層高，根據施工進度逐層升降，相比雙排腳手架從地面一直搭設到結構頂層，可以節(jié)約大量的鋼管、扣件、腳手板及安全網等材料。（4）省工：利用自身升降系統(tǒng)即可實現(xiàn)升降，節(jié)約塔吊臺班費用，同時，附著式升降腳手架搭設完畢后，使用過程中只需少量人員負責升降或維護，節(jié)約人工。（5）美觀：作為工具式腳手架，附著式升降腳手架的所有構件均在工廠標準化生產，現(xiàn)場組拼規(guī)范、統(tǒng)一，機械化程度高，整體性好，并可定制不同顏色，外形美觀，有利于文明施工。圍護系統(tǒng)附著式升降腳手架結構構造的尺寸應符合下列規(guī)定。（1）架體高度不得大于5倍層高。（2）架體寬度不得大于1.2m。（3）直線布置的架體支承跨度不得大于7m；對于折線或曲線布置的架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側距離不得大于5.4m。（4）架體的水平懸挑長度不得大于2m,且不得大于跨度的1/2。（5）架體全高與支承跨度的乘積不得大于110m2。附著式升降腳手架在首層安裝前應設置安裝平臺，可采用落地式腳手架搭設，安裝平臺應有保障施工人員安全的防護設施，安裝平臺的水平精度和承載能力應滿足架體安裝的要求。附著式升降腳手架可在地面組裝成單元后吊至安裝平臺，如圖2.5.3-2所示；也可直接在安裝平臺上安裝，此時安裝平臺可起到安裝放樣的作用，如