引洮供水工程支護(hù)施工方案

引洮供水工程支護(hù)施工方案1.1工程特性本標(biāo)段支護(hù)工程主要以隧洞支護(hù)方式主:I12號工字鋼鋼拱架制安、￠18、L＝1.5m砂漿錨桿、￠6.5×200×200鋼筋網(wǎng)制安、噴C20砼洞簾、噴C20砼洞身、鋼拱架施工時根據(jù)不同地質(zhì)情況采用不同的支護(hù)措施。1.2支護(hù)工程量該標(biāo)段隧洞支護(hù)工程量為：I12號工字鋼鋼拱架制安22。6t；￠18、L＝1.5m砂漿錨桿10865根;￠6.5×200×200鋼筋網(wǎng)制安26.7t；噴C20砼洞28.5m3；噴C20砼洞身3393。7m3;噴C20砼洞身（抗酸水泥)370.0m3；鋼拱架259.04t。輔助施工斜井采用隧洞Ⅰ形斷面錨桿，鋼拱架，掛網(wǎng)噴砼支護(hù)形式,輔助施工斜井須臨時支護(hù)合計工程量為：I14號工字鋼鋼拱架制安36.44t,L＝2。0m砂漿錨桿1818根,￠6.5×200×200鋼筋網(wǎng)制安4。89t,噴C20砼洞簾13m3；噴C20砼墻拱419.02m3.1.3風(fēng)、水、電、施工照明1.3.1供風(fēng)支護(hù)施工用風(fēng)主要是隧洞噴錨用風(fēng)。由于隧洞較長及本工程施工特點及施工程序安排，隧洞進(jìn)、出口、斜井開挖500米范圍內(nèi)，分別由洞口13m3電動空壓機(jī)為各工作面供風(fēng),由于施工隧洞斷面較小，隧洞內(nèi)出渣使用三輪車出渣，考慮人員施工安全結(jié)合供風(fēng)設(shè)備性能,洞內(nèi)供風(fēng)設(shè)備隨掌子面開挖進(jìn)洞,每500米開挖尺寸為4m×3m×2.5m（長×寬×高）的城門洞形避車洞放置供風(fēng)設(shè)備。洞內(nèi)供風(fēng)管路采用φ102鋼管沿洞壁專用支架鋪設(shè)。1.3.2施工供水洞室開挖施工用水主要為洞內(nèi)隧洞開挖、噴錨用水以及灌漿用水.從總體布置的供水系統(tǒng)采用φ50鋼管沿洞壁專用支架鋪設(shè)。1.3.3施工供電洞室開挖支護(hù)施工用電主要為施工部位照明用電、噴砼、鋼拱架加固、扒渣機(jī)、銑挖機(jī)等，分別從各自布置的供電系統(tǒng)接取使用.1.4支護(hù)程序基礎(chǔ)面驗收→鋼拱架施工→掛網(wǎng)施工→錨桿施工→噴砼施工。1.4.1錨桿錨桿布置在隧洞的四周主要為φ18mm、L=1.5m。㈠主要材料錨桿：錨桿的材料按施工圖紙要求，選用Ⅱ級或Ⅲ級高強(qiáng)度的螺紋鋼筋或變形鋼筋；水泥：注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于425#的普通硅酸鹽水泥;砂:采用中細(xì)砂，最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂,使用前應(yīng)過篩；水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不低于20MPa;預(yù)應(yīng)力錨桿水泥砂漿低于30MPa;外加劑:按施工圖紙的要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)不使用含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成份;㈡錨桿施工工藝先插錨桿、后注漿錨桿施工工藝流程見附圖11—1。先注漿、后插錨桿施工工藝流程見附圖11-2砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量、標(biāo)孔位鉆孔、清孔驗孔安插錨桿注漿試驗、驗收錨桿加工調(diào)直、除銹備料：水泥、砂、早強(qiáng)劑攪拌、制備砂漿附圖11—1㈢錨桿施工方⑴測量定位和布孔：按施工圖紙在施工面測量定位布置鉆孔位置，系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反,其與滑動面的夾角大于45°.⑵鉆孔：砂漿錨桿施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量、標(biāo)孔位鉆孔、清孔驗孔注漿安插錨桿試驗、驗收錨桿加工調(diào)直、除銹備料：水泥、砂、早強(qiáng)劑攪拌、制備砂漿附圖11—2錨桿孔采用地面巖石電鉆鉆孔,將造孔鉆機(jī)布置在所布錨桿孔孔位，造孔時開孔偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm,傾角偏差不大于2度。⑶洗孔：用高壓風(fēng)洗孔,將孔內(nèi)巖粉吹干凈。⑷驗孔:對孔位、孔深、斜度進(jìn)行檢查,并做好詳細(xì)檢查記錄,對于檢查不合格的孔做好標(biāo)示進(jìn)行處理或做為廢孔進(jìn)行處理.⑸錨桿安裝及注漿：錨桿注漿的水泥砂漿配合比依據(jù)如下范圍通過實驗選定:水泥:砂=1:1～1：2（重量比）、水泥：水=1：0。38～1：0.45。通過實驗選定合格的配比后報監(jiān)理工程師審批后使用。先注漿的錨桿在造孔結(jié)束后及時進(jìn)行驗孔，并進(jìn)行注漿安插,待孔內(nèi)注滿砂漿后立即插桿；后注漿的錨桿在造孔結(jié)束后及時進(jìn)行驗孔并及時插入錨桿，經(jīng)監(jiān)理人同意后立即進(jìn)行注漿。錨桿注漿統(tǒng)一采用砂漿泵。㈣錨桿的質(zhì)量檢驗⑴錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書,按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。⑵注漿密實度檢驗：選取與現(xiàn)場錨桿的施工參數(shù)和工藝相同的塑料管進(jìn)行實驗，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度，注漿密實度大于75％方為合格；⑶按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度）進(jìn)行檢查并作好記錄。⑷拉拔力試驗：檢查端頭錨固型和摩擦型錨桿質(zhì)量必須做抗拔力試驗。試驗數(shù)量，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28d后，安裝張拉設(shè)備逐級張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一致?；虍?dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時,應(yīng)立即停止加載,結(jié)束試驗。注漿選用JG442型高速漿液攪拌機(jī)制漿、BW/100灌漿泵型注漿機(jī)注漿。1.4.2掛網(wǎng)鋼筋（絲)網(wǎng)采用屈服強(qiáng)度不低于240MPa的光面鋼筋（絲）網(wǎng)，鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不低于380MPa。㈠鋼筋網(wǎng)在后方鋼筋加工廠依施工設(shè)計圖中網(wǎng)格尺寸規(guī)格按每一片2～4m2進(jìn)行編焊，先用5t載重汽車運至施工現(xiàn)場運；㈡掛網(wǎng)前先清除清除污銹、鋼筋的直徑、鋼筋網(wǎng)的間距應(yīng)符合設(shè)計要求;㈢人工進(jìn)行掛網(wǎng)，網(wǎng)片與先前錨桿和鋼支撐等支護(hù)用鉛絲牢固綁扎和點焊連結(jié)牢固，網(wǎng)片搭接長度為20cm；采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)；㈤掛網(wǎng)鋼筋結(jié)束后要進(jìn)行工序驗收，合格后可進(jìn)行下一工序。1.4。3鋼拱架支護(hù)㈠鋼拱架安置就位后，應(yīng)與相鄰段焊牢,主筋搭接長度應(yīng)不小于8倍鋼筋直徑。每榀鋼拱架之間的托粱鋼筋應(yīng)確保焊接牢靠，保持連續(xù)。㈡鋼拱架之間應(yīng)采用鋼筋網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。鋼筋網(wǎng)擋網(wǎng)，應(yīng)采用焊接或其它方式與鋼支撐牢固連接。㈢當(dāng)進(jìn)入土巖石過渡段時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼拱架的尺寸和接頭位置。1.4.4噴混凝土噴混凝土主要為C20，厚度為15cm.㈠主要材料水泥:優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,當(dāng)有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采用特種水泥,水泥強(qiáng)度等級不低于32.5MPa，進(jìn)場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，進(jìn)場后因進(jìn)行抽樣檢測。骨料：細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2。5～3。0，干法噴射時使用，砂的含水率宜控制在5%～7%;當(dāng)采用防粘料噴射機(jī)時，砂的含水率可為7％～10％。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土中不得使用含有活性地氧化硅,噴射混凝土的骨料級配滿足表11-1的規(guī)定。噴射混凝土用骨料級配表11—1項目通過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1。2mm2。5mm5mm10mm15mm優(yōu)17~2223~3135～4350~6073~82100良13～3118~4126～5440～7062～90100外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書,初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不大于10min,所選用外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。㈡配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，既要符合設(shè)計及施工圖紙要求，又須保證噴層性能指標(biāo)的前提下,盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間,應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求,選定的配合比試驗成果報送監(jiān)理人審批后方可使用.㈢配料、拌和及運輸⑴稱量允許偏差拌制混合料的稱量應(yīng)控制在相關(guān)規(guī)定的范圍之內(nèi)，水泥和速凝劑控制在±2％，砂、石控制在±3％.⑵攪拌時間混合料攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料，攪拌時間不得少于1min；個別部位可采用人工拌料,拌料次數(shù)不少于三次，且拌和至混合料的顏色均一為止；混合料摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)延長，時使外加劑與混合料均勻摻合。⑶運輸混合料在施工現(xiàn)場強(qiáng)制攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，采用5t自卸汽車運輸將骨料拉直至施工現(xiàn)場搭建的備料倉堆存,骨料的存放，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，做到隨時拌料、隨時運輸、隨時噴射.若在施工過程中，將拌制好的混合裝入梭式礦車，拉入工作面進(jìn)行噴砼作業(yè)。混合料存放時間不宜超過3小時,的混合料裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。⑷施工程序噴混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照如下程序進(jìn)行：巖面清理→驗收→拌合→噴射→養(yǎng)護(hù)。⑸施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴法施工，施工工藝流程見附圖7-6.⑹施工方法⑴受噴面準(zhǔn)備①清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部位，用高壓水槍沖洗受噴巖面；對潮濕泥化巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面。②受噴面經(jīng)驗收合格后，設(shè)立噴厚標(biāo)志;對受噴面滲水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管或截水圈作排水處理。⑵噴射混凝土①檢查噴射機(jī)施工用水、用風(fēng)，試運行正常后即可進(jìn)行噴射作業(yè)。②作業(yè)按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行.喂送混合料保持持續(xù)、均勻,施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通.③受噴面作業(yè)自上而下分段分片進(jìn)行，片段間的接合部應(yīng)妥善噴射,不得存在漏噴部位.噴距控制在0。6～1.2m范圍,采取正確的螺旋形軌跡噴射施工工藝。④洞內(nèi)6cm以下受噴面，一次噴至設(shè)計厚度，大于6cm的受噴面分兩層噴射。完成第一層噴射后，清理回彈物料，然后進(jìn)行下一層噴射施工，下一層噴射在上層終凝后進(jìn)行，若終凝1h后噴護(hù)，則用壓力風(fēng)清掃噴面.⑤噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程：應(yīng)連續(xù)均勻地向噴射機(jī)供料，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料;保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定,應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0。1MPa左右；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。⑥噴射混凝土的回彈率，洞室拱部不大于25%,邊墻（邊坡)不大于15%。⑦回彈的骨料不宜重復(fù)使用。⑶噴護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)①噴射混凝土終凝2小時后，及時對噴射混凝土灑水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時間洞內(nèi)不少于14天。當(dāng)氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。②冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于+5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5℃；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計強(qiáng)度30％和40%時,不得受凍。⑷質(zhì)量檢查及驗收①應(yīng)按照DL/T5181-2003第10。2條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應(yīng)報送監(jiān)理人。②噴層厚度檢查，應(yīng)按DL/T5181—2003第10。2.6條中的規(guī)定每20米設(shè)置檢查斷面一個，每斷面檢測點數(shù)不少于5個，其中拱部測點不宜少于3個。檢查記錄應(yīng)定期報送監(jiān)理人.經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗收。③噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，應(yīng)按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應(yīng)報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔,應(yīng)由承包人用干硬性水泥砂漿回填.④經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位,承包人應(yīng)及時予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后,方能予以驗收.⑤噴混凝土強(qiáng)度試驗：每100m3噴砼的混和料成型試件數(shù)不少于2組（每組3塊)作噴砼性能試驗。當(dāng)材料和配合比改變時,應(yīng)增取一組.⑥完工驗收噴射混凝土支護(hù)工程完工后，向監(jiān)理人申請完工驗收，并提交完工驗收資料。選用TK-961的噴錨機(jī)進(jìn)行施工。1.4。5鋼支撐鋼支撐在場外的綜合加工廠分片、分節(jié)加工編號后運至現(xiàn)場，利用錨桿頭焊接固定，人工分節(jié)安裝，節(jié)間用電弧焊連接或螺栓連接，拱腳及腰部打鎖腳錨桿加固；每榀拱架間通過縱向拉筋焊接聯(lián)系形成整體進(jìn)行混凝土噴護(hù)。本標(biāo)段地質(zhì)條件復(fù)雜，Ⅴ類為主，開挖部位巖石穩(wěn)定性較差，施工時鋼支撐及時跟進(jìn)掌子面，對于在掘進(jìn)過程圍巖極不穩(wěn)定洞段，為保證洞內(nèi)施工安全,每開挖循環(huán)完后首先對圍巖進(jìn)行鋼支撐支護(hù),及早封閉開挖區(qū)圍巖,然后進(jìn)行堆渣體出渣，。必要時采用開挖出鋼支撐支護(hù)輪廓,迅速進(jìn)行鋼支撐支護(hù),然后進(jìn)行開挖作業(yè)。噴混凝土施工工藝流程見附圖11—3受噴面受噴面噴頭輸料管砼噴射機(jī)攪拌車運料混合料拌和骨料砂石水泥水空壓機(jī)速凝劑養(yǎng)護(hù)圖11—3濕噴混凝土施工工藝流程圖1.5施工期排水本工程支護(hù)施工緊跟開挖掌子面進(jìn)行，施工排水排水方式與開挖施工時相同,見本第十節(jié)地下洞室開挖施工期排水章節(jié)。1.6噴錨支護(hù)質(zhì)量保證措施1.6.1材料控制錨桿、水泥、外加劑等產(chǎn)品必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按照圖紙和監(jiān)理的要求進(jìn)行原材料試驗.1.6。2錨桿鉆孔要求㈠錨桿的開孔按照施工圖紙的孔位布置進(jìn)行，孔圍偏差不大于10cm.㈡錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未做規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸垂直于開挖面。㈢砂漿錨桿的孔徑：若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，錨桿孔徑大于錨桿直徑15cm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿"的程序施工,錨桿孔徑大于錨桿直徑25cm以上。㈣錨桿孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差不大于50cm。1.6。3錨桿注漿規(guī)定㈠錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：㈡先注漿的永久支護(hù)錨桿在孔內(nèi)注漿滿后立即安裝錨桿;后注漿的永久支護(hù)錨桿在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。㈢錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。1.6。4噴混凝土要求㈠噴射混凝土施工前56天,為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板,試驗板測定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。㈡噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，素混凝土一次噴射厚度應(yīng)現(xiàn)場試驗確定，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)；分層噴射時，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1小時后再行噴射,應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3小時。㈢噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；噴射作業(yè)完成或因故中斷時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。㈣噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不應(yīng)大于25%，邊墻不應(yīng)大于15%.㈤冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于＋5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于＋5℃；普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在低于設(shè)計強(qiáng)度30％時，不得受凍。1.7保證措施1.7。1支護(hù)安全保證措施㈠支護(hù)施工前，對工作面的巖石進(jìn)行安全處理，確保安全后進(jìn)行支護(hù)作業(yè)。㈡施工人員在平臺上作業(yè)，在平臺下方掛安全網(wǎng)，施工人員系好安全繩.㈢執(zhí)行施工前、施工過程、施工后安全檢查，安全員全天候蹲點監(jiān)督、檢查，確保施工安全。㈣每天班前招開安全會,進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育.1.7.2不良地質(zhì)段施工安全保證措施㈠保證不良地質(zhì)洞段工作面照明良好，道路暢通，場地?zé)o集水及噪音.㈡動力電纜、照明和起爆線路不得掛在坍塌體縫隙中或危石下，以免落石砸斷線路造成事故。㈢撬挖清理危石時，無關(guān)人員撤離工作面，作業(yè)人員在安全保護(hù)措施下進(jìn)行撬挖作業(yè).㈣發(fā)現(xiàn)險情預(yù)兆，人員及設(shè)備要立即撤離工作面。㈤支護(hù)排架與巖體間必須密實，必要時可用混凝土預(yù)制塊填充。㈥在處理過程中，發(fā)現(xiàn)個別巖塊可能墜落，且暫時不能處理時，用臨時支柱頂住危石。㈦支護(hù)拆除時,劃定安全界限和警戒范圍，保證工作人員撤退條件。㈧支護(hù)拆除時，首先將兩端連接處斷開，防止在拆除時引起臨近未拆除部分倒塌，拆除支護(hù)材料要隨時運到指定地點堆存。不得隨意堆放在工作面.㈨塌方體開挖過程中，經(jīng)常檢查支護(hù),保證支護(hù)堅固、牢靠。如發(fā)現(xiàn)支撐破損、彎曲、折斷、倒塌,立即進(jìn)行修復(fù)加固。1.7.3建立強(qiáng)有力的安全管理制度㈠建立、健全安全檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，配備專職安全人員進(jìn)行安全檢查。㈡按照國家勞動法給現(xiàn)場作業(yè)人員配備相應(yīng)的勞保用品，進(jìn)入施工區(qū)的工作人員必須佩戴安全帽，對職工經(jīng)常進(jìn)行安全知識宣傳教育，加強(qiáng)職工安全意識。㈢安全人員隨時在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)不符合安全操作規(guī)程的作業(yè)及安全隱患，及時進(jìn)行處理或停工，以防患于未然。㈣配備專人管理火工材料。㈤嚴(yán)格遵守爆破操作規(guī)程，統(tǒng)一警報、警戒信號，統(tǒng)一標(biāo)志標(biāo)牌；1.7。4重要施工部位安全管理人員配置根據(jù)不同的施工部位,針對本工程的重點、難點和關(guān)鍵部位成立獨立的安全管理小組,設(shè)專職安全員對開挖、支護(hù)施工進(jìn)行全過程的安全監(jiān)督檢查。對每個班、每道工序進(jìn)行安全檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督，并形成記錄，消除安全隱患，使安全責(zé)任落實到每個施工人員。1.8資源配置1.8。1擬投入本合同工作的主要設(shè)備表主要施工機(jī)械設(shè)備配置表表11-2設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量制造廠名購置年份使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何地到場時間地面巖石電鉆DZ-2。5kw38011重慶20150良好蘭州2016.6手風(fēng)鉆YT2833天水20150良好蘭州2016.6空壓機(jī)LGY20—911國產(chǎn)2016450良好蘭州2016.6噴錨機(jī)TK96111國產(chǎn)20150良好蘭州2016.6電焊機(jī)BX7—30011國產(chǎn)20150良好蘭州2016。6砂漿泵BW/100211國產(chǎn)20160良好蘭州2016.6砂漿攪拌機(jī)JG44211國產(chǎn)20150良好蘭州2016.6軸流通風(fēng)機(jī)AH100/55kW11國產(chǎn)20150良好蘭州2016。6自卸車20T11國產(chǎn)2006320良好蘭