市政道路建設(shè)工程項(xiàng)目施工方案

市政道路建設(shè)工程項(xiàng)目施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、根據(jù)招標(biāo)文件及建設(shè)單位的要求和施工計(jì)劃安排，迅速組織施工人員和機(jī)械設(shè)備有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)場(chǎng)定點(diǎn)，組建項(xiàng)目部、搭建臨時(shí)設(shè)施，做好三通一平工作。2、搞好施工圖紙和技術(shù)文件的復(fù)審及技術(shù)資料的準(zhǔn)備，全面熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)文件，充分了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)地形及地質(zhì)資料，組織本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并在此基礎(chǔ)上分工認(rèn)真制定具體施工方案。3、組織技術(shù)人員搞好線路的交接樁和復(fù)測(cè)工作，對(duì)線路中線、高程要進(jìn)行了貫通閉合。根據(jù)施工需要，增設(shè)了水準(zhǔn)點(diǎn)樁、導(dǎo)線控制樁，并在此基礎(chǔ)上根據(jù)施工安排做好路基邊樁、橋涵、施工放樣工作及控制樁的護(hù)樁測(cè)設(shè)。4、組織試驗(yàn)人員做好各種材料的取樣、試驗(yàn)工作和砼、砂漿級(jí)配料配合比的選配工作；搞好取土場(chǎng)的調(diào)查選擇和路基填料的取樣，進(jìn)行填料的液塑限試驗(yàn)、顆粒大小分析試驗(yàn)、含水量試驗(yàn)、擊實(shí)試驗(yàn)、土的承載比試驗(yàn)等一切必要的試驗(yàn)。5、落實(shí)各種施工用材料的供應(yīng)渠道及材料進(jìn)場(chǎng)的運(yùn)輸方法、道路，保證各種用料按時(shí)保質(zhì)有計(jì)劃的供應(yīng)，做到不積壓、不短缺。6、針對(duì)本標(biāo)段特點(diǎn)，做好職工上崗前的安全、技術(shù)再培訓(xùn)工作，進(jìn)一步提高職工安全、質(zhì)量意識(shí)。7、協(xié)助建設(shè)單位辦理有關(guān)征地拆遷工作。8、填寫項(xiàng)目工程開工申請(qǐng)書，報(bào)監(jiān)理工程師審批。第二節(jié)綜合管廊施工方案綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面為矩形雙倉結(jié)構(gòu)，水電倉斷面凈寬3m，熱力倉凈寬2.5m，管廊凈高3.2m，參觀段斷面結(jié)構(gòu)為矩形雙倉結(jié)構(gòu)，水電倉凈寬4.3m，熱力倉凈寬3.6m，管廊凈高3.2m。，結(jié)構(gòu)采用C30混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，墊層采用C15素混凝土。綜合管廊結(jié)構(gòu)在施工過程中分二次進(jìn)行澆筑施工，第一次施工到底板倒角上30cm，第二次澆筑側(cè)板、頂板。一、測(cè)量放樣根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，按三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)測(cè)量的要求，建立供施工使用的平面控制網(wǎng)及采用三等水準(zhǔn)測(cè)量建立的高程控制網(wǎng)，設(shè)立的控制網(wǎng)應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審定。1、檢查、復(fù)核測(cè)量樁志施工前檢查復(fù)核業(yè)主提供的三角網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)等樁志和有關(guān)測(cè)量資料，測(cè)量校核精度與要求不符時(shí)，均須進(jìn)行復(fù)測(cè)補(bǔ)測(cè)，并將核查結(jié)果通知監(jiān)理工程師或業(yè)主。保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)的控制點(diǎn)樁位，同時(shí)應(yīng)以業(yè)主提供的三點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)形成的控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，引出施工測(cè)量控制網(wǎng)，為避免原樁點(diǎn)被破壞后，影響工程的測(cè)量和施工。2、測(cè)量放樣基本內(nèi)容(1)測(cè)量基線及各控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)；(2)各部位的平面及高程控制，預(yù)制件的安裝測(cè)量控制。3、測(cè)量精度要求測(cè)量精度嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》執(zhí)行，精度要求見下表：分項(xiàng)內(nèi)容精度要求平面控制相對(duì)閉合差1/5000邊長丈量相對(duì)誤差1/10000測(cè)量中誤差±20〃方位角閉合差±60〃高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12二、基坑開挖綜合管廊的基坑開挖見后述巖土工程施工。三、澆筑基礎(chǔ)混凝土墊層在基槽驗(yàn)收合格后，測(cè)量放線、安裝砼墊層邊模板，模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或腳手管支撐。墊層采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，拖泵泵送入倉，用插入式振搗棒振搗，人工收光養(yǎng)護(hù)2-3天。四、鋼筋加工及安裝鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋下料，鋼筋的規(guī)格、尺寸、種類數(shù)量、線型必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，骨架尺寸偏差及鋼筋焊接質(zhì)量符合招標(biāo)文件及圖紙要求。鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后用平板車運(yùn)到指定位置再入模綁扎成型。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。鋼筋接頭采用焊接連接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎前先定位彈線，對(duì)線放筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并綁扎牢固，底板及頂板上下層鋼筋間應(yīng)設(shè)置鋼筋支架，進(jìn)行間距控制。鋼筋綁扎完后，由技術(shù)人員會(huì)同質(zhì)檢員，施工管理負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。澆注砼時(shí)，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。五、模板施工外模采用組合鋼模板，模板縫粘貼自粘式雙面海綿條，防止漏漿，管廊內(nèi)部采用木模。模板內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，使用前先涂刷脫模劑，模板支立應(yīng)直順平整，不得出現(xiàn)鼓肚、錯(cuò)茬現(xiàn)象。墻身模板支立采用內(nèi)頂、外拉。本工程模板主要采用木膠合模板。膠合板模板內(nèi)楞采用50×80mm木方，外楞采用ф48×3.5mm鋼腳手管。模板的固定均采用Φ16mm對(duì)拉螺栓，拉筋長度=墻身厚+模具板厚×2+橫背帶×2+豎背帶×2+10cm富余量。外墻的對(duì)拉螺栓及頂子全部設(shè)置70×70×3mm止水環(huán)。綜合管溝結(jié)構(gòu)側(cè)墻對(duì)拉螺栓兩端用小木塊封堵，防止漏漿，拆模后將木塊鑿除，用防水砂漿封堵。對(duì)拉螺栓構(gòu)造詳見下圖。內(nèi)模支立采用碗扣式滿堂支架，滿堂支架橫向間距0.8m，縱向間距0.9m，步距1.2m，扣件式鋼管腳手架應(yīng)沿全高設(shè)置剪刀撐，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除。上下分別安設(shè)頂托、底座，便于拆除頂模及排架，涵身內(nèi)排架頂帽木采用80×100mm方木，橫背帶采用2根φ48鋼架管組拼，豎背帶采用50*70mm方木組拼，垂直交叉設(shè)置。頂板底模板在支立的時(shí)候，根據(jù)規(guī)范應(yīng)預(yù)留2cm的預(yù)拱度。腳手架、模板支立完畢應(yīng)由技術(shù)人員會(huì)同質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人共同檢查幾何尺寸，加固情況，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。六、混凝土澆筑及振搗本工程的混凝土采用自拌，拌和站攪拌好的混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸，泵車泵輸送砼,泵送至澆筑部位。灌注混凝土要多工種連續(xù)作業(yè)，配備好各工種及足夠的作業(yè)人員，分好班次，制定好交接班制度，落實(shí)安全質(zhì)量措施，作業(yè)中施工負(fù)責(zé)人、工地技術(shù)員要進(jìn)行跟班、組織指導(dǎo)作業(yè)全過程并進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量控制，必要時(shí)領(lǐng)導(dǎo)要日夜值班。砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25℃不超過210min，高于25℃時(shí)不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢?；炷敛捎貌迦胧秸駝?dòng)器振搗。操作時(shí)依次垂直地插入混凝土內(nèi)，拔出時(shí)速度要緩慢，使混凝土能填滿振動(dòng)棒所造成的孔洞中。振搗中應(yīng)不斷地將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器移動(dòng)距離不宜超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為5cm—10cm。振動(dòng)器在每一位置上振動(dòng)延續(xù)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為度，防止振動(dòng)過量。混凝土灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、予埋件和予留孔洞的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或堵塞，應(yīng)立即采取措施予以整修。施工接縫處，將已灌注混凝土表面浮漿清除，并給予淺鑿清理，然后用清水沖洗干凈，并排除模板內(nèi)的積水。灌注新混凝土前刷一層水泥素漿，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土漿料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫決定，一般不少于14晝夜。七、防水層施工本工程綜合管廊外側(cè)采用卷材防水層，從結(jié)構(gòu)地板墊層鋪設(shè)至頂板基面，并應(yīng)在外圍形成封閉的防水層。卷材采用雙層高聚物改性瀝青類防水卷材（I級(jí)防水）。=1\*GB2⑴基層處理=1\*GB3①防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。=2\*GB3②基層必須平整、堅(jiān)固、無松動(dòng)、起砂、起鼓、凹凸和裂縫，如發(fā)生上述現(xiàn)象，須用加107膠的水泥砂漿修補(bǔ)。=3\*GB3③基層應(yīng)比較干燥，含水率不小于8%。=4\*GB3④鏟除突出基層表面的異物、砂漿顆粒，塵土雜物清掃干凈，并用高壓空氣吹掃干凈；基層表面如有油污、鐵銹等必須用溶劑、鋼絲刷等予以清除干凈；陰陽角、管道根部等特殊部位應(yīng)仔細(xì)清理。=2\*GB2⑵施工工藝=1\*GB3①在基層先均勻涂刷石油系列基層處理劑（冷底子油）一層。=2\*GB3②待基層處理劑干燥后，可涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。=3\*GB3③將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實(shí)。操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。=4\*GB3④鋪貼時(shí)，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個(gè)轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。=5\*GB3⑤卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。=6\*GB3⑥防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼泡沫塑料板保護(hù)。=7\*GB3⑦土石方回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。=3\*GB2⑶注意事項(xiàng)=1\*GB3①防水基面（找平層）必須堅(jiān)硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應(yīng)有反砂及各種尖利物品。=2\*GB3②卷材不宜在負(fù)溫條件下施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結(jié)等不良現(xiàn)象。=3\*GB3③在做卷材鋪貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意用手?jǐn)D壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。=4\*GB3④搬運(yùn)卷材時(shí)應(yīng)輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并做滿水試驗(yàn)后涂刷。防水材料壽命不得低于結(jié)構(gòu)自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復(fù)功能。八、施工縫、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工1、施工縫的設(shè)置和質(zhì)量要求應(yīng)按照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定要求施工。2、構(gòu)筑物墻體第一道水平施工縫應(yīng)留在距地板面（或腋腳面）以上不小于30cm處，當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距空洞邊緣不應(yīng)小于30cm。3、施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶。4、所有預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、尺寸應(yīng)與相關(guān)專業(yè)圖紙核對(duì)無誤后，方可澆筑混凝土。5、當(dāng)鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過，若不能繞過而需截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與洞口加固鋼筋焊牢。九、基坑回填綜合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土?xí)r避免大力夯填，頂板及側(cè)墻外0.5m范圍內(nèi)采用人工回填，用小型蛙式夯實(shí)機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，其余部分采用12T壓路機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)回填。對(duì)于設(shè)置在地下水地區(qū)的管廊應(yīng)養(yǎng)護(hù)期過后立即回填，先填管廊頂土，后填四周土。管廊回填應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008的規(guī)定，回填土壓實(shí)度不低于94%，已建好的管廊必須及時(shí)回填覆蓋，嚴(yán)格長期暴露。根據(jù)地勘報(bào)告，路基地下水位為0.50-5.8米，水位線起伏與地面起伏基本一致。綜合管廊兩側(cè)工作面狹小，壓路機(jī)無法碾壓，人工夯實(shí)壓實(shí)度難以達(dá)到94%，故溝槽回填按天然砂卵石考慮，管廊兩側(cè)及管廊頂部50cm以下采用連砂石回填，人工或小型打夯機(jī)夯實(shí)，50cm以上采用機(jī)械回填并壓實(shí)。溝槽回填應(yīng)采用分層回填夯實(shí)，每層厚度不大于30cm，路基部分按道路設(shè)計(jì)要求回填。管廊溝槽回填質(zhì)量要求：設(shè)計(jì)路面1.5m以下93%（輕型擊實(shí)法），1.5m以上按道路回填密實(shí)度要求進(jìn)行回填。第三節(jié)綜合管廊巖土工程施工方案本項(xiàng)目綜合管廊位于該項(xiàng)目道路下2.5m，依據(jù)道路標(biāo)高計(jì)算管廊基礎(chǔ)的開挖深度為6.5m，依據(jù)現(xiàn)有地面標(biāo)高計(jì)算基坑開挖深度為0.6—8.0m，局部路段開挖深度為8.0—17.9m?？紤]到后期道路施工方便，對(duì)于超過8m的路段，在基坑開挖前道路范圍內(nèi)的先整平至道路標(biāo)高上1.5m，則管廊的基坑開挖深度為8.0m。一、基坑開挖巖土施工方案1、基坑開挖準(zhǔn)備工作a.征地拆遷施工前遷改地上附屬物以及地下管線。首先對(duì)紅線內(nèi)附屬物進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，和當(dāng)?shù)貐f(xié)商解決拆遷事宜，為下步施工提供施工空間。b.施工便道施工基坑右側(cè)設(shè)置施工便道。為確保運(yùn)輸暢通，擬在基坑右側(cè)修筑一條便道，頂面做成向外側(cè)4%的橫向排水坡，確保便道在雨季仍暢通。d.棄土場(chǎng)地選定棄土場(chǎng)已經(jīng)選定，開工前將棄土場(chǎng)平整成型，外觀順暢、美觀，嚴(yán)格按規(guī)劃的范圍、高程、高度進(jìn)行棄渣。e.施工技術(shù)準(zhǔn)備先測(cè)量放線，定出開挖中線及邊線、起點(diǎn)及終點(diǎn)并復(fù)測(cè)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。工程部就施工方法和施工作業(yè)技術(shù)要求向工班及現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。工程部、安環(huán)部就基坑開挖的施工安全對(duì)施工隊(duì)工班進(jìn)行交底，確保施工人人知安全。2、基坑開挖本工程均采用放坡大開挖，遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。分層縱向開挖，分塊挖土，嚴(yán)格控制放坡開挖的坡度，不得超挖。做到隨挖隨防護(hù)，每向下開挖2～3m，對(duì)新暴露出的坡面做土釘墻噴護(hù)護(hù)坡。為避免對(duì)坑底土的較大擾動(dòng)，挖至距基坑底20-30cm位置，剩余土體采用人工挖除。基坑開挖到底后立即施工砼墊層，嚴(yán)禁長時(shí)間暴露。a.分層開挖：挖掘機(jī)挖土自卸車配合運(yùn)輸，個(gè)別地方推土機(jī)和裝載機(jī)相配合，實(shí)行分層分段放坡開挖到位的方法施工，每層開挖兩側(cè)臨時(shí)排水溝始終領(lǐng)先于開挖土層，保證土方開挖旱地施工。開挖料運(yùn)至指定棄土位置，整齊堆放。開挖時(shí)要經(jīng)常檢查中線和標(biāo)高，以保證開挖邊坡符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。土方分層開挖示意圖b.邊坡開挖：開挖自上而下分層分段依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。坡面上要預(yù)留適當(dāng)厚度的保護(hù)層，最后進(jìn)行刷坡處理。c.修坡：使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工邊坡坡度要適當(dāng)留有修坡余量，最后人工進(jìn)行修整，使邊坡滿足設(shè)計(jì)要求。開挖流程示意圖如下：開挖流程示意圖序號(hào)圖示說明1基坑開挖1部土方，形成拉槽，每層開挖深度2-3m，如土質(zhì)松散可減小每循環(huán)開挖深度2基坑開挖2部土方，采用小型挖掘機(jī)配合人工修坡，并及時(shí)進(jìn)行防護(hù)3重復(fù)1、2步，開挖至基坑底以上20～30cm4基坑底部剩余20~30cm土方采用人工修底，及時(shí)進(jìn)行墊層施工，避免長時(shí)間暴露機(jī)械開挖的同時(shí)應(yīng)輔以人工配合，特別是基底以上30cm的土層以人工開挖為主，以減少超挖、保持坑底土體的原狀結(jié)構(gòu)。開挖至基底標(biāo)高時(shí)，對(duì)基底地基承載力進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，達(dá)到容許值后立即施工素砼墊層，嚴(yán)禁長時(shí)間暴露基坑，澆筑砼前基底不得留有浮土、雜物和建筑垃圾。3、基坑開挖施工技術(shù)措施a.開挖基坑發(fā)現(xiàn)地裂、局部上層滯水或土層有較大變化時(shí)，盡快采取措施處理后，方能繼續(xù)施工。b.采用分段快速作業(yè)法，施工過程中不得使基坑曝曬或泡水；雨季施工必須采取防、排水措施。c.挖方作業(yè)由坡上方自上而下開挖，做到隨挖隨噴，每向下開挖2～3m，對(duì)新暴露的坡面做支護(hù)。d.土方開挖前，聯(lián)系監(jiān)測(cè)隊(duì)伍對(duì)基坑進(jìn)行原始監(jiān)測(cè)，收集原始記錄，為基坑開挖時(shí)信息化數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工做準(zhǔn)備。同時(shí)加強(qiáng)與支護(hù)隊(duì)伍的協(xié)調(diào)配合，確保基坑穩(wěn)定。e.在施工過程中，特別是在有管線的范圍和管線埋深的可能深度范圍內(nèi)，采用人工小心挖掘，以免破損、損壞管線，確保在施工期間所有地下管線的安全和正常使用。f.基坑邊坡施工要求①基坑邊坡放樣時(shí)，應(yīng)充分考慮施工誤差及施工便道寬度等因素自行調(diào)節(jié)，但必須以不侵限界為原則。②基坑降水總體思路以井點(diǎn)降水為主，基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水井。放坡開挖前應(yīng)作專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并提前15天進(jìn)行預(yù)降水，降水后基坑內(nèi)水位應(yīng)在坑底以下1m，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開挖。③基坑開挖前，應(yīng)將地面建筑垃圾全部清除，基坑頂部3m寬度范圍內(nèi)禁止堆載，3m范圍之外地面堆載要求≤20KPa。④基坑開挖逐級(jí)放坡開挖至基底，做到隨挖隨噴，每向下開挖2～3m，對(duì)新暴露出的坡面做護(hù)坡。⑤基坑降水是確保基坑工程安全的必要條件之一，降水過程中必須采取措施，保證降水設(shè)備供電連續(xù)性。抽水時(shí)當(dāng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別井點(diǎn)水質(zhì)渾濁或周圍翻砂、冒水時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉并查找原因進(jìn)行處理。二、基底檢查及處理a.檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，若有變化立即請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整處理，以滿足設(shè)計(jì)要求。b.基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層同級(jí)砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)?；娱_挖質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法基坑基槽挖方場(chǎng)地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-50±30±50-50-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察、坡度尺一般項(xiàng)目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析注：項(xiàng)目允許偏差值單位（mm）三、基坑邊坡防護(hù)1、基坑邊坡防護(hù)措施基坑邊坡坡面采用土釘墻防護(hù)，網(wǎng)采用掛Φ6.5鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)目25×25cm）C20砼，砼厚8cm。隨挖隨噴，不得超挖。基坑放坡開挖分段施工，網(wǎng)噴防護(hù)自上而下逐層施做。2、工藝流程:清理坡面→土釘施工→掛鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度。3、施工方法:1）土釘施工a按照施工圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，土釘成孔深度嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，偏差5cm之內(nèi)，孔距偏差10cm之內(nèi)，孔徑偏差0.5cm之內(nèi)；b土釘鋼筋焊接采用搭接焊接，雙面焊5d；c土釘注漿采用素水泥漿，且采用二次注漿技術(shù)；d陽角處土釘可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整高速或角度，避免土釘重疊，保證施工順利進(jìn)行。e土釘施工完成后需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，抗拔試驗(yàn)應(yīng)在專門設(shè)置的非工作土釘上進(jìn)行直至破壞，用來確定極限荷載2）面層噴射混凝土施工a鋼筋網(wǎng)片的安裝土方開挖成形后及時(shí)修整邊坡，為防止開挖面暴露時(shí)間過長，受雨水影響引起坍塌，立即進(jìn)行土釘施工，然后掛網(wǎng)噴砼施工。鋼筋網(wǎng)片采用Φ6.5鋼筋網(wǎng)25cm×25cm，在鋼筋加工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝，鋼筋網(wǎng)片與土釘綁扎牢固。噴射混凝土施工工藝流程圖噴射混凝土施工工藝流程圖b噴射混凝土噴射混凝土為80mm厚C20噴射混凝土，分兩次噴射。土方開挖刷坡后，立即進(jìn)行土釘施工，鋼筋網(wǎng)安設(shè)好后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，采用濕噴法噴混凝土。按設(shè)計(jì)要求噴射到所需厚度。噴射機(jī)采用TK-961噴射機(jī)、攪拌機(jī)用GS500型混凝土攪拌機(jī)。施工要點(diǎn)：噴射砼混合料配合比：水泥與砂石重量比宜取1:4～1:4.5，砂率宜取45%～55%，速凝劑摻量通過試驗(yàn)確定。噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路。連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行。噴嘴口至受噴面以0.6～1.2m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最好；噴射砼分層進(jìn)行，每次噴射砼厚度不得超過60mm厚。風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.16～0.22Mpa，喂料量3～4m3/h。3、施工技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①挖掘機(jī)應(yīng)離預(yù)定邊坡線0.30m以上，用人工及時(shí)修整，在確保邊坡設(shè)計(jì)尺寸的情況下，盡量保持坡面的粗糙，以提高噴射砼的粘結(jié)度。②保證噴射砼密實(shí)的技術(shù)措施：嚴(yán)格控制砼施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，砼各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砼拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；噴射砼施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；噴射砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，并鑿除重新噴射。③噴射砼安全技術(shù)和防塵措施：嚴(yán)禁將噴管對(duì)準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時(shí)傷人；噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時(shí)噴管甩動(dòng)傷人，處理堵管時(shí)，料罐風(fēng)壓不能超過0.4MPa；處理堵管和清理料罐時(shí)，嚴(yán)禁在開動(dòng)電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將手伸入噴管和料罐；噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套。e.其他邊坡安全防護(hù)①基坑頂面設(shè)置防隔水墻防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中沖刷邊坡。②基坑坡頂設(shè)置防護(hù)欄桿，采用鋼管架設(shè)，并刷紅白相隔警示油漆標(biāo)識(shí)。③臨邊防護(hù)與攀爬設(shè)施：為保證施工安全，預(yù)防高空墜落事件的發(fā)生，基坑開挖施工過程中要做好臨邊防護(hù)工作，在基坑周圍設(shè)置普通鋼管欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩欄桿和欄桿柱組成，上桿離地1.2m，下桿離地0.6m，距離便道內(nèi)測(cè)邊緣0.5m。開挖施工期間，在開挖點(diǎn)設(shè)置鋼管腳手架便梯供人員上下基坑用。便梯以鋼管為梯梁和扶手，用扣件扣接連接，欄桿柱高1.2m，間距2m，底部鋪設(shè)木板，并用方木橫向連接作為防滑條。步梯兩側(cè)、底部滿掛密目式安全網(wǎng)。四、基坑監(jiān)測(cè)明挖基坑較深，基坑開挖范圍大，在施工過程中的監(jiān)控量測(cè)尤顯重要，通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量掌握基坑的穩(wěn)定，以確保施工安全。依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，應(yīng)就基坑邊坡安全監(jiān)測(cè)，委托專業(yè)的檢測(cè)單位制定專項(xiàng)方案，并在施工全過程中對(duì)基坑邊坡實(shí)施監(jiān)測(cè)。監(jiān)控方案應(yīng)包括監(jiān)控目的、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)控報(bào)警值、監(jiān)測(cè)方法及精度要求、監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置、監(jiān)測(cè)周期、工序管理和記錄制度以及信息反饋系統(tǒng)等。本工程基坑安全監(jiān)測(cè)變形監(jiān)測(cè)和水位監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)的主要項(xiàng)目有：坡頂位移和沉降、水位觀測(cè)和地面沉降等。具體監(jiān)測(cè)要求有：①基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)橫斷面布置：對(duì)邊坡高度大于6m的臨時(shí)邊坡實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，每隔30m設(shè)一組觀測(cè)標(biāo)。②坡頂觀測(cè)標(biāo)應(yīng)在施工放樣時(shí)埋設(shè)并記錄日期、坐標(biāo)及高程，往下每開挖至一個(gè)平臺(tái)時(shí)，完成防護(hù)后隨即埋設(shè)并開始觀測(cè).③觀測(cè)樁測(cè)量應(yīng)采用光電測(cè)距儀和水平儀進(jìn)行，測(cè)量結(jié)果應(yīng)滿足監(jiān)測(cè)表（見下頁）要求，同時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)記錄薄，并編入竣工資料內(nèi)。④每段邊坡開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坡面、坡頂觀測(cè)。⑤觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施加以解決，確保工程安全。⑥用施工平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)作監(jiān)控測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。施工中應(yīng)注意保護(hù)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并將其列入竣工成果永久保存。(邊坡監(jiān)測(cè)表如下)⑦監(jiān)控量測(cè)頻率變形及沉降量測(cè)在基坑開挖期間每1～2天1次，底板澆筑1周后，量測(cè)頻率可適當(dāng)放寬至每周2～4次，結(jié)構(gòu)施工完成，復(fù)土后結(jié)束量測(cè)。水位觀測(cè)孔的觀測(cè)頻次按抽水試驗(yàn)水位觀測(cè)要求進(jìn)行。遇到暴雨、連續(xù)降雨等可能導(dǎo)致坑壁土體大量積水危及基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安全時(shí)，應(yīng)加密量測(cè)頻率，并及時(shí)反饋量測(cè)信息。邊坡監(jiān)測(cè)表監(jiān)測(cè)內(nèi)容監(jiān)測(cè)方法監(jiān)測(cè)目的地表監(jiān)測(cè)水平位移監(jiān)測(cè)全站儀、光電測(cè)距儀觀測(cè)地表位移、變形發(fā)展情況垂直變形監(jiān)測(cè)水準(zhǔn)儀裂縫監(jiān)測(cè)標(biāo)樁、直尺或裂縫計(jì)觀測(cè)裂縫發(fā)展情況地下位移監(jiān)測(cè)測(cè)斜儀探測(cè)相對(duì)于穩(wěn)定地層的地下土體位移，證實(shí)和確定正在發(fā)生位移的構(gòu)造特征，確定潛在滑動(dòng)面深度，判斷主滑方向定量分析評(píng)價(jià)邊（滑）坡的穩(wěn)定狀況，評(píng)判邊（滑）坡加固工程效果地下水位監(jiān)測(cè)人工測(cè)量觀測(cè)地下水位變化與降雨關(guān)系，評(píng)判邊坡排水措施的有效性⑧其它注意事項(xiàng)1)監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)滿足監(jiān)測(cè)所需要的精度、靈敏度及量程要求，儀器安裝、使用前均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定并經(jīng)監(jiān)理審核。2)當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)接近控制值時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等分析原因，及時(shí)提交對(duì)策；監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)按正規(guī)表格記錄整理，及時(shí)上報(bào)有關(guān)各方。⑨監(jiān)測(cè)信息管理對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)處理并及時(shí)反饋以指導(dǎo)施工，避免發(fā)生過程事故。監(jiān)控量測(cè)資料均由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理與管理，當(dāng)取得各種監(jiān)測(cè)資料后，及時(shí)進(jìn)行處理分析，繪制相應(yīng)圖表，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)最終位移值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)物的安全性，并編寫周、月匯總報(bào)表，及時(shí)反饋指導(dǎo)施工，調(diào)整施工參數(shù)，達(dá)到安全、快速、高效施工之目的。1)數(shù)據(jù)采集：通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)取得的數(shù)據(jù)和與之相關(guān)的其它資料的搜集、記錄等。2）數(shù)據(jù)整理：每次觀測(cè)后應(yīng)立即對(duì)原始觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行校核和整理，包括原始觀測(cè)值的檢驗(yàn)、物理量的計(jì)算、填表制圖，異常值的剔除、初步分析和整編等，并將檢驗(yàn)過的數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。3）數(shù)據(jù)分析：采用比較法、作圖法和數(shù)學(xué)、物理模型，分析各監(jiān)測(cè)物理量值大小、變化規(guī)律、發(fā)展趨勢(shì)，以便對(duì)工程的安全狀態(tài)和應(yīng)采取的措施進(jìn)行評(píng)估決策。4）繪制測(cè)點(diǎn)時(shí)間位移、力關(guān)系圖：曲線散點(diǎn)圖和距離位移（力）曲線散點(diǎn)圖，如果位移（力）的變化隨時(shí)間而漸趨穩(wěn)定，說明基坑地層處于穩(wěn)定狀態(tài)，支護(hù)系統(tǒng)是有效、可靠的；如果出現(xiàn)了反彎點(diǎn)，這說明位移出現(xiàn)反常的急驟增長現(xiàn)象，表明支護(hù)體系已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的施工措施進(jìn)行處理。在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應(yīng)根據(jù)散點(diǎn)圖的數(shù)據(jù)分布狀況，對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行回歸分析，以預(yù)測(cè)該測(cè)點(diǎn)可能出現(xiàn)的最大位移值，預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況。=10\*GB3⑩監(jiān)測(cè)情況處理1)如坡頂變形過大，有失穩(wěn)前兆時(shí)，應(yīng)立即采用砂包或其他材料回填，反壓坡面坡腳，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。2)當(dāng)變形超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或監(jiān)測(cè)結(jié)果變化速率較大時(shí)，應(yīng)加密觀測(cè)次數(shù)；當(dāng)有事故征兆時(shí)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)。3)基坑工程施工期間，每天均應(yīng)由專人進(jìn)行巡視檢查，巡視檢查如發(fā)現(xiàn)異常和危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)方及其他相關(guān)單位。巡視檢查宜包括以下內(nèi)容：4)基坑開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報(bào)告有誤差異；基坑有無涌土、流沙、管涌；基坑周邊地面有無超載。5)基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)、監(jiān)測(cè)元件等監(jiān)測(cè)設(shè)置情況是否正常完好。6)在施工過程中，根據(jù)觀察記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行研究，一旦發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降或其他質(zhì)量問題，視情況立即采取措施，將隱患消滅在萌芽狀態(tài)。第四節(jié)綜合管廊電力工程施工方案1）施工準(zhǔn)備階段，要認(rèn)真熟悉圖紙，提出設(shè)備、材料、加工件計(jì)劃，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)具和設(shè)備。2）對(duì)操作工班進(jìn)行技術(shù)交底，使每個(gè)參與者都了解施工進(jìn)度要求和掌握操作要領(lǐng)。3）電纜支架應(yīng)焊接牢固，并熱鍍鋅，支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直；電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其偏差不應(yīng)大于±5mm；引至設(shè)備的管口位置應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口排列應(yīng)整齊，利用電纜管作接地時(shí)應(yīng)焊好接地線，再敷設(shè)電纜，電纜管敷設(shè)應(yīng)有不小于0.1%的排水坡度。4）接地設(shè)施，綜合管廊中敷設(shè)了大量的電纜，為了綜合管廊運(yùn)行安全，利用構(gòu)筑物的主鋼筋作為自然接地，將各個(gè)構(gòu)筑物段的建筑主鋼筋相互連接，構(gòu)成主接地網(wǎng)系統(tǒng)。在綜合管廊內(nèi)壁每隔50m處埋設(shè)有與結(jié)構(gòu)鋼筋線連接的接地扁鋼。管廊內(nèi)所有不帶電金屬外殼均與此接地扁鋼可靠連接，接地電阻不大于1歐姆。5）電纜展放采用人工及簡單工具——電纜放線架和滑輪，這樣既能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能減少電纜和地面的磨擦。電纜展放前應(yīng)作好電纜標(biāo)志牌：電纜編號(hào)、電纜規(guī)格型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長度等；敷設(shè)電纜前應(yīng)檢查所敷設(shè)電纜的型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相同，外觀有無扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷；合格后方可敷設(shè)。6）敷設(shè)電纜不應(yīng)承受張力，鋪放在電纜支架上的應(yīng)用Ω卡固定，電纜豎直敷設(shè)時(shí)，Ω卡內(nèi)還應(yīng)加墊橡皮墊固定，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)，終端頭及接頭附近要有余留長度。敷設(shè)電纜應(yīng)選在氣溫0℃以上、天氣晴朗的日子。7）敷設(shè)時(shí)不宜進(jìn)行交叉，電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝上標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。8）高、低壓電力電纜及控制電纜應(yīng)分開排列，若敷于同一側(cè)支架上時(shí)，高、低壓電纜，控制電纜應(yīng)從上至下分層排列。9）電纜終端頭的接頭采用熱縮電纜頭，制作時(shí)嚴(yán)守工藝規(guī)程，在氣候良好條件下進(jìn)行，并做好防塵和外來污物的措施，一次完成制作，加快速度，縮短電纜芯裸露時(shí)間，用10mm2以上的銅絞線作好電纜頭外殼、金屬護(hù)套及鎧裝層接地。10）電纜敷設(shè)防火措施，在綜合管廊內(nèi)電纜隧道的兩側(cè)采用熱鍍鋅處理、表面光滑的角鋼電纜支架。消防泵組應(yīng)急照明燈采用耐火電纜，其他動(dòng)力采用阻燃電纜。管廊內(nèi)自用電纜沿電纜橋架敷設(shè)，電纜出橋架采用穿鋼管明敷設(shè)形式引入設(shè)備，照明敷設(shè)采用穿鋼管沿溝頂明敷設(shè)形式，安全照明敷設(shè)采用穿PVC管沿溝頂明敷設(shè)方式。鋼管穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫時(shí)，應(yīng)通過軟管將其有效連接。在電纜隧道內(nèi)相鄰兩個(gè)防火分區(qū)內(nèi)通過防火門互相聯(lián)通，電纜引至電氣設(shè)備的開孔位置，電纜貫穿隔墻、樓板的空洞處，電纜管孔等均采用對(duì)電纜不得有腐蝕和損壞的防火材料實(shí)施封堵。耐火電纜或?qū)Ь€穿金屬鋼管保護(hù)，并采用涂防火涂料等防火措施。防火墻采用適合電纜線路條件的阻火模塊、防火封堵板材、阻火包等軟質(zhì)材料，并且在可能經(jīng)受浸水或鼠害時(shí)具有穩(wěn)固性。防火封堵的材料按等效工程條件的標(biāo)準(zhǔn)滿足耐火極限不低于一小時(shí)的耐火完整性、隔熱性的要求。管廊內(nèi)所有消防用電設(shè)備供電線路當(dāng)采用暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒結(jié)構(gòu)體內(nèi)，且保護(hù)層厚度不小于30cm，當(dāng)采用明敷設(shè)和吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)穿金屬管或金屬線槽，其金屬管或金屬線槽應(yīng)刷防火涂料，耐火電纜應(yīng)采用耐火等級(jí)不低于B級(jí)的電纜。第五節(jié)綜合管廊電信工程施工方案管廊電信工程主要包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備的安裝。一、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及設(shè)備的安裝1、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)主要包括：線性感溫火災(zāi)探測(cè)器、光纖感溫火災(zāi)探測(cè)器、聲光報(bào)警器、手動(dòng)報(bào)警器、聯(lián)動(dòng)控制模塊、防火閥聯(lián)鎖、智能光電感煙探測(cè)器及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警主機(jī)、防火門監(jiān)控系統(tǒng)、消防電話系統(tǒng)、消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)。2、設(shè)備安裝所有系統(tǒng)均由專業(yè)施工單位進(jìn)行安裝，且按照以下原則安裝：a火災(zāi)報(bào)警聲光報(bào)警器安裝于防火門上方明顯處，標(biāo)高可有施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定。b火災(zāi)報(bào)警手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝在橋架托臂上，安裝高度為距所在地坪1.5m，從一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的任何位置到最鄰近的一個(gè)手動(dòng)報(bào)警按鈕的距離不應(yīng)大于30m。c火災(zāi)報(bào)警模塊箱安裝于墻上，地邊距地面1.5m，安裝時(shí)統(tǒng)一安裝高度；如安裝位置與其他設(shè)備沖突，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。d智能光電感煙探測(cè)器安裝在機(jī)柜室頂上，其周圍0.5m處不應(yīng)有遮擋物。e測(cè)溫光纖煙管廊方向敷設(shè)在管廊頂板，并用光纖線夾將其固定，光纖線夾之間距離為1.5—2.0m。f纜式線性感溫火災(zāi)探測(cè)器采用“S”形布置在每層電纜的上表面。二、監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備安裝1、本系統(tǒng)工程包括：視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)、入侵報(bào)警系統(tǒng)、出入口控制（門禁）系統(tǒng)、綜合通信系統(tǒng)、離線電子巡查系統(tǒng)及傳輸系統(tǒng)。2、設(shè)備安裝所有系統(tǒng)均由專業(yè)施工單位進(jìn)行安裝，且按照以下原則安裝：a安防監(jiān)控用攝像機(jī)均采用頂板吊掛安裝方式安裝。b被動(dòng)紅外/微波雙技術(shù)探測(cè)器采取壁掛安裝方式，安裝在通風(fēng)井百葉窗下方式適宜位置。c在管廊水電倉，離線巡查點(diǎn)壁掛安裝在各防火分區(qū)入口墻壁上；在熱力倉，采取立柱安裝方式，設(shè)備底部均所在地坪約1.5m。d固定IP對(duì)講機(jī)采用立柱安裝方式，設(shè)備底部均所在地坪約1.5m無線AP接入點(diǎn)采取吊掛安裝在管廊頂板，附近無遮擋物。e所有監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)前端設(shè)備在滿足系統(tǒng)功能的條件下，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整安裝位置，管廊內(nèi)監(jiān)控與報(bào)警系統(tǒng)前端設(shè)備防護(hù)等級(jí)不宜低于IP65。第六節(jié)綜合管廊弱電工程施工方案本工程主要為管廊環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)過程檢測(cè)與控制工程，本工程由專業(yè)施工單位進(jìn)行安裝，且按照以下原則安裝：1、嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)中的儀表工位號(hào)的編排規(guī)則進(jìn)行編號(hào)；2、施工圖設(shè)計(jì)中的儀表測(cè)點(diǎn)的位置，具體施工過程中可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整安裝位置；3、施工結(jié)束后需對(duì)所有的穿線管接口處、穿線的孔、洞處進(jìn)行防火密封處理。施工人員要按照有毒氣體、爆炸危險(xiǎn)環(huán)境的相關(guān)規(guī)范施工；4、設(shè)計(jì)中的氧氣含量檢測(cè)以為安全設(shè)備，施工時(shí)有儀表設(shè)備廠家的技術(shù)人員負(fù)責(zé)所供設(shè)備的指導(dǎo)安裝及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試；5、敷設(shè)電纜時(shí)，電源電纜和信號(hào)電纜應(yīng)分開敷設(shè)；6、安裝儀表及施工時(shí)，施工人員需佩戴便攜式四合一氣體含量檢測(cè)儀，并保證施工場(chǎng)所通風(fēng)，注意施工安全。第六節(jié)綜合管廊熱力工程施工方案本工程熱力工程主要是綜合管溝附屬設(shè)施工程—熱力支管工程。由于受雨污水管線、道路不同步施工等的影響，因此從直觀內(nèi)到指定位置的熱力管道與道路同步施工，避免后期開挖道路。管道施工方案如下：一、布管、穩(wěn)管（一）下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時(shí)在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。下管時(shí)，嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入內(nèi)。布管前應(yīng)測(cè)量管口周長、直徑以便匹配對(duì)口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對(duì)應(yīng)擺放，過路地段不能一字排管時(shí)可集中存放再二次倒運(yùn)。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管放置硬地時(shí)，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護(hù)保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。（二）穩(wěn)管穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：1、管軸線位置的允許偏差為15mm。2、管內(nèi)底高程的允許偏差：當(dāng)管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。管道安裝前應(yīng)檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。管道敷設(shè)時(shí)，溝槽底應(yīng)墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側(cè)也應(yīng)墊200mm厚細(xì)砂。對(duì)于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。直埋保溫管回水管由標(biāo)識(shí)處應(yīng)向上，即標(biāo)識(shí)朝向地面。管道就位安裝前首先對(duì)管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管子的吊裝應(yīng)正確選用吊點(diǎn)下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)應(yīng)有序進(jìn)行，承口朝上。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時(shí)，應(yīng)用軟塞等物臨時(shí)堵塞管口，不得敞口擱置。管道入口與構(gòu)筑物的連接，應(yīng)平整、密實(shí)、嚴(yán)禁漏水。管道安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。（三）接管1、接口前，應(yīng)先檢查鋼管坡口是否打磨完好。2、接口時(shí)，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質(zhì)量。3、接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。4、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對(duì)不許帶水作業(yè)。5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4315焊條，直徑φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時(shí)間為1～2小時(shí)。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。焊條烘干應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄和發(fā)放紀(jì)錄。施工現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。三、管道焊接（一）焊接條件及準(zhǔn)備本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。2、保溫管進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對(duì)前，對(duì)管口內(nèi)外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì)。4、采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴(yán)格按照焊條說明書進(jìn)行烘干，預(yù)備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時(shí)用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴(yán)禁施焊，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不超過兩次。6、準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺(tái)，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺(tái)，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺(tái)，鋼絲刷數(shù)把。7、對(duì)各焊口安排相應(yīng)焊位焊工施焊，嚴(yán)禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。（三）、管道焊前組對(duì)1、施工方法放樣放樣工作包括核對(duì)各部位尺寸及安裝尺寸；放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)平整，量線應(yīng)準(zhǔn)確清晰；放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接和收縮余量。號(hào)料號(hào)料工作包括檢查核對(duì)材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等；號(hào)料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時(shí)必須同時(shí)號(hào)料，號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割鋼材切割方法，對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機(jī)械切割、砂輪切割、氣割等；切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。必需用有電焊上崗證的人員進(jìn)行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB50205-2001的要求。焊接設(shè)備焊機(jī)選用交流電焊機(jī)，焊機(jī)性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。2、焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對(duì)口焊接時(shí)，當(dāng)管壁厚度大于等于5毫米時(shí)，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。4、點(diǎn)焊長度：DN200管，20-30mm，點(diǎn)數(shù)5個(gè)；DN300管，30-40mm，點(diǎn)數(shù)10個(gè)。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。氬弧施焊時(shí)應(yīng)將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機(jī)打磨，嚴(yán)禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯(cuò)開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2。嚴(yán)禁在焊縫的焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時(shí)視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫加強(qiáng)高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時(shí)每層都應(yīng)做相應(yīng)打磨，以保證接頭焊接質(zhì)量。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。四、壓力試驗(yàn)水壓試驗(yàn)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗(yàn)均已合格及固定墩的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后進(jìn)行。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。本工程的設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，試驗(yàn)壓力為2.4Mpa。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)用的所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對(duì)管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時(shí)固定支墩。水壓試驗(yàn)程序：管道升壓時(shí)管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓升至試驗(yàn)壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板堵，核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。五、管道清洗管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。管道沖洗由上至下逐級(jí)進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄。應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動(dòng)水泵對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進(jìn)行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對(duì)接口部位進(jìn)行回填。第七節(jié)綜合管廊給水工程施工方案本工程主要工作是綜合管廊水電倉中敷設(shè)DN400給水管一根和預(yù)留一根DN300中水管道，給水、中水管線均采用直埋過路支管的形式預(yù)埋至道路兩側(cè)，并盡量避免機(jī)動(dòng)車道和非機(jī)動(dòng)車道的后續(xù)開挖埋管工程。水電倉中的給水和中水管道按照設(shè)計(jì)圖紙要求固定在相應(yīng)的位置上，管道連接采用焊接方式連接。埋地管除銹后，采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進(jìn)行特加強(qiáng)級(jí)防腐處理。一、鋼管焊接口施工方案1、施工流程挖槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對(duì)口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭。2、主要施工方法a測(cè)量放線b溝槽開挖c鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后方可下管。d管道安裝及焊接下管采用16～30T汽吊進(jìn)行，用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。吊車由專人指揮，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動(dòng)。管道焊接①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工合格證，并報(bào)送監(jiān)理單位。=2\*GB3②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止焊接=3\*GB3③鋼管對(duì)口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對(duì)口接頭尺寸要求d.對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。=4\*GB3④焊條使用前的12小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度～200度），現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于800mm時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管徑大于800mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。=5\*GB3⑤點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點(diǎn)焊間距50～60mm，點(diǎn)焊焊點(diǎn)5點(diǎn)。焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。=6\*GB3⑥焊縫表面的咬邊深度δ≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。=7\*GB3⑦管道閉口施工時(shí)，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋3℃下進(jìn)行，冬季在中午溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10℃＋3℃下進(jìn)行。=8\*GB3⑧鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45o左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30o弧長。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。=9\*GB3⑨管道每個(gè)接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。3、附件安裝①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。②操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強(qiáng)緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對(duì)稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。4、焊口探傷及檢查鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷，探傷比例和級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級(jí)別》（GB∕T12605—90）標(biāo)準(zhǔn)。5、管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青冷纏帶進(jìn)行特加強(qiáng)級(jí)防腐處理，每層涂料均勻分布，總厚度不小于0.6mm。6、水壓實(shí)驗(yàn)①進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。③管道串水時(shí)，由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時(shí)間不小于48h。④管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于0.03Mpa，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。在試驗(yàn)壓力下10min壓降不大于0.05Mpa，且管道及附件無損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。⑤冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。⑥水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長度不宜大于1km。7、沖洗、消毒①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、取樣化驗(yàn)時(shí)間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有1～1.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。②沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h，由管理單位取水化驗(yàn)。④給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25～50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時(shí)間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h后由管理單位取水化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。第八節(jié)綜合管廊排水工程施工方案綜合管廊排水工程主要是在每兩個(gè)相鄰的通風(fēng)口/防火門之間的低地點(diǎn)處設(shè)置集水坑，然后經(jīng)潛污泵提升后就近排入金水大道排水系統(tǒng)。管廊的水電倉和熱力倉均設(shè)置排水邊溝收集積水，排水邊溝斷面尺寸150*150mm，管廊兩個(gè)倉的橫斷面地坪均以約2%的坡度坡向排水邊溝，排水邊溝縱向坡度與管廊縱坡一致，坡向排水集水坑。在綜合管廊水電倉熱力倉內(nèi)分別設(shè)置集水坑，集水坑中設(shè)置潛污泵，坑內(nèi)積水經(jīng)潛污泵提升后就近排入金水大道排水系統(tǒng)。潛污泵的啟停有積水坑內(nèi)的液位聯(lián)鎖控制。集水坑中的排水管采用焊接鋼管形式，具體施工方法見給水工程管道施工方案。第九節(jié)綜合管廊消防工程施工方案綜合管廊內(nèi)的消防系統(tǒng)采用S型氣溶膠滅火系統(tǒng)，本系統(tǒng)的主要包括火災(zāi)作動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)（見電信工程）和滅火裝置（S型氣溶膠）組成。本系統(tǒng)安裝由具有資質(zhì)的專業(yè)消防工程公司和經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員承擔(dān)安裝，但需遵循下列安裝要求：1、氣溶膠滅火裝置的噴口正前1m內(nèi)，裝置的背面、側(cè)面、頂面0.2m內(nèi)不應(yīng)設(shè)置或存放設(shè)備、器具等。2、S型氣溶膠滅火裝置的噴口宜高于防護(hù)區(qū)地面2m。3、滅火裝置嚴(yán)禁擅自拆卸。4、多臺(tái)連接方式：串聯(lián)。聯(lián)動(dòng)性能：自動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)正常，段臺(tái)聯(lián)動(dòng)，噴放時(shí)間差小于5秒。5、本工程電氣場(chǎng)所危險(xiǎn)等級(jí)為中級(jí)危險(xiǎn)級(jí)，火災(zāi)為E類火災(zāi)，所以滅火器類型選用磷酸銨鹽干粉滅火器，形式為手提式。第十節(jié)綜合管廊通風(fēng)工程施工方案綜合管廊工程每200m設(shè)置一個(gè)防火分區(qū)，防火分區(qū)間用防火門分隔，布有防火門的位置和管廊端頭設(shè)通風(fēng)井，通風(fēng)井采用自然送風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，自然送風(fēng)的通風(fēng)井簡稱S，機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)井簡稱P。管廊的機(jī)械排風(fēng)機(jī)布置在管廊風(fēng)道夾層內(nèi)，送、排風(fēng)井布置在綠化帶中，與景觀綠化融為一體，通風(fēng)井百葉窗兼做緊急逃生口。通風(fēng)井設(shè)施施工應(yīng)按照施工圖設(shè)計(jì)和《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工。通風(fēng)設(shè)備的安裝，應(yīng)由專業(yè)的施工人員按照制造廠的《設(shè)備安裝使用說明書》的要求進(jìn)行安裝施工。第十一節(jié)道路工程施工方案一、一般路基土石方施工本合同段路基設(shè)1個(gè)施工隊(duì)。其施工方案為：1)、挖運(yùn)土方及挖除舊路面、結(jié)構(gòu)物采用挖掘機(jī)、破碎錘配合自卸汽車施工；2)、填土方采用推土機(jī)粗平，平地機(jī)精平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型；3)、填石方采用推土機(jī)整平，配合以人工改小并將石塊擺平，羊足碾配振動(dòng)壓路機(jī)碾壓成型。1、試驗(yàn)路段的施工1）在試驗(yàn)路開工前21天，選擇能代表整個(gè)標(biāo)段施工特點(diǎn)的地段200m作為試驗(yàn)路段，將用于試驗(yàn)路填筑的材料進(jìn)行所需的各種試驗(yàn)。2）將試驗(yàn)結(jié)果以及試驗(yàn)路堤施工方案、施工位置、設(shè)備及人員組織等報(bào)監(jiān)理工程師審批。3）經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，在所選定位置鋪試驗(yàn)路，試驗(yàn)路分為填土試驗(yàn)路和土石混填試驗(yàn)路，做好試驗(yàn)路段各種原始數(shù)據(jù)的記錄。4）將試驗(yàn)路所得的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、方法、施工現(xiàn)場(chǎng)的最佳含水量、各工序的組合形式、合理的機(jī)械配備方式等數(shù)據(jù)整理成文，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，作為以后全面施工的依據(jù)。2、路基填筑施工（土方）2.1填土路堤施工1）清理場(chǎng)地后的地面橫坡或縱坡不陡于1:5時(shí)，可直接填筑路基；當(dāng)?shù)孛鏅M坡或縱坡陡于1:5時(shí)，應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m的臺(tái)階，臺(tái)階頂面做成2%~4%的內(nèi)傾斜坡，并用小型機(jī)具加以夯實(shí)。砂類土可不挖臺(tái)階，但應(yīng)將原地面以下20cm~30cm的土翻松。2）在處理好的原地面上分層進(jìn)土，進(jìn)土前應(yīng)布方格，須分層填土，用推土機(jī)配合平地機(jī)平整，平整時(shí)應(yīng)注意保持2~4%的路基橫坡，填筑寬度應(yīng)超出設(shè)計(jì)寬度每側(cè)50cm。每層填料攤鋪的厚度不大于30cm，填土平整后進(jìn)行碾壓，碾壓方法根據(jù)試驗(yàn)路成果控制。施工中控制土含水量在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。不同的土質(zhì)應(yīng)分層填筑。最后一層（即路基精加工）的填筑厚度不能低于15cm。路堤施工時(shí)在路基兩側(cè)用花桿掛線。3）當(dāng)路基填土高度小于0.8m時(shí)，對(duì)于原地面清理挖除之后的土質(zhì)基底，應(yīng)將表面翻松30cm深，然后整平壓實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)≥95%。4）用透水性小的土填筑路堤時(shí)，壓實(shí)時(shí)含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，以透水性較差的土填筑路堤上層時(shí)，不應(yīng)覆蓋在透水性好的土所填筑的下層邊坡上。5）任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，破碎后的硬質(zhì)材料最大尺寸不超過層厚的2/3。6）填土路堤分成幾個(gè)作業(yè)段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填段應(yīng)留臺(tái)階，如兩段同時(shí)施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。3、路基挖方施工（土方、石方）3.1土方開挖施工1)、路塹開挖前精確控制坡口樁,土方開挖按設(shè)計(jì)自上而下地進(jìn)行，并嚴(yán)禁用爆破法施工和挖洞取土。2）土方開挖采用推土機(jī)、挖掘機(jī)施工，若運(yùn)距在50m以內(nèi)，采用挖掘機(jī)開挖推土機(jī)運(yùn)輸，若運(yùn)距超過50m，則采用挖掘機(jī)配合自卸汽車開挖運(yùn)輸。3）土方開挖時(shí)應(yīng)按不同的土質(zhì)分層開挖，當(dāng)挖至不同的土質(zhì)時(shí)，應(yīng)取樣做試驗(yàn)，修改施工方案，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，調(diào)整邊坡坡比。4)必須注意對(duì)圖紙未標(biāo)出的地下管道、纜線和其它構(gòu)造物、文物古跡的保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，應(yīng)停止作業(yè)聽候處理。5)居民區(qū)附近的開挖，采取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并提供有效的臨時(shí)便道。6）嚴(yán)格控制邊坡坡比，按設(shè)計(jì)開挖平臺(tái)，及時(shí)做好防護(hù)和排水工作。7）借土區(qū)開挖后應(yīng)做好防護(hù)、綠化、復(fù)墾等工作。8）土方開挖應(yīng)根據(jù)填方需要進(jìn)行。二、臺(tái)背回填施工為減少橋涵臺(tái)背填土的不均勻沉降，保證行車的舒適性，安排專業(yè)臺(tái)背施工隊(duì)施工。橋頭回填順路線方向的長度應(yīng)滿足壓實(shí)機(jī)械操作運(yùn)轉(zhuǎn)的施工需要，頂部為距翼墻尾端不小于臺(tái)高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)端不小于2m，涵洞臺(tái)背回填長度每側(cè)不小于2倍孔徑長度。1）準(zhǔn)備工作①制定合理的施工組織計(jì)劃，確定責(zé)任人，并做好技術(shù)交底和明確質(zhì)量要求。②材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，我司準(zhǔn)備了6臺(tái)1.5T手扶震動(dòng)壓路機(jī),專門用于臺(tái)背填筑及培土路肩。③按規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師指示下做好現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)。2）臺(tái)背填筑施工①在砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求后，清理臺(tái)背地段的松土、雜物，對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)。臺(tái)階頂寬不小于60cm，若臺(tái)背處路基尚未開始填筑，則臺(tái)背填筑可與路基填土同步進(jìn)行。②將回填材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工鋪平，注意每層的松鋪厚度不應(yīng)超過15cm。③臺(tái)背盡量使用壓路機(jī)碾壓，對(duì)壓路機(jī)不能碾壓的地方，必須用機(jī)動(dòng)夯具壓實(shí)。④每填一層，都應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度符合要求才能進(jìn)行上一層填筑，壓實(shí)度均按≥95%控制。=5\*GB3⑤臺(tái)背回填施工時(shí)應(yīng)畫線施工，并建立專門檔案，包括人員、樁號(hào)、技術(shù)資料、照片等。三、路基臨時(shí)排水1、路基填筑按平行路面分層填筑，對(duì)路基雨季排水很有作用。2、臨時(shí)排水設(shè)施應(yīng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。施工場(chǎng)地流水不得排入農(nóng)田、耕地或污染自然水源，也不應(yīng)引起淤積、阻塞和沖刷。3、施工時(shí)，不論挖方或填方，均應(yīng)做到各施工層表面不積水，因此，各施工層應(yīng)隨時(shí)保持一定的泄水橫坡或縱向排水通道。挖方路基頂面或填方基底含水量過大時(shí)，承包人應(yīng)采取措施降低其含水量。4、護(hù)坡道外側(cè)開挖臨時(shí)排水邊溝，初期不能開挖得很大，尤其是填筑高度大于3.0m路段和橋頭地段。路基臨時(shí)排水溝不得與農(nóng)田排、灌溝渠合用，且施工期間不能長期積水。5、取土坑排水工作：取土坑清表后，在取土坑四周深挖排水溝及集水井，用水泵及時(shí)地排水，以降低取土區(qū)的地下水位。四、水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層施工1）準(zhǔn)備下承層水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，攤鋪前要灑水，確保下承層表面濕潤無雜物。2）拌合混合料的拌合和采用江蘇無錫產(chǎn)WC300型穩(wěn)定土廠拌合設(shè)備拌合，級(jí)配控制為自動(dòng)控制，保證配料精確，設(shè)備性能良好。集料強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求，級(jí)配準(zhǔn)確。料倉及拌缸前必須配有剔除超粒徑石料的篩子。拌和現(xiàn)場(chǎng)須有一名試驗(yàn)人員檢測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)并進(jìn)行檢測(cè)。水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。拌和時(shí)含水量應(yīng)較最佳含水量大1—2%。3）運(yùn)輸、攤鋪大型自卸汽車運(yùn)輸混合料至施工現(xiàn)場(chǎng)。采用ABG325型攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。全路段均采用全幅施工。攤鋪機(jī)寬度調(diào)整為9.5m。攤鋪機(jī)行進(jìn)速度要均勻，其速度和拌和機(jī)能力相適應(yīng)。攤鋪前將下承層清掃干凈，并灑水濕潤，然后攤鋪機(jī)就位。根據(jù)攤鋪機(jī)性能松鋪系數(shù)預(yù)計(jì)為1.3,松鋪厚度19.5cm。攤鋪前，根據(jù)松鋪厚度和高程，將攤鋪機(jī)下墊木的頂面高程控制好達(dá)到松鋪厚度要求，然后調(diào)平感應(yīng)器。兩側(cè)鋼釬按每10米各打一個(gè)，鋼釬橫桿頂面高程（即鋼絲頂面高程）按設(shè)計(jì)高程再加上松鋪系數(shù)，攤鋪時(shí)隨時(shí)檢查路面是否與設(shè)計(jì)高程相符，以便及時(shí)調(diào)整。4）碾壓按試驗(yàn)路段所得施工工藝、壓實(shí)速度、和遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，每攤鋪長30米—40米為一個(gè)碾壓段落，不宜過長（因水泥的終凝時(shí)間和含水量所限）。壓路機(jī)碾壓時(shí)，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)向輪在前，驅(qū)動(dòng)輪在后。其壓路機(jī)碾壓程序如下：初壓用YZ14B壓路機(jī)穩(wěn)壓1—2遍。復(fù)壓用YZ18F振動(dòng)壓路機(jī)從外側(cè)向中心向碾壓2遍，每次振壓應(yīng)重疊輪寬1/3。隨后用YZ12—15噸鐵三輪碾壓一遍，由試驗(yàn)人員及時(shí)做壓實(shí)度試驗(yàn)，如壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，可進(jìn)行終壓。如壓實(shí)度達(dá)不到要求，及時(shí)再用大噸位壓路機(jī)碾壓，直到達(dá)到要求為止。終壓用YZ18F壓路機(jī)靜壓收光1遍即可（必須在水泥終凝時(shí)間前完成碾壓）。壓實(shí)度測(cè)試采用灌砂法，檢測(cè)頻率按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，每200米每車道測(cè)定二次。保濕碾壓時(shí)，如出現(xiàn)“彈簧”、松散，及時(shí)劃線挖除，清理成規(guī)則形狀，再回填合格的混合料及時(shí)碾壓，使壓實(shí)度、平整度均達(dá)規(guī)范要求。壓路機(jī)不得在未碾壓完成的路面上急轉(zhuǎn)彎、急剎車、調(diào)頭等。5）接縫處理每天施工結(jié)束的橫縫，用人工切除接頭不符和要求的部分。切面上下垂直、橫向與路中心線垂直。攤鋪前接縫處要保持濕潤，碾壓后要保證高度一致。6）施工要點(diǎn)水泥穩(wěn)定碎石具有不可塑性，所以施工時(shí)一定要精益求精。自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于5小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度等的檢測(cè)。攤鋪過程中因故停機(jī)2小時(shí)，要按工作縫處理接頭。由于水泥穩(wěn)定碎石的時(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織準(zhǔn)備工作一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。級(jí)配、水泥劑量要準(zhǔn)確，含水量要適中。施工控制要點(diǎn):原材料質(zhì)量，配合比、灰劑量、強(qiáng)度、壓實(shí)度、厚度、寬度、高程、橫坡、平整度、碾壓時(shí)間。7）交通管制和養(yǎng)生碾壓成型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在鋪筑瀝青砼路面之前，封閉交通，除養(yǎng)護(hù)車外、任何車輛不得通行。采用灑水方法保持基層表面濕潤，不發(fā)白、發(fā)干。五、瀝青混凝土路面施工（一）總體施工方案1、瀝青砼面層，采用壹套4000型間歇式瀝青砼拌和樓集中拌制，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。下面層采用兩臺(tái)ABG423型攤鋪機(jī)成階梯形，半幅鋪筑，上面層采用二臺(tái)ABG423攤鋪機(jī)整幅攤鋪，縱向接縫在路面標(biāo)線位置。2、攤鋪過程中，下面層采用基準(zhǔn)鋼絲繩法，上面層采用滑移式基準(zhǔn)梁（二）開工前準(zhǔn)備工作：在組織設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)的同時(shí)，必須為瀝青砼面層施工做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：（1）料場(chǎng)準(zhǔn)備：由于瀝青砼面層施工需要備足石料2/3后方可進(jìn)行，所以瀝青混合料拌和場(chǎng)必須有足夠面積來進(jìn)行拌和設(shè)備安裝及材料堆放。同時(shí)必須保證場(chǎng)地的潔凈及運(yùn)料車的通行。（2）拌和設(shè)備調(diào)試：在拌和樓及攤鋪機(jī)等主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)進(jìn)行安裝、調(diào)試，使機(jī)械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。（3）原材料準(zhǔn)備：瀝青、碎石、礦料、柴油等主要材料聯(lián)系好貨源，組織好運(yùn)輸，并做好原材料儲(chǔ)存工作，如瀝青儲(chǔ)油罐、油料庫、地磅安裝等確保瀝青路面的正常鋪筑。（4）工地試驗(yàn)室組織：工地試驗(yàn)室是工程質(zhì)量檢測(cè)的重要部門，所以施工前將工地試驗(yàn)室組建好。配備先進(jìn)的檢測(cè)儀器，搞好試驗(yàn)室的儀器安裝、調(diào)試，建立好各種規(guī)章制度及操作規(guī)程，做好儀器的標(biāo)定計(jì)量工作，并向有關(guān)部門申報(bào)工地試驗(yàn)室合格證書。保證工地試驗(yàn)室能迅速開展正常工作，并立即投入原材料的檢驗(yàn)及各種配合比設(shè)計(jì)工作。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）組織合格的原材料：①瀝青：購買優(yōu)質(zhì)石油瀝青與改性瀝青，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定“重交通量道路石油瀝青”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。②粗集料、碎石：a、下面層采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔，不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm的石灰?guī)r等堿性石料,并用反擊式破碎機(jī)軋制而成.b、上面層從抗滑要求考慮，均采用玄武巖集料。為提高瀝青與石料的粘結(jié)力，在瀝青中摻加適量的抗剝落劑，抗剝落劑的技術(shù)要求及使用方法經(jīng)試驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理工程師審查。③細(xì)集料：采用緊硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，上面層仍統(tǒng)一采用玄武巖，下面層采用石灰?guī)r，不能采用山場(chǎng)的下腳料。④填料：宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求符合“瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求”。（2）瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)：熱拌瀝青砼配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)得出，浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)及車轍試驗(yàn)抗車轍能力檢驗(yàn)三部分組成。并按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段三個(gè)步驟進(jìn)行，通過配合比設(shè)計(jì)，決定瀝青混合料的材料品種，礦料級(jí)配及瀝青用量。①目標(biāo)配合比階段：用本工程實(shí)際使用的材料計(jì)量各種材料用量的比例，配合成符合招標(biāo)文件規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定每次料倉的供應(yīng)比例，進(jìn)料速度供試拌使用。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后，再進(jìn)行生產(chǎn)配合比的調(diào)試。②生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)階段：間歇式拌和機(jī)從二次篩分進(jìn)入各熱料倉的材料中取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，最終達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比的瀝青用量，最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準(zhǔn)后再驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，即鋪筑試驗(yàn)路段。③生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證階段：采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并取拌出的瀝青混合料及試驗(yàn)段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，從而確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。以標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三檔的篩孔通過率接近規(guī)范中值。（3）鋪筑試驗(yàn)路段，做好技術(shù)總結(jié)。在瀝青下封層施工結(jié)束，路面基層沉降檢查合格后，瀝青下面層正式施工前，需通過鋪筑試驗(yàn)路段，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比，檢驗(yàn)施工方案，施工工藝及操作規(guī)程的適用性，確定本工程的施工方法，為瀝青路面施工提供技術(shù)依據(jù)。a、首先，根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式，確定合適的施工機(jī)械、擬定試鋪路段的鋪筑方案，報(bào)審批。b、通過試拌決定拌和機(jī)的操作方式，驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。c、通過試鋪決定攤鋪機(jī)的操作方式，壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，以及施工縫的處理方法和瀝青砼的松鋪系數(shù)。d、在試鋪段結(jié)束后，全面檢查材料及質(zhì)量是否符合要求，確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式，確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計(jì)劃。并立即提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，由駐地監(jiān)理工程師審查、批準(zhǔn)后，作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。3、瀝青砼面層施工方法：（1）瀝青砼路面的工藝流程圖（見附圖）（2）瀝青混合料拌制：①瀝青混合料采用壹套4000間歇式拌和樓拌制，每天拌料前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及設(shè)備配套進(jìn)行檢查，使各儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。②拌和廠生產(chǎn)設(shè)備安置于空曠、干燥、運(yùn)輸條件較好的地方，并做好場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)防水設(shè)施及防雨設(shè)施，防火等安全措施。③各種礦料必須按規(guī)格分別堆放，并用墻體隔開，上面須插牌注明材料規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、是否已檢等內(nèi)容。礦粉與填料裝入儲(chǔ)料倉，防止受潮。④散裝瀝青應(yīng)有儲(chǔ)油設(shè)施，并與瀝青拌和樓的瀝青存儲(chǔ)箱連通。采用導(dǎo)熱油加溫，將瀝青、礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到能使瀝青混合料的出廠溫度達(dá)到150~165℃，儲(chǔ)料倉的溫度降低不超過10℃。⑤瀝青混合料加熱溫度應(yīng)符合《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。⑥瀝青混合料的拌和時(shí)間，應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青乳液為度。正常拌和時(shí)間由試驗(yàn)段技術(shù)總結(jié)中提供。⑦拌和廠拌出的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑧本拌和設(shè)備設(shè)成品料倉，并有保溫設(shè)備，但儲(chǔ)料時(shí)間不宜超過6小時(shí)。⑨拌和廠應(yīng)在試驗(yàn)室的監(jiān)控下工作，瀝青混合料的出廠溫度不得低于《技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，高于出廠溫度高限30℃的瀝青混合料應(yīng)予以廢棄。⑩每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比，各級(jí)礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。（3）瀝青混合料的運(yùn)輸：①瀝青混合料采用上海交通自卸汽車運(yùn)輸，車輛底部及兩側(cè)均應(yīng)清掃干凈，并涂油水混合液（柴油:水=1:3）不讓多余的混合液積