球團(tuán)技術(shù)操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范球團(tuán)制粒礦槽崗位技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。

2、合用范圍

合用于球團(tuán)制粒礦槽崗位操作。

3、術(shù)語/定義

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行;

4.2原料作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行；崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備手動狀態(tài)下的開停機(jī)操

作，設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1對主要設(shè)備資源參數(shù)的要求

5.1.1皮帶機(jī)：22KW

輸送物料：鐵精礦粉；輸送物料容重：2.5t/m3；

帶寬：800mm；帶速：1.25m/s；

提升高度：13.977m；傾斜角度：14.145。

5.2開停機(jī)操作

5.2.1系統(tǒng)連鎖開、停機(jī)：接到開機(jī)指令，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程要求，作業(yè)場所

符合安全規(guī)程要求，工藝參數(shù)符合本規(guī)程規(guī)定，確認(rèn)可以開機(jī)，并手動開啟配倉3#、4#、

2#皮帶機(jī)及造球3可逆皮帶機(jī)，向主控室反饋信息，才可連鎖轉(zhuǎn)車。合好事故開關(guān)，由主控

室連鎖啟動；接到停機(jī)指令后，作好停機(jī)準(zhǔn)備，觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，由主控室聯(lián)鎖執(zhí)行停

機(jī)操作，待皮帶上的物料上運(yùn)輸完，造球2及配倉1皮帶停機(jī)后，手動停配倉2#、3#、4#

及造球3皮帶機(jī)。

5.2.2手動開、停機(jī)操作：在檢修需要轉(zhuǎn)車時，確認(rèn)現(xiàn)場安全后，按下操作箱上的啟動按鈕,

開啟設(shè)備；試車完畢停機(jī)時，按下操作箱上的住手按鈕，并卡斷事故開關(guān)。

5.2.3開機(jī)順序：

配倉3#/4#皮帶一配倉2#皮帶一造球3#皮帶一配倉1#皮帶一造球2皮帶

5.2.4停機(jī)順序：

造球2皮帶一配倉1皮帶一造球3皮帶f配倉2皮帶一配倉3#/4#皮帶

5.3系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的工作要求

5.3.1檢查各處螺絲是否緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全；

5.3.2檢查三通分料器翻板是否完好無損，及時疏通漏斗粘料，保證漏斗暢通；

5.3.3時常檢查傳動機(jī)電、減速機(jī)及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音；

5.3.4時常檢查皮帶是否跑偏，托輻、滾筒、擋刮料板是否完好；

5.3.5時常觀察各倉的分料情況，如遇堵料、堆料問題要及時處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

5.3.6如遇驀地事故時，應(yīng)即將掐斷事故開關(guān)并及時向主控室匯報具體情況；恢復(fù)生產(chǎn)時，

檢查各事故開關(guān)是否合到位；

5.4制粒倉分料操作

5.4.1在正常生產(chǎn)過程中，配倉2#、3#、4#及造球3可逆皮帶機(jī)處于手動狀態(tài)，為手動操作;

5.4.2造球2機(jī)頭三通分料器將物料分為兩部份，料量可控。一部份落入造球3可逆皮帶機(jī),

通過操作按鈕向西裝入1#倉，向東裝入3#倉；一部份物料落入配倉1皮帶至配倉2皮帶，

通過操作按鈕向西至配倉3#皮帶，向東至配倉4#皮帶；

5.4.3配倉3#皮帶上的物料，通過操作按鈕向南進(jìn)入2#倉，向北進(jìn)入5#倉；

5.4.4配倉4#皮帶上的物料，通過操作按鈕向南進(jìn)入4#倉，向北進(jìn)入6#倉；

5.5工藝操作要求

5.5.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每1小時向主控室匯報料位一次；當(dāng)倉位變化大時，應(yīng)隨時

向主控室匯報料位，為副操工合理調(diào)整配料室上料量提供準(zhǔn)確信息；

5.5.2時常觀察各倉料位變化情況及時反饋信息，精心操作、合理分料，控制制粒礦槽各倉

料位均衡，保持在1/2-2/3范圍內(nèi)，以穩(wěn)定造球給料量；

5.5.3檢查皮帶運(yùn)輸物料量是否正常，上道工序有無斷料等異?，F(xiàn)象，并及時反饋信息；

5.5.4正確使用工器具，保證物料的正常輸送，如發(fā)生故障，即將掐斷事故開關(guān)，向主控室

匯報，在保證安全的前提下盡快處理；

5.5.5時常查看皮帶上的物料狀況，發(fā)現(xiàn)有異物及時采取措施揀除；如已進(jìn)入制粒倉，及時

向造球崗位反饋信息；

5.5.6冬季生產(chǎn)要求關(guān)閉門窗，注意防寒保暖；

5.5.7安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)安全技術(shù)操作規(guī)程》

5.6設(shè)備點(diǎn)檢、使用維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)/支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》

《球團(tuán)制粒礦槽崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

7、記錄

《交接班記錄》

8、附表/附錄

1、目的

規(guī)范球團(tuán)作業(yè)區(qū)潤磨機(jī)崗位技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。

2、合用范圍

合用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)潤磨機(jī)的操作及質(zhì)量控制。

3、術(shù)語/定義

潤磨：是指烘干后的混合料在潤磨機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)過程中，混合料在鋼球之間、鋼球與筒體之

間不斷地受到打、壓、擠、撞、搗、磨剝力的作用，從而將物料磨碎，同時產(chǎn)生強(qiáng)有力的混

捏作用?；旌狭蠞櫮タ梢愿纳苹旌狭系牧６群土６冉M成；提高原料的表面活性和塑性，改善

生球質(zhì)量；潤磨物料可以降低膨潤土用量。

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行；

4.2球團(tuán)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行；崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備手動狀態(tài)下的潤磨機(jī)及附

屬設(shè)備的開、停機(jī)操作，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，排除潤磨機(jī)本體及附屬設(shè)備的操作故障，負(fù)責(zé)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1對主要設(shè)備資源參數(shù)的要求

5.1.1潤磨機(jī)主要技術(shù)參數(shù)性能：

筒體內(nèi)徑：(p3200nim；筒體長度：5400mm；

有效工作長度：5300mm；介質(zhì)最大裝載量：45t；

筒體工作轉(zhuǎn)速：16.5rpm

5.1.2主機(jī)電：

型號：YR5003-8；功率：630KW；

轉(zhuǎn)速：740r/min；電壓：10KV；

5.1.3減速機(jī)參數(shù)：

型號：MBY800；

5.1.4慢速驅(qū)動裝置：

傳動機(jī)電型號：YEJ132M-4；

減速機(jī)型號：BWEY3922T7*11-7.5；

5.1.5高低壓稀油站

(1)高壓系統(tǒng)：供油壓力：31.5Mpa,公稱流量：2.5L/min；

(2)低壓系統(tǒng)：供油壓力：0.2-0.4Mpa,公稱流量：63L/min,供油溫度：30-40℃；

(3)油箱容積:1.6m3

5.1.6開式齒輪噴射裝置

型號：PYRH-2工作氣壓：0.7Mpa;

潤滑油：68#

噴射閥數(shù)量：4組壓縮空氣耗量：120L/min

5.2潤磨機(jī)工作參數(shù)

5.2.1主電機(jī)電流：1#W46A、2#W49A

5.2.2主機(jī)電溫度：S65℃

5.2.3主機(jī)電定子、轉(zhuǎn)子溫度：三100℃

5.2.4主減速機(jī)溫度：叁65℃

5.2.5主機(jī)電先后軸瓦溫度：S73℃

5.2.6筒體前、后軸瓦溫度：S50℃

5.3開機(jī)操作：

5.3.1開機(jī)前的檢查確認(rèn)：

(1)接到主控室的開機(jī)指令，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程要求，作業(yè)環(huán)境符合安全規(guī)

程要求，工藝參數(shù)符合本規(guī)程規(guī)定

(2)與高配聯(lián)系送電，更換停、送電操作牌：

(3)合好潤磨2皮帶事故開關(guān)：

(4)確認(rèn)具備開機(jī)條件，可以開機(jī)，將信息反饋給主控室。

5.3.2由主控室啟動潤磨2皮帶機(jī)，觀察皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

5.3.3啟動高、低壓稀油站的油泵。先啟動低壓油泵，再啟動高壓油泵。嚴(yán)禁在未啟動低壓

油泵的情況下啟動高壓油泵。開啟主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。

5.3.4啟動慢速轉(zhuǎn)動裝置，待磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)3-4圈擺布，按下操作箱啟動按鈕。開啟潤磨機(jī)。

5.3.5按下操作箱上的啟動按鈕，開啟潤磨機(jī)的給料皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.3.6按下操作箱上的啟動按鈕，開啟潤磨-3皮帶機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5.3.7將信息反饋給主控室，啟動潤磨T皮帶機(jī)。

5.3.8調(diào)整三通分料器翻板的位置，按生產(chǎn)要求調(diào)整造球-1皮帶機(jī)上的分料器刮板的位置，

確定合適的給料量，確保均勻、穩(wěn)定的給料。

5.4停機(jī)操作：

5.4.1接到停機(jī)指令后，做好停機(jī)的準(zhǔn)備工作。

5.4.2挪移造球-1皮帶機(jī)上分料器刮板，住手向潤磨1皮帶供料。

5.4.3待潤磨1皮帶物料運(yùn)輸完后，啟動高低壓稀油站的高壓油泵。

5.4.4按下操作箱上的停機(jī)按鈕，停給料皮帶機(jī)，并卡斷事故開關(guān)。

5.4.5確認(rèn)潤磨機(jī)內(nèi)物料排空后，按下操作箱上的停機(jī)按鈕，停潤磨機(jī)。

5.4.6待潤磨機(jī)停穩(wěn)后，停主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。停稀油潤滑系統(tǒng)，為了避免潤

磨機(jī)冷卻收縮時損傷軸瓦，待潤磨機(jī)溫度降至常溫再住手供油(先停高壓油泵、后停低壓油

泵)。

5.4.7將信息反饋主控室，停潤磨2皮帶機(jī)，卡斷事故開關(guān)。

5.5緊急停機(jī)(下列任何一種情況發(fā)生都必須即將采取緊急停機(jī)措施)：

5.5.1大小齒輪嚙合不正常，驀地發(fā)生較大震動或者減速機(jī)發(fā)生異常聲響。

5.5.2潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油。

5.5.3襯板螺栓松動或者折斷、脫落。

5.5.4筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)。

5.5.5主軸承、減速機(jī)、主機(jī)電溫升超過規(guī)定值或者主電機(jī)電流超過規(guī)定值。

5.5.6主軸承、傳動裝置、減速機(jī)和主機(jī)電地腳螺絲松動。

5.5.7其它系統(tǒng)或者設(shè)備需緊急停車的情況發(fā)生時。

5.6工藝技術(shù)操作要求

5.6.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，精心操作。

5.6.2按操作參數(shù)的要求控制穩(wěn)定的給料量，穩(wěn)定潤磨機(jī)的充填率以確保潤磨后混合料粒度

合符工藝要求并保持穩(wěn)定，穩(wěn)定生球的質(zhì)量。

5.6.3時常查看入磨物料的水分符合要求，保證潤磨效果得以充分發(fā)揮，防止粘料事故的發(fā)

生。

5.6.4時常查看潤磨機(jī)工作電流及各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合要求，并做好記錄。

5.6.5時常查看潤磨機(jī)排料狀況，確保出料與進(jìn)料的平衡，保證潤磨機(jī)工作良好。

5.6.6按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加裝鋼球作業(yè)，并利用此機(jī)會檢查排料篦板、襯板、給料皮帶刮

料板及鋼球的磨損狀況，做好記錄及時反饋信息。

5.6.7時常查看排氣筒工作狀況，按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疏通工作。

5.6.8加裝鋼球作業(yè)執(zhí)行《潤磨機(jī)加鋼球安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

5.7潤磨機(jī)故障及排除方法

5.7.1粘料事故及處理方法：

(1)現(xiàn)象及原因：主電機(jī)電流驀地增大、出料量明顯減少；可能是潤磨物料水分大或者

料量大造成排料算板堵料，潤磨機(jī)負(fù)載過大而造成。

(2)排除方法：

a.將分料器移開，住手給潤磨機(jī)供料，潤磨機(jī)繼續(xù)轉(zhuǎn)動；由于鋼球與鋼球之間、鋼球與筒

體之間磨擦產(chǎn)生的熱量，將筒體內(nèi)的物料烘干；再加之鋼球的擠砸和內(nèi)在的振動，自動將粘

貼在排料口上的堵料擠出，從而使排料暢通；待潤磨機(jī)電流和出料量恢復(fù)正常后，再給筒體

內(nèi)供料；

b.如果發(fā)現(xiàn)堵料后，按上述方法處理后超過30分鐘，仍發(fā)現(xiàn)電流過大，則應(yīng)停機(jī)打開人

孔，疏通排料篦板；

5.7.2潤磨機(jī)跑鋼球：

(1)如發(fā)現(xiàn)潤磨2皮帶有大量的鋼球，則可能是排料篦子斷裂或者篦板螺絲掉造成篦板脫落,

導(dǎo)致跑鋼球；

(2)如發(fā)現(xiàn)潤磨2皮帶有大于＜p50mm鋼球浮現(xiàn)，則可能是篦板磨損、變形嚴(yán)重或者篦板局

部損壞，導(dǎo)致間隙增大，造成大于(p50mm的鋼球跑出；

(3)浮現(xiàn)上述跑鋼球現(xiàn)象，應(yīng)即將停機(jī)進(jìn)行處理。

5.7.3潤磨機(jī)筒體軸瓦溫度過高：

(1)現(xiàn)象及原因：當(dāng)發(fā)現(xiàn)主軸瓦溫度過高(正常溫度/50℃),可能是由于高、低壓稀油泵

站浮現(xiàn)問題，或者無冷卻水造成的；

(2)排除方法：

A.檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

B.檢查過濾器是否阻塞，普通壓力差不大于0.15MPa；

C.檢查各閥門是否在正常位置；

D.檢查油路是否阻塞或者漏油，潤滑油是否變質(zhì)；

E.檢查冷卻水供水是否正常。

5.7安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)潤磨崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》

5.8設(shè)備點(diǎn)檢：執(zhí)行《球團(tuán)潤磨崗位設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

5.9設(shè)備使用維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)潤磨崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)/支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

7、記錄

《交接班記錄》

球團(tuán)成品礦槽崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范球團(tuán)作業(yè)區(qū)成品礦槽技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。

2、合用范圍

合用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)成品礦槽及其附屬高位。

3、術(shù)語/定義

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行。

4.2球團(tuán)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行；崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備手動狀態(tài)下的開、停機(jī)操

作，設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋。

5管理內(nèi)容及要求

5.1對設(shè)備參數(shù)資源的要求

5.1.1成品礦槽6個：

容積：60m3下料口尺寸：500mm300mm

512運(yùn)輸皮帶機(jī)4臺：

輸送物料：酸性氧化球團(tuán)輸送物料比重：2.2~2.5t/m3

帶寬：800mm耐熱運(yùn)輸膠帶：800X6(4.5+1.5)

5.2開停機(jī)操作

5.2.1系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停機(jī)：接到開機(jī)指令，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程和安全規(guī)程要求，

工藝參數(shù)符合本規(guī)程規(guī)定，確認(rèn)可以開機(jī)，將熟球4#皮帶手動開啟，確認(rèn)熟球3#皮帶機(jī)頭

翻板位置正確，反饋給主控室，才干轉(zhuǎn)車。合好事故開關(guān)，由主控室連鎖啟動；接到停機(jī)指

令后，作好停機(jī)準(zhǔn)備工作，觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，由主控室聯(lián)鎖執(zhí)行停機(jī)操作，熟球3#皮

帶停機(jī)后，手動住手熟球4#皮帶。

5.2.2手動開、停機(jī)操作：在檢修或者處理故障時，接到主控室手動開機(jī)指令，確認(rèn)現(xiàn)場安

全后，按下啟動按鈕；試車完畢停機(jī)時，按下操作箱上的住手按鈕。

5.2.3開機(jī)順序：

熟球4#皮帶一熟球3#皮帶一熟球2#皮帶一熟球1#皮帶

5.2.4停機(jī)順序：

熟球1#皮帶一熟球2#皮帶一熟球3#皮帶一熟球4#皮帶

5.3系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的工作要求

5.3.1檢查所屬皮帶系統(tǒng)各處螺絲是否緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否安全；

5.3.2檢查減速機(jī)及設(shè)備各部位是否缺油、漏油；

5.3.3在運(yùn)轉(zhuǎn)中，時常檢查傳動機(jī)電、減速機(jī)、及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音；檢查

漏斗、翻板、擋刮料板、托輻是否完好；

5.3.4時常觀察皮帶運(yùn)輸物料情況，如遇堵漏斗、堆料問題要及時處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)

轉(zhuǎn)；

5.3.5時常檢查熟球1、2電子皮帶秤重部位是否有積料或者卡異物現(xiàn)象；

5.3.6如遇驀地事故時，應(yīng)即將掐斷事故開關(guān)；恢復(fù)生產(chǎn)時，檢查各事故開關(guān)是否合到位。

5.4工藝操作要求

5.4.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，聽從主控室的要求，按程序進(jìn)行裝料；

5.4.2成品球團(tuán)礦堆比重約為2.2-2.5t/m3,掌握好各倉料位，每1小時向主控室反饋一次；

5.4.3無特殊要求時，成品2#倉料位要求控制在80%以上；

5.4.4監(jiān)控皮帶上成品球團(tuán)礦的實(shí)物質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)皮帶紅色球比例超過1/3時或者皮帶大塊物

料較多時，向主控室反應(yīng)，以便及時調(diào)整參數(shù)和爐況；

5.4.5監(jiān)控皮帶物料的溫度，當(dāng)溫度超過150℃時，應(yīng)即將打開加水閥門，防止皮帶燒損；

5.4.6監(jiān)護(hù)皮帶物料運(yùn)輸，發(fā)現(xiàn)有鐵器、耐火磚等異物時，即將采取措施揀除；

5.4.7交班前半小時向主控室匯報礦槽料位。

5.5成品倉裝料操作

5.5.1裝料順序：無論何種情況，首先裝成品2#倉，之后裝1#倉或者3#倉；

5.5.2向2#倉裝料時，將熟球3皮帶機(jī)頭漏斗內(nèi)分料翻板轉(zhuǎn)動，使2#倉下料漏斗暢通，通

向熟球4皮帶漏斗處于關(guān)閉狀態(tài)；

5.5.3向1#或者3#倉裝料時，將熟球3皮帶機(jī)頭漏斗內(nèi)分料翻板轉(zhuǎn)動，使2#倉下料漏斗關(guān)閉,

通向熟球4皮帶漏斗處于打開狀態(tài)，通過操作箱按鈕，操作熟球4可逆皮帶機(jī)，向南裝入

1#倉，向北裝入3#倉;

5.6異常問題的判斷與處理

5.6.1皮帶跑紅礦處理方式

(1)現(xiàn)象：物料的溫度大于150℃,皮帶有冒煙現(xiàn)象，并伴有焦皮刺激性氣味，觀察皮帶

工作面有燒損現(xiàn)象；

(2)處理方式：即將打開皮帶加水閥門，控制適當(dāng)開度，加于皮帶工作表面，但不得加于

物料上，同時向主控室反饋信息，要求相關(guān)崗位進(jìn)行操作調(diào)整。

5.7安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)安全技術(shù)操作規(guī)程》

5.8設(shè)備點(diǎn)檢、使用與維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)成品礦槽設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)/支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》

《球團(tuán)成品礦槽崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

7、記錄

《交接班記錄》

8、附表/附錄

1、目的

規(guī)范球團(tuán)作業(yè)區(qū)齒輻液壓站的操作程序。

2、合用范圍

合用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)齒輻卸料機(jī)操作、液壓及干油泵站。

3、術(shù)語、定義

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行；

4.2球團(tuán)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行，崗位操作人員負(fù)責(zé)齒輻及液壓站的開停機(jī)操作，進(jìn)行設(shè)

備的點(diǎn)檢與維護(hù)，負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1主要設(shè)備資源參數(shù)

具輻卸料機(jī)二臺：

輻型：尖齒雙搖臂擺動，7根全動或者分組轉(zhuǎn)動

冷卻形式：直供直排傳動方式：液壓傳動，油溫W50℃

額定工作壓力：4-10MPa油缸最大工作壓力：16MPa

系統(tǒng)設(shè)定工作壓力：4-12MPa油缸速度：0.8T.5m/min

油箱有效容積：1500L工作介質(zhì)：L-HM-46#液壓油

5.2齒根液壓油泵的開、停機(jī)操作

5.2.1手動狀態(tài)下的開停機(jī)操作

⑴開機(jī)前的檢查：

a.檢查油箱油位是否正常；

b.檢查油泵機(jī)電組聯(lián)接情況，確認(rèn)無卡阻現(xiàn)象；

c.檢查管路各處管接頭聯(lián)接緊固、壓力表開關(guān)打開；

d.檢查相關(guān)閥門的啟閉狀態(tài)，檢查電磁閥的調(diào)壓手柄處于松開狀態(tài)，檢查單向節(jié)流閥處于

開啟狀態(tài)；

e.檢查冷卻系統(tǒng)進(jìn)、出水暢通；

⑵手動開機(jī)操作：合上事故開關(guān)，挨次按下操作柜上的開啟按鈕，啟動各油泵，齒輻液壓缸

開始工作。

⑶手動停機(jī)操作：挨次按下操作柜上的住手按鈕，并卡斷各事故開關(guān)。

5.2.2聯(lián)鎖狀態(tài)下的開、停機(jī)操作

接到開機(jī)指令，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程及安全操作規(guī)程的要求，工藝參數(shù)符合本規(guī)

程規(guī)定，確認(rèn)可以開機(jī)，反饋信息給主控室。合好事故開關(guān)，由主控室連鎖啟動，接到停機(jī)

指令后，作好停機(jī)準(zhǔn)備，觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，由主控室聯(lián)鎖執(zhí)行停機(jī)操作。

5.3系統(tǒng)在運(yùn)行中的工作要求

5.3.1本系統(tǒng)工作壓力較高，應(yīng)選用46號抗磨液壓油。油注入油箱時，應(yīng)用濾油精度高于

20u的過濾器過濾清潔。

5.3.2工作油溫普通應(yīng)控制在15℃-55℃,溫度高于50℃以上時應(yīng)打開冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻。

5.3.3加油時應(yīng)注意工作環(huán)境的清潔，嚴(yán)防雜質(zhì)灰塵、棉紗等異物進(jìn)入油箱內(nèi)。

5.3.4濾油器應(yīng)定期更換，普通三至四個月清洗一次。系統(tǒng)用油半年更換一次。

5.3.5油箱的油面高度不得低于油標(biāo)高度，以防油泵吸空。

5.3.6油泵運(yùn)行時應(yīng)時常注意漏洞、溫升、振動、噪音壓力等異常現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)即將停

機(jī)查明原因。

5.3.7每4小時（或者按要求）給齒根密封裝置打油，若干油泵不打油或者密封裝置不出油

可判定干油泵或者油管有問題，及時反饋信息聯(lián)系處理。

5.4工藝技術(shù)操作要求

5.4.1油泵壓力是否正常，齒輻運(yùn)行是否良好；

5.4.2干油泵工作是否正常，油路是否暢通；

5.4.3冷卻水系統(tǒng)供、出水是否正常；

5.4.4齒輻的運(yùn)行狀況：有無輻子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象或者輻子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，齒輻擺輻是否一致；

5.4.5行程開關(guān)是否靈便、有無移位、支架是否開焊；

5.4.6棘爪有無磨損、開焊現(xiàn)象，液壓缸底角螺絲是否緊固；

5.4.7齒輻是否跑風(fēng)、漏灰，冷卻壁是否有漏水或者供水不暢等問題；

5.4.8浮現(xiàn)上述異常情況應(yīng)及時與主控室匯報，與設(shè)備專檢人員取得聯(lián)系進(jìn)行處理；

5.4.9嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，精心操作、維護(hù)設(shè)備。

5.5異常問題的判斷與處理

5.5.1兩根以上齒輻浮現(xiàn)故障，不能正常運(yùn)行時，須做系統(tǒng)停機(jī)處理；

5.5.2一根齒輻浮現(xiàn)故障，系統(tǒng)可以正常運(yùn)行，在采取安全措施的條件下，進(jìn)行處理；

5.5.3不相鄰的兩根齒輻浮現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可以正常運(yùn)行，在采取安全措施的條件下，進(jìn)行

處理；

5.5.4相鄰的兩根齒根浮現(xiàn)故障，不能正常運(yùn)行時，須做系統(tǒng)停機(jī)處理。

5.6安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)齒國崗位安全操作規(guī)程》

5.7設(shè)備點(diǎn)檢、使用與維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)齒輻設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)、支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》

《球團(tuán)齒根崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

7、記錄

《交接班記錄》

1、目的

規(guī)范球團(tuán)作業(yè)區(qū)造球副操技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。

2、合用范圍

合用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)造球副操作崗位操作及設(shè)備運(yùn)行。

3、術(shù)語、定義

4、崗位職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行;

4.2球團(tuán)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行，崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備在手動狀態(tài)下的開、停機(jī)

操作，進(jìn)行設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行及信息反饋。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1對主要設(shè)備資源參數(shù)的要求

5.1.1生球-1A、B皮帶機(jī)性能

機(jī)電功率22KW帶寬800mm

5.1.2成品1、2、3、4皮帶機(jī)性能

皮帶寬度：1000mm

5.2開機(jī)操作

5.2.1手動狀態(tài)下的開、停機(jī)操作

(1)設(shè)備處于檢修狀態(tài)時，執(zhí)行此項(xiàng)操作；

(2)操作：開機(jī)前檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程要求，作業(yè)環(huán)境符合安全操作規(guī)程的要

求，確認(rèn)可以開機(jī)，合好事故開關(guān)，按下操作箱上的啟動按鈕，開啟設(shè)備進(jìn)行試車；停機(jī)時，

按下操作箱上的住手按鈕，并卡斷事故開關(guān)。

5.2.2聯(lián)鎖狀態(tài)下的開、停機(jī)操作

(1)開機(jī)前的檢查、確認(rèn)；

(2)開機(jī)順序：熟球上料系統(tǒng)：成品4#皮帶一成品3#皮帶一成品2#皮帶一成品1#皮帶;

(3)開機(jī)操作

接到開機(jī)指令后，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程要求，作業(yè)環(huán)境符合安全操作規(guī)程

的要求，工藝參數(shù)符合規(guī)程規(guī)定，確認(rèn)可以開機(jī)，反饋給主控室，才干轉(zhuǎn)車。合好事故開關(guān)，

由主控室連鎖啟動；

(4)停機(jī)操作：接到停機(jī)指令后，作好停機(jī)前的準(zhǔn)備，觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待皮帶上物

料轉(zhuǎn)空后，由主控室聯(lián)鎖執(zhí)行停機(jī)操作，待設(shè)備停穩(wěn)后，卡斷各事故開關(guān)。

5.3系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的工作要求

5.3.1檢查所屬皮帶系統(tǒng)各處螺絲是否緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全；

5.3.2檢查減速機(jī)及設(shè)備各部位是否缺油、漏洞；

5.3.3在運(yùn)轉(zhuǎn)中，時常檢查傳動機(jī)電、減速機(jī)及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音；檢查漏

斗、翻板、擋刮料板、托輻是否完好；

5.3.4時常觀察皮帶運(yùn)輸物料情況，如遇堵漏斗、堆料問題要及時處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)

轉(zhuǎn)；

5.3.5如遇驀地事故時，應(yīng)即將卡斷事故開關(guān)；恢復(fù)生產(chǎn)時，檢查各事故開關(guān)是否合到位。

5.4工藝技術(shù)操作要求

5.4.1每2小時處理一次造球盤接料板的粘料，保證接料板無嚴(yán)重積料現(xiàn)象；

5.4.2當(dāng)豎爐由于檢修或者故障需要上熟球時，按照主控室的要求進(jìn)行放料，控制好料量,

并監(jiān)護(hù)設(shè)備的運(yùn)行狀況。

5.5安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程》

5.6設(shè)備點(diǎn)檢、使用與維護(hù)：執(zhí)行《皮帶機(jī)使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)、支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》

《球團(tuán)造球副操作崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

7、記錄

《交接班記錄》

1、目的

規(guī)范球團(tuán)工序區(qū)轉(zhuǎn)爐(混合)煤氣加壓機(jī)技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。

2、合用范圍

合用于工序區(qū)煤氣加壓機(jī)崗位。

3、術(shù)語、定義

4、職責(zé)

4.1球團(tuán)廠負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行；

4.2球團(tuán)工序負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行，崗位操作人員負(fù)責(zé)煤壓機(jī)在手動狀態(tài)下的開、停機(jī)操作，

進(jìn)行設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，負(fù)責(zé)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋，負(fù)責(zé)煤壓

站氮?dú)庀到y(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)的檢查確認(rèn)、點(diǎn)檢和維護(hù)及手動操作。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1主要設(shè)備參數(shù)資源要求

煤氣加壓機(jī)二臺(一用一備)

型號：AIM250-1.352/1.051離心式鼓風(fēng)機(jī)

進(jìn)口流量：250m3/min輸入介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐(混合)煤氣

進(jìn)口壓力：4000-10000Pa出口壓力：34420Pa

機(jī)電型號：YB2-355M12G隔爆型220KW

5.2煤壓機(jī)轉(zhuǎn)換空氣操作：

5.2.1檢查各部位有無漏氣；

522打開煤壓機(jī)進(jìn)口翻板及閘閥，打開出口放散，關(guān)閉連通閥；

5.2.3引入煤氣轉(zhuǎn)換加壓機(jī)內(nèi)空氣；

524放散5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)口、出口放散閥，取樣做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)或者經(jīng)防護(hù)站取樣分析,

確認(rèn)合格處于可用狀態(tài)。

5.3開機(jī)操作及準(zhǔn)備工作：

5.3.1檢查準(zhǔn)備工作：

(1)接開機(jī)指令后，做好開機(jī)的檢查準(zhǔn)備工作；

(2)檢查煤壓機(jī)潤滑油位是否正常，進(jìn)行盤車確定煤壓機(jī)無雜音；

(3)確認(rèn)打開煤壓機(jī)冷卻水，檢查供水壓力、水溫符合要求；

⑷確認(rèn)該機(jī)組DN400連通打開，出口放散關(guān)閉，進(jìn)口DN800機(jī)電閘閥打開，出口DN700

電動閘閥關(guān)閉。

5.3.2開機(jī)操作：

(1)當(dāng)一瘞豎爐正常生產(chǎn)，另一座豎爐檢修結(jié)束或者故障排除后，執(zhí)行此項(xiàng)操作。

A.檢查安全、設(shè)備狀況具備開機(jī)條件后，按下啟動按鈕(啟動煤壓機(jī)均應(yīng)在機(jī)房現(xiàn)場操作)。

B.機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查電流表及機(jī)械聲音、溫度、振動等是否正常，軸承溫度60℃時，應(yīng)調(diào)

整冷卻水，直至符合規(guī)定。

C.打開出口電動閘閥，漸開進(jìn)口翻板，逐漸關(guān)閉連通閥，調(diào)整出口壓力在23000-26000Pa,

并做好運(yùn)行記錄。

(2)當(dāng)兩座豎爐檢修結(jié)束或者故障排除后，執(zhí)行此項(xiàng)操作。

a.檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣DN350調(diào)節(jié)閥和閥門組3處于關(guān)閉狀態(tài)。

b.執(zhí)行第(1)條中的a至c項(xiàng)。

5.3.3停機(jī)操作：

(1)未摻轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)停一臺(或者兩臺)機(jī)和摻轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)停一臺機(jī)，執(zhí)行此操作。

a.接停機(jī)指令后，關(guān)閉所停機(jī)組的進(jìn)口翻板；

b.停煤壓機(jī)，關(guān)閉所停加壓機(jī)進(jìn)口、出口閘閥，加壓機(jī)住手后，打開進(jìn)口翻板，進(jìn)口后放散

閥，機(jī)肚排塵管閥，盤車數(shù)圈，排出加壓機(jī)內(nèi)殘存煤氣。

(2)摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)停兩臺機(jī)，執(zhí)行此項(xiàng)操作。

a.檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)爐煤氣DN350調(diào)節(jié)閥和閥門組3處于關(guān)閉狀態(tài)；

b.執(zhí)行第(1)條中的a、b項(xiàng)。

(3)機(jī)組保壓，煤壓機(jī)恢復(fù)備用狀態(tài)(入口DN800閥、連通DN400閥處于開啟狀態(tài)，出口

DN700閥、DN100放散關(guān)閉)。

(4)備用加壓機(jī)每班盤車1800。

(5)停機(jī)15分鐘后，關(guān)閉軸承箱冷卻水。

(6)關(guān)閉該機(jī)的電源，掛禁止合閘牌。

(7)操作完畢，匯報主控室。

5.4排出殘存煤氣操作：

5.4.1關(guān)閉進(jìn)口、出口閘閥；

5.4.2打開進(jìn)口、出口放散閥；

5.4.3打開進(jìn)口翻板，使壓力降到零。

5.5煤壓機(jī)的倒機(jī)操作：

5.5.1接到主控室的倒機(jī)指令后，啟動備用機(jī)，備用機(jī)運(yùn)行正常后，逐漸開啟加壓進(jìn)口翻板，

逐漸關(guān)閉所停加壓進(jìn)口翻板，兩邊動作協(xié)調(diào)一致；

5.5.2待負(fù)荷全部轉(zhuǎn)移至備用機(jī)上壓力正常后，停運(yùn)該機(jī)組；

5.5.3操作完畢，匯報主控室；

5.5.4凡有下列情況之一必須進(jìn)行倒機(jī)操作：

⑴煤壓機(jī)有異常聲音；

⑵煤壓機(jī)或者附屬設(shè)備大量漏水，漏煤氣；

⑶風(fēng)機(jī)軸承溫度超過60℃或者油溫高于60℃；

⑷機(jī)電溫升過高，大于46℃；

⑸機(jī)電有異常聲音，振動＞0.1mm；

⑹風(fēng)機(jī)振動＞0.1mm；

⑺機(jī)電超過規(guī)定工作電流；

⑻煤壓機(jī)斷冷卻水；

⑼工作煤壓機(jī)的調(diào)節(jié)控制閘閥失靈；

⑩煤壓機(jī)密封不嚴(yán)，煤氣泄漏超過lOOppm.

5.6緊急停機(jī)操作：

5.6.1當(dāng)進(jìn)口壓力下降到2KPa時，應(yīng)了解煤氣來源情況，當(dāng)壓力下降到1.5KPa時，若摻燒

轉(zhuǎn)煤生產(chǎn)，則關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣DN350調(diào)節(jié)閥、閥門組3,即將停機(jī)，打開連通閥同時匯報主控

室；

5.6.2全線停電時，打開連通閥，關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口、出口閘閥，打開進(jìn)口翻板、進(jìn)口后放散

閥，若摻燒轉(zhuǎn)煤生產(chǎn)，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣DN350調(diào)節(jié)閥、閥門組3；

5.6.3當(dāng)停水時，注意觀察加壓機(jī)軸承溫度，必要時及時停機(jī)；

5.6.4當(dāng)進(jìn)口高爐煤氣斷絕時，若摻燒轉(zhuǎn)煤生產(chǎn)，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣DN350調(diào)節(jié)閥、閥門組3,

即將向管道內(nèi)通入蒸汽；

5.6.5當(dāng)管線發(fā)生著火時即將匯報主控室，若摻燒轉(zhuǎn)煤生產(chǎn)，關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣DN350調(diào)節(jié)閥、

閥門組3,打開連通閥進(jìn)行保壓，停煤壓機(jī)，向管道內(nèi)通入蒸汽，同時關(guān)小進(jìn)口閘閥進(jìn)行降

壓，滅火后關(guān)閉煤壓機(jī)進(jìn)口閘閥、連通閥，打開機(jī)后所有放散。

5.7強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)啟動、停機(jī)操作：

5.7.1強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)啟動前檢查

⑴檢查空氣過濾器和加熱器；

⑵關(guān)嚴(yán)過濾器、加熱器室門；

⑶盤車、檢查機(jī)內(nèi)有無異音。

5.7.2強(qiáng)制通風(fēng)機(jī)啟動：經(jīng)確認(rèn)正常具備開機(jī)條件后，按下通風(fēng)機(jī)操作箱上啟動按鈕，檢查、

確認(rèn)運(yùn)行正常。

5.7.3通風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：通風(fēng)機(jī)檢修或者煤壓站停機(jī)，需停通風(fēng)機(jī)時，按下通風(fēng)機(jī)操作箱上

的住手按鈕，停轉(zhuǎn)通風(fēng)機(jī)，并卡斷事故開關(guān)。

5.8煤壓站工作要求：

5.8.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，精心操作；

5.8.2按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢測設(shè)備的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，監(jiān)護(hù)煤壓機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行；

5.8.3按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)格控制煤氣加壓系統(tǒng)的工藝控制參數(shù)；

5.8.4認(rèn)真、如實(shí)對煤壓站設(shè)備運(yùn)行，工藝控制參數(shù)進(jìn)行記錄；

5.8.5按照要求對煤壓站的煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測，并反饋信息；

5.8.6按照要求協(xié)助副操工進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煤氣摻、停燒作業(yè)；

5.9安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)煤壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》、《球團(tuán)煤氣應(yīng)急預(yù)案》、《球

團(tuán)摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣技術(shù)操作規(guī)程》

5.10設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備使用及維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)煤壓機(jī)設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)、支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》

《球團(tuán)煤壓機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

《球才摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣技術(shù)操作規(guī)程》

7、記錄

《交接班記錄》

1、目的

規(guī)范球團(tuán)作業(yè)區(qū)帶式冷卻機(jī)技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。

2、合用范圍

合用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)帶冷機(jī)崗位。

3、術(shù)語、定義

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行；

4.2球團(tuán)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行，崗位操作人員負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備手動狀態(tài)下的開、停機(jī)操

作，設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制與信息反饋。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1對主要設(shè)備資源參數(shù)的要求

5.1.1輕型帶冷機(jī)二臺

⑴冷卻面積：36m2X2；

⑵設(shè)計最大處理能力：95t/h.臺；

⑶臺車規(guī)格：有效寬度1500mm長度：700nlm擋板高度：600mm；

⑷臺車數(shù)量：87塊/臺；

⑸帶冷機(jī)傾角：100o

5.1.2冷卻鼓風(fēng)機(jī)：

風(fēng)機(jī)型號：G4-73NO.14D右90度，機(jī)電功率55KW,各3臺；

G4-73-11NO.16右90度，機(jī)電功率155KW,各1臺。

5.2開停機(jī)操作

5.2.1系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停機(jī)：接到主控室的開機(jī)指令后，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程要求，

作業(yè)環(huán)境及設(shè)施符合安全規(guī)程的要求，工藝參數(shù)符合本規(guī)程規(guī)定，確認(rèn)可以開機(jī)，反饋給主

控室，才干轉(zhuǎn)車。合好事故開關(guān)，由主控室連鎖啟動，接到停機(jī)指令后，作好停機(jī)準(zhǔn)備，觀

察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，由主控室聯(lián)鎖執(zhí)行停機(jī)操作。

5.2.2根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要，聽從主控室安排，做好手動開、停機(jī)操作，在檢修或者處理故障

結(jié)束，進(jìn)行試車時，確認(rèn)現(xiàn)場安全后，按下現(xiàn)場操作箱上的啟動按鈕，開啟設(shè)備；試車完

畢停機(jī)時，按下操作箱上的住手按鈕，并卡斷事故開關(guān)。

5.2.3開機(jī)順序

1#系統(tǒng)：熟球2皮帶一熟球1皮帶-1#刮鏈板-1#帶冷機(jī)；

2#系統(tǒng)：熟球2皮帶一2#刮鏈板-2#帶冷機(jī)；

5.2.4停機(jī)順序

1#系統(tǒng)：1#帶冷機(jī)-1#刮鏈板一熟球1皮帶；

2#系統(tǒng)：2#帶冷機(jī)-2#刮鏈板一熟球2皮帶；

5.3帶冷鼓風(fēng)機(jī)開停操作：根據(jù)帶冷機(jī)上物料的運(yùn)動情況選擇冷卻鼓風(fēng)機(jī)的開停順序，啟動

風(fēng)機(jī)前關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閘閥，按下操作箱上的啟動按鈕啟動風(fēng)機(jī)，然后待物料運(yùn)動到其上方時

打開進(jìn)風(fēng)閘閥鼓風(fēng)進(jìn)行冷卻；停風(fēng)機(jī)前，待物料運(yùn)行過后關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閘閥，按下操作箱上

的住手按鈕停下風(fēng)機(jī)。

5.4系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的工作要求

5.4.1檢查所屬設(shè)備機(jī)械部件是否完好，連接螺絲是否緊固；

5.4.2檢查電振運(yùn)行是否正常，有無滑料現(xiàn)象；吊桿無磨損、斷裂、脫鉤現(xiàn)象，鋼絲繩無斷

絲或者磨損、卡子是否緊固；冷卻水暢通，出料口有無阻塞現(xiàn)象、直料槽面板有無變形；

5.4.3檢查各傳動減速機(jī)、水平箱是否缺油、漏油；

5.4.4在運(yùn)轉(zhuǎn)中，時常檢查帶冷機(jī)、鏈板機(jī)的傳動機(jī)電、減速機(jī)及皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無

異常聲音；

5.4.5檢查帶冷鼓風(fēng)機(jī)的溫度、振動、聲音是否正常，機(jī)電及軸承溫度不超過65度，是否

有缺油漏油；

5.4.6檢查帶冷機(jī)、鏈板機(jī)有無跑偏、掉道現(xiàn)象，運(yùn)行是否正常；

5.4.7帶冷機(jī)機(jī)尾除塵罩、平料器是否有開焊、下沉、卡臺車現(xiàn)象；

5.4.8檢查帶冷機(jī)卸料點(diǎn)是否暢通，刮鏈板散料排出是否暢通，如遇堵料及時疏通；

5.4.9檢查卸灰閥是否磨損、跑風(fēng)、阻塞；帶冷機(jī)臺車算板是否變形、損壞；

5.4.10如遇驀地事故時，應(yīng)即將掐斷事故開關(guān)；恢復(fù)生產(chǎn)時，檢查各事故開關(guān)是否合到位；

5.5工藝操作要求

5.5.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，精心操作；

5.5.2按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行電振、帶冷機(jī)排料溫度的測試工作，并做好記錄，排料溫度異

常時向主控室反饋信息；

5.5.3帶冷機(jī)工應(yīng)時常觀察豎爐電振的排料情況，發(fā)現(xiàn)電振出料不暢時，即將向主控室反饋

信息，并執(zhí)行安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定，及時疏通；

5.5.4故障停機(jī)時，不得即將停冷卻鼓風(fēng)機(jī)必須待物料冷卻至溫度W150℃時才可停冷卻鼓

風(fēng)機(jī)；

5.5.5根據(jù)生產(chǎn)排料量和出料溫度及時調(diào)整冷卻鼓風(fēng)機(jī)的開停臺數(shù)和風(fēng)量大小，保證冷卻后

的球團(tuán)礦溫度W150℃；

5.5.6當(dāng)冷卻鼓風(fēng)機(jī)浮現(xiàn)故障，排料溫度達(dá)不到控制要求時，應(yīng)及時打開皮帶上的加水閥，

防止皮帶燒損。

5.6主要工藝參數(shù)

5.6.1臺車運(yùn)行速度：1.17T.61m/min；

5.6.2料層厚度：350-400mm；

5.6.3進(jìn)料溫度：500-700℃出料溫度：W150℃

5.6.4冷卻時間：30-45min；

5.7安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)帶冷機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》

5.8設(shè)備點(diǎn)檢、使用維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)帶冷機(jī)崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)、支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》

《球團(tuán)帶冷機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

7、記錄

《交接班記錄》

1、目的

規(guī)范球團(tuán)作業(yè)區(qū)輻篩技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。

2、合用范圍

合用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)輻篩崗位生產(chǎn)操作。

3、術(shù)語、定義

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行;

4.2球團(tuán)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行，崗位操作人員負(fù)責(zé)輻篩及其附屬設(shè)備在手動狀態(tài)下的開

停機(jī)操作，進(jìn)行設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù),負(fù)責(zé)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制及信息反饋。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1對主要設(shè)備資源參數(shù)的要求

篩輻：＜plO8X1200mm35輻材質(zhì)：不銹鋼

傳動方式：單輯單傳動輻道轉(zhuǎn)速：^110轉(zhuǎn)/分鐘

上層輻間隙：18-20mm下層輻間隙：6-8mni

輻篩傾角：13o-14o

5.2開停機(jī)操作

5.2.1系統(tǒng)聯(lián)鎖開、停機(jī)：接到開機(jī)指令，檢查確認(rèn)設(shè)備符合使用維護(hù)規(guī)程要求，作業(yè)環(huán)境

符合安全規(guī)程的要求，工藝參數(shù)符合本規(guī)程規(guī)定，確認(rèn)可以開機(jī)，反饋給主控室。合好事故

開關(guān)，由主控室連鎖啟動，接到停機(jī)指令后，作好停機(jī)準(zhǔn)備，觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，由主控

室聯(lián)鎖執(zhí)行停機(jī)操作；

5.2.2手動開、停機(jī)操作：在檢修或者處理故障時，確認(rèn)現(xiàn)場安全后，按下操作箱上的啟動

按鈕，試車完畢停機(jī)時，按下操作箱上的住手按鈕，并卡斷事故開關(guān)；

5.2.3開機(jī)順序：

1#輻篩系統(tǒng)：生球2皮帶-1#輻篩一生球1A皮帶；

2#輻篩系統(tǒng)：生球3皮帶一2#輻篩一生球1B皮帶。

5.2.4停機(jī)順序：

1#輻篩系統(tǒng)：生球1A皮帶f1#輻篩一生球2皮帶；

2#輻篩系統(tǒng)：生球1B皮帶f2#輻篩一生球3皮帶。

5.3系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的工作要求

5.3.1檢查所屬設(shè)備各處螺絲是否緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全；

5.3.2檢查圓輻篩根子磨損情況、輻間隙是否變大、輻子有無移位；

5.3.3在運(yùn)轉(zhuǎn)中，時常檢查圓輻篩的傳動機(jī)電、接手及輻子運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音或

者卡阻現(xiàn)象；

5.3.4時常觀察圓輻篩下料和接料漏斗，如遇粘料、堆料問題要及時處理，保證設(shè)備的正常

運(yùn)轉(zhuǎn)；

5.3.5時常檢查所屬皮帶的運(yùn)行狀況，有無起翹、開膠，托輻、擋刮料板完好無缺；

5.3.6在運(yùn)轉(zhuǎn)中，檢查傳動減速機(jī)油位正常，機(jī)電、減速機(jī)溫度正常，無異音；

5.3.7如遇驀地事故時，應(yīng)即將卡斷事故開關(guān)，恢復(fù)生產(chǎn)時，檢查各事故開關(guān)是否合到位。

5.4工藝操作要求

5.4.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，精心操作；

5.4.2處理輻篩粘料及輻縫時，必須正確使用專用工器具；

5.4.3時常觀察皮帶和圓滾篩的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證運(yùn)料暢通和圓輻篩的正常工作，如發(fā)生故障，

即將卡斷事故開關(guān)，向集中控制室匯報；

5.4.4時常監(jiān)控生球運(yùn)輸皮帶及輻篩上生球狀況，粒度(290%)符合要求，無大于

20mm或者小于8mm的生球大量入爐，及時向主控室反饋信息，便于造球操作的調(diào)整；

5.4.5時常檢查皮帶上物料的運(yùn)輸狀況，發(fā)現(xiàn)有鐵器、石塊等異物時，執(zhí)行安全規(guī)程的相關(guān)

要求，揀出異物，并反饋主控室；

5.4.6清理皮帶掉料時，嚴(yán)禁生球2、生球3皮帶下的積料上皮帶，需將掉料清至返料倉。

5.5異常問題的處理

5.5.1輻篩卡異物：在采取安全措施的前提下，采用專用工器具進(jìn)行處理，如果需停機(jī)處理，

反饋主控室，執(zhí)行安全規(guī)程的相關(guān)要求后進(jìn)行處理，處理完畢，反饋主控室，開機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)；

5.5.2輻子故障的處理要求：

(1)當(dāng)一個輯子浮現(xiàn)故障時，在采取安全措施后，可以在不停機(jī)的狀況下進(jìn)行處理；

(2)當(dāng)相鄰兩個及兩個以上根子浮現(xiàn)故障時，反饋主控室，進(jìn)行停機(jī)處理。

5.6主要工藝參數(shù)

5.6.1上層篩間隙：18-20mm；

5.6.2下層篩間隙：6-8mm.

5.7安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)輻篩崗位安全操作規(guī)程》、《球團(tuán)輻篩崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。

5.8設(shè)備點(diǎn)檢、使用、維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)輻篩設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)、支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》

《球團(tuán)輻篩崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

7、記錄

《交接班記錄》

1、目的

規(guī)范球團(tuán)作業(yè)區(qū)風(fēng)機(jī)技術(shù)操作要求和開停機(jī)操作方法。

2、合用范圍

本規(guī)程合用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)風(fēng)機(jī)崗位。

3、術(shù)語、定義

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的制定、修訂完善，并監(jiān)督執(zhí)行；

4.2球團(tuán)作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行，崗位操作人員負(fù)責(zé)冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)及備用風(fēng)機(jī)的開、

停機(jī)操作，進(jìn)行設(shè)備的點(diǎn)檢與維護(hù)，負(fù)責(zé)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，工藝參數(shù)的控制、監(jiān)控及信

息反饋。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1對主要設(shè)備參數(shù)資源的要求

5.1.1冷卻風(fēng)機(jī)二臺

型號：D850額定流量：850nl3/min

出口壓力：29.4KPa輸入介質(zhì)：空氣

主軸轉(zhuǎn)速：2975r/min旋轉(zhuǎn)方向：順時針

配用機(jī)電功率：630KW電壓：10KV

額定電流：44.2A

5.1.2助燃風(fēng)機(jī)二臺

型號：1#D700-11離心鼓風(fēng)機(jī)2#D350-11離心鼓風(fēng)機(jī)

進(jìn)口流量：1#700iWmin2#350ms/min

出口壓力：1#30KPa2#26.46KPa

轉(zhuǎn)速：1#2980r/min2#2950r/min

機(jī)電功率：1#630KW2#250KW

額定電流：1#44.2A2#18.3A

5.1.3備用風(fēng)機(jī)二臺

型號：D700額定流量:700ms/min

出口壓力：26.4KPa輸入介質(zhì)：空氣

主軸轉(zhuǎn)速：2980r/min旋轉(zhuǎn)方向：順時針

配用機(jī)電功率：440KW電壓：10KV

額定電流：29.6A

5.1.4冷卻水:水溫度W30℃；供水壓力0.025-0.04MPa；

5.1.5潤滑油：備用、冷卻風(fēng)機(jī)使用32#汽輪機(jī)油；助燃風(fēng)機(jī)使用N46耐磨液壓油;

5.1.6操作箱、儀表：操作箱完好，各種指示儀表準(zhǔn)確；

5.1.7工器具：測試用的測溫槍、測振儀準(zhǔn)確、靈敏、可靠；

5.2開機(jī)前準(zhǔn)備

5.2.1檢查風(fēng)機(jī)、機(jī)電各部位螺栓是否松動，接地線是否完好；

5.2.2盤車檢查機(jī)內(nèi)是否正常、無異音；

5.2.3檢查、確認(rèn)要開啟風(fēng)機(jī)的進(jìn)口蝶閥和隔斷閥是否關(guān)閉、出風(fēng)口閘閥和放散閥是否打

開，各閥開關(guān)是否靈便；

5.2.4開啟所要開啟風(fēng)機(jī)油箱冷卻水，并檢查水壓、水溫是否正常；

5.2.5檢查油箱油位是否合適，要求油箱油位在油位下線以上4格至8格間；

5.2.6檢查備用風(fēng)機(jī)電動油泵是否正常；

5.2.7設(shè)備檢查正常符合設(shè)備使用規(guī)程的要求后，與高配聯(lián)系對要開啟的風(fēng)機(jī)送電，并辦理

送電手續(xù)。

5.3開停機(jī)操作

5.3.1冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)開機(jī)操作：

⑴接到主控室的開機(jī)指令后，先打開放散閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥；

⑵確認(rèn)操作箱上電源“合閘”指示燈亮，已送電；

⑶確認(rèn)無誤后按下風(fēng)機(jī)操作箱的啟動按鈕，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況；

⑷待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，關(guān)上放散閥，然后根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥的開度，使工藝參

數(shù)達(dá)到要求。

5.3.2冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：接到主控室的停機(jī)指令，問清停機(jī)要求，并確認(rèn)具備

停機(jī)條件后，先打開放散閥，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥，確認(rèn)無誤后按下風(fēng)機(jī)操作箱上的停機(jī)按鈕，

并觀察直到風(fēng)機(jī)停穩(wěn)，風(fēng)機(jī)停穩(wěn)后聯(lián)系高配辦理停電手續(xù)；

5.3.3備用風(fēng)機(jī)開機(jī)操作：

⑴接到主控室的開機(jī)指令后，先打開放散閥，關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥；

⑵啟動電動油泵，檢查確認(rèn)油泵的壓力（在0.06-0.12MPa的范圍內(nèi)）；若電動油泵故障，可

用手動油泵將油壓控制合適；

⑶確認(rèn)操作箱上電源“合閘”指示燈亮，已送電；

⑷確認(rèn)無誤后按下備用風(fēng)機(jī)操作箱的啟動按鈕，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況；

⑸待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，關(guān)上放散閥，然后根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥的開度，使工

藝參數(shù)達(dá)到要求。

5.3.4備用風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：接到主控室的停機(jī)指令，問清停機(jī)要求，并確認(rèn)具備停機(jī)條件后，

先打開放散閥，關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥，確認(rèn)無誤后按下備用風(fēng)機(jī)操作箱上的停機(jī)按鈕；嚴(yán)

密觀察電動油泵的工作情況，如果電動油泵異常，手動打油并觀察直到風(fēng)機(jī)停穩(wěn)，風(fēng)機(jī)停穩(wěn)

后聯(lián)系高配辦理停電手續(xù)。

5.4倒風(fēng)機(jī)操作：風(fēng)機(jī)在需檢修或者故障狀態(tài)下，不能正常運(yùn)行時，需要進(jìn)行倒機(jī)操作。

5.4.1助燃風(fēng)機(jī)倒備用風(fēng)機(jī)的操作：

⑴接到主控室的倒機(jī)指令后，按照風(fēng)機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備的要求進(jìn)行確認(rèn)，備用風(fēng)機(jī)具備開機(jī)條件，

并辦理送電手續(xù)；

⑵確認(rèn)豎爐放風(fēng)、熄火，否則拒絕倒機(jī)操作；

⑶打開備用風(fēng)機(jī)放散閥，關(guān)閉進(jìn)口閥，按照開機(jī)要求進(jìn)行操作，開啟備用風(fēng)機(jī)；

⑷打開助燃風(fēng)主管放散閥，關(guān)小助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，關(guān)閉助燃風(fēng)出口閥，按停機(jī)程序停助燃風(fēng)

機(jī)；

⑸打開備用風(fēng)機(jī)出口閥（與助燃風(fēng)主管的連通閥），開啟備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，并調(diào)整開度

10-15%,關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)放散閥，通知主控室進(jìn)行點(diǎn)火；

⑹燃燒室點(diǎn)火正常后，關(guān)閉助燃風(fēng)主管放散閥，調(diào)整備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，使工藝參數(shù)達(dá)到作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4.2備用風(fēng)機(jī)倒助燃風(fēng)機(jī)的操作：

⑴接到主控室的倒機(jī)指令后，按照風(fēng)機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備的要求進(jìn)行確認(rèn)，助燃風(fēng)機(jī)具備開機(jī)條件，

并辦理送電手續(xù)；

⑵確認(rèn)豎爐放風(fēng)、熄火，否則拒絕倒機(jī)操作；

⑶打開助燃風(fēng)主管放散閥，關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，按照開機(jī)要求進(jìn)行操作，開啟助燃風(fēng)機(jī)；

⑷打開備用風(fēng)機(jī)放散閥，關(guān)小備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)出口閥，按停機(jī)程序停備用風(fēng)

機(jī)；

⑸打開助燃風(fēng)機(jī)出口閥，開啟助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，并調(diào)整開度1075%,關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)放散閥，

通知主控室進(jìn)行點(diǎn)火；

⑹燃燒室點(diǎn)火正常后，關(guān)閉助燃風(fēng)主管放散閥，調(diào)整助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，使工藝參數(shù)達(dá)到作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4.3冷卻風(fēng)倒備用風(fēng)機(jī)的操作

（1展到主控室的倒機(jī)指令后，按照風(fēng)機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備的要求進(jìn)行確認(rèn)，備用風(fēng)機(jī)具備開機(jī)條件，

并辦理送電手續(xù)；

⑵確認(rèn)豎爐已做好倒機(jī)準(zhǔn)備；

⑶打開備用風(fēng)機(jī)放散閥，關(guān)閉進(jìn)口閥，按照開機(jī)要求進(jìn)行操作，開啟備用風(fēng)機(jī)；

⑷打開冷卻風(fēng)主管放散閥，關(guān)小冷卻風(fēng)進(jìn)口閥，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)出口閥，按停機(jī)程序停冷卻風(fēng)

機(jī)；

⑸打開備用風(fēng)機(jī)出口閥（與冷卻風(fēng)主管的連通閥），開啟備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，并調(diào)整開度

10-15%,關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)放散閥，通知主控室進(jìn)行加風(fēng)操作；

⑹關(guān)閉冷卻風(fēng)主管放散閥，調(diào)整備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，使工藝參數(shù)達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；

5.4.4備用風(fēng)機(jī)倒冷卻風(fēng)機(jī)的操作

⑴接到主控室的倒機(jī)指令后，按照風(fēng)機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備的要求進(jìn)行確認(rèn)，備用機(jī)具備開機(jī)條件，

并辦理送電手續(xù)；

⑵確認(rèn)豎爐已做好倒機(jī)準(zhǔn)備；

⑶打開冷卻風(fēng)機(jī)放散閥，關(guān)閉進(jìn)口閥，按照開機(jī)要求進(jìn)行操作，開啟冷卻風(fēng)機(jī)；

⑷打開備用風(fēng)機(jī)放散閥，關(guān)小備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)出口閥（與冷卻風(fēng)主管的連通

閥），按停機(jī)程序停備用風(fēng)機(jī)；

⑸打開冷卻風(fēng)機(jī)出口閥，開啟冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，并調(diào)整開度10T5%,關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)放散閥，

通知主控室進(jìn)行加風(fēng)操作，使工藝參數(shù)達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.4.5備用風(fēng)機(jī)倒助燃風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)倒備用風(fēng)機(jī)同時倒機(jī)的操作：助燃風(fēng)機(jī)停用，備用風(fēng)

機(jī)作為助燃風(fēng)機(jī)使用，而冷卻風(fēng)機(jī)需檢修或者浮現(xiàn)故障，此種情況下，需執(zhí)行些項(xiàng)操作。

⑴接到主控室的倒機(jī)指令后，按照風(fēng)機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備的要求進(jìn)行確認(rèn)，助燃風(fēng)機(jī)具備開機(jī)條件，

并辦理送電手續(xù)；

⑵確認(rèn)豎爐放風(fēng)、熄火，否則拒絕倒機(jī)操作；

⑶打開助燃風(fēng)主管放散閥，冷卻風(fēng)主管放散閥，關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，按停機(jī)程序停冷卻風(fēng)

機(jī)；

⑷關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)出口閥，打開備用風(fēng)機(jī)出口閥（與冷卻風(fēng)主管的連通閥），關(guān)閉備用風(fēng)機(jī)與

助燃風(fēng)主管的連通閥；

⑸打開助燃風(fēng)放散閥、出口閥，關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，按照開機(jī)要求進(jìn)行操作，開啟助燃風(fēng)

機(jī)；

⑹關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)放散閥，打開助燃風(fēng)進(jìn)口閥，通知主控室進(jìn)行點(diǎn)火；

⑺燃燒室點(diǎn)火正常后，關(guān)閉冷卻風(fēng)、助燃風(fēng)主管放散閥，調(diào)整助燃風(fēng)及備用風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，使

工藝參數(shù)達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制要求。

5.5凡有下列情況之一者，必須進(jìn)行倒機(jī)操作。

5.5.1風(fēng)機(jī)有異常聲音；

5.5.2油溫高于50℃；

5.5.3冷卻風(fēng)機(jī)軸承溫度高于65℃；助燃風(fēng)機(jī)軸承溫度超過65℃；備用風(fēng)機(jī)軸瓦溫度高于

52℃；

5.5.4機(jī)電溫升過高，大于46℃；

5.5.5機(jī)電有異常聲音，振動大于0.06mm；

5.5.6風(fēng)機(jī)振動大于0.06mm；

5.5.7冷卻、助燃、備用風(fēng)機(jī)主機(jī)電超過額定電流；

5.5.8調(diào)節(jié)閘閥失靈。

5.6系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的工作要求

5.6.1嚴(yán)格執(zhí)行崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，控制工藝參數(shù)，精心操作；

5.6.2時常檢查各處螺絲是否緊固，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全；

5.6.3時常檢查設(shè)備各部位是否缺油、漏油；

5.6.4在運(yùn)轉(zhuǎn)中，時常檢查所屬機(jī)電、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音或者振動；

5.6.5時常檢查風(fēng)機(jī)各軸瓦、軸承溫度、油溫、冷卻水溫度是否正常；

5.6.6時常檢查各風(fēng)機(jī)電流是否超過規(guī)定值；

5.6.7檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通；

5.6.8做好各風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)的記錄工作。

5.7安全注意事項(xiàng)：執(zhí)行《球團(tuán)風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程》

5.8設(shè)備點(diǎn)檢、使用及維護(hù)：執(zhí)行《球團(tuán)風(fēng)機(jī)崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程》

6、相關(guān)、支持性文件

《球團(tuán)工藝技術(shù)規(guī)程》

《球團(tuán)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管理辦法》

《球團(tuán)風(fēng)機(jī)崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

7、記錄

《交接班記錄》

1、目的

規(guī)范球團(tuán)作業(yè)區(qū)煤氣系統(tǒng)氣動蝶閥的正常使用和維護(hù)。

2、合用范圍

合用于球團(tuán)作業(yè)區(qū)豎爐高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣管道氣動蝶閥的操作。

3、術(shù)語、定義

4、職責(zé)

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的修訂、完善工作，并對本規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查

和考核；

4.2風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)氣動蝶閥操作先后的檢查確認(rèn)，日常點(diǎn)檢維護(hù)、信息反饋和故障狀態(tài)下的手

動操作；副操工負(fù)責(zé)氣動蝶閥的氣動操作、參數(shù)設(shè)定、工控機(jī)畫面的監(jiān)控、信息反饋和相關(guān)

指令的下達(dá)；主操工負(fù)責(zé)日常的檢查和管理。

5、管理內(nèi)容及要求

5.1主要設(shè)備資源參數(shù)

氮?dú)夤蓿喝莘eL87m3最高工作壓力0.9MPa設(shè)計溫度50℃

高煤氣動蝶閥：型號VWB公稱通徑DN600壓力等級PN1.0

執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力0.4MPa

轉(zhuǎn)煤氣動蝶閥：型號VWB公稱通徑DN350壓力等級PN1.6

執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源壓力0.5MPa

1#2#回流氣動蝶閥：型