TWZSJD 2364-2024 機械設備安全技術要求

ICS13.110CCSJ09

WZSJD團 體 標 準T/WZSJD2364—2024機械設備安全技術要求Mechanicalequipmentsafetytechnicalrequirements2024-06-05發(fā)布 2024-06-10實施溫州市機電技術協(xié)會 發(fā)布1T/WZSJDT/WZSJD2364—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次言 II圍 1件 1義 1設備安全生產(chǎn)基本要求 2起重機械安全技術要求 3金屬切削機床安全技術要求 4鍛壓機械安全技術要求 5沖壓機械安全技術要求 6前??言本文件按照GB/T1.1-20201請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由溫州市機電技術協(xié)會標準化技術委員會提出并歸口。本文件主要起草單位：溫州科達安全技術服務有限公司。本文件參加起草單位：躍豐閥門制造有限公司、溫州金波閥門有限公司、浩工閥門有限公司、溫州三菱閥門鍛造有限公司、浙江博瓦測控技術有限公司。本文件主要起草人：鄭潔敏、葉成潔、麻海勇、吳志強、王金湖、楊賢勇、楊賢勛、李世友。本文件于2024年首次制訂。本文件由溫州科達安全技術服務有限公司負責解釋。T/WZSJD2364T/WZSJD2364—2024PAGEPAGE4機械設備安全技術要求范圍本標準規(guī)定了機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化的術語和定義、設備安全生產(chǎn)基本要求、起重機械安全技術要求、金屬切削機床安全技術要求、鍛壓機械安全技術要求、沖壓機械安全技術要求。本標準適用于起重機械、金屬切削機床、鍛壓機械、沖壓機械等重要機械設備的安全設計、生產(chǎn)制造、維修維護與保養(yǎng)。其它類似機械設備可參照本標準執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4754-2017國民經(jīng)濟行業(yè)分類GB/T5972起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB18218危險化學品重大危險源辨識術語和定義下列術語和定義適用于本文件。機械制造企業(yè)MechanicalengjnecringcnterpriseGB/T4754-2017969233worksafetystandardization通過建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設。安全承諾safetycommitment。指企業(yè)或個人在某些場合下向公眾或相關方面承諾，將會采取一定的措施來確保安全，代表了全體員工在關注安全和追求安全績效方面所具有的穩(wěn)定意愿及實踐行動的明確表示。occupationalhazardfactor在職業(yè)活動中產(chǎn)生的可直接危害勞動者身體健康的因素，按其性質(zhì)分為物理性危害因素、化學性危害因素和生物性危害因素。interestedparty與企業(yè)的安全績效相關聯(lián)或受其影響的團體或個人。資源resources實施安全生產(chǎn)標準化所需的人員、資金、設施、材料、技術和方法等。聯(lián)鎖機構intcrlockingdevice在幾個開關電器或部件之間，為保證開關電器或其部件按規(guī)定的次序動作或防止誤動作而設計的機械連接機構。防火間距Firescparationdistancc防止著火建筑的輻射熱在一定時間內(nèi)引燃相鄰建筑，且便丁消防撲救的間隔距離。safetypin在機器進行模具調(diào)整或維修時，放在上下模具或工作部件底面與工作臺板之間，用以防止工作部件意外移動而出現(xiàn)危險的一種支柱。energylockingdevice采取套特定的工具（包括鑰匙、鎖、紅色標簽等）對能量控制系統(tǒng)進行鎖定，確保關閉、切斷設備設施的動力或能量。Ownspecialmachincrycquipment企業(yè)（或機械制造中小類行業(yè)的企業(yè)）所特有的，本標準4.2中未涵蓋的，且安全風險較大的專用機械設備設施。bus用氣瓶組集中供氣，通過管道輸送至使用崗位的裝置。firestopping為封閉火區(qū)而砌筑的隔墻。TNTNsystcm電源系統(tǒng)有一點直接接地，負載設備的外露導電部分通過保護導體連接到此接地點的系統(tǒng)。hcalthprotcctiondistancc衛(wèi)生防護距離，系指產(chǎn)生有害因素的部門（車間或工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距商。fixedlocationmanagement定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。safetyperformance根據(jù)安全生產(chǎn)目標，在安全生產(chǎn)工作方面取得的可測量結果。設備安全生產(chǎn)基本要求——防止人身傷害與職業(yè)病、持續(xù)改進職業(yè)安全健康管理與績效的承諾；——遵守與其職業(yè)安全健康危險源有關的適用法律、法規(guī)要求及應遵守其他要求的承諾，并確保安全承諾：——由企業(yè)主要負責人簽發(fā)，并提供必需的資源；——傳達到所有從業(yè)人員，并得到有效的貫徹和實施；——與企業(yè)安全發(fā)展規(guī)劃和年度目標相一致；——定期進行評審。企業(yè)應根據(jù)安全承諾，制訂職業(yè)安全健康的中長期發(fā)展規(guī)劃?！c安全承諾、職業(yè)安全健康的中長期發(fā)展規(guī)劃一致；一危險源和風險；財務、運行和經(jīng)營要求，以及相關方（含從業(yè)人員）的意見；可選擇的技術方案。安全生產(chǎn)日標應逐級分解，落實到企業(yè)內(nèi)基層生產(chǎn)經(jīng)營單位。企業(yè)應確保實現(xiàn)安全技術措施計劃和具備安全生產(chǎn)條件的資金投入，并列入企業(yè)資金使用計劃。危險源管理企業(yè)應組織不同層面的從業(yè)人員參與辨識各類危險源。危險源的辨識范圍，應包括企業(yè)所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動、基礎設備設施和材料，過程、裝置、運行程序和工作組織的設計，以及所有行政管轄區(qū)域。GB18218起重機械安全技術要求起重機安全管理和資料制造、安裝、改造、維修應由具備資質(zhì)的單位承擔，選用的產(chǎn)品應與工況、環(huán)境相適應；產(chǎn)品合格證書、白檢報告、安裝資料等齊全；一應注冊登記，并按周期進行檢驗；一日常點檢、定期白檢和日常維護保養(yǎng)等記錄齊全。起重機械分類按照運動方式 起重機械分為如下4類輕小型起重機械 千斤頂、手拉葫蘆、滑車、絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等。(2)橋式起重機械 分為梁式、通用橋式、龍門式和冶金橋、裝卸橋式及纜索起重機械等。臂架類型起重機械 有固定旋轉式門座式塔式汽車式輪胎式履帶式及鐵路起重機械、浮游式起重機械等。升降類型起重機械 載人電梯或載貨電梯、貨物提升機等。起重機械的構件安全要求主要受力構件（如主染、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié)、吊具橫染等）無明顯變形。金屬結構件的連接焊縫無明顯焊接缺陷，螺栓和銷軸等連接處無松動、無缺件、無損傷。大車、小車軌道無松動。（磨損GB/T59723mm2050%，并不得有裂紋。吊鉤等取物裝置無裂紋。10%。15%。10。危險斷面或吊鉤頸部不得產(chǎn)生塑性變形。應設置防脫鉤裝置，且有效。吊鉤（含直柄吊鉤尾部的退刀槽）、液態(tài)金屬吊鉤橫梁的吊耳和板鉤心軸、盛鋼（鐵）液體的吊包耳軸（含焊縫）612金屬切削機床安全技術要求機床危害因素機床部件在相對運動時對人體造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等傷害形式的危害性因素。常見靜止部件的危害因素切削刀具與刀刃。突出較長的機械部件。工具及設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。引起滑跌墜落的工作臺。旋轉部件的危害因素單旋轉部分、軸、凸塊和孔、研磨工具和切削刀具。內(nèi)旋轉咬合因素對向旋轉部件的咬合。旋轉部件和成切線運動部件面的咬合。旋轉部件和固定部件的咬合。往后運動或滑動的危害單向運動。往后運動或相對于固定部分滑動。旋轉部件與滑塊之間。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切削屑或工件，運轉著的工件打擊或絞軋的傷害。機床的常見事故設備接地不良、漏電、照明未使用安全電壓、發(fā)生觸電事故。旋轉部位楔子、銷子突出、沒有防護罩、易絞纏人體。清掃鐵屑無專用工具 操作人員未戴防護眼鏡 發(fā)生刺割及崩傷眼球事故。加工細長桿軸料時 尾部無防彎裝置或托架 致使長料甩出傷人。操作者戴手套操作 發(fā)生絞手事故。加工件裝卡不牢 導致飛出傷人。防護保險裝置缺陷 造成絞傷、碾傷。砂輪有裂紋或卡不牢 導致砂輪碎片傷人。女操作工長發(fā)未盤人工作帽內(nèi) 造成絞傷事故。金屬切削機床事故的預防措施設備可靠接地，照明使用安全電壓。操作時使用專用工具。加工零部件裝卡牢固。加工工件時戴好防護眼鏡。選用合格的砂輪機。楔子、銷子不能突出表面。操作人員不準戴手套操作 女職工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi)。加強檢查 確保機械正常運轉。確保機床安全防護裝置完善可靠。鍛壓機械安全技術要求鍛壓機械危險因素鍛壓機械設備主要有鍛錘、壓力機、加熱爐等。操作者經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中，因此，必須高度注意操作者的安全衛(wèi)生，避免人身傷害事故的發(fā)生。鍛壓機械在加工生產(chǎn)中發(fā)生的外傷事故機器、工具或工件直接造成的刮傷、碰傷。高溫灼熱燙傷。電氣傷害。鍛壓機械的安全技術要求鍛壓機械的機架和突出部分不準有棱角或毛刺。外露的傳動裝置必須裝有防護罩。防護罩應有鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。啟動裝置的結構應能防止鍛壓設備意外的開動或自動開啟。10～12mm。安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。在高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐以消除水擊現(xiàn)象降低突然升高的壓力。沖壓機械安全技術要求沖壓機械的危害因素(1)沖壓設備采用的剛性離合器，是利用凸輪機構使離合器接合或脫開。一旦接合運行必須完成一個循環(huán)才能停止。若在此循環(huán)中手不能及時從模具中抽出，就會發(fā)生傷手事故。(2)動作失控。設備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和震動使一些零部件變形、磨損以至碎裂引起設備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。(3)開關失靈。設備的開關控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起誤動作。(4)模具的危險。模具是將工件加工成型的主要工具，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。因模具設計不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時手就要直接或經(jīng)常性地伸進模具才能完成作業(yè)，因而增加了受傷的可能。沖壓機械常見事故的主要原因沖壓機械傷害事故的主要原因是操作者的手經(jīng)常伸人模具行程之間時模塊下落擊傷操作者的手這是因為設備的缺陷或失控和人的行為錯誤而導致的。沖壓機械作業(yè)安全技術措施使用安全工具操作安全工具有 彈性夾鉗專用夾鉗磁性吸盤真空吸盤氣動夾盤等避免用手直接伸人上下?？谥g拆裝工作件 確保人身安全。改進模具工藝在模具周圍設置防護板(罩)減少危險面積擴大安全空間 設置機械進出料置 代替手工進出料方式 將操作者的手隔離在沖模危險區(qū)之外。機械式防護裝置a.推手式保護裝置，通過與滑塊聯(lián)動的擋板的擺動將手推離開?？诘臋C械式保護裝置。b.擺桿護手裝置，運用杠桿原理將手撥開。c.拉手安全裝置，運用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯(lián)動的裝置。沖壓機滑