造船管裝作業(yè)指導(dǎo)書

造船管裝作業(yè)指導(dǎo)書1目的本須知規(guī)定了管裝作業(yè)的控制步驟，旨在使管裝質(zhì)量能滿足規(guī)定的要求。2適用范圍本須知適用于管子的加工、安裝、密性和串洗。3引用標(biāo)準(zhǔn)《中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》4實施步驟4.1管子加工4.1.1管子材料4.1.1.1到場的管材要核對技術(shù)證件，進行外觀檢驗，并按管子的材質(zhì)、爐批號、級別、規(guī)格分類妥善保管。4.1.1.2質(zhì)量控制要點：a)合格證書；b)規(guī)格、外觀質(zhì)量；c)分類保管。4.1.2管子下料4.1.2.1下料前核對管子規(guī)格、級別、材質(zhì)及爐批號。下料后管子要按技術(shù)文件編號堆放。4.1.2.2質(zhì)量控制要點;a)規(guī)格和表面質(zhì)量；b)下料長度與編號；c）堆放與保管。4.1.3管子彎曲4.1.3.1管子彎曲可采用冷彎或熱彎。冷彎時管子的彎曲一般不小于管子外徑的3倍，艙柜加熱管和安裝位置狹窄處等特殊管子的彎曲搬半徑一般不小于管子外徑的2倍。采用預(yù)制彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑。4.1.3.2質(zhì)量控制要點：a)管子彎曲圓度；b)管子彎曲皺折高度；c)機械損傷和缺陷；d)管子彎曲后的彎曲角、轉(zhuǎn)角及管段長度。4.1.4管子裝配4.1.4.1各種管子附件的材質(zhì)、規(guī)格、品種應(yīng)符合技術(shù)要求。管子與連接件、支管與主管、管子對接等裝配間隙接口應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。4.1.4.2質(zhì)量控制要點：a)管子標(biāo)記；b)連接件使用正確；c)裝配間隙、坡口；d)裝配尺寸；e）定位焊。4.1.5管子焊接4.1.4.1焊工必須持證上崗。大口徑管子焊接應(yīng)采取防止焊接變形的措施，并按有關(guān)焊接工藝要求進行。4.1.5.2質(zhì)量控制要點：a)焊接部位清潔；b)焊接材料；c)焊接變形；d)焊接質(zhì)量。4.1.6管子清理與強度試驗4.1.6.1加工焊接后的管子表面應(yīng)光順，并按技術(shù)文件要求進行水壓試驗。4.1.6.2質(zhì)量控制要點：a)管子表面無焊渣、飛濺物、尖角和毛刺；b)強度試驗；c)管口分堵。4.1.7管子表面處理4.1.7.1加工后的管子按技術(shù)文件要求進行表面處理，對不同表面處理的管子要分類妥善保管。4.1.7.2質(zhì)量控制要點：a)管子清潔與保護；b)管子鍍層、涂層質(zhì)量；c)表面處理后管子的保管。4.2管子與附件安裝4.2.1管子搬運4.2.1.1待安裝的管子要按技術(shù)文件清點出庫。4.2.1.2質(zhì)量控制要點：a)有色金屬和特殊處理的管子保護；b)防止碰撞和擠壓損壞；c)防止泥沙、污物等雜物落入管內(nèi)。4.2.2管子安裝4.2.2.1管子一般按單元、分段、總段和船上等不同安裝階段進行安裝。4.2.2.2質(zhì)量控制要點：a)安裝順序和坐標(biāo)尺寸；b)管端連接面和管內(nèi)異物清理；c）管子連接螺栓規(guī)格、材質(zhì)；d)管子鏈接密封材料；e)管子與設(shè)備連接精度。4.2.3管子附件和支架安裝4.2.3.1管子附件及支架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.3.2質(zhì)量控制要點：a)管子附件型號、規(guī)格、位置和流向；b)附件表面質(zhì)量；c)管子與附件連接精度；d)支架的支撐形式與間距；e)管支架焊接；f)有色金屬管與支架間的襯墊。4.3管系密性試驗。4.3.1管系密性試驗應(yīng)按技術(shù)文件要求進行。4.3.2質(zhì)量控制要點：a)安裝完整性和正確性；b)試驗介質(zhì)；c)試驗方法；