光伏施工現場材料到貨驗收管理實施細則

光伏施工現場到貨材料抽檢細則1、總則為規(guī)范各項目現場施工材料管理，結合工程的實際情況，對到貨材料的驗收、現場管理及檢查制定本實施細則。項目部、質量部、監(jiān)理單位、施工單位、材料設備供應商等單位均應遵守本實施細則，堅持“及時驗收、資料齊全、符合標準”原則。2、檢查驗收內容2.1進貨文件驗證：（1）到貨單上的材料名稱、規(guī)格型號、生產廠家、質量標準是否與采購計劃和采購合同相符。（2）材質證明、出廠合格證或檢驗報告是否齊全、有效。2.2實物驗證：（1）到貨的實物是否與進貨文件相符。（2）到貨數量是否與進貨單相符。（3）到貨質量抽檢是否符合要求。（4）到貨材料的包裝、標識、生產廠家和生產日期、有效期是否符合要求且標識清楚。2.3現場抽樣檢查：材料卸貨后未抽查的材料設備設置“待檢”標志，材料員應會同監(jiān)理單位、質量部在材料使用前對到貨材料進行抽檢，抽檢合格后方可使用。（1）確認合格的材料方可投入使用或辦理入庫手續(xù)，存放在規(guī)定位置，并將原來的“待檢”標識改為“合格”標識。抽檢合格的材料，經項目部、監(jiān)理單位及施工單位確定，填寫材料使用許可后材料方可用于現場。（2）確認為不合格的材料按“不合格品控制程序”處理，及時提交不合格產品投訴函給采購、質量、技術部。（3）材料問題，廠家現場確認過程中對質量問題、處理措施等進行確認簽字反饋給采購部、質量部、技術部。提交材料異常處理單。3、材料到貨檢查驗收經驗收合格的材料，應辦理入庫手續(xù)，存放在規(guī)定位置，并進行標識；對需要復驗或對質量有懷疑的材料，不能入庫，更不得投入使用，應暫時單獨存放在指定的待檢區(qū)域，并做好“待檢”的標識。具體檢查內容如下：3.1組件（1）組件卸貨前檢查：①組件到貨尚未卸車時，查看到貨組件數量、功率等是否與要求的相同；②觀察車上組件外包裝是否完好，包裝是否存在起鼓情況；③查看包裝塑料薄膜是否漏水，纏繞不良；④查看外包裝打包帶是否緊實；⑤查看托盤底部是否腐爛影響擺放等質量問題。沒有問題的進行卸貨轉運。（2）安裝現場拆箱抽檢：組件叉運到安裝位置進行安裝前，對組件進行拆箱抽查；主要注意以下內容：①組件是否存在破片開裂，MC4插頭長度等是否與要求的相同；②組件支撐的泡沫是否缺少及托盤是否牢固；③組件外觀是否存在缺陷，比如氣泡、掛鉤缺少、掛鉤未開孔、接線盒松動等問題；④安裝區(qū)域的組件廠家、功率等參數是否與圖紙要求相同，不得混裝。3.2管樁（1）管樁到達現場后在卸貨前主要抽查以下內容：①管樁型號、長度等尺寸是否與要求相同；②管樁表面是否存在橫向或縱向裂紋；③管樁樁頭或樁身拼縫處觀察是否存在振搗不實或拼縫漏漿寬度大于1cm，樁頭拼縫漏漿嚴重露筋等情況；④管樁內縱筋是否存在露出或根數與規(guī)范不符；⑤管樁內壁查看是否有浮漿石子，確定是否振搗離心到位；（2）打樁過程中質量檢查內容①管樁是否出現環(huán)向及縱向裂紋；②管樁是否出現爆頭、粉碎性折斷等質量問題▲管樁外觀檢查標準及要求3.3支架材料（1）到貨現場檢查到貨抽檢數量按下表的A檔進行抽檢，當出現不合格品時，擴大抽檢數量，按照B檔進行抽檢，抽檢內容如下：①檢查支架材料焊接位置是否存在虛焊、點焊情況；②查看檢查支架材料的鍍鋅層厚度是否達到規(guī)范要求，鍍鋅層有無脫落，有無生銹情況；（具體鍍鋅厚度見下：）③查看支架材料有無變形彎曲超過允許值；④檢查支架材料厚度、規(guī)格、重量等是否有誤；▲支架材料抽檢數量（2）安裝檢查①在安裝過程中跟蹤檢查支架材料是否存在變形彎曲情況；②螺絲等配件是否缺少，與支架材料是否配套；③支架形式規(guī)格與圖紙是否相符，確保組裝不存在問題。四、不合格品控制相關流程不合格材料主要為批退、（代）供應商挑選、返工、特采、降檔六個處理措施及流程，具體如下。（1）批退材料存在較大質量問題，無法現場返工或現場無整改條件，需退貨換處理；如需退貨則由采購聯絡供應商，將不合格品退回供應商；若材料需求緊急，則由技術部、采購部主導相關部門進行討論執(zhí)行。（2）供應商挑選 采購聯絡供應商對不合格品自行全檢，挑選出合格品交予我方；不合格品辦理退換貨處理。（3）代供應商挑選：如供應商無法前來挑選，則由供應商與施工單位溝通安排代為挑選。但挑選之工時費用將轉嫁給供應商支付。技術部及質量部根據產品性能制定不合格品的測試挑選處理方法和根據外觀質量要求，制定外觀挑選標準。項目部根據技術及質量部提供的測試方法和提供的外觀標準執(zhí)行挑選作業(yè)。挑選后的良品、不良品須分別標示并留存挑選記錄。良品流入下一工序，不良品隔離、標示讓廠家拉回；（4）返工經挑選后可修理的不合格品，由供應商針對不合格項目重新加工，使產品符合需求的規(guī)格及品質。技術部根據產品工藝及產品特性，評價不合格品是否可以修理，對有條件進行修理的產品定義修理方法；修理需由指定的、經過能力評定的人員執(zhí)行作業(yè)，修理品質特別標識并留存修理項目記錄，維修記錄需具備可追溯性。（5）特采因施工或生產需求緊迫，不合格項目在投入后不影響產品功能及外觀，或經評審影響度在可接受的范圍，以及其他認為可讓步使用的狀況，經討論評審會簽后同意采用。特采申請需由材料或產品的需求部門提出（工程部），特采需經過技術、質量、項目部討論可行性后方可實行。（6）降檔如材料或產品特性為分級或分檔產品。若材料或產品不能滿足標稱的級別或檔位的要求，但可以完全符合下一個或下幾個等級或檔位的要求，則可執(zhí)行降級或降檔的操作。降檔或降級使用需經過技術部、項目部、質量部討論決定。經過該材料或產品的供方同意或由采購代表供方同意后方可繼續(xù)執(zhí)行。經討論簽字確認后采取此方案。材料異常處理記錄時間：工程名稱供應商材料名稱問題比例質量問題描述確定處理措施現場簽字供應商、工程部、質量部、監(jiān)理單位公司審核采購部、技術部、質量部材料使用許可工程名稱建設單位編號施工單位供貨單位進場時間驗收時間材料名稱規(guī)格使用部位到貨數量抽檢質量情況描述是否存在質量問題及能否使用監(jiān)理單位建設單位施工單位

總監(jiān)/總監(jiān)代表（簽名）：

年月日

項目負責人（簽名）：

年月日

施工負責