棚戶區(qū)改造配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目道路工程新增下沉節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備方案

棚戶區(qū)改造配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目道路工程新增下沉節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備方案1.回填砂礫石布料a、確定松鋪厚度。以每車填料體積為單位，計(jì)算方格網(wǎng)尺寸，用石灰在現(xiàn)場(chǎng)劃出方格網(wǎng)。b、填筑時(shí)安排好運(yùn)行路線，靈活指揮運(yùn)料車輛的進(jìn)場(chǎng)，按水平分層，由低至高、先兩側(cè)后中央卸料。依次均勻倒料，直至本層全幅全段堆滿為止，做到不超不欠。c、攤平。填料進(jìn)滿后，立即用推土機(jī)由路基兩側(cè)邊緣由外向內(nèi)，先粗?jǐn)?，用振?dòng)型壓路機(jī)靜壓一遍后，再用平地機(jī)精平。壓實(shí) 壓實(shí)方法采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線段碾壓由邊側(cè)向中間進(jìn)行，曲線段碾壓由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)速度依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的試驗(yàn)路段的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。2.土工格柵土工格柵在平整的下承層上按設(shè)計(jì)要求的寬度鋪設(shè)，其上下層填料無(wú)刺壞土工格柵的雜物，鋪設(shè)土工格柵時(shí)，將強(qiáng)度高的方向垂直于路堤軸線方向布置，土工格柵橫向鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)繃緊，拉挺，避免折皺、扭曲或坑洼，土工格柵沿縱向拼接采用搭接法，搭接寬度不小于20cm。鋪好土工格柵后，人工鋪設(shè)上層填料，及時(shí)完成碾壓，避免長(zhǎng)期暴曬，然后采用機(jī)械運(yùn)料、整平、碾壓，機(jī)械攤鋪、碾壓從兩邊向中間推進(jìn)，碾壓自兩邊向中間進(jìn)行，其壓實(shí)度保持達(dá)到規(guī)范要求。杜絕一切施工車輛和施工機(jī)械行駛或停放在已鋪好的土工格柵上，施工中隨時(shí)檢查土工格柵的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、刺破、撕裂等損壞時(shí)，視程度修補(bǔ)或更換。3.建渣回填檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，特別是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：對(duì)所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹(shù)根、雜物，各類紙片、塑料垃圾、虛土等。使基面保持干凈。分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按規(guī)范進(jìn)行。分層夯打（壓）密實(shí)：夯打（壓）密實(shí)必須應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不論人工或機(jī)械打（壓）不得小于三遍，人工及小型機(jī)械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進(jìn)行。密實(shí)度要達(dá)到規(guī)范要求。找平驗(yàn)收：對(duì)回填土完成后，必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平儀檢測(cè)水平標(biāo)高，用靠尺和拉線檢查表面平整度。4.挖溝槽土方1.溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度，然后分段開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括開(kāi)挖斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線情況和施工要求等；由專人指揮，并配備測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止超挖或欠挖。當(dāng)溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。3.挖掘機(jī)不得在架空輸電線路下工作。挖掘機(jī)沿挖方邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。土質(zhì)較差時(shí)，挖掘機(jī)必須在滑動(dòng)面以外移動(dòng)。4.開(kāi)挖溝槽的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。5.溝槽設(shè)有明排邊溝時(shí)，開(kāi)挖土方應(yīng)由低處向高處挖，并設(shè)集水井。 5.現(xiàn)澆混凝土路沿石（1）預(yù)制砼路緣石、平石對(duì)已硬化的預(yù)制塊預(yù)制施工場(chǎng)地進(jìn)行全面清掃，預(yù)制過(guò)程中使場(chǎng)地始終保持平整潔凈。模板制作采用硬塑料模板依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定做，使用前全部進(jìn)行自檢校正，防止模板變形。路緣石預(yù)制塊有幾種不同的形式，各種路緣石的尺寸嚴(yán)格按圖紙要求預(yù)制。模板經(jīng)自檢校正合格后內(nèi)側(cè)均勻涂刷一層脫膜劑,并隨時(shí)專人對(duì)所用模板校驗(yàn)不合格的及時(shí)清除?；炷两?jīng)攪拌均勻后人工將混凝土灌入路緣石模具，灌入時(shí)按1/2分兩層灌入同時(shí)開(kāi)動(dòng)平板振搗器振搗,振搗直至無(wú)明顯氣泡為止。振搗完成后用小車推至已平整硬化場(chǎng)地依次擺放。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)已運(yùn)輸至場(chǎng)地的砼預(yù)制塊待擺放平整后人工壓實(shí)摸平。砼預(yù)制塊在收漿后盡快用土工布覆蓋養(yǎng)生，每間隔3-4h適量灑水一次。脫模時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.2-0.5MPa，當(dāng)氣溫有變化時(shí)可行當(dāng)調(diào)整脫模時(shí)間。脫模后表面如有輕微破損時(shí)應(yīng)及時(shí)予以修復(fù)。保證預(yù)制的路緣石無(wú)缺損，反之重新預(yù)制。如有大面積破損或蜂窩麻面嚴(yán)重即予廢除。模板卸落應(yīng)有序進(jìn)行并在清洗后重新刷脫模劑以備下次使用?；炷令A(yù)制塊成型完成后推至存放場(chǎng)地依次碼放整齊，采用人拉小推車運(yùn)輸，人工裝卸。每塊路緣石兩個(gè)人抬，輕放輕卸車，豎立放置，相鄰兩塊緊靠，兩層以上時(shí)，層與層之間碼放對(duì)齊，上一層放的方向與下一層放的方向相反并垂直，堆放時(shí)高度不得高于設(shè)計(jì)要求。路緣石堆放整齊后覆蓋和灑水并專人進(jìn)行不間斷養(yǎng)護(hù)7天。在澆筑混凝土過(guò)程中，每工作班組制作二組試件，一組為現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，一組送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。（2）測(cè)量放線路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)平石交界處放出側(cè)平石線，直線部和曲線部位按設(shè)計(jì)壓球，用皮尺畫(huà)圓并在樁上標(biāo)明側(cè)平石頂面標(biāo)高。（3）清理下承層放樣結(jié)束后，對(duì)下基層表面進(jìn)行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在石塊安裝之前對(duì)其灑水潤(rùn)濕。（4）刨槽按樁的位置打白灰線，以線為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求寬度向外刨槽?？拷访嬉粋?cè)，比線位寬出少許。刨槽深度可比設(shè)計(jì)加深，以保證基礎(chǔ)厚度，槽底要修理平整。（5）安裝路緣石安裝側(cè)平石時(shí)，按設(shè)計(jì)要求先拌制砂漿鋪底，按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝側(cè)石，再按設(shè)計(jì)標(biāo)高和傾斜度安裝平石。側(cè)石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無(wú)凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平石線要求順直圓滑、頂面平整，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。事先計(jì)算好路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型或以現(xiàn)澆同強(qiáng)度等級(jí)混疑土制作，雨水口處的路緣石應(yīng)與雨水口配合施工，相鄰路緣石縫隙用木條或塑料條控制，縫隙寬不應(yīng)大于設(shè)計(jì)要求。（6）勾縫勾縫前先把石縫內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潤(rùn)濕，然后用水泥砂漿灌縫填充密實(shí)后勾平，用彎面壓子壓成凹型，用軟掃帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。施工完后要注意保護(hù)，防止人為破壞。6.余方棄置1.運(yùn)輸車輛有序在挖方現(xiàn)場(chǎng)等待裝車，按照指定線路進(jìn)出場(chǎng)，另現(xiàn)場(chǎng)安排專人指揮運(yùn)輸車輛通行。2.車輛行駛過(guò)程中，注意遵守交通規(guī)則，避讓行人，文明行車。3.進(jìn)入棄土場(chǎng)時(shí)，按指定行路進(jìn)出場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)人員指定位置倒土，推土機(jī)及時(shí)將棄置土方平整并推到相應(yīng)位置，做到使棄土場(chǎng)容土量最大。4.棄土場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)倒土位置要事先確定，避免傾倒土方堵塞棄土場(chǎng)進(jìn)出場(chǎng)道路；遇到有影響道路的土方，推土機(jī)應(yīng)就近及時(shí)平整。5.施工期間，應(yīng)及時(shí)關(guān)注挖方現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車輛調(diào)配和配置情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要及時(shí)增減運(yùn)輸車輛，以使運(yùn)輸能力達(dá)到最大化，及時(shí)將挖方現(xiàn)場(chǎng)土方運(yùn)出，提高工作效率。7.拆除路面根據(jù)計(jì)算好的高差應(yīng)在各樁號(hào)上標(biāo)注好。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。對(duì)拆除下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。8.路床（槽）整形路床整形用挖機(jī)開(kāi)挖路床，測(cè)量人員跟蹤測(cè)量的方式進(jìn)行。槽幫按要求挖出坡度，修整平順，為防止路床受雨水浸泡，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注天氣情況，要在下雨之前，及時(shí)在路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出雨水。推土機(jī)跟在挖掘機(jī)后面根據(jù)高程控制點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行粗平及排壓，保證路床虛度一致。推土機(jī)排壓后的，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，由刮平機(jī)根據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)平，用裝載機(jī)及時(shí)將刮出來(lái)的多余的土清走，保證路床寬度。細(xì)平后由壓路機(jī)本著先輕后重的原則對(duì)路床進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開(kāi)始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度和標(biāo)高，即時(shí)修整，修整時(shí)應(yīng)從表面下挖深翻松，然后再進(jìn)行填補(bǔ)。第一次由壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍；第三次靜壓，開(kāi)始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進(jìn)行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2～1/3輪寬的原則。碾壓密實(shí)，經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。確保無(wú)彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無(wú)法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，再確定處理方案。9.碎石基層碎石要分層鋪設(shè)，分層碾壓密實(shí)，人工攤平。碾壓的遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定。 施工時(shí)應(yīng)分層找平，碾壓密實(shí)。并分層檢驗(yàn)碎石的壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行上一層施工。最后一層壓完后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高。 10.水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)定碎石施工前，應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，攤鋪前要灑水，確保下承層表面濕潤(rùn)無(wú)雜務(wù)?；旌狭习韬蠂?yán)格安裝要求進(jìn)行。大型自卸汽車運(yùn)輸混合料至施工現(xiàn)場(chǎng)。攤鋪前將下承層清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，然后攤鋪機(jī)就位。攤鋪前，根據(jù)松鋪厚度和高程，將攤鋪機(jī)下墊木的頂面高程控制好達(dá)到松鋪厚度要求，然后調(diào)平感應(yīng)器。兩側(cè)鋼釬按每一定距離各打一個(gè)，鋼釬橫桿頂面高程按設(shè)計(jì)高程再加上松鋪系數(shù)，攤鋪時(shí)隨時(shí)檢查路面是否與設(shè)計(jì)高程相符，以便及時(shí)調(diào)整。按試驗(yàn)路段所得施工工藝、壓實(shí)速度、和遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，不宜過(guò)長(zhǎng)（因水泥的終凝時(shí)間和含水量所限）。壓路機(jī)碾壓時(shí)，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)向輪在前，驅(qū)動(dòng)輪在后。11.透層（1）層油采用煤油回配的化石油瀝青，有條件時(shí)宜在基層碾壓成型后表面稍變干燥但尚未硬化的情況下噴灑。（2）氣溫低于10℃或大風(fēng)天氣或即將降雨時(shí)不得噴灑透層油。（3）透層油應(yīng)采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，瀝青灑布車噴灑瀝青時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個(gè)灑布寬度噴灑均勻。使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇，確保能成霧狀，與灑油管成15°～25°的夾角。噴灑時(shí)透層油達(dá)到均勻、不露白、不流淌。（4）透層灑布時(shí)在起終點(diǎn)橫向放置2米寬隔離布，保證起終點(diǎn)位置灑布邊線垂直且不發(fā)生重疊灑布。（5）透層油灑布后嚴(yán)謹(jǐn)車輛、行人通行。24h左右揮發(fā)完（與氣溫有關(guān)），在基層表面固化成形并不應(yīng)留有浮油為標(biāo)準(zhǔn)。12.乳化瀝清稀漿封層路面清掃。為了保證稀漿封層與原路面良好的粘結(jié)，將原路面上松散材料、泥土及其它雜物清掃干凈。攤鋪前根據(jù)路幅寬度，攤鋪寬度劃出控制線，以保證分幅合理，攤鋪?lái)樦?。施工?zhǔn)備工作完成后，便可以進(jìn)行混合料的攤鋪。稀漿封層施工時(shí)使用的是專用攤鋪設(shè)備，一邊拌和一邊攤鋪。施工時(shí)保證混合料在攤鋪箱中分布均勻，不含有多余水分和乳液，不出現(xiàn)乳液、細(xì)集料與粗集料離析現(xiàn)象。所攤鋪出的混合料沒(méi)有結(jié)塊、聚團(tuán)等，并隨時(shí)檢驗(yàn)其寬度、厚度、平整度，對(duì)不合格處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。微表處一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)是在攤鋪過(guò)程中自動(dòng)填充需要修補(bǔ)的路面，因此正確的攤鋪速度對(duì)工程的施工起著非常重要的作用。過(guò)快會(huì)引起波紋、推移和離析。攤鋪速度主要取決于兩大因素：一是集料級(jí)配，二是原路面的表面紋理。將稀漿封層車開(kāi)至施工起點(diǎn)處，調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬度、厚度、拱度。再次確認(rèn)各材料設(shè)定準(zhǔn)確無(wú)誤。打開(kāi)各個(gè)材料控制開(kāi)關(guān)，使各種組成材料幾乎同時(shí)進(jìn)入攤鋪箱。當(dāng)材料充滿攤鋪機(jī)槽1/2左右深度時(shí)，操作手示意駕駛員開(kāi)動(dòng)攤鋪車，以1.5-3.0km/h的進(jìn)度勻速前進(jìn)。攤鋪后的局部缺陷及時(shí)進(jìn)行人工找補(bǔ)，手工作業(yè)可以使用橡膠拖把或者鐵鍬等工具。稀漿封層施工完畢固化后，即進(jìn)行下道工序。13.瀝青混凝土瀝青混合料的運(yùn)輸采用足夠數(shù)量自動(dòng)翻斗車運(yùn)輸混合料到施工現(xiàn)場(chǎng)。a、車廂內(nèi)潔凈，不允許有任何雜物、廢料，并涂有柴油：水的涂層。b、拌合機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，汽車要前后挪動(dòng)，以減少混合料離析現(xiàn)象。攤鋪a、攤鋪前，先做試驗(yàn)段，確定虛鋪系數(shù)，碾壓溫度，碾壓工藝等施工參數(shù)。b、攤鋪行駛速度要和拌合能力相適應(yīng)，最大限度保持勻速前進(jìn)，攤鋪不間斷。攤鋪機(jī)行駛速度初定為4m/分鐘，攤鋪過(guò)程中根據(jù)拌合運(yùn)輸實(shí)際能力隨時(shí)調(diào)整。c、測(cè)量員要用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測(cè)標(biāo)高橫坡等幾何尺寸以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。d、攤鋪過(guò)程中質(zhì)檢員用三米直尺隨時(shí)檢查攤鋪平整度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。4）、壓實(shí) a、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬。起動(dòng)、停車、前進(jìn)、倒退、變換方向均應(yīng)減速、緩慢、平穩(wěn)。b、每次變換方向時(shí)，其停頓位置不準(zhǔn)在同一橫線上。碾壓段長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況酌定.c、路面壓實(shí)成型后，應(yīng)迅速進(jìn)行平整度、標(biāo)高等檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整修正。d、未冷卻路面不得停車，以防靜壓造成輪路接觸部位凹沉。橫接縫均采用平接縫，每天施工結(jié)束時(shí)，在接近端部，將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)。用人工將端部混合料鏟除后再碾壓，然后用三米直尺檢查平整度后，趁尚未冷透時(shí)垂直鏟除端部層厚度不足及平整度不好的部分。14.粘層瀝青施工前先用空壓機(jī)和鋼刷將下承層徹底清掃干凈，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)已準(zhǔn)備好的工作面全部檢查，得到批準(zhǔn)后方可澆灑。當(dāng)氣溫低于10℃、下雨或下承層潮濕時(shí)，不得澆灑瀝青。粘層瀝青在瀝青砼鋪筑之前24h內(nèi)灑布。粘層采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時(shí)保持穩(wěn)定的速度及噴油量。在瀝青灑布機(jī)噴不到的地方可采用手工灑布機(jī)，對(duì)于澆灑過(guò)量處及時(shí)清除。對(duì)于漏灑或少灑的地方及時(shí)補(bǔ)灑；噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹(shù)木表面加以保護(hù)，以免濺上瀝青受到污染；瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后才右進(jìn)行下道工序施工。澆灑瀝青后，作好防護(hù)措施，嚴(yán)禁除運(yùn)送瀝青混合料之外的其它車輛及行人通過(guò)；透層瀝青灑布后及時(shí)攤鋪混合料，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開(kāi)放交通時(shí)，要立即撒布石屑和粗砂，并用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。15.SBS防裂卷材底層表面清掃干凈、整潔在經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的表面上，對(duì)照拼接縫或裂縫標(biāo)識(shí)確定拼接縫或裂縫位置，拼接縫或裂縫居中在底面劃線范圍內(nèi)用瀝青灑布車灑布熱瀝青粘結(jié)料，噴灑粘結(jié)料的橫向范圍要比防裂布寬。要噴灑均勻，計(jì)量準(zhǔn)確。在底層噴灑熱瀝青粘結(jié)料用量為0.8至1.0Kg/m2,并視瀝青產(chǎn)品規(guī)格和路面情況而定，以達(dá)到良好的粘結(jié)效果確定用量。經(jīng)編復(fù)合聚酯玻纖布的鋪裝與搭接：待熱瀝青粘結(jié)料處于液體狀，立即進(jìn)行防裂布鋪裝施工禁止任何車輛在經(jīng)編復(fù)合聚酯玻纖布上行駛急剎或急轉(zhuǎn)彎，以免對(duì)經(jīng)編復(fù)合聚酯玻纖布造成極大破壞。16.拉桿水泥混凝土路面為素混凝土?xí)r，在縱縫設(shè)拉桿，橫縮縫設(shè)傳力桿。每道橫縫處設(shè)置傳力桿，而拉桿只在指定縱縫設(shè)置，安裝必須與澆灌混凝土同步。拉桿、傳力桿加工：可將試驗(yàn)合格的成品鋼筋，用鋼筋切斷機(jī)截?cái)?，鋼筋表面?yīng)無(wú)銹，端頭平齊，并保持順直。將合格成品料用砂輪切割機(jī)切割，不得用鋼筋切割機(jī)或氣割加工。切割后用磨光機(jī)磨端頭刺，將其長(zhǎng)度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個(gè)塑料套，同時(shí)預(yù)留出空隙，在空隙中填入紗頭。拉桿安裝：模板驗(yàn)收合格后，在澆灌混凝土?xí)r，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時(shí)調(diào)整平直度及外露尺寸，個(gè)別孔眼漏漿應(yīng)及時(shí)用材料封堵。傳力桿安裝：傳力桿在每道橫縮縫上設(shè)置，施工縫上也應(yīng)布設(shè)。施工時(shí)可采用鋼筋馬凳支托綁扎，保證安裝準(zhǔn)確并節(jié)省鋼筋，可加工簡(jiǎn)易傳力桿安裝架，支架需加工兩個(gè)，輪流使用。安裝方法：倒置固定支架，將傳力桿逐根綁扎在小立管上，另一端與鋼筋綁扎。安裝時(shí)待一層混凝土振搗完，抬起固定架再正過(guò)來(lái)，放在模板上，攤鋪第二層混凝土，用振搗棒振實(shí)。這時(shí)傳力桿不會(huì)移動(dòng)，松去所有鋼筋綁扎絲，抬起固定架，振實(shí)混凝土就將傳力桿埋置在混凝土路面中，這種方法不但數(shù)量準(zhǔn)確，而且位置也正確。17.混凝土墊層砼澆筑前應(yīng)清除基底雜物，不得有淤泥，表面不得有積水鋪?lái)藕穸嚷愿哂谡移蕉?，隨即用平板式振動(dòng)器振搗，根據(jù)澆筑區(qū)排號(hào)依次成排平拉慢移，順序前進(jìn)，移動(dòng)距離應(yīng)使平板振動(dòng)器的平板能壓蓋已振搗完的砼邊緣，以防漏振。應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇,其間歇時(shí)間盡量縮短,并應(yīng)在前層含接砼初凝之前一般≤2h,商品砼供應(yīng)站所用水泥及當(dāng)時(shí)氣溫及外加劑情況具體而定.時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)做施工縫處理。砼振搗密實(shí)后以控制標(biāo)高線將砼高低相差過(guò)大用鐵鍬鏟平，凹處補(bǔ)平，表面鋁合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用鐵抹子壓光.砼養(yǎng)護(hù)：已澆筑的砼墊層應(yīng)在12h左右覆蓋一層塑料薄膜二層毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要蓋嚴(yán)實(shí).保溫養(yǎng)護(hù)7天。18.石材鋪設(shè)板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時(shí)的編號(hào)、圖案及試排時(shí)的縫隙，在十字控制線交點(diǎn)開(kāi)始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對(duì)好縱橫控制線鋪落在已鋪好的砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，然后正式鑲鋪。先在干混砂漿結(jié)合層上滿澆一層素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時(shí)四角同時(shí)往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌。19.現(xiàn)澆混凝土靠背1.砼澆筑前的準(zhǔn)備： 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。 2.混凝土澆筑的一般要求：混凝土澆筑應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20~30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。3.混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 20.水泥砂漿找平層鋪設(shè)前，將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪砂漿。砂漿鋪設(shè)應(yīng)從一端開(kāi)始，由內(nèi)向外連續(xù)鋪設(shè)。大面積水泥砂漿找平層應(yīng)分區(qū)段施工，分區(qū)段時(shí)應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進(jìn)行劃分，并應(yīng)與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應(yīng)互相緊貼，企口縫的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，深度為找平層厚度的1／3，縫內(nèi)填水泥砂漿。砂漿表面找平：砂漿先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，鐵抹子抹平壓光。找平層施工完后12h應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 21.透水混凝土在施工前要將底層徹底清掃干凈，并對(duì)局部松散位置作補(bǔ)強(qiáng)處理。然后進(jìn)行測(cè)量放樣。首先對(duì)基層的標(biāo)高，寬度，平整度、線位進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)控制線位和標(biāo)高及平整度。鋪筑前對(duì)基層進(jìn)行清掃，對(duì)松散部分和其他一些有問(wèn)題的位置及時(shí)進(jìn)行處理。測(cè)量放線采用水準(zhǔn)儀，要求中心線及邊線全部放出，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后方可施工。立模：施工人員在首先須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問(wèn)題。攤鋪、澆筑成型：透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。對(duì)于大面積施工采用分塊隔倉(cāng)方式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動(dòng)器（厚度厚的用平板振動(dòng)器）或人工搗實(shí)。搗實(shí)不宜采用高頻振動(dòng)器透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度均達(dá)到要求后。當(dāng)氣溫較高時(shí)，為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)強(qiáng)度遂漸地提高。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)在8小時(shí)后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但淋水時(shí)不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為7—10天。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。 涂覆透明封閉劑：待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強(qiáng)耐久性和美觀性。防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。22.砂礫石布料a、確定松鋪厚度。以每車填料體積為單位，計(jì)算方格網(wǎng)尺寸，用石灰在現(xiàn)場(chǎng)劃出方格網(wǎng)。b、填筑時(shí)安排好運(yùn)行路線，靈活指揮運(yùn)料車輛的進(jìn)場(chǎng)，按水平分層，由低至高、先兩側(cè)后中央卸料。依次均勻倒料，直至本層全幅全段堆滿為止，做到不超不欠。c、攤平。填料進(jìn)滿后，立即用推土機(jī)由路基兩側(cè)邊緣由外向內(nèi)，先粗?jǐn)?，用振?dòng)型壓路機(jī)靜壓一遍后，再用平地機(jī)精平。壓實(shí) 壓實(shí)方法采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直線段碾壓由邊側(cè)向中間進(jìn)行，曲線段碾壓由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，壓實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)速度依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的試驗(yàn)路段的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。23.磚砌擋墻磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直。基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。24.芝麻白光面花崗石側(cè)貼所有基面應(yīng)結(jié)實(shí)平整、干燥、清潔、不晃動(dòng)、無(wú)油污、無(wú)蠟脂、無(wú)混凝土養(yǎng)護(hù)劑、脫膜劑及其他碎屑物。用齒型刮板將好亦特粘結(jié)劑抹于石板材背面及工作面上，使之均勻分布成條齒狀，每次約涂抹1m2左右。在粘貼石板材的施工過(guò)程中，使用十字膠，以保證石板材間縫垂直、平整、接縫大小均一。一排一排地從下往上粘貼，一排完成后應(yīng)到第二天才施工第二排，以免施工時(shí)不小心破壞下一層。

石板材安裝的方正可用牙簽、鐵絲等物調(diào)整。施工完畢后撕掉分色紙。

施工后如石板材表面濺上瓷磚膠應(yīng)在膠漿末干前擦凈。

25.石材臺(tái)階欄桿在施工前，必須拉線，以確定安裝位置與立柱的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正。應(yīng)保證立柱與地面連接牢固。先在安裝位置座漿，然后安裝地栿石。安裝立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住立柱使其保持垂直，在安裝時(shí)不能晃動(dòng)，另一人安裝，并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范。立柱在安裝前，通過(guò)拉長(zhǎng)線放線，在其上端加工出線條。然后把欄板直接與立柱連接安裝，從一端向另一端順次安裝。26.護(hù)坡片石擋墻所有石塊均新拌合砂漿，砂凍必須飽滿，石塊不得直接緊靠。不得采用灌漿方法砌石。豎縫較寬時(shí)，可在砂漿中塞以小塊石塊支墊。用小石子混凝土填塞豎縫時(shí)，應(yīng)以扁鐵搗實(shí)。石塊應(yīng)長(zhǎng)短相間，交錯(cuò)排列，上下層豎縫應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)8㎝，但不得在丁石上方或下方設(shè)豎縫。砌筑工作中斷后再進(jìn)行砌筑時(shí)，原砌層面應(yīng)加以清掃和濕潤(rùn)。外面片石和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇表面較平整及尺寸較大的石塊，每地石塊的尖銳角凸出部分應(yīng)在砌筑前敲去。外面的砌石應(yīng)交錯(cuò)結(jié)合，相鄰兩層的豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。水平及豎向縫寬砂漿砌筑時(shí)不宜大于2㎝。外觀鑒定必須符合堅(jiān)實(shí)牢固，勾縫平順，無(wú)脫落現(xiàn)象的要求。勾縫前必須認(rèn)真清理縫槽，并用水沖洗，用勾縫工具進(jìn)行勾縫。勾縫時(shí)，根據(jù)石塊砌筑隙抹縫，勿須假縫，凸縫要與石體黏結(jié)牢固。當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷干凈，并用浸濕的草簾，草袋，麻袋等加以覆蓋，至少在最初的7d（天）內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)。27.PVC泄水管應(yīng)嚴(yán)格控制排水管位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋塑料管伸入墻背，最底排排水管下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制排水管的流水坡度。28.碎石濾水層每層反濾料鋪料前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，每層進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量嚴(yán)格控制厚度，保證反濾層的位置、尺寸應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。每層反濾料填筑前，其填筑作業(yè)面上散落的松土、雜物等應(yīng)于卸料前清除。反濾層施工應(yīng)采用后退法卸料。即在已壓實(shí)的層面上后退卸料形成密集料堆，再用反鏟平料。29.挖溝槽土方1.溝槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度，然后分段開(kāi)挖，開(kāi)挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括開(kāi)挖斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下管線情況和施工要求等；由專人指揮，并配備測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，防止超挖或欠挖。當(dāng)溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。3.挖掘機(jī)不得在架空輸電線路下工作。挖掘機(jī)沿挖方邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距邊坡上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。土質(zhì)較差時(shí)，挖掘機(jī)必須在滑動(dòng)面以外移動(dòng)。4.開(kāi)挖溝槽的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需要的好土；多余土方一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。5.溝槽設(shè)有明排邊溝時(shí)，開(kāi)挖土方應(yīng)由低處向高處挖，并設(shè)集水井。 30.回填方檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，特別是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：對(duì)所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹(shù)根、雜物，各類紙片、塑料垃圾、虛土等。使基面保持干凈。分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按規(guī)范進(jìn)行。分層夯打（壓）密實(shí)：夯打（壓）密實(shí)必須應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不論人工或機(jī)械打（壓）不得小于三遍，人工及小型機(jī)械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進(jìn)行。密實(shí)度要達(dá)到規(guī)范要求。找平驗(yàn)收：對(duì)回填土完成后，必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平儀檢測(cè)水平標(biāo)高，用靠尺和拉線檢查表面平整度。31.混凝土擋墻開(kāi)挖前，首先作好場(chǎng)地臨時(shí)排水措施，雨天坑內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排干?；A(chǔ)的各部份尺寸、形狀以及埋置深度，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工?；硬坏眠B通開(kāi)挖，應(yīng)采用跳槽開(kāi)挖，以防基坑坍塌。當(dāng)基坑深度大于5m時(shí)，應(yīng)加設(shè)平臺(tái)，這不僅有利于基坑邊坡的穩(wěn)定，又利于基坑開(kāi)挖。?任何土質(zhì)基坑，挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)、浸泡，以免削弱基底承載能力。一般土質(zhì)基坑，挖至接近標(biāo)高時(shí)，宜保留50cm的厚度，在基礎(chǔ)澆筑前再突擊挖除?；娱_(kāi)挖后，應(yīng)采取排水措施，以免積水。按擋土墻分段長(zhǎng)，整段進(jìn)行一次性澆灌，但是在擋土墻高度方向可分層多次進(jìn)行澆注，在清理好的墊層表面測(cè)量放線，立模澆灌。??基礎(chǔ)采用混凝土現(xiàn)澆，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。???當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對(duì)墻身部分進(jìn)行預(yù)埋石筍，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。當(dāng)砼落高大于2.0m時(shí)，為防止砼離析，應(yīng)采取下列保證措施：從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m。??當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過(guò)1m。??砼澆灌完且表面進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。?32.現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋鋼筋加工：鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋成型：彎曲成型彎鉤和彎折：Ⅲ級(jí)鋼筋末端做90°彎折時(shí)彎曲直徑為4d。鋼筋末端的彎鉤：Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑的10倍，彎鉤為135°。直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直螺紋采用套筒廠家提供的套絲機(jī)加工。鋼筋加工成型的半成品按規(guī)格、型號(hào)、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。安裝鋼筋時(shí)，為保證混凝土保護(hù)層厚度在鋼筋與模板之間填塞強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊，墊塊內(nèi)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋綁扎。33.排水管應(yīng)嚴(yán)格控制排水管位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直。孔內(nèi)預(yù)埋塑料管伸入墻背，最底排排水管下部及墻頂以下0.5米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制排水管的流水坡度。34.灰土回填檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)，特別是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：對(duì)所要回填土的工作面，清理積水、淤泥、樹(shù)根、雜物，各類紙片、塑料垃圾、虛土等。使基面保持干凈。分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按規(guī)范進(jìn)行。分層夯打（壓）密實(shí)：夯打（壓）密實(shí)必須應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不論人工或機(jī)械打（壓）不得小于三遍，人工及小型機(jī)械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進(jìn)行。密實(shí)度要達(dá)到規(guī)范要求。找平驗(yàn)收：對(duì)回填土完成后，必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水平儀檢測(cè)水平標(biāo)高，用靠尺和拉線檢查表面平整度。35.水泥混凝土1.嚴(yán)格控制后臺(tái)計(jì)量和攪拌時(shí)間，嚴(yán)格控制攪拌用水，避免因攪拌用水的增加而產(chǎn)生地面混凝土收縮裂縫。混凝土運(yùn)至澆筑點(diǎn)，采取先用插入式振動(dòng)棒振搗，后用平板振動(dòng)器拖振的振搗方式。拖動(dòng)振動(dòng)器時(shí)每次壓痕要壓住上一次壓痕1/3左右，振搗至混凝土不再顯著下降。但必須避免過(guò)振導(dǎo)致的出現(xiàn)泌水和離析。2.混凝土振搗完畢后按標(biāo)高控制點(diǎn)拉水平細(xì)麻線測(cè)控，并用鋁合金刮杠刮平混凝土表面，待混凝土表面稍收水后，即用鐵滾子壓提漿。再按標(biāo)高在縱橫邊及對(duì)角線方向沖筋，用2m長(zhǎng)鋁合金刮杠刮平。多余部分刮走，不足部分用原漿補(bǔ)平。對(duì)突出的石子用木抹子拍入或挑出，然用原漿補(bǔ)上，木抹子搓平。3.當(dāng)混凝土收水并開(kāi)始初凝時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行壓光，將表面砂眼小坑填實(shí)抹平。壓光完畢后，用油漆刷按相同方向順直拉出細(xì)毛。4.拉毛完畢后即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，經(jīng)5-6小時(shí)后覆蓋氈布或麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)14d，以防混凝土過(guò)早失水和混凝土內(nèi)部升溫過(guò)快造成表面干裂。36.景觀鐵藝小品接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏