T-CWEC 42-2023 T-CECWA 5002-2023 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定

ICS25.160.10CCSJ33T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定Qualificationtestingofweldersforhydraulicsteelstructure2023-07-26發(fā)布2023-08-26實施中國工程建設(shè)焊接協(xié)會Ⅰ中國工程建設(shè)焊接協(xié)會關(guān)于發(fā)布《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的公告2023年第6號根據(jù)中國水利企業(yè)協(xié)會、中國工程建設(shè)焊接協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定計劃,《水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)已完成編制,經(jīng)組織審查,現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布,自2023年8月26日施行。序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號批準(zhǔn)日期實施日期1水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定T/CWEC42—2023T/CECWA5002—20232023.07.262023.08.26中國水利企業(yè)協(xié)會中國工程建設(shè)焊接協(xié)會2023年7月26日ⅢT/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023前言 Ⅴ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14總則 25技能評定內(nèi)容和方法 26試件焊接及檢驗 77評定標(biāo)準(zhǔn) 128補(bǔ)考與重新評定 139焊工技能評定結(jié)果 13附錄A(資料性)缺欠極限值表 14附錄B(資料性)焊工操作技能評定項目代號示例 17附錄C(規(guī)范性)焊工免試延長技能評定結(jié)果的條件 21ⅤT/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由中國水利企業(yè)協(xié)會、中國工程建設(shè)焊接協(xié)會歸口。本文件起草單位:水利部水工金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗測試中心、中國葛洲壩集團(tuán)機(jī)電建設(shè)有限公司、中國水利水電第三工程局有限公司、中國水利水電第六工程局有限公司、中國水利水電第十二工程局有限公司機(jī)電工程公司、中國水利水電第十三工程局有限公司機(jī)電安裝機(jī)械廠、廣東水電二局股份有限公司、長江水利委員會長江科學(xué)院、國網(wǎng)新源控股有限公司抽水蓄能技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、江蘇國信溧陽抽水蓄能發(fā)電有限公司、鄭州水工機(jī)械有限公司、三門峽新華水工機(jī)械有限責(zé)任公司、黃河機(jī)械有限責(zé)任公司、安徽水利開發(fā)有限公司、廣州市晉豐實業(yè)有限公司、江蘇省水利機(jī)械制造有限公司、浙江江能建設(shè)有限公司、金華永泰水電工程機(jī)械有限公司、廣東省源天工程有限公司、四川東方水利智能裝備工程股份有限公司、湖北華夏水利水電股份有限公司、安徽省六安恒源機(jī)械有限公司、水發(fā)機(jī)電集團(tuán)有限公司、鐵嶺市清河添泰水工機(jī)械有限公司、山東臨沂水利工程總公司、黑龍江省水利水電集團(tuán)有限公司、江蘇武進(jìn)液壓啟閉機(jī)有限公司、常州液壓成套設(shè)備廠有限公司、曲阜恒威水工機(jī)械有限公司、佛山市匯燦機(jī)械設(shè)備有限公司、江蘇潤源水務(wù)設(shè)備有限公司、南京晨光東螺波紋管有限公司、河北昊宇水工機(jī)械工程有限公司、廣東大禹水利建設(shè)有限公司、湖北大禹建設(shè)股份有限公司。本文件主要起草人:靳紅澤、王翠萍、張亞軍、馮釗、王海濤、楊春國、殷明杰、王健、吳海宏、譚新、王光旭、趙強(qiáng)、曹佳麗、陳忠賓、宗樹冬、毛廣鋒、王眾淵、羅業(yè)成、王俊峰、李仲友、周忠明、鐘衛(wèi)華、周毓、朱迎春、田永春、陳啟春、謝博能、朱山、陳榮娜、康明慧、張寒冰、徐志峰、花曉陽、翟常偉、徐慶、丁躍林、陳勇、張鵬飛、王篤豐、馬振宇、王山鵬、李夢楠、李培源、張秋明、張永軍。本文件為首次發(fā)布。1T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定1范圍本文件規(guī)定了水利水電工程用閘門、攔污柵、引水壓力鋼管、啟閉機(jī)、升船機(jī)、清污機(jī)以及與水利水電工程相關(guān)的塔(構(gòu))架等水工金屬結(jié)構(gòu)焊工技能評定的范圍、內(nèi)容、方法、結(jié)果評定與項目代號。本文件適用于水工金屬結(jié)構(gòu)的焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊、單絲埋弧焊、藥芯焊絲埋弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極非惰性氣體保護(hù)焊、非惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊、惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子MIG焊的技能評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的注日期的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分:X和伽瑪射線的膠片技術(shù)GB/T16270高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T37910.1焊縫無損檢測射線檢測驗收等級第1部分:鋼、鎳、鈦及其合金ISO5817焊接鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接接頭(束焊除外)缺欠質(zhì)量等級ISO6947焊接及相關(guān)工藝焊接位置ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗斷裂試驗3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1焊工welder從事焊接操作的人員。手工焊工、焊接操作工統(tǒng)稱焊工。3.2手工焊工manualarcwelder用手操持焊鉗、焊槍、焊炬進(jìn)行焊接的人員。3.3焊接操作工weldingoperator熔化焊時,進(jìn)行機(jī)械化和自動化焊接的人員。2T/CWEC42—2023T/CECWA5002—20233.4考官examiner被任命驗證技能評定過程是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的某個人。3.5評定機(jī)構(gòu)certifyingbody負(fù)責(zé)焊工技能評定工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督檢查、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)以及考試機(jī)構(gòu)認(rèn)定、證書管理、技術(shù)指導(dǎo)等工作的機(jī)構(gòu)。3.6考試機(jī)構(gòu)examiningbody由評定機(jī)構(gòu)認(rèn)定并負(fù)責(zé)焊工技能評定相關(guān)具體工作的機(jī)構(gòu)。4總則4.1焊工技能評定包括理論知識考試和操作技能評定兩項考核內(nèi)容。4.2應(yīng)依據(jù)評定合格的焊接工藝評定規(guī)程進(jìn)行技能評定。4.3理論知識考試和操作技能評定應(yīng)在考官或考試機(jī)構(gòu)監(jiān)考(監(jiān)督)下進(jìn)行。5技能評定內(nèi)容和方法5.1理論知識考試5.1.1焊工應(yīng)熟練掌握焊工的理論知識,首先進(jìn)行理論知識考試,在理論知識考試合格后,方可參加操作技能評定。5.1.2理論知識考試合格有效期限為3年。5.1.3理論知識考試范圍如下:a)水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品及鋼材的有關(guān)知識;b)電工基本知識;c)熔化焊過程的有關(guān)知識;d)焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體)及其使用;e)焊接工藝(工藝方法特點,焊接參數(shù)和熱輸入,預(yù)熱、道間溫度和后熱,操作手法和焊接程序等);焊接接頭的性能及其影響因素;f)焊接缺欠產(chǎn)生的原因、危害、預(yù)防及返工方法;g)焊接應(yīng)力和變形基本知識;h)焊接檢驗基本知識;i)焊接設(shè)備和測量儀表的種類、使用和維護(hù);j)接頭形式、焊縫符號和圖樣識別;k)焊接安全技術(shù)。5.1.4理論知識的考試內(nèi)容應(yīng)涵蓋申請的考試項目涉及的材料和焊接方法。5.2操作技能評定主要參數(shù)及認(rèn)可范圍5.2.1操作技能評定主要參數(shù)操作技能評定應(yīng)以本文件規(guī)定的主要參數(shù)分類進(jìn)行。本文件規(guī)定了主要參數(shù)的認(rèn)可范圍,如果焊工從事認(rèn)可范圍之外的焊接工作,則應(yīng)進(jìn)行新的評定。操作技能評定主要參數(shù)為:a)焊接方法;b)試件類型(板材和管材);3T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023c)焊縫形式(對接焊縫和角焊縫);d)母材類組;e)焊接材料;f)試件尺寸(母材厚度和管材外徑);g)焊接位置;h)焊接要素(有無襯墊、單面焊、雙面焊、單層焊、多層焊)。5.2.2焊接方法焊接方法如下:a)焊接方法及代號見表1。焊接方法代號焊條電弧焊111自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊114單絲埋弧焊121藥芯焊絲埋弧焊125熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)131熔化極非惰性氣體保護(hù)焊(MAG)135非惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊136惰性氣體保護(hù)的藥芯焊絲電弧焊137鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)141等離子MIG焊151b)改變焊接方法應(yīng)進(jìn)行新的評定。c)操作技能評定可以由一名焊工在同一個試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合評定,來取得兩種或以上的焊接方法的認(rèn)可。對接焊縫一種或多種焊接方法焊縫熔敷金屬厚度見表2。d)不同焊接方法的組合評定的代號可用每種焊接方法的代號并列表示。例如:鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)打底,其余層采用焊條電弧焊時的組合方法表示為“141/111”。5.2.3試件類型a)試件類型分為板材和管材,代號分別為P(板材)和T(管材)。b)操作技能評定應(yīng)在板材或管材上進(jìn)行。焊工使用外徑D>25mm的管材試件操作技能評定結(jié)果,同時也適用于板材相應(yīng)位置。平焊(PA)或橫焊(PC)位置的板材試件操作技能評定結(jié)果,可適用于外徑D≥150mm管材的平焊(PA)或橫焊(PC)位置,其他位置的板材試件操作技能評定結(jié)果適用于外徑D≥500mm的管材相應(yīng)位置。5.2.4焊縫形式焊縫形式如下:a)評定的焊縫形式分為對接焊縫和角焊縫兩種形式,代號分別為BW(對接焊縫)、FW(角焊縫)。b)對接焊縫的評定結(jié)果適用于對接焊縫、角焊縫及對接和角接的組合焊縫。c)角焊縫評定結(jié)果僅適用于角焊縫。4T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023表2對接焊縫一種或多種焊接方法焊縫熔敷金屬厚度用于試件的焊接方法熔敷金屬厚度單一焊接方法接頭多種焊接方法接頭211—焊接方法12—焊接方法2焊接方法1:S=S1;焊接方法2:S=S2S=S1+S22SS22SSA11—焊接方法12—焊接方法23—有襯墊焊接4—無襯墊焊接焊接方法1:S=S1;焊接方法2:S=S2S=S1+S2焊接方法1僅能用于根部焊接注:S為對接焊縫的焊縫熔敷金屬厚度(對單一焊接方法而言,為板厚或管材壁厚)5.2.5母材類組母材類組如下:a)母材類組和牌號見表3。類組鋼材種類母材牌號及標(biāo)準(zhǔn)號示例Ⅰ屈服強(qiáng)度ReH≤275N/mm2的低碳鋼GB/T700:Q215、Q235、Q275GB713:Q245RⅡ屈服強(qiáng)度275N/mm2<ReH≤360N/mm2的低合金鋼GB/T1591:Q355GB713:Q345RⅢ屈服強(qiáng)度ReH>360N/mm2的正火鋼、正火軋制鋼、熱軋、熱機(jī)械軋制(TMCP)鋼、鑄鋼、調(diào)質(zhì)鋼和沉淀硬化鋼(不銹鋼除外)GB/T1591:Q390、Q420、Q460、Q550MGB/T16270:Q500、Q620、Q690GB713:Q420RⅣC≤0.35%,10.5%≤Cr≤30%的鐵素體鋼、馬氏體鋼或沉淀硬化不銹鋼20Cr13、07Cr17Ni7AlGB/T20878:14Cr17Ni2、04Cr13Ni5MoⅤ奧氏體不銹鋼GB/T4237:12Cr18Ni9、06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、12Cr18Ni9Si3、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2Ⅵ奧氏體鐵素體型不銹鋼GB/T24511:022Cr19Ni5Mo3Si2N、022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3NGB/T20878:022Cr25Ni7Mo4NⅦ0.25%<C≤0.5%,其余成分與Ⅰ類鋼相同的鋼GB/T699:35、455T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023b)母材的認(rèn)可范圍見表4。母材類組認(rèn)可范圍ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅠ○ Ⅱ○○ Ⅲ○○○ ○Ⅳ○○○○———Ⅴ————○○—Ⅵ————○○—Ⅶ○○————○注:○表示認(rèn)可的類組;—表示未認(rèn)可的類組。c)焊接操作工經(jīng)任意一種類組的母材操作技能評定合格后,可進(jìn)行其他類組鋼材焊接。d)母材類組Ⅴ或類組Ⅵ評定合格后,適用于母材類組Ⅴ或類組Ⅵ與其他類別鋼材的異種鋼焊接。5.2.6焊接材料焊接材料如下:a)焊接材料分類、代號及認(rèn)可范圍見表5。表5焊接材料分類、代號及認(rèn)可范圍評定所用焊接材料代號認(rèn)可范圍ABCSM酸性焊條A○————堿性焊條B○○———纖維素型焊條C ○ 實芯焊絲S ○ 藥芯焊絲M ○注:○表示認(rèn)可的焊接材料;—表示未認(rèn)可的焊接材料。b)填充材料與母材同類組時,無需單獨在項目代號中注明。填充材料與母材不同類組時,應(yīng)在評定項目代號中母材代號后以括號注明焊接材料的代號。c)帶填充金屬的鎢極惰性氣體保護(hù)焊評定合格后,可進(jìn)行不帶填充金屬的焊接,反之則應(yīng)重新評定。5.2.7試件尺寸試件尺寸如下:a)對接焊縫試件的熔敷金屬厚度認(rèn)可范圍見表6,管材試件的外徑認(rèn)可范圍見表7。b)角焊縫的母材厚度認(rèn)可范圍不受限制,但應(yīng)符合表11的規(guī)定。c)焊接操作工采用對接焊縫或角焊縫試件評定時,母材厚度t與管外徑D由考試機(jī)構(gòu)確定。經(jīng)操作技能評定合格后,母材厚度認(rèn)可范圍不受限制,管外徑的認(rèn)可范圍為大于等于試件外徑。6T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023表6對接焊縫試件的熔敷金屬厚度認(rèn)可范圍單位:mm試件熔敷金屬厚度s認(rèn)可范圍s<3s~2s3≤s≤123~2s12<s<255~50s≥25>5注:對于單一焊接方法和相同類型的填充材料,s等于母材厚度t。表7管材試件的外徑認(rèn)可范圍單位:mm試件的外徑D認(rèn)可范圍D≤25D~2DD>25≥0.5D,且≥255.2.8焊接位置焊接位置如下:a)對接焊縫焊接位置、代號和認(rèn)可范圍見表8,焊接位置及代號的定義參見ISO6947。表8對接焊縫焊接位置、代號和認(rèn)可范圍評定位置評定位置代號認(rèn)可范圍PAPCPEPF(板)PH(管)PG(板)PJ(管)PHL045PJL045平焊PA○ 橫焊PC○○———————仰焊PE○○○——————向上立焊PF(板)○——○—————管向上焊PH(管)○—○○○————向下立焊PG(板) ○ 管向下焊PJ(管)○ ○ ○○ 傾斜45°固定向上焊PHL045○○○○○ ○ 傾斜45°固定向下焊PJL045○○○ ○○ ○注:○表示得到認(rèn)可的焊接位置;—表示未得到認(rèn)可的焊接位置。b)角焊縫焊接位置、代號和認(rèn)可范圍見表9。表9角焊縫焊接位置、代號和認(rèn)可范圍評定位置評定位置代號認(rèn)可范圍PAPBPCPDPEPFPG平焊PA○——————平角焊PB○○—————橫焊PC○○○————7T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023表9角焊縫焊接位置、代號和認(rèn)可范圍(續(xù))評定位置評定位置代號認(rèn)可范圍PAPBPCPDPEPFPG仰角焊PD○○○○○ 仰焊PE○○○○○——向上立焊PF(板)○○ ○ 管向上焊PH(管)○○○○○○—向下立焊PG(板)——————○管向下焊PJ(管)○○ ○○ ○注:○表示得到認(rèn)可的焊接位置;—表示未得到認(rèn)可的焊接位置。c)管子上的PHL045和PJL045焊接位置認(rèn)可范圍包括焊接工件上所有的管材角度。d)首次參加技能評定的焊工應(yīng)先進(jìn)行平焊評定,每個焊接位置僅認(rèn)可該位置焊縫。5.2.9焊接要素對接焊縫的焊接要素、代號及認(rèn)可范圍見表10;角焊縫的焊接要素、代號及認(rèn)可范圍見表11。表10對接焊縫的焊接要素、代號及認(rèn)可范圍試件的焊接要素(代號)認(rèn)可范圍單面焊(ss)雙面焊(bs)不帶襯墊(nb)帶襯墊(mb)單面焊(ss)不帶襯墊(nb)○○○帶襯墊(mb) ○○雙面焊(bs)——○注:○表示得到認(rèn)可的焊接要素;—表示未得到認(rèn)可的焊接要素。表11角焊縫的焊接要素、代號及認(rèn)可范圍試件代號認(rèn)可范圍slml單層sl○ 多層ml○○注:焊縫有效厚度應(yīng)在0.5t~0.7t范圍內(nèi)?！鸨硎镜玫秸J(rèn)可的焊接層數(shù);—表示未得到認(rèn)可的焊接層數(shù)。6試件焊接及檢驗6.1試件6.1.1手工焊工操作技能評定試件的尺寸見圖1、圖2和圖3。8T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023 ≥300tt注:t為試件的厚度。圖1板材對接焊縫試件K0.5t≤a≤0.7tK0.5t≤a≤0.7taatt注:a為焊接有效厚度;t為試件厚度;K為焊腳。圖2板材角焊縫試件25252525 D注:D為管材外徑;t為管材壁厚。圖3管材對接焊縫試件6.1.2管材焊縫檢驗長度應(yīng)大于150mm,當(dāng)管材的周長小于150mm時,應(yīng)增加管材試件,但試件數(shù)量不超過3副。6.1.3焊接操作工操作技能評定試件尺寸見圖4。tt ttt 對接焊縫角焊縫圖4焊接操作工操作技能評定試件6.1.4試件坡口型式及尺寸應(yīng)按焊接工藝規(guī)程制備。9T/CWEC42—2023T/CECWA5002—20236.2焊接規(guī)定6.2.1試板的焊接應(yīng)全程在考官或考試機(jī)構(gòu)監(jiān)考(監(jiān)督)下進(jìn)行,焊接試件的試驗結(jié)果由考官或考試機(jī)構(gòu)進(jìn)行評定。6.2.2焊接開始之前,應(yīng)在試件上標(biāo)注考官和焊工的標(biāo)記。試件由于加工不當(dāng)或存在非焊接操作技能原因造成缺陷時,應(yīng)經(jīng)考官同意,試件方可作廢,否則不應(yīng)更換試件重焊。6.2.3操作技能評定前應(yīng)在試件上標(biāo)注焊接位置代號。6.2.4水平固定管材試件和45°固定管材試件上應(yīng)標(biāo)注焊接位置的時鐘標(biāo)記,“5點”至“7點”不應(yīng)有定位焊;管材向下焊試件應(yīng)按照時鐘標(biāo)記固定試件位置,且只能從“12點”標(biāo)記處起弧,“6點”標(biāo)記處收弧;向上焊時應(yīng)從“6點”位置起弧。6.2.5焊接時,焊工應(yīng)按照焊接工藝規(guī)程(WPS)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施焊。6.2.6評定試件應(yīng)按ISO6947規(guī)定的位置焊接(表8、表9)。對于管材對接的45°固定試件,管軸線與水平面間的夾角應(yīng)在45°±5°范圍內(nèi)。6.2.7焊接位置在焊接過程中不應(yīng)變更。6.2.8手工焊試件的平焊、立焊(向上)、橫焊、仰焊的焊接方向應(yīng)始終一致,不應(yīng)變更。6.2.9手工焊工操作技能評定時,在第一層焊縫及蓋面焊縫的檢查范圍內(nèi)至少應(yīng)有一個停弧再起弧的焊縫接頭。6.2.10除蓋面層外,其他焊道的接頭部位允許修磨。6.2.11焊接操作工評定試件兩端可安裝引弧板和引出板。6.2.12試件焊接后不應(yīng)進(jìn)行矯形處理和焊接工藝規(guī)程規(guī)定外的熱處理。6.2.13試件焊接完畢后,應(yīng)將焊渣、飛濺物等清除干凈。焊縫表面應(yīng)保留原始狀態(tài),不應(yīng)補(bǔ)焊或加工。6.2.14焊工不能按規(guī)定完成評定試件的焊接或未按照焊接工藝規(guī)程施焊,應(yīng)終止技能評定。6.3技能評定試件檢驗方法6.3.1板材和管材評定試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量見表12。表12板材和管材評定試件的檢驗項目、檢查數(shù)量和試樣數(shù)量試件形式試件厚度/mm檢驗項目外觀檢驗/件射線檢驗/件彎曲試驗斷口檢驗/個宏觀金相檢驗/個面彎/個背彎/個側(cè)彎/個對接焊縫<121111 ≥1211——2——角焊縫—1————14管材的PH、PJ、PHL045及PJL045焊接位置,應(yīng)做兩個面彎和兩個背彎試驗或4個側(cè)彎。注1:角焊縫斷口檢驗可用宏觀金相檢驗代替。注2:可對管材焊縫全部長度取樣進(jìn)行彎曲試驗代替射線檢驗。6.3.2板材類評定試件兩端20mm范圍內(nèi)的缺陷不計。6.3.3外徑小于76mm的管材對接焊縫試件可進(jìn)行通球檢查。管外徑大于等于32mm時,通球直徑為管內(nèi)徑的85%;管外徑小于32mm時,通球直徑為管內(nèi)徑的75%。6.3.4射線探傷時焊縫的正面和背面不應(yīng)打磨或加工。但采用永久襯墊時,襯墊可采用機(jī)械加工方法加工至與試件母材平齊。10T/CWEC42—2023T/CECWA5002—20236.4外觀檢驗6.4.1板材類評定試件(除板材Ⅲ類評定試件)焊后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢驗。6.4.2板材Ⅲ類評定試件應(yīng)24h后進(jìn)行外觀檢驗。6.4.3外觀檢驗按ISO5817檢測項目進(jìn)行檢測。6.4.4外觀檢驗合格后方可進(jìn)行其他檢驗。6.5彎曲試驗6.5.1彎曲試驗按GB/T2653的規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)符合下述規(guī)定。a)做面彎、背彎或者側(cè)彎試驗時,彎曲角度為180°。b)對于伸長率A≥20%的母材,彎頭(或內(nèi)輥)直徑為4ts。c)對于伸長率A<20%的母材,用下列公式計算彎頭(或內(nèi)輥)直徑:式中:d=100ts/A-ts…………(1)d—彎頭(或內(nèi)輥)直徑;ts—彎曲試樣厚度;A—母材標(biāo)準(zhǔn)要求的最低伸長率。d)對于異種材料焊縫,材料的最低伸長率A由兩母材中較小的伸長率來確定。6.5.2板材試件取樣位置見圖5,板材彎曲試樣應(yīng)滿足圖6要求。a)面彎、背彎試樣取樣位置b)側(cè)彎試樣取樣位置圖5板材試件取樣位置6.5.3管材試件取樣位置見圖7,管材彎曲試樣應(yīng)滿足圖8要求。6.5.4試樣可采用機(jī)械加工方法或氣割方法截取。若用氣割方法截取試樣,則每一氣割邊應(yīng)留有5mm以上的機(jī)械加工裕量。若進(jìn)行全長焊縫彎曲試驗,不允許采用氣割方法截取試樣。6.5.5焊縫余高和襯墊應(yīng)采用機(jī)械加工方法加工至與試件母材平齊。面彎和背彎試樣的拉抻面應(yīng)平齊,但應(yīng)保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。6.5.6彎曲試驗后,焊縫應(yīng)處于彎曲段的中間范圍。6.6板材角焊縫斷口檢驗時,手工焊工操作技能評定試件應(yīng)將整個試驗長度(見圖9)作為一個試樣來進(jìn)行斷口檢驗,焊接操作工操作技能評定試件,可自中段切取兩段長度100mm(間隔100mm)作為斷口試樣。斷口試驗應(yīng)按照ISO9017的規(guī)定進(jìn)行定位斷裂試驗。6.7板材角焊縫進(jìn)行宏觀金相檢驗時,應(yīng)在圖9的檢驗長度內(nèi)等距離地截取至少4個試樣,采用目視或5倍放大鏡進(jìn)行宏觀檢驗。6.8所有檢驗應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并給出正式報告。11T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023a)面彎、背彎試樣tb)側(cè)彎試樣注:t為板厚。t≤10mm,t=t;t>10mm,t=10mm。圖6板材彎曲試樣93966a)面彎、背彎各1個時取樣位置39366b)面彎、背彎各2個時取樣位置39396c)側(cè)彎2個或4個時取樣位置圖7管材試件取樣位置BAABAAtA-Aa)面彎、背彎試樣圖8(一)管材彎曲試樣12T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023A其余y/t -10-b)側(cè)彎試樣注:t為壁厚,t為彎曲試樣厚度,面彎、背彎試樣受壓面應(yīng)加工成平面,t≤10mm。試件寬度B=t+D/20(若進(jìn)行全長焊縫彎曲試驗,B可為近似值并均勻分布),且10mm≤B≤38mm。圖8(二)管材彎曲試樣ll為檢驗長度。圖9板材角焊縫的試驗長度7評定標(biāo)準(zhǔn)7.1焊工理論知識考試滿分為100分,不低于60分為合格。7.2焊工操作技能評定試件,經(jīng)按6.3.1規(guī)定的檢驗項目檢驗合格后,即認(rèn)為該項操作技能合格。試件檢驗項目合格要求如下:a)試件接頭的外觀檢驗應(yīng)按ISO5817進(jìn)行評定,余高過大、凸度過大、焊縫厚度過大、根部焊瘤和咬邊等缺欠應(yīng)按不低于ISO5817規(guī)定的C級為合格,其余不低于ISO5817規(guī)定的B級為合格。缺欠極限值表見附錄A。b)射線檢驗應(yīng)按GB/T3323.1進(jìn)行,透照技術(shù)等級應(yīng)不低于A級,焊縫質(zhì)量驗收等級不低于GB/T37910.1的2級為合格。c)彎曲試驗后的焊接接頭表面,不應(yīng)出現(xiàn)任何方向上有長度大于3.0mm的開裂。試樣棱角處的開裂不計,但確因焊接缺欠引起試樣的棱角開裂,其長度應(yīng)進(jìn)行評定。試件彎曲試樣的試驗結(jié)果均合格時,彎曲試驗為合格。d)角焊縫斷口檢驗試樣經(jīng)彎壓貼靠后未斷裂為合格;若試樣斷裂,檢驗長度內(nèi)焊接缺欠符合7.2a)的要求為合格。e)宏觀金相檢驗時,焊縫及熱影響區(qū)應(yīng)無裂紋和未熔合,根部應(yīng)焊透,氣孔或夾渣等缺陷不低于ISO5817規(guī)定的B級為合格。13T/CWEC42—2023T/CECWA5002—20238補(bǔ)考與重新評定8.1技能評定部分項目不合格者,允許在一個月內(nèi)進(jìn)行一次該項目的補(bǔ)考。8.2補(bǔ)考不合格者可重新申請評定,但與前次評定的時間間隔不應(yīng)少于3個月。9焊工技能評定結(jié)果9.1參加技能評定的焊工,焊工理論知識考試和相應(yīng)工作范圍的操作技能評定結(jié)果均合格的,由評定機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊工技能評定并公布結(jié)果。9.2焊工技能評定結(jié)果有效期自技能評定之日起,有效期為3年。9.3焊工技能評定結(jié)果中的合格項目用焊工技能評定項目代號表示。代號的組合內(nèi)容與順序為:評定標(biāo)準(zhǔn)代號、焊接方法、試件形式、焊縫形式、母材類別、焊接材料、試件尺寸、焊接位置、焊接要素。項目代號示例見附錄B。9.4連續(xù)中斷焊接工作超過6個月的,焊工所持技能評定結(jié)果自動失效。連續(xù)中斷合格項目對應(yīng)的焊接工作超過6個月的,焊工所持技能評定結(jié)果的相應(yīng)評定項目的合格記錄自動失效。9.5焊工技能評定結(jié)果有效期滿兩個月前,可向評定機(jī)構(gòu)提出免試延長有效期的申請。符合附錄C免試條件的,可申請延期一次,延長期限為2年。延長期自焊工評定合格項目有效期截止日算起。9.6不符合延期條件的焊工,應(yīng)重新進(jìn)行技能評定。9.7評定機(jī)構(gòu)應(yīng)在焊工技能評定結(jié)果有效期滿前,做出是否準(zhǔn)予延期的決定。14T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023附錄A(資料性)缺欠極限值見表A.1(摘自ISO5817)。表A.1缺欠極限值表序號缺欠名稱解釋t/mm評定等級為B級所允許的缺欠極限值/mm1裂紋 ≥0.5不允許2弧坑裂紋 ≥0.5不允許3表面氣孔單個氣孔最大尺寸-對接焊縫-角接焊縫0.5~3不允許單個氣孔最大尺寸-對接焊縫-角接焊縫>3不允許4末端弧坑縮孔htt0.5~3不允許>3不允許5未熔合(未完全熔合) ≥0.5不允許6未焊透只針對單面焊對接焊縫tth≥0.5不允許7蓋面咬邊hht要圓滑過渡,但不作為整體缺欠hhtt0.5~3短缺欠:h≤0.1t>3h≤0.1t,且≤0.5a8根部收縮凹陷ht要圓滑過渡ht0.5~3不允許>3短缺欠:h≤0.05t,且≤0.59余高過大(對接焊縫)h要圓滑過渡hb≥0.5h≤1+0.15b且≤7mma15T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023表A.1缺欠極限值表(續(xù))序號缺欠名稱解釋t/mm評定等級為B級所允許的缺欠極限值/mm10凸度過大(角焊縫)bhbh≥0.5h≤1+0.15b且≤4mma11根部焊瘤hbhhbh hb0.5~3h≤1+0.3b>3h≤1+0.6b且≤4mma12焊趾角度不對對接焊縫α≥0.5α≥150°角焊縫≥0.5α≥110°13翻邊bh≥0.5不允許14蓋面凹陷、未填滿hht0.5~3不允許>3短缺欠:h≤0.05t,且≤0.515燒穿—≥0.5不允許16角焊縫焊腳不對稱aKK在要求對稱角焊縫時aKKh≥0.5h≤1.5+0.15a16T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023表A.1缺欠極限值表(續(xù))序號缺欠名稱解釋t/mm評定等級為B級所允許的缺欠極限值/mm17根部凹陷htht要圓滑過渡hthth0.5~3不允許>3短缺欠:h≤0.05t,且≤0.518根部彌散氣孔結(jié)晶時焊縫中的氣泡在根部結(jié)成的海綿狀分布的氣孔(如根部缺少氣體保護(hù)時)≥0.5不允許19接頭不良—≥0.5不允許20角焊縫厚度不足haha≥0.5不允許21角焊縫厚度過大haha≥0.5h≤1+0.2a且≤4mma22電弧擦傷—≥0.5不允許23焊接飛濺 ≥0.5允許與否取決于實際應(yīng)用,如何種材料,是否有防腐保護(hù)要求等24回火色 ≥0.5允許與否取決于實際應(yīng)用,如何種材料,是否有防腐保護(hù)要求等注:t為板厚或壁厚。a表中序號7、9、10、11、21的缺欠極限值為評定等級為C級的所允許的缺欠極限值。17T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023附錄B(資料性)焊工操作技能評定項目代號示例B.1示例1操作技能評定項目代號:T/CWEC42111PBWⅡBt10PAssnbml。見表B.1。表B.1示例1焊接參數(shù)代號說明認(rèn)可范圍焊接方法111焊條電弧焊111試件形式P板P、T(D≥150mm)焊縫形式BW對接焊縫BW、FW母材類別Ⅱ屈服極限275N/mm2≤ReH≤360N/mm2焊接材料B堿性藥皮A、B試件尺寸t10試件厚度t=10mm3~20mm焊接位置PA平焊PA焊接要素ssnbml單面焊無襯墊多層ss、bsnb、mbsl、mlB.2示例2操作技能評定項目代號:T/CWEC42135TBWⅢSt14D60PFssmbml。見表B.2。表B.2示例2焊接參數(shù)代號說明認(rèn)可范圍焊接方法135MAG焊135試件形式T管P、T焊縫形式BW對接焊縫BW、FW母材類別Ⅲ屈服強(qiáng)度ReH>360N/mm2焊接材料S實芯焊絲S試件尺寸t14D60EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(試),管)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(件),材)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(厚),外)EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up7(度),徑)EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up6(t),D)EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up6(1),6)EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up6(4),0)EQ\*jc3\*hps39\o\al(\s\up6(m),m)EQ\*jc3\*hps39\o\al(\s\up6(m),m)5~50mmD≥30mm焊接位置PF管材對接焊,管材水平固定PA、PD、PE、PF焊接要素ssmbml單面焊有襯墊多層ss、bsmbsl、ml18T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023B.3示例3操作技能評定項目代號:T/CWEC42141TBWⅤSt3.6D60PH-L045ssnbml。見表B.3。表B.3示例3焊接參數(shù)代號說明認(rèn)可范圍焊接方法141TIG焊141試件形式T管P、T焊縫形式BW對接焊縫BW、FW母材類別Ⅴ奧氏體不銹鋼焊接材料S實芯焊絲S試件尺寸t3.6D60EQ\*jc3\*hps19\o\al(\s\up6(試件厚度),管材外徑)EQ\*jc3\*hps16\o\al(\s\up5(6),0)EQ\*jc3\*hps39\o\al(\s\up5(m),m)EQ\*jc3\*hps39\o\al(\s\up5(m),m)3~7.2mmD≥30mm焊接位置PHL045管材對接焊,管材傾斜45°固定向上焊PA、PC、PE、PF、PH、PHL045焊接要素ssnbml單面焊無襯墊多層ss、bsnb、mbsl、mlB.4示例4操作技能評定項目代號:T/CWEC42141/135TBWⅡSt20D200PAssnbml。見表B.4。表B.4示例4焊接參數(shù)代號說明認(rèn)可范圍焊接方法141/135TIG焊(打底兩層)MAG焊、填充141135試件形式T管P、T焊縫形式BW對接焊縫BW、FW母材類別Ⅱ屈服極限275N/mm2≤ReH≤360N/mm2焊接材料S實芯焊絲S試件尺寸t20D200135:s=15mm管材外徑D=135:s=15mm管材外徑D=200mm141:3~10mm135:5~50mmD≥100mm焊接位置PA管材對接焊,管材水平旋轉(zhuǎn)PA焊接要素ssnbml單面焊無襯墊多層141:ss、bs135:ss+mb、bs141:nb、mb135:mbsl、mlB.5示例5操作技能評定項目代號:T/CWEC42111PBWⅡBt22PFssnbml。見表B.5。19T/CWEC42—2023T/CECWA5002—2023表B.5示例5焊接