濃縮崗位安全操作規(guī)程

濃縮崗位安全操作規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磷酸車(chē)間濃縮崗位的任務(wù)、工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能、開(kāi)停車(chē)、常見(jiàn)事故原因及處理辦法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于磷酸車(chē)間濃縮崗位。2崗位任務(wù)2.1蒸發(fā)稀磷酸中的水分，使酸濃達(dá)到要求，以供磷銨生產(chǎn)需要。2.2為確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，每生產(chǎn)一段時(shí)間后，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清洗，以提高傳熱效果及設(shè)備的使用壽命。2.3回收蒸發(fā)器從稀酸中蒸發(fā)的SiF4和HF氣體，通過(guò)氟吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收，生產(chǎn)氟硅酸。2.4為做好文明生產(chǎn)，必須保持系統(tǒng)環(huán)境及區(qū)域設(shè)備的衛(wèi)生清潔。3工藝流程3.1 稀酸濃縮澄清的稀磷酸經(jīng)計(jì)量與加熱后的循環(huán)酸一并進(jìn)入蒸發(fā)器（D03401），在絕對(duì)真空度18~20kPa下蒸發(fā)大量的水分，進(jìn)行真空濃縮，由酸加熱器（E03401）、濃酸循環(huán)泵（P03402）及蒸發(fā)器（D03401）組成的循環(huán)回路中不斷的循環(huán)蒸發(fā)。加熱磷酸所用的蒸汽是由硫酸車(chē)間送來(lái)的低壓蒸汽與脫鹽水在減溫減壓器（E03403）里減壓降溫而制得，在酸加熱器（E03401）內(nèi)與循環(huán)酸間接換熱，蒸汽冷凝釋放的汽化潛熱使循環(huán)酸溫度升高。冷凝液送至冷凝液貯槽（V03401）中，通過(guò)冷凝液泵（P03401）送回脫鹽水站（節(jié)省脫鹽水消耗）或作為過(guò)濾機(jī)的洗滌水用。稀磷酸不斷地被濃縮，達(dá)到規(guī)定的濃度，由產(chǎn)品酸泵（P03403A/B）送至磷酸罐區(qū)濃磷酸陳化槽（V03603）。3.2氟吸收從蒸發(fā)器（D03401）中逸出的含HF、SiF4、水蒸汽及少量磷酸酸霧等氣體，經(jīng)霧沫分離器（V03401）（霧沫分離器的作用是提高P2O5收率和保證副產(chǎn)品氟硅酸的質(zhì)量）分離出的氣體進(jìn)入磷酸濃縮氟吸收系統(tǒng)，氣體先后進(jìn)入第一氟吸收塔（T03401A/B）、第二氟吸收塔（T03402A/B），通過(guò)第一氟吸收循環(huán)泵（P03404A/B）和第二氟吸收循環(huán)泵（P03405A/B）進(jìn)行洗滌，第二氟吸收塔（T03402A/B）不斷補(bǔ)充工藝水。氣體經(jīng)二級(jí)對(duì)流洗滌后，其中大部分的氟被吸收，在第一氟吸收塔（T03401A/B）內(nèi)得到濃度為18%的H2SiF6溶液時(shí)，經(jīng)成品氟硅酸泵（P03408A/B）送至氟硅酸貯槽，所需要的水由第二氟吸收塔循環(huán)液補(bǔ)充，工藝水加入第二氟吸收塔。被洗滌后的氣體，進(jìn)入大氣冷凝器（E03402），循環(huán)冷卻水經(jīng)濃縮冷凝器密封槽（V03404），余壓送至酸性循環(huán)水站。不凝性氣體排空。4崗位設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格及主要性能參數(shù)材質(zhì)1A03401濃縮地下槽攪拌器型式：?jiǎn)螌佣~槳;規(guī)格：φ850mm316L電機(jī)功率：3kW2D03401蒸發(fā)器型式：立式圓形錐底CS+RL+BL規(guī)格：φ7500×8000mm(直段）碳磚:設(shè)計(jì)溫度:95℃,設(shè)計(jì)壓力:全真空/0.35MPa襯膠:3E03401酸加熱器型式：石墨列管式；換熱面積：1091m2CS+不銹鋼+石墨列管：φ50×1069(根）管：石墨設(shè)計(jì)溫度:148℃,設(shè)計(jì)壓力:0.4MPa(G)4E03402大氣冷凝器型式：立式圓形錐底CS＋RL規(guī)格：φ3100×10500(直段）襯膠:設(shè)計(jì)溫度:90℃,設(shè)計(jì)壓力:全真空/0.35MPaCS5E03403蒸汽減溫減壓系統(tǒng)規(guī)格：正常流量:Q=42.2t/h；設(shè)計(jì)流量:Q=51t/h6L03401單軌吊車(chē)能力Q=3t,H=3～9m，功率:4.5kW7P03401冷凝液泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=50m3/h，H=～32.7mLC316L電機(jī)功率：11kW轉(zhuǎn)速：2950rpm8P03402濃縮循環(huán)泵型式：臥式軸流泵；規(guī)格：Q=10000m3/h，H=6mLCCD4MCu電機(jī)功率：710kW轉(zhuǎn)速≤500rpm9P03403A/B產(chǎn)品酸泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=50m3/h，H=31.2mLCCD4MCu電機(jī)功率：22kW轉(zhuǎn)速:1480rpm10P03404A/B第一氟吸收塔循環(huán)泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=750m3/h，H=52.7mLCUHMWPE電機(jī)功率：200kW轉(zhuǎn)速≤1500rpm11P03405A/B第二氟吸收塔循環(huán)泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=550m3/h，H=50.5mLCUHMWPE電機(jī)功率：200kW轉(zhuǎn)速≤1500rpm12P03407濃縮地下槽泵型式：立式離心泵；規(guī)格：Q=60m3/h，H=34.4mLCCD4MCu電機(jī)功率：30kW轉(zhuǎn)速：1450rpm13P03408A/B成品氟硅酸泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=25m3/h，H=37.2mLCHDPE電機(jī)功率：5.5kW14S03401霧沫分離器型式：立式圓形；規(guī)格：φ6000×6400mm(直筒）CS＋RL設(shè)計(jì)溫度:90℃,設(shè)計(jì)壓力:全真空/0.35MPa碳磚:15T03401第一氟吸收塔型式：立式圓柱形；規(guī)格：φ6500×14000(直段）CS＋RL設(shè)計(jì)溫度:90℃,設(shè)計(jì)壓力:全真空/0.35MPa碳磚:16T03402第二氟吸收塔型式：立式圓柱形CS＋RL規(guī)格：φ4500×9200mm(直段）襯膠:設(shè)計(jì)溫度:90℃,設(shè)計(jì)壓力:全真空/0.35MPa碳磚:17V03401冷凝液槽型式：立式圓槽CS+316L規(guī)格：φ2000×2000mm(直段）設(shè)計(jì)溫度:148℃,設(shè)計(jì)壓力:0.4MPa18V03402第一氟吸收塔循環(huán)槽型式：立式圓槽；規(guī)格：φ4000×4000mmCS＋RL設(shè)計(jì)溫度:60℃,設(shè)計(jì)壓力:ATM碳磚:19V03403第二氟吸收塔循環(huán)槽型式：立式圓槽；規(guī)格：φ4000×4000mmCS＋RL設(shè)計(jì)溫度:60℃,設(shè)計(jì)壓力:ATM碳磚:20V03404濃縮冷凝器密封槽型式：立式圓槽；規(guī)格：φ4000×4000mmCS＋RL設(shè)計(jì)溫度:70℃,設(shè)計(jì)壓力:ATM21V03405濃縮地下槽型式：地下方槽RC＋花崗巖規(guī)格：2000×2000×2000mm（長(zhǎng)×寬×高）規(guī)格：Q=66m3/h，H=18mLC，電機(jī)功率：18.5kW22A03607清洗液槽攪拌器型式：?jiǎn)螌尤~槳；槳徑：φ2200mm316L電機(jī)功率：11kWn=43r/min23P03610清洗液泵型式：臥式離心泵；規(guī)格：Q=250m3/h，H=27.4mLCCD4MCu電機(jī)功率：55kW；轉(zhuǎn)速：1480r/min5開(kāi)停車(chē)5.1開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作5.1.1清除施工、安裝、清理或維修時(shí)遺留在本崗位及容器內(nèi)的異物。5.1.2通知調(diào)度送水電、儀表空氣、壓縮空氣等公用工程，與電工、儀表工一道檢查電氣、儀表及DCS操作站是否處于完好備用狀態(tài)。5.1.3對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查。5.1.4檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑情況，密封水是否處于完好狀態(tài)。5.1.5檢查濃縮冷凝器密封槽(V03404)內(nèi)是否注滿(mǎn)水，以防漏真空。5.1.6關(guān)閉排放閥、取樣閥、破真空閥、泵出口閥；檢查人孔是否密封。5.1.7檢查管道、閥門(mén)、儀表是否處于完好狀態(tài)，各閥門(mén)是否處于工藝要求的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。5.1.8排凈從減溫減壓器出口到酸加熱器（E03401）中的冷凝水。5.1.9檢查所有緊固螺栓是否牢固。5.1.10準(zhǔn)備好崗位生產(chǎn)記錄表及開(kāi)車(chē)用的工具、器具。5.1.11向班長(zhǎng)、中控室匯報(bào)檢查及準(zhǔn)備情況，待令開(kāi)車(chē)。5.2原始開(kāi)車(chē)5.2.1開(kāi)啟冷凝器循環(huán)水進(jìn)水閥。5.2.2開(kāi)啟進(jìn)入大氣冷凝器(E03402)的循環(huán)冷卻水。5.2.3開(kāi)啟進(jìn)入第二氟吸收塔循環(huán)槽（V03403）的工藝水，再用第二氟吸收循環(huán)泵（P03405A/B）向第二氟吸收塔（T0402）補(bǔ)工藝水。5.2.4當(dāng)?shù)诙账═03402）的液位達(dá)到工藝要求的高限時(shí)，用第二氟吸收循環(huán)泵（P03405A/B）向第一氟吸收塔循環(huán)槽（V03402）打水，再用第一氟吸收循環(huán)泵（P03404A/B）向第一氟吸收塔（T0401）補(bǔ)水。5.2.5當(dāng)?shù)谝环账═03401）的液位達(dá)到工藝要求的高限時(shí)，關(guān)閉進(jìn)入氟吸收系統(tǒng)的工藝水。5.2.6稀磷酸在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)后，檢查蒸汽管上的疏水閥是否正常、冷凝液是否按要求排放。5.2.7打開(kāi)蒸汽管的旁路閥預(yù)熱相關(guān)管線和設(shè)備30分鐘以上。5.2.8當(dāng)蒸發(fā)器(D03401)真空度達(dá)到正常范圍后，緩慢通入蒸汽，同時(shí)打開(kāi)軟水閥門(mén)，設(shè)定蒸汽進(jìn)酸加熱器的溫度（TICA-34107）上限為120℃，并啟動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)，手動(dòng)緩慢加入蒸汽，控制循環(huán)酸的溫升速率（TR-34102）不超過(guò)20℃/h。5.2.9當(dāng)冷凝液槽（V03401）的冷凝液的電導(dǎo)率合格后，啟動(dòng)冷凝液泵(P03401)將冷凝液送往硫酸車(chē)間回收利用。5.2.10如在運(yùn)行過(guò)程中改用冷凝液消除過(guò)熱，應(yīng)先將加熱蒸汽緩慢減完，然后將軟水閥門(mén)關(guān)閉，并切換開(kāi)啟冷凝液閥門(mén)，再緩慢通入蒸汽。5.2.11每個(gè)小時(shí)檢測(cè)一次濃縮循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的磷酸密度，當(dāng)濃酸密度達(dá)到要求后，開(kāi)啟產(chǎn)品酸泵（P03403A/B）將濃酸打往濃磷酸陳化槽（V03603）。5.2.12每小時(shí)檢測(cè)一次氟硅酸密度，當(dāng)達(dá)到要求后，打開(kāi)成品氟硅酸泵（P03408A/B）的進(jìn)出口閥門(mén)將成品氟硅酸送至氟硅酸貯槽。5.2.13根據(jù)中控要求，及時(shí)切換過(guò)濾或濃縮清洗管線；需要時(shí)啟動(dòng)清洗液泵（P03610）。5.3正常開(kāi)車(chē)正常開(kāi)車(chē)主要是指系統(tǒng)清洗以后的開(kāi)車(chē)，此時(shí)大氣冷凝器(E03402)下液管有足夠的水密封大氣腿，各工藝管線的閥門(mén)處于正常開(kāi)車(chē)時(shí)的狀態(tài)；其余操作與原始開(kāi)車(chē)相同。5.4停車(chē)及復(fù)開(kāi)車(chē)5.4.124小時(shí)以?xún)?nèi)的短期停車(chē)5.4.1.1停車(chē)時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)，濃縮系統(tǒng)只需停稀磷酸輸送泵（P03602A/B）和產(chǎn)品酸泵（P03403A/B），其余設(shè)備正常運(yùn)行，操作過(guò)程中應(yīng)控制好循環(huán)酸的溫度和蒸發(fā)器(D03401)的真空度，禁止超溫和真空度波動(dòng)過(guò)大。5.4.1.2如停車(chē)時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行短期停車(chē)。5.4.1.2.1與相關(guān)崗位聯(lián)系，作好停車(chē)準(zhǔn)備。5.4.1.2.2停稀磷酸輸送泵(P03602A/B)，關(guān)閉進(jìn)口閥，排凈泵及管線內(nèi)的殘液，并用水清洗。5.4.1.2.3停產(chǎn)品酸泵(P03403A/B)。5.4.1.2.4緩慢停止向酸加熱器(E03401)加蒸汽，控制循環(huán)酸的溫降不得超過(guò)20℃/h。5.4.1.2.5當(dāng)冷凝液槽(V03401)的液位（LICSA-34101）降至低限時(shí)，停冷凝液泵(P03401)。5.4.1.2.6打開(kāi)系統(tǒng)破真空閥。5.4.2超過(guò)24小時(shí)的長(zhǎng)期停車(chē)5.4.2.1與相關(guān)崗位聯(lián)系，作好停車(chē)準(zhǔn)備。5.4.2.2停稀磷酸輸送泵(P03602A/B)，關(guān)閉進(jìn)口閥，排凈泵及管線內(nèi)的殘液，并用水清洗。5.4.2.3停產(chǎn)品酸泵(P03403A/B)。5.4.2.4緩慢停止進(jìn)向酸加熱器(E03401)的蒸汽，控制循環(huán)酸的溫降不超過(guò)20℃/h。5.4.2.5當(dāng)冷凝液收集槽(V03401)的液位（LICSA-34101）降至低限時(shí)，停冷凝液泵(P03401)。5.4.2.6打開(kāi)系統(tǒng)破真空閥。5.4.2.7停氟吸收循環(huán)泵（P03404A/B、P03405A/B），排空氟吸收塔（T02401、T03402）。5.4.2.8當(dāng)循環(huán)酸在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)約1小時(shí)后,停濃縮循環(huán)泵(P03402)。5.4.2.9啟動(dòng)產(chǎn)品酸泵(P03403A/B)，將濃磷酸打至罐區(qū)。5.4.2.10當(dāng)系統(tǒng)排空后，停產(chǎn)品酸泵(P03403A/B)。5.4.3緊急停車(chē)5.4.3.1突然停水：若時(shí)間短，立即查清停水原因及時(shí)間，若時(shí)間不影響各傳動(dòng)設(shè)備的密封冷卻，則按短期程序停車(chē)進(jìn)行，只需停稀磷酸輸送泵(P03602A/B)，產(chǎn)品酸泵(P03403A/B)，其它設(shè)備正常運(yùn)行；若時(shí)間長(zhǎng)（先關(guān)蒸汽閘閥并停減溫減壓水）則按長(zhǎng)期停車(chē)進(jìn)行。5.4.3.2突然停電：立即將所有運(yùn)行設(shè)備開(kāi)關(guān)打在停止位置，關(guān)閉進(jìn)入系統(tǒng)的蒸汽閘閥，關(guān)閉所有泵的密封水，打開(kāi)蒸汽管線上的排凝閥門(mén)，待令開(kāi)車(chē)。5.4.3.3突然停蒸汽：打開(kāi)破真空閥，確保酸熱器的溫降不得超過(guò)20℃/h，關(guān)閉低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，以免恢復(fù)送汽時(shí)突然大量蒸汽進(jìn)入損壞酸加熱器（E03401），查清停汽原因及時(shí)間并處理好相關(guān)問(wèn)題，待蒸汽正常后再按程序開(kāi)車(chē)。5.4.4復(fù)開(kāi)車(chē)：依照中控指令，按正常操作程序進(jìn)行。6偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟序號(hào)不正常情況原因分析處理方法1蒸發(fā)器真空度不夠1、大氣冷凝器進(jìn)水量不足；2、循環(huán)水溫過(guò)高；3、真空管線堵塞；4、系統(tǒng)泄漏；5、儀表故障；加大循環(huán)水量；降低循環(huán)水溫度；停車(chē)清理管線；堵漏；請(qǐng)儀表工修理。2酸加熱器出口酸溫偏低1、蒸汽溫度低；2、蒸汽流量過(guò)??；1、要求調(diào)整；2、加大蒸汽流量。3成品酸濃度偏低而閃蒸室內(nèi)溫度正常1、進(jìn)蒸發(fā)器酸溫偏低；2、稀磷酸的雜質(zhì)含量較高；3、稀磷酸的濃度過(guò)低；1、提高進(jìn)酸加熱器蒸汽溫度或增大蒸汽流量；2、改善礦質(zhì)；3、提高酸濃。4冷凝液電導(dǎo)率過(guò)高石墨列管破裂；停車(chē)更換或堵死破裂的列管。5蒸發(fā)器絕壓偏高而溫度正常蒸發(fā)器蒸發(fā)量過(guò)大即進(jìn)酸量過(guò)大；減少進(jìn)酸量。6酸加熱器溫差過(guò)大石墨列管堵塞；加熱器進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)堵塞；1、停車(chē)清理、清洗；2、停車(chē)清理。7濃縮循環(huán)泵電流異常1、系統(tǒng)內(nèi)液位異常；2、提濃時(shí)系統(tǒng)內(nèi)酸濃，真空度，溫度異常；3、泵內(nèi)異常；4、機(jī)械故障；5、酸加熱器結(jié)垢；6、加熱器進(jìn)口過(guò)濾器堵塞；1、調(diào)整液位；2、要求中控予以調(diào)整；3、清理泵內(nèi)異物；4、請(qǐng)維修工檢修；5、停車(chē)清洗；6、停車(chē)清理。7正常操作7.1正常操作注意事項(xiàng)7.1.1經(jīng)常與中控聯(lián)系，調(diào)節(jié)本崗位的稀酸加入量。7.1.2嚴(yán)格控制好進(jìn)入加熱器的蒸汽溫度及壓力。7.1.3控制好蒸發(fā)器內(nèi)的溫度及真空度。7.1.4向酸加熱器加蒸汽前，應(yīng)排盡管道及酸加熱器內(nèi)的冷凝液，并按酸加熱器的升溫要求進(jìn)行預(yù)熱處理。7.1.5酸加熱器的溫升速率必須低于20℃/h。7.1.6嚴(yán)格控制好蒸發(fā)器的液位。7.1.7保持設(shè)備和環(huán)境的清潔，做到文明生產(chǎn)。7.2巡回檢查7.2.1必須做到從嚴(yán)、從細(xì)、從勤檢查，做到眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻聞，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，排除隱患。7.2.2巡回檢查實(shí)行定時(shí)、定點(diǎn)、定內(nèi)容、定路線進(jìn)行檢查。7.2.3每小時(shí)對(duì)崗位的工藝狀況做一次記錄，對(duì)崗位所屬的設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。7.2.4重點(diǎn)檢查濃縮崗位的輸送管線，閥門(mén)的泄露情況。7.2.5重點(diǎn)檢查設(shè)備及管線的腐蝕情況。8工藝參數(shù)的正?？刂品秶M(jìn)E03401蒸汽壓力：0～0.2Mpa；進(jìn)E03401蒸汽溫度：103～125℃;閃蒸室絕壓：15～25kpa；出口酸溫：75～82℃；濃酸含固量：≤10%；濃酸P2O5含量：44～46