TCSEA 29-2023 緊固件涂鋁工藝技術(shù)要求

ICS49.040CCSA29CSEAT/CSEA29—2023團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)緊固件涂鋁工藝技術(shù)要求Technicalrequirementsforaluminumoffasteners（發(fā)布稿）2023-11–8發(fā)布 2023-12-1實(shí)施中國表面程協(xié)會(huì) 發(fā)布T/CSEA29T/CSEA29—2023II目 次前 言 II1范圍 12規(guī)性用件 13術(shù)和義 14一要求 24.124.2涂與鋁 25工要求 35.1工流程 35.2要序 35.2.4預(yù)燥 45.2.5固化 46技要求 46.146.246.3著力 4液介質(zhì) 5脫劑 5性驗(yàn) 56.7熱性 56.8蝕驗(yàn) 56.9涉性 57驗(yàn)法 57.1片備涂覆 57.267.367.4著力 67.5液介質(zhì) 78檢規(guī)則 98.4量致檢驗(yàn) 108.5118.6118.7定則 119標(biāo)、裝運(yùn)與存 11T/CSEA29T/CSEA29—2023IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國表面工程協(xié)會(huì)歸口。T/CSEA29T/CSEA29—2023PAGEPAGE10緊固件涂覆固體潤滑膜工藝技術(shù)要求范圍本文件適用于航空航天等行業(yè)用緊固件涂鋁，其他行業(yè)可參照使用。規(guī)范性引用文件（GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T1723涂料粘度測定法GB/T1724涂料細(xì)度測定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1729漆膜顏色及外觀測定法GB/T1735色漆、清漆耐熱性的測定GB/T1747.2色漆和清漆顏料含量的測定第二部份灰化法GB/T8264涂裝技術(shù)術(shù)語GB9274色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GJB715.6緊固件試驗(yàn)方法金屬鍍覆層厚度HB/Z83不銹鋼酸洗鈍化工藝HB/Z118鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝HB/Z233鋁及鋁合金硫酸陽極氧化工藝HB/Z347鈦及鈦合金陽極氧化工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)HB/Z5068電鍍鋅、電鍍鎘工藝HB5080鋼鐵零件磷化工藝HB5335金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制HG/T3381脫漆劑QJ1376鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜層生產(chǎn)說明書術(shù)語和定義GB/T8264界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。aluminiumcoatingaluminized將混合均勻的鋁涂料通過噴涂、刷涂及浸涂等方式在工件表面形成均勻連續(xù)的鋁涂層。ammoniasoftening鈦合金在氟化銨溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，表面形成致密膜層，提高與涂層結(jié)合力的處理工藝。surfacedry涂層從液態(tài)變到表面形成薄而軟的不粘滯膜的過程。[GB/T8264-2008，5.3]curing經(jīng)過縮合、聚合或自氧化形成硬涂膜的過程。[改寫GB/T8264-2008，5.1，有修改]一般要求材料應(yīng)符合下列規(guī)定：HB5335GB/T1261112表1 鋁料能標(biāo)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法1固體分含量40%?60%GB/T17252片狀鋁粉含量5%?15%GB/T1747.23粘度，涂-4杯，23℃±1℃或25℃±1℃15%?20SGB/T17234細(xì)度≤5μmGB/T1724表2 鋁層能序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法1涂層外觀平整光滑，金黃色、黃色等GB/T17292涂層厚度5μm?20mGJB715.63附著力涂層不與基體金屬剝離GB/T17204耐液體介質(zhì)浸泡30d，不應(yīng)起泡或喪失附著力，硬度下降不超過兩個(gè)鉛筆單位硬度GB92745耐脫漆劑浸泡24h，不應(yīng)起泡或喪失附著力，硬度下降不超過兩個(gè)鉛筆單位硬度HG/T33816脆性試驗(yàn)機(jī)械載荷75%?80%，148℃,72h，無裂紋現(xiàn)象一7耐熱性250℃±15℃，4h涂層表面不允許失光和變色GB/T17358腐蝕試驗(yàn)乙酸鹽霧試驗(yàn)14d—交替浸漬試驗(yàn)1000h—9干涉性試驗(yàn)不允許出現(xiàn)剝離，脫皮，涂層表面劃痕不得露出金屬基體—工藝要求工藝流程應(yīng)為涂鋁前驗(yàn)收→預(yù)處理→涂鋁→預(yù)干燥→固化→檢驗(yàn)→入庫。涂鋁前驗(yàn)收應(yīng)按GB/T12611執(zhí)行。不同基材的緊固件、試片涂鋁前預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：HB/Z83b)HB/Z347c)HB/Z5068HB5080d)HB/Z233HB/Z1181376e)其它材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求處理。涂鋁a）250b）環(huán)境溫度宜為12℃～35℃，相對(duì)濕度不應(yīng)大于75%c）a）涂料調(diào)配后，應(yīng)攪拌5min～10min，再用不小于120目銅或不銹鋼網(wǎng)過濾備用；b）涂鋁方法應(yīng)根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇噴涂、浸涂及刷涂等；1）10min?20min10s～20se）f）涂覆前及涂覆過程中，涂液應(yīng)保持?jǐn)嚢锠顟B(tài)。a)固化固化應(yīng)符合下列規(guī)定：60℃干燥箱中，以不大于4℃/minc）技術(shù)要求涂層應(yīng)平整光滑的金黃色、黃色等，表面均勻、無針孔、暗洞、根瘤、氣泡、桔紋、流掛等缺陷。（T）（Z）附著力試驗(yàn)后，放在4倍的放大鏡檢查，涂層應(yīng)連續(xù)結(jié)合到基體金屬表面上，交接面上不應(yīng)有涂層與基體分離現(xiàn)象。試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無氣泡，附著力應(yīng)符合6.3條的規(guī)定。浸泡液體后的緊固件與未浸泡液體的緊固件相比，涂鋁層硬度降低不應(yīng)超過2個(gè)鉛筆硬度等級(jí)。試驗(yàn)后，涂層應(yīng)無氣泡，附著力應(yīng)符合6.3條的規(guī)定。浸泡脫漆劑后的緊固件與未浸泡脫漆劑的緊固件相比，涂鋁層硬度降低不應(yīng)超過2個(gè)鉛筆硬度。試驗(yàn)后，頭上圓角，夾層或螺紋區(qū)域上不應(yīng)有裂紋。試驗(yàn)后，涂層不應(yīng)有氣泡或裂紋。附著力應(yīng)符合6.3條的規(guī)定。試驗(yàn)后，檢查試件的锪窩部分及緊固件頭下支撐面，片狀脫落和腐蝕深度不應(yīng)超過表3的規(guī)定。試件锪窩部分的局部腐蝕部位不允許多于兩處。表3 腐深極值試驗(yàn)時(shí)間（h）最大腐蝕深度（mm）局部腐蝕最大深度（mm）150——250—0.0064500—0.01287500.0250.050010000.0500.1000注：a)局部腐蝕是指單個(gè)區(qū)域的腐蝕深度大于表中最大腐蝕深度，小于局部腐蝕最大深度；b)任何1個(gè)埋頭孔表面周圍最多不超過2個(gè)腐蝕區(qū)域，單個(gè)區(qū)域的腐蝕深度值不超過極限值可接受。干涉試驗(yàn)后，緊固件表面涂層不允許出現(xiàn)剝離，脫皮，涂層表面劃痕不得露出金屬基體。檢驗(yàn)方法緊固件試件不滿足性能測定試驗(yàn)時(shí)，可選擇同批次試片、試件試驗(yàn)，應(yīng)選擇規(guī)格不小于50mm×100mm的鋁及鋁合金、鋼鐵件、不銹鋼或高溫合金等試片，試片厚度宜為1mm-3mm。6030s5.2.224外觀檢查應(yīng)在天然散射光線或光照度不應(yīng)低于300Lx下進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)用3～5倍放大鏡檢查。厚度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：5GB/T64621GJB715.62μm外螺紋緊固件 b)內(nèi)螺紋緊固件圖1緊固件厚度測量部位附著力測量可采用落錘法和膠帶法。落錘法檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)任取5件有鋁涂層螺栓，放置在落錘試驗(yàn)機(jī)的靜負(fù)載壓盤上，壓平頭部或?qū)⒕o固件頭部碾碎至桿徑。檢查緊固件應(yīng)符合6.3條的規(guī)定。512mm的3M2501kg圖2）6.33M2506.3圖2 滾輪547.4.2b)6.3表4 耐體質(zhì)驗(yàn)序號(hào)液體介質(zhì)名稱浸泡條件指標(biāo)1磷酸酯液壓油65℃±3℃，30天干膜不軟化、起泡和剝落，符著力符合要求2RP-3煤油室溫，24h3特221或7014通用潤滑脂42號(hào)或3號(hào)噴氣燃料510號(hào)或12號(hào)航空液壓油68號(hào)或HP-8A航空潤滑油HG/T338T-2TurcoA535125℃±3℃靜置h7.4.2b)GB6739使6.3脆性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：任取7075-T6mm試件所受預(yù)緊力應(yīng)為額定載荷的80%，在150℃±5℃溫度下暴露72h;2006.3注：D-為緊固件直徑（mm）圖3 脆試驗(yàn)604℃/min154h6.3工裝安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：47075-T6HB/Z118進(jìn)行鉻酸陽極化后，涂覆清漆；0.05mm～0.10mm56（6注：D-為緊固件直徑（mm）圖4 腐試驗(yàn)乙酸鹽霧試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.9.1215615HB/Z50686GB/T1012514d6.8.1交替浸漬試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：7.9.11GB/T101252.5%～3.51000h24℃±3℃，pH6.5～7.5710min±1min50min±1min1150h、250、500、750h1000h11d（mm）（mm）3干涉性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)任取5件涂鋁高鎖螺栓緊固件安裝在厚度為12.7mm的7075-T6或2024-T6鋁板上，見圖5，孔間距應(yīng)為4D，孔與緊固件之間的干涉量宜為0.08mm～0.12mm，零件安裝好后再抽出，檢查零件表面應(yīng)符合6.9條的規(guī)定。注：D-為緊固件直徑（mm）圖5 干性驗(yàn)圖檢驗(yàn)規(guī)則當(dāng)緊固件不滿足試驗(yàn)要求時(shí)，可使用隨爐試片試驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)分為鑒定檢驗(yàn)和質(zhì)量一致性檢驗(yàn)。15表5鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法抽樣試驗(yàn)數(shù)量（件）1外觀6.1條7.2條100%檢驗(yàn)2厚度6.2條7.3條53附著力落錘法6.3條7.4.1條5膠帶法7.4.2條54耐液體介質(zhì)6.4條7.5條55耐脫漆劑6.5條7.6條56脆性試驗(yàn)6.6條7.7條57耐熱性6.7條7.8條58腐蝕試驗(yàn)乙酸鹽霧試驗(yàn)6.8.1條7.9.1條5無涂鍍層2）交替浸漬實(shí)驗(yàn)6.8.2條7.9.2條59干涉試驗(yàn)6.9條7.10條5質(zhì)量一致性檢驗(yàn)也叫產(chǎn)品驗(yàn)收項(xiàng)目，應(yīng)符合表6規(guī)定，驗(yàn)收項(xiàng)目可根據(jù)客戶需求調(diào)整。表6 驗(yàn)檢項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法抽樣試驗(yàn)數(shù)量（件）1外觀6.1條7.2條100%檢驗(yàn)2厚度6.2條7.3條53附著力（膠帶法）6.3條7.4.2條5注：涂層厚度驗(yàn)收采用千分尺測量法，有爭議時(shí)，可采用金相顯微測定法。100同一批次零件涂層類型相同、材料、尺寸和形狀相同，涂覆條件相同，應(yīng)為一批。77批次零件數(shù)量（件）樣本數(shù)量抽?。S機(jī)抽取）（件）不合格品可接受數(shù)量（件）15及以下70