緊固件涂覆十六醇技術(shù)規(guī)范（初稿）

1T/CSEAXX—YYYY緊固件涂覆十六醇技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了緊固件涂覆十六醇潤滑膜工藝的一般要求、工藝要求、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存等。本文件適用于航空航天等行業(yè)用緊固件涂覆十六醇潤滑膜，其他行業(yè)可參照使用。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8264涂裝技術(shù)術(shù)語GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB/T15894石油醚GJB2892A高鎖螺母通用規(guī)范HB/Z118鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化工藝HB/Z233鋁及鋁合金硫酸陽極氧化工藝HB/Z265鈦合金緊固件離子鍍鋁工藝HB/Z347鈦及鈦合金陽極氧化工藝和質(zhì)量檢驗HB/Z5068電鍍鋅、電鍍鎘工藝HB/Z5069電鍍銅工藝HB/Z5070電鍍鎳工藝HB/Z5072電鍍鉻工藝HB/Z5074電鍍銀工藝HB5335金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋工藝質(zhì)量控制QJ1376鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜層生產(chǎn)說明書HG/T2545十六醇T/CSEA29—2023緊固件涂鋁工藝技術(shù)要求T/CSEA30—2023緊固件涂覆固體潤滑膜工藝技術(shù)要求GB/T8264界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1緊固件十六醇潤滑fastenerslubricatedwithhexadecylalcoholT/CSEAXX—YYYY2是一種常用的潤滑劑，由十六烷基醇和高熔點蠟組成的混合物，具有化學(xué)穩(wěn)定性、潤滑性等特點，能減少機械摩擦、延長使用壽命等。在高鎖螺栓、螺母等緊固件表面上涂覆一層十六醇薄膜，使其具有良好的潤滑性能，保證其鎖緊力矩、斷裂力矩或預(yù)緊力。3.2石油醚petroleumether是一種輕質(zhì)石油產(chǎn)品，主要由低相對分子質(zhì)量的烴（如戊烷或已烷）組成，是一種無色透明的液體，具有煤油氣味，它不溶于水，但可以溶解在乙醇、苯、氯仿及油類等多種有機溶劑中。石油醚因其獨特的物理和化學(xué)性質(zhì)，在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，但其易燃易爆的特性也帶來安全風(fēng)險。3.3200號溶劑油200solventoil也叫200溶劑油，主要用于涂料工業(yè)作為溶劑和稀釋劑，它是由油的直餾餾分經(jīng)過除臭、切割、加氫精制而成，具有適當(dāng)?shù)膿]發(fā)速度。3.4稀釋比thinnerratio涂料原液與稀釋劑的質(zhì)量或體積的比例。3.5自干airdrying濕涂層暴露于常溫空氣中，自然發(fā)生干燥固化的過程。4.1材料材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a)十六醇涂料配方及涂覆前后工藝材料及輔助材料應(yīng)符合HB5335的規(guī)定,其中主要材料見表1。b)緊固件涂覆十六醇前，基體材料質(zhì)量控制應(yīng)符合GB/T12611的規(guī)定。12344.2涂料與涂層涂料與涂層應(yīng)符合下列規(guī)定：a)十六醇、石油醚、三氯乙烯及200#溶劑油等產(chǎn)品應(yīng)為鑒定合格的定型產(chǎn)品。b)緊固件十六醇潤滑工藝規(guī)范，見表2；c)緊固件十六醇潤滑涂層性能指標(biāo)，見表3。T/CSEAXX—YYYY3三氯乙烯或混合溶劑964十六醇23±8）g/l~純水977±8）g/l~溫度：46℃~52℃;溫度：46℃~52℃;溫度：46℃~52℃;溫度：63℃~69℃;12--4.3安全事項4.3.1由于三氯乙烯、石油醚、200號溶劑油加熱時易揮發(fā)，長期大量吸入蒸汽后，對人的身體有不良影響，工作間應(yīng)寬敞，門窗、房頂、燈光及電源等均應(yīng)考慮防火，并有排風(fēng)設(shè)備。4.3.2由于石油醚、200號溶劑油易揮發(fā)、著火，因此，浸涂工作間絕對禁止有明火存在；4.3.3浸潤時宜采用水浴加熱，禁止任何能產(chǎn)生明火的物體，以免發(fā)生燃燒事故。5.1工藝流程工藝流程應(yīng)為涂覆前驗收→預(yù)處理→清潔→浸涂→自干→離心甩干→干燥→檢驗→入庫。5.2主要工序5.2.1涂覆前的驗收涂覆前驗收應(yīng)按GB/T12611執(zhí)行。5.2.2預(yù)處理不同基材的緊固件涂覆前預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：a)鋁及鋁合金預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）陽極氧化處理應(yīng)按HB/Z233或HB/Z118執(zhí)行；2）化學(xué)氧化處理應(yīng)按QJ1376執(zhí)行；b)鈦及鈦合金預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：T/CSEAXX—YYYY4陽極化處理應(yīng)按HB/Z347執(zhí)行；c)鋼鐵件預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電鍍鋅、鎘按HB/Z5068執(zhí)行；2）電鍍銀按HB/Z5074執(zhí)行；3）電鍍銅按HB/Z5069執(zhí)行；4）電鍍鎳按HB/Z5070執(zhí)行；5）電鍍鉻按HB/Z5072執(zhí)行；d)緊固件涂鋁按T/CSEA29-2023執(zhí)行；e)緊固件涂覆固體潤滑膜按T/CSEA30-2023執(zhí)行；f)緊固件鍍鋁按HB/Z265執(zhí)行；g)其它材料應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求處理。5.2.3清潔使用的清潔方法應(yīng)能保證零件表面沒有油脂、鐵銹、各種廢棄物以及其他外界物質(zhì)，且不得對零件的材料和表面性能產(chǎn)生有害影響。5.2.4浸涂5.2.4.1外螺紋緊固件將經(jīng)過清潔處理的產(chǎn)品擺放到潤滑用的支架上或放入潤滑用籃子、框或絲網(wǎng)等工具中。在整個潤滑過程中所使用的支架、籃子等工具應(yīng)采用無污染的線材編制，并能保證產(chǎn)品的完整潤滑和水分去除。產(chǎn)品應(yīng)浸入表1對應(yīng)的I型-溶劑基或II型-水基十六醇溶液中。對螺栓類產(chǎn)品，保溫浸泡時間至少為8min；對墊圈類產(chǎn)品，保溫浸泡時間至少為6min。具體做法如下：a)I型-溶劑基溶液在49℃±3℃時，溶液中十六醇的含量為（135克±15克）/升。零件浸入溶液時，應(yīng)將溶液的溫度恢復(fù)到49℃,保溫到6min～8min。b)II型-水基溶液在66℃±3℃時，溶液中十六醇的含量為（90克±15克）/升。零件浸入溶液時，應(yīng)將溶液的溫度恢復(fù)到66℃,保溫到6min～8min。5.2.4.2內(nèi)螺紋緊固件將經(jīng)過清潔處理的產(chǎn)品擺放到潤滑用的支架上或放入潤滑用籃子、框或絲網(wǎng)等工具中。在整個潤滑過程中所使用的支架、籃子等工具應(yīng)采用無污染的線材編制，并能保證產(chǎn)品的完整潤滑和水分去除。產(chǎn)品應(yīng)浸入表1對應(yīng)的III型-溶劑基或IV型-水基十六醇溶液中。對螺母類產(chǎn)品，保溫浸泡時間至少為4min-6min。具體做法如下：a)III型溶劑基溶液在49℃±3℃時，溶液中十六醇的含量在（38克±8克）/升到（135克±15克）/升之間。零件浸入溶液時，應(yīng)將溶液的溫度恢復(fù)到49℃,保溫到4min～6min。b)IV型-水基溶液在66℃±3℃時，溶液中十六醇的含量在（23克±8克）/升到（90克±15克）/升之間。零件浸入溶液時，應(yīng)將溶液的溫度恢復(fù)到66℃,保溫到4min～6min。T/CSEAXX—YYYY55.2.5自干5.2.5.1外螺紋緊固件將裝有零件的支架、籃子等工具從溶液中取出，并讓多余的溶液滴干。滴干時間取決于被處理零件的大小和數(shù)量，由操作手確定，自干時間為1min～2min。5.2.5.2內(nèi)螺紋緊固件將裝有零件的支架、籃子等工具從溶液中取出，并讓多余的溶液滴干。滴干時間取決于被處理零件的大小和數(shù)量，由操作手確定，自干時間為3min～6min。5.2.6離心甩干5.2.6.1外螺紋緊固件具有外螺紋或外螺紋特征的零件，其外螺紋特征會殘留多余的十六醇，宜采用離心甩干干燥法。5.2.6.2內(nèi)螺紋緊固件具有內(nèi)螺紋或內(nèi)螺紋特征的零件，其內(nèi)螺紋特征會殘留多余的十六醇，宜采用離心甩干干燥法。允許先將零件自干，然后將帶零件的籃子放到離心機上甩干，時間至少30s，再取出零件進行干燥。5.2.7干燥零件應(yīng)在室溫下干燥或用溫度不超過38℃的熱空氣干燥，有些零件需要翻動以免表面積層。6.1外觀6.1.1要求經(jīng)過潤滑處理的緊固件，其潤滑膜層應(yīng)均勻，致密，呈白色晶體。螺紋根部允許有局部積層。墊圈外部表面、螺栓光桿部分及螺母外表面允許有最大數(shù)量不超過4個不規(guī)則的顆粒。6.1.2檢測方法100%目視檢查。6.2力矩檢測6.2.1要求經(jīng)十六醇潤滑的內(nèi)螺紋緊固件在其它條件合格的情況下，用十六醇潤滑來滿足鎖緊力矩、斷裂力矩或預(yù)緊力，按GJB2892A或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2.2試驗有鎖緊特征內(nèi)螺紋緊固件，當(dāng)試驗不滿足鎖緊力矩、斷裂力矩或預(yù)緊力要求時，可以用另一種不同濃度的配方對其進行重新潤滑。進行二次潤滑的零件應(yīng)滿足本規(guī)范的檢查要求，并重新進行試驗以獲得最終認(rèn)可。7.1溶液控制a)每次配制的十六醇、溶劑（三氯乙烯、石油醚、200號溶劑油等）最好當(dāng)天用完。如當(dāng)天用不完，須密封保存，下次使用前應(yīng)測量十六醇含量，合格后方可繼續(xù)使用，否則應(yīng)調(diào)整合格后才允許繼續(xù)使用。T/CSEAXX—YYYY6b)如溶液有沉淀等雜質(zhì)，可靜置后倒出上層清液，調(diào)整合格后也可繼續(xù)使用。c)當(dāng)零件浸潤總面積達到25dm2/l,對槽液中十六醇進行分析,合格后繼續(xù)生產(chǎn),否則加料調(diào)整。d)高鎖螺栓、螺母潤滑溶劑消耗量：Ⅰ類及Ⅲ類溶劑型溶液每升消耗量為100件（30dm2超過此量后對溶液必須進行分析。7.2溶液分析工作液應(yīng)保持在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)使用，應(yīng)定期分析，可采用蒸餾法或比重法進行分析。7.2.1蒸餾法在實際操作中，由于加溫到60℃左右溶劑不斷揮發(fā)、濃縮、需要對濃度進行簡單測定，方法如下：a)儀器：10ml玻璃量筒1個，75ml（容量）瓷蒸發(fā)皿1個；b)操作過程：用10ml玻璃量筒取已加熱到60℃潤滑劑溶液10ml左右，倒入重量為G克的瓷蒸發(fā)皿中，稱得（瓷蒸發(fā)皿加溶液）重量G1克。將瓷蒸發(fā)皿置于水盆中加熱，使溶劑徹底蒸發(fā)，然后取出瓷蒸發(fā)皿并放冷，稱得瓷蒸發(fā)皿加十六醇重量G2克。計算得出重量比%。計算（十六醇/溶劑）重量比%=（G2-G）/（G1-G2）×100%7.2.2比重法（密度法）在有密度計的情況下，使用密度計更方便可靠，現(xiàn)將數(shù)據(jù)列出：a)十六醇加三氯乙烯潤滑時，見表3。12b)十六醇加混合溶劑時，由于混合溶劑中石油醚、200號溶劑油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定比重，故無法列出數(shù)據(jù)。7.3溶液污染當(dāng)零件表現(xiàn)出潤滑膜層差，證明溶液已經(jīng)被污染，應(yīng)及時更換溶液。被污染的溶液會表現(xiàn)出膜層上有斑點、溶液渾濁、發(fā)黑及溶液中有外界雜質(zhì)。7.4返修不合格膜層可不必退除膜層，直接重新潤滑。8.1標(biāo)志產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)號/圖號、年代號/版次、規(guī)格、