金屬風管法蘭制作作業(yè)指導書

PAGE金屬風管法蘭制作作業(yè)指導書一、范圍本作業(yè)指導書是針對工程二期空調(diào)通風部分金屬風管法蘭制作加工而編制的，僅適用于本工程空調(diào)通風風管法蘭的制作。風管法蘭采用等邊角鋼焊接制作而成，總工程量約為10萬米。

二、編制依據(jù)：1、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》2、《通風空調(diào)工程施工工藝標準》3、《通風空調(diào)工程施工與質(zhì)量驗收實用手冊》4、《暖、衛(wèi)、通風空調(diào)施工工藝標準手冊》5、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》6、設(shè)計圖紙及圖紙會審紀要三、施工準備3.1材料3.1.1.角鋼必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，鉆孔容易，進場時有合格證、質(zhì)量證明文件或檢測報告，必須經(jīng)過專家、監(jiān)理、業(yè)主的驗收認可。3.1.2.角鋼的型號規(guī)格必需符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，角度要正，本工程角鋼使用規(guī)格如下：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4－M6φ4140＜D≤28025×4－280＜D≤630－L25×3630＜D≤1250－L30×3M8φ51250＜D≤2000－L40×4金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格b≤630L25×3M6φ4630＜b≤1250L30×3M8φ41250＜b≤2500L40×42500＜b≤4000L50×5M10φ53.2人員3.2.1.對所有參與作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育、培訓，考試合格后才能進入施工場地作業(yè)。3.2.2.由班組長按照技術(shù)交底文件對每道工序（校直、下料、鉆鉚釘孔、焊接、鉆法蘭孔、除焊渣除銹、油漆）施工人員進行技術(shù)、安全交底并作好記錄。3.2.3.施工作業(yè)人員操作熟練，技術(shù)合格，精神飽滿，身體健康。3.2.4.特種作業(yè)人員如焊工必須持證上崗并且要經(jīng)過現(xiàn)場專家考核。3.2.5.作業(yè)人員統(tǒng)一穿工作服，戴安全帽。3.2.6.人員分工序號作業(yè)項目班組負責人作業(yè)人員1校正2下料3鉆孔4切邊5焊接成型6油漆3.3施工機具、設(shè)備交流弧焊機、切割機、臺鉆、空壓機、配電箱、磨光機、砂輪機3.4其它工器具

大力鉗、鋼直尺、鋼卷尺、法蘭直角尺、手錘、銼刀、鋼絲刷、卡鉗、加工平臺、劃規(guī)、樣沖、3.5其它備品、備件、消耗材料切割片、鉆頭、焊條、油漆、防護手套、護目鏡、口罩材料材料堆放下料鉆孔切邊焊接法蘭成型風管加工區(qū)域法蘭成品碼放法蘭噴漆3.7危險點分析3.7.1電源線破損，芯線裸露，電擊觸電；3.7.2焊機和其它手持電動工具接地不良，電擊觸電；3.7.3切割片破裂飛濺傷人；3.7.4鉆頭與角鐵卡死，角鐵甩動傷人；3.7.5切割鉆孔邊上毛刺傷人；3.7.6切割、磨光火花屑飛濺傷害眼睛；3.7.7油漆汽霧、銹塵吸入體內(nèi)。3.8安全措施3.8.1指派專人負責制作現(xiàn)場臨時施工用電安全，定期檢查線路、開關(guān)、配電箱使用情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。3.8.2所有機具設(shè)備均要有良好接地措施，應(yīng)安裝漏電保護裝置，由現(xiàn)場電工和安全員負責檢查監(jiān)督，不符合要求的堅決不準使用。3.8.3切割機使用前應(yīng)對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。3.8.4手持砂輪機、角向磨光機，必須裝有防護罩，操作時加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向。3.8.5砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上，砂輪片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥，螺帽不得過緊。砂輪片裝好后要先點動檢查，空運轉(zhuǎn)2~3min并確認正常后才能使用。3.8.6操作砂輪機、磨光機要戴防護眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時不準戴手套，不準用力過猛或進行撞擊。3.8.7鉆孔時工件夾裝必須牢固可靠，鉆小工件時應(yīng)用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔。3.8.8鉆頭上繞有長屑時，應(yīng)停鉆后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴吹。3.8.9手動進鉆退鉆時應(yīng)逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆。3.8.10鉆孔時不準戴手套，不得在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。3.8.12機器設(shè)備嚴禁超負荷使用，隨時注意音響溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查；作業(yè)時間過長、溫度升高時，應(yīng)停機待自然冷卻后再作業(yè)。3.8.13焊把線和接地線用銅鼻子與焊機連接，接頭要牢固壓緊，焊把要完好。3.8.14噴漆作業(yè)場地要盡可能遠離其它作業(yè)程序，操作人員戴防毒口罩，站在風向上游位置進行噴涂。作業(yè)現(xiàn)場嚴禁吸煙、有明火，配備滅火器。3.8.15空壓機傳動皮帶要有防護罩，壓力表指示正確，壓力開關(guān)保護裝置完好。四、流程圖角鋼矯正責任人：角鋼矯正責任人：切割下料責任人：切邊責任人：法蘭成型責任人：鉆鉚釘孔責任人：焊接責任人：鉆螺栓孔責任人：噴漆責任人：檢驗責任人：成品碼放責任人：五、作業(yè)程序和工藝標準5.1開工5.1.1開工前機具設(shè)備調(diào)試到位，試運行良好；5.1.2加工制作場地已辦理好動火、動焊施工手續(xù)；5.1.3操作人員培訓合格，持證上崗，經(jīng)過安全技術(shù)交底；5.1.4機器邊上懸掛安全操作規(guī)程；5.1.5工長安排當日作業(yè)項目，填寫施工任務(wù)書。5.2作業(yè)程序和施工工藝標準序號作業(yè)項目工藝標準操作人員簽字1角鐵下料1.按風管規(guī)格和圖紙要求，正確選用法蘭角鐵的規(guī)格。2.切割機兩側(cè)制作與切割機底座平齊的尺寸定位平臺，保證下料長度準確，切口平直。3.法蘭長邊尺寸=風管長邊尺寸+2*角鋼寬度+1~2mm的余量。4.法蘭短邊尺寸=風管短邊尺寸+1~2mm的余量。5.切斷后把角鋼進行找正調(diào)直，把兩端的毛刺用砂輪或銼刀剔除，然后交下道工序。2鉆鉚釘孔1.各種長度的法蘭邊均做好一個尺寸標準的模具，然后用大力鉗依次與模具對正夾緊，再放到臺鉆平臺上鉆孔。2.各種規(guī)格法蘭鉚釘孔的間距保證相同且不大于120mm，四角的鉚釘孔應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，一般不應(yīng)大于30mm。3.鉚釘孔的大小參見法蘭材料規(guī)格表，鉚釘孔成一直線。3切邊（45o角）1.法蘭長邊兩端倒角45o，模具角度要調(diào)正確并且是活動可調(diào)。2.剪切時角鐵與模具靠緊，切邊處與刀口靠緊；切另外一邊時在刀口另一側(cè)模具上夾緊角鐵，保證切口一致。3.切口不得有毛刺，任意兩個切口合并在一起，切口要平齊，角度正確。4法蘭點焊成型1.為保證法蘭平面的平整度，焊接應(yīng)在鋼板平臺上進行。2.焊接前仔細復(fù)核角鋼長度，保證焊成的法蘭內(nèi)徑不大于允許誤差。3.焊接時先分別把兩根長邊和短邊靠在直角尺邊上點焊成直角，然后再拼成一個法蘭。用鋼直尺量對角線長度一致，法蘭就是角方的，.檢查合格后再點焊牢固，交付焊接。4.大規(guī)模制作時可先做一個模具，模具四個內(nèi)角焊接一豎向角鋼，便于角鋼定位，焊接時，角鋼緊靠模具，用大力鉗夾緊于模具，再進行焊接。5.模具表面應(yīng)平整，無錯縫，內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1~+3mm，平面度的允許偏差為2mm，兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。5法蘭焊接1.根據(jù)法蘭角鐵規(guī)格選用相應(yīng)的焊條規(guī)格，再根據(jù)焊條規(guī)格調(diào)節(jié)焊接電流；2.按照焊接工藝要求確定施焊順序，減少焊接熱應(yīng)力對焊接件的扭曲變形影響；3.焊接完及時清除藥皮、焊渣，焊縫要均勻、飽滿，無焊瘤、夾渣、氣孔，表面保持平整。6鉆螺栓孔1.焊接好的法蘭即可根據(jù)風管規(guī)格確定螺栓間距、大小進行劃線，均勻分出螺栓孔位置，用樣沖定點；2.法蘭螺栓間距應(yīng)≤150mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔；相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。3.螺栓孔直徑比螺栓大1.5，用樣板或?qū)蓚€相配套的法蘭用大力鉗夾在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。7除銹、毛刺1.鉆完孔用磨光機將螺栓孔、鉚釘孔邊上的毛刺打磨掉。2.用鋼絲刷或電動除銹刷對法蘭表面進行除銹、除焊渣、氧化皮，再用碎布檫干凈，露出金屬光澤為止。8噴漆1.操作前將同一規(guī)格的法蘭分別擺放在噴漆架子上，油漆稀釋調(diào)配恰當。2.噴漆前再一次檢查法蘭是否有新銹、焊碴是否清理干凈。3.噴漆前要進行試噴，調(diào)整噴口大小和油漆的稀稠，確認噴漆質(zhì)量合格后才能對法蘭噴漆。4.漆膜要厚度均勻有光澤，覆蓋金屬表面，無滴漏流淌現(xiàn)象。9檢驗、成品碼放和保護1.油漆干透后即可按照每道工序的質(zhì)量標準進行檢查驗收。2.法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm，兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。4.合格品按指定位置、不同規(guī)格堆放起來，高度不超過1.2米，以免產(chǎn)生變形。長時間不用的還需用薄膜覆蓋保護。5.不合格的重新制作返工，存在問題、缺陷記錄在案，并責成工序責任人整改到位。六、驗收記錄質(zhì)量匯總記錄表編號：序號工序存在問題、缺陷合格率責任人1角鐵下料2鉆鉚釘孔3切邊（45o角）4法蘭點焊成型5法蘭焊接6鉆螺栓孔7除銹、毛刺8噴漆9檢