生產(chǎn)成本控制與效率提升-2

續(xù)：第三章：工業(yè)工程篇工業(yè)工程意識增值與非增值成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識現(xiàn)場是寶山生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)要素人財物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理增值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作

-使物料變形

-組裝

-改變性能

-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！識別浪費1什么是價值2什么是浪費3七種浪費4削減庫存是消滅浪費的入手點對客戶有利的活動。物理上發(fā)生變化，對客戶更具吸引力的活動。超過客戶需求的，生產(chǎn)所必須的任何設(shè)備，場地，人工等都是浪費。1、制造業(yè)七大典型浪費分析與改進(jìn)1）過量生產(chǎn)-制造以后需要的多余的部件。2）運輸-原材料或操作線上部件運送超過需求。3）返工-第一次就正確操作，不要返工修改錯誤。4）動作-不增值得原料，設(shè)備和人員的移動。5）等待-由于原材料，部件或供應(yīng)原因造成人員或操作的空閑。6）庫存-由于過量生產(chǎn)或材料流動不同步造成的多余的原材料，半成品或成品。7）多余處理-在不必要的部件上花費多余的精力。當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間

等待一切物料搬運活動搬運的浪費任何超過加工必須的物料供應(yīng)

庫存浪費

過量生產(chǎn)

生產(chǎn)多于所需快于所需訂單/生產(chǎn)數(shù)量/時間/人工100/120/8/9100/100/8/8對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價值的過程

過程不當(dāng)任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作多余動作消除浪費降低成本的過程第一層次的浪費（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費多余的折舊費多余的利息支出第二層次的浪費（最大的浪費）制造過剩的浪費（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度進(jìn)行生產(chǎn)制造等待時間消除制造過剩的浪費第三層次的浪費過剩庫存的浪費利息支出(機會成本)的增加第四層次的浪費①多余的倉庫②多余的搬運工③多余的搬運設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費和間接勞務(wù)費等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費降低勞務(wù)費降低產(chǎn)品成本降低◆

屋臺式◆

逐兔式◆

分割式2、單元生產(chǎn)的三種類型◆

屋臺式

屋臺式單元生產(chǎn)線，指的是一位作業(yè)員擁有一條單獨的生產(chǎn)線。要求機器數(shù)量充足，人員技能多樣。

特點*一人完結(jié)*U型布局*平衡率100%單元生產(chǎn)的三種類型材料3412567成品◆

逐兔式

逐兔式單元生產(chǎn)線，作業(yè)員仍然采用一人完結(jié)的生產(chǎn)方式，從頭做到尾，進(jìn)行你追我趕的作業(yè)方式。

特點*一人完結(jié)+互相追逐*U型布局*一個流單元生產(chǎn)的三種類型材料3412567成品◆

分割式

分割式單元生產(chǎn)線，多人共用一條生產(chǎn)線，根據(jù)員工技能來合并生產(chǎn)作業(yè)，一個完整的工藝流程由幾個作業(yè)員分工完成。

特點*分工作業(yè)+互相協(xié)作*U型布局*一個流單元生產(chǎn)的三種類型分割式逐兔式逐兔式屋臺式材料534217689成品1011確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序/可操作機器數(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作組合表ABDCEFGH成品原料214532313、生產(chǎn)周期分析一、案例分析二、交貨期與生產(chǎn)周期三、利特爾法則四、尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素五、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法

——縮小轉(zhuǎn)移批量案例分析

劉廠長是上海瓦特工業(yè)集團的廠長。這是一家中美合資的企業(yè)，雙方控股各50%，管理上也是如此，劉代表中方負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營，美方肯尼迪負(fù)責(zé)財務(wù)和市場。合資后不久競爭加劇，客戶什么要求都敢提，定單越來越刁鉆。而肯尼迪似乎完全不管生產(chǎn)部門的困難什么單都敢接。每當(dāng)劉廠長提醒美方經(jīng)理工廠無法完成這些緊急定單的時候，肯尼迪總是說：劉，我們必須接，否則我們沒有足夠的定單。1）生產(chǎn)主要經(jīng)過A，B，C，D四個車間。2）100個原材料經(jīng)過A車間，加工后送到B車間，B車間以100為一批送C車間，C車間以100為一批送D車間。3）從原料采購到成品需要12天，即，生產(chǎn)周期。4）肯尼迪接到的定單大多是6天，即，交貨期。瓦特的生產(chǎn)周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于客戶的交貨期ProcessAProcessDProcessCProcessB生產(chǎn)周期12天劉廠長分析示意圖交貨期6天尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素◆

劉廠長解決方案*增加庫存（成品或標(biāo)準(zhǔn)件）*增加產(chǎn)能◆

美方意見*庫存意味著巨大風(fēng)險，占用大量資金*銷售不佳投入設(shè)備人員不可取。企業(yè)利潤降低成本削減庫存縮短交貨期增加庫存沖突解決方案ProcessAProcessBProcessCProcessD100個100個100個100分鐘/每批ProcessA100個ProcessDProcessCProcessBShipment1個1個1個1分鐘/每個緊急定單布局、培養(yǎng)多能化、壓縮在制品生產(chǎn)周期5天100個快速換模生產(chǎn)換模機器換模時間，時間跨度為生產(chǎn)最后一個良品到改換模具后生產(chǎn)出第一個良品的時間.生產(chǎn)換模裝機調(diào)整裝機:時間跨度為從生產(chǎn)出最后一個良品，到換模后生產(chǎn)出第一個產(chǎn)品（良品，或者不良品）。調(diào)整:時間跨度為從換模完成第一個產(chǎn)品到調(diào)試成功生產(chǎn)出第一個良品.快速換模:精益目標(biāo)是<10分鐘你的工作中如何?1.定義內(nèi)部和外部操作2.將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化成外部操作3.優(yōu)化內(nèi)部操作4.優(yōu)化外部操作定義只能在機器停機狀態(tài)下完成的操作.機器運行狀態(tài)下也能進(jìn)行的操作減少內(nèi)部操作的時間(改變/改進(jìn)方法).減少外部操作時間，降低成本.內(nèi)部操作外部操作優(yōu)化內(nèi)部操作優(yōu)化外部操作準(zhǔn)備工作:記錄下當(dāng)前換模過程和時間快速換模:4條原則現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內(nèi)部及外部活動

分析所有換型動作把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗并改進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標(biāo)準(zhǔn)STEP880%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign

80%之改進(jìn)機會來源于現(xiàn)場管理

10%來源于設(shè)備本身

5%來源于工夾具

5%來源于產(chǎn)品設(shè)計QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改進(jìn)機會

產(chǎn)能、生產(chǎn)能率、稼動率、綜合效率的計算（本部分略）

1、產(chǎn)能一定資源在某一固定時間內(nèi)的產(chǎn)量高低。產(chǎn)能的計算：

1）單臺設(shè)備的產(chǎn)能＝時間/節(jié)拍=時間*頻率

2）流水線的產(chǎn)能值就是瓶頸工序的產(chǎn)能

3）整個車間的產(chǎn)能是成品組裝線的產(chǎn)能。

4）整個工廠的產(chǎn)能大小是由關(guān)鍵工序或主導(dǎo)工序決定。

2、稼動率

是實際作業(yè)時間與所耗總投入時間的比值，它用于衡量時間利用的程度，或稱為時間利用率。稼動率的計算(通常以人或機臺為單元核算)：稼動率=實際作業(yè)時間/總投入時間*100%

3、生產(chǎn)能率按標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行計算生產(chǎn)出相同產(chǎn)量產(chǎn)品所應(yīng)耗用的時間與實際作業(yè)時間的比值，或指在實際作業(yè)時間內(nèi)作業(yè)人員的生產(chǎn)能力；它用于衡量作業(yè)時間內(nèi)的效率高低生產(chǎn)能率的計算：生產(chǎn)能率=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間/實際作業(yè)時間*100%=實際生產(chǎn)數(shù)量/標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)數(shù)量*100%

4、生產(chǎn)綜合效率為稼動率與生產(chǎn)能率的乘積值，它用來衡量整個生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)綜合效率的計算：綜合效率=稼動率*生產(chǎn)能率*100%=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間/總投入時間*100%請根據(jù)下表計算：總投入時間非作業(yè)時間實際作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間生產(chǎn)能率稼動率綜合生產(chǎn)效率起始時間結(jié)束時間事件內(nèi)容影響人數(shù)8：008：05早會258：058：10生產(chǎn)準(zhǔn)備259：5010：00工間休息2510：3010：50由生產(chǎn)A產(chǎn)品換生產(chǎn)B產(chǎn)品2511：0011：05B產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定調(diào)整813：0013：05生產(chǎn)準(zhǔn)備2514：0014：20產(chǎn)線某設(shè)備故障1014：5015：00工間休息2518：0021：00加班25某班組某日生產(chǎn)情況記錄表產(chǎn)品型號生產(chǎn)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)工時A6504．75B16005．62生產(chǎn)結(jié)果表4、工序分析法工序分析法對各工序加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工序分析法。工序分析的分類體系圖工序改善的步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點改善方案的制定實施和評價改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的找出不經(jīng)濟、不均勻、不合理現(xiàn)象怎樣排除按照改善方案進(jìn)行是否達(dá)到目的依據(jù)方案進(jìn)行操作，防止反彈改善4原則原則目標(biāo)例子排除是否可以不做如果不做將會怎樣省略檢查通過變換布局省略搬運簡化是否可以更簡單重新認(rèn)識作業(yè)自動化組合2個以上的工序是否可以組合起來將2個以上的加工同時作業(yè)將加工和檢查同時作業(yè)交換是否可以調(diào)換工序更換加工順序提高作業(yè)效率

改善的目的：1、工作輕松

2、質(zhì)量變好

3、速度加快

4、成本降低產(chǎn)品工序分析法定義：是以原材料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序是如何進(jìn)行時，是將著眼點放在物流上來進(jìn)行分析調(diào)查的一種方法。直列型、合流型、分支型直列型由材料制作成產(chǎn)品的工序，是由單一序列組成，這就稱為‘單一形’或‘直列形’。裝入前放置地裝入作業(yè)壓延檢查尺寸、形狀搬運捆綁包裝作業(yè)等待上市按照鋼材壓延、檢查、捆扎包裝、等待上市的一系列工序過程。合流型由加工的零部件、采購品或材料組合生產(chǎn)產(chǎn)品的工序，或者化工廠里，由多種原材料生產(chǎn)產(chǎn)品的過程，都是匯聚多個系列的工序合流成一個系列的工序，這種工序稱之為“合流型”或“組合型”。下圖是在主管上焊接分管，并進(jìn)行檢查水壓的工序示意圖，是主管的工序和分管的工序在中途合流的例子。主管儲藏傳送帶輸送折彎作業(yè)手推車搬運分管暫時存放焊接主管完善焊接處手推車搬運水壓檢查手推車搬運保管分管儲藏傳送帶搬運切斷搬運手推車搬運分支型是指在加工中途出現(xiàn)作業(yè)分支，或在化學(xué)工廠由一種原料制成多種產(chǎn)品的工序，是由一個系列工序分成多個系列的工序，這被稱之為“分支型”或“分解型”。鐵礦石放置處傳送帶輸送壓碎作業(yè)傳送帶輸送篩選作業(yè)粉礦鐵礦用卡車輸送（燒結(jié)廠）傳送帶輸送（高爐）儲藏礦石將鐵礦石壓碎并篩選區(qū)分，然后把粉礦送到鐵粉燒結(jié)工廠，把塊礦運送到高爐的分之型的一個例子。產(chǎn)品工序分析的步驟1、預(yù)備調(diào)查2、繪制工序流程圖3、測定并記錄各工序中的必要項目4、整理分析結(jié)果5、制定改善方案6、改善方案的實施和評價7、使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序切斷臺研磨機檢查臺檢查臺嵌入手術(shù)刀檢查臺倉庫標(biāo)題別針的制作（改善前）日期年月日作業(yè)名稱流程機器距離時間人員

M分人○〇□▽1別針的定尺切割、倒角○切割機

601●

2搬運〇吊車2052

●

3測定長短、檢查倒角□游標(biāo)卡尺

102

●

4暫時放置▽袋

702

●5搬運〇吊車1032

●

6外徑研磨〇研磨機

151●

7搬運〇吊車2052

●

8外徑測定□游標(biāo)卡尺

52

●

9搬運〇吊車2052

●

10嵌入手術(shù)刀模具檢查□檢查臺

102

●

11搬運〇吊車1542

●

12暫時放置▽

601

●13保管▽倉庫

●

2次5次3次3次

合計13個

85M252分21人75分22分25分130分整理表工序數(shù)時間(分)距離(M)人員(人)加工275-----2搬運5228510檢查325----6停滯3130----3合計131228521生產(chǎn)別針的產(chǎn)品工序(改善后)切斷臺研磨機檢查臺檢查臺嵌入手術(shù)刀檢查臺倉庫標(biāo)題別針的制作（改善后）日期年月日作業(yè)名稱流程機器距離時間人員

M分人○〇□▽1別針的定尺切割、倒角○切割機

601●

2搬運〇吊車2052

●

3測定長短、檢查倒角□游標(biāo)卡尺

102

●

4搬運〇吊車1032

●

5外徑研磨〇研磨機

151●

6搬運〇吊車2052

●

7外徑測定，嵌入手術(shù)刀模具檢查□游標(biāo)卡尺

52

●

8搬運〇吊車1542

●

9保管▽倉庫

●

2次4次2次1

合計9個

65M117分14人75分17分25分0改善方案的整理表工序數(shù)時間(分)距離(M)人員(人)加工275---2搬運417658檢查225---4停滯10---0合計91176514工序數(shù)時間(分)距離(M)人員(人)加工275-----2搬運5228510檢查325----6停滯3130----3合計131228521改善前1、搬運加工費中的25%--40%是搬運費工程時間中的80%是搬運及滯留時間工廠發(fā)生事故的85%是因搬運作業(yè)而引起搬運使不良品增加了20%四、搬運與布置改進(jìn)搬運方式的著眼點1）首先是整理、整頓2）注意操作環(huán)節(jié)（起重機掛、摘貨物）3）重視放置方法狀態(tài)說明收集扶起抬高移動活性系數(shù)散放散亂放置在地板、臺架上〇〇〇〇0裝箱用集裝箱、箱子、袋子、捆成捆放在一起X〇〇〇1支墊放在平板架上、滑動枕木、枕木上，以便隨時能舉起。XX〇〇2裝車放置在推車上XXX〇3移動放置在移動的傳送帶上或斜槽上XXXX4搬運活性4）減少不合理搬運例：裝有操作按扭的起重機。1）去取起吊用的吊索2）拿著吊索，走到起重機的放置場所3）操作按鈕使起重機開到自己的操作地點4）掛好吊索起吊(上升)5）把產(chǎn)品移到下一個工序(合理)6）把產(chǎn)品卸下，解開掛索(下降)7）把吊索還回到規(guī)定的地點。8）回到自己的工作崗位。

人的移動距離（或是搬運器械）-貨物的移動距離不合理搬運系數(shù)=—————————————————————

貨物的移動距離注：也可把移動距離替換成所需時間5）安全輕松的搬運（搬運方法、道路保養(yǎng)）6）應(yīng)重視搬運的連接點（減少裝卸次數(shù)）搬運的原則原則1：操作簡單1）要使貨物便于移動（鍋的把手）2）盡量把貨物收集在一起(10只一盒的雞蛋)3）貨物放在貨架盤上（插車）4）減少重復(fù)操作（拿上拿下）5）有效利用推車、掛車原則2自動化1）“翻轉(zhuǎn)”、“滑行”、“斜槽”等都是利用貨物自身的重力(捷安特)2）把人力搬運轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械搬運（機械化的原則）3）推進(jìn)自動化4）設(shè)計好中轉(zhuǎn)點（減少周轉(zhuǎn)次數(shù)）原則3消除停工待料和空搬運1）全員配合2）達(dá)到分擔(dān)均衡3）有效利用拖車、列車4）按時刻表定時搬運一元機票廉價運費原則4縮短移動距離，并使之簡單化1）配備好機械設(shè)備2）按最短距離移動

原則5一般性原則1）減輕搬運作業(yè)的疲勞度2）達(dá)到搬運作業(yè)的簡單化3）可用金額衡量搬運的好壞程度（安全）4）提高搬運速度（移動前后的操作速度）5）有效使用面積、空間6）保護(hù)貨物原則7）確保安全搬運的原則8）維護(hù)保養(yǎng)（保全原則）9）減輕搬運器具的皮重工藝順序原則

工具物料應(yīng)依照最佳工作順序而排列

雙手可及原則工具物料及裝置，布置于靠近使用點

使用容器原則物品、零件應(yīng)盡量使用容器近使用點原則裝配物料的運送，應(yīng)盡量送至使用點

零件物料的供給，應(yīng)用其重力喂料及各種容器送至使用點，越近越佳。墮送方法應(yīng)盡可能使用。

工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置

搬運路徑分析搬運流程圖：是表示搬運的基本圖。通過它可以了解工序的順序、大致的搬運路徑和距離。M1M3M4M2M5產(chǎn)品、零件流程圖M1M3M4M2M5用不同顏色的線條來表示產(chǎn)品和零件的各自的流程。表示重量流程圖M1M3M4M2M5利用線條的粗細(xì)來表示重量的變化立體流程圖表示不同樓層之間的搬運。321654工廠布置（PlantLayout)工廠布置就是綜合考慮了生產(chǎn)規(guī)模計劃、工藝安排、功能銜接等條件，對區(qū)域功能劃分（出口、入口、暫存區(qū)、加工區(qū)、通道等），機械擺放等進(jìn)行規(guī)劃安排的活動。布置不好可能導(dǎo)致以下弊端出現(xiàn)：進(jìn)行實際生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)某一部分加工沒有考慮在內(nèi)，整個布置要重新調(diào)整。生產(chǎn)規(guī)模發(fā)生變化時，發(fā)現(xiàn)原來的布置沒有留下發(fā)展空間，新購置的設(shè)備很難定位。材料的移動路線，迂回反復(fù)很多，造成效率的浪費。工廠布置的原則1、全盤考慮的原則2、最短距離的原則3、適合流動的原則4、立體空間利用的原則5、滿足安全的原則6、靈活機動的原則工廠布置的基本形態(tài)和特點1、功能式布置（以機械為中心）2）流程式布置（工藝中心型）3）固定式布置（產(chǎn)品中心型—飛機）4）混合式布置工廠布置的基本步驟1、基本資料收集

1）廠區(qū)平面圖

2）產(chǎn)品種類、目前規(guī)模、未來規(guī)模

3）工藝流程圖

4）機械設(shè)備尺寸圖

5）廠區(qū)功能設(shè)施2、確定生產(chǎn)組織的方式和所需機械設(shè)備的臺數(shù)3、布置方案擬訂4、布置方案評審5）修改、確定布置方案Layout(布局圖)的改善程序第一步:工序的問題調(diào)查,確定改善目標(biāo)1)提高機械、設(shè)備、作業(yè)者的運轉(zhuǎn)率2）搬運方法的改善，減少物品的移動3）在制品的減少，生產(chǎn)周期的壓縮4）提高空間及單位面積的使用率5）安全、衛(wèi)生、環(huán)境的改善第二步：確定改善的現(xiàn)場范圍第三步：確定分析方法制定工作計劃1）P/Q分析2）程序分析3）工藝路線分析4）搬運分析第四步；工藝狀態(tài)的分析調(diào)查1）現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品種類與數(shù)量2）工藝流程分析3）現(xiàn)狀的布局圖4）對搬運工序及方法進(jìn)行分析5）各工序接近的必要性進(jìn)行分析第五步；對現(xiàn)狀Layout的問題進(jìn)行調(diào)查第六步：制定Layout改善方案第七步：改善方案的評價實例分析

某飛機工廠倉庫原來的平面布置。物品從送貨車到零件架的運輸路線以粗線表示，各種活動均用符號繪于線上。

改進(jìn)在接收臺的對面開一個進(jìn)庫的新入口，使箱子可沿最短路線運進(jìn)庫房。箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運到收貨臺，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺上，對照送貨單點數(shù)并檢查。檢查與點數(shù)的工作臺現(xiàn)已布置在收貨臺旁，因為可以用手傳遞零件來檢查、測量并點數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。

5、動作分析

觀察構(gòu)成作業(yè)中的動作的實際情況，并對動作進(jìn)行分析的方法稱之為“動作分析”。發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象的調(diào)查表調(diào)查要點調(diào)查攔是否不合理1）動作是否合理

2）作業(yè)角度是否合理

3）是否有因作業(yè)環(huán)境差而采用了不合理的做法

4）是否可以改善得更舒適

5）是否從事不安全的作業(yè)

6）作業(yè)人員配置是否合理

7）是否可以更省事

不均衡1）作業(yè)是否均衡

2）作業(yè)是否因人有異

3）作業(yè)是否有忽忙忽閑的情況

4）作業(yè)人員之間的動作連貫是否良好

不經(jīng)濟1）動作中是否存在不經(jīng)濟現(xiàn)象（待工、剩余）

2）是否有過度作業(yè)現(xiàn)象（過度檢查）

3）作業(yè)人員配置是否存在不經(jīng)濟

4）工作分配是否存在不經(jīng)濟

5）是否有因作業(yè)計劃或順序的不良而引起不經(jīng)濟現(xiàn)象

改善4原則1事項指標(biāo)適用例子2排除（eliminate)1）排除不經(jīng)濟的作業(yè)1）取消不必要的外觀檢查2）放棄不必要的作業(yè)2）采用連續(xù)作業(yè)，廢除搬運3合并（combine)1）集中作業(yè)1）將多處鍍錫作業(yè)集中起來2）組合作業(yè)2）將印和印泥放在一起3）同時作業(yè)3）一邊加工一邊檢查4替換（rearrange)1)轉(zhuǎn)換順序1）將檢查工序放到前一個工序2）交換作業(yè)方法2）將手搬運改為用手推車3）用其他東西代替3）更換材料5簡化（simplify)1)使作業(yè)變得更單純1）減少多余的功能3）使作業(yè)數(shù)量變得更少3）將零部件標(biāo)準(zhǔn)化，減少種類（模塊化）基本動作分析法與作業(yè)改善第一類作業(yè)：作業(yè)進(jìn)行時的必要動作第二類動作：使必要動作推遲的動作第三類動作:沒有進(jìn)行作業(yè)的動作排除合并原則排除不必要的動作。盡量減少動作，或使二個以上的動作能夠合并。

降低等級原則動作用最適宜最低次的身體部位進(jìn)行；如手的運動可用手指、手腕、前臂、上膊、肩五個部位進(jìn)行，但是盡可能設(shè)計成只用手指或手腕即可完成的動作級別動作樞軸運用部位1指節(jié)手指2手腕手指、手腕3肘手指、手腕、前膊4臂手指、手腕、前膊、上膊5身體手指、手腕、前膊、上膊、肩及身體其他部位

利用慣性原則物體的運動量，應(yīng)盡可能利用，但如須肌肉制止時，則應(yīng)將其減至最小。避免突變原則連續(xù)曲線運動，較方向突變的直線運動為佳連續(xù)曲線運動工作效率比方向突變的直線運動效率高；方向突變不僅浪費時間，也容易引起疲勞

彈道運動原則

說明：人體的（固定式肌肉）動作部份可以劃分成二組。一組為控制向內(nèi)收縮的肌肉，另一組為控制向外拋出的控制肌肉。當(dāng)二者平衡時，手則靜止不動，當(dāng)二者不平衡時，則產(chǎn)生動作出來。例如以食指及大姆指拿筆來寫字的動作就是上式固定式二組不同配合運用肌肉的例子。

而彈道式運動是一個較快而且容易的運作方式，因其只運用了其中一組的肌肉動作方向。彈道式運動只有在初期，要開始動作之時，加以控制，一旦運動出去之后就無法再改變方向，例如揮動高爾夫球桿時，一旦擊出之后，桿子必會順勢揮出，無法予以在中途（例如在肩部之高度）停頓下來。彈道式運動只有在下列情形下才會停止下來。(1)反方向的肌肉制止力量。(2)碰到阻礙物。(3)運動的動量消失了，如高爾夫球桿揮至超越頭項時，動量已消失了，自然就停頓下來了。彈道式運動方式，效率較高，速度較快，較有力量較精確，而且不容易引起肌肉疼痛。比固定式的運動方式較舒暢，木匠打釘子之動作就是一個很好的運用彈道式之動作方式。

節(jié)奏輕松原則動作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏

恰當(dāng)組合動作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，減少作業(yè)人員的疲勞和心里壓力

手腳并用原則

減少手的工作負(fù)荷，可用腳代替控制性的工作。盡量用足踏、夾具替代手的工作

手柄之設(shè)計，應(yīng)盡可能與手的接觸面增大

操作桿應(yīng)盡可能少的變動姿勢可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一

降低動作注意力減少動作的遲疑、停頓測量時用固定規(guī)格及定位等手段，減少腦力判斷需要對準(zhǔn)及嵌入時，以導(dǎo)向槽等定位裝置減少定位難度，降低注意力放置螺絲刀、烙鐵等的固定位用喇叭形狀預(yù)置或定位懸吊電批的最佳位置計量儀表的臨界位置處設(shè)定明顯標(biāo)示或使用聲光信號6、時間分析案例：某組裝線平衡時間分析時間分析是靈活有效地利用時間的一種方法，是作業(yè)研究中最基本的手法。它對于提高企業(yè)生產(chǎn)效率和降低成本等企業(yè)體制改革都是不可缺少的主要方法。人的兩大財富是時間和大腦時間分析的方法1、秒表法2、攝影法3、既定時間法（PTS法）標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定定義：所謂標(biāo)準(zhǔn)時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的合格產(chǎn)品所需的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間是衡量工作的標(biāo)準(zhǔn),它具有相當(dāng)高的客觀性與公平性.IE的方法與手段就是為了保證所制定的標(biāo)準(zhǔn)時間公平合理,因為它是衡量效率的基準(zhǔn),同時也是科學(xué)的效率管理的基礎(chǔ).標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時間主作業(yè)時間準(zhǔn)備時間主作業(yè)的凈時間余裕時間準(zhǔn)備的時間余裕時間標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間X評價系數(shù)X（1+寬放率）

=凈時間X（1+寬放率）評價系數(shù)的設(shè)定西屋法設(shè)定評價系數(shù)熟練系數(shù)努力系數(shù)超佳A10.15超佳A10.13A20.13A20.12優(yōu)B10.11優(yōu)B10.1B20.08B20.08良C10.06良C10.05C20.03C20.02平均D0平均D0可E1-0.05可E1-0.04E2-0.1E2-0.08欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17操作環(huán)境系數(shù)周期作業(yè)穩(wěn)定性理想A0.06理想A0.04優(yōu)B0.04優(yōu)B0.03良C0.02良C0.01平均D0平均D0可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04下面列舉某員工的評價如下：評比因素等級符號系數(shù)熟練良C10.06努力良C20.02環(huán)境條件平均D0一致性平均D0評比系數(shù)=熟練+努力+環(huán)境+一致性

=0.06+0.02+0+0=0.08當(dāng)觀測的作業(yè)時間為15S時凈時間=觀測時間X（1+評價系數(shù)）=15X（1+0.08）=16.2時間寬放時間寬放：是為使作業(yè)正常進(jìn)行，在凈作業(yè)時間以外附加的由于不可抗因素造成的作業(yè)中斷及延遲或由于作業(yè)者疲勞所造成的延遲時間，簡而言之，作業(yè)中所必須的停頓與休息時間為寬放時間。一般余裕一般余裕分為私事、疲勞、作業(yè)三種余裕時間。私事余裕上廁所、喝水、擦汗等生理方面必須的余裕時間疲勞余裕消除疲勞的休息時間作業(yè)余裕作業(yè)期間發(fā)生異常的余裕。(清掃、來料不良、臨時抽檢、偶發(fā)問題）特殊余裕特殊余裕分為四種余裕時間：管理余裕、小組余裕、小批量余裕、機械干涉余裕。小組余裕按小組作業(yè)時，有時會因為其中一個作業(yè)人員出現(xiàn)差錯而影響了大家。小批量余裕生產(chǎn)量太少，還沒有進(jìn)入狀態(tài)就結(jié)束了。機械干涉余裕一個作業(yè)人員操作數(shù)臺機械時，其中如有機械正在進(jìn)行材料的安裝和調(diào)整，這時候，其他的機械就要停止或者架空管理余裕在工作期間因早會集合、去醫(yī)務(wù)室或診療所等被認(rèn)可的耽擱的平均時間。標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項1）必須認(rèn)真負(fù)責(zé)、不可馬虎大意2）制定人必須具有專業(yè)水平3）必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化4）當(dāng)作業(yè)方法及條件改善后應(yīng)及時更新ST，企業(yè)應(yīng)有一套進(jìn)行ST定期更新管理程序，以保證現(xiàn)場取得的改善成績及時變成標(biāo)準(zhǔn)并實現(xiàn)經(jīng)濟效益，評價改善績效。預(yù)置時間法（PTS法）PTS法不是直接求出分析對象作業(yè)時間的方法，而是把對象作業(yè)細(xì)分（分為基本動作要素），先對這個基本動作要素確定一定的標(biāo)準(zhǔn)時間，用這個動作的標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)值，求出每一個作業(yè)所需的時間的一種時間分析法。在PTS法中，具有代表性的方法有WF（WORKFACTOR）法、MTM（METHODTIMEMEASUREMENT）法和MOD（ModolarArrangementofpredeterminedtimestandard)法。PTS法特點：1、在制造新產(chǎn)品的作業(yè)之前，就能估計出作業(yè)所需時間。2、能比較很多作業(yè)方法的時間，能估計改善效果。3、作業(yè)內(nèi)容的一部分要變更的話，不要考慮整體，只要修訂變更的那一部分即可。4、不需用到評價值，只要從動作時間標(biāo)準(zhǔn)表中找出需要動作的時間值就好。模特法（MOD）1966年，澳大利亞的海特博士，在長期研究的基礎(chǔ)上創(chuàng)立模特排時法（ModolarArrangementofpredeterminedtimestandard)簡稱MOD法。模特法的基本原理：1）所有由人進(jìn)行的作業(yè)，均是共通的基本動作組成，模特法將動作歸納為二十一種。2）不同的人做同一動作所需時間基本相同。3）人體不同部位的動作所用時間是相互成比例的，如手的動作時間是手指動作時間2倍。模特法的時間單位與動作分類

模特法的21種動作都以手指動作一次（移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準(zhǔn)來確定各種動作的時間值。

1MOD=0.129S分類內(nèi)容符號附加條件

上肢動作基本動作

移動動作移動手指動作M1手腕動作M2小臂動作M3大臂動作M4伸直手臂的動作M5反射式動作連續(xù)反復(fù)多次的反射動作M1/2M1M2M3

終結(jié)動作抓取碰觸、接觸G0不需要注意力的抓取G1復(fù)雜的抓取G3需精神上的注意放置簡單的放置P0較復(fù)雜的放置如對準(zhǔn)P2需精神上的注意具有裝配目的的放置P5需精神上的注意下肢動作腳部動作蹬踏動作F3大腿動作行走動作W5其他動作獨立進(jìn)行的動作（此動作進(jìn)行時其他動作停止）目視觀察E2校正R2判斷與反應(yīng)D3按下A4可同時進(jìn)行的肢體動作旋轉(zhuǎn)動作C4彎腰彎體—站起B(yǎng)17往復(fù)進(jìn)行坐下---起身S30往復(fù)進(jìn)行附加動作重量因素（負(fù)重動作）L1MODAPTS基本圖B17S30A4(獨)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的動作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的動作G1R2C4(獨)P5(注意)E2(獨)D3(獨)NoYes移動動作終結(jié)動作其他動作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cm非動作產(chǎn)生的時間消耗NO名稱符號內(nèi)容例1延時BD表示一只手進(jìn)行動作,另一只手處于停止?fàn)顟B(tài),不給予時間右手M左手BD2保持H表示用手拿著或抓著物體一直不動的狀態(tài),主要指扶持與固定的動作,不給時間左手H右手P23有效時間UT指人的動作以外,機械或其他工藝要求發(fā)生的,非動作產(chǎn)生的固有附加時間,需要準(zhǔn)確測時.如機械的工作時間、焊錫、鉚接、測試、涂布等。插件焊錫時的執(zhí)錫時間UT或儀表測試時間手指的動作M1表示用手指的第3個關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)行的動作,時間值為1MOD，移動距離為2.5cm。把開關(guān)撥到on(off)的位置；回轉(zhuǎn)小旋鈕；抓住空氣傳動器的旋鈕；用手指擰螺母；用手指擦密封條。手指動作M1表示手指的一次動作。對于用手指將開關(guān)撥到on(off)或用手指旋轉(zhuǎn)螺母時，要觀察手指進(jìn)行了幾次動作。M12.5cm移動動作手腕的動作M2用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)行一次的動作，時間值是2MOD，動作距離為5cm。依靠手腕的動作不僅能夠做橫向運動，也可以做上下、左右、斜向和圓弧狀的動作。根據(jù)M2的動作方式，伴隨手的動作，小臂多少也要動作，但主要動作是輔助動作。將電阻插在電路板上；轉(zhuǎn)動門軸；翻筆記本。M25cm小臂的動作M3將肘關(guān)節(jié)做為支點，肘以前的小臂（包括手、手指）的動作。每動作一次定為M3，時間值是3MOD，移動距離為15cm。由于手和小臂動作的方向關(guān)系，肘關(guān)節(jié)多少要前后移動。肘關(guān)節(jié)的前后移動看作是主動作M3的輔助動作。M3的移動動作范圍內(nèi)，將可能的作業(yè)區(qū)域叫正常的作業(yè)范圍。M315cm大臂的動作M4伴隨肘的移動，小臂和大臂做為一個整體，在自然狀態(tài)下伸出的動作。其時間值為4MOD，移動距離一般為30cm。當(dāng)手臂充分伸展時，伴有身體前傾的輔助動作，從時間值上看，仍是M4。把手伸向放在桌子前方的零件；把左手伸向放在桌子左端的工具；把手伸向放在略高于操作者頭部的工具。M430cm大臂盡量伸直的動作M5在胳膊自然伸直的基礎(chǔ)上，再盡量伸直的動作。另外，將整個胳膊從自己的身體正面向相反的側(cè)面伸出的動作也用M5表示。其時間值為5MOD，移動距離一般為45cm。連續(xù)做M5的動作應(yīng)盡量減少。盡量伸直胳膊取高架上的東西；把手盡量伸向桌子的側(cè)面；坐在椅子上抓放在地上的物體；從自己身體的正面交叉，向相反方向盡量伸手。M545cm特殊移動動作（反射動作）反射動作是將工具和專用工具等牢牢地握在手里，進(jìn)行反復(fù)操作的動作。反射動作不是每一次都特別需要注意力或保持特別意識的動作。

反射動作因其是反復(fù)操作，所以其時間值比通常移動動作?。菏种傅耐鶑?fù)動作M1，每一個單程動作的時間為1/2MOD;手腕的往復(fù)動作M2，每一個單程動作的時間為1MOD;手臂的往復(fù)動作M3，每一個單程動作的時間為2MOD;上臂的往復(fù)動作M4，每一個單程動作的時間為3MOD;在零件上涂防護(hù)劑，用錘子敲東西、擦污跡?！颩5的動作一般不發(fā)生反射動作。終結(jié)動作終結(jié)動作：是移動動作進(jìn)行之后的目的動作。如觸或抓住零件，把抓著的零件移向目的地之后放入，裝配，配合等動作。觸及G0用手指或手去接觸目的物的動作。這個動作沒有要抓住目的物的意圖，只是觸及而已。它是瞬間發(fā)生的動作，所以沒有動作時間。G0左手記號右手記號MOD數(shù)什么都不做BD伸手接觸鍵M3G03什么都不做BD推鍵M1P01什么都不做BD接觸下一鍵M2G02什么都不做BD按鍵M1P01碰推鍵；用手指接觸墊圈；碰放在桌上的橡皮；推放在夾具上的印刷電路板；用兩手推卡片的左、右側(cè)面；簡單抓取G1用手指、手簡單抓地動作。時間值為1MOD。在自然放松條件下用手或手指抓取物件的動作，沒有一點躊躇現(xiàn)象，在被抓物件的附近也沒有障礙物；左手記號右手記號MOD數(shù)什么都不做BD伸手抓工具M(jìn)3G14G1抓起單獨放置的工具；抓起放在桌上的筆；兩手同時伸出捧住電視機；抓取排成一行的小型變壓器復(fù)雜抓取G3需要注意力，用G1所不能完成的，時間值為3MOD;在抓取目的物時有遲疑現(xiàn)象，或是目的物周圍有障礙物；或是目的物比較小，不容易一抓就得；或是目的物易變形、易碎；只是簡單的手指閉合是不能抓住的。G3(注意)抓放在桌上的平墊圈（先用指甲摳起來再抓）；抓放在零件箱中的一個小螺釘（抓時要同時扒開周圍的其他零件）；要求按零件的規(guī)定位置抓（如從頭抓）；抓重疊的資料（先用手指拿起一張再抓）；抓起放在桌面上的繡花針；簡單放置P0把抓著的物品運送到目的地后，直接放下地動作。不需要用眼注視周圍的情況；放置處無特殊要求；P0左手記號右手記號MOD數(shù)抓桌上的成品M3G1什么都不做BD4放上左側(cè)傳送帶M3P0什么都不做BD3抓另一個零件M4G1抓烙鐵、焊錫M4G15放在手前的桌上M3P0把烙鐵移到手前M3P03將拿著的旋具放到桌子旁將傳送帶送來的零件放在自己面前將用完的輔助支架放到傳送帶上將要檢查的零件抓起，堆放在面前需要注意力的放置P2往目的地放東西的動作，并需要用眼睛盯著看進(jìn)行一次修正的動作。其時間值為2MOD。P2動作適用于能夠大體上確定物體位置或指定位置，雖有配合公差但配合不嚴(yán)的場合。P2(注意)將墊圈套在螺栓上；向軸上涂油；把烙鐵放在烙鐵架上；將作業(yè)完了的零件放在傳送帶的指定位置用筆尖觸及寫字的位置需要注意力的放置P5將物體正確地放在所規(guī)定的位置或進(jìn)行配合的動作；比P2更復(fù)雜，常需要伴有兩次以上的修正動作；自始至終需要用眼睛觀察；動作中產(chǎn)生猶豫；P5(注意)將螺絲刀的頭放入螺釘?shù)臏喜壑?；把飛輪套在軸上；把旋鈕裝在電位器軸上；把導(dǎo)線焊到印刷電路板上；把產(chǎn)品銘牌裝在規(guī)定的位置；裝插頭；把外存儲器裝在規(guī)定的位置上。M1M2M3M4M5移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合無論什么動作，移動動作之后，必定伴隨終結(jié)動作。G0G1G3P0P2P5移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合無論什么移動動作之后，必定伴隨著終結(jié)動作。拿電動螺絲刀，移動動作為M3，終結(jié)動作為G1，其動作符號的標(biāo)記為M3G1。PCB板觸點拖錫工作作業(yè)分析動作描述（左手）分析式MOD數(shù)分析式動作描述（右手）從物料盤取PCB置于面前M3G1M37H握住烙鐵拿著PCB板H4M2P2放烙鐵到PCB拖錫位拿著PCB板H0UT=0.78拖一個錫點位拿著PCB板H12（M2P2）X3放置烙鐵到另外3個拖錫位拿著PCB板00UT=1.04X3=3.12拖三個錫點拿著PCB板H18（M2P2M2）X3清潔烙鐵頭轉(zhuǎn)動PCB檢查拖錫位R2E2D37H握住烙鐵MOD=53UT=3.9“正常作業(yè)時間=53X0.13+3.9=10.79”移動動作和終結(jié)動作綜合軸和套的裝配把軸套放在A點上，為M3P5。到B點時為少量插入軸中。從B點到C點，要加算必要的移動動作M2P0（或M3P0）。若在B點放開手，套依靠自重自然落下，則不需加算移動動作。移動動作和終結(jié)動作綜合擰螺母的動作左手記號右手記號MOD數(shù)拿著螺栓H抓螺母M3G14拿著螺栓H把螺母對準(zhǔn)螺栓M3P58拿著螺栓H回轉(zhuǎn)螺母M1G0M1P02拿著螺栓H繼續(xù)擰入(M1G0M1P0)X1020使用螺絲刀的動作左手記號右手記號MOD數(shù)空閑BD抓螺絲刀M3G14空閑BD把螺絲刀拿到機殼上M3P03空閑BD把刀頭放到螺釘頭槽內(nèi)M2P57空閑BD旋轉(zhuǎn)3次螺釘(M1G0M1P0)X36空閑BD把螺絲刀放回原處M3P03同時動作用身體的不同部位，同時進(jìn)行一樣或不一樣的兩個以上動作；一般以雙手的同時動作為佳；可以排除一只手閑的情況；可以提高工作效率。兩手同時動作條件情況一只手的終結(jié)動作另一手的終結(jié)動作同時動作1G0P0G1G0P0G1可能2G0P0G1P2G3P5可能3P2G3P5P2G3P5不可能1、兩手的終結(jié)動作均不需要注意力時，可以同時動作；2、只有一只手的終結(jié)動作需要注意力時，可以同時動作；3、兩只手的終結(jié)動作均需注意力時，不可能同時動作。時限動作的時間值兩手可以同時動作時，時間值大的動作叫時限動作;要用時限動作的時間值來表示兩手同時動作時間值。No左手動作右手動作標(biāo)記符號次數(shù)MOD1抓零件（M3G1）抓螺絲刀M4G1M4G15兩手均需注意力時的分析方法兩手同時向目的場所移動，終了的瞬間，若某只手開始了終結(jié)動作，另一只手就要在目的物附近稍微等待到第一只手動作完后，再稍微移動M2，才能完成其終結(jié)動作。終結(jié)動作G3終結(jié)動作G3移動動作M3移動動作M3P5P2在目的物旁等待移動動作M2P5P21234567891011左手右手兩手均需注意力時的分析方法在桌上放置零件A和B，兩手分別抓兩個零件。No左手動作右手動作標(biāo)記符號次數(shù)MOD1抓零件AM3G3抓零件BM4G3M3G3M2G311左手先動作：No左手動作右手動作標(biāo)記符號次數(shù)MOD1抓零件AM3G3抓零件BM4G3M4G3M2G312右手先動作：雙手動作先后不同，時間值也不相同。MOD動作分析

下肢和腰的基本動作F3W5B17S30蹬踏動作F3將腳跟踏在板上，做足頸動作；時間值為3MOD.從腳踝關(guān)節(jié)到腳尖的一次動作為F3，再抬起返回的動作又為F3.連續(xù)壓腳踏板的動作時間，要使用計時器計算有效時間。若腳離開地面，再踏腳踏板開關(guān)的動作，應(yīng)判斷為W5.F3步行動作W5走步使身體移動的動作；回轉(zhuǎn)身體同時挪動腳步，也判定為步行動作；步行時每一步用W5表示，時間值為5MOD；步行到最后一步，手和臂隨之移動的動作為M2；這是因為最后一步動作中，手離目的物也近了。站立的操作者，沿著桌子抓物體時，可能隨伸手的動作而一只腳要向前移動一步（或者退回），這是為了保持身體的平衡而加的輔助動作。這種動作應(yīng)判定為手的移動動作，不用判定為W5W5彎腰動作B17從站立狀態(tài)到彎曲身體，蹲下，然后再返回原來的狀態(tài)的整個過程。屈身、彎腰是以腰部為支點，向前彎伏，使手的位置在膝下面的動作；B17動作之后，手（或臂）的移動動作用M2表示。B17B17坐下再站起S30坐在椅子上站起來再坐下的周期動作.包括同時進(jìn)行的兩手推拉椅子的動作,時間值為30MOD.站起來時兩手將椅子向后推和坐下時把椅子向前拉的動作時間也包括在內(nèi)。S30S30輔助動作L1,E2,R2,D3,A4,C4輔助動作搬運動作的重量因素L1:搬運重物對速度會造成影響,判斷基準(zhǔn)如下表.重量因素只在放置動作附加一次,而不在其他過程中考慮,且不受搬運距離影響.搬運重物是不合理作業(yè)需改善.有效重量<2KG2-6KG6-10KG>10KG每加4KG判斷標(biāo)準(zhǔn)不考慮L1L1X2增加1MOD負(fù)重狀態(tài)有效重量計值單手負(fù)重等于實際重量雙手負(fù)重?實際重量滑動運送物體1/3實際重量滾動運送物體1/10實際重量兩人搬運物體不分單雙手?實際重量實例分析1坐在椅子上的操作者，用右手抓電視機盒，放在傳送帶指定位置上。No左手動作右手動作標(biāo)記符號次數(shù)MOD1BD抓盒的拉手M3G1M3G142BD放到傳送帶指定位置M4P2M4P263BD重量修正L11實例分析2站著的工人把放在桌上的14寸彩電抱起，用身體支撐住，放到傳送帶的指定位置上。No左手動作右手動作標(biāo)記符號次數(shù)MOD1(M4G1)抓住機盒M4G1M4G152(M4P0)抱起用身體撐住M4P0M4P043(L1X2)重量修正L1X224M4P2放在傳送帶上M4P2M4P265L1X2重量修正L1X2L1X22眼睛的動作E2:獨立動作,眼睛分為眼睛的移動(向一個新的位置移動視線)和調(diào)整眼睛的焦距兩種.每種動作用E2表示.注意只有眼睛獨立動作時,才給眼睛動作以時間值,但在正常視野外(20CM、30）。伴隨著眼睛的移動還有頭的輔助動作，而且兩者同時進(jìn)行，這相當(dāng)于110度的范圍，應(yīng)給予E2X3的時間值。PCB的焊點檢查，則以焊點數(shù)及面積來明確一個E2的范圍。矯正動作R2

矯正動作R2：獨立動作，在一只手的手指與手掌內(nèi)進(jìn)行的改變方向或調(diào)整握資的復(fù)雜連續(xù)動作，用R2表示。操作熟練者在操作過程中，為了縮短動作時間，在進(jìn)行前一個動作時，已經(jīng)使用身體其它部位著手下一個動作的準(zhǔn)備，這一矯正準(zhǔn)備動作，不給予時間值；用M4的動作抓零件或工具，運到手前，在其移動過程中，改變位置和方向，矯正成為最容易進(jìn)行下一個動作的狀態(tài)。這種狀況，只記移動和抓取的時間值，不記矯正時間值。R2抓螺絲刀，很容易地轉(zhuǎn)為握??；抓墊圈，握在手中；把有極性的零件（二極管、電解電容）拿住，并矯正好方向；把握在手中的幾個螺釘，一個一個地送到手指。矯正動作舉例No左手動作右手動作標(biāo)記符號次數(shù)MOD1BD抓二極管M3G3M3G362BD送到手前M3P0M3P033BD看清極性E2D3E2D354BD改變方向R2R22R2判斷動作D3動作與動作之間出現(xiàn)的瞬時判定；在流水線生產(chǎn)中，檢查產(chǎn)品或零件是否合格，只有當(dāng)判斷出次品時，才加動作時間值；跟其它動作同時進(jìn)行的判斷動作不給時間值。眼睛從看說明書移向看儀表指針，判斷指針是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，動作分析式為E2E2D3。D3(獨)NoYes檢查時單純的判斷動作；判斷計量器具類的指針、刻度；判斷顏色種類；對聲音的瞬時判斷；判斷燈泡是否熄滅。加壓動作A4在操作動作中，需要推力、壓力以克服阻力；A4一般是在推、轉(zhuǎn)動作終了后才發(fā)生，用力時，發(fā)生手、胳膊和腳踏使全身肌肉緊張的現(xiàn)象。A4是獨立動作，當(dāng)加壓在2KG以上，且其他動作停止時，才給予A4時間值。加力時伴有少許移動動作，此移動動作不用分析。A4(獨)鉚釘對準(zhǔn)配合孔用力推入；用力拉斷電線軟線；用力推入配合旋鈕；螺絲刀最后一下擰緊螺絲釘；用手最后用力關(guān)緊各種閘閥。旋轉(zhuǎn)動作C4以手腕或肘關(guān)節(jié)為圓心，按圓形軌道回轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周的動作，用C4表示，時間值為4MOD。旋轉(zhuǎn)1/2周以上的才為旋轉(zhuǎn)動作，旋轉(zhuǎn)不到1/2周的動作作為移動動作；帶有2KG以上負(fù)荷的旋轉(zhuǎn)動作，由于其負(fù)荷大小不同，時間值也不相同，應(yīng)按有效時間計算。C4(獨)攪拌液體；旋轉(zhuǎn)機器手柄；清洗外殼；搖機床手柄。MOD法的應(yīng)用一、制定標(biāo)準(zhǔn)時間二、對作業(yè)改善進(jìn)行評價三、平衡生產(chǎn)線模特法分析表零件圖號日期分析校對審核設(shè)備名稱作業(yè)條件工序名稱使用工具作業(yè)名稱分析條件No左手動作右手動作標(biāo)記符號次數(shù)MOD1234UT時間：MOD時間：合計：MOD動作改善1替代、合并移動動作M應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動動作；用手或腳的移動動作替代身體其他部分的移動動作；應(yīng)用抓器、工夾具等自動化、機械化裝置替代人體的移動動作；(啤酒)盡量使移動動作和其他動作同時動作；盡可能改進(jìn)急速變換方向的移動動作。2減少移動動作M的次數(shù)一次運輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好；采用運載量多的運輸工具和容器；兩手同時搬運物品；用一個復(fù)合零件替代幾個零件的功能，減少移動動作次數(shù)。用時間值小的移動動作代替時間值大的移動動作應(yīng)用滑槽、輸送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡化移動動作，降低動作時間值；設(shè)計時盡量采用短距離的移動動作；改進(jìn)操作臺、工作椅的高度；將上下移動動作改為水平、前后移動動作；用簡單的身體動作替代復(fù)雜的身體動作；設(shè)計成有節(jié)奏的動作作業(yè)。4替代、合并抓的動作G使用磁鐵、真空技術(shù)等抓取物品；抓的動作與其他動作結(jié)合，變成同時動作；即使同時動作，還應(yīng)改進(jìn)成為更加簡單的同時動作；設(shè)計成能抓取兩種物品以上的工具。5簡化抓的動作工件涂以不同的顏色，以便于分辨抓取物。物品做成容易抓取的形狀；使用導(dǎo)軌或限位器；使用送料（工件）器，如裝上、落下送進(jìn)裝置，滑動、滾動運送裝置；6簡化放置動作P使用制動裝置；(超市收銀臺)使用導(dǎo)軌；固定物品堆放場所；工具用彈簧自動拉回放置處；(電動螺絲刀)一只手做放置動作時，另一只手給予輔助；工件采用合理配置公差；兩個零件的配合部分盡量做成圓形；7盡量不使用眼睛動作E2盡量與移動動作M、抓的動作G和放置動作P結(jié)合成為同時動作；作業(yè)范圍控制在正常視野范圍以內(nèi)；作業(yè)范圍應(yīng)明亮、舒適；以聲音或觸覺進(jìn)行判斷；使用制動裝置；安裝作業(yè)異常檢測裝置；改變零件箱的排列、組合方式。8盡量不使用校正動作R2同移動動作M組合成為結(jié)合動作；使用不用校正動作R2而用放置動作P就可完成操作動作的工夾具；改進(jìn)移動動作M和放置動作P，從而去掉校正動作R2。9盡量不做判斷動作D3跟移動動作M、抓的動作G和放置動作P盡量結(jié)合成為同時動作；兩個或以上的判斷動作盡量合并成為一個判斷動作；設(shè)計成沒有正反面或方向性的零件；運輸工具和容器涂識別標(biāo)記。10盡量減少腳踏動作F3跟移動動作M、抓的動作G和放置動作P盡量結(jié)合成為同時動作；用手、肘等的動作代替腳踏動作。11盡量減少按、壓動作A4利用壓縮空氣、液壓、磁力等裝置；利用反作用力和沖力；使用手、肘的加壓動作代替手指的加壓動作；改進(jìn)加壓操作機構(gòu)。盡量減少行走動作W5

身體彎曲動作B17

身體站起動作S30設(shè)計使工人一直坐著操作的椅子；改進(jìn)作業(yè)臺的高度；使用零件、材料搬運裝置；使用成品搬運裝置；前后作業(yè)相連接。產(chǎn)品型號：P10工序名稱：收面殼螺絲部門：AD6文件編號：P10-ST-018NO動作描述（左手）表達(dá)式模特數(shù)表達(dá)式動作描述（右手）1等待BD11M4G1M4P2取半成品放入夾具內(nèi)2推夾頭夾緊M2G0M2P04BD等待3取螺絲對準(zhǔn)M2G3M2P512M3G1M3抓電批至胸前4取螺絲M2G3M2P08M3P5UT=1.25S對準(zhǔn)孔位上螺絲5對準(zhǔn)螺絲M2P512M3G1M3P5UT=1.25抓電批對準(zhǔn)上螺絲6松開夾頭M2G0M2P04BD等待7等待BD6M2G1M3P0取成品放于傳送帶總模特數(shù)57UT2.5SCT=10.17S/PCS編制張三審批李四產(chǎn)線平衡瓶頸CCAB市場需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料瓶頸管理原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個小時的損失則是整個系統(tǒng)的一個小時的損失；非瓶頸節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)量計算節(jié)拍時間節(jié)拍時間=可以使用的時間

顧客需求數(shù)量

計算節(jié)拍的例子-齒輪組裝節(jié)拍時間=可用時間顧客需求480分鐘

20分鐘(故障)30分鐘(小組會議)30分鐘(清掃保養(yǎng))400分鐘(每日可用時間)顧客需求=1000件/天4001000==0.4分鐘010203040節(jié)拍時間周期時間工人工人工人工人工人工人節(jié)拍時間與周期時間生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時間工人工人工人工人工人工人ABCDEF生產(chǎn)線平衡表12345合計11231885976351人851821658標(biāo)準(zhǔn)時間配置人數(shù)工序編碼10標(biāo)準(zhǔn)時間(秒)不平衡損失時間8642生產(chǎn)線平衡-分析1)不平衡損失

=(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時間X合計人數(shù))–合計工序時間

=(9X8)-58=142)生產(chǎn)線平衡率=合計工序時間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時間X合計人數(shù))=58/(9x8)=80.6%生產(chǎn)線平衡-分析3)生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=19.4%生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間

i)作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具﹑機器將手工操作改為工具操作﹐或半自動或全自動機器﹐或?qū)υ泄ぞ擤p夾具做改善﹐提升產(chǎn)量﹐縮短作業(yè)工時。生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時間

iii)提高作業(yè)者的技能運用工作培訓(xùn)﹐提升作業(yè)者的技能

iv)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員

V)增加作業(yè)者上面的幾項都做了﹐還未達(dá)到理想﹐可能就得考慮增加人手了。生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的改善B)從作業(yè)方法改善i)運用改善四原則(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善。“剔除”(Eliminate)不必要的動作“合并”(Combine)微少的動作“重排”(Rearrange)作業(yè)工序或動作“簡化”(Simplify)復(fù)雜的效率動作ii)對于不合理的布置或環(huán)境進(jìn)行改善生產(chǎn)線平衡-研究與改善2.改善技巧的注意生產(chǎn)線的管理人員﹐如對工業(yè)工程的改善技法缺乏了解﹐出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時﹐習(xí)慣用人員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不足為取。除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零件包括設(shè)計方法進(jìn)行研究﹐尋找縮短工時的方法。生產(chǎn)線補進(jìn)新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐訓(xùn)練不足。在配置上尤其要注意﹐可能造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降﹐或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫?。生產(chǎn)線平衡-研究與改善一般加工或裝配線對新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下﹕作業(yè)年限熟練度1個月50%2個月70%3個月90%4個月或以上100%生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍增加生產(chǎn)速度﹐維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡-例2﹕減少人手(1人)維持生產(chǎn)速率不變減少人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡-例3﹕減少人手(2人)需延緩生產(chǎn)速度減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低可延緩生產(chǎn)速率將工序3﹑4的工作時間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間生產(chǎn)線平衡-例3﹕減少人手(2人)注意﹕當(dāng)減至三個工作崗位時﹐其中部分工作會帶來時間上的延誤﹐此時生產(chǎn)在線的組長可以援手協(xié)助除了以上例子外﹐生產(chǎn)線平衡還有不少其它的做法﹐而其使用的彈性也非常高﹐在運用時須將現(xiàn)場生產(chǎn)狀況及須求放入考慮之內(nèi)。生產(chǎn)線平衡-例4以下是用來介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的例子。一家玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造?，F(xiàn)需要設(shè)立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。工程部已經(jīng)將整個工作分為13個工作單元﹐如下表﹕1）質(zhì)量預(yù)防成本的分析致力于預(yù)防產(chǎn)生故障或不合格品所需的各項費用:①質(zhì)量工作費(企業(yè)質(zhì)量體系中為預(yù)防發(fā)生故障,保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量,開展質(zhì)量管理所需的各項有關(guān)費用);②質(zhì)量培訓(xùn)費;③質(zhì)量獎勵費;④質(zhì)量改進(jìn)措施費;⑤質(zhì)量評審費;⑥工資及附加費(指從事質(zhì)量管理的專業(yè)人員);⑦質(zhì)量情報及信息費等。7、質(zhì)量成本分析2）質(zhì)量檢測成本的控制評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定質(zhì)量要求所需的費用,鑒定、試驗、檢查和驗證方面的成本:①進(jìn)貨檢驗費;②工序檢驗費;③成品檢驗費;④檢測試驗設(shè)備的校準(zhǔn)維護(hù)費;⑤試驗材料及勞務(wù)費;⑥檢測試驗設(shè)備折舊費;⑦辦公費(為檢測、試驗發(fā)生的);⑧工資及附加費(指專職檢驗、計量人員)等。2025/3/112025/3/11正常到加嚴(yán)加嚴(yán)到正常正常到放寬放寬到正常暫停檢驗進(jìn)料檢驗嚴(yán)格度轉(zhuǎn)移規(guī)則:1）“五二”規(guī)則（正常→加嚴(yán)）2）“連五”規(guī)則（加嚴(yán)→正常）3）“累五”規(guī)則（加嚴(yán)→暫停）4）“三滿”規(guī)則（正?！艑挘?）“滿一”規(guī)則（放寬→正常）減量正常加嚴(yán)連續(xù)五批中二批不被允收連續(xù)五批均允收前10批均允收且總不合格數(shù)小于限度數(shù)(非強制)生產(chǎn)穩(wěn)定及負(fù)責(zé)部門認(rèn)可有一批不允收或

不合格數(shù)介于Ac

及Re間時允收

或生產(chǎn)不穩(wěn)