塔機用尖角方矩管

1塔機用尖角方矩管本文件規(guī)定了塔機用尖角方管的產(chǎn)品代號、訂貨內(nèi)容、截面尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于熱軋鋼帶在連續(xù)輥式冷彎機組上生產(chǎn)的用于塔機機身構(gòu)件的帶尖角方矩形鋼管（以下2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T6725冷彎型鋼通用技術(shù)要求GB/T6728結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級JB/T9218無損檢測滲透探傷方法3術(shù)語和定義本文件無術(shù)語和定義。4方矩管的截面圖和產(chǎn)品分類代號4.1方矩管截面形狀及尺寸標注見圖1。R——外圓弧半徑。圖1塔機用尖角方矩管截面圖4.2方矩管的分類和代號如下：a)尖角方形（H=B代號為JF（采用“尖角方形”漢語拼音首字母b)尖角矩形（H≠B代號為JJ（采用“尖角矩形”漢語拼音首字母）。5訂貨內(nèi)容按本標準訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:a)本標準號；b)產(chǎn)品規(guī)格；c)牌號；d)交貨重量；e)定尺長度；f)其他特殊要求。6截面尺寸、外形、重量及允許偏差6.1尺寸及允許偏差6.1.1方矩管的常用規(guī)格、截面尺寸、允許偏差、理論重量及截面特性應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1常用規(guī)格、截面尺寸、允許偏差、理論重量及截面特性邊長允許壁厚截面慣性矩I慣性半徑r截面模數(shù)Wmm偏差mmmm重量Mkg/m面積Acm2cm4cm3HBxyrxWxWy236.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商確定的表1所列尺寸以外的鋼管，其尺寸偏差按表中相鄰尺寸的偏差規(guī)定執(zhí)行。6.1.3壁厚的允許偏差不大于±0.5mm，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。6.2長度及允許偏差6.2.1產(chǎn)品一般按普通定尺交貨，其長度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.2精確定尺交貨時應(yīng)在合同中注明，其長度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。6.2.3供需雙方可協(xié)商提供表2以外定尺長度及允許偏差的產(chǎn)品。表2長度及允許偏差006.3外形及允許偏差6.3.1彎曲度、扭轉(zhuǎn)度和切斜度允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。表3鋼管彎曲度、扭轉(zhuǎn)度和切斜度允許偏差--4-- ---6.3.2尖角及彎曲角的角度及其允許偏差為90°±1.0°。6.3.3經(jīng)供需雙方協(xié)議,尖角的外圓弧半徑可規(guī)定R≤3mm。6.3.4非尖角的彎角外圓弧半徑應(yīng)符合表4；彎角外圓弧剖面見圖2，最大R角與最小R角之差應(yīng)≤2.5mm。表4非尖角的彎角外圓弧半徑圖2彎角外圓弧半徑6.3.5截面平面部分凹凸度應(yīng)符合表5規(guī)定。表5截面平面部分凹凸度6.4交貨重量方矩管一般按實際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以按理論重量交貨。7技術(shù)要求7.1原料牌號方矩管原料一般使用Q355系列牌號的鋼，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定。根據(jù)需方要求也可采用其它牌號的鋼材。7.2交貨狀態(tài)5方矩管以冷彎狀態(tài)交貨，如有特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。7.3力學(xué)性能7.3.1方矩管（平板部分）的屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率應(yīng)符合GB/T6725的規(guī)定。7.3.2需方如有要求并在合同中注明，可進行沖擊試驗。7.4表面質(zhì)量方矩管表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T6725的規(guī)定。7.5焊縫質(zhì)量7.5.1焊縫處不得有開焊、搭焊、燒穿、砂眼、裂紋、外毛刺去除不凈、起臺、凹凸不平、抖刀紋、麻坑等現(xiàn)象。7.5.2焊縫內(nèi)焊筋應(yīng)連續(xù)、飽滿；外毛刺去除干凈，外焊面應(yīng)光潔、平整。7.5.3對焊縫進行渦流探傷，探傷等級應(yīng)符合探傷結(jié)果應(yīng)達到GB/T7735中的E5級驗收等級；對焊縫進行滲透或磁粉探傷抽查檢測，檢測結(jié)果應(yīng)達到GB/T26952中的2級驗收等級。7.5.4焊縫允許修復(fù)，修復(fù)后厚度不小于最小允許厚度；修復(fù)后應(yīng)對焊縫處進行100%滲透或磁粉探傷檢驗，檢驗標準按照7.5.3要求執(zhí)行，同一處修復(fù)次數(shù)不應(yīng)大于2次。8試驗方法每批方矩管的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6取樣部位與試驗方法121314-5-6-789平板部分不包括焊縫及角部。9檢驗規(guī)則69.1檢查和驗收出廠檢驗由供方質(zhì)量監(jiān)管部門進行，需方有權(quán)按本標準進行檢查或驗收。9.2組批規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)成批驗收，每批方矩管應(yīng)由同一牌號、同一原料批次、統(tǒng)一規(guī)格的產(chǎn)品組成。外周長不大于400mm的產(chǎn)品每批重量不超過50t，外周長大于400mm的每批重量不超過100t。9.3復(fù)驗與判定規(guī)則9.3.1如果鋼管焊縫進行滲透或磁粉探傷抽查檢驗不合格，則按照該批次20%比例再次抽查檢測，如全部合格，該批次產(chǎn)品應(yīng)判為合格；否則，該批次產(chǎn)品應(yīng)判為不合格。9.3.2對其他項目的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2101中相應(yīng)的規(guī)定。10包裝、標志和質(zhì)量證明書10.1包裝、標志包裝和標志按GB/T6725規(guī)定執(zhí)行。10.2質(zhì)量證明書質(zhì)量證明書按GB/T2101的規(guī)定。（規(guī)范性附錄）帶尖角矩形鋼管壓扁試驗方法A.1試驗原理對從垂直于金屬管縱軸線方向截取的規(guī)定長度的金屬管試樣施加力進行壓扁，直至在力的作用下兩壓板（或壓頭與壓板）之間的距離達到規(guī)定的值。A.2試驗設(shè)備A.2.1試驗機應(yīng)能將試樣壓扁至規(guī)定的兩平行壓板之間的距離H。壓板（或壓頭）應(yīng)具有足夠剛度。A.2.2壓板的寬度應(yīng)超過壓扁后的試樣寬度，即至少為1.6D。壓板的長度應(yīng)不小于試樣的長度。壓頭的下部為圓弧形，壓頭的寬度為三分之一產(chǎn)品的邊長（即1/3B壓頭的長度應(yīng)大于或等于試樣的長度，通常50mm～100mm。A.3試樣試樣長度L應(yīng)小于或等于壓頭的長度，通常為50mm～100mm。試樣的棱邊允許用銼或其他方法將其倒圓或倒角。7A.4試驗程序A.4.1試驗一般應(yīng)在10℃~35℃的室溫范圍內(nèi)進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應(yīng)為23℃±5℃。A.4.2尖角一側(cè)或兩側(cè)鋼板壓扁。A.4.3將規(guī)定長度的產(chǎn)品樣品放置在試驗機的專用壓頭下面，帶尖角的一面朝上，將專用壓頭對準尖角側(cè)面中間逐漸施加垂直向下壓力進行壓扁試驗。壓下量一般為30%H，如需要，尖角另一側(cè)面進行同樣壓扁。見圖A.2。圖A.2尖角一側(cè)或兩側(cè)鋼板壓扁A.4.4沿尖角對角線壓扁。將規(guī)定長度的產(chǎn)品樣品放置在試驗機的壓板下面，尖角朝上，沿垂直于管縱軸線方向移動壓板向下進行壓扁，下壓量一般為20%H，見圖A.3。圖A.3沿尖角對角線壓扁A.4.5非尖角對角線壓扁。將規(guī)定長度的產(chǎn)品樣品放置在試驗機的壓板下面，尖角朝一側(cè)，非尖角朝上，沿垂直于管縱軸線方向移動壓板向下進行壓扁，下壓量一般為30%H，見圖A.3。8圖A.4沿尖角對角線壓扁A.4