DB11∕T1435-2024園林給排水分項工程施工工藝規(guī)程

園林給排水分項工程施工工藝規(guī)程2024-12-25發(fā)布2025-04-01實施I 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14基本規(guī)定 35溝槽開挖 36溝槽回填 67管道基礎 8 11排水溝 21 14雨水口 15節(jié)水灌溉設備安裝 16功能性試驗 參考文獻 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替DB11/T1435—2017《園林給排水分項工程施工工藝規(guī)程》。與DB11/T1435—2017相比，除結構調整和編輯性修改外，主要技術變化如下：——增加了基本規(guī)定中施工管理要求、地下管線調查、施工計量器具、溝槽監(jiān)測(見4.1、4.2、——增加了溝槽支護要求(見5.2.4);——更改了開挖原則要求和管道結構每側工作寬度(見5.3.2.1、5.3.2.2及表1,2017年版的——更改了槽深3m以內不設支撐的邊坡坡度(見表2,2017年版的表2);——增加了不設支撐的邊坡坡度要求和開槽前要求(見5.3.4.1);——增加了溝槽開挖中土方堆運要求(見5.3.5);——更改了設置高程及中線控制點(見5.3.6,2017年版的5.3.5);——更改了機械開挖深度(見5.3.7.2,2017年版的5.3.6.2);——增加了路面范圍內的井室周圍回填要求(見6.4.3.4);——增加了管道溝槽回填材料壓實度檢驗方法(見表5);——更改了砂石(土弧)基礎材料要求(見7.1.1,2017年版的7.1);——增加了地基處理要求(見7.2.7.1,7.2.7.2,7.2.7.3,7.2.7.4);——更改了管道連接承插式膠圈連接要求(見8.1.4.3.1,2017年版的9.4.3.1);——更改了鋼管、球墨鑄鐵管安裝要求(見8.2、8.3,2017年版的10.11);——增加了剛性接口鋼筋混凝土管道施工要求(見8.4.4.3.4);——增加了剛性接口鋼筋混凝土管道質量要求(見8.4.5.1.1、8.4.5.1.2);——更改了排水明溝施工中裝配式排水溝材料要求內容(見11.1.1,2017年版的18.1.1);——增加了植草溝施工要求(見11.3);——增加了井室防墜網材料安裝要求(見12.1.5.1);——增加了井底、井壁、蓋板安裝要求(見12.3.4.3,2017年版的14.3.4.3);——更改了砌筑砂漿混凝土強度等級要求(見13.1.1.1,2017年版的15.1.1);——更改了節(jié)水灌溉設備安裝中材料要求、主要機具要求(見15.1.1、15.1.2);——增加了節(jié)水灌溉設備安裝中微噴、滴灌的設備安裝(見15.1.4.5、15.4.6);——增加了系統(tǒng)調試要求(見15.1.4.9);——刪除了屋頂綠化排水施工(見2017版20);——更改了壓力管道水壓試驗工藝流程(見16.1.4.1,2017年版的21.1.4.1);——增加了壓力管道預試驗階段和主試驗階段(見16.1.4.5,16.1.4.6);——增加了壓力管道水壓試驗允許壓力降表16(見表16);——更改了無壓管道閉水試驗允許滲水量降表17(見表17,2017版的表21)。本文件由北京市園林綠化局提出并歸口。本文件由北京市園林綠化局組織實施。本文件起草單位：北京市園林綠化工程管理事務中心、北京如景生態(tài)園林綠化有限公司。本文件主要起草人：王宋濤、孫國鑫、陶威、趙寶、王敏、楊光、榮超、韓鳴宇、李陽、阮芳、曹陽、劉學森、季云、雷鳴、趙君、王友彤。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2017年首次發(fā)布為DB11/T1435—2017;——本次為第一次修訂。1園林給排水分項工程施工工藝規(guī)程1范圍本文件規(guī)定了園林給排水各分項工程中的材料要求、主要機具、作業(yè)條件、操作工藝、質量標準、成品保護、注意事項，以及功能性試驗。本文件適用于北京地區(qū)公園綠地、防護綠地、廣場用地、附屬綠地以及區(qū)域綠地中園林給排水管道、排水明溝新建、改建、擴建的分項工程施工。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1462纖維增強塑料吸水性試驗方法GB1499(所有部分)鋼筋混凝土用鋼GB/T5836(所有部分)建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)GB/T10002(所有部分)給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)混凝土和鋼筋混凝土排水管聚丙烯(PP)樹脂建設用砂18742(所有部分)冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)19472(所有部分)埋地用聚乙烯(PE)結構壁管道系統(tǒng)GB/T38807超級奧氏體不銹鋼通用技術條件GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB/T50123土工試驗方法標準GB50141給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范CJJ4粉煤灰石灰類道路基層施工及驗收規(guī)程園林綠化工程施工及驗收規(guī)范綠色施工管理規(guī)程預制混凝土構件質量檢驗標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。壓力管道pressurepipeline工作壓力大于或等于0.1NPa的給排水管道。2工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。剛性管道rigidpipelime主要依靠管體材料強度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強度的控制。本文件指鋼筋混凝土、預(自)應力混凝土管道和預應力鋼套筒混凝土管道。柔性管道flexiblepipeline在外荷載作用下變形顯著的管道，豎向荷載大部分由管道兩側土體所產生的彈性抗力所平衡，管道的失效通常由變形造成而不是管壁的破壞。本文件主要指鋼管、化學建材管和柔性接口的球墨鑄鐵管道?；瘜W建材管chenicalaterialpipeline硬聚氯乙烯管(PVC-U)、聚乙烯管(PE/HDPE)、聚丙烯管(PP/PPR)及其復合管的統(tǒng)稱。剛性接口rigidjointofpipelines不能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。柔性接口flexiblejointofpipelines能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。從地表開挖溝槽，在溝槽內敷設管道(渠)的施工方法。水平定向鉆directionaldrillingnethod利用水平鉆孔機鉆進小口徑的導向孔，然后用回擴鉆頭擴大鉆孔，同時將管道拉入孔內的不開槽施工方法。壓力管道水壓試驗waterpressur以水為介質，對已敷設的壓力管道采用滿水后加壓的方法，檢驗在規(guī)定的壓力值時管道是否發(fā)生結構破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量或壓力降標準的試驗。以水為介質，對已敷設污水管道所做的嚴密性試驗。3噴灌sprinklerirrigation利用專門設備將有壓水流通過噴頭噴灑成細小水滴，落到土壤表面進行灌溉的方法。植草溝grassswales種植植被的景觀性地表溝渠排水系統(tǒng)。[來源：DB11/T1502—2017,34基本規(guī)定4.1施工單位應建立健全施工技術、質量、安全生產、綠色施工等管理體系，制訂各項施工管理規(guī)定。4.2施工單位應根據(jù)建設單位提供的，對施工影響范圍內地下管線、建(構)筑物、水文地質等資料，組織施工技術管理人員對現(xiàn)場進行調查，并做好施工準備。4.3施工前，施工單位應掌握設計意圖與要求，實行自審、會審(交底)和簽證制度；發(fā)現(xiàn)施工圖有疑問、差錯時，應及時提出意見和建議；如需變更設計，應按相應程序報審，經相關單位簽證認定后實4.4施工前，應進行現(xiàn)場調查，明確調查范圍、內容、方法、要求。在現(xiàn)場調查的基礎上，進行施工風險分析，編制施工組織設計或施工方案，并制定預防施工風險有效措施。4.5施工使用的計量器具和檢測設備，應經計量檢定、校準合格后方可使用。4.6由建設單位組織勘測單位向施工單位進行交接樁，施工單位組織專業(yè)人員對導線點及水準點進行復核，精度滿足設計及規(guī)范要求。4.7分項工程作業(yè)前，施工管理人員或專業(yè)技術人員應向作業(yè)人員進行詳盡的安全技術交底，并形成書面文件。4.8對有地下水影響的土方施工，應根據(jù)工程規(guī)模、水文地質、周圍環(huán)境等要求，采取有效的地下水控制措施，確保無水作業(yè)。4.9工程所用的管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等進入施工現(xiàn)場時應進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應檢查每批產品的合格證、質量檢驗報告等，并按國家有關規(guī)定進行復驗，驗收合格后方可使用。4.10開槽施工的管道原狀土地基不符合設計要求時，應根據(jù)設計變更重新編制施工方案。4.11管道主體開槽施工的溝槽或基坑，應根據(jù)開挖深度及周圍環(huán)境復雜情況進行監(jiān)測。5溝槽開挖5.1主要機具5.1.1人工開挖的主要機具有鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、水準儀、經緯儀、全站儀等。5.1.2機械開挖的主要機具有挖掘機、推土機、自卸汽車、鍬、手推車、鋼卷尺、坡度尺、水準儀、經緯儀、全站儀等。5.2作業(yè)條件5.2.1溝槽開挖前，施工單位根據(jù)建設單位提供的施工影響范圍內既有地下管線、建(構)筑物及其他設施資料，采取現(xiàn)場調查、必要時坑探的方法進行核實，做好標記并制定相應的保護措施。45.22結合設計文件、施工組織設計或施工方案，提前做好工程的平面、高程測量數(shù)據(jù)的準備、計算工作。核對接入起點與接入終點的高程及長度是否與設計圖紙的平面尺寸及高程相府。確定無任何問題后，方可按圖施工；如果與設計圖紙不符，應按照現(xiàn)場實際重新調整設計圖紙。5.23溝槽支護應根據(jù)溝槽的土質、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進行設計；施工單位應按照設計要求編制施工方案，進行支護施工。5.24施工場地應清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，應修筑臨時性排水溝。5.25夜間施工應根據(jù)需要安裝照明設施，并設置警示標志。5.26應事先查看施工機械進入現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，必要時進行加固或加寬；應根據(jù)工程規(guī)模、機械性能、運距和地形起伏等情況合理布置施工區(qū)域的臨時道路。5.3操作工藝5.3.1工藝流程確定開挖順序和邊坡坡率→測放溝槽輪廓線→開挖溝槽→設置高程及中線控制點→人工修坡和清注：清底只適用于機械開挖，人工清底。5.32確定開挖順序和邊坡坡率5.32.1開挖應遵循“自上而下，分層分段開挖，嚴禁超挖”的原則。分層開挖溝槽，支撐方式應根據(jù)施工環(huán)境、土質條件確定。每層槽的開挖深度，應根據(jù)支撐方式、挖槽機械性能確定；人工挖槽深度不宜大于2.0m。排水管道溝槽還應從低點向高點開挖。5.32.2開挖槽底寬度及邊坡坡率應滿足設計要求。當設計無要求時，管道結構每側工作寬度應符合表1管道結構每側工作寬度管道結構每側工作寬度(mm)混凝土管道、明溝注：可根據(jù)施工需要適當增加管道結構每側工作寬度。5.32.3槽深3m以內不設支撐的邊坡坡度。設邊坡的，其最陡坡度應符合表2的規(guī)定。表2溝槽邊坡的最陡坡度土壤類別中密的砂土中密的碎石類(充填物為砂土)中密的碎石類土(充填物為黏性土)5表2溝槽邊坡的最陡坡度(續(xù))土壤類別邊坡坡度(高：寬)軟土(經井點降水后) 5.3.3測放溝槽輪廓線5.3.31測量人員應根據(jù)施工方案確定的管道溝槽開挖寬度及邊坡坡率，放管道中線及溝槽開挖邊線，并做出標識。5.3.3.2無壓管道直線段每5m~10m、壓力管道直線段不超過15m及在管線的拐點處應設置一處高程及中線控制樁，控制樁應穩(wěn)固有效。5.3.33在開挖至槽底前、施工管道基礎前、鋪設管道前，均應校測高程及中線控制樁。5.3.4開挖溝槽5.3.41挖槽前，施工單位應向操作人員交底，交底內容應包括溝槽斷面、堆土位置、地下構筑物情況、開挖方法和施工要求等；挖槽應設專人與挖掘機司機配合，槽底高程和寬度經復核應符合設計要求。5.3.42放坡開挖的溝槽開挖過程中應按規(guī)定的坡率每3m做出一條坡度線，作為修坡的基準線。5.3.4.3機械開挖應由專業(yè)技術人員指揮，隨時量測槽底高程和寬度，不應擾動基底原狀土。5.3.5土方堆運5.3.5.1堆土不應影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全。5.3.5.2堆土不應掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，并不應妨礙其正常使用。5.3.5.3電力架空線路、變壓器等供電設施下方，不應堆土。5.3.5.4基坑、溝槽旁堆土距溝槽上口不應小于1m,高度不應大于1.5m。5.3.5.5土方運輸前應根據(jù)土方調配方案、車輛和環(huán)境狀況，確定運輸?shù)缆贰５缆窇獔詫?，沿線橋涵、地下管線等構筑物應有足夠的承載力，能滿足運輸要求。穿越橋涵、架空管道、架空線路的凈空應滿足運輸安全要求。運輸前，應現(xiàn)場踏勘，確認安全。5.3.6設置高程及中線控制點當開挖深度距設計深度200mm~300mm時，應在槽底設置中線控制樁，在溝槽邊坡上設置與設計溝底高程平行的高程控制樁。5.3.7人工修坡和清底5.3.7.1人工修坡應在開挖過程中隨時進行。5.3.7.2機械開挖槽底高程距設計槽底深度200mm~300mm時應人工開挖平整至設計高程。5.4質量標準5.4.1主控項目5.4.1.1槽底原狀土不應擾動、受水浸泡或受凍，檢查方法為觀察槽底情況并檢查施工記錄。5.4.1.2設計有要求時，地基承載力滿足設計要求，檢查方法為檢查地基承載力檢驗報告。65.42一般項目溝槽開挖的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3溝槽開挖的允許偏差檢查項目范圍點數(shù)兩井之間兩井之間不小于規(guī)定兩井之間掛中線用鋼尺量測，每側計3點不陡于規(guī)定兩井之間用坡度尺量測，每側計3點5.5成品保護5.5.1不應在溝槽上口邊緣存放材料及雜物，車輛不應靠近溝槽邊。5.5.2槽邊堆土時，堆土與槽邊凈距不宜小于1.0m,高度不宜超過1.5m槽邊堆土數(shù)量、方式應根據(jù)管道安裝要求，經邊坡穩(wěn)定性驗算確定。5.5.3在管道預埋安裝完成時，回填溝槽上的土方禁止重車碾壓，防止管道破裂現(xiàn)象出現(xiàn)。5.6注意事項5.6.1當下道工序不能及時施工時，宜預留不小于200mm土層。5.6.2雨季施工宜分段開挖溝槽，宜采取適當放緩邊坡坡率、覆蓋邊坡坡面等措施，并應設置完善的防、排水設施。開挖后及時進行后續(xù)施工并及時回填，避免溝槽受雨水浸泡。5.6.3冬期施工，溝槽開挖后應視氣溫和施工安排及時采取防凍措施。6溝槽回填6.1材料要求6.1.1宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的符合下列規(guī)定的土作為回填土：——不應含有機物、凍土及大于50rm的硬塊；回填在管接口及防腐層周圍的土還應篩除大顆?！恳丝刂圃谧罴押省?%范圍內。6.1.2采用砂石回填時，其質量應符合設計要求或GB/T14634規(guī)定。6.2主要機具壓路機、裝載機、自卸汽車、輕型壓實機具、手推車、鍬、靠尺等。6.3作業(yè)條件6.31壓力管道水壓試驗前，除管接口部位外，可回填至管頂以上不應小于500mm處；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。6.32無壓管道在閉水試驗合格后，應及時回填；無壓管道為化學管材的，參照6.3.1執(zhí)行。6.33混凝土管基強度及裝配式管溝的接縫水泥砂漿強度不應小于5N/mm2;采用土弧、砂礫基礎的管道，腋角部位應按設計要求回填密實；柔性接口管道溝槽回填前，應采取措施防止回填作業(yè)過程中管7道位移。6.3.4夜間施工時，應有足夠的照明設施，并宜采用低噪音設備。6.4操作工藝6.4.1工藝流程清槽→分層攤鋪、整平→分層壓實→分層檢測壓實度。6.4.2清槽清理溝槽，保證槽內無雜物、積水及其它不適宜材料。6.4.3分層攤鋪、整平6.4.31土的虛鋪系數(shù)宜控制在1.25～1.35之間，砂石虛鋪系數(shù)根據(jù)不同級配現(xiàn)場做試驗段確定。6.4.32回填材料運入槽內時不應損傷管道及其接口，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，不應在影響壓實的范圍內堆料。6.4.33管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不應直接回填在管道上；兩側胸腔回填應同步進行，高差不超過300mm;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不應集中推入。6.4.34路面范圍內的井室周圍，應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填寬度不宜小于400mm。6.4.3.5每層回填土的虛鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機具按表4的規(guī)定選取：——柔性管道溝槽回填作業(yè)每層回填厚度不應大于200mm;——井室及其他附屬構筑物周圍回填應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行的，臺階不應留在井室及其他附屬構筑物處；——嚴禁在槽壁取土回填。表4每層回填土的虛鋪厚度6.4.41剛性管道溝槽回填材料的壓實作業(yè)應符合下列規(guī)定：——管道兩側和管頂以上500mm范圍內回填材料的壓實，應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm,分段回填時接茬處留臺階；——500mm~1000mm范圍內，采用壓路機壓實時，壓路機質量不應超過2t,應采用靜壓，其行駛速度不應超過2km/h,碾壓的輪跡重疊寬度不應小于200im——接口工作坑回填時，底部凹坑應先回填壓實至管底，再與溝槽同步回填壓實。6.4.42柔性管道溝槽回填材料的壓實作業(yè)應符合下列規(guī)定：——回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換；——管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不應用土或其他材料填充；——溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，應采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時回填壓實。6.4.43井室及其他附屬構筑物周圍回填處理的壓實作業(yè)應沿井室中心對稱進行，且不應漏夯。6.4.5分層檢驗壓實度8每層回填材料壓實后應進行壓實度檢測，檢測合格后方可施工上一層。6.5質量標準6.5.1主控項目6.5.1.1溝槽不應帶水回填，回填材料符合設計要求。按GB/T14684和設計要求進行檢查。根據(jù)來源、條件相同的回填材料，每1000m2取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試，回填材料來源、條件變化時應分別取樣。6.5.1.2回填材料壓實度應符合設計要求，設計無要求時應符合表5的規(guī)定。表5管道溝槽回填材料壓實度范圍點數(shù)溝槽在綠化種植區(qū)域內之間或3點之間或層每側組采用環(huán)刀的其他方法溝槽在綠化種植區(qū)管頂以上250mm內由路槽底算起6.5.1.3回填材料的壓實度，除設計文件規(guī)定采用重型擊實標準外，其它皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%土的最佳密實度測定方法見GB/T50123;回填材料的要求按照GB50268執(zhí)行。6.5.2一般項目6.5.2.1回填應達到設計高程，表面應平整。檢查方法觀察，有疑問處用水準儀測量。6.5.2.2回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移。檢查方法觀察，有疑問處用水準儀測量。6.6成品保護回填工作面不應有其他作業(yè)。6.7注意事項6.7.1施工期間遇雨應及時碾壓密實，雨后應翻起重新施工；四級風以上天氣，應停止土方施工。6.7.2壓實機械應符合安全要求，作業(yè)人員按規(guī)定配備防護用品。6.7.3人工回填不應揚撒，機械回填應由專人指揮。6.7.4非綠地部位溝槽回填，回填質量及標高還應符合既有結構要求。7管道基礎97.1.1材料要求宜采用中、粗砂，軟土地基可采用天然級配砂或砂礫，天然級配砂礫墊層粒徑在5mm~40mm之間，質量應符合GB/T14684的相關規(guī)定。7.1.2主要機具包括裝載機、平板振動夯、木夯、水準儀、鋼尺、鍬等。7.1.3作業(yè)條件7.1.31溝槽驗收合格，地基驗收合格，驗收手續(xù)完成，作業(yè)條件符合溝槽內無磚、石、木塊等雜物，槽底不應有積水；夜間施工具備足夠的照明。7.1.32施工所需材料進場驗收合格。7.1.4操作工藝7.1.41工藝流程地基表面處理→分層攤鋪→分層壓實。7.1.4.2地基表面處理土基局部超挖或擾動應進行基礎處理；巖石地基應在清槽后換填10mm~15mm厚的砂或砂礫。7.1.4.3分層攤鋪7.1.4.3.1根據(jù)基礎設計厚度，分層施工，每層攤鋪厚度為100mm~200mm之間。7.1.4.3.2攤鋪后及時整平，對于砂石不均勻部位或厚度不足時，應翻起拌勻后重新攤鋪。7.1.4.3.3攤鋪完成后，應及時調整含水量，及時進行壓實作業(yè)。7.1.4.4分層壓實7.1.4.4.1每層攤鋪平整后，應使用平板振動夯及時壓實。7.1.4.4.2在管道接口所處部位，應開挖工作坑，接口下方基礎應滿足設計厚度及壓實度。7.1.4.4.3管道掖角部位應分層回填中、粗砂，可用木夯夯實。7.1.5質量標準7.1.5.1主控項目7.1.5.1.1壓實度應符合設計要求。檢查方法為壓實度試驗報告。7.1.5.1.2土弧基礎應符合5.4.1的規(guī)定。7.1.5.2一般項目7.1.5.2.1管道基礎與管道外壁間應接觸均勻，無空隙。檢查方法為觀察和檢查施工記錄。7.1.5.2.2管道基礎的允許偏差應符合表6的規(guī)定。表6管道基礎的允許偏差檢查項目允許偏差范圍點數(shù)礎收批測1點，且不少于3點鋼尺量測弧形基礎腋角高度鋼尺量測7.1.6成品保護7.1.6.1禁止人員車輛通行，不應在影響管道基礎穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。7.1.6.2應及時安排下道工序施工。7.1.7注意事項存放時砂或砂礫材料應覆蓋。7.2地基換填處理7.21材料要求7.21.1不應使用淤泥、腐殖土、凍土、垃圾、膨脹土以及有機物含量大于5%的土，當含有碎石時，7.21.2石灰土應采用粘土、粉質粘土或粉土，生石灰中氧化鈣、氧化鎂含量應符合CJJ4的相關規(guī)7.21.3宜采用顆粒級配良好、質地堅硬的中、粗砂，有機質及含泥量應小于5%7.22主要機具壓路機、平板振動夯、鍬、鎬等。7.23作業(yè)條件7.23.1換填材料及換填施工方案已確定。7.23.2施工所需人員、機械等就位；施工所需材料經檢驗合格。7.23.3溝槽內無磚、石、木塊等雜物，槽底不應有積水；夜間施工具備足夠的照明并宜采用低噪音7.24操作工藝7.24.1工藝流程溝槽開挖→換填、夯實。7.24.2溝槽開挖開挖底面宜設在同一標高上，如深度不同，槽底土面應挖成階梯，按先深后淺的順序開挖。7.24.3換填、夯實7.24.31換填材料的鋪設厚度，應根據(jù)壓實機具性能確定；每層填料的夯實遍數(shù)，應由現(xiàn)場試驗確7.2.43.2石灰土應按配合比配制，拌合均勻，隨用隨拌；拌好后及時鋪好夯實，不應隔日使用。石灰土施工應符合DB11/T513的相關規(guī)定。7.2.5質量標準7.2.5.1主控項目7.2.5.1.1設計有要求時，地基承載力應滿足設計要求。檢查方法為檢查地基承載力試驗報告。7.2.5.1.2壓實度符合設計要求。檢驗方法為土壤壓實度試驗報告。7.2.5.2一般項目地基換填允許偏差應符合表7的規(guī)定。表7地基換填允許偏差表允許偏差范圍點數(shù)厚度不小于設計規(guī)定寬度不小于設計規(guī)定7.2.6成品保護成品保護應符合5.5的規(guī)定。7.2.7地基處理7.2.7.1槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，應進行處理。超挖深度不超過150mm時，可用原土回填，壓實度應符合設計要求；槽底地基土壤含水率較大，不適于壓實時，應采取換填措施。7.2.7.2排水不良造成地基土擾動時，應進行處理。擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300m以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫石填充空隙并找平表面。7.2.7.3設計換填時，應清槽，并應檢查合格后回填。換填材料、壓實度應符合設計要求。7.2.7.4柔性管道軟弱地基宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基進行處理。7.2.8注意事項7.2.81雨季施工時，施工段不宜過長，遇雨及時碾壓密實，采取措施防止雨水浸泡。7.2.82冬期施工應視氣溫和施工安排及時覆蓋保溫材料，防止溝槽槽底、邊坡或已換填材料受凍。8管道安裝8.1化學建材管安裝8.1.1材料要求8.1.1.1管節(jié)及管件規(guī)格、性能應符合設計要求，質量符合GB/T18742、GB/T19472、GB/T10002(所有部分)、GB/T5836(所有部分)相關要求。8.1.1.2管件、膠粘劑等應由管節(jié)生產廠家配套提供，并符合設計要求。81.2主要機具電或熱熔焊機、便攜式切割鋸、倒鏈、夾鉗、扣帶、清潔布等。81.3作業(yè)條件81.3.1溝槽及管道基礎驗收合格。81.3.2管道安裝所需人員、設備就位；管材進場并經驗收合格。81.3.3溝槽清理及夜間施工符合7.2.3.3的規(guī)定。81.4操作工藝81.4.1工藝流程管道鋪設→管道連接。81.4.2管道鋪設81.4.21采用承插式等非鎖緊型接口、溶劑粘接、法蘭連接、螺紋連接時，宜人工布管且在溝槽內連接，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管，不應將管節(jié)翻滾拋入槽中。81.4.22采用電熔、熱熔等鎖緊型接口方式時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不應有明顯劃痕。81.4.3管道連接81.4.31承插式膠圈連接應符合以下要求：——承口部位應滿足管道安裝需要；承口內及膠圈上的雜物應清理干凈；宜把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，并沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致地卡在槽內；——連接作業(yè)宜在當日溫度較高時進行，插口端不應插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前可在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙應均勻，連接的管道應直順。81.4.3.2法蘭連接應符合以下要求：——連接前應檢查法蘭的密封面及密封墊片，密封面與管子中心線應垂直，密封墊片應完好且尺寸正確。應檢查管端面垂直度，其垂直度偏差不應大于1.5mm;——應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致；螺栓應分2~3次對稱均勻地擰緊，不應先擰緊一側，再擰緊另一側。緊固好的螺栓應露出螺母之外2～3個絲扣且不應大于螺栓直徑的81.4.3.3螺紋連接應符合以下要求：——螺紋連接的工具宜采用管鉗，應根據(jù)管子外徑選用合適的管鉗，管鉗型號見表8;不應在管鉗手柄上加套管實施安裝；表8管外徑與管鉗規(guī)格對照表管鉗規(guī)格長度(mm)——螺紋連接時應加填料，在螺紋外面順絲扣方向纏上填料3～5圈，用手擰入2～3扣，再用管鉗一次擰緊，不應倒回，裝緊后應留有螺尾；——管道連接后，應把擠在管端螺紋外面的填料清除掉，填料不應擠入管腔；——填料在螺紋里只能使用一次，若松開螺紋，重新擰緊時，應更換新填料。8.1.4.3.4電熔連接應符合以下要求：——連接前應檢查管道和電熱熔帶不應有損傷，并應將管道的外表面和電熱熔帶內壁上的雜物清除干凈；——通過水平桿或砂袋將要連接的管道水平對齊地放置在離地面200mm~300mm處，管道基礎上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在管道基礎上；——電熱熔帶應將連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應重疊100mm~200mm。有連接線的一端應在內圈。PE棒從兩側分別插入，插入深度約50mm,并應緊靠有連接線的一端；——電熱熔帶外面應用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈同向并在同一位置。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。應用夾鉗夾緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起；——將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接；——應根據(jù)操作規(guī)程進行焊接。焊接時間到達時，應取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~——焊接結束后在鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間夏天宜為20min,冬天宜為10min;——冷卻后，應打開鋼扣帶觀察焊接狀況。8.1.4.3.5熱熔連接應符合以下要求：——連接端面應清潔、干燥、無油；——應在管端測量并標繪出熱熔深度。熔接彎頭或三通時，應按設計的方向要求，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；——連接時，應將管端無旋轉地插入熱套內至所標志的深度，同時，應將管件無旋轉地推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處；加熱時間應符合熱熔工具生產廠家的規(guī)定；——達到加熱時間后，應立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；——剛熔接好的接頭可校正，但不應旋轉；——接口冷卻前不應移動連接件或在連接件上施加任何外力。8.1.4.3.6粘接連接應符合以下要求：——粘接前應將承口的內側和插口外側擦拭干凈，并保持粘接面潔凈；——粘接前應將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面畫出插入承口深度的標志；——應先在承口內側順軸向由里向外涂刷膠粘劑，后在插口外側涂刷膠粘劑。涂刷膠粘劑應均勻、適量，不應漏涂或涂抹過厚；——涂刷膠粘劑后，宜在20s內對準軸線一次連續(xù)用力插入，管端插入承口深度應達到所畫標——插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈，靜置至接口固化為止。靜置固化時間表9粘接后的靜置固化時間管材表面不同溫度下固化時間(min)63以下——不宜在環(huán)境溫度5℃以下操作，不應采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑；——不宜在濕度很大的環(huán)境中作業(yè)，并應遠離火源。81.5質量標準81.5.1主控項目81.5.1.1承插式膠圈連接時，承口、插口部位連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后橡膠圈應位置正確，無扭曲、外露等現(xiàn)象；橡膠圈沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。檢查方法逐個接口用鋼尺、探尺量測和檢查施工方案及施工記錄。81.5.1.2聚乙烯管、聚丙烯管熔焊連接應符合下列規(guī)定：——焊縫應完整，無缺損和變形現(xiàn)象；——焊縫連接應緊密，無氣孔、鼓泡和裂縫；——電熔連接的電阻絲不應裸露；——熱熔對接連接后應形成凸緣，且凸緣形狀大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂縫；——接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；——對接錯邊量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm;——檢查方法為外觀質量全數(shù)檢查和檢查焊接作業(yè)指導書，熔焊外觀質量檢驗記錄。81.5.1.3法蘭連接時，應連接件齊全、位置正確、安裝牢固，連接部位無扭曲、變形。檢查方法為逐個檢查。81.5.1.4管道埋設深度、軸線位置應符合設計要求，無壓管道嚴禁倒坡。檢查方法為檢查施工記錄、測量記錄。81.5.1.5管道鋪設應穩(wěn)固，管道安裝后應線形平直。檢查方法為觀察外觀并檢查測量記錄。81.5.2一般項目81.5.21承插接口的插入深度應符合要求，相鄰管口的縱向間隙應不小于10mm;環(huán)向間隙應均勻一致。檢查方法為用鋼尺逐口量測檢查并檢查施工記錄。81.5.22管道沿曲線安裝時聚乙烯管的接口轉角不應大于1.5°;硬聚氯乙烯管的接口轉角不應大于1.0°。檢查方法為用直尺量測曲線段接口并檢查施工記錄。81.5.23電熔、熱熔設備的控制參數(shù)應滿足焊接工藝要求；設備與待連接管的接觸面不應有污物，設備及組合件應組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口不應受外力影響。檢查方法為觀察外觀并檢查專用熔焊設備質量合格證明書、校檢報告，檢查連接記錄。8.1.5.2.4法蘭連接的鋼制部分以及鋼制螺栓、螺母、墊圈的防腐應符合設計要求。檢查方法為逐個檢查外觀并檢查產品質量合格證明書、檢驗報告。8.1.5.2.5管道內應光潔平整，無雜物、油污；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象。檢查方法為觀察外觀。8.1.5.2.6管道與井室洞口之間無滲漏水。檢查方法為逐井觀察并檢查施工記錄。8.1.5.2.7閘閥安裝應牢固、嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。檢查方法為觀察檢查并檢查施工記錄。8.1.5.2.8管道鋪設的允許偏差應符合表10的規(guī)定。表10管道鋪設的允許偏差檢查項目范圍點數(shù)水平軸線1中線用鋼尺量測8.1.6成品保護8.1.6.1管道安裝后應及時回填。8.1.6.2溝槽內禁止動火、禁止在管道周圍使用電動工具以避免損傷管體。8.1.6.3在未回填到管頂以上500mm之前，應避免大型機械碾壓。8.1.7注意事項8.1.7.1電熔連接、熱熔連接應采用專用設備進行施工。8.1.7.2廢棄的管節(jié)應集中處理，不應隨意丟棄。8.1.7.3法蘭接口需埋入土里時，應按設計要求做防腐處理。8.2鋼管安裝8.3球墨鑄鐵管安裝8.4鋼筋混凝土管安裝8.4.1材料要求管材及橡膠圈規(guī)格、性能、外觀質量及尺寸公差應符合設計要求，質量應符合GB/T11836的有關規(guī)定。管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經鑒定合格后方可使用。吊車、三腳架、倒鏈、水準儀、盒尺、水平尺、線墜等。8.4.3作業(yè)條件作業(yè)條件應符合8.1.3的規(guī)定。84.4操作工藝84.4.1工藝流程下管→安裝→檢查中線、高程。應采用專用吊裝帶。吊裝前應找出管體重心，做出標志。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不應擾動管道基礎。84.4.31在下管前，在接口處挖設工作坑，保證操作階段管子承口懸空。844.32頂裝接口時，可采用三腳架調整管道高程與軸線位置，并可使用倒鏈將插口插入承口中。844.33安裝時，頂、拉速度應緩慢，采用橡膠圈接口時，應有專人查插口膠圈滾入情況，使膠圈達到承插口的預定位置。8.4.4.4檢查中線、高程每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，應立即回填管道掖角部位，防止管子發(fā)生位移。8.4.5質量標準8.4.5.1主控項目84.5.1.1柔性接口的橡膠圈位置應正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格。安裝應符合8.1.5.1.2的規(guī)定。84.5.1.2剛性接口的強度符合設計要求，不應有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象。檢查方法為觀察外觀并檢查水泥砂漿、混凝土試塊的抗壓強度試驗報告。84.5.1.3管道無結構貫通裂縫和明顯缺損情況。檢查方法為觀察外觀并檢查技術資料。84.5.1.4管道鋪設應符合8.1.5.1.5及8.1.5.1.7的規(guī)定。8.4.5.2一般項目84.5.21管體穩(wěn)定，管口間隙均勻，管內不應有雜物。檢查方法為用鋼尺、塞尺量測并檢查施工記84.5.22管道鋪設應符合8.1.5.2.5、8.1.5.2.6、8.1.5.2.7、8.1.5.2.8的相關規(guī)定。84.6成品保護84.6.1預留管口(孔)應砌磚封堵。8.4.6.2回填管口土方時不應磕碰管體，回填至管頂500mm前，應避免大型機械碾壓。847注意事項84.7.1承插口管道安裝施工時，應注意保護管口，防止損壞。8.4.7.2中斷施工，對管口做臨時封堵。8.4.7.3管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層剝落、接口掉角等缺陷，不應使用。按照GB50268執(zhí)行。10定向鉆按照GB50268執(zhí)行。11排水溝11.1裝配式排水溝11.1.1材料要求混凝土預制構件應符合DB11/T968及設計的相關要求，樹脂類線性排水溝的材料應符合GB/T1462、GB/T12670及設計的相關要求，不銹鋼構件應符合GB/T38807及設計的相關要求。11.1.2主要機具起重機、運輸車輛、支撐設備等。11.1.3作業(yè)條件11.1.31墊層或基礎已驗收合格。11.1.32預制構件強度已達到吊裝運輸要求，并在加工場內按順序編號。11.1.4操作工藝11.1.41工藝流程構件安裝、臨時支撐→接縫施工→溝槽回填。11.1.4.2構件安裝、臨時支撐11.1.4.2.1安裝前應測放溝槽中線和結構邊線。11.1.4.2.2構件安裝應位置準確，接縫間隙應符合設計要求，設置臨時支撐確保穩(wěn)固。11.1.4.2.3頂板安裝應輕放，不應震裂接縫，頂縫和墻縫應錯開。11.1.4.3接縫施工11.1.4.3.1管溝內縫宜待回填土完成后勾縫。11.1.4.3.2設有臨時支撐的構件安裝，應待勾縫強度達到規(guī)定要求后，方可拆除臨時支撐。11.1.5質量標準11.1.5.1主控項目11.1.5.1.1溝底坡度應符合設計要求。檢查施工記錄、測量記錄。11.1.5.1.2溝底基礎的處理和池底的底板應符合設計要求。檢查施工記錄、測量記錄。11.1.5.2一般項目11.1.5.2.1構件安裝應位置準確、外觀平順、嵌縫密實。檢查方法為逐個觀察并檢查施工記錄。11.1.5.2.2構件安裝允許偏差應符合表11的規(guī)定。表11構件安裝允許偏差范圍中心線偏移相鄰板塊錯臺11.1.6成品保護回填土方不應采用大型壓實設備，防止接縫損壞。11.1.7注意事項安裝下一個構件時，不應碰撞已安裝好的構件。11.2砌體排水溝11.2.1材料要求11.2.1.1砌塊、石料、預制混凝土砌塊的規(guī)格和強度應符合設計要求。11.2.1.2水泥砂漿強度應符合設計要求。11.2.1.3主要機具包括水平尺、靠尺、水準儀、起重機、運輸車輛等。11.2.2作業(yè)條件11.2.21墊層、基礎已驗收合格。11.2.22已施放好結構軸線及邊線，溝底高程及邊坡坡率已明確。11.2.23砂漿配比已確定。11.2.3操作工藝側墻砌筑→變形縫施工→水泥砂漿抹面→預制蓋板安裝→溝槽回填。11.2.32側墻砌筑11.2.32.1砌筑前砌塊應充分濕潤。11.2.32.2按結構線，排磚撂底，撂底尺寸及收退方法應符合設計要求。11.2.32.3砌筑砌塊墻應掛雙線，超10m.中間設支線點；砌塊應平放，灰縫寬度宜10mm。11.2.32.4清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度宜為8mm~10mm,深淺一致；混水墻應隨砌隨刮凈多余11.2.32.5混凝土砌塊每單元砌體應同時砌筑，如不同時砌筑應留斜槎且上下層錯縫。11.2.32.6砌筑砂漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結應緊密。11.2.3.2.7砌筑石塊應相互交錯，砌體縫隙應嚴密、穩(wěn)定、表面平整。11.2.32.8砌體勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫順序宜從上到下、先水平后豎直；縫寬應均勻、拐角圓滑。11.2.3.3變形縫施工砌筑過程中應按設計要求在變形縫安裝止水帶，止水帶安裝應位置準確、與溝槽垂直。11.2.34水泥砂漿抹面或勾縫水泥砂漿抹面或勾縫應符合12.1.4.5的規(guī)定。11.2.3.5預制蓋板安裝預制蓋板安裝應符合12.1.4.7的規(guī)定。11.2.4質量標準11.2.4.1主控項目11.2.4.1.1水泥砂漿強度符合設計要求。每50m3砌體一組試塊，不足50m3砌體取一組試塊，檢查水泥砂漿強度試塊試驗報告。11.2.4.1.2砌筑結構應灰漿飽滿、灰縫平直，不應有通縫、瞎縫。檢查方法為逐個觀察。11.2.42一般項目11.2.4.2.1蓋板安裝應位置準確、外觀平順、嵌縫密實。11.2.4.2.2砌筑允許偏差應符合表12的規(guī)定。表12砌筑允許偏差范圍(塊)中心線偏移用尺量，每側各一點垂線，用尺量，每側各一點用尺量，每側各一點11.2.5成品保護蓋板未安裝前，不應進行溝槽回填。11.2.6注意事項11.2.6.1砌筑墻體應垂直。11.2.6.2抹面在養(yǎng)護期間應防止暴曬、水沖、受凍等。11.2.6.3作業(yè)人員不應在墻頂上作業(yè)、行走。11.3植草溝11.3.1材料要求所用植物、土壤應符合DB11/T212及設計的相關要求，相關構配件應符合GB50268及設計相關要求，景觀類材料應符合設計相關要求。挖掘機、運輸車輛、裝載機等。11.3.3作業(yè)條件11.3.31定位放線已驗收合格。11.3.32現(xiàn)場已清理完畢。11.3.4操作工藝準備工作→土方開挖→邊坡修整→構筑物、景觀硬質材料安裝→植物種植(播種)→植草溝固化。11.3.5質量標準11.3.5.1主控項目溝底坡度、寬度應符合設計要求。檢查施工記錄和測量記錄。11.3.5.2一般項目外觀平順景觀觀感符合設計要求。檢查方法為逐個觀察外觀并檢查施工記錄。11.3.6成品保護回填土方不應采用大型壓實設備，以防損壞。11.4排水盲溝11.4.1材料要求11.4.1.1砂、石、陶粒等材料的粒徑、級配應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定要求，砂石含泥量不11.4.1.2集水管宜采用有孔普通硬塑料管和加筋軟管式透水盲管、土工布等，應符合設計要求。11.4.2主要機具挖掘機、自卸車、手推車、鎬、鐵鍬、全站儀、水準儀、鋼卷尺等。11.4.3作業(yè)條件11.4.31上道工序已辦理驗收手續(xù)和隱蔽工程驗收記錄。11.4.32已完成邊線、高程控制線的測量、復測。11.4.3.3施工機具已備齊，水、電已接通。11.4.4操作工藝11.4.41工藝流程土方開挖→滲排水層施工→鋪設集水管→鋪設土工布、覆蓋種植土。11.4.42滲排水層施工滲排水層應分層鋪填、整平、搗實，每層厚度不應大于300mm。如滲排水層采用碎石材料，宜在碎石層上增加3cm~5cm厚粗砂。11.4.4.3鋪設集水管11.4.4.3.1管節(jié)安裝前應將管內外清掃干凈，下管時應使管節(jié)承口迎向來水方向。11.4.4.3.2穩(wěn)管時應采取措施防止管道發(fā)生滾動。11.4.4.3.3集水管應在滲排水層鋪至管底標高時同步鋪設，管道中心及內底高程應符合設計要求，應有一定的坡度，不應有倒坡現(xiàn)象。11.4.4.4鋪設土工布、覆蓋種植土11.4.4.4.1滲排水層、集水管施工完成后，應立即進行上部土工布鋪設、覆蓋種植土。11.4.4.4.2土工布鋪設應超出盲溝邊緣200mm。11.4.5質量標準11.4.5.1主控項目11.4.5.1.1滲排水層的平整度應符合設計要求，設計無要求時，誤差不應大于±2cm。每1000m2檢查3處，不足1000m2的不少于1處，檢查方法為觀察、測量。11.4.5.1.2集水管的埋設深度及坡度應符合設計要求。檢查施工記錄、測量記錄。11.4.5.1.3集水管最小縱坡不應小于0.5%。檢查施工記錄、測量記錄。11.4.5.1.4盲溝頂部種植土厚度不應小于30cm,檢查直尺測量，數(shù)量。11.4.5.2一般項目滲排水層的結構應符合設計要求。檢查施工記錄。11.4.6成品保護11.4.6.1集水管上游留口端應包好，防止泥土、雜物進入管內。11.4.6.2施工完成后應避免車輛碾壓。11.4.7注意事項盲溝底遇到易損壞集水管的地段時，應向下深挖至槽底下20cm,并用中粗砂回填至設計標高。121砌筑結構121.1材料要求121.1.1預制混凝土構件應符合DB11/T968的相關規(guī)定。121.1.2鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，質量應符合GB1499(所有部分)的相關要求。121.1.3砂漿、混凝土強度等級應符合設計要求。121.1.4砌塊、井圈、井蓋、踏步的選用符合設計要求。121.2主要機具鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、電焊機、混凝土運輸車、起重機、振搗器、水平尺、鋼尺、瓦刀等。12.1.3作業(yè)條件12.1.3.1混凝土、砂漿配合比設計已完成，砂漿、混凝土試模準備完畢。12.1.32混凝土攪拌站已確定，模板支架剛度、強度、穩(wěn)定性滿足要求，機具齊全并運行完好。12.1.3.3基底驗收合格，并符合7.2.3.3的規(guī)定。12.1.3.4邊線、高程控制線的測量、復測已完成。12.1.3.5鋼筋加工已完成并符合設計要求；鋼筋接頭試驗合格。12.1.4操作工藝12.1.41工藝流程墊層施工→基礎施工→砌筑井室及井內流槽→井室內外壁抹面或勾縫→管道安裝與井壁銜接處理→蓋板安裝→井筒砌筑→井圈、井蓋安裝。12.1.42墊層施工應符合以下要求：——模板安裝時應保證頂面標高、墊層平面尺寸、厚度符合設計要求；——澆筑混凝土應從一端開始，連續(xù)澆筑；可使用插入式振搗器或平板振搗器振搗密實，振搗時振搗器不應觸碰模板；——振搗密實后應整平，確保墊層厚度及頂面高程；——混凝土終凝后應覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以表面不干燥為宜；——拆模時間以不損壞混凝土結構邊角為宜。12.1.4.3基礎施工應符合以下要求：——在墊層上施放基礎鋼筋位置線，綁扎基礎鋼筋，上下層鋼筋可用架立筋保證間距、位置準——測放模板內側位置線，應根據(jù)基礎厚度支搭側模，并支撐牢固；——混凝土澆筑應從一端開始連續(xù)澆筑，從高處傾倒混凝土垂直高度不應超過2m?？刹捎貌迦胧秸駬v器振搗密實；——振搗密實后應用抹子趕光壓實，確保基礎頂面高程；——混凝土養(yǎng)護及拆模應符合12.1.4.2的規(guī)定。12.1.44砌筑井室及井內流槽應符合以下要求：——檢查井基礎混凝土強度達到設計要求且表面清理干凈方可砌筑井室及井內流槽；——排水管道檢查井內的流槽與井壁應同時進行砌筑，流槽與上下游管道應接順；——砌筑圓形閥門井(檢查井)時，應隨砌隨檢查直徑尺寸，需收口砌筑時，應逐層砌筑收口，四面收口時每層收進不應大于30mm,偏心收口時每層收進不應大于50m;——砌塊砌筑時，鋪漿應飽滿，灰漿與砌塊四周粘結緊密、不應漏漿，上下砌塊應錯縫；——模塊砌筑時，灌芯混凝土應分層搗固，連續(xù)澆灌，直至模塊頂面，搗固時應孔孔連插、連振，不可漏振；——砌筑時應同步安裝踏步，踏步安裝后在砌筑砂漿未達到設計強度前不應踩踏。12.1.4.5井室內外壁抹面或勾縫應符合以下要求：——勾縫砂漿強度不應低于砌體砂漿強度，勾縫應從上到下、先水平后豎直、縫寬均勻、拐角圓滑，不應空鼓脫落；——抹灰打底前應清理基層，并灑水潤濕墻面；——水泥砂漿抹面應分層、分遍抹平壓實。底層砂漿抹灰、刮平、搓毛，48h后進行第二遍抹——抹面砂漿終凝后，應保持表面濕潤。121.4.6管道安裝與井壁銜接處理應符合以下要求：——預留管道應隨砌隨安裝，管道的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不漏水；——接入井室的管口應與井內壁平齊，管道穿越井壁應留有30mm~50mm環(huán)縫，按設計要求填塞搗實。當管徑大于300mm時，應砌筑磚拱。121.4.7蓋板安裝應符合以下要求：——墻頂清理干凈并灑水潤濕后，應鋪設20mm~25mm水泥砂漿并整平；——蓋板吊裝應專人指揮，專人調整蓋板位置，保證縫寬均勻，位置準確，相鄰蓋板錯臺不應大——板縫和板端的三角灰應填抹密實，縫寬較大時設置吊模；縫寬超過50mm時，應做加筋處理；蓋板就位后吊環(huán)應臥平，并抹水泥砂漿保護。121.48井筒砌筑應符合12.1.4.4、12.1.4.5的相關規(guī)定。121.4.9井圈、井蓋安裝應根據(jù)現(xiàn)場情況確定井圈下混凝土墊層的厚度；井蓋安裝后應與四周地面平順。121.5質量標準121.5.1主控項目應符合以下要求：——設計有要求時，地基承載力應滿足設計要求。檢查方法為檢查地基承載力檢驗報告；——混凝土強度應符合設計要求。檢查數(shù)量：混凝土驗收批及試塊留置符合GB50141的要求，檢查方法為檢查混凝土抗壓強度試塊試驗報告，且符合GB/T50107的有關規(guī)定；——砌筑水泥砂漿強度符合設計要求。每50m3砌體制作一組試塊，不足50m3砌體制作一組試塊，檢查水泥砂漿強度試塊試驗報告；——井室防墜網材料選擇、覆蓋面積、安裝設置符合設計要求或規(guī)范要求。121.5.2一般項目應符合以下要求：——砌筑結構應灰漿飽滿、灰縫平直，不應有通縫、瞎縫；預制裝配式結構應坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結構無嚴重質量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象。檢查方法為全數(shù)檢查，目測，尺量；——井內流槽應平順、圓滑，井內不應有建筑垃圾等雜物。檢查方法為全數(shù)觀察；——井室蓋板尺寸及預留孔位置準確，壓墻尺寸符合設計要求，勾縫整齊。檢查方法為目測和尺——井圈、井蓋、踏步、防墜網應完整無損、安裝穩(wěn)固、位置準確。檢查方法為目測和尺量；——閥門井(檢查井)的允許偏差應符合表13的規(guī)定。表13閥門井(檢查井)的允許偏差檢查項目允許偏差范圍點數(shù)1厚度鋼尺量測厚度鋼尺量測用鋼尺量測4鋼尺量測5用鋼尺量測617腳窩高、寬、深12.1.6成品保護井室砌筑完成后，應及時安裝井蓋或臨時加蓋，防止施工垃圾掉入井室。12.1.7注意事項12.1.7.1施工作業(yè)期間，現(xiàn)場應設防護欄桿和安全標志。12.1.7.2預制構件吊裝就位、勾縫完成后，應及時進行養(yǎng)護，不應出現(xiàn)風干裂縫。12.1.7.3作業(yè)人員應按規(guī)定配備防護用品，夜間作業(yè)要保證有足夠的照明。12.1.7.4對已綁扎好的鋼筋不應踐踏和堆放重物。12.1.7.5砌筑雨污水檢查井基礎采用C15混凝土基礎；砌筑給水閥門井(檢查井)宜采用C15混凝土墊層，C25鋼筋混凝土基礎。12.2現(xiàn)澆混凝土結構12.2.1材料要求122.1.1混凝土強度等級符合設計要求。122.1.2井圈、井蓋、踏步的選用符合設計要求。122.2主要機具鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、電焊機、混凝土運輸車、混凝土泵車、振搗器等。12.2.3作業(yè)條件應符合12.1.3的相關規(guī)定。122.4操作工藝12.2.41工藝流程墊層施工→基礎施工→綁扎井室鋼筋→支搭井室模板→澆筑井室混凝土→混凝土養(yǎng)護→拆除井室模板→混凝土繼續(xù)養(yǎng)護→管道安裝與井壁銜接處理→蓋板安裝→井筒砌筑→井圈、井蓋安裝。122.42墊層施工應符合12.1.4.2的規(guī)定。12.2.4.3基礎施工基礎施工應滿足以下條件：——基礎鋼筋綁扎的同時應綁扎井室插筋，插筋錨入深度應符合設計要求，預留長度應考慮鋼筋接頭位置；——應符合12.1.4.3的規(guī)定。122.4.4綁扎井室鋼筋綁扎井室鋼筋應滿足以下條件：——井室預留鋼筋應調直，鋼筋表面灰漿應清理干凈；——雙排鋼筋之間應設置定位鋼筋，鋼筋保護層厚度應滿足設計要求；——鋼筋連接位置、搭接長度、接頭設置應符合規(guī)范要求；——井壁鋼筋遇洞口切斷時，應做補強處理。122.4.5支搭井室模板井壁側模安裝后應調整井壁模板垂直度，模板與模板之間應拼接牢固、接縫嚴密。122.46澆筑井室混凝土澆筑井室混凝土應滿足以下條件：——施工縫處混凝土表面清理干凈且鋼筋、模板檢驗合格后方可澆筑；——應分層澆筑、振搗，每層厚度不應超過振搗器作用部分有效長度的1.25倍；——搗器應快插慢拔，插入點宜均勻排列，各點間距不應大于振搗器作用半徑的1.5倍。122.47混凝土養(yǎng)護常溫下，應在混凝土澆筑完成12h內灑水養(yǎng)護；養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤。拆除井室模板拆除井室模板應滿足以下條件：——應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而破壞時，方可拆除；——模板拆除不應拋擲；模板堆放高度不應超過1.5m.12.2.4.9混凝土繼續(xù)養(yǎng)護普通混凝土養(yǎng)護時間不宜少于7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不宜少于14d。12.2.4.10管道安裝與井壁銜接處理管道穿鋼筋混凝土井壁應采用鋼套管，周邊填實；接入井室的管口應與井內壁平齊。蓋板安裝應滿足以下條件：——井室蓋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構時，鋼筋綁扎、側模支搭及混凝土澆筑施工應滿足12.1.4.3的規(guī)定；蓋板底模支架搭設標高和強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足規(guī)范要求，底模接縫應嚴密、平整；底模應在混凝土強度達到設計強度的75%以后，方可拆除；——井室蓋板為預制鋼筋混凝土結構時，應滿足12.1.4.7的規(guī)定。12.2.4.12井筒砌筑12.2.4.13井圈、井蓋安裝應符合12.1.4.9的規(guī)定。12.2.5質量標準應符合12.1.5的相關規(guī)定。12.2.6成品保護應符合12.1.6的相關規(guī)定。12.2.7注意事項應符合12.1.7的相關規(guī)定。12.3裝配式檢查井12.3.1材料要求12.3.31閥門井(檢查井)構件的型號、尺寸，配管尺寸、中心高程應符合設計要求。12.3.32井圈、井蓋、踏步的選用應符合設計要求。12.3.2主要機具構件吊裝及運輸設備、專用吊具等。12.3.3作業(yè)條件基底應驗收合格，并應符合7.2.3.3的規(guī)定。12.3.41工藝流程墊層施工→井底、井壁、蓋板安裝→井室與管道連接→井室內流槽砌筑→井筒砌筑→井圈、井蓋安12.3.42墊層施工砂石墊層施工應符合12.1.4.2的規(guī)定；混凝土墊層施工應符合12.1.4.3的規(guī)定。12.3.43井底、井壁、蓋板安裝井底、井壁、蓋板安裝應滿足以下條件：——裝配位置和尺寸應正確，安裝應牢固；蓋板縫與井壁縫應錯開；——采用水泥砂漿接縫時，杯口坐漿與豎縫灌漿應飽滿，養(yǎng)護期間不應受外力碰撞或震動；臨時支撐結構在板縫及杯口混凝土達到設計要求、蓋板安裝完畢后方可拆除；——設有橡膠密封圈時，膠圈應安裝穩(wěn)固，止水嚴密可靠；——底板與井室、井室與蓋板之間的拼縫，水泥砂漿應填塞嚴密，抹角光滑平整。12.3.4.4井室與管道連接接入井的管口端面應與井內壁平齊；井壁預留孔與管節(jié)外壁間間隙應按設計規(guī)定填塞。應按設計要求施作井室內溜槽，將上下游管道接順。應滿足12.1.4.8的規(guī)定。應滿足12.1.4.9的規(guī)定。12.3.5質量標準應滿足12.1.5的相關規(guī)定。應符合12.1.6的相關規(guī)定。12.3.7注意事項應符合12.1.7的相關規(guī)定。131.1砌塊的強度等級不應低于MU20;砌筑砂漿強度等級不應低于MM0?；炷翉姸鹊燃壊粦陀诨炷吝\輸車、手推車、插入式振搗器、抹子等。13.3作業(yè)條件13.3.1管節(jié)接口已完成、管節(jié)位置已固定。13.3.2支墩部位管節(jié)、管件表面已清理干凈。13.4操作工藝13.4.1工藝流程管節(jié)及管道附件安裝→支墩施工。13.4.2管節(jié)及管道附件安裝應符合第8章的相關規(guī)定。13.4.3支墩施工13.4.31混凝土支墩施工應符合12.1.4.3的相關規(guī)定，砌筑支墩應符合12.1.4.4的規(guī)定，抹面、勾縫應符合12.1.4.5的規(guī)定。13.4.32支墩應在堅固的地基上修筑。采用砌筑支墩時，原狀土與支墩之間應采用砂漿填塞。13.4.33支墩和管節(jié)及管件的錨定結構位置應準確，錨定應牢固。鋼制錨固件應采取相應的防腐處理。13.4.34管節(jié)安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到設計強度后方可拆除。13.5質量標準13.5.1主控項目13.5.1.1支墩地基承載力、位置符合設計要求；支墩無位移、沉降。檢查方法為全數(shù)觀察檢查、地基處理技術資料。13.5.1.2砌筑水泥砂漿強度、結構混凝土強度符合設計要求。每50m3砌體或混凝土每澆筑1個臺班一組試塊，檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告。13.5.2一般項目13.5.21混凝土支墩應表面平整、密實；砌塊支墩應灰縫飽滿，無通縫現(xiàn)象，其表面抹灰應平整、密實。檢查方法為逐個觀察。13.5.22支墩支承面與管道外壁接觸應緊密，無松動、滑移現(xiàn)象。檢查方法為全數(shù)觀察。13.5.23支墩的允許偏差應符合表14的規(guī)定。表14管道支墩的允許偏差檢查項目允許偏差范圍點數(shù)平面軸線位置(軸向、垂直軸向) 結構斷面尺寸(長、寬、厚)用鋼尺量測13.6成品保護13.6.1支墩施工完畢后，應避免磕碰；禁止擾動支墩后背。13.6.2管道支墩達到設計強度后，方可進行水壓試驗。13.7注意事項支墩下方土體圓弧滑動面范圍內不應開挖和新建構筑物。14雨水口14.1材料要求14.1.1預制構件應符合13.1.1.1的要求。14.1.2砌塊、砂漿、混凝土強度等級應符合設計要求。14.2主要機具手推車、鍬、鎬、瓦刀、水平尺、鋼尺等。14.3作業(yè)條件14.3.1溝槽開挖已驗收合格。14.3.2根據(jù)施工圖紙結合施工現(xiàn)場高程已確定雨水口位置。14.3.3支管已埋設完畢，管端面處理平整、露出長度符合設計要求。14.4操作工藝基坑開挖-素土夯實-混凝土墊層澆筑→雨水口砌筑-抹防水砂漿找坡→過梁安裝→井圈、井算子安裝→周邊回填。14.4.2混凝土基礎墊層澆筑14.4.21槽底應夯實并及時澆筑混凝土基礎墊層。14.4.22采用預制雨水口時，基礎頂面宜鋪設20mm~30mm厚的砂墊層。14.4.3雨水口砌筑14.4.31管端面在雨水口內的露出長度不應大于20mm,管端面應完整、無破損。14.4.32砌筑時，灰漿應飽滿。14.4.4防水水泥砂漿泛水找坡雨水口側壁及底部應用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。過梁安裝應牢固、位置準確。14.4.6井框、井算子安裝井框、井算應完整無損、安裝平穩(wěn)、牢固，路內雨水口頂面高程應與道路高程相配合。14.4.7周邊回填回填應符合設計和6.4的規(guī)定。位于路內的雨水口四周回填應滿足道路結構要求。14.5質量標準14.5.1主控項目14.5.1.1雨水口位置準確，深度符合設計要求，安裝不應歪扭。檢查方法為用水準儀、鋼尺逐個量測14.5.1.2井框、井算應完整、無破損，安裝平穩(wěn)、牢固；支、連管應直順，無倒坡、錯口及破損現(xiàn)象。檢查數(shù)量為全數(shù)觀察。14.5.2一般項目14.5.21雨水口砌筑勾縫應直順、堅實，不應漏勾、脫落。檢查數(shù)量為全數(shù)觀察。14.5.23雨水口、支管的允許偏差應符合表15的規(guī)定。檢查項目范圍點數(shù)1測量)雨水口位置與道路邊線平行14.6.1雨水口施工完成后應及時覆蓋頂面。14.6.2應設置警示標志，防止車輛碾壓。14.7注意事項14.7.1砂漿應隨拌隨用，初凝后不