職業(yè)能力提升行動培訓課程標準-08 多軸數(shù)控編程與機床操作

編號類別裝備制造業(yè)珠海市職業(yè)技能提升行動《多軸數(shù)控編程與機床操作》培訓課程標準珠海市職業(yè)技能培訓課程標準委員會辦公室2020年5月《多軸數(shù)控編程與機床操作》課程標準目錄一、培訓說明 21.課程名稱 22.標準定義 23.培訓對象 2二、培訓目標 21.職業(yè)素養(yǎng)目標 22.理論知識目標 33.操作技能目標 3三、課時分配 4四、培訓要求與培訓內(nèi)容 6五、推薦教材 10六、培訓實施 111.培訓師資 112.培訓場地 113.實訓設備 114.教學方法 125.課程資源 12七、考核評價 121.考核方式 122.考核內(nèi)容 123.考核標準 134.考核時間 135.考核設施 14八、編寫說明 14一、培訓說明1.課程名稱多軸數(shù)控編程與機床操作2.標準定義運用計算機輔助設計與制造軟件，實現(xiàn)三維零件的模型建立與多軸數(shù)控加工的代碼生成，并具備工業(yè)現(xiàn)場機床設備的基本操作與實物加工能力。3.培訓對象具有初中以上學歷，身體健康、熱愛數(shù)控加工工作，年齡在18歲以上，45歲以下的企業(yè)一線技術工人。二、培訓目標通過培訓，使培訓對象熟悉多軸數(shù)控加工的基本方法，掌握計算機輔助設計與制造軟件的零件三維建模與多軸加工編程，掌握多軸數(shù)控機床的操作方法，實現(xiàn)基于零件圖紙的多軸數(shù)控加工實物零件制造。1.職業(yè)素養(yǎng)目標（1）具有積極的人生態(tài)度、健康的心理素質(zhì)、良好的職業(yè)道德；（2）具有良好的責任心、進取心和堅強的意志；（3）具有良好的人際交往、團隊協(xié)作能力；（4）具有良好的書面表達和口頭表達能力；（5）具有良好的人文素養(yǎng)和繼續(xù)學習的能力（6）能以企業(yè)生產(chǎn)流程為導向，考慮跨越每個人的工作領域的部門間的合作。（7）能考慮勞動安全、事故防范以及解決方案對社會環(huán)境造成的影響和社會接受度。2.理論知識目標（1）零件圖紙三維建模的方法原理；（2）多軸數(shù)控加工的技術特點與工藝方法；（3）四軸數(shù)控加工的基本方法原理；（4）四軸數(shù)控加工的計算機編程原理；（5）五軸數(shù)控加工的基本方法原理；（6）五軸數(shù)控加工的計算機編程原理；（7）多軸數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)原理；（8）加工坐標系的空間建立原理；（9）機械加工的切削原理；（10）數(shù)控加工的冷卻方法原理；（11）工件零件的加工精度校驗與控制方法；（12）多軸數(shù)控機床的日常維護方法。3.操作技能目標（1）零件圖紙的三維建模技巧；（2）平面銑的計算機編程操作；（3）型腔銑的計算機編程操作；（4）深度輪廓銑的計算機編程操作；（5）固定區(qū)域銑的計算機編程操作；（6）可變區(qū)域銑的計算機編程操作；（7）多軸葉片銑的計算機編程操作；（8）多軸數(shù)控加工刀路的計算機后處理方法；（9）多軸數(shù)控機床的操作方法；（10）毛胚裝夾的對刀技巧；（11）程序文件導入與自動加工的數(shù)控系統(tǒng)操作；（12）加工零件的精度校驗操作。三、課時分配總培訓課時：120理論培訓課時：36實操培訓課時：84理論與實操課時比例為3：7，具體培訓課時分配見下：培訓課時分配表培訓內(nèi)容培訓課時總課時模塊一：多軸數(shù)控的編程能力46一、工藝文件分析根據(jù)機械制圖國家標準，運用機械制圖的理論知識，讀懂零件圖紙，分析零件的加工要求，完成加工工藝的分析。6(理論)二、手工編程，掌握簡單零件的手工編程方法，完成直線、圓弧、孔、固定循環(huán)、子程序、第四軸旋轉(zhuǎn)定位及解鎖、閉鎖的程序編寫。8(理論)三、自動編程使用UG的加工模塊，創(chuàng)建多軸加工的銑削刀具，編輯加工坐標與毛胚工件的幾何信息，創(chuàng)建符合加工工藝的刀具路徑，完成加工代碼文件的后處理輸出。32(實操)模塊二：多軸數(shù)控的實操能力48一、加工準備能根據(jù)工藝規(guī)程，運用工藝和夾具的相關知識，確定加工定位基準并選用合適的夾具，并能正確識別、選用各種刀具。4(理論)二、多軸數(shù)控機床操作掌握數(shù)控機床的基本操作原理，運用數(shù)控機床的對刀方法與技巧，使用對刀工具，完成多軸數(shù)控機床對刀操作并設定坐標系，操作面板上的常用功能鍵，完成自動編程的代碼加工。32(實操)三、多軸定向加工與產(chǎn)品檢測掌握多軸數(shù)控機床的定向加工方法及數(shù)控加工產(chǎn)品的檢測原理。12(實操)模塊三：日常維護與故障處理16一、多軸數(shù)控機床的日常維護了解多軸數(shù)控機床日常維護的基本要求，掌握多軸數(shù)控機床的日常維護方法。4(理論)4(實操)二、多軸數(shù)控機床的故障處理掌握多軸數(shù)控機床的故障類型與處理方法，可自行及時處理多軸數(shù)控機床的故障問題。4(理論)4(實操)模塊四：考證輔導10(理論)10總計36+84120

四、培訓要求與培訓內(nèi)容培訓內(nèi)容培訓要求培訓建議模塊一一、工藝文件分析操作技能要求：1.能使用CAD軟件，運用繪圖方法和技巧，繪制符合機械制圖國家標準的零件圖。2.能根據(jù)加工零件及數(shù)控機床的特點,運用數(shù)控加工刀具的理論知識，合理選擇刀具的切削用量。理論知識要求：1.能根據(jù)機械制圖國家標準，運用機械制圖的理論知識，讀懂零件圖紙，分析零件的加工要求。2.能使用機械加工工藝手冊，執(zhí)行四軸數(shù)控加工工藝規(guī)程，完成加工工藝的分析。教學方法要求：1.小組討論法。通過小組討論的方式，學生各抒己見，并在教師的直接指導下，有效分析加工工件的工藝方法。重點：1、掌握機械零件的工藝分析方法。2、掌握機械零件的手工編程方法。3、掌握機械零件的自動編程方法。難點：如何實現(xiàn)合理工藝的數(shù)控代碼生成。二、手工編程操作技能要求：1.能根據(jù)多軸數(shù)控機床編程手冊，運用編程方法與技巧，完成由直線、圓弧組成的二維輪廓加工程序的編寫。2.能根據(jù)多軸數(shù)控機床編程手冊，運用編程方法與技巧，完成孔類加工程序的編寫。3.能根據(jù)多軸數(shù)控機床編程手冊，運用編程方法與技巧，使用固定循環(huán)、子程序完成程序的簡化編寫。4.能根據(jù)多軸數(shù)控機床編程手冊，運用編程方法與技巧，完成第四軸旋轉(zhuǎn)定位及解鎖、閉鎖程序的編寫。理論知識要求：1.掌握手工編程的基本方法原理。教學方法要求：1.講授法。使用最直觀的課堂講授方法讓學生學會手工編程的方法原理。2.練習法。給出具體實例，讓學生親自動手編程，鞏固知識學會運用。三、自動編程操作技能要求：1.能根據(jù)工作任務的要求，熟練使用CAD/CAM軟件，完成二維線框模型的構(gòu)建。2.能根據(jù)工作任務的要求，熟練使用CAD/CAM軟件，完成三維實體模型的構(gòu)建。3.能根據(jù)零件加工特點及工作任務要求，使用CAD/CAM軟件，完成零件的多軸數(shù)控定向加工編程。4.能根據(jù)多軸數(shù)控機床編程手冊，選用后置處理器，生成數(shù)控加工程序。理論知識要求：1.零件建模的基本原理。2.自動編程的基本原理。教學方法要求：1.直接演示法。直接演示UG軟件的操作步驟與技巧，讓學生直接學習。2.任務驅(qū)動法。根據(jù)學習內(nèi)容，布置相關的操作內(nèi)容，讓學生完成任務的同時，學會自動編程的相關操作技巧。模塊二一、加工準備操作技能要求：1.能根據(jù)零件加工特點，使用四軸數(shù)控機床通用夾具（如三爪卡盤、芯軸等）裝夾零件并找正。2.能根據(jù)加工工藝文件及所選用刀具的要求，正確選用刀柄；使用刀柄安裝工具，完成刀具和刀柄的安裝。3.能根據(jù)麻花鉆的磨損情況，使用刃磨工具設備，完成麻花鉆的刃磨。理論知識要求：1.能根據(jù)工藝規(guī)程，運用工藝和夾具的相關知識，確定加工定位基準并選用合適的夾具。2.能根據(jù)加工工藝文件，使用刀具手冊，正確識別、選用各種刀具。教學方法要求：1.讀書指導法。教師指導學生自行查閱各種相關書籍，自行學習相關知識。重點：1、數(shù)控機床的對刀方法與技巧。2、操作面板輸入方式的程序加工。3、操作面板的日常操作。4、多軸數(shù)控機床的程序輸入與自動加工。難點：多軸數(shù)控機床操作。二、多軸數(shù)控機床操作操作技能要求：1.能根據(jù)機床操作手冊，使用操作面板上的常用功能鍵，完成多軸數(shù)控機床的規(guī)范操作。2.能根據(jù)機床操作手冊，使用U盤或網(wǎng)絡等多種傳輸方法，完成加工程序的輸入。3.能根據(jù)機床操作手冊，運用操作面板輸入方式，完成加工程序編輯。4.能根據(jù)機床操作手冊，運用數(shù)控機床的對刀方法與技巧，使用對刀工具，完成多軸數(shù)控機床對刀操作并設定坐標系。5.能根據(jù)機床操作手冊，使用多軸數(shù)控機床刀具管理功能，完成刀具及刀庫的參數(shù)設置，實現(xiàn)自動換刀。理論知識要求：1.數(shù)控機床的基本操作原理。2.能根據(jù)機床型號、結(jié)構(gòu)及特點，通過查閱數(shù)控機床手冊，完成多軸數(shù)控機床運動方式與結(jié)構(gòu)的描述。教學方法要求：1.現(xiàn)場教學法。以操作現(xiàn)場為中心，以數(shù)控機床為對象，以學生活動為教學主體，現(xiàn)場教授數(shù)控機床的操作方法。2.任務驅(qū)動法。布置多軸數(shù)控加工的零件加工任務，讓學生們在完成任務的過程中學會要求內(nèi)容。三、多軸定向加工與產(chǎn)品檢測操作技能要求：1.能根據(jù)工作任務的要求，運用機械加工精度控制方法，使用多軸數(shù)控機床分度定向功能，在鎖定旋轉(zhuǎn)軸的情況下完成凸臺、槽、孔類、圓角等特征的加工。2.能根據(jù)零件檢測要求，運用產(chǎn)品檢測知識，完成常規(guī)量具的選用。3.能遵守量具使用規(guī)范，正確使用常規(guī)量具和檢測方法，完成零件的加工精度檢測。理論知識要求：數(shù)控加工產(chǎn)品的檢測原理。教學方法要求：1.直觀演示法。通過直接的軟件演示，讓學生了解多軸定向加工的基本原理。2.任務驅(qū)動法。布置多軸定向加工的零件加工任務，讓學生們在完成任務的過程中學會要求內(nèi)容。模塊三一、多軸數(shù)控機床的日常維護操作技能要求：1.能根據(jù)多軸數(shù)控機床使用說明書和維護手冊，使用潤滑油或冷卻液工具，完成潤滑油、冷卻液的定期更換或補充。。2.能根據(jù)多軸數(shù)控機床使用說明書和維護手冊，使用機床維護工具，完成機床各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)過濾器或分濾網(wǎng)的清洗或更換。3.能根據(jù)多軸數(shù)控機床使用說明書和維護手冊，使用機床維護工具，完成刀庫及換刀機構(gòu)的日常保養(yǎng)與維護。4.能根據(jù)機床維護手冊和環(huán)保要求，使用相應的工具和方法，完成加工切屑、廢油及廢液等工業(yè)垃圾收集和處理。理論知識要求：1.多軸數(shù)控機床日常維護的基本要求。教學方法要求：1.講授法。于課堂教學中直接講解多軸數(shù)控機床日常維護的基本方法。重點：1、多軸數(shù)控機床的日常維護方法。2、多軸數(shù)控機床的故障處理方法。難點：多軸數(shù)控機床的故障類型與正確處理方法。二、多軸數(shù)控機床的故障處理操作技能要求：1.能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的報警信息，使用數(shù)控編程手冊，排除編程錯誤故障。2.能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的報警信息，使用數(shù)控機床手冊，排除超程故障。3.能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的報警信息，使用維修工具，排除欠壓、缺油故障。4.能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的報警信息，操作數(shù)控系統(tǒng)操作面板，排除急停故障。理論知識要求：1.多軸數(shù)控機床的故障類型與處理方法。教學方法要求：1.參觀教學法。組織和指導學生參觀各種現(xiàn)場的故障問題，讓學生多經(jīng)歷故障處理的工作環(huán)境。模塊四考證輔導操作技能要求：多軸數(shù)控加工的計算機編程方法。多軸數(shù)控機床的操作控制方法。理論知識要求：1.多軸數(shù)控加工的基本原理。2.多軸數(shù)控機床的故障類型與處理方法。教學方法要求：1.講授法。直接講解考證的相關知識與技巧。重點：計算機編程方法。機床操作方法。難點：合理工藝的自動編程代碼生成。五、推薦教材1.教材名稱：《多軸加工技術》（30.00元）2.出版社：機械工業(yè)出版社3.編者：高永祥、郭偉強4.出版時間：2017年9月六、培訓實施1.培訓師資培訓教師應當具備該項目的專業(yè)知識、較高的技術技能水平，大專以上學歷，從事該項目工作2年及以上（能力特別突出者可適當放寬），具有良好的語言表達能力和知識傳授能力。2.培訓場地理論培訓場所為配備有投影儀、計算機及CAD/CAM/CAE軟件的標準教室，可至少容納60人。實操實訓場為具有相應設備、工具、工裝、照明、通風條件良好、安全措施完善的場所，場地面積要求1000平方米以上，并包含至少60個工位。3.實訓設備3.1.計算機工作站3.2.UG軟件3.3.多軸數(shù)控加工中心3.4.五軸虛擬機3.5機械加工工作臺技能培訓的實習工具與設備表序號設備及用品名稱數(shù)量備注1計算機工作站70windows系統(tǒng)2UG軟件50NX10.03多軸數(shù)控加工中心1海德漢DU8104五軸虛擬機2RenAnCNC5機械加工工作臺10包含虎鉗銼刀等工具4.教學方法中班教學（50人），以小組形式學習（5人一個小組），教學方法主要為工學一體化教學法。包括：直觀演示法、項目教學法、參觀教學法、現(xiàn)場指導教學法等。5.課程資源教材，課件，實操用具，數(shù)控加工實訓中心。七、考核評價1.考核方式理論和實操同時考核。理論考核采用閉卷筆試，操作考核采用現(xiàn)場實際操作方式進行。各項考試、考核成績均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。2.考核內(nèi)容項目及要求比重刀具的合理選用及切削用量等工藝參數(shù)的確定（5%）零件的數(shù)控加工工藝文件的填寫（5%）10%三維零件的建模生成（15%）15%多軸數(shù)控機床對刀操作和工件坐標系的設置（10%）10%直線及圓弧組成的連續(xù)輪廓數(shù)控銑削加工程序的編寫（5%）三維點位的孔類加工固定循環(huán)程序編寫（5%）10%零件三維模型的自動編程代碼生成（25%）25%多軸數(shù)控機床的操作加工（20%）20%多軸數(shù)控加工的產(chǎn)品檢測（5%）5%安全分數(shù)（5%）5%3.考核標準理論考核主要圍繞所學過的知識，考查學員的基本掌握情況及融會貫通以及綜合應用能力，通過選擇答題的方式進行。理論考核40道題，答對少于60%視不為及格，答對60%以上為及格。操作考核主要圍繞所學過的知識，全面考查學員的理論基礎、實際動手能力以及綜合應用能力，考察零件三維建模、自動編程及機床朝族的能力，以最終加工零件實際效果為評分依據(jù)。培訓課程結(jié)束后立即進行考核，先進行理論考核，再進行操作考核，兩項考核均達考核標準，才核算為考核通過，頒發(fā)相應的證書。未參