超高層建筑施工技術(shù)

華南理工大學(xué)土木與交通學(xué)院廣東華工工程建設(shè)監(jiān)理張?jiān)峋V一、深基坑工程及逆作法施工廣東省規(guī)定：對開挖深度超過5米(含5米)的深基坑支護(hù)須有專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，必須注明支護(hù)有效使用時(shí)限，必須完善專家論證及相關(guān)單位審批手續(xù)。又按?廣東省建筑工程深基坑開挖臨時(shí)支護(hù)工程管理規(guī)定?：“開挖深度超過10米或地質(zhì)條件較復(fù)雜的基坑支護(hù)設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)，必須由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位、工程所在地地級(jí)市建設(shè)行政主管部門和質(zhì)監(jiān)站，并聘請有關(guān)巖土設(shè)計(jì)、科研等單位的專家參加評(píng)審，最后由工程所在地地級(jí)市建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)〞。1、某工程有三層地下室，基坑面積大，根據(jù)地質(zhì)情況和工程所處地理環(huán)境，在根底施工過程中，基坑支護(hù)、基坑止水、降排水及基坑土方開挖非常關(guān)鍵。通常做法有：1〕采用鉆孔灌注樁加旋噴樁或深層攪拌樁再加錨索形成組合支護(hù)結(jié)構(gòu)和止水帷幕方式〔頂部可適當(dāng)放坡以減少工程量〕。錨索施工由于受地質(zhì)及地下水情況的影響較大，成孔和注漿質(zhì)量的控制相對難度較大。從這個(gè)角度來說，控制好錨索成孔和注漿質(zhì)量對基坑的穩(wěn)定性將起到?jīng)Q定性作用。同時(shí)，在錨索施工中錨索孔將穿透止水帷幕，如果在成孔及注漿時(shí)不能對錨索孔進(jìn)行有效的封堵，那么將造成孔口滲漏，影響到止水帷幕的效果，存在平安隱患，易引起基坑長期滲水并冒出流沙，導(dǎo)致基坑四周道路、地下管線甚至建筑物出現(xiàn)開裂、下沉等，造成平安事故。鉆孔樁和旋噴樁也有類似問題。因此錨索成孔、注漿、鉆孔樁和旋噴樁等工的質(zhì)量對止水帷幕的成敗也將起到重要的作用。天郎海峰工程，是3層地下室，地上58層；圖示為基坑已開挖完畢，根底樁〔沖孔樁、靜壓樁〕已施工完成。天海山色圓工程，同是3層地下室，地上33層。圖示為基坑已開挖完畢，根底樁〔沖孔樁〕已施工完成，底板鋼筋正在安裝。2〕廣東省地下水豐富、流沙嚴(yán)重、周邊環(huán)境復(fù)雜的地段常采用地下連續(xù)墻加內(nèi)支撐方法，即將地下室外墻作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)先施工，雖然造價(jià)相對較高，但基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水效果較好，可以確?；庸こ毯椭車h(huán)境的平安；如果采用正作法施工，內(nèi)支撐可采用環(huán)梁加桁架的方式，可少占基坑施工空間。2、土方開挖及監(jiān)測：開挖時(shí)應(yīng)保持支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，確保施工平安。1〕土方開挖前，審查承包方基坑開挖施工方案，審查的主要方面有：基坑開挖是否遵循“分層、分區(qū)〔分塊、分段〕對稱均衡開挖的原那么；基坑監(jiān)測的工程、測點(diǎn)布置、觀測方法、觀測頻率和臨界狀態(tài)報(bào)警值、監(jiān)測結(jié)果處理及反響等是否符合該基坑工程的平安等級(jí)要求和現(xiàn)場的具體特點(diǎn)。2〕基坑土方開挖施工關(guān)系到基坑的穩(wěn)定性及施工平安，催促施工單位嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，保證“分層、分區(qū)、對稱、均衡〞開挖。整個(gè)基坑和地下室施工期間要做好基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍環(huán)境的監(jiān)測，做到信息化施工，并做好應(yīng)急預(yù)案措施。3、逆作法施工逆作法施工即在土方開挖前，先沿工程周圍筑地下連續(xù)墻作為永久性地下室外墻同時(shí)作為基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)〔見圖1〕，同時(shí)在建筑物內(nèi)部做框架支柱、灌注樁或臨時(shí)支柱。然后開挖第一層土方到地下室頂板底面或負(fù)一層板底面標(biāo)高，澆筑該層的樓蓋，以利用其作支撐系統(tǒng)。按照上述方法繼續(xù)向下開挖并向下逐層施工。同時(shí)在已完成的地面負(fù)一層樓蓋處，向上逐層進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。這就是逆施法施工的根本原理。如圖2所示。逆作法可分為全逆作法、半逆作法和局部逆作法。逆施法施工的優(yōu)點(diǎn)是利用地下室工程的梁板作支撐，因?yàn)槠鋭偠群艽?，從而使支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形小，同時(shí)節(jié)約了支撐的花費(fèi)；它可以上下同時(shí)施工，交叉作業(yè)，縮短工期；利用頂板作為材料堆場，并進(jìn)行蓋挖，有利于文明施工。但是它造成了挖土施工比較困難，而且地下室梁板與墻柱的接頭很多，施工工序多，造成工效較低。

地下連續(xù)墻〔a〕成槽〔b〕插入接頭管〔c〕放入鋼筋籠〔d〕澆筑混凝土圖1地下連續(xù)墻形成過程示意圖1-已完成的單元槽段；2-泥漿；3-成槽機(jī)；4-接頭管；5-鋼筋籠；6-導(dǎo)管；7-混凝土〔一〕地下連續(xù)墻施工工藝①導(dǎo)墻施工②挖槽、清槽③清槽④下放接頭管、鋼筋籠⑤水下混凝土澆筑

〔二〕逆作法施工

圖2逆作法施工工藝1-地下連續(xù)墻；2-鉆孔灌注樁中間支承柱

對于局部巖層較淺、連續(xù)墻嵌固深度較短以及電梯坑位置挖深較深的情況,采用局部留土反壓的方法來解決支承柱在底板以上局部多采用鋼管混凝土或H型鋼作柱身，以便于與地下室的梁、板等構(gòu)件連接。底板以下局部一般采用混凝土灌注樁，做為支承柱的根底。以采用鋼管混凝土為例，其施工工藝如圖3所示。

〔a〕〔b〕〔c〕圖3支承柱施工〔a〕反循環(huán)鉆孔；〔b〕吊放鋼筋籠、澆筑混凝土；〔c〕澆筑自凝混凝土1-補(bǔ)漿管；2-護(hù)筒；3-鉆機(jī)；4-排漿管；5-混凝土導(dǎo)管；6-定位裝置；7-泥漿；8-鋼管柱；9-自凝泥漿；10-混凝土柱帶約束拉桿異(方)形鋼管混凝土柱鋼管高強(qiáng)混凝土柱的現(xiàn)澆梁柱節(jié)點(diǎn)槽段其中采用“工型〞和“王型〞鋼板剛性接頭。地下連續(xù)墻與樓板、底板、梁和內(nèi)壁墻的連接均采用固接，在墻內(nèi)預(yù)埋雙層鋼筋；地下連續(xù)墻與鋼筋混凝土梁的連接采用預(yù)埋鋼梁盒；與內(nèi)壁墻的連接采用預(yù)留胡須筋的方式。在逆作法施工中，前期施工的柱與后期的底板連接位置的防水處理是地下室底板中防水處理中的一個(gè)關(guān)鍵問題。采用在樁承臺(tái)至底板面之間，把柱截面每邊加大300，經(jīng)過構(gòu)造配筋處理后再加上止水鋼板，使地下水不能直接從底板與柱的連接位置滲入。進(jìn)一步提高地下室底板的防水能力。

二、高大支模及轉(zhuǎn)換層施工

1、整體思路

模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算出自于腳手架設(shè)計(jì)計(jì)算，但它與腳手架有較大的差異；一是承受垂直荷載大；二是在施工中輸送、傾倒、振搗混凝土作業(yè)會(huì)增加垂直、水平荷載，使它產(chǎn)生較大的振擺；三是它無連墻桿牽拉約束擺動(dòng)，這對模板支撐穩(wěn)定，尤其是對高支模穩(wěn)定很不利。高支模坍塌事故都是失穩(wěn)破壞造成的，而且都是先從局部垮塌，使鋼筋混凝土牽動(dòng)模板支撐往垮塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，要針對高支模承受荷載和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，增大荷載分項(xiàng)系數(shù)，設(shè)置水平拉桿、剪刀撐、斜撐加固，以提高高支模的穩(wěn)定強(qiáng)度。某八層轉(zhuǎn)換層大梁截面最大為600×2400,在混凝土澆筑時(shí)垂直、水平荷載大,需對其側(cè)面、底部支撐進(jìn)行驗(yàn)算。同時(shí)因其底部直接支撐在樓面上，按模板工程施工要求，上層梁、板施工時(shí)，下面兩層樓板支撐不可撤除，因此須對6、7層梁、板支撐和5層樓面進(jìn)行驗(yàn)算，確?，F(xiàn)場施工平安。

2、構(gòu)造設(shè)計(jì)

〔1〕轉(zhuǎn)換層大截面梁模板及支撐體系設(shè)計(jì)1〕模板：梁底模、側(cè)模均采用18mm厚的覆膜膠合板；2〕背楞：梁底模板底楞、側(cè)模豎楞均采用50mm×100mm的木方，底楞間距250mm，架設(shè)在支撐體系頂端縱向連系桿上；側(cè)模豎楞間距300mm，采用間距400的φ48×3.5的雙鋼管夾牢；3〕對拉螺桿：采用φ12的圓鋼制作，橫向間距600mm，縱向間距400mm；4〕支撐體系：采用φ48×3.5的鋼管搭設(shè)，梁底部立桿間距300mm,排距500mm；板底立桿間距900mm，排距1000mm，橫桿步距1500mm。

3、模板及其支撐體系驗(yàn)算

〔1〕8層轉(zhuǎn)換層大截面梁高支模驗(yàn)算1〕側(cè)模計(jì)算A、模板側(cè)壓力計(jì)算新澆混凝土作用模板的最大側(cè)壓力取以下二式中的最小值:式①:式②:式中：—混凝土重力密度，取24KN/m2；—混凝土初凝時(shí)間，按4h計(jì)算；

—混凝土澆灌速度，為減小模板的側(cè)壓力，混凝土采用分層澆筑，控制混凝土的澆筑速度在4m/h以內(nèi)?！炷羵?cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度,其最不利位置為側(cè)模最下方，按2.4m計(jì)算；—外加劑影響修正系數(shù)，本工程所用混凝土摻入適量外加劑，取1.2；—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，工程采用泵送商品混凝土，混凝土坍落度為110mm~150mm，按1.15計(jì)算。那么:=0.22×24×4×1.2×1.15×=58.29KN/m2=24×2.4=57.6KN/m2取二者最小值，得新澆混凝土對模板最大側(cè)壓力為57.6KN/m2。B、對拉螺桿計(jì)算采用Ф12對拉螺桿，橫向間距600mm，縱向間距400mm，那么每根對拉螺桿承受的拉力為：P=57.6×0.6×0.4=13.824KN；其拉應(yīng)力為:=13.824×1000÷〔3.14×62〕=122.293N/mm2＜=210N/mm2；能夠滿足施工要求。C、模板驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算側(cè)模后豎楞間距300mm，模板寬度取1000mm，可簡化為3跨計(jì)算，那么模板計(jì)算簡圖為：最大彎矩位于中間支座處，M0==57.6×0.32÷10=0.52KN·m模板截面抵抗矩：W===54000mm3模板應(yīng)力：=0.52×106÷54000=9.63N/mm2＜fm=13N/mm2能夠滿足施工要求剪力驗(yàn)算最大剪力位于1、3跨中間支座處V=0.6ql=0.6×57.6×0.3=10.37KNmax=3V/2bh=3×10370÷〔2×1000×18〕=0.86N/mm2＜fv=1.4mm2能夠滿足施工要求

撓度驗(yàn)算=1000183/12=486000=57.6×300/(150×10000×486000)=0.64mm=300/400=0.75mm>=0.64mm能夠滿足施工要求。

D、豎楞計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算豎楞后鋼管間距400mm，共5跨，可簡化為3跨計(jì)算，其計(jì)算簡圖如下：最大彎矩M0==17.28×0.42÷10=0.276KN·m豎楞采用寬50mm、高100mm的木方，其截面抵抗矩：W===83333mm3豎楞應(yīng)力為：=0.276×106÷83333=3.31＜fm=13N/mm2能夠滿足施工要求。剪力驗(yàn)算V=0.6ql=0.6×17.28×0.4=4.15KNmax=3V/2bh=3×4150÷〔2×100×50〕=1.25N/mm2＜fv=1.4mm2能夠滿足施工要求。撓度驗(yàn)算=50×1003/12=4166666=17.28×400/(150×10000×4166666)=0.07mm=400/400=1.0mm>=0.07mm能夠滿足施工要求。2〕底模計(jì)算A、荷載計(jì)算模板自重:2.7KN/m2新澆混凝土自重：24×2.4=57.6KN/m2鋼筋自重：1.5×2.4=3.6KN/m2施工人員及設(shè)備荷載：2.5KN/m2振搗混凝土荷載：2.0KN/m2傾倒混凝土荷載：6.0KN/m2荷載設(shè)計(jì)值：1.2×(2.7+57.6+3.6)+1.4×(2.5+2.0+6.0)=91.38KN/m2B、模板驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算模板底楞間距250mm，模板寬度600mm，簡化為3跨計(jì)算，計(jì)算簡圖如下：最大彎矩M0==54.83×0.252÷10=0.343KN·mW===32400mm3=0.343×106÷32400=10.58＜fm=13N/mm2能夠滿足施工要求。剪力驗(yàn)算V=0.6ql=0.6×54.83×0.25=8.22KNmax=3V/2bh=3×8220÷〔2×600×18〕=1.14N/mm2＜fv=1.4mm2能夠滿足施工要求。撓度驗(yàn)算=600×183/12=291600=54.83×250/(150×10000×291600)=0.49mm=250/400=0.625mm>=0.49mm能夠滿足施工要求。C、底楞驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算底楞采用3根鋼管頂撐，那么其計(jì)算簡圖如下：最大彎矩位于中間支撐處，M0==22.85×0.32÷8=0.206KN·mW===83333mm3底楞應(yīng)力為：=0.206×106÷83333=2.47＜fm=13N/mm2能夠滿足施工要求。剪力驗(yàn)算V=0.6ql=0.6×22.85×0.3=4.113KNmax=3V/2bh=3×4113÷〔2×100×50〕=1.234N/mm2＜fv=1.4mm2能夠滿足施工要求。撓度驗(yàn)算=50×1003/12=4166667=22.85×300/(150×10000×4166667)=0.032mm=300/400=0.75mm>=0.032mm能夠滿足施工要求。D、鋼管驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算豎向鋼管排距500mm，那么支承模板底楞木的鋼管計(jì)算簡圖如下:最大彎矩位于中間支座處，大小為：Mmax=0.286FL=0.267×6.85×0.5=0.914KN·m鋼管截面抵抗矩W=5.08×103mm3鋼管應(yīng)力=0.914×106÷〔5.08×103〕=179.92＜=205N/mm2能夠滿足施工要求。剪力驗(yàn)算最大剪力位于中間支座處，大小為：Vmax=1.267×6.48=8.21KN鋼管截面積為：489mm2=8.21×103÷489=16.79N/mm2＜fv=125mm2能夠滿足施工要求。撓度驗(yàn)算鋼管截面慣性矩=12.1910,彈性模量=2.110。

最大撓度為：=1.883×6.48×103×5003/(100×2.1×105×12.1910)=0.60mm＜=500/400=1.25mm

能夠滿足施工要求。3〕支撐驗(yàn)算A、強(qiáng)度驗(yàn)算鋼管間距為500mm×300mm，豎向荷載為91.38KN/m，作用于每根鋼管上的豎向力F=91.38×0.3×0.5=13.71KN按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為：σ=N/A=13710/489=28.04N/mm2＜=205N/mm2B、穩(wěn)定性計(jì)算鋼管凈截面積A=489mm2，鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，大橫桿間距1500mm。長細(xì)比λ=L/i=1500/15.78=95查相關(guān)表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.676那么σ=N/φA=13710/(0.676×489)=41.48N/mm2<?=205N/mm2能夠滿足施工要求?！?〕轉(zhuǎn)換層下部結(jié)構(gòu)支撐驗(yàn)算根據(jù)模板工程施工要求，上層梁、板施工時(shí)，下面兩層樓板支撐不可撤除，6層、7層模板及支撐體系未撤除，8層轉(zhuǎn)換層大梁通過支撐體系將荷載分別傳遞到7層、6層和5層樓面上，5層梁、板下部支撐已撤除，需對其樓板結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算。同時(shí)需要對7層和6層的支撐體系進(jìn)行驗(yàn)算。因在荷載傳遞過程中，由于7層和6層梁、板已經(jīng)到達(dá)一定強(qiáng)度，故可在傳遞過程中卸去局部荷載，而6、7層支撐體系完全相同，故對于支撐體系只需驗(yàn)算7層梁、板支撐即可。1〕7層梁、板支撐計(jì)算7層支撐立桿間距900mm,排距1000mm,水平桿間距1500mm。查表取得7層樓板荷載傳遞系數(shù)0.45。那么7層支撐荷載為：0.45×91.38=41.12KN/m2每根立桿承受的荷載為41.12×1.0×0.9=37.008KNA、強(qiáng)度驗(yàn)算σ=N/A=37008/489=75.68N/mm2＜=205N/mm2B、穩(wěn)定性計(jì)算鋼管凈截面積A=489mm2，鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78mm，大橫桿間距1500mm。長細(xì)比λ=L/i=1500/15.78=95查相關(guān)表得軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.676那么σ=N/φA=37008/(0.676×489)=111.9N/mm2<?=205N/mm2能夠滿足施工要求。2〕5層樓面驗(yàn)算查表取得6樓板荷載傳遞系數(shù)為0.3，故5層樓板承受的荷載為：41.12×0.3=12.34KN/m2；5層樓板為150厚C40混凝土，內(nèi)配φ10@200的雙向鋼筋，5層次梁間距為2800mm，取1m寬樓板進(jìn)行計(jì)算：樓板承受最大彎矩為M0==9.68KN·m其能承受最大彎矩為：W==13.5×1000×30×(120-30/2)=42.5KN·m能夠滿足施工要求。

4、模板及支承架材料要求

〔1〕模板、木方材料要求1〕采用的模板厚度必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，面層無破損和斷裂現(xiàn)象。2〕采用的木方〔擱柵〕必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，無嚴(yán)重翹曲現(xiàn)象。3〕木方〔擱柵〕等的含水率必須小于15%，模板、木方〔擱柵〕等的存放保管時(shí)必須間隔通風(fēng)，上面做到防雨覆蓋。4〕進(jìn)場的模板、木方〔擱柵〕必須經(jīng)過驗(yàn)收，質(zhì)量符合要求的才可使用?！?〕鋼管支撐架材料要求1〕支撐鋼管要求按國家標(biāo)準(zhǔn)?直縫電焊鋼管?或?低壓流體輸送用焊接鋼管?中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?碳素結(jié)構(gòu)鋼?中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。φ48鋼管的壁厚為3.5mm。2〕采用的鋼管不得有嚴(yán)重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴(yán)禁使用有彎折痕和翹曲嚴(yán)重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。3〕支撐架采用的必須是可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼管腳手架扣件?〔GB15831〕的規(guī)定。4〕支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。5〕使用的φ48支撐鋼管架的鋼管和扣件進(jìn)場時(shí)必須進(jìn)行逐根逐個(gè)驗(yàn)收，符合要求后才可使用。6〕對進(jìn)場的鋼管和扣件必須進(jìn)行抽樣檢測，如達(dá)不到要求時(shí)，必須對原設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核調(diào)整。

5、主要施工方法

〔1〕按梁的縱向軸線定出梁二側(cè)支撐立桿的位置，然后布置現(xiàn)澆板立桿，梁、底水平鋼管搭設(shè)按千分之二起拱?！?〕搭設(shè)時(shí)與梁縱向平行的水平抬模鋼管在上，與梁縱向垂直的水平抬模鋼管在下，水平桿步距小于2m?！?〕支撐立桿接長使用接軋，嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)軋接長支撐立桿?！?〕搭設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求在支撐立桿底墊好槽鋼或木板根底墊?！?〕支撐立桿近地面處均設(shè)置掃地桿，且離地距離200mm。同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置垂直和水平剪刀撐。〔6〕抬模架完成后，進(jìn)行抬模架支撐系統(tǒng)檢查，要滿足穩(wěn)定、強(qiáng)度、剛度好，上擱置方木楞間距250mm，最后上面安裝梁底模板。模板拼縫嚴(yán)密，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。〔7〕構(gòu)造要求：支撐架每根立桿底部設(shè)置底座或墊板；支撐架必須設(shè)縱橫向掃地桿；支撐架立桿接長必須采用對接扣件連接，并應(yīng)錯(cuò)開布置，二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的二個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。立桿采用可調(diào)底座時(shí)，底座絲口伸出的長度不得超過200mm，超過時(shí)必須采取可靠措施固定。支撐架的四邊與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的支撐架，其二端與中間每隔四排立桿從頂開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

轉(zhuǎn)換大梁模板外包麻包保溫轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)分段澆筑高度〔疊合梁原理施工〕B、地下室可能有超長且厚度達(dá)600mm及以上的外墻、底板可能厚500mm以上，必須采取相應(yīng)措施以確保外墻和底板不出現(xiàn)裂縫和滲水現(xiàn)象。C、高柱可能較多，要保證高柱的質(zhì)量。D、柱、墻可能有C50及以上的高強(qiáng)混凝土，如何配制高強(qiáng)混凝土，如何保證高強(qiáng)高性能混凝土的施工質(zhì)量。E、工程可能有型鋼剪力墻、型鋼大梁和柱，在澆筑混凝土?xí)r如何保證型鋼組合鋼結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，必須采取相應(yīng)措施以確保施工質(zhì)量。F、框架大梁的施工，也是一個(gè)重點(diǎn)，必須采取相應(yīng)措施，方可確保施工質(zhì)量和平安。2〕應(yīng)對措施A、大體積混凝土的施工，略。B、對于型鋼組合鋼結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量，澆筑混凝土應(yīng)注意以下措施，以保證施工質(zhì)量：①由于型鋼混凝土柱、墻為結(jié)構(gòu)重要部位，應(yīng)采用質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)拌商品混凝土。②對于柱、墻內(nèi)有型鋼的局部，構(gòu)件內(nèi)由鋼筋、型鋼、預(yù)應(yīng)力筋組成，構(gòu)件內(nèi)空隙較小，組成復(fù)雜，故為保證型鋼混凝土柱、墻混凝土澆筑質(zhì)量，型鋼混凝土柱、墻混凝土單獨(dú)澆筑，施工縫留在梁底下50mm，柱或剪力墻混凝土采用塔吊吊運(yùn)?；炷翝仓皯?yīng)先填入50-100mm厚且與混凝土配合比相同的減石子混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不得大于2m，否那么應(yīng)用軟管溜下混凝土?；炷翝仓r(shí)應(yīng)在型鋼柱兩側(cè)同時(shí)下料,混凝土澆筑的分層厚度控制在500mm以內(nèi)，同時(shí)用標(biāo)尺桿嚴(yán)格控制。由于型鋼混凝土柱內(nèi)的鋼筋較密，應(yīng)使用Φ30高頻振搗棒，振搗時(shí)振搗棒不得碰撞型鋼柱，分層振搗，每次振搗時(shí)間不得超過20S，待外表泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振。當(dāng)上層混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50—100mm。③對于管狀型鋼柱，在澆筑混凝土前，鋼管側(cè)壁應(yīng)留置放氣孔，以保證管內(nèi)混凝土的密實(shí)性，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證管內(nèi)混凝土高于管外混凝土。鋼柱混凝土澆筑示意圖：C、對于高柱采用兩次澆筑，柱與梁原那么分開澆筑，施工縫留在梁底下50mm,高柱采用串筒或?qū)Ч軡仓炷恋姆椒?，分次澆筑時(shí)，每次澆筑混凝土均澆至頂層模板口以下200mm，撤除柱模時(shí)，保存頂層模板不拆。這樣，可使施工縫處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，防止施工縫部位的通病——“裙子現(xiàn)象〞。高柱除了混凝土澆筑需注意，模板的支撐要特別注意，需對模板支撐體系應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，并經(jīng)單位總工程師及監(jiān)理工程師審批后嚴(yán)格按方案執(zhí)行。3〕混凝土原材料的質(zhì)量要求混凝土的輸送采用泵送為主，塔吊運(yùn)輸為輔，故配料應(yīng)按照泵送混凝土工藝配料。A、地下室底板、承臺(tái)、根底梁可能為S6以上抗?jié)B混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為0.40，最小水泥用量為300kg/m3，鋁酸三鈣含量≤8%，最大氯離子含量0.06%，最大堿含量為3kg/m3。降低砂率〔應(yīng)控制在38%以下〕，地下室底板、外側(cè)墻均需要采用微膨脹混凝土，要求7天的限制膨脹率為0.03%〔在水中〕，同時(shí)要求混凝土三個(gè)月的限制膨脹率應(yīng)大于-0.02%〔在空氣中〕。一般膨脹劑的摻入量為水泥用量的10-12%。其余部位的混凝土要求水灰比≤0.55，最大氯離子含量≤0.06%，最大堿含量不大于3kg/m3，最小水泥用量為300kg/m3。E、普通混凝土在選石子時(shí)，應(yīng)注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對于泵送高度在50m以下時(shí)，對碎石應(yīng)不大于1：3，對卵石不大于1：2.5；對于泵送高度在50m到100m時(shí)，宜為1：3至1：4；對于泵送高度在100m以上時(shí)，宜為1：4至1：5。骨料顆料應(yīng)級(jí)配良好，石子進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格，所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?JGJ53的規(guī)定。F、普通混凝土在選砂子時(shí)，砂品種及質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?JGJ52的規(guī)定，砂宜采用中砂，砂的細(xì)度模數(shù)為2.3到3.2，粒徑在0.315mm以下的細(xì)料所占的比例不應(yīng)小于15%?；炷恋暮奥室嗽?8%以下，砂進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格，合格前方可使用。G、拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?JGJ63的規(guī)定。H、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測單位出具的堿含量或集料活性檢驗(yàn)報(bào)告，并符合要求。L、所用的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。M、依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)?GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混凝土應(yīng)有法定檢測單位出具的放射性能檢測報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)要求?；炷镣饧觿┲嗅尫虐钡南蘖繎?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土外加劑中釋放氨的限量?GB18588的規(guī)定。N、嚴(yán)格對商品混凝土供給廠家的實(shí)力、信譽(yù)等進(jìn)行考察和評(píng)價(jià)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量的優(yōu)良和施工的順利進(jìn)行。4〕混凝土的澆筑方法混凝土的輸送采用泵送為主，塔吊運(yùn)輸為輔，如承臺(tái)、底板、根底梁、梁板混凝土采用泵送澆筑，對結(jié)構(gòu)柱、剪力墻混凝土采用泵送與塔吊相結(jié)合澆筑方式施工。5〕混凝土澆筑施工準(zhǔn)備混凝土澆筑是一項(xiàng)連續(xù)性要求很高的工作，事先一定要作好施工準(zhǔn)備工作，主要從以下幾個(gè)方面著手：A、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件〔特別要注意型鋼柱、型鋼梁部位〕的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情況和各種管道、線路安裝進(jìn)行綜合檢查，并已進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確保其準(zhǔn)確無誤。B、澆筑前應(yīng)去除模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)去除干凈。C、檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否到達(dá)要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋?！?〕混凝土澆筑施工工藝1〕混凝土澆筑一般要求A、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。B、加強(qiáng)商品混凝土的驗(yàn)收制度，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時(shí)間，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并作好如下記錄：①混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否符合本次混凝土澆筑要求；②運(yùn)料車到達(dá)的日期和時(shí)間；③運(yùn)料車的車牌號(hào)和車場的名字；④澆搗混凝土完成澆搗的時(shí)間；⑤混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量；⑥澆筑混凝土的位置；⑦是否從本次混凝土中采集立方體試塊或同條件養(yǎng)護(hù)試塊；⑧設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)場實(shí)際的塌落度情況。C、派專人護(hù)筋護(hù)模及各專業(yè)的預(yù)埋件。各專業(yè)預(yù)埋件：各專業(yè)工程施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)好各自的預(yù)埋件，防止在混凝土澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以糾正修復(fù)。D、混凝土澆筑過程中應(yīng)在板筋上架馬凳鋪設(shè)腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩彎和偏位，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)調(diào)正。E、有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)設(shè)在梁、板1/3跨度范圍內(nèi)。F、在澆筑豎向構(gòu)件時(shí)，應(yīng)先澆筑50～100mm厚與混凝土同強(qiáng)度等的水泥砂漿，以防漏漿，保證豎向構(gòu)件腳底不漏漿，減少出現(xiàn)因漏漿而交的蜂窩和麻面現(xiàn)象。2〕混凝土的澆筑及本卷須知A、對于非鋼骨混凝土的梁板與柱墻，為到達(dá)高層建筑工程的抗震效果，按照施工時(shí)盡量少留施工縫的原那么，梁板與柱墻一起澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。對于梁板與柱墻一起澆筑的混凝土，梁板與柱墻相接的核芯區(qū)在柱、墻邊應(yīng)用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵來區(qū)分上下標(biāo)號(hào)混凝土。澆筑示意圖如下：B、對于工程稍大一些梁，在澆筑梁時(shí)應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法〞保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。C、對于需澆筑的框架柱，應(yīng)嚴(yán)格控制模板的加固是否到位，嚴(yán)防有漲模和坍蹋現(xiàn)象發(fā)生。D、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m，超高時(shí)，必須加設(shè)串筒。E、由于梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，且此部位的板厚標(biāo)高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼筋時(shí)，在符合設(shè)計(jì)的要求下，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時(shí)考慮到有局部柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用φ50的振動(dòng)棒的振密實(shí)的情況下，必須采用小直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。F、一般梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法〞，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。G、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。H、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。I、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如出現(xiàn)意外，需留施工縫時(shí)應(yīng)留在根底的頂面、主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗〔可先將振動(dòng)棒插入柱底部，使振動(dòng)棒產(chǎn)生振動(dòng)，再投入混凝土〕，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時(shí)檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動(dòng)、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。J、澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。K、在澆筑屋面梁板混凝土?xí)r，必須重視混凝土的施工質(zhì)量，澆搗必須密實(shí)，確保屋面梁板不產(chǎn)生開裂和滲水現(xiàn)象。L、后澆帶處的混凝土一般在兩個(gè)月后澆灌，且宜用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土或用同等級(jí)膨脹混凝土澆灌。地下室頂板及樓板，板帶內(nèi)的鋼筋先做別離處理，澆筑板帶混凝土前將兩側(cè)別離鋼筋加焊，后澆帶處的梁鋼筋混凝土可連通，如以下圖所示：M、地下室水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其外表浮漿和雜物去除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑及并及時(shí)澆筑混凝土。N、地下室底板與外墻板交接處的施工縫應(yīng)在距離底板面500mm左右較適宜在澆筑地下室外墻，事先需安裝好止水鋼板后，才能澆筑混凝土，外墻的施工縫留在根底梁〔或結(jié)構(gòu)梁〕面上來500mm，見以下圖：O、肋形樓蓋應(yīng)沿著次梁的方向澆灌混凝土，其施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)；如澆灌平板樓蓋，施工縫應(yīng)平行于板的短邊。P、鋼筋混凝土柱、墻的施工縫通常設(shè)在樓層梁下及板面處。3〕泵送混凝土澆筑順序及機(jī)械設(shè)備的選用A、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；B、同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。C、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。D、由于工程屬超高層建筑，應(yīng)選用泵機(jī)時(shí)，應(yīng)注意泵送高度。4〕插入式振動(dòng)器的使用要點(diǎn)A、作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。B、振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時(shí)，應(yīng)注意“快插慢拔〞的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。C、振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，外表泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50～100mm，使混凝土振實(shí)均勻。D、作業(yè)中要防止將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。E、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振?！睟〕高強(qiáng)混凝土的配制和試驗(yàn)1〕水泥配制高強(qiáng)混凝土采用的水泥最好是強(qiáng)度高且同時(shí)具有良好的流變性能，對于高達(dá)C50以上的高強(qiáng)混凝土，水泥可采用及以上強(qiáng)度的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水尼，水泥標(biāo)號(hào)配備的原那么應(yīng)是相對應(yīng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的倍，水泥用量必須控制在500-700Kg/m3范圍，水泥中鋁酸三鈣[3CaO·Al2O3]的含量小于8%為好，并且應(yīng)和目前所使用的外加劑有良好的相容性,同時(shí)需綜合考慮水泥的水化熱高、需水量大、水泥和高效減水劑相容性差、易導(dǎo)致混凝土抗裂性能的降低等問題。另外配制高強(qiáng)混凝土配比時(shí)對水泥要進(jìn)行比照和反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗(yàn),綜合考慮水泥的初凝時(shí)間、終凝時(shí)間、抗壓強(qiáng)度等因素。2〕粗、細(xì)集料骨料的性質(zhì)與混凝土性質(zhì)密切相關(guān)，骨料的強(qiáng)度、孔結(jié)構(gòu)、顆粒形狀和尺寸、骨料的彈性模量等都直接影響該混凝土的相關(guān)性質(zhì)。大體上，混凝土強(qiáng)度上限隨石料的強(qiáng)度成正比例提高。因此在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，對骨料的選擇和要求是比較嚴(yán)格的，粗骨料多采用鞏固石灰?guī)r〔抗壓強(qiáng)度100～120Mpa〕和花崗巖〔抗壓強(qiáng)度120～140MPa〕，顆粒大小應(yīng)選用小粒徑骨料，粒度分布應(yīng)盡可能到達(dá)密實(shí)填充，這是因?yàn)樾×降拇止橇吓c水泥漿接觸界面相對狹窄，過渡層更窄，其間不易形成大的缺陷，故在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r宜試驗(yàn)選用10～25mm連續(xù)級(jí)配的碎石較好。細(xì)骨料應(yīng)選用潔凈的、顆位接近圓形的天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.5～3.0為好，同時(shí)，砂的級(jí)配應(yīng)當(dāng)好，大于5mm和小于0.31mm的數(shù)量宜少，否那么級(jí)配較差，使得成型的混凝土強(qiáng)度偏低，最好在0.5～0.6mm之間，累計(jì)篩余大于70%，0.315mm累計(jì)篩余到達(dá)90%，0.15mm累計(jì)篩余率達(dá)98%，此外，砂需盡可能的降低含水率，采遙天然砂應(yīng)較人工砂需水量小，對硬化后期混凝土強(qiáng)度的增長有利。砂率的選擇：混凝土中粗骨料是抵抗收縮的主要材料。在配合比完全相同的情況下,混凝土干縮率隨砂率增大而增大,砂率降低,即增加粗骨料用量,對控制混凝土裂紋有顯著效果。因此泵送混凝土在滿足泵送要求前提下,宜盡可能降低砂率。從泵送混凝土的可泵性考慮,砂率不宜過小,在混凝土試配的過程,當(dāng)砂率小于40%時(shí),混凝土拌合物的粘性過大,當(dāng)砂率大于40%后,混凝土的和易性得到改善,且對混凝土強(qiáng)度無明顯影響,為此砂率宜選取40%左右較適宜。3〕高效減水劑強(qiáng)度等級(jí)超過C50的高強(qiáng)混凝土，水灰比已經(jīng)很低〔強(qiáng)度80MPa的混凝土水灰比小于0.3)且對強(qiáng)度非常敏感，混凝土流動(dòng)性和坍落度主要依靠減水劑來調(diào)節(jié)，所以，高效減水劑的使用對配制高強(qiáng)混凝土有著至關(guān)重要的作用，主要有：A、在保證混凝土工作性及水泥用量不變的條件下，可大幅度減少用水量。B、在保證混凝土用水量及水泥用量不變的條件下，可增大混凝土拌和物的流動(dòng)性。當(dāng)前施工中，一般選用非引氣性高效減水劑，如現(xiàn)行使用較廣FDN、SN等，用量一般掌握在水泥用量的0.8%～2.0%左右即可，具體摻量比例應(yīng)以試驗(yàn)確定為準(zhǔn)。4〕混凝土摻合料

在高強(qiáng)混凝土中摻加粉煤灰可提高混凝土拌合物工作度，減少用水量，使混凝土中空隙減小，提高其強(qiáng)度和抗?jié)B性，同時(shí)由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為外表光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動(dòng)性和減少的作用。另外，也可減少混凝土本身的收縮。施工中對粉煤灰要求其燒失量小于5%，Mg含量小于5%，SO2小于5%，摻量一般為水泥重的10%～30%，具體摻量以試驗(yàn)為準(zhǔn)5〕拌合水水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，一般來說PH>4的水即可使用，水的用量有嚴(yán)格限制，一般控制水灰比(W/C)小于0.33，應(yīng)嚴(yán)格通過試驗(yàn)確定。6〕混凝土配合比在配置混凝土?xí)r,應(yīng)注意骨料級(jí)配、含砂率、水泥用量以及混凝土的塌落度之間相互作用的關(guān)系。以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)說明,坍落度在90～130mm的情況下均可順利進(jìn)行泵送施工。為保證高強(qiáng)混凝土施工的可泵性,應(yīng)充分考慮坍落度的損失,輸送距離、輸送高度、時(shí)間等因素,混凝土出機(jī)配制坍落度應(yīng)控制在180～220mm左右,水灰比宜控制在0.28～0.35范圍內(nèi)。7〕混凝土配合比的修正為了縮小室內(nèi)試驗(yàn)與現(xiàn)場質(zhì)量控制上的差異,并考慮施工現(xiàn)場材料吸水性、含水量有所不同，提高最優(yōu)配合比的準(zhǔn)確性、可靠性，需進(jìn)一步對施工現(xiàn)場的材料做多組重復(fù)試驗(yàn),直到滿足要求且結(jié)果比較穩(wěn)定為止。配制該混凝土?xí)r,應(yīng)與監(jiān)理單位、施工單位一起密切配合，重點(diǎn)監(jiān)督，對于C60混凝土，其混凝土3d抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)45MPa以上,現(xiàn)場C60混凝土必須留置標(biāo)準(zhǔn)試塊，以便評(píng)定混凝土質(zhì)量的水平。〔C〕高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)開裂防治措施混凝土強(qiáng)度等級(jí)大量采用C50及以上，在采用泵送條件下，其混凝土收縮與水化熱大大增加，約束應(yīng)力裂縫很難防止，張拉前開裂，張拉后不閉合，裂縫控制難度較大，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度是嚴(yán)格的，預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬“應(yīng)力腐蝕〞并有可能脆性斷裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴(kuò)展速度快，當(dāng)裂縫深度小于0.1倍的結(jié)構(gòu)厚度時(shí)出現(xiàn)外表裂縫，當(dāng)裂縫深度趨于0.1~0.5倍的結(jié)構(gòu)厚度之間時(shí)出現(xiàn)淺層裂縫，當(dāng)裂縫深度趨于0。5~1。0倍的結(jié)構(gòu)厚度時(shí)出現(xiàn)縱深裂縫，當(dāng)裂縫深度等于結(jié)構(gòu)厚度時(shí)出現(xiàn)貫穿裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)早期裂縫一般出現(xiàn)在一個(gè)月之內(nèi)，中期裂縫約在6個(gè)月之內(nèi)，其后1~2年或更長時(shí)間屬于后期裂縫。塔式起重機(jī)根據(jù)其類型分為外附式及內(nèi)爬式。塔式起重機(jī)型號(hào)、類型及布置情況結(jié)合工程實(shí)際特點(diǎn)選擇。1、內(nèi)爬式塔吊〔1〕特點(diǎn)1)制作本錢低。塔身標(biāo)準(zhǔn)長度48m左右,不需隨樓層升高而增加塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié),所以整臺(tái)塔吊所耗鋼材少,總制作本錢(售價(jià))低,比同樣施工能力的附著式塔吊低20%~30%。2)使用費(fèi)用低。附著式塔吊需構(gòu)筑塔吊根底和附墻預(yù)埋件,有效施工能力小,相應(yīng)吊裝量小。內(nèi)爬式塔吊安裝在建筑物內(nèi)部的特設(shè)開間結(jié)構(gòu)上,無需另構(gòu)筑塔吊根底,且有效施工能力大,每小時(shí)的吊次比外墻附著式塔吊多20%~30%,相應(yīng)的作業(yè)臺(tái)班吊裝量比同樣施工高度的附著式塔吊高30%以上,所以總使用費(fèi)用比同樣施工能力的附著式塔吊的使用費(fèi)用低。3)平安性好。在狹窄工地起伏式起重臂作業(yè)的平安性比水平式起重臂的好。如日本的內(nèi)爬式塔吊采用起伏式起重臂。另外由于內(nèi)爬式塔吊塔身不高,塔吊底座和局部塔節(jié)位于建筑的內(nèi)部空間,所以整座塔吊的受風(fēng)面積小,抗強(qiáng)風(fēng)和臺(tái)風(fēng)能力強(qiáng),抗震能力也強(qiáng)。這對多臺(tái)風(fēng)和地震的地區(qū)而言,此優(yōu)點(diǎn)十分突出。4)由于塔節(jié)少并且無水平支撐桿等附件,所以塔吊組件材料庫占地面積較小,塔身在建筑物內(nèi)部,能適應(yīng)狹窄工地的施工?！?〕內(nèi)爬式塔吊缺點(diǎn)：為基座位于建筑物軀體上,需要預(yù)埋埋件,此處結(jié)構(gòu)需補(bǔ)強(qiáng),一般情況下可利用結(jié)構(gòu)鋼筋設(shè)置暗柱?！?〕內(nèi)爬式塔吊的安裝考慮到內(nèi)爬式塔吊的工作覆蓋面和安裝井道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),一般內(nèi)爬式塔吊安裝于電梯井內(nèi)。安裝平衡臂、起重臂和配重三種工況屬于塔吊安裝過程中較危險(xiǎn)的工況,此時(shí)懸臂構(gòu)件作用于塔身上產(chǎn)生較大的傾覆力矩和垂直向下的作用力。為保證安裝工序的平安,采取如下措施:1)制作一個(gè)井字形的鋼結(jié)構(gòu)根底。該根底由4根Ⅰ36a工字鋼兩兩上下重疊而成,并埋設(shè)于電梯井內(nèi),然后利用一條報(bào)廢的半節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和鋼結(jié)構(gòu)根底連接起來。2)安裝抗扭加強(qiáng)架。鋼結(jié)構(gòu)根底制作完畢后在電梯井的兩側(cè)壁上預(yù)留4個(gè)等高的洞以安裝兩根工字鋼橫梁,在工字鋼橫梁上再安裝一道抗扭加強(qiáng)架(圖1)。利用1臺(tái)外爬式塔吊,依照外爬式塔吊的安裝程序,將內(nèi)爬式塔吊的各部構(gòu)件安裝完畢?！?〕內(nèi)爬式塔吊的爬升內(nèi)爬式塔吊共設(shè)3道加強(qiáng)架,從下至上分別為承重加強(qiáng)架、抗扭加強(qiáng)架和過渡加強(qiáng)架,相鄰加強(qiáng)架的間距在7～11m。三道加強(qiáng)架均擱置于兩道工字鋼橫梁上。加強(qiáng)架與工字鋼橫梁間通過螺栓連接,而工字鋼橫梁那么擱置于電梯井壁預(yù)留洞內(nèi),并通過螺栓連接或焊接方式與預(yù)埋于電梯井壁的牛腿牢固地連接起來。加強(qiáng)架均為可拆形式,以保證循環(huán)利用和功能互換。加強(qiáng)架與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均為楔式連接。塔吊正常工作狀態(tài)下,通過楔式連接穩(wěn)固塔身；爬升狀態(tài)下,可以方便地拆掉鐵楔，并能在加強(qiáng)架與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間留下空隙,以保證塔吊自由爬升。承重加強(qiáng)架主要用于承受塔吊在各種工況下產(chǎn)生的垂直向下的作用力,抗扭加強(qiáng)架主要用于承受塔吊在各種工況下產(chǎn)生的扭矩和彎矩,并作為爬升過程中的爬升軌道。過渡加強(qiáng)架主要作為爬升過程中的爬升軌道,并最終作為抗扭加強(qiáng)架使用。正常工作狀態(tài)下,塔吊只使用承重加強(qiáng)架和抗扭加強(qiáng)架以穩(wěn)固塔身,爬升前,還需安裝第三道加強(qiáng)架作為過渡加強(qiáng)架以保證塔吊爬升軌跡的可靠性。爬升前,拆掉三道加強(qiáng)架上的鐵楔。內(nèi)爬式塔吊通過過渡加強(qiáng)架上的液壓頂升機(jī)構(gòu)推動(dòng)塔吊爬升,爬升高度為承重加強(qiáng)架與抗扭加強(qiáng)架的間距。到達(dá)規(guī)定爬升高度后,楔緊各道加強(qiáng)架上的鐵楔。爬升完畢,承重加強(qiáng)架轉(zhuǎn)換成下次爬升時(shí)的過渡加強(qiáng)架,抗扭加強(qiáng)架轉(zhuǎn)換成下次的承重加強(qiáng)架。同時(shí),過渡加強(qiáng)架轉(zhuǎn)換成下次的抗扭加強(qiáng)架,下次爬升時(shí),這種轉(zhuǎn)換繼續(xù)下去(圖2)。2、外掛內(nèi)爬式塔式起重機(jī)廣州新電視塔鋼結(jié)構(gòu)工程選用2臺(tái)澳大利亞FAVCO產(chǎn)M900D型外掛內(nèi)爬式塔式起重機(jī),分別布置于核心筒長軸兩端,中心間距25.6m。該塔式起重機(jī)塔身高60m,起重臂長45.8m,起重力矩12000kNm,機(jī)械性能如表1所示?！?〕安裝流程M900D塔式起重機(jī)安裝流程:塔式起重機(jī)埋件埋設(shè)→安裝支承架→安裝爬升節(jié)(組)→安裝爬升梯→安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)底座→安裝回轉(zhuǎn)平臺(tái)→安裝動(dòng)力包→安裝配重壓鐵→安裝A字架→吊至回轉(zhuǎn)平臺(tái)上銷接→安裝扒桿→穿繞變幅卷揚(yáng)鋼絲繩→穿繞起重卷揚(yáng)鋼絲繩及吊鉤→調(diào)試起重、變幅、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度、剎車平安限位裝置、力矩限位器等→安裝完成。〔2〕爬升流程M900D塔式起重機(jī)爬升流程:安裝第3套爬升框架→安裝爬升梯→校正塔身垂直度→爬升→驗(yàn)收檢查合格,恢復(fù)正常吊裝工作?！惨弧乘卿摻Y(jié)構(gòu)制作工藝1、H型鋼的工廠制作工藝〔1〕制作準(zhǔn)備及要求1〕根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制出施工詳圖，施工詳圖要由監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)工程師共同批準(zhǔn)。2〕依據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖的要求編制制作工藝，報(bào)監(jiān)理工程師審批。3〕鋼構(gòu)件的放樣、號(hào)料、矯正、成型、邊緣加工、制孔及組裝要滿足GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求。4〕制作時(shí)鋼骨柱一般采用Q345B鋼板焊接成型，H型鋼梁采用Q235B鋼板焊接成型。焊接H型鋼的翼緣板和腹板下料和坡口加工應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割。5〕對于板厚t≥40mm的鋼板，應(yīng)做厚度方向的拉伸試驗(yàn)，40mm≤t≤60mm應(yīng)滿足GB5313之Z15級(jí)要求。鋼板還應(yīng)進(jìn)行超聲波檢查。6〕鋼柱翼緣，腹板采用全熔透的坡口對接焊縫連接，并對腹板采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)板厚t≤36mm時(shí)柱接頭所開單面坡口角度應(yīng)為45度，當(dāng)?shù)貢r(shí)間t≥38mm時(shí)，柱接頭所開單面坡口角度應(yīng)為35度。7〕焊接材料A、手工焊接用焊條：對于Q235鋼，采用E4315、E4316型焊條，對于Q345.S355J2H鋼，采用E5015、E5016型焊條，焊條的質(zhì)量應(yīng)滿足?碳鋼焊條?GB5117-85或?低合金鋼焊條?GB5118-58的規(guī)定。B、自動(dòng)埋弧焊或半自動(dòng)埋弧焊采用的焊劑和焊絲：對于Q235，采用H08A+HJ431，對于Q345.S355J2H鋼用H08MnA+HJ431。C、用CO2焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲：對于Q235鋼采用H08Mn2Si，對于Q345.S355J2H鋼采用H08Mn2SiA。8〕全熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，局部熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)?！?〕原材料采購制訂材料方案：材料采購方案須服從于整個(gè)加工制作工期和現(xiàn)場拼裝工期方案，根據(jù)每批構(gòu)件出廠方案、工廠的生產(chǎn)加工能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，同時(shí)考慮各種不確定因素的情況下，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期。在這期間，定期向生產(chǎn)廠家或公司派駐廠家的人員了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料按合同所規(guī)定的交貨時(shí)間交貨。以上這種方式稱之為“時(shí)間倒推法〞，其模式如下：鋼材定貨日期發(fā)貨運(yùn)輸周期鋼廠生產(chǎn)周期分批進(jìn)場日期現(xiàn)場安裝日期鋼材運(yùn)輸周期鋼廠交貨日期分批鋼材進(jìn)場日期構(gòu)件制作周期原材料采購方案保證措施1〕供給商的選擇原那么A、完善的質(zhì)量保證體系；B、具有供給類似規(guī)模鋼結(jié)構(gòu)工程材料的業(yè)績；C、具有良好的市場信譽(yù)；D、具有反映敏捷的售后效勞系統(tǒng)；E、國內(nèi)外知名的材料供給商。以上所列的條款是選擇材料的供給商時(shí)所要考慮的必要條件，也是保證質(zhì)量的先決條件。2〕采購方案保證措施對簽訂供貨合同的廠家，要派駐工廠監(jiān)理或檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標(biāo)；及時(shí)和設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理方溝通，確保各方面信息順暢，保證不誤購、不欠購等。材料進(jìn)場驗(yàn)收：A、驗(yàn)收數(shù)量，檢查材料數(shù)量是否與發(fā)貨單一致。B、外觀檢查，主要是針對外觀質(zhì)量而言，檢查外觀尺寸是否符合要求，有沒有明顯的質(zhì)量缺陷存在。C、力學(xué)性能檢驗(yàn)。D、化學(xué)性能檢驗(yàn)。零部件組裝焊接質(zhì)量檢查驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸出廠制孔切頭銑面自動(dòng)焊接校正組立零部件制孔下料切割進(jìn)廠驗(yàn)收拼板放樣材料采購零部件下料構(gòu)件制作流程圖校正焊接組立下料切割拼板H型鋼柱制作流程

零部位焊接零部位焊接

組立焊接校正拼板放樣下料切割十字形鋼柱制作工藝流程H型鋼矯正項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例截面高度(h)±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移(e)2.0翼緣板垂直度(△)b／100,3.0側(cè)向彎曲矢高(f)L／10005.0扭曲H／250，5.0

成品H型鋼桿件允許偏差值〔7〕鎖口和端頭加工桿件間連接主要選用高強(qiáng)螺栓連接，待焊接H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，在帶鋸切割機(jī)上進(jìn)行切割下料。同時(shí)在端銑機(jī)進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。并在鎖口機(jī)上進(jìn)行鎖口處理。鎖口機(jī)型鋼端銑機(jī)〔8〕制孔〔略〕〔10〕質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1〕質(zhì)量檢查根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，結(jié)合焊接H型鋼制作質(zhì)量控制手冊，每個(gè)工序施工都按班組自檢和互檢，半成品零部件質(zhì)量、H型鋼組裝質(zhì)量、H型鋼焊接質(zhì)量、成品質(zhì)量檢查作為質(zhì)量控制點(diǎn)，安排專職檢查員負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行工序否決，即半成品零件質(zhì)量不合格的，堅(jiān)決不給予組裝，按廢品處理。組裝質(zhì)量不合格的堅(jiān)決不焊接，返修具備焊接條件后才進(jìn)行焊接。消除因工序質(zhì)量不合格而影響整體構(gòu)件質(zhì)量的弊端。加工完成后的鋼骨十字柱2〕焊接H型鋼桿件驗(yàn)收A、自查焊接H型梁所用材料保證資料是否齊全。B、自查主要分項(xiàng)工程施工記錄是否完備。C、自查各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批記錄是否完備。D、將上述資料及申請表上報(bào)監(jiān)理、監(jiān)造人員，請求檢查驗(yàn)收。E、對監(jiān)理、監(jiān)造提出的問題和缺乏之處，要及時(shí)整改，同時(shí)要上報(bào)整改方案。F、再次申請對整改局部檢查驗(yàn)收。3、構(gòu)件運(yùn)輸〔1〕構(gòu)件運(yùn)輸詳細(xì)方案與制作加工供貨方案相對應(yīng)?！?〕構(gòu)件標(biāo)號(hào)〔3〕構(gòu)件清單〔4〕構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購號(hào)、提貨號(hào)、工程的名稱、承包人的名稱、材料及大致的重量等。〔5〕構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽車吊和鏟車搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨。確保搬運(yùn)裝卸過程中平安，包括人員平安、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周圍的建筑物及其他裝備設(shè)施的平安。按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足以下要求：A、按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。B、按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用木方等墊實(shí)，確保堆放平安，構(gòu)件不變形。C、現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整?！?〕所有材料都在施工現(xiàn)場驗(yàn)收?！捕乘卿摻Y(jié)構(gòu)焊接工藝十字形鋼骨柱鋼材材質(zhì)為Q345B，H形鋼柱鋼材材質(zhì)為低碳鋼Q235B或Q345,最大板厚為80MM。全熔透焊焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí),局部熔透焊焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí),角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。為了保證焊接質(zhì)量，需制訂合理的焊接工藝和焊接防護(hù)措施：焊接預(yù)熱和后熱厚鋼板焊接防層狀撕裂措施控制焊接變形的措施風(fēng)、雨條件下的焊接防護(hù)措施1、工廠焊接〔1〕焊接要求1〕所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。焊條選用要求如下：A、手工焊接Q345B與Q345B鋼時(shí)采用E507型焊條；Q235B與Q235B鋼之間焊接采用E43XX型焊條；Q345B與Q235B鋼之間焊接采用E43XX型焊條，其性能應(yīng)符合?碳鋼焊條?〔GB/T5177-95〕的規(guī)定；B、自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q345B鋼時(shí)：采用?熔化焊用鋼絲?〔GB/14957-94〕中H08A焊絲。C、采用平坡對時(shí)，如需用托板，材料采用3號(hào)鋼。2〕采用自動(dòng)焊接組裝，其角部為局部熔透V形焊縫，焊縫厚度不小于板厚的1/2，且不小于14mm，在主梁上下600mm范圍及柱工地接頭上下側(cè)100mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用全熔透V形焊縫。見以下圖：自動(dòng)焊接圖2、自動(dòng)焊接〔2〕埋弧焊主要是對焊接H型鋼梁組裝焊接，采用進(jìn)口的焊接H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作，采用門式埋弧焊機(jī)電焊。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑枯燥度，焊接H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。對于焊接H型鋼柱由于必須控制焊接H型鋼的直線度，因此必須盡量防止焊接繞曲變形，所以必須控制焊接變形。3、防止變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取如下措施：〔1〕采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱同時(shí)施焊，以減少焊接就變形和剩余應(yīng)力?！?〕合理利用焊接反變形〔3〕在焊接過程中，要進(jìn)行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時(shí)改變接順序，進(jìn)行特殊處理?！?〕鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜`合進(jìn)行防變形處理。4、現(xiàn)場焊接〔1〕焊接接頭分布工程焊接部位主要為柱—柱節(jié)點(diǎn)。焊縫形式主要為全熔透焊縫。焊接工作均應(yīng)在校正完畢〔鋼柱〕和高強(qiáng)螺栓施工完畢后進(jìn)行。以下圖為H型鋼柱和十字形鋼柱的焊接接點(diǎn)形式及焊接坡口開設(shè)示意圖:焊接坡口開設(shè)形式當(dāng)t≤36時(shí)b=450當(dāng)t≥36時(shí)b=350使用部位：1、點(diǎn)焊固定2、打底焊接3、其它焊接工作量較小的部位使用部位：十字形鋼柱焊接H型鋼柱焊接轉(zhuǎn)換桁架焊接〔2〕焊接方法工程現(xiàn)場焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊兩種焊接方法。

〔3〕焊前準(zhǔn)備1〕焊接工藝評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝焊接工藝評(píng)定方案，是針對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接施工特點(diǎn)，選用工程最具特點(diǎn)的焊接位置進(jìn)行試驗(yàn)。2〕焊工培訓(xùn)5〕焊接材料復(fù)驗(yàn)工程所用的焊絲、焊條，除了要有質(zhì)量合格證書外，還需進(jìn)行機(jī)械性能和化學(xué)成份復(fù)驗(yàn)，以確保焊接質(zhì)量?！?〕焊接材料工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，購置的焊接材料〔焊絲、焊條〕要與鋼材材質(zhì)相匹配。施工現(xiàn)場設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場所，分類保管。用于工程的焊條均須要進(jìn)行烘干，對堿性焊條，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙：E5016—5018E5048〔鐵粉低氫，交流或直流反接〕烘干溫度與烘干時(shí)間為：350℃—400℃/1-2h，保溫溫度與保溫時(shí)間約為100℃/0.5~1h。焊條必須置于保溫筒中，隨用隨領(lǐng)。對于堿性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過1小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。對于酸性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在枯燥性大氣中的時(shí)間嚴(yán)禁超過4小時(shí)。用于工程的CO2氣體保護(hù)焊焊絲，必須切實(shí)采取防潮、防污染措施。當(dāng)班未使用完的焊絲應(yīng)拆卸下來，裝入包裝盒內(nèi)?！?〕焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。對于柱-柱連接節(jié)點(diǎn)處，必須專門設(shè)置可供2-3人同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的操作平臺(tái)。平臺(tái)除密鋪腳手板外，還要采用石棉布或厚橡膠鋪墊，盡可能地減少棚外大氣對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。防護(hù)棚上部應(yīng)與柱貼合緊密，采用粘貼止水效果良好的材料，如單面膠鋁箔嚴(yán)密封貼，對于柱間梁，斜支撐處水平對接焊和斜水平對接焊，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防水、防高溫熔滴飛濺的箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。焊接防護(hù)棚見以下圖：采用手工電弧焊作業(yè)〔風(fēng)力大于5m/s〕和CO2氣體保護(hù)焊〔風(fēng)力大于2m/s〕作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。〔6〕定位焊〔7〕焊接工藝流程構(gòu)件安裝到位后，嚴(yán)格按工藝試驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。操作平臺(tái)、防護(hù)架安裝節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓終擰合格施焊順序確定、評(píng)定焊接工藝確認(rèn)合格焊縫外觀檢查檢查引、熄弧板預(yù)熱定位焊低氫焊條打底焊焊條或焊絲焊接焊中檢測焊接完成超聲波探傷檢測填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨檢測報(bào)告焊接場地清掃1、氣候條件檢查；2、接頭組裝質(zhì)量檢查；3、坡口間隙測定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角板檢查；4、焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)；5、焊接材料檢查；6．氣體純度以及氣路檢查；7．安裝施焊條件檢查。1、工藝流程、電流、電壓檢查；2、焊道清渣、層溫檢查；3、焊道質(zhì)量檢查；4、二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查。返修不合格合格預(yù)熱溫度測試時(shí)間位置缺陷修整焊工自檢記錄驗(yàn)收3〕后熱與保溫〔適用于寒冷天氣情況下〕：為了保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋，焊后必須進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為200℃~250℃，測溫點(diǎn)必須選在直接加溫處的相對部位,嚴(yán)禁在直接施熱部位測試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時(shí)間以接頭區(qū)域、焊縫外表、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。4〕焊接順序施工中柱與柱的施焊，須遵循下述原那么：A、焊接時(shí)無偏差的柱，嚴(yán)格遵循兩人對向同速；有偏差的地方，應(yīng)按向左倒、右先焊，向右倒、左先焊的順序施焊，確保柱的安裝精度。`B、焊接過程，要始終進(jìn)行柱標(biāo)高、垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理。C、焊接接頭形式及焊接順序：a、H形柱-柱焊接順序：H形柱的兩翼緣板首先應(yīng)有兩名焊工同時(shí)施焊，可以防止鋼柱因兩翼緣板收縮不同而在焊后出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜。具體見以下圖：方案一：〔A〕、〔B〕焊至1/3板厚〔a〕、〔b〕焊至1/3板厚〔A〕、〔B〕焊完〔a〕、〔b〕焊完；適用于腹板厚度大或翼緣厚度小于腹板時(shí)。方案二：〔A〕、〔B〕焊完(a)、〔b〕焊完；適用于腹板厚度小于翼緣板時(shí)H形柱-柱焊接順序圖b、十字形柱焊接順序：十字形柱中對稱的兩個(gè)柱面板要求由兩名焊工同時(shí)對稱施焊。首先在無連接板的一側(cè)焊至1/3板厚，割去柱間連接板，并同時(shí)換側(cè)對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側(cè)施焊，如此輪換直至焊完整個(gè)接頭。具體見以下圖：

〔A〕、〔C〕焊到1/3板厚后割耳板式、〔B〕、〔D〕焊到1/3板厚〔A〕、〔B〕、〔C〕、〔D〕或〔A〕+〔B〕、〔C〕+〔D〕箱形柱—柱焊接順序示意圖

D、厚板的焊接:工程中50mm及以上的厚鋼板在焊接時(shí),不僅要做好焊前預(yù)熱、焊后保溫，在焊接過程中還要采取多層焊，確保焊縫能夠全部熔透。〔9〕焊接變形的控制1〕下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形；2〕在得到符合要求的焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸；3〕裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求；4〕使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定來控制焊后變形；5〕在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。6〕采用多層多道焊代替單層焊；7〕雙面均可焊接操作時(shí)，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中性軸對稱的焊接順序；8〕T形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對接焊縫；9〕對于長構(gòu)件的扭曲，不要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角變形和翼板及腹板縱向變形值沿構(gòu)件長度方向一致。10〕在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要選擇合理的焊接順序。5、焊接檢驗(yàn)〔1〕焊縫外觀檢驗(yàn)在進(jìn)行UT檢驗(yàn)前,均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。焊縫的焊波均勻平整，外表無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未填滿的弧坑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合的Ⅰ級(jí)規(guī)定?！?〕焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢查，確認(rèn)外觀質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)后，按圖紙要求進(jìn)行超聲波無損探傷檢測，其標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行“GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)〞的規(guī)定。對于有缺陷的焊縫，在其相應(yīng)的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用與正式焊縫相同的工藝補(bǔ)焊，然后以同樣的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，但同一處焊縫的返修次數(shù)不準(zhǔn)超過兩次?！踩乘卿摻Y(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝1、進(jìn)場與驗(yàn)收2、地腳螺栓預(yù)埋首節(jié)柱采用地腳螺栓固定,柱底標(biāo)高以螺母調(diào)整。如以下圖：〔1〕地腳螺栓的埋設(shè)準(zhǔn)備地腳螺栓的檢查：檢查地腳螺栓的平面尺寸，包括平面尺寸，對角尺寸，〔2〕地腳螺栓的高程控制1〕把已經(jīng)復(fù)測的場區(qū)高程控制網(wǎng)引測至要校正的地腳螺栓附近，且等級(jí)不得低于場區(qū)控制網(wǎng)的精度要求，并把標(biāo)高控制點(diǎn)作好明顯標(biāo)記，以便于利用；2〕在高程標(biāo)記點(diǎn)與地腳螺栓之間〔近似等分處〕架設(shè)水平儀，且保證前后視距近似相等；3〕利用水平儀調(diào)整地腳螺栓的標(biāo)高，旋轉(zhuǎn)螺母調(diào)整其高度，使其到達(dá)設(shè)計(jì)及歸范要求，作好記錄并保存成果；如以下圖：〔3〕地腳螺栓平面位置：1〕在要校測的地腳螺栓縱橫軸線上〔已校測過〕各架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，后視各自的方向線；2〕調(diào)整地腳螺栓的位置，使地腳螺栓上軸線于實(shí)際的軸線重合，并固定地腳螺栓，作好記錄并保存成果；

3〕檢查地腳螺栓的標(biāo)高及位置，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求后，可進(jìn)行下一個(gè)地腳螺栓的校測；定位軸線混凝土澆筑前，根據(jù)定位軸線測量每根螺桿偏差。鋼筋焊接固定先將固定架埋入混凝土，在固定架頂放線定位，安裝地腳螺栓并校正、固定?！?〕地腳螺栓固定架預(yù)埋固定:〔4〕澆注混凝土過程中的監(jiān)測1〕在高程標(biāo)記點(diǎn)與地腳螺栓之間〔近似等分處〕架設(shè)水平儀，保證前后視距近似相等，檢查地腳螺栓的標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)地腳螺栓的標(biāo)高有變動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；2〕在要校測的地腳螺栓縱橫軸線上各架設(shè)一臺(tái)經(jīng)緯儀，后視各自的方向線，檢查并調(diào)整地腳螺栓的位置，使其到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；3〕混凝土澆注后的檢查，架設(shè)水平儀及經(jīng)緯儀檢查地腳螺栓的標(biāo)高及位置，作好記錄并保存成果。3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝預(yù)埋件埋設(shè)第一節(jié)鋼柱吊裝澆混凝土過程監(jiān)控構(gòu)件進(jìn)入場測量校正構(gòu)件制作高強(qiáng)螺栓焊接第N節(jié)柱吊裝焊接澆混凝土后復(fù)測4、塔吊選型5、鋼柱的安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝局部包括塔樓鋼骨柱、核心筒H型鋼柱以及框架梁?！?〕吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯，拴好纜風(fēng)繩、掛好防墜器，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無誤后，方可進(jìn)入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，根底軸線和標(biāo)高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑、承剪板的方位等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線?！?〕吊點(diǎn)設(shè)置及吊裝方式1〕吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處，即柱接柱臨時(shí)連接板上。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。十字形截面鋼骨的工地接頭形式2〕吊裝方法鋼柱的起吊方法，擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。高空轉(zhuǎn)換層桁架采用高空拼裝法，對于滿足塔吊起重能力要求的桁架，采用整榀安裝?！?〕吊裝步驟1〕主體結(jié)構(gòu)施工過程中，將結(jié)構(gòu)分3個(gè)階段〔地下三層、1—7層、8層—38層〕分段施工。2〕為了便于測量、校正工作的進(jìn)行，保證外圍柱的垂直度，先行安裝核心筒柱子，核心筒先于塔樓周邊柱一到二層?！?〕地下三層第一節(jié)鋼柱吊裝、臨時(shí)固定及校正方法1〕鋼柱就位當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中防止磕碰低地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與根底定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。2〕鋼柱校正A、標(biāo)高調(diào)整標(biāo)高調(diào)整采用調(diào)整柱腳調(diào)整螺母進(jìn)行。B、跨間垂直度調(diào)整利用臨時(shí)固定用纜風(fēng)繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M(jìn)行校正，對柱的水平位置、間距進(jìn)行處理。確認(rèn)鞏固無誤后，進(jìn)入下一步工作。C、鋼柱固定對稱緊固地腳螺栓螺母，臨時(shí)點(diǎn)焊及采用四方向拉設(shè)纜風(fēng)繩的方法?！?〕二節(jié)以上的鋼柱吊裝1〕鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。如果鋼柱為變截面對接，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊。2〕鋼柱起吊方法同首層鋼柱。3〕鋼柱就位采用臨時(shí)連接板，當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用連接螺栓固定?！?〕鋼結(jié)構(gòu)安裝流程地下局部安裝示意圖地下局部安裝流程示意圖一地下局部安裝流程示意圖二地下局部安裝流程示意圖三地上局部安裝示意圖地上局部安裝流程示意圖一地上局部安裝流程示意圖二轉(zhuǎn)換層鋼桁架安裝示意圖：轉(zhuǎn)換桁架安裝流程示意圖一轉(zhuǎn)換桁架安裝流程示意圖二轉(zhuǎn)換桁架安裝流程示意圖三轉(zhuǎn)換桁架上部結(jié)構(gòu)安裝示意圖鋼結(jié)構(gòu)安裝封頂示意圖塔樓測量方法平面控制

.6、鋼結(jié)構(gòu)測量、校正高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作、安裝、焊接、高強(qiáng)螺栓連等因素有關(guān)。但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制，高程控制，柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直控制，柱頂標(biāo)高的檢測，以及鋼柱位移的允許偏差。工程中土建與鋼結(jié)構(gòu)安裝局部應(yīng)用同一軸線控制網(wǎng)，在塔樓局部,設(shè)四個(gè)測控點(diǎn)(如圖),為了防止出現(xiàn)偏差，在施工過程中要不斷的復(fù)核軸網(wǎng)?！?〕鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)的布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)是整個(gè)測量工作得以開展的根底。工程施工測量精度要求高。施工控制網(wǎng)布設(shè)的好壞、合理與否，直接關(guān)系到整個(gè)測量施工的成敗。塔樓測量方法平面控制在往上施工每層的相應(yīng)位置均預(yù)留200×200mm的方洞，每個(gè)投測孔均用活動(dòng)蓋板覆蓋，投點(diǎn)時(shí)移開。用激光經(jīng)緯儀往上投點(diǎn)，上面用有機(jī)玻璃接受靶接收激光投測點(diǎn)〔紅點(diǎn)〕，在接收靶上安裝經(jīng)緯儀，將樓層控制線一一投測出來，彈上墨線，供施工放樣用。每次投測完畢后要檢測它們的相互關(guān)系，要求距離誤差小于2mm；施工每層時(shí)均要及時(shí)檢查，糾正偏差，確保建筑物的垂直偏差每層