地標性大型城市綜合體鋼結(jié)構(gòu)施工方案

成都和諧國際金融廣場項目總承包工程（二標段）投標文件--《施工組織設(shè)計》4.8鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案4.8.1鋼結(jié)構(gòu)工程概況4.8.1.1鋼結(jié)構(gòu)概述本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分布于2#辦公樓、3#辦公樓、鋼結(jié)構(gòu)連廊及裙房區(qū)域。鋼結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)為Q235B及Q345B，用鋼量約為1.53萬噸,鋼結(jié)構(gòu)整體效果圖如圖4.8-1所示。3#辦公樓2#辦公樓3#辦公樓2#辦公樓圖4.8-12#、3#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)整體效果圖2#辦公樓結(jié)構(gòu)形式為勁鋼混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)，地下5層，地上42層（不含屋面層），結(jié)構(gòu)高度201.65m。2#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)主要由勁性H型鋼柱、勁性十型直柱、勁性十字型斜柱、矩形鋼管混凝土柱、對稱截面H型鋼梁及非對稱截面H型鋼梁等構(gòu)件組成，分布于地下二層至小屋面層，鋼結(jié)構(gòu)用量約7580噸。3#辦公樓結(jié)構(gòu)形式為勁鋼混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)，地下5層，地上44層（不含屋面層），結(jié)構(gòu)高度202m。3#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)主要由勁性H型鋼柱、勁性十型直柱、勁性十字型斜柱、矩形鋼管混凝土柱、對稱截面H型鋼梁及非對稱截面H型鋼梁等構(gòu)件組成，分布于地下二層至小屋面層，鋼結(jié)構(gòu)用量約7720噸。4.8.1.2構(gòu)件分布及截面形式本工程鋼構(gòu)件所采用的截面種類繁多,主要構(gòu)件截面詳見表4.8-1所示。表4.8-1主要構(gòu)件形式圖區(qū)域構(gòu)件名稱圖例構(gòu)件規(guī)格材質(zhì)2#、3#辦公樓勁性H型鋼柱H700×600×50×50H500×500×35×35H350×350×25×25H350×350×12×20H300×300×20×20Q345B勁性十字型柱十650×250×35×35十650×250×30×30十600×200×30×30十500×200×25×25十450×200×20×20十400×200×20×20十300×150×20×20矩形鋼管柱口800×500×40×40H型鋼梁H850×300×14×25H750×350×14×38H750×300×14×24H700×400×16×40H700×300×12×30H700×300×12×26H700×300×12×22H700×300×12×20H700×300×12×18H600×400×12×40H600×400×12×32H600×250×12×30H600×250×12×24H600×250×12×20H600×200×12×24H600×200×12×22H600×200×12×18H550×200×10×16H550×200×10×12H500×200×12×20H500×200×10×12H400×200×8×12H300×200×6×8H200×200×6×8H200×100×6×8H12×700×180×12×300×26H12×600×180×12×300×26H12×600×150×12×250×22H12×600×150×12×200×24H12×600×150×12×200×20H12×600×150×12×200×14H10×550×150×10×200×12H10×500×150×10×200×12H8×400×150×10×200×124.8.1.3典型節(jié)點形式本工程中典型節(jié)點見表4.8-2所示。表4.8-2主要構(gòu)件形式圖序號節(jié)點名稱圖示分布位置1H型柱柱腳節(jié)點2#、3#辦公樓核心筒以及屋面層2十字柱柱腳節(jié)點2#、3#辦公樓B2層3矩形柱柱腳節(jié)點2#辦公樓33層至屋面層3#辦公樓35層至屋面層4H型鋼柱與鋼梁連接節(jié)點2#、3#辦公樓小屋面層5十字型鋼柱與鋼梁連接節(jié)點（一）2#、3#辦公樓核心筒鋼柱6十字型鋼柱與鋼梁連接節(jié)點（二）2#、3#辦公樓外框柱7矩形柱與鋼梁連接節(jié)點2#辦公樓33層至屋面層3#辦公樓35層至屋面層8主次梁連接節(jié)點2#、3#辦公樓二層至屋面層9主次梁鉸接節(jié)點2#、3#辦公樓二層至屋面層10外框鋼梁與核心筒連接節(jié)點2#、3#辦公樓二層至屋面層4.8.2鋼結(jié)構(gòu)安裝總體部署4.8.2.1施工階段劃分結(jié)合現(xiàn)場施工條件、工程特點及主要進度節(jié)點安排，對2#、3#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)部分進行施工區(qū)段劃分，總體上分3個施工階段：第一階段：2#、3#辦公樓地下室鋼結(jié)構(gòu)；第二階段：2#、3#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)部分施工至二十五層；第三階段：2#、3#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)部分從二十六層施工至頂層結(jié)構(gòu)。4.8.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路1第一階段鋼結(jié)構(gòu)施工思路地下室鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容為2#、3#辦公樓地下室B2層至首層地面部分，本階段利用現(xiàn)場布設(shè)四臺TC7052塔吊安裝。2#辦公樓地下室部分有外框十字鋼柱22根、核心筒部分含有24根H型勁性鋼骨柱和4根十字鋼骨柱組成，2層一節(jié)進行分段吊裝，地下室部分鋼柱共1節(jié)；3#辦公樓地下室部分有外框十字鋼柱22根，核心筒部分含有24根H型勁性鋼骨柱和4根十字鋼骨柱，2層一節(jié)進行分段吊裝，地下室部分鋼柱共1節(jié)。在土建完成B2層鋼筋綁扎工作后，進行鋼柱預(yù)埋件施工，待樓面混凝土澆筑完成，其強度達到滿足下一階段施工要求后，安排人員進行核心筒和外框鋼柱的安裝工作，地下室部分鋼結(jié)構(gòu)場平布置見圖4.8-2。圖4.8-2地下室部分鋼結(jié)構(gòu)場平布置2第二階段鋼結(jié)構(gòu)施工思路根據(jù)施工節(jié)點要求，本階段鋼結(jié)構(gòu)部分施工內(nèi)容為2#、3#辦公樓從首層施工至25層。2#辦公樓外框十字鋼柱22根，鋼柱采用2層一節(jié)或者3層一節(jié)進行分段吊裝，共11節(jié)鋼柱，核心筒有28根鋼骨柱（H型鋼柱24根，十字型鋼柱4根），按照2層一節(jié)進行分段吊裝，共3節(jié)鋼柱，鋼梁共計2773根；3#辦公樓外框鋼柱共22根十字鋼柱22根，2層一節(jié)或者3層一節(jié)進行分段吊裝，共11節(jié)，核心筒28根鋼骨柱（H型鋼柱24根，十字型鋼柱4根），2層一節(jié)進行分段吊裝,共3節(jié)，鋼梁共計2717根。根據(jù)現(xiàn)場土建施工進度安排，核心筒結(jié)構(gòu)施工先于外框結(jié)構(gòu)6層，采用現(xiàn)場布設(shè)TC7052塔吊作為吊裝機械。鋼結(jié)構(gòu)施工思路：核心筒鋼柱→外框鋼柱→鋼梁安裝→壓型鋼板施工→防火涂料施工，地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工場平布置圖見圖4.8-3。圖4.8-3地上鋼部分鋼結(jié)構(gòu)場平布置3第三階段鋼結(jié)構(gòu)施工思路本階段鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容為2#、3#辦公樓從二十六層施工至頂層鋼結(jié)構(gòu)。其中2#辦公樓總外框鋼柱共22根和三十三層至大屋面的4根箱型鋼柱，按照2層一節(jié)或3層一節(jié)進行分段吊裝，外框鋼柱共分6節(jié)，二十六層至屋頂層鋼梁2331根；3#辦公樓外框鋼柱共22根和三十五層至大屋面的4根箱型鋼柱，按照2層一節(jié)或3層一節(jié)進行分段吊裝，外框鋼柱共分6節(jié)，鋼梁共計2513根。2#辦公樓中三十一層至三十三層和三十五層至三十七層南北兩側(cè)8根外框鋼柱為斜鋼柱，以及三十九層至四十一層22根外框鋼柱，3#辦公樓中三十二層至三十四層和三十七層至三十九層南北兩側(cè)8根外框鋼柱，以及三十九層至四十一層22根外框鋼柱全部為斜鋼柱。斜鋼柱安裝是本階段鋼結(jié)構(gòu)施工重點，在鋼柱安裝過程中設(shè)置臨時支撐，保證斜柱安裝安全，待焊接完成以及樓層鋼梁安裝完成，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)后，才能拆除臨時支撐，施工順序：設(shè)置臨時支撐體系→外框鋼柱→層間主次梁→壓型鋼板施工→防火涂料施工，鋼結(jié)構(gòu)施工場平布置圖見4.8-3。4.8.2.3鋼結(jié)構(gòu)施工整體工藝流程根據(jù)現(xiàn)場施工安排，施工總體工藝流程如圖4.8-4所示，圖4.8-4鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖4.8.2.4鋼結(jié)構(gòu)施工形象進度2#、3#塔樓施工形象進度安裝流程見表8.3-10所示。表8.3-10施工形象進度安裝流程施工步驟施工內(nèi)容圖示12#辦公樓施工至B2層地腳錨栓預(yù)埋并首節(jié)柱安裝完成。22#辦公樓施工至±0。000m，同時3#辦公樓施工至B2層，開始地腳錨栓預(yù)埋施工。32#辦公樓核心筒鋼柱施工至6層，3#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工至±0。000m。42#辦公樓外框鋼柱施工至25層，3#辦公樓外框鋼柱施工至18層。52#辦公樓外框鋼柱施工至32層，3#辦公樓外框鋼柱施工至25層。62#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工完成，3#辦公樓外框鋼柱施工至42層。73#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工完成4.8.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計4.8.3.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計綜述鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計是依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，利用設(shè)計軟件1:1建立與工程實際完全相符的鋼結(jié)構(gòu)3D全真模型，在鋼結(jié)構(gòu)建模過程中綜合考慮制作、運輸、安裝、土建、裝修、機電、給排水、暖通、幕墻等各專業(yè)的要求與聯(lián)系，最后生成滿足鋼結(jié)構(gòu)采購、制作、運輸、安裝等各方施工需求的鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)專業(yè)報表及細化圖紙，即鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計。圖4.8-5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計組織鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計人員根據(jù)施工圖構(gòu)件布置、構(gòu)件截面、主要節(jié)點構(gòu)造及各種數(shù)據(jù)和技術(shù)要求，嚴格遵循鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)設(shè)計規(guī)范和圖紙規(guī)定，對構(gòu)件的構(gòu)造予以完善。綜合考慮工程各方面相關(guān)因素，對構(gòu)件的整體形式，構(gòu)件中各零件的尺寸和要求以及零件間的連接方法等進行詳圖設(shè)計，以便制作和安裝人員通過查看詳圖，能清晰的了解構(gòu)造要求及設(shè)計意圖，完成構(gòu)件在工廠的加工制作和現(xiàn)場的安裝。4.8.3.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計依據(jù)1招標文件及相關(guān)技術(shù)資料；2原設(shè)計圖及相關(guān)技術(shù)文件；3招標答疑文件；4國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范；5國家現(xiàn)行的材料、焊接、涂裝標準；6國家、行業(yè)現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范及規(guī)程；7我單位的企業(yè)標準。4.8.3.3鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計重難點結(jié)合本工程鋼結(jié)構(gòu)特點，深化設(shè)計的重點難點見下表4.8-3。表4.8-3深化設(shè)計重點、難點分析序號深化設(shè)計重點難點對策1本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，構(gòu)件多，涉及的專業(yè)廣，深化設(shè)計時需全面考慮鋼結(jié)構(gòu)與各專業(yè)的銜接，確保各專業(yè)工種的有序施工，因此鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與各專業(yè)之間協(xié)調(diào)是本工程的重點。1)根據(jù)工程特點，分段分區(qū)，根據(jù)各區(qū)段合理安排人員建模出圖，以滿足現(xiàn)場圖紙需求。2)制定項目技術(shù)協(xié)調(diào)會制度，確保各專業(yè)之間溝通順暢。3)圖紙深化結(jié)束后隨時跟蹤工程的進展，對施工過程中可能出現(xiàn)的有關(guān)于深化設(shè)計的錯誤及時作出處理。2本工程鋼結(jié)構(gòu)體量大，節(jié)點數(shù)量及形式多，且梁柱節(jié)點角度、鋼筋套筒及梁縱筋穿筋孔位置設(shè)置精度要求高。(1)配備擁有豐富經(jīng)驗的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計團隊，特別是有類似超高層深化設(shè)計經(jīng)驗的人員進行本工程深化設(shè)計。(2)深化設(shè)計人員熟悉設(shè)計圖紙，通過設(shè)計圖平面定位尺寸確定節(jié)點傾斜角度，在模型中對鋼筋進行放樣來確定套筒及穿筋孔位置和數(shù)量。3結(jié)構(gòu)施工成型過程是一個連續(xù)加載過程，鋼結(jié)構(gòu)深化需考慮結(jié)構(gòu)的壓縮、沉降及焊縫收縮等因素，根據(jù)計算情況與現(xiàn)場反饋在深化設(shè)計過程中進行預(yù)調(diào)。利用有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，依據(jù)設(shè)計規(guī)范及施工順序等條件對塔樓進行施工模擬計算，確定施工預(yù)調(diào)整值。各施工階段需考慮實際變形監(jiān)測結(jié)果對預(yù)調(diào)整值進行修正。4.8.3.4鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計組織1深化設(shè)計人員配備及組織架構(gòu)為確保本工程的深化設(shè)計質(zhì)量及進度，針對本工程結(jié)構(gòu)特點以及我單位以往類似工程施工經(jīng)驗，擬安排一批具有多年深化經(jīng)驗人員進行本工程的深化設(shè)計，結(jié)合整個項目的深化安排，指定專門負責人對模型的質(zhì)量審核及進度控制。同時，每周舉行例會，便于對建模出現(xiàn)的問題進行溝通和協(xié)調(diào)，深化設(shè)計人員組織架構(gòu)見圖4.8-6。圖4.8-6項目部深化設(shè)計組織架構(gòu)2擬配備人員見表4.8-4表4.8-4深化設(shè)計擬配備人員序號職位名稱數(shù)量工作內(nèi)容1深化設(shè)計部經(jīng)理1整個深化工作的進度控制、質(zhì)量控制以及日常工作安排。2建模人員5整個項目的鋼結(jié)構(gòu)建模及節(jié)點深化工作。3調(diào)圖負責人1負責出圖的質(zhì)量、進度及日常安排，圖紙出現(xiàn)的建模問題與建模負責人溝通。4調(diào)圖人員5負責模型的調(diào)圖、出圖工作。5與設(shè)計院對接人員2與設(shè)計院人員的對接，以及深化圖紙的審核工作。6與土建、幕墻、機電、裝修等單位對接人員3與土建、幕墻、機電、裝修等單位進行圖紙對接及協(xié)調(diào)工作。7與加工廠對接人員1深化設(shè)計部與加工廠的圖紙對接工作。8與現(xiàn)場對接人員1深化設(shè)計部與現(xiàn)場安裝的對接工作。3深化設(shè)計軟硬件配備(1)深化設(shè)計硬件配備本工程深化設(shè)計涉及的模型節(jié)點多，構(gòu)件數(shù)量多，對電腦等辦公設(shè)備要求高，為保證深化工作的順利進行，深化設(shè)計擬投入的硬件見表4.8-5。表4.8-5深化設(shè)計擬投入設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)要求1HP服務(wù)器1英特爾至強E5520處理器（2.26GHZ,80W,DDR3-1006）2辦公電腦7CPU英特爾至強處理器E3-1240V2(4核，3.40GHZTURBO,8MB)內(nèi)存8GB、硬盤500GB、顯存1GB22寸液晶顯示屏3手提電腦10英特爾酷睿i7-3632QM四核處理器內(nèi)存4GB、硬盤500GB、顯存2GB，顯示器15.6英寸背光4打圖機1A0/A1，600×600dpi5打印機1A3彩色激光打印機6打印機1A3普通激光打印機7投影儀1EPSONEMP-8288曬圖機1A0/A19移動設(shè)備81T移動硬盤2）深化設(shè)計軟件配備本工程深化設(shè)計過程復(fù)雜，涉及結(jié)構(gòu)驗算、節(jié)點計算、應(yīng)力分析等一系列操作，因此需提前配備各種軟件，保證深化工作的順利進行，軟件配備見表4.8-6。表4.8-6深化設(shè)計擬投入的軟件序號軟件名稱軟件功能軟件圖例1TEKLAStructures19.0鋼結(jié)構(gòu)建模繪圖軟件2AutoCAD2016繪圖軟件3MidasGen8.0結(jié)構(gòu)分析軟件4Ansys14.5有限元分析軟件4.8.3.5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計過程演示本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采用TEKLAStructures19.0軟件進行出圖，深化設(shè)計步驟見表4.8-7。表4.8-7深化設(shè)計步驟序號建模步驟圖示1建立軸網(wǎng)2構(gòu)件截面型材輸入3創(chuàng)建零件4自定義參數(shù)化節(jié)點5構(gòu)件編號6出圖7生成清單報表4.8.3.6鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計質(zhì)量保證深化設(shè)計圖是指導(dǎo)工廠加工、現(xiàn)場安裝的最終技術(shù)文件，必須嚴格進行質(zhì)量審核。深化圖紙要充分表達設(shè)計意圖，文字精練，圖面清晰。避免一般性的錯、漏，避免各專業(yè)間配合上的矛盾、脫節(jié)和重復(fù)。盡量采用通用設(shè)計和通用圖紙，力求設(shè)計高質(zhì)量、高效率、高水平，具體質(zhì)量保證措施見表4.8-8。表4.8-8深化設(shè)計的質(zhì)量保證措施序號項目具體內(nèi)容1深化設(shè)計人員本工程組織強大的深化設(shè)計隊伍，深化設(shè)計項目總工為高級工程師職稱，從事專業(yè)工作年限在15年以上，結(jié)構(gòu)設(shè)計部門、詳圖設(shè)計部門、工藝設(shè)計部門負責人均為本科以上學歷，從事專業(yè)工作年限均在10年以上；各部門成員均為本科以上學歷，深化設(shè)計工作年限在5年以上，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供可靠的人力保證2深化設(shè)計三級審核制度嚴格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我單位將建立完善的三級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及我單位深化設(shè)計標準完成自己負責的設(shè)計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用馬克筆做標記：1)筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量2)施工的難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）3)對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標記4)自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員審圖人員校核審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進行進一步審核：1)深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計有關(guān)標準2)對特殊的構(gòu)造處理審圖3)結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突最終審核審定時以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作3信息反饋處理1)簡單的筆誤迅速修改錯誤出新版圖，立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)量控制等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。2)質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題重新認真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認識，迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。3)在構(gòu)件制作或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的施工。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出處理措施和補救方案，在征得設(shè)計和項目管理公司同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報。4出錯補救措施根據(jù)本工程的情況，設(shè)立專人與設(shè)計院、業(yè)主保持不間斷的聯(lián)系，以減少深化設(shè)計的錯誤；在設(shè)計中發(fā)現(xiàn)深化圖出錯，立即對錯誤進行修改，在確認無誤后再進行施工；如果深化設(shè)計發(fā)生錯誤，且工廠已經(jīng)下料開始制作，在發(fā)現(xiàn)錯誤后，立即停止制作，并向設(shè)計院和業(yè)主報告，與設(shè)計人員共同商討所出現(xiàn)錯誤的性質(zhì)，如果所發(fā)生的錯誤對整體結(jié)構(gòu)不造成安全影響，在設(shè)計院、業(yè)主的認可、批準后繼續(xù)施工；否則對已加工的構(gòu)件實行報廢處理4.8.3.7與參建各方的配合鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計不僅要考慮與制作、運輸和現(xiàn)場安裝的配合，而且還須考慮與土建、機電、幕墻、裝飾等其他各參建方的配合。在深化設(shè)計時應(yīng)充分考慮各參建方的技術(shù)要求，并及時反映到深化圖紙中，為相關(guān)各方后續(xù)的工作創(chuàng)造良好的技術(shù)條件。為此，我單位擬成立深化設(shè)計協(xié)調(diào)管理組，負責各相關(guān)專業(yè)間及各專業(yè)與設(shè)計院的溝通與協(xié)調(diào)，其流程如圖4.8-7。圖4.8-7鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與參建方的配合流程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與參建各方配合的主要內(nèi)容見表4.8-9。表4.8-9鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與各參建方的主要配合事例序號參建方配合內(nèi)容圖示1設(shè)計院深化單位設(shè)計的節(jié)點須經(jīng)設(shè)計院審批溝通方式（技術(shù)核定聯(lián)系單）轉(zhuǎn)換截面的設(shè)計須經(jīng)設(shè)計院確認2土建鋼筋與構(gòu)件連接位置的處理3土建鋼柱對接焊縫平面低于預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋高低交錯排列，保證焊接工作面。4機電通過BIM和其他方式進行模型的整合來復(fù)核機電設(shè)備管道布置與樓層梁是否發(fā)生碰撞結(jié)構(gòu)深化和機電深化整合模型圖示5機電機電設(shè)備管道需貫穿剪力墻和鋼梁時，在鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計時要預(yù)留洞口，并對洞口周圍進行加固圓孔加固方孔加固6精裝修鋼梁上附加大的荷載時(如較重的水晶吊燈等)對鋼梁進行加固4.8.4鋼結(jié)構(gòu)加工制作與運輸4.8.4.1鋼結(jié)構(gòu)加工簡介本工程鋼構(gòu)件形式主要為H型構(gòu)件，十字型構(gòu)件及箱型型構(gòu)件，主要材質(zhì)為Q235和Q345B，主要截面形式見表4.8-10。表4.8-10主要鋼構(gòu)件截面形式序號名稱典型截面圖示板厚范圍1H型6mm~50mm2十字型20mm~35mm3箱型40mm4.8.4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作重難點分析鋼結(jié)構(gòu)制作重難點分析見表4.8-11。表4.8-11加工制作重難點分析序號重難點分析對策1鋼構(gòu)件數(shù)量多，制作工期緊本標段鋼結(jié)構(gòu)總量達1.5萬噸，鋼結(jié)構(gòu)數(shù)量多，制作工期緊，如何保證構(gòu)件的制作工期滿足現(xiàn)場安裝是本工程的重點。1)我司加工基地實力雄厚，可以同時分批次的進行構(gòu)件的制作。2)根據(jù)現(xiàn)場實際流水段分批加工構(gòu)件，保證加工的構(gòu)件是下一批所需構(gòu)件，杜絕出現(xiàn)現(xiàn)場和加工廠構(gòu)件需求不匹配的情況。2構(gòu)件制作精度高本標段外框鋼柱牛腿較多，牛腿定位要求精度高。鋼柱加工前，通過建模軟件對鋼柱進行1：1放樣，在加工制作時嚴格按照放樣尺寸進行構(gòu)件的組裝，并在焊接時采用合理的工藝，保證構(gòu)件加工精度。3厚板焊接質(zhì)量保證本工程加工廠焊接量大，如何保證厚板焊接質(zhì)量是本工程控制的重點(1)從事焊接工作的焊接操作工種必須取得專業(yè)機構(gòu)認可的焊工合格證。(2)焊接施工前針對性的對焊工進行工藝技術(shù)交底培訓。(3)采取合理的焊接工藝、焊接順序，嚴格按照工藝要求控制焊接電流電壓，確保厚板焊接質(zhì)量。4.8.4.3鋼構(gòu)件加工準備1技術(shù)準備(1)商務(wù)部門對項目工期、合同條款等對技術(shù)部門進行交底，明確業(yè)主合同內(nèi)涉及工程材料、技術(shù)等方面的條款。(2)技術(shù)部門深入了解設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并對結(jié)構(gòu)施工圖全面進行審核和校對。設(shè)計圖的校核內(nèi)容：設(shè)計文件是否完整（設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明、設(shè)計變更）、構(gòu)件尺寸是否標注齊全正確、節(jié)點是否清楚、構(gòu)件的連接形式是否合理、焊接符號是否齊全合理，同時對結(jié)構(gòu)的合理性和工藝可行性及時和設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)和商討。(3)由深化設(shè)計部門向工藝部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)控部門進行技術(shù)交底，并對難以施工的地方進行探討，并與設(shè)計院進行溝通。(4)圖紙準備、編制工藝：編制工藝文件、準備好全部施工圖紙，工藝文件。2人員準備(1)管理、技術(shù)、檢驗人員及焊工培訓為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，讓業(yè)主滿意，本公司決定，對參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢驗員等進行特殊培訓和考試，實行持證上崗制度。(2)人員資質(zhì)審查流程圖為保證本項目進度、工期及質(zhì)量，公司成立專門的項目小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各職能部門為項目服務(wù)，從各部門各班組挑選人員進行資格審查，成為項目組成員，人員資質(zhì)審查流程如圖4.8-8。(3)特種作業(yè)人員資質(zhì)審查審查特殊工種的特種作業(yè)證和技術(shù)等級證，從事超聲波探傷人員必須持有中國機械工程學會無損檢測學會的技術(shù)資格證書。圖4.8-8人員資質(zhì)審查流程圖3設(shè)備準備開工前，技術(shù)人員應(yīng)進行工藝分析，并對設(shè)備的加工范圍、加工能力進行確認，合理界定自行加工和外協(xié)加工工序；配合設(shè)備管理部門對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備正常運行，擬投入主要設(shè)備詳見表4.8-12和表4.8-13所示。表,4.8-12鋼結(jié)構(gòu)下料擬投入主要設(shè)備鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線九輥鋼板矯平機梅塞爾數(shù)控多頭火焰直條切割機等離子數(shù)控切割機數(shù)控三維鉆搖臂鉆帶鋸床液壓閘式剪板機表4.8-13鋼結(jié)構(gòu)裝配及焊接擬投入主要設(shè)備H型鋼組立機H型鋼液壓校正機全方位三維火焰自動切割機端面銑床雙弧雙絲門式埋弧焊機H型鋼端面坡口全方位火焰切割機半自動埋弧焊機二氧化碳氣體保護焊機二氧化碳全自動焊接小車仿形切割機4.8.4.4鋼結(jié)構(gòu)加工總體流程針對本標段構(gòu)件類型及節(jié)點形式，確定鋼結(jié)構(gòu)加工制作總體工藝流程如圖4.8-9所示：圖4.8-9鋼結(jié)構(gòu)加工制作總體工藝流程4.8.4.5典型構(gòu)件制作方法1H型鋼構(gòu)件的制作流程表4.8-14H型構(gòu)件的加工制作流程1、鋼板預(yù)處理2、鋼板矯平3、切割下料4、鋼板二次矯平5、T型組立6、H型組立7、H型焊接8、H型校正及起拱9、裝配連接板10、端銑11、配孔12、拋丸除銹13、涂裝14、構(gòu)件標記2十字型鋼構(gòu)件的制作流程表4.8-15十字型構(gòu)件的加工制作流程1、H型組立2、H型構(gòu)件焊接完成3、H型校正4、T型板組立5、十字組立6、十字焊接7、組焊加勁板、綴板8、端銑9、裝配牛腿、耳板10、栓釘焊接3箱型鋼構(gòu)件的制作流程表4.8-16箱型構(gòu)件的加工制作流程2、定位箱型柱下面板3、裝配隔板4、裝配腹板5、焊接內(nèi)隔板6、裝配箱型柱上面板7、整體埋弧焊8、隔板電渣焊9、裝配牛腿10、裝配連接板、耳板11、拋丸除銹4.8.4.6鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工藝本工程中2#辦公樓三十一層至三十三層和三十五層至三十七層南北兩側(cè)8根外框鋼柱，以及三十九層至四十一層22根外框鋼柱全部為斜鋼柱，3#辦公樓三十二層至三十四層和三十七層至三十九層南北兩側(cè)8根外框鋼柱，以及三十九層至四十一層22根外框鋼柱全部為斜鋼柱。斜鋼柱安裝精度控制為本工程施工重點，在構(gòu)件制作完成后，采用計算機虛擬預(yù)拼裝與實際拼裝相結(jié)合的方法，復(fù)查構(gòu)件加工精度，確保斜鋼柱在安裝過程中立面垂直度符合設(shè)計要求和牛腿安裝精度。1預(yù)拼裝掃描設(shè)備計算機虛擬預(yù)拼裝三維激光掃描設(shè)備見表4.8-17.表4.8-17模擬預(yù)拼裝掃描設(shè)備三維激光掃描儀名稱大空間三維激光掃描儀效率每站測量2.5分鐘型號Focus3DS尺寸240X200X100mm3激光模式相位式測量精度±2mm特點快速、輕便、全自動彩色選項內(nèi)置7000萬像素相機速度976.000點/秒距離154.3m2虛擬預(yù)拼裝工藝通過對已加工完成的構(gòu)件進行點云掃描利用軟件對安裝特征(關(guān)鍵點、螺栓孔)進行對比分析，實現(xiàn)軟件虛擬預(yù)拼裝。通過這種檢測手段對加工完成后的構(gòu)件進行復(fù)測，解決由于加工誤差超限導(dǎo)致現(xiàn)場無法安裝情況，大大提供工程效率，杜絕構(gòu)件返廠修改風險，提高現(xiàn)場施工效率，虛擬預(yù)拼裝工藝見表4.8-18.表4.8-18虛擬預(yù)拼裝工藝工廠檢測實景誤差分析截圖3實體預(yù)拼裝流程表4.8-19斜鋼柱拼裝流程序號拼裝步驟圖示1預(yù)拼裝胎架制作、固定，放地樣線，兩根十字柱按照地樣線定位固定在胎架上，驗收合格后轉(zhuǎn)下一道工序。2將層間梁按照地樣線定位固定，驗收合格后轉(zhuǎn)下一道工序。3依次拼裝相鄰十字鋼柱和層間鋼梁，驗收合格后轉(zhuǎn)下一道工序。4拼裝下一單元鋼柱和層間鋼梁，驗收合格后轉(zhuǎn)下一道工序。5拼裝上一節(jié)斜鋼柱和對應(yīng)層間鋼梁，驗收合格后轉(zhuǎn)下一道工序。6驗收合格后焊接、校正，利用激光三維掃描儀對拼裝構(gòu)件進行復(fù)測。合格后轉(zhuǎn)下一道工序。4.8.4.7鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證1鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施總體思路按工藝規(guī)程內(nèi)容，每道工序后都有檢驗工序，即制作過程中的自檢、互檢以及交接檢，制作過程中，各工序必須對本工序的半成品的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，合格后方可流轉(zhuǎn)下道工序，同時下道工序?qū)ι系拦ば虻陌氤善愤M行復(fù)檢，合格后接收，否則，退回上道工序，由上道工序負責進行返修。每道工序均進行首檢驗收，驗收合格后才能進行批量加工。產(chǎn)品制作過程中，由質(zhì)量管理部進行產(chǎn)品制作質(zhì)量的巡檢，成品構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)量管理部進行成品終檢。2鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施構(gòu)件尺寸精度的保證主要是通過對工序的質(zhì)量控制來實現(xiàn)的，必須使每個工序制作精度都嚴格控制在檢測范圍內(nèi)，主要的構(gòu)件精度保證措施在鋼板處理、下料、坡口、拼版、裝配、焊接、校正、制孔、端銑、除銹、防腐等方面進行控制。表4.8-20質(zhì)量保證措施序號工序控制要點圖示1鋼板預(yù)處理鋼材下料前先通過預(yù)處理生產(chǎn)線對鋼材進行預(yù)處理，并對拼接后的鋼板進行二次較平處理，可以充分釋放板材內(nèi)部的殘余應(yīng)力，保證后續(xù)工序?qū)Π宀淖冃蔚挠绊憽?下料采用數(shù)控切割機對板條或異形板件進行數(shù)控下料，不僅可以確保尺寸精度，而且可以保證板條直線度。下料前要預(yù)留下料余量。本工程30mm以下的鋼材采用等離子切割，30mm以上的鋼材采用火焰切割。3坡口端部坡口加工時使用三維立體火焰切割機，不僅構(gòu)件無需翻身，而且能保證坡口的成型美觀，又可以保證切割精度。4拼板焊接H型鋼的翼緣的拼接縫和腹板的拼接縫間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于600mm，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm；次要構(gòu)件熱軋型鋼的拼接可采用直口全焊透拼接，其長度不小于600mm。5劃線裝配組立時必須根據(jù)基準線對待組立的板材進行劃線定位，且所有定位線均以同一基準線為基準進行定位，確保構(gòu)件有唯一基準；組立時使用專門對應(yīng)的組立機，避免偶然誤差因素對構(gòu)件精度造成較大影響，確保組立精度。6焊接構(gòu)件在焊接前，必須進行焊接工藝評定，用以驗證焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、短邊及組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施。H型構(gòu)件以及箱型柱的主焊縫采用CO2氣保焊打底，埋弧自動焊填充和蓋面。7校正H型鋼角變形的矯正采用機械矯正，根據(jù)具體板厚分2-3次，甚至多次矯正完成，矯正后保證翼緣平整以及翼緣腹板垂直。撓曲變形較小且腹板厚度交薄時，撓曲變形采取帶狀加熱上拱翼緣板。8制孔型鋼以及屋面支撐制孔時，使用三維鉆設(shè)備、平面鉆以及火焰切割設(shè)備，以同一基準線為基準對孔位進行定位，連接板鉆孔采用平面鉆進行套板配鉆，保證孔位的精度。9端面銑端銑前調(diào)平、構(gòu)件固定牢固，然后劃出到位線和檢查線，并且敲樣沖印記，確保各個線條清晰可見，端銑時以銑掉半個樣沖眼為宜。10除銹鋼材表面采用拋丸處理，除去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產(chǎn)生一定的粗糙度，拋丸后要求表面粗糙度達到設(shè)計要求。11涂裝使用高壓無氣噴涂機噴涂，噴嘴應(yīng)與鋼材表面保持30cm～50cm垂直距離，勻速移動應(yīng)嚴格控制噴槍的有效覆蓋面。4.8.4.8典型鋼結(jié)構(gòu)運輸本工程典型的構(gòu)件形式為H型鋼柱、十字柱鋼柱、箱型鋼柱、鋼梁以及高強螺栓等，現(xiàn)以十字柱、鋼梁和高強螺栓為例介紹本工程構(gòu)件運輸?shù)姆绞揭姳?.8-21。表4.8-21典型構(gòu)件的運輸方式鋼柱（裸裝）鋼梁，捆裝，鋼帶綁扎，梁與梁采用墊木隔開連接板、高強螺栓等零部件，裝箱4.8.4.9鋼構(gòu)件運輸保證1構(gòu)件出廠前要求(1)構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度、質(zhì)量要求。(2)構(gòu)件發(fā)運前必須編制發(fā)運清單，清單上必須明確項目名稱、構(gòu)件號、構(gòu)件數(shù)量及噸位，以便收貨單位核查。(3)裝車時，派專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。(4)發(fā)運地和收貨地配備運輸專職人員，對運輸車輛隨時跟蹤，保證信息通暢。2鋼構(gòu)件運輸?shù)暮笄诒Ｕ希渚唧w組織及分工詳見表4.8-22。表4.8-22運輸?shù)暮笄诒Ｕ闲蛱栃〗M名稱小組的工作范圍1設(shè)備維修組負責車輛的保養(yǎng)與維修2公路運輸護送組負責前行探路、處理突發(fā)事件等3對外協(xié)調(diào)組負責超限構(gòu)件運輸?shù)纳陥?、與沿途交通路政部門的協(xié)調(diào)3鋼構(gòu)件的成品保護，其具體保護措施詳見表4.8-23。表4.8-23成品保護措施序號保護措施具體內(nèi)容1包裝對鋼構(gòu)件按工藝規(guī)定進行分類包裝，對于裸裝要注意邊緣保護，構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間要隔墊控制，捆扎要牢固等。2裝卸保護必須有專人監(jiān)管，禁止野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊鉤、索具的情況，防止發(fā)生意外。3運輸中的保護運輸時行車速度要平穩(wěn)，中間要多次檢查包裝和加固方式。4.8.5鋼結(jié)構(gòu)施工準備4.8.5.1技術(shù)準備1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工總圖、各分部工程施工詳圖及其他有關(guān)圖紙等技術(shù)文件。2參加圖紙會審，與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理充分溝通，確定圖紙與其他專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾；與其他專業(yè)工程配合施工程序合理。3編制施工組織設(shè)計、專項施工方案、應(yīng)急預(yù)案、項目策劃書、分項作業(yè)指導(dǎo)書以及各專業(yè)技術(shù)交底等。施工組織設(shè)計包括工程概況及特點說明、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設(shè)施等的規(guī)劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術(shù)措施及降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質(zhì)量標準、安全及環(huán)境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業(yè)指導(dǎo)書可以細化為作業(yè)卡，主要用于作業(yè)人員明確相應(yīng)工序的操作步驟、質(zhì)量標準、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標準，編制內(nèi)容見表4.8-24。4做好與土建單位的測量控制網(wǎng)的交接，并對控制網(wǎng)進行校核，合格后方能使用。表,4.8-24編制內(nèi)容序號方案名稱方案類別備注1鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計/2鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案專項施工方案/3測量專項施工方案專項施工方案/4焊接專項施工方案專項施工方案/5涂裝專項施工方案專項施工方案/6緊固件安裝專項施工方案專項施工方案包括地腳螺栓7壓型鋼板鋪設(shè)專項施工方案專項施工方案包括栓釘8檢驗、試驗專項施工方案專項施工方案/9焊接工藝評定專項施工方案專項施工方案/10鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項施工方案專項施工方案/11鋼結(jié)構(gòu)加工制作專項施工方案專項施工方案/12鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計專項施工方案專項施工方案/13安全作業(yè)專項施工方案專項施工方案/14高空作業(yè)安全專項施工方案專項施工方案/15應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案/16冬季、雨季專項施工方案專項施工方案/17臨時用電專項施工方案專項施工方案/18項目管理策劃書策劃書/19綠色施工策劃書策劃書/20安全策劃書策劃書/21質(zhì)量管理策劃書策劃書含創(chuàng)優(yōu)策劃書22科技助推策劃書策劃書/23雙優(yōu)化策劃書策劃書/24職業(yè)健康安全管理方案專項施工方案/25各分項作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書/26各專業(yè)技術(shù)交底技術(shù)交底/4.8.5.2材料的采購、存放鋼結(jié)構(gòu)主材和輔材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書記錄必須和鋼材打印的記號一致，焊接材料、高強螺栓、涂料、稀釋劑等產(chǎn)品性能應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風良好。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼連橋等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁等構(gòu)件可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。圖4.8-10鋼構(gòu)件堆場防護以及材料標識牌示意4.8.5.3鋼結(jié)構(gòu)進場驗收進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。鋼構(gòu)件進場驗收內(nèi)容主要包括：構(gòu)件出廠資料、焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀尺寸的驗收和交接等工作。經(jīng)檢查，缺陷超出允許偏差范圍的構(gòu)件，在現(xiàn)場進行修補，滿足要求后方可驗收，鋼構(gòu)件進場驗收的具體內(nèi)容及方法見表4.8-25。表4.8-25鋼構(gòu)件的進場驗收項目驗收內(nèi)容驗收方法圖示構(gòu)件出廠資料構(gòu)件清單現(xiàn)場查驗出廠合格證現(xiàn)場查驗材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告現(xiàn)場查驗焊縫無損檢測報告現(xiàn)場查驗焊縫外觀質(zhì)量焊縫余高、錯邊量、寬度與焊角尺寸(焊縫檢驗尺)量測焊縫表面裂紋(放大鏡)目測未焊滿、根部收縮目測檢查咬邊目測檢查電弧擦傷目測檢查表面氣孔、夾渣目測檢查構(gòu)件外形尺寸構(gòu)件截面尺寸尺量檢查構(gòu)件長度尺量檢查構(gòu)件表面平直度靠尺量測構(gòu)件加工面垂直度靠尺量測鋼柱柱身扭轉(zhuǎn)(全站儀)量測構(gòu)件運輸變形目測及尺量檢查安裝焊縫坡口尺寸尺量檢查螺栓孔數(shù)量、大小、間距(游標卡尺)量測構(gòu)件牛腿、勁板、連接板等位置、尺寸、數(shù)量目測及尺量檢查構(gòu)件涂裝質(zhì)量油漆涂裝位置目測檢查漆膜厚度測厚儀檢查磕碰損傷目測檢查表面污染目測檢查4.8.5.4施工機具準備在鋼結(jié)構(gòu)施工中，需要準備的主要機具有：交直流電焊機、C02氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。4.8.6鋼結(jié)構(gòu)測量方案4.8.6.1鋼結(jié)構(gòu)測量控制概述2#、3#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)測量及監(jiān)控內(nèi)容包括：控制網(wǎng)的建立、鋼構(gòu)件特征點選取及其三維坐標的計算、預(yù)埋件安裝定位控制、鋼柱安裝測量控制、鋼梁安裝測量控制，鋼柱安裝完成后監(jiān)測等，鋼結(jié)構(gòu)測量重點與難點分析見表4.8-26。表4.8-26鋼結(jié)構(gòu)測量重難點分析與對策序號重點與難點重點與難點分析應(yīng)對措施1測量控制網(wǎng)的建立本工程永久參照物少，控制軸線標識困難，日照、風雨也影響測量精度，變形影響半徑大，同時施工工期長，建立長期穩(wěn)定精準的測量控制網(wǎng)是是測量工作的基礎(chǔ)。進場后依據(jù)業(yè)主提供的高級基準點，建立一級控制網(wǎng)，再建立二級控制網(wǎng)，形成完整統(tǒng)一的測控體系，并定期進行復(fù)測與修正，確保測量控制系統(tǒng)的準確。2塔樓控制網(wǎng)的豎向傳遞塔樓樓層平面和外界環(huán)境（日照、風、溫度等）復(fù)雜多變，大型設(shè)備、混凝土樓板施工對結(jié)構(gòu)影響大，控制網(wǎng)垂直傳遞的精度控制難度大?？刂泣c的豎向傳遞采用激光準直儀。為避免受結(jié)構(gòu)自振、風振、日照和施工過程的變形影響，控制點采用分階段傳遞的方法進行傳遞，中間樓層設(shè)置轉(zhuǎn)換層，確保豎向投遞精度。3塔樓鋼柱空間定位精確的測量定位是塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝的必要條件。鋼柱測量前，做好充分的內(nèi)業(yè)工作，計算出每層每一節(jié)鋼柱的空間位置坐標；鋼柱校正時，精確控制鋼柱的柱頂中心三維坐標和扭轉(zhuǎn)度。4塔樓變形控制日照、溫差，結(jié)構(gòu)自重等都會對塔樓的測量定位產(chǎn)生較大影響。建立工程整體模型通過對施工過程進行模擬分析和實時監(jiān)測，計算出豎向構(gòu)件在各樓層內(nèi)的預(yù)調(diào)值，在施工過程中對相應(yīng)部位的鋼柱進行長度修正。4.8.6.2鋼結(jié)構(gòu)測量工藝流程1預(yù)埋螺栓測量控制的工藝流程圖4.8-11預(yù)埋螺栓測量控制的工藝流程2鋼柱測量控制的工藝流程圖4.8-12鋼柱測量控制的工藝流程3鋼梁測量控制的工藝流程圖4.8-13鋼梁測量控制的工藝流程4.8.6.3鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)的建立1平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)布局特點，以業(yè)主提供控制點為基準，布設(shè)鋼結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)，鋼結(jié)構(gòu)測量平面布置網(wǎng)見圖4.8-14和圖4.8-15所示。圖4.8-14地下室結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)布設(shè)圖4.8-15地上結(jié)構(gòu)控制網(wǎng)布設(shè)示意2高程控制網(wǎng)的布設(shè)為保證鋼結(jié)構(gòu)豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的水準點為高程基準，經(jīng)復(fù)核無誤后作為一級控制網(wǎng)平面坐標，并加以保護。以精密水準儀用閉合水準測量法將標高點引入場內(nèi)，作為地下室鋼結(jié)構(gòu)施工的高程基準。場內(nèi)地面高程點在塔樓施工時分別引測到各個樓層上，每個樓層引測4～6個標高控制點到核心筒墻面上并彈墨線標識，以此作為控制地下室和地上各樓層鋼結(jié)構(gòu)安裝標高的依據(jù)。4.8.6.4鋼結(jié)構(gòu)測量控制網(wǎng)的豎向傳遞1控制網(wǎng)豎向傳遞精度要求平面及高程控制網(wǎng)在豎向傳遞中，每次點位的傳遞，必須對點位進行閉合平差計算，自檢合格后報相關(guān)方驗收，驗收合格后方可使用。2平面控制網(wǎng)的豎向傳遞平面控制網(wǎng)的豎向傳遞使用激光準直儀，投測的平面控制網(wǎng)必須進行角度和距離檢測，并進行經(jīng)典自由網(wǎng)平差，對平差的結(jié)果進行投測點歸化改正。具體流程見表4.8-27。表4.8-27平面控制點豎向傳遞流程序號工序技術(shù)要求示意圖1樓板控制點傳遞孔預(yù)留現(xiàn)場各層樓板在施工時，在控制點的正上方開設(shè)200mm×200mm方形孔洞，激光通過預(yù)留孔向上傳遞。2激光準直儀控制點投射架設(shè)激光準直儀于樓層控制點上面，經(jīng)嚴密對中調(diào)平之后，將激光束垂直向上投射。3測量平臺控制點位接收在需要傳遞控制網(wǎng)的樓面水平固定好激光靶，準直儀從0°、90°、180°、270°四個角度分別向光靶投點，取四點對角線的交點作為平面控制點的傳遞點。因塔樓為超高層，本工程鋼結(jié)構(gòu)施工測量的精度極易受結(jié)構(gòu)變形、風振、溫度變化及日照的影響，因此平面控制網(wǎng)的布設(shè)擬分階段來實施。平面控制點使用激光鉛直儀垂直向上投遞，每隔60～80m遷移一次。設(shè)置平面控制網(wǎng)的豎向傳遞層，可以減弱投測高度過高的影響，保證控制測量的精度。投測的平面控制網(wǎng)必須進行角度和距離檢測，并進行經(jīng)典自由網(wǎng)平差，對平差的結(jié)果進行投測點歸化改正。3高程控制網(wǎng)的豎向傳遞以引測到核心筒外壁上的標高控制點高程為基準，在首層平面控制點預(yù)留孔洞正下方架設(shè)好全站儀，精確測定儀器高，轉(zhuǎn)動全站儀進行豎向垂直測距，通過計算整理求得反射片的高程；然后用精密水準儀按規(guī)范中所規(guī)定的二等水準測量的要求把反射片的高程傳遞到核心筒外壁或者已經(jīng)固定好的鋼柱側(cè)面上，如圖4.8-16所示。圖4.8-16懸掛鋼尺法標高傳遞示意圖每個層面引測4～6個標高控制點，并對這些標高控制點組成的閉合水準網(wǎng)進行復(fù)核，經(jīng)過平差改正滿足限差后作為地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝的高程控制依據(jù)。高程控制網(wǎng)使用精密水準儀配合鋼卷尺進行豎向傳遞，其傳遞點不得少于三個。4.8.6.5鋼結(jié)構(gòu)安裝測量1鋼結(jié)構(gòu)測量前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)準備見下表4.8-28。表4.8-28技術(shù)準備序號內(nèi)容1基準點交接與測放：依據(jù)業(yè)主及監(jiān)理提供的平面控制基準點和高程基準點進行復(fù)測，對業(yè)主及監(jiān)理提供的基準點復(fù)測，合格后辦理交接手續(xù)，并以此為根據(jù)進行鋼結(jié)構(gòu)安裝測量并做好控制基準點的保護工作。2圖紙檢查：施工前土建的圖紙和鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行核對，檢查鋼結(jié)構(gòu)圖紙軸線和標高是否與基礎(chǔ)一致，對于相互影響的標高和軸線及時向設(shè)計提出。對業(yè)主提供的基準點，經(jīng)現(xiàn)場復(fù)核后作好記錄,并保留相應(yīng)資料建立技術(shù)檔案。3合理選點:根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線要求，選擇有利于長期保留的合適點位。4編制測量專項方案:根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制具有針對性的測量專項方案。5技術(shù)資料準備:準備相關(guān)的技術(shù)規(guī)程和報驗、審查文件。6技術(shù)交底:項目部對測量員進行技術(shù)交底，對作業(yè)人員進行安裝進度交底，并辦理書面交底記錄。鋼結(jié)構(gòu)施工將配備具有類似超高層鋼結(jié)構(gòu)測量施工經(jīng)驗,且經(jīng)過良好的培訓，能熟練操作各種類型的先進測量儀器的測量人員，測量人員配備見表4.8-29。表4.8-29鋼結(jié)構(gòu)測量人員配備序號職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容及制度1測量負責人1名1.負責本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量工作，編制測量方案，解決施工中遇到的測量技術(shù)難題；2.與其它專業(yè)測量人員協(xié)調(diào)，校核現(xiàn)場測量平面和高程控制點，保證現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)測量點位的準確無誤。2專業(yè)測量工程師3名1.協(xié)助測量負責人負責本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量工作、方案編制；2.現(xiàn)場鋼構(gòu)件的測量標識點坐標提取，軸線和標高復(fù)核；3.負責測量數(shù)據(jù)、資料等整理，報驗與存檔。3測量員5名1.施工現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的具體測量放線與校正，二級測量點位的布設(shè)校核；2.對現(xiàn)場安裝遇到的測量問題進行及時反應(yīng)并且得到落實、解決；3.現(xiàn)場原始資料的收集、整理。2施工測量控制措施預(yù)埋地腳及埋件測量控制措施見下表4.8-30。表4.8-30鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋的測量控制措施序號項目內(nèi)容1預(yù)埋螺栓的測量控制預(yù)埋地腳螺栓安裝采用全站儀、水準儀直接跟蹤測控的測量方法，即全站儀、水準儀直接對已形成框架整體的每一組預(yù)埋地腳螺栓進行軸線和標高定線測量，每組預(yù)埋螺栓安裝加固完成后進行軸線、標高的復(fù)測。地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認其位置及標高準確、固定牢靠后方可進入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上包裹油紙并用膠帶綁扎穩(wěn)定。預(yù)埋螺栓安裝軸線偏差≤2mm，螺栓露出長度允許偏差為0～＋30mm，符合規(guī)范要求后報監(jiān)理驗收。2預(yù)埋件測量控制根據(jù)預(yù)埋件的分布與形式，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定制作預(yù)埋件的中心線。即按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，計算出支座中心線的“十”字四點坐標；以布設(shè)的平面控制網(wǎng)作為測量依據(jù)，全站儀極坐標法放樣出這些支座埋件的中心線控制點。根據(jù)高程控制點和中心線控制點，進行支座埋件的安裝。支座預(yù)埋件安裝完成混凝土澆筑模板拆除后，測量人員在埋件上測放出鋼構(gòu)件安裝軸線及標高控制線。鋼柱測量控制措施見表4.8-31和表4.8-32。表4.8-31首節(jié)鋼柱測量校正序號項目內(nèi)容1安裝前的準備工作(1)首先依據(jù)布設(shè)的控制網(wǎng),在混凝土基礎(chǔ)面上投測出鋼柱底板就位“十”字中心線。根據(jù)布設(shè)的高程控制網(wǎng)，用水準儀把標高引測到預(yù)埋螺栓周圍的立筋上，并用“”標識；(2)根據(jù)中心線，校正預(yù)埋偏差過大的螺栓，以利于鋼柱安裝時的柱定位；(3)根據(jù)預(yù)埋螺栓上的標高點修整混凝土基礎(chǔ)面，通過地腳螺栓標高調(diào)節(jié)螺母調(diào)整首節(jié)柱墊板的標高，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。2首節(jié)鋼柱的就位與校正鋼柱就位：鋼柱在基礎(chǔ)上就位后應(yīng)使柱中線與基礎(chǔ)面上的中線對齊，就位應(yīng)盡可能一步到位，少量的偏差可用千斤頂和撬棍校正，基礎(chǔ)上鋼柱定位軸線偏差應(yīng)不大于1mm，鋼柱底標高應(yīng)不大于±2mm。鋼柱垂直度校正：鋼柱出廠之前將柱頂?shù)乃膫€面做好中心線標記，鋼柱就位和柱頂標高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處的中心線，然后比較該中心線的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱中心線的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。垂直度校正完成后，利用鋼柱四個面的垂直度偏差值，反算出鋼柱中心點的偏差值，為下節(jié)鋼柱的就位調(diào)整提供依據(jù)。表4.8-32首節(jié)以上鋼柱測量校正序號項目內(nèi)容1鋼柱的初校鋼柱安裝前應(yīng)檢查構(gòu)件的軸線標志，就位后立即進行上下節(jié)鋼柱的接口錯位及中心軸線的對齊校正。2鋼柱標高校正鋼柱的標高校正控制則根據(jù)前一節(jié)柱頂標高偏差值、本節(jié)鋼柱的制作長度偏差值、鋼柱焊縫收縮值、上節(jié)柱柱頂下返標高和下節(jié)柱柱頂抄平標高確定本節(jié)柱的標高調(diào)整值。通過調(diào)整固定于鋼柱連接板上四個千斤頂?shù)纳炜s量來調(diào)整鋼柱的標高偏差值。鋼柱的標高調(diào)整分為調(diào)高和調(diào)低。3鋼柱垂直度精校鋼柱柱底就位和柱底標高校正完成后，用經(jīng)緯儀檢查垂直度，在柱身相互垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀照準鋼柱柱頂處中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應(yīng)柱中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于H/1000且絕對偏差≤10mm。當視線不通時，可將儀器架設(shè)在偏離其所在的軸線位置，但偏離的角度應(yīng)不大于15o。4整體校正鋼柱垂直度校正完成后，當一個片區(qū)的鋼柱、梁安裝完畢后，對這一片區(qū)鋼柱進行整體測量校正，局部偏差通過導(dǎo)鏈、纜風繩進行鋼柱垂直度校正。對于整體偏差則用多臺儀器多根鋼柱同時進行垂直度校正。5焊接前后軸線及標高的測量同一樓層的鋼柱全部校正完成后，將平面控制點引測至施工樓層，經(jīng)全站儀閉合后進行鋼柱柱頂軸線及標高的測量施工。軸線及標高測量偏差達到規(guī)范要求時，高強螺栓進行終擰施工，施工完成再次進行柱頂軸線、標高的偏差測量，整理偏差數(shù)據(jù)確定焊接施工順序。焊接完成后根據(jù)引測閉合后的樓層平面控制網(wǎng)，用全站儀測出本節(jié)鋼柱的柱頂軸線及標高偏差值，整理偏差數(shù)據(jù)后報專業(yè)監(jiān)量工程師驗收并為下一節(jié)鋼柱的安裝測量校正提供依據(jù)。鋼梁測量控制措施見下表4.8-33.表4.8-33鋼梁測量控制序號項目內(nèi)容1鋼梁標高控制用水準儀將高程引測至選定的標準鋼柱上,并采用吊掛鋼卷尺法，將高程通過兩根標準柱引測至上層，并在鋼柱上并標明高程記號，測量值必須對鋼尺讀數(shù)進行溫度、尺長改正。以引測的高程為依據(jù)，用水準儀控制鋼柱連接板的標高，如果存在偏差，則需調(diào)整鋼柱的柱底標高，以此來控制鋼梁的安裝高度，確保鋼梁頂標高滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2鋼梁直線度控制根據(jù)鋼梁中心線在水平面上投影為一直線，鋼梁外邊投影線應(yīng)對稱于鋼梁中心線，但鋼梁制作時有誤差，故直線度的控制依據(jù)可考慮以鋼梁中心線入手。3鋼梁垂直度控制鋼梁標高與直線度調(diào)校完畢后，即采用平移法進行鋼梁垂直度控制。將測量定位軸線向同一側(cè)平移約0.7～1.2m(視具體通視情況定)，得兩平移點，在一平移點上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視另一平移點，在鋼梁中間起拱處水平放置鋼卷尺，用經(jīng)緯儀縱絲截面進行讀數(shù)，結(jié)果與平移值比較，以此確定鋼梁跨中垂直度。鋼梁跨中垂直度偏差允許值應(yīng)不大于H/250，且不應(yīng)大于15mm。4鋼梁撓度變形觀測在鋼梁吊裝之前，將反射貼片粘貼于鋼梁的下翼緣跨中位置，等鋼梁安裝完成后，架設(shè)全站儀于控制點上，直接照準反射貼片中心得出此時高度坐標并做好記錄，待鋼梁加載樓面荷載后用同樣的方法，再觀測相同位置的高度坐標，比較兩次高差即得出鋼桁架下?lián)现担⒆龊糜涗洝?.8.7鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋施工方案4.8.7.1地腳螺栓預(yù)埋施工1地腳螺栓分布及形式介紹本工程地腳螺栓主要分布于2#辦公樓和3#辦公樓B2層和小屋面層,主要型號為M24，材質(zhì)為Q345B。主要柱腳類型有H型、十字型、箱型柱腳，柱腳節(jié)點形式如圖4.8-34所示。圖4.8-34主要柱腳節(jié)點形式H型柱柱腳十字型柱柱腳箱型柱柱腳2地腳螺栓預(yù)埋重點及注意事項施工前根據(jù)定位環(huán)板的十字定位軸線確定4個測量控制基準點,并計算出各控制基準點的相對坐標值。同時，為確保測量控制精確度，相關(guān)數(shù)據(jù)必須經(jīng)測量工程師審核后方可施工。為確保測量基準點的準確性，在基準點投測后，以其他不少于兩個點對此進行復(fù)核，經(jīng)確認無誤，再投測其他基準點，并以同樣的程序進行復(fù)核。所有基準點投測完成后，對各控制點進行全面復(fù)核，并對各投測點進行專門維護。地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，地腳螺栓的螺紋應(yīng)受到保護，地腳螺栓的安裝尺寸偏差應(yīng)符合表4.8-35。表4.8-35地腳螺栓精度要求序號項目允許偏差（mm）1螺栓露出長度+30.00.02螺紋長度+30.00.03地腳螺栓位移2.04地腳螺栓中心偏移5.03定位錨板制作本工程鋼柱柱腳均通過地腳螺栓與鋼筋混凝土連接，為防止?jié)仓炷習r地腳螺栓移位并提高地腳螺栓定位精度，埋設(shè)地腳螺栓時采用定位錨板進行加強定位，由加工廠加工制作完成，為保證定位錨板加工精度，加工廠制造時采用配鉆的方式制孔，精度偏差控制在1mm之內(nèi)，確?，F(xiàn)場一次安裝就位，定位錨板見圖4.8-17。圖4.8-17定位錨板4地腳螺栓安裝流程地腳螺栓的施工工藝類似，以十字柱的地腳螺栓的施工來闡述其安裝流程，具體見表4.8-36。表4.8-36十字柱地腳螺栓施工流程施工步驟施工內(nèi)容示意圖1在綁扎完畢的基礎(chǔ)面筋上測設(shè)出對應(yīng)螺栓組十字中心線的標志，并在螺栓組對應(yīng)定位板上定位出螺栓組十字中心線。2定位板置于基礎(chǔ)面筋上，使定位鋼板的十字絲與面筋上十字絲標志對齊，找正找平，初步固定。3將地腳螺栓插入定位板螺栓孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽初步固定，并找正復(fù)核，把螺栓頂部全部調(diào)整到設(shè)計要求標高。4待中心軸線與標高效驗合格后，用鋼筋把底部主筋和定位鋼板焊接牢固。并在螺栓螺紋部分涂抹黃油并用軟布包裹，最后加鋼套管保護。5完成混凝土澆筑后，對地腳螺栓進行復(fù)測，并及時將測量反饋給鋼結(jié)構(gòu)加工廠及相關(guān)部門，為后續(xù)鋼柱安裝質(zhì)量提供保障。4.8.7.2預(yù)埋件施工本工程預(yù)埋件主要分布節(jié)點有外框鋼梁與核心筒墻的連接節(jié)點，鋼柱與混凝土梁的連接節(jié)點。預(yù)埋件主要是鋼板預(yù)埋件，由鋼板及錨筋連接而成。預(yù)埋件安裝的準確度直接關(guān)系到與其連接的鋼柱、梁等的準確度，合理準確的定位安裝預(yù)埋件是鋼結(jié)構(gòu)工程的重點。預(yù)埋件主要類型見表4.8-37。表4.8-37預(yù)埋件主要類型序號類型埋件埋設(shè)平面示意圖三維效果示意圖1混凝土梁頂預(yù)埋件2混凝土墻和柱預(yù)埋件預(yù)埋件安裝工藝流程見下表4.8-38。表4.8-38預(yù)埋件安裝工藝流程埋件類型安裝步驟埋件安裝流程示意圖混凝土梁頂鋼板埋件的安裝工藝1.梁鋼筋綁扎結(jié)束封模后，在梁頂鋼筋上通過全站儀測設(shè)出預(yù)埋件的軸線中心位置，為預(yù)埋件的安裝做好準備。2.將預(yù)埋件放置到鋼筋面上，使其邊界中心與鋼筋上測設(shè)的中心線對其，同時用全站儀測設(shè)埋件的水平標高及水平度。3.定位好預(yù)埋件的位置后，通過點焊的方式將預(yù)埋件固定。待混凝土澆筑凝固后對預(yù)埋件進行復(fù)測并記錄其坐標?；炷翂?、柱側(cè)鋼板埋件的安裝流程1.柱鋼筋綁扎結(jié)束后，即在柱鋼筋上通過全站儀測設(shè)出預(yù)埋件下邊線及其中點位置，并做好標記，為預(yù)埋件的安裝做好準備。2.將預(yù)埋件放置到鋼筋側(cè)面上，其下邊界與鋼筋上測設(shè)的下邊線對齊，埋件下邊中點與測設(shè)下邊線中點對中。同時用全站儀測量埋件的水平標高及垂直度，對其進行調(diào)整。3.定位好預(yù)埋件的位置后，通過點焊的方式將預(yù)埋件固定。待混凝土澆筑凝固后對預(yù)埋件進行復(fù)測并記錄其坐標。4.8.82#塔樓鋼結(jié)構(gòu)安裝方案2#辦公樓為勁鋼混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒混合結(jié)構(gòu)體系，構(gòu)件主要類型為十字型鋼柱、H型鋼柱、箱型鋼柱和H型鋼梁等。現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場施工場平部置，鋼結(jié)構(gòu)施工采用現(xiàn)場2#辦公樓南北兩側(cè)2臺TC7052（2#塔吊50m，3#塔吊65m）塔吊進行吊裝作業(yè).外框十字鋼柱分段方式為2層一節(jié)或3層一節(jié)，核心筒鋼柱2層一節(jié)，鋼梁主要采用串吊法吊裝施工。本工程施工結(jié)構(gòu)形式簡單，每一層結(jié)構(gòu)形式相似，施工簡便。鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則：先柱后梁、先主梁后次梁、確保鋼結(jié)構(gòu)成穩(wěn)定的框架體系。2#辦公樓在三十一層至三十三層、三十五層至三十七層南北兩側(cè)8根外框鋼柱、三十九層至四十一層22根外框鋼柱全部為斜鋼柱，安裝斜鋼柱需設(shè)置臨時支撐體系，待結(jié)構(gòu)框架穩(wěn)定后，再拆除臨時支撐。4.8.8.1吊裝設(shè)備的選擇根據(jù)工程特點及工期要求、吊裝機械起重性能以及節(jié)約工程成本的各種因素考慮，本工程地上地下部分鋼結(jié)構(gòu)施工選用兩臺TC7052塔吊進行吊裝施工。1塔吊配置要求本工程塔吊的使用特點及對其性能的要求見下表4.8-39。表4.8-39塔吊使用特點及性能要求序號塔吊使用的特點對塔吊性能的要求1吊裝鋼絲繩長：2倍率起重繩長>500M；4倍率起重繩長>1000M。卷揚機容繩量，要求在500M以上。2構(gòu)件從地面到高空起升時間長，每層鋼構(gòu)件數(shù)量大采用快速卷揚機系統(tǒng)，縮短每吊次時間。3卷揚機容繩量增加后，引擎驅(qū)動效率降低。具有大功率引擎。4構(gòu)件重量不能過重具有起重能力大的卷揚系統(tǒng)2塔吊選型分析結(jié)合塔吊使用的特點、鋼柱分節(jié)等因素，確定塔吊選型，具體見下表：表4.8-40塔吊選型分析表樓棟構(gòu)件最大重量最遠起吊距離設(shè)備選型2#辦公樓核心筒鋼骨柱9.0t38m兩臺TC7052-25塔吊外框柱9.4t43m鋼梁根據(jù)鋼梁重量采用串吊，單根最重4.9t46m鋼構(gòu)件吊次分析見表4.8-41。表4.8-41鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊次分析序號吊裝內(nèi)容構(gòu)件數(shù)量(根)吊裝次數(shù)備注1核心筒鋼柱112112一根一吊2外框鋼柱425425一根一吊3樓層鋼梁510420502根一吊或3根一吊合計56412587工期322天按照施工經(jīng)驗，兩臺塔吊按每日工作8小時計算，單塔施工每日可完成約15～20吊次的工作量，按照工期要求，鋼結(jié)構(gòu)每天吊裝8次即可滿足工期要求。3塔吊性能吊裝機械性能見下表4.8-42。表4.8-42吊裝機械性能表2#塔吊3#塔吊2#塔吊3#塔吊4.8.8.2核心筒鋼骨柱安裝2#辦公樓核心筒鋼骨柱共28根，位于地下二層至地上六層，構(gòu)件類型為十字型鋼柱和H型勁性鋼柱，其中核心筒十字勁性鋼骨柱共4根，H型鋼柱24根，核心筒鋼柱分布見下圖4.8-18.圖4.8-17核心筒鋼柱分布圖1核心筒鋼柱分段2#辦公樓核心筒十字鋼柱分段情況見下表4.8-43。表4.8-43核心筒十字型鋼柱分段情況樓層樓層標高/m規(guī)格節(jié)號長度/m每米重量kg/m單根重量/tB2-10.70十650×250×35×35第1節(jié)11.80593.468.4B1-6.50十650×250×35×351F-0.10十650×250×35×35第2節(jié)12.60593.469.02F5.90十650×250×35×353F11.30十650×250×35×35第3節(jié)10.80593.467.74F16.70十650×250×35×355F22.10十650×250×35×35第4節(jié)4.20593.503.02#辦公樓核心筒H型鋼柱分段情況見下表4.8-44。表4.8-44核心筒H型鋼柱分段表樓層樓層標高/m規(guī)格節(jié)號長度/m每米重量kg/m單根重量/tB2-10.70H500×500×35×35第1節(jié)11.80392.895.6B1-6.50H500×500×35×351F-0.10H500×500×35×35第2節(jié)12.60392.896.02F5.90H500×500×35×35392.893F11.30H500×500×35×35第3節(jié)10.80392.895.14F16.70H500×500×35×355F22.10H500×500×35×35第4節(jié)4.20392.892.02吊裝工況分析2#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)采用2臺TC7052塔吊作為吊裝機械，核心筒鋼柱共分為4節(jié)。最不工況為核心筒第2節(jié)十字鋼柱，重量9.0t，長度為12.6m，3#塔吊在40m作業(yè)半徑內(nèi)，吊裝性能為10.58t，滿足吊裝工況，核心筒鋼柱吊裝工況分析見圖4.8-19。圖4.8-19核心筒鋼柱吊裝工況4.8.8.3外框鋼骨柱安裝外框鋼柱共22根，從地下二層至大屋面層，構(gòu)件類型為十字型鋼柱和箱型鋼柱，外框鋼柱分布見圖4.8-20。圖4.8-20外框鋼柱分布圖1外框鋼柱分段2#辦公樓外框十字鋼柱分段情況見下表4.8-45。表4.8-45外框鋼柱分節(jié)情況樓層構(gòu)件規(guī)格樓層標高/m節(jié)號節(jié)長/m單根重量/tB2十650×250×30×30-10.70第1節(jié)11.807.1B1十650×250×30×30-6.501F十650×250×30×30-0.10第2節(jié)11.407.62F十650×250×30×305.903F十650×250×30×3011.30第3節(jié)10.807.24F十650×250×30×3016.705F十650×250×30×3022.10第4節(jié)10.807.26F十650×250×30×3027.507F十650×250×30×3032.90第5節(jié)10.807.28F十650×250×30×3038.309F十650×250×30×3043.70第6節(jié)10.457.010F十650×250×30×3049.0511F十650×250×30×3054.15第7節(jié)13.359.012F十650×250×30×3058.9013F十650×250×30×3063.2014F十500×200×25×2567.50第8節(jié)12.905.615F十500×200×25×2571.8016F十500×200×25×2576.1017F十500×200×25×2580.40第9節(jié)12.905.618F十500×200×25×2584.7019F十500×200×25×2589.0020F十500×200×25×2593.30第10節(jié)10.004.421F十500×200×25×2597.9022F十500×200×25×25103.30第11節(jié)13.355.823F十500×200×25×25108.0524F十500×200×25×25112.3525F十450×200×20×20116.65第12節(jié)12.904.326F十450×200×20×20120.9527F十450×200×20×20125.2528F十450×200×20×20129.55第13節(jié)12.904.329F十450×200×20×20133.8530F十450×200×20×20138.1531F十450×200×20×20142.45第14節(jié)9.703.232F十450×200×20×20147.0533F十400×200×20×20152.15第15節(jié)13.354.234F十400×200×20×20156.9035F十400×200×20×20161.2036F十400×200×20×20165.50第16節(jié)12.904.037F十400×200×20×20169.8038F十400×200×20×20174.1039F十300×150×20×20178.40第17節(jié)12.903.040F十300×150×20×20182.7041F十300×150×20×20187.0042F十300×150×20×20191.30第18節(jié)5.451.5大屋面十300×150×20×20196.952#辦公樓箱型鋼柱共4根，分布于三十三層至大屋面層，外框鋼柱分段情況見下表4.8-46。表4.8-46箱型鋼柱分段樓層構(gòu)件規(guī)格樓層標高/m節(jié)號節(jié)長/m單根重量/t33F口800×500×40×40152.15第1節(jié)10.259.434F口800×500×40×40156.9035F口800×500×40×40161.20第2節(jié)8.608.036F口800×500×40×40165.50第一節(jié)37F口800×500×40×40169.80第3節(jié)8.607.938F口800×500×40×40174.10第一節(jié)39F口800×500×40×40178.40第4節(jié)8.607.940F口800×500×40×40182.70第一節(jié)41F口800×500×40×40187.00第5節(jié)9.759.042F口800×500×40×40191.30大屋面口800×500×40×40196.952吊裝工況分析2#辦公樓外框鋼柱共18節(jié)，箱型鋼柱共5節(jié)。外框鋼柱中最不工況為第7節(jié)鋼柱，重量8.9t，長度為13.35m，3#塔吊在45m作業(yè)半徑內(nèi)，吊裝性能為9.21t，滿足吊裝工況，吊裝工況分析見圖4.8-21。圖4.8-21外框鋼柱吊裝工況圖箱型鋼柱中第1節(jié)鋼柱為9.4t，長度為10.25m，3#塔吊在35m作業(yè)半徑內(nèi)，吊裝性能為12.5t，滿足吊裝工況見圖4.8-22。圖4.8-22箱型鋼柱吊裝工況圖4.8.8.4安裝方法((1)鋼柱安裝安方法2#辦公樓鋼柱主要為H型鋼柱、十字勁性鋼柱和箱型柱，分布于B2層～小屋面層，共有外框十字鋼柱26根，共18節(jié)；核心筒28根，共4節(jié)。鋼柱吊裝采用一次一吊的方式，外框十字鋼柱安裝流程見下表4.8-47。表4.8-47鋼柱安裝流程序號施工步驟施工內(nèi)容圖示1鋼柱起吊1起吊前根據(jù)鋼柱進場驗收的實際尺寸，標記出牛腿相應(yīng)的標高線。2起吊時起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。3起吊過程中用纜風繩牽引保持鋼柱平穩(wěn)。2鋼柱吊裝就位1根據(jù)構(gòu)件詳圖及平面布置圖，調(diào)整好牛腿的方向。2鋼柱起吊平穩(wěn)，勻速移動，就位時緩慢下落。3臨時固定1將上柱柱底中心線與下柱柱頂中心線精確對位。2再次確認牛腿的方向是否正確。3通過臨時耳板和連接板連接，用安裝螺栓固定。4標高調(diào)整1根據(jù)構(gòu)件驗收時的牛腿的標高線，通過千斤頂或柱間間隙中打入的鋼楔進行鋼柱標高調(diào)整。2標高調(diào)整后在上、下柱臨時耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)，鋼柱校正時3需考慮預(yù)留鋼柱、鋼梁焊接收縮量，過程中采用全站儀進行監(jiān)控。5鋼柱的焊接鋼柱校正完后擰緊上下柱臨時接頭的安裝螺栓，然后安排兩面焊工對稱進行鋼管柱焊接，焊接完成后將連接耳板割除。鋼柱安裝注意事項見下表4.8-48.表4.8-48鋼柱安裝注意事項安裝階段內(nèi)容起吊前清除下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹，保證后續(xù)焊接施工質(zhì)量吊點設(shè)置垂直鋼柱吊點在重心線上對稱設(shè)置，確保起吊后鋼柱垂直起吊過程避免構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落鋼柱就位鋼柱的中心線與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，利用千斤頂進行校正鋼柱標高及垂直度校正(1)首先通過水準儀將標高點引測至柱身，將鋼柱標高調(diào)校到規(guī)范范圍后；2）再進行鋼柱垂直度校正，鋼柱校正后，經(jīng)復(fù)核正確無誤才能交下道工序施工。鋼柱校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要符合設(shè)計及規(guī)范要求；3）每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準線向上引，不得引用下節(jié)鋼柱的軸線；4）鋼柱標高可按相對標高進行控制，標高控制需從同一控制網(wǎng)引測，避免累積誤差臨時連接鋼柱之間的臨時連接板待校正、焊接完畢后再割除。注意不得傷害母材其它注意事項(1)鋼柱安裝時必須緊固安裝臨時螺栓，利用雙夾板自平衡對接技術(shù)保證鋼柱連接穩(wěn)固。鋼柱安裝前必須設(shè)置安裝操作平臺、安裝爬梯及安全防護措施并焊好防墜繩裝置及綁牢爬梯以及污物的清理；2）利用鋼柱的臨時連接板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時成垂直狀。構(gòu)件起吊時必須平穩(wěn)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，離地后立即停留一分鐘；回轉(zhuǎn)時，需要有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止構(gòu)件大幅度擺動和震蕩2鋼梁安裝方法2#辦公樓鋼梁分布在2F～小屋面層，總共5104根，最重為4.9t，滿足塔吊吊裝性能，依照塔吊性能采用先主后次豎向串吊吊裝方式施工，節(jié)約塔吊施工時間，加快工程工期。.圖4.8-23鋼梁串吊示意圖鋼梁安裝流程見表4.8-49。表4.8-49層間鋼梁安裝方法1.固定安全扶手繩后清理鋼梁摩擦面，并配備連接板以及安裝螺栓。2.鋼梁起吊，使用串吊法3.安裝下層鋼梁，使用撬棍調(diào)整，對齊螺栓孔，穿入安裝螺栓并臨時固定。4.按照相同方法，依次安裝中、上層鋼梁，終擰高強螺栓并補涂連接板油漆，塔吊松鉤。2安裝方法及技術(shù)措施(1)鋼梁吊裝分單元進行，以每個框架為單元進行吊裝，吊裝順序為先主梁后次梁。2）主梁與鋼柱連接均為栓焊連接，吊裝時先用臨時連接耳板臨時固定鋼梁，然后吊鉤松鉤，用高強螺栓替換安裝螺栓，最后焊接焊口，割除連接耳板并打磨平整。3）鋼梁吊裝總體隨鋼柱安裝順序進行，每相鄰鋼柱組成一框架單元，及時安裝框架單元內(nèi)的鋼梁，及時形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。4.8.8.5施工流程2#辦公樓施工流程見表4.8-50。表4.8-502#辦公樓鋼結(jié)構(gòu)施工流程施工步驟施工內(nèi)容圖示1根據(jù)施工安排，核心筒結(jié)構(gòu)施工先于外框結(jié)構(gòu)6層，利用兩臺TC7052塔吊安裝核心筒十字鋼柱。2按順時針方向安裝核心筒鋼柱，同時使用角鋼將已安裝核心筒鋼柱臨時加固，形成穩(wěn)定體系。3依次完成核心筒鋼柱安裝，待下部混凝土澆筑完成后拆