《裝配式建筑施工作業(yè)安全管理標準》征求意見稿

T/EJCCCSEXXX-XXXX 2規(guī)范性引用文件 23術語和定義 34總則 55基本規(guī)定 66構件運輸、進場與存放 77預制構件安裝 8高處作業(yè)與防護 9安全信息化管理 參考文獻 T/EJCCCSEXXX-XXXXI本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由杭州孫端智能科技管理有限公司提出。本文件由中國商業(yè)股份制企業(yè)經濟聯合會歸口。本文件主要起草單位：*本文件參與起草單位：*本文件主要起草人：*本文件主要審查人：*1本文件規(guī)定了裝配式建筑施工作業(yè)安全管理的內容，包括術語和定義，總則，基本規(guī)定，構件運輸、進場與存放，預制構件安裝，高處作業(yè)與防護，安全信息化管理。本文件適用于裝配式混凝土結構和裝配式鋼結構工程施工作業(yè)中的安全技術與管理。22規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50300建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范GB/T51231裝配式混凝土建筑技術標準GB/T51232裝配式鋼結構建筑技術標準JGJ59建筑施工安全檢查標準JGJ80建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ276建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范33術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1裝配式建筑prefabricatedconstruction裝配式建筑是指用預制的構件在工地裝配而成的建筑。3.2裝配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcretestructure建筑的結構系統(tǒng)由混凝土部件（預制構件）構成的裝配式建筑。3.3裝配式鋼結構建筑assembledbuildingwithsteelstructure建筑的結構系統(tǒng)由鋼部（構）件構成的裝配式建筑。3.4裝配式幕墻assembledcurtainwall在工廠制成完整幕墻結構基本單元（簡稱單元式）直接安裝在主體結構上，或由工廠加工制作的面板、支承構件等其他構件依次在主體結構上安裝（簡稱構件式具有規(guī)定的承載能力、變形能力和適應主體結構位移能力，不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護墻體結構或裝飾性結構。3.5預制混凝土構件precastconcretecomponent在工廠或現場預先制作的混凝土構件。簡稱預制構件。3.6構件存放架storagerackofcomponent預制構件存放時，用于支承和固定構件的工具架。3.7平衡吊架balancehanger由鋼構架制作而成，用于平衡被吊裝構件的輔助工具。3.8臨時支撐temporaryprop預制構件安裝時用于進行臨時固定的，可以承受施工等荷載的支撐裝置。包括斜支撐、水平支撐、豎向支撐等。3.9外掛防護架hangingprotectivebracket主體結構裝配施工時，用于臨邊防護并固定在主體結構上的工具式外防護架。3.10工具式吊具implementationliftingtool用于預制混凝土構件吊裝的定型化工具、機具和配件，如吊梁、吊索、吊鉤和卡環(huán)等。3.11工具式腳手架implementationscaffold為操作人員搭設或設立的作業(yè)場所或平臺，主要架體構件為工廠制作的專用的鋼結構產品，在現場按特定的程序組裝后，附著在建筑物上自行或利用機械設備，沿建筑物可整體或部分升降的腳手架。4T/EJCCCSEXXX-XXXX3.12建筑信息模型buildinginformationmodel在建設工程及設施全生命期內，對其物理和功能特性進行數字化表達，并依次設計、施工、運營的過程和結果的總稱。簡稱BIM。54總則4.1為保障裝配式建筑施工安全，規(guī)范裝配式建筑施工安全管理，做到技術先進、經濟合理，制定本文件。4.2本文件規(guī)定了裝配式建筑施工過程安全管理技術措施。4.3裝配式建筑施工的構件運輸、進場與存放，預制構件安裝，高處作業(yè)與防護，安全信息化管理，除應符合本文件的規(guī)定外，尚應符合現行國家有關標準及法律法規(guī)的規(guī)定。65基本規(guī)定5.1裝配式建筑施工前，項目部應編制安全專項施工方案；超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項施工方案應組織專家論證；專項施工方案實施前應進行交底。5.2裝配式建筑施工過程中使用的獨立支撐、斜支撐等臨時支撐宜選用標準化產品，其選用及操作均應符合現行相關標準及產品說明書的規(guī)定。5.3裝配式建筑施工前，宜采用建筑信息模型技術對施工全過程及關鍵工藝進行模擬，選擇典型施工段或單元進行構件試安裝，并應根據試安裝結果及時調整施工方案和安全措施。5.4裝配式建筑施工宜采用流水施工等組織手段，應采用適當、先進、合理的技術與設備，推廣智慧化、集約化、產業(yè)化的建造方式，提高裝配式建筑施工的工程質量、生產效率和安全管理水平。76構件運輸、進場與存放6.1一般規(guī)定6.1.1預制構件運輸與存放前，應進行安全技術交底。6.1.2預制混凝土的強度滿足設計要求后方可進行吊裝與搬運；當設計無具體要求時，桁架、薄壁構件的混凝土強度不應低于設計混凝土強度等級值的100%，其他構件的混凝土強度不應小于設計混凝土強度等級值的75%。6.2運輸6.2.1應制定預制構件的運輸方案，其內容應包含：運輸時間、次序、存放場地、運輸路線、固定要求碼放支墊及成品保護措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和碼放，應采取質量安全專項保證措施。6.2.2預制構件運輸道路的承載力，需根據構件重量進行驗算，滿足要求后方能堆放。在地下室頂板等結構部位設置臨時道路時，應經過設計單位復核。6.2.3預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重的要求，裝車運輸時應滿足下列要求：a）裝卸構件時應考慮車體平衡；b）運輸時應采取固定措施，防止構件移動或傾倒；c）運輸豎向薄壁構件時應根據需要設置構件支承架；d）對構件邊角部或捆扎索具接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保護。6.2.4進入施工現場內行駛的機動車輛，應按照指定的線路和速度（5～10）km/h進行安全行駛，嚴禁違章行駛、亂停亂放；司乘人員應做好自身的安全防護，遵守現場安全文明施工管理規(guī)定。6.2.5構件卸車時充分考慮構件的卸車順序，保證車體的平衡。構件卸車掛吊鉤、就位摘取吊鉤應設置專用登高工具及其他防護措施，嚴禁沿支承架或構件等攀爬。6.3混凝土構件進場與存放6.3.1預制構件進場時應進行檢查驗收，檢查驗收應包括下列內容：a）構件產品質量證明文件；b）預埋件的定位尺寸、外觀質量和留置數量，預埋件固定部位周圍混凝土表觀質量，預埋螺母內徑尺寸和絲扣長度；c）構件上噴涂的產品標識應清晰、耐久。標識內容應包括生產廠標志、制作日期、品種、編碼、檢驗狀態(tài)等；d）吊點、塔式起重機和外腳手架附著點、臨時支撐點的位置、數量等應符合設計要求；8T/EJCCCSEXXX-XXXXe）灌漿套筒、各類孔洞應清潔無雜物；f）梁板類簡支受彎預制構件進場時應按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204進行結構性能檢驗。6.3.2預制構件裝卸應符合下列規(guī)定：a）預制構件裝卸時，應對稱裝卸；預制墻板宜直立裝卸，不應翻轉；b）裝卸吊運應采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程，應保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉，吊裝構件不得長時間懸停在空中；c）預制構件裝卸時，應設專人指揮，操作人員應位于安全位置，保持通訊暢通；d）構件卸車摘掛吊鉤時，均應設置專用登高工具，不得沿構件攀爬。6.3.3預制構件存放應符合下列規(guī)定：a）按使用部位、吊裝順序分區(qū)存放；按產品種類、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)分類存放；b）存放庫區(qū)宜實行分區(qū)和信息化臺賬管理；c）構件存放時，預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；d）應合理設置支墊位置，支墊件在構件下的位置宜與構件脫模、吊裝時的起吊位置一致；e）構件疊放時，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置；疊合板疊放層數不應大于6層且不宜超過1.5m；帶檐陽臺板應單層存放；樓梯疊放層數不應超過4層；PCF板應立放或單層平放；f）預制柱、梁等宜采用平放且用不少于兩道墊木支撐；g）預制墻板應采用工具式插放架飾面朝外、對稱存放，并與地面應保證穩(wěn)定角度，構件與地面傾斜角度宜大于80°,工具式插放架及特殊構件自穩(wěn)角度應經計算確定；工具式插放架應有足夠的剛度、抗傾覆性能并支墊穩(wěn)固，操作面應設置行走通道；h）U形預制外墻存放時宜將較短側墻放置在插放架中，固定木塊應直接架設在內葉板截面上，不得架設在外葉板邊緣；i）預應力構件存放時，應根據構件起拱值大小和存放時間采取相應措施。6.3.4相鄰堆垛之間應有足夠的作業(yè)空間和安全操作距離，通道寬度不宜小于1.6m，宜有明確的安全通道線或圍欄。構件存放時，不應超出存放區(qū)域范圍。6.4鋼結構構件存放、拼裝及轉運6.4.1鋼結構構件存放場地應符合下列規(guī)定：a）存放場地應堅實、平整，存放地基不應有不均勻沉降；b）存放場地應做好通風、排水措施；c）存放區(qū)應設置警戒線，并應設置醒目的警示標志與警示語。T/EJCCCSEXXX-XXXX96.4.2鋼構件存放應符合下列規(guī)定：a）應平整、穩(wěn)妥、墊實；構件應按種類、安裝順序分區(qū)存放；b）大型構件宜單層堆放，鋼柱堆放不宜超過2層，鋼梁堆放不宜超過3層，層間應設木枋等措施隔開，異形構件應采取防傾覆措施。6.4.3易變形的構件或單元應設置臨時支撐架，架體應經驗算并加工生產合格。6.4.4箱式鋼結構模塊在現場存放應符合下列規(guī)定：a）模塊底部應設置臨時墊塊，墊塊應與箱式模塊柱上下對齊；b）模塊重疊存放時，層數不宜大于2層，各層的墊塊應上下對齊，并應采取防止傾覆的措施。6.4.5應對拼裝胎架與拼裝構件的承載能力、變形與穩(wěn)定性進行驗算并采取相應措施。6.4.6構件需存放在主體結構上的，應驗算主體結構承載能力并經設計單位確認。6.5幕墻單元板塊轉運及存放6.5.1幕墻單元轉運應符合下列規(guī)定：a）裝配式幕墻單元應按安裝順序編號，并做好成品保護；b）裝卸及轉運過程中，應采用有足夠承載力和剛度的周轉架、襯墊彈性墊，保證板塊相互隔開并相對固定減小顛簸，且不得相互擠壓和串動碰撞；c）裝配式幕墻單元應按順序擺放平衡，不應造成板塊或龍骨變形。6.5.2在場內存放裝配式幕墻單元時，應符合下列規(guī)定：a）宜設置專用存放場地，存放平穩(wěn)，并應有安全保護措施；b）宜存放在存放架上；c）不應直接疊層存放。6.5.3材料在地面水平轉運時應提前布置好存放區(qū)域，應采用合格機具進行水平轉運，機具操作應符合安全規(guī)定。6.5.4裝配式幕墻材料進樓層內存放時，應根據板塊、構件的大小、重量、建筑特點、現場施工環(huán)境條件等設計懸挑式卸料鋼平臺，鋼平臺的使用和拆卸應符合現行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的規(guī)定。6.5.5幕墻單元在運輸存放過程宜隨運輸存放架一同起吊、轉運。7預制構件安裝7.1一般規(guī)定7.1.1裝配式建筑起重安裝作業(yè)應編制專項施工方案，經審核、審批后實施。專項施工方案實施前，宜采用建筑信息模型（BIM）技術對形狀特殊的大型預制構件安裝作業(yè)過程進行模擬。7.1.2鋼構件在施工現場拼裝時，應符合下列規(guī)定：a）鋼構件可采用地樣法、仿形復制裝配法、胎模裝配法和專用設備裝配法等方法進行拼裝，拼裝時可采用立裝或臥裝等方式；b）鋼構件宜在組裝平臺、組裝支承架或專用設備上進行拼裝，組裝平臺及組裝胎架應有足夠的強度和剛度，并應便于構件的裝卸、定位；c）拆除臨時工裝夾具、臨時定位板、臨時連接板等，嚴禁用錘擊落，應在距離構件表面3mm～5mm處釆用火焰切除，殘留的焊疤應打磨平整，且不得損傷母材。7.1.3應根據預制構件形狀、尺寸、重量、就位高度、移送距離和作業(yè)半徑等要求選擇起重設備，所采用的起重設備及操作方法應符合國家現行有關標準及產品說明書的有關規(guī)定。7.1.4吊裝工具和臨時支撐等應優(yōu)先選用技術成熟的工具式標準化定型設施；采用非定型設施時，必須進行設計計算，并應進行安全驗算。7.1.5起重機司機操作資格證書應與操作機型相符。起重作業(yè)時應設專職信號指揮和司索人員，不得一人同時兼顧信號指揮和司索作業(yè)。7.1.6預制構件安裝時，建筑起重機械的使用應符合下列規(guī)定：a）作業(yè)前，應按規(guī)定在作業(yè)區(qū)域范圍外設置警戒區(qū)域，非作業(yè)人員嚴禁進入，并應設專人進行監(jiān)護；b）支撐移動式起重設備的地面或樓面，應進行承載力和變形驗算。當支撐地面處于邊坡或臨近邊坡時，應進行邊坡穩(wěn)定驗算；c）不得將起重機械作為垂直運輸設備載運人員；d）起吊作業(yè)時，汽車式起重機駕駛室內不得有人，構件不得跨越汽車式起重機駕駛室上方，且不得在車輛的前方起吊；e）作業(yè)過程中，發(fā)現起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現象時，應在保證安裝作業(yè)人員安全的情況下，將構件降至安全的位置；f）夜間不宜進行吊裝作業(yè)，當確需夜間作業(yè)時，應有足夠的照明。7.2起吊準備T/EJCCCSEXXX-XXXX7.2.1預制構件起吊前，應對現場管理人員、作業(yè)人員進行安全技術交底。7.2.2應根據預制構件特征、重量、形狀等選擇合適的吊裝方式和配套的吊具。7.2.3吊裝用內埋式螺母、吊桿、吊鉤應有制造廠的合格證明書，表面應光滑，不應有裂紋、刻痕、剝裂、銳角等，否則嚴禁使用。7.2.4起重機械作業(yè)前，應復核吊裝設備的吊裝能力，并應進行檢查和試吊，確認機械性能良好，經驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理使用登記。7.3構件吊裝7.3.1吊裝施工時，起重設備的型號、停駐位置、回轉半徑應與專項施工方案一致，并滿足施工工況需要；起重設備變更或施工工況變化時，應重新編制方案，經審批后實行。7.3.2裝配式吊裝作業(yè)必須在起重設備的額定起重量范圍內進行。7.3.3起重機司機、司索工、信號指揮人員、吊裝作業(yè)人員（包括節(jié)點連接固定的焊接作業(yè)人員）等應執(zhí)行吊裝安全操作規(guī)程，并按要求佩戴勞動防護用品，嚴禁酒后上崗作業(yè)；有職業(yè)禁忌人員不得從事相關作業(yè)。7.3.4在預制構件起吊、移動、就位的過程中，安裝作業(yè)人員、信號工、司索工、起重機械司機應協(xié)調一致，保持通訊暢通，按規(guī)定的指揮信號執(zhí)行。當信號不清或錯誤時，不得吊運和安裝。7.3.5起重機械司機應按指揮信號進行操作；對特殊情況的緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。7.3.6預制構件吊裝作業(yè)安全應符合下列規(guī)定：a）應采取措施保證起重機械的主鉤位置、吊具及構件重心在垂直方向上重合；b）吊運過程應平穩(wěn)，不應有偏斜、大幅度擺動和旋轉，使用滑行法吊裝構件時，應采取控制定向滑行的措施；c）構件起吊后，應先將構件提升200mm左右，停穩(wěn)構件，檢查鋼絲繩、吊具和構件狀態(tài)，確認吊具安全且構件平穩(wěn)后，方可緩慢提升構件；d）構件吊裝過程中，構件下方嚴禁站人；e）高空應通過攬風繩控制構件方向，嚴禁高空直接用手扶構件；f）構件降落至作業(yè)面1m以內時，作業(yè)人員方可靠近、作業(yè)；g）吊裝過程中因故中斷時應采取安全措施，嚴禁吊裝構件長時間空中懸停；構件不得懸空過夜；h）預制柱、墻等體型較大的構件吊裝時，宜設置纜風繩；i）預制構件與吊具分離前應就位并固定牢靠，并由相關人員確認；j）施工現場起重吊裝作業(yè)應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。7.3.7外圍護構件吊裝時，應符合下列規(guī)定：a）操作人員應站在樓層內，正確配帶合格的安全帶并與樓面內預埋件（點）扣牢；b）在吊升過程中，非操作人員嚴禁在作業(yè)范圍內走動與施工；c）當構件吊至操作層時，操作人員應將纜風繩移至樓層后利用纜風繩將墻板就位。7.3.8吊裝大型構件、薄壁構件或形狀復雜的構件時，應使用平衡梁、分配梁或分配桁架，或同時采取避免構件變形和損傷的臨時加強措施。7.3.9裝配式鋼結構施工中，對吊裝狀態(tài)的構件或結構單元，宜進行強度、穩(wěn)定性和變形驗算。當正常施工條件下且無特殊要求時，吊裝階段結構的動力系數可根據起重設備按下列規(guī)定取值：a）液壓千斤頂提升或頂升取1.1；b）穿心式液壓千斤頂鋼絞線提升取1.2；c）塔式起重機、拔桿吊裝取1.3；d）履帶式、汽車式起重機吊裝取1.4。7.3.10裝配式鋼結構應根據結構特點選擇合理順序進行構件安裝，應首先安裝設計圖紙中有柱間支撐的單元或有水平位移限制的結構單元，并應形成穩(wěn)定可靠的空間單元，必要時應增加臨時支撐或可靠的臨時防護措施（攬風繩等當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。7.3.11預制構件吊裝不宜采用抬吊。當構件重量超過單臺起重設備的額定起重量范圍，構件采用抬吊的方式吊裝時，應符合下列規(guī)定：a）應編制抬吊作業(yè)專項方案并經審核、審批后實施，專項方案中應對吊裝作業(yè)進行安全驗算并采取相應的安全措施；b）吊裝操作時應保持兩臺起重機械升降和移動同步，兩臺起重機械的吊鉤、滑車組均應基本保持垂直狀態(tài)；c）起重機械應進行合理的負荷分配，構件重量不得超過兩臺起重機械額定起重量總和的75%，單臺起重機械的負荷量不得超過額定起重量的80%。7.3.12每天吊至樓層或屋面上的構件未安裝完時，應采取牢靠的臨時固定措施。7.4構件固定與連接7.4.1預制構件應按專項方案設置臨時支撐，臨時支撐系統(tǒng)應滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求。7.4.2預制構件臨時支撐結構搭設完成后，施工單位應組織相關單位進行驗收，并應做好驗收記錄，驗收通過后方可進行下道工序的施工。7.4.3豎向預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：T/EJCCCSEXXX-XXXXa）預制構件的臨時支撐不宜少于2道；b）對預制柱、墻板構件的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構件高度的2/3，且不應小于構件高度的1/2；c）斜支撐應與構件可靠連接；d）預制空腔墻下部應設置可調整接縫厚度和底部標高的墊片，墻板長度小于4m時，應放置2組墊片，墻板長度不小于4m時，宜增加墊片的受力面積；墊片布置點宜設置在斜支撐正下方。7.4.4水平預制構件安裝采用臨時支撐時，應符合下列規(guī)定：a）首層支撐架體的地基應平整，且符合承載力有關要求；b）臨時支撐的間距及其與墻、柱、梁邊的凈距應經設計計算確定，豎向連續(xù)支撐層數不宜少于2層且上下層支撐宜對準；c）疊合板預制底板下部支架宜選用定型獨立鋼支柱，豎向支撐間距應經計算確定。7.4.5疊合樓板、陽臺和空調板等水平構件安裝就位后，對未形成空間穩(wěn)定體系的部分應設置豎向支撐體系，其中陽臺等邊緣構件的豎向支撐體系應采取可靠的防止傾覆的措施。7.4.6預制構件采用焊接連接時，現場應嚴格遵守動火審批手續(xù)，施焊時應對外露保溫層采取防火措施。7.4.7預制混凝土剪力墻、柱灌漿完成，應在灌漿料的強度達到設計要求，并經驗收合格報批后，方可拆除支撐，進行下一道工序施工。7.4.8預制構件采用后澆混凝土連接時，連接節(jié)點宜采用工具式模板進行封堵。夾芯保溫外墻板后澆混凝土連接節(jié)點區(qū)域的鋼筋連接施工時，不得采用焊接連接。7.4.9臨時支撐系統(tǒng)拆除時，應有專人指揮并采取可靠的安全措施；標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入；嚴禁交叉作業(yè)。7.4.10裝配式鋼結構臨時支撐結構的拆除順序和步驟，應通過分析和計算確定，并應編制專項施工方案，必要時應經專家論證。7.5幕墻單元板塊安裝7.5.1高層、超高層建筑裝配式幕墻板塊吊裝應配備對講機，保證信號指令清晰、準確、及時暢通。指揮人員所站位置，應有利于觀看全面、有利于安全指揮、有利于被指揮人員清楚看見指揮手勢和接受指揮信號。7.5.2板塊吊裝方法宜釆用橫梁兩點四邊垂直吊施工方法，幕墻板塊的吊點應垂直受力，不宜釆用一繩兩點三角吊；吊繩上宜設手拉葫蘆，保證板塊吊裝受力平衡。7.5.3裝配式單元板塊從地面起吊時，建筑高度在50m內宜用兩根麻繩由工人在地面拉住以防止板塊起升擺動或被風吹動撞墻損壞板塊；建筑高度在50m-100m之間宜用兩根鋼絲繩T/EJCCCSEXXX-XXXX由地面斜拉向上部樓層，形成導軌索，以防止板塊起升擺動或被風吹動撞墻損壞板塊。高層、超高層建筑，宜縮短單元板塊起吊安裝行程，利用垂直運輸機具先將板塊存放至樓層內，再將板塊從樓層內吊出安裝。7.5.4汽車吊的行駛路徑應經過合理規(guī)劃，并應符合汽車吊安全操作規(guī)程的相關規(guī)定。7.5.5軌道吊使用應符合下列規(guī)定：a）軌道吊宜用于高層、超高層建筑的裝配式幕墻板塊安裝，選用軌道吊的起重量和懸臂長度應滿足幕墻施工要求；b）軌道吊的設計應滿足力學計算要求，懸挑鋼梁的抗傾覆安全系數、斜拉鋼絲繩受力安全系數、行走電動葫蘆鋼絲繩安全系數及牽引力應滿足相關要求；c）軌道吊安裝前應對安裝樓層或屋面的結構承載力進行復核并應經主體結構設計單位進行確認，滿足要求后方可安裝；d）軌道吊的制作須符合設計和相關規(guī)范要求；e）軌道吊的安裝、驗收、使用、維護、拆除應符合相關規(guī)范要求，安全試運行驗收應分別進行空載、靜載、動載試驗，驗收合格后才能使用；f）軌道吊每移動一次，應重新進行驗收試運行，合格后才能使用。7.5.6活動小吊車使用應符合下列規(guī)定：a）活動小吊車的設計應滿足力學計算要求，抗傾覆安全系數、鋼絲繩受力安全系數、卷揚機牽引力應滿足相關要求；b）應對使用活動小吊車樓層或屋面的結構承載力進行復核并應經主體結構設計單位進行確認，滿足要求后方可使用；c）活動小吊車的制作須符合設計和相關規(guī)范要求；d）活動小吊車的安裝、驗收、使用、維護、拆除應符合相關規(guī)范要求，安全試運行驗收應分別進行空載、靜載、動載試驗，驗收合格后才能使用。7.5.7幕墻單元與主體結構的連接部位，應有可靠的防松、防脫和防滑措施。各連接件或轉接件均能承受最不利荷載及作用，并滿足構造要求。7.5.8幕墻其他主要附件安裝應符合下列規(guī)定：a）防火、保溫材料應密實、平整、牢固，拼接處應封堵；b）現場焊接或高強螺栓緊固的構件，焊接或緊固后應及時進行防銹處理；c）幕墻安裝時用的臨時襯墊、固定材料，宜在構件緊固后拆除。8高處作業(yè)與防護8.1高處作業(yè)8.1.1在施工方案中應明確高處作業(yè)的安全技術措施。8.1.2裝配式建筑工程外圍防護應結合施工工藝專項設計，宜采用圍擋式安全隔離、外掛式防護架。8.1.3當建筑物周邊搭設落地式或懸挑式腳手架時，應在構件深化設計時，細化附墻點或受力點的預留預埋。防護應超一層設置。8.1.4高處作業(yè)人員應按規(guī)定配備安全防護用品，并正確使用。高處作業(yè)使用的工具和零配件等應采取防墜落措施，嚴禁上下拋擲。8.1.5自升式腳手架、圍擋式安全隔離、外掛式防護架在吊升安裝階段，在吊裝區(qū)域下方設置安全警示區(qū)域，安排專人監(jiān)護，人員不得隨意進入。8.1.6陽臺、樓梯間、電梯井、卸料臺、樓層臨邊防護及平面洞口等臨邊、洞口的防護應牢固、可靠，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80相關要求。8.2外防護架8.2.1外防護架宜選應工具化、定型化產品，經驗收合格方可使用。8.2.2外防護架施工前，應根據工程結構、施工環(huán)境等特點編制施工方案，并經總承包單位技術負責人審批、項目總監(jiān)理工程師審核后實施。8.2.3外防護架施工方案編制除應符合危險性較大的分部分項工程管理相關法律法規(guī)及相關標準規(guī)范的要求外，應包括以下內容：a）特殊部位的處理措施；b）安裝、升降、拆除程序及安全措施；c）使用過程的安全措施。8.2.4外防護架的附墻點需設置在預制構件上時，應由設計單位對該預制構件的安全性進行復核，并出具相應核算書。在預制構件生產時，應進行相應附墻點孔洞的預留，預留位置應準確。8.2.5附著式升降腳手架的附墻支座、懸臂構件嚴禁設置在預制構件上。8.2.6使用外掛防護架作為外防護架時應符合以下要求：a）應按照《建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ202中外掛防護架的要求編制施工方案，并嚴格按照方案進行安裝、提升、拆除、管理等；施工方案中應包含對外掛防護架的設計驗算；T/EJCCCSEXXX-XXXXb）使用塔吊進行提升時，確保掛好吊鉤前，嚴禁松動架體與建筑結構的連接螺栓；螺栓未松動時，嚴禁起吊架體；螺栓緊固前，不得脫鉤；c）架體與結構、兩片外掛架之間有間隙，應用采用硬質材料進行封閉；d）搭設及安裝完畢后，必須進行荷載試驗，持載4h后未發(fā)現焊縫開裂、主體結構變形等情況方可使用；荷載試驗部位由項目安全部指定，試驗過程中，項目部應派專人在地面進行管理，墜落半徑內不得允許人通過；e）外掛防護架使用的鋼管、扣件等材料必須送專業(yè)檢測機構進行力學性能檢測，相關力學指標應滿足設計要求。8.2.7使用外挑防護架作為外防護架時應符合以下要求：a）應對外挑防護架架體進行設計、驗算，并對與外挑防護架相連的豎向支撐架的連續(xù)3根立桿進行受力計算，確保外防護架架體和連接立桿穩(wěn)定可靠；b）與外挑防護架相連的豎向支撐架的連續(xù)3根立桿之間應加設斜撐連接；c）在操作層，應設置外挑防護架與建筑結構的拉結；d）在外挑防護架搭設、拆除過程中，作業(yè)人員應系好安全帶，下方墜落半徑內應設置警戒；e）不得在架體上堆放、周轉材料；嚴禁使用外挑防護架支承模板或上部結構。8.2.8外防護架欄桿上橫桿應高出施工作業(yè)面1.2m以上。腳手板離墻面的距離不應大于150mm。架體底層應用硬質材料鋪設嚴密，與墻體無間隙。8.2.9外防護架提升前，應清理架體上的物料；提升過程中，嚴禁人員停留架體上。8.2.10外防護架應由專業(yè)人員進行搭設、提升、拆卸作業(yè)。8.2.11當采用上下兩套架體作為外防護架時，提升、拆除下方架體的鋼絲繩不應穿過上方架體。8.2.12外防護架搭設、提升、拆卸過程中，下方應設置警戒隔離區(qū)域；使用過程中，墜落半徑內通道、作業(yè)面應設置安全防護棚。8.2.13拆下的相關扣件和配件等應及時運至地面或相應的結構層，嚴禁高空拋擲。8.3臨邊、攀登作業(yè)8.3.1預制構件安裝時，應使用登高設施攀登作業(yè)。高處作業(yè)時，應設置操作平臺。8.3.2臨邊進行預制構件安裝時，作業(yè)人員應佩戴安全帶。8.3.3臨邊進行預制構件就位時，作業(yè)人員應站在預制構件的內側。8.3.4臨邊進行預制構件就位時，若預制構件離安裝面大于1m時，宜使用牽攬繩輔助就位。8.3.5在預制構件安裝過程中，臨邊、洞口的防護應牢固、可靠，并符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80的相關要求。