鉗工技能訓練項目教程 課件 項目一 鉗工基礎知識

項目一鉗工基礎知識任務一鉗工常用設備的使用任務二鉗工常用量具的使用任務三鉗工操作規(guī)程和職業(yè)規(guī)范任務一鉗工常用設備的使用

鉗工工作臺用硬質(zhì)木材或者鋼材制成，用來安裝臺虎鉗，放置工具、量具和工件等。其高度為800-900mm，裝上臺虎鉗后一般以鉗工高度恰好與人手肘平齊為宜任務一鉗工常用設備的使用

臺虎鉗是用來夾持工件的通用夾具，它有固定式和轉(zhuǎn)盤式兩種。

裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉(zhuǎn)盤式的鉗體可旋轉(zhuǎn)，使工件旋轉(zhuǎn)到合適的工作位置。任務一鉗工常用設備的使用

結(jié)構性能：

臺虎鉗的結(jié)構是由活動鉗口、固定鉗口、絲杠、緊固手柄、夾緊盤、底座、夾緊手柄等組成。任務一鉗工常用設備的使用

其它結(jié)構形式的臺虎鉗：a）萬向式臺虎鉗b）升降式臺虎鉗c）迷你型臺虎鉗任務一鉗工常用設備的使用

操作要領：（1）夾緊工件時要松緊適當，只能用手板緊手柄，不得借助其它工具加力。（2）強力作業(yè)時，應盡量使力朝向固定鉗身。（3）不許在活動鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。（4）對絲杠、螺母等活動表面應經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹。任務一鉗工常用設備的使用

常見問題:（1）固定鉗身螺釘松動，臺虎鉗晃動。（2）臺虎鉗夾緊手柄夾緊不牢固，鉗身易轉(zhuǎn)動。（3）絲桿長時間使用間隙增大，工件夾不緊。（4）活動鉗口螺釘松動，鉗口松動。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范:（1）工作前穿戴好勞動保護用品。（2）使用前應檢查臺虎鉗各部位。（3）工作中應注意周圍人員及自身安全，防止鐵屑飛濺傷人。（4）臺虎鉗必須牢固地固定在鉗臺上，使用前或使用過程中調(diào)整角度后應檢查鎖緊螺栓、螺母是否鎖緊，工作時應保證鉗身無松動。（5）使用虎鉗夾工件要牢固、平穩(wěn)，裝夾小工件時須防止鉗口夾傷手指，夾重工件必須用支柱或鐵片墊穩(wěn)，人要站在安全位置。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范:（6）所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二，夾緊工件時只能用手的力量扳緊手柄，而不允許用錘擊手柄或套上長管的方法扳緊手柄以防絲桿、螺母或鉗身受損。（7）在進行強力作業(yè)時應使力量朝向固定鉗身，防止增加絲桿和螺母和受力以致造成螺母的損壞。（8）銼削時，工件的表面應高于鉗口面，不得用鉗口面作基準面來加工平面，以免銼刀磨損和臺虎鉗損壞。（9）松、緊臺虎鉗時應扶住工件，防止工件跌落傷物、傷人，絲桿螺母和其它活動表面應加油潤滑和防銹。（10）工作結(jié)束后清理臺虎鉗臺身及周邊衛(wèi)生，尤其是工件和鐵屑等。任務一鉗工常用設備的使用

砂輪機是用來刃磨各種刀具、工具的常用設備。

其主要是由基座、砂輪、電動機或其他動力源、托架、防護罩和給水器等所組成。任務一鉗工常用設備的使用

其它結(jié)構形式的砂輪機：a)臺式砂輪機b)立式砂輪機c)防塵式砂輪機任務一鉗工常用設備的使用

操作要領：（1）檢查砂輪機安全防護罩是否完整，砂輪無破損，砂輪外圓平整，工作座與砂輪面的間距合適。（2）人站在砂輪側(cè)面，啟動按鈕，待砂輪運轉(zhuǎn)正常，檢查砂輪外圓面應無跳動。（3）擺正工件或坯料的角度，輕、穩(wěn)地靠在砂輪外圓上，沿著砂輪外圓在全寬上移動，施加壓力不要過大。（4）磨削完畢，關閉電源，清理砂輪機。任務一鉗工常用設備的使用

常見問題：（1）砂輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤，應使磨屑向下方飛離砂輪。（2）砂輪工作座與砂輪正面之間的距離不合理，應及時調(diào)整。（3）砂輪表面不平整，應及時用砂輪修整器對砂輪面進行修整。（4）砂輪啟動后異響，應立即停止砂輪運轉(zhuǎn)，檢查砂輪有無破損或裂紋，及時處理。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范：（1）使用前準備1）使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘）砂輪軸是否安裝牢固、可靠。2）凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側(cè)面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范：（2）使用中應注意1）砂輪旋向必須要正確，使磨屑向下方飛離砂輪。2）開動砂輪時必須空轉(zhuǎn)40-60秒鐘待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削。3）磨削時，操作者應站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)面，不要站在砂輪正前方。4）磨削過程中，不要對砂輪施加壓力過大，防止工件或刀具對砂輪發(fā)生激烈的碰撞，損壞砂輪。5）應使砂輪工作臺與砂輪之間保持合適的距離，一般應保持在3mm以內(nèi)，防止磨削時工件或刀具扎入造成事故。6）不得使用單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內(nèi)卡破砂輪。任務一鉗工常用設備的使用

臺式鉆床：

臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。

一般用于鉆削孔徑13毫米以下，一般不超過25毫米的孔。任務一鉗工常用設備的使用

鉆孔刀具與鉆床的連接：a)鉆夾頭實物圖b)鉆夾頭內(nèi)部結(jié)構圖使用臺鉆進行鉆孔加工時，鉆孔刀具與鉆床的連接主要依靠鉆夾頭完成。任務一鉗工常用設備的使用

鉆孔刀具與鉆床的連接：常用鉆夾頭按其與鉆床連接方式，分為螺紋連接式和錐孔連接式兩種。機械制造中常采用錐度連接方式。鉆夾頭連接孔種類任務一鉗工常用設備的使用

鉆孔刀具與鉆床的連接：鉆夾頭與鉆床主軸的連接主要使用錐度連接桿連接。鉆夾頭與鉆床主軸的連接任務一鉗工常用設備的使用

操作要領：（1）開機前先檢查電源插頭、插座上的各觸角應可靠，無松動和接觸不良現(xiàn)象；檢查臺鉆扳手及電器開關是否靈敏，轉(zhuǎn)動部分是否潤滑良好。（2）機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。（3）鉆削脆性金屬材料時，應佩戴防護眼鏡，以防切屑傷人。（4）裝夾具或拆卸夾具時應使用專用的松緊鑰匙，嚴禁用各種金屬硬物直接打擊夾具齒輪，防止打壞設備或脆屑傷人。任務一鉗工常用設備的使用

操作要領：（5）鉆孔時，進刀壓力不可過猛，發(fā)現(xiàn)鉆頭不鋒刃，工件松動或皮帶打滑時，要立即停電，待主軸停止轉(zhuǎn)動后進行修理，調(diào)整和更換，確?；謴驼：笤匍_始工作。（6）鉆孔中，嚴禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑，更不能用手直接消除切屑，應該用刷子或鐵鉤子清理。（7）鉆孔時，切屑過長要及時切屑，以防傷人。（8）鉆孔接近于鉆頭時壓力一定要小，防止壓力過大突然鉆通，損壞鉆頭及工件。（9）鉆孔時，頭部不要靠近臺鉆太近，要保持合適的距離。任務一鉗工常用設備的使用

常見問題:（1）臺鉆工作時，必須使主軸旋轉(zhuǎn)方向正確，否則無法完成鉆孔。（2）鉆孔工作時主軸打滑，主要是因為鉆床主軸傳動皮帶未張緊導致，需調(diào)整傳動皮帶的張緊度。（3）裝夾鉆頭時應使用專用鎖緊鑰匙將鉆頭夾緊，以防鉆孔工作時鉆頭打滑。（4）臺鉆用完后，必須將機床外露滑動面及工作臺面擦凈，并對各滑動面及各潤滑點加注潤滑油。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范:（1）工作前要對鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤方可操作。（2）工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套，女生操作時應戴工作帽。（3）手動進給時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。（4）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。（5）鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁用手拉。（6）操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。任務一鉗工常用設備的使用

立式鉆床:

立式鉆床簡稱立鉆，立式鉆床是指主軸豎直布置且中心位置固定的鉆床。

主要適用于機械制造和維修部門中的單件、小批生產(chǎn)，對中小型零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔及攻螺紋等加工。任務一鉗工常用設備的使用

錐柄麻花鉆與鉆床主軸的連接：鉆孔加工刀具除了直柄刀具采用鉆夾頭裝夾外，還將部分鉆孔刀具柄部直徑制成錐柄結(jié)構，其與機床主軸的連接直接使用錐度配合，其錐度常采用莫氏錐度。鉆孔加工刀具中，常將直徑≥13mm的刀具柄部做成莫氏錐度。任務一鉗工常用設備的使用

操作要領：（1）選取立式鉆床一臺。（2）工件找正、定位、夾緊。（3）選取適合的鉆頭、鉆夾頭，安裝并夾緊。（4）扳動主軸箱左側(cè)兩個主軸變速手柄，對照主軸轉(zhuǎn)速標牌，選取所需主軸轉(zhuǎn)速。（5）扳動進給箱左側(cè)兩個進給變速手柄，對照進給量標牌，選取所需的進給量。（6）選定機動進給方式，將進給手柄座處的端蓋向外拉出。（7）扳動鉆床左側(cè)的電動機起動手柄。手柄在中間位置為空擋，向下為主軸正轉(zhuǎn)，向上為主軸反轉(zhuǎn)。（8）主軸自動進給，至鉆孔深度。（9）向里推回手柄座處的端蓋，退回主軸，鉆孔結(jié)束，關閉電動機。（10）卸下工件，整理設備，清理現(xiàn)場。任務一鉗工常用設備的使用

常見問題：（1）鉆床啟動后主軸未旋轉(zhuǎn)，應調(diào)整主軸變速手柄的位置，使主軸變速箱內(nèi)的滑移齒輪正常嚙合。（2）使用手動進給時，應將控制螺帽向內(nèi)推；若使用機動進行時與，應將控制螺帽向外拔。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范：（1）開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。（2）停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉(zhuǎn)動三至五分鐘，確認運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。（3）工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。（4）工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊。（5）工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。（6）卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范：（7）機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。（8）工作中必須經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑不良時，應停止使用設備。（9）工作中嚴禁戴手套。（10）非電工不準打開電器箱門。（11）工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到最低位置，并切斷電源。任務一鉗工常用設備的使用

搖臂鉆床：

搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降，通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床。搖臂鉆床廣泛應用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。

搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。任務一鉗工常用設備的使用

操作要領：（1）在開動機床之前首先將總電源開關打開。（2）主軸的起動。按下主電機啟動按鈕，使主電機旋轉(zhuǎn)，此時將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)位置，主軸即順或逆時針方向轉(zhuǎn)動。（3）主軸空檔。將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向上抬至空檔位置后，可輕便地轉(zhuǎn)動主軸。（4）轉(zhuǎn)動預選旋鈕，使其上所需的轉(zhuǎn)速及進給量的數(shù)值對準上部的箭頭。轉(zhuǎn)動預選旋鈕，在機床切削過程中也可進行，有三級高轉(zhuǎn)速及三級大進給量，因有互鎖，不能同時選用。（5）將主軸變速正反轉(zhuǎn)及空檔手柄向下壓至變速位置，直到主軸開始轉(zhuǎn)動后，即可松手任務一鉗工常用設備的使用

操作要領：（6）機動進給。將接通、斷開機動進給手柄下壓至極限位置，再將主軸移動手柄向外拉出，機動進給已被接通，若主軸正轉(zhuǎn)，主軸向下進給，若主軸反轉(zhuǎn)，主軸向上進給，若需切斷機動進給，將接通、斷開機動進給手柄抬起即可。（7）手動進給。將主軸移動手柄向里推進，順或逆時針方向轉(zhuǎn)動主軸移動手柄即可帶主軸向上或向下進給。攻螺紋操作與手動進給相同。（8）微動進給。將接通、斷開機動進給手柄向上抬至水平位置，再將主軸移動手柄向外位出，轉(zhuǎn)動微動進給手輪，即可微動進給。（9）定程切削。將定程切削限位手柄拉出，轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄，使刻度盤上的蝸輪蝸桿脫開嚙合，可轉(zhuǎn)動刻度盤至所需切削濃度值與箱體上的副尺“0”線大致對齊，再轉(zhuǎn)動刻度盤微調(diào)手柄180°，此時刻度盤上的蝸輪蝸桿已經(jīng)嚙合，進行微調(diào)，直至與“0”線準確對齊。推進定程切削限位手柄，接通機動進給，當切削深度達到所需值時，接通、斷開機動進給手柄自動抬起，斷開機動進給，完成定程切削。任務一鉗工常用設備的使用

操作要領：（10）主軸箱需單獨夾緊松開時，先將選擇旋鈕旋向左面位置，需夾緊時按下夾緊按鈕主軸箱即夾緊，松開時按下松開按鈕主軸箱即松開。（11）立柱需單獨夾緊松開時，先將選擇按鈕旋向右面位置，需夾緊時按下夾緊按鈕立柱即夾緊，松開時按下松開按鈕立柱即松開。（12）主軸箱、立柱同時夾緊松開時，先將選擇按鈕旋向中間位置，需夾緊時按下夾緊按鈕就使它們同時夾緊，松開時按下松開按鈕即同時松開。（13）搖臂升降。按下?lián)u臂上降按鈕，搖臂即上降，按下?lián)u臂下降按鈕，搖臂即下降，上升或下降至所需位置時，松開按鈕，運動即會停止，搖臂自動夾緊在外柱上。任務一鉗工常用設備的使用

常見問題：（1）主軸變速箱摩擦離合器失效。（2）主軸箱在搖臂上移動時輕重不勻。（3）主軸在主鈾箱內(nèi)上下快速移動時松緊不勻。（4）自動進給手柄推入后出現(xiàn)拉不出來。（5）定程切削精度不準。（6）搖臂升降時有沖擊現(xiàn)象或嘯叫聲。（7）加工件孔徑偏大、圓度超差。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范：（1）工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。（2）嚴禁戴手套操作，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。（3）工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。（4）使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用必過猛造成事故。（5）調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。（6）鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。任務一鉗工常用設備的使用

操作規(guī)范：（7）精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。（8）不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。（9）使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。（10）橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。（11）工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。任務二鉗工常用量具的使用

鋼直尺是最簡單的測量長度的一種量具，由不銹鋼片制成，由尺身、側(cè)邊刻度、懸掛孔組成，它的長度有150，300，500和1000mm四種規(guī)格。鋼直尺：任務二鉗工常用量具的使用

使用方法：

（1）根據(jù)工件的實際尺寸，選擇滿足測量要求的規(guī)格和示值精度。（2）擦凈尺身和測量端面。（3）測量時，將鋼直尺拿穩(wěn)、端平，緊貼工件被測量面，刻度面朝上垂直面對測量者眼睛。讀數(shù)時，應使眼睛視線與鋼直尺刻度面垂直，不能傾斜，否則讀出數(shù)據(jù)不準確。任務二鉗工常用量具的使用

使用保養(yǎng)注意事項：（1）使用后，擦凈鋼直尺尺身上的油污、灰塵、雜質(zhì)。（2）將大尺寸規(guī)格(≥500mm)的鋼直尺懸掛于專用釘上，使之自然垂直懸掛，或者平放于平板、平臺或平直的柜內(nèi)，防止變形彎曲而影響測量精度或無法使用而報廢。（3）定置平放或垂直懸掛，防塵、防銹，涂上防銹油。（4）嚴格按計量器具周期檢定計劃送檢，檢定合格后才能使用。任務二鉗工常用量具的使用

游標卡尺，是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標卡尺：任務二鉗工常用量具的使用

（1）測量外徑測量外徑尺寸時，先將兩個外側(cè)爪之間的距離調(diào)整到大于被測尺寸，放入被測零件后在輕推尺框，在兩個測爪接觸到測量面后，推動尺框拇指稍稍用力，同時輕輕擺動卡尺找到最小尺寸點，再讀取數(shù)值。游標卡尺使用方法：任務二鉗工常用量具的使用

（2）測量內(nèi)徑測量內(nèi)徑尺寸時，先將兩個外側(cè)爪之間的距離調(diào)整到小于被測尺寸，放入被測零件后在輕拉尺框，在兩個測爪接觸到測量面后，拇指稍稍用力拉動尺框，同時輕輕擺動卡尺找到最小尺寸點，再讀取數(shù)值。游標卡尺使用方法：任務二鉗工常用量具的使用

（3）測量深度先將測深直尺拉長到大于被測零件的尺寸，放入被測零件后在平穩(wěn)壓入零件，卡尺測量深度端的缺口面靠緊零件表面，讓尺身接觸到零件表面后，再讀取數(shù)值。游標卡尺使用方法：任務二鉗工常用量具的使用

游標卡尺讀數(shù)方法，以分度值為0.02mm游標卡尺測量外徑尺寸為例，可分三分步驟。游標卡尺讀數(shù)方法：任務二鉗工常用量具的使用

（1）根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數(shù)尺寸數(shù)值。圖中副尺“0”的位置在16mm的后面，即為測量物體的外形長度整數(shù)尺寸數(shù)值為16mm。游標卡尺讀數(shù)方法：任務二鉗工常用量具的使用

（2）根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)。圖中副尺的第7條刻線與主尺刻線對齊，即小數(shù)尺寸數(shù)值為7×0.02mm=0.14mm。游標卡尺讀數(shù)方法：任務二鉗工常用量具的使用

（3）將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸。

最后算出被測外形尺寸為：16+0.14=16.14mm。游標卡尺讀數(shù)方法：任務二鉗工常用量具的使用

（1）使用前應擦凈卡腳，將兩腳閉合，檢查主尺與游標卡尺零線是否對齊。若不對齊，則在測量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。（2）用游標卡尺測量時，首先使卡腳逐漸與工件表面靠近，最后達到輕微的接觸，不要用力過猛，以免損壞尺面和工件。（3）測量時，卡腳不得用力緊壓工件，以免卡腳變形或磨損，影響測量的準確度。（4）游標卡尺僅用于測量已加工的光滑表面，不要用它檢測表面粗糙的工件或正在運動的工件，以免卡腳過快磨損。游標卡尺使用保養(yǎng)注意事項：任務二鉗工常用量具的使用

高度游標卡尺又稱高度尺。主要與劃線平板配合使用，用于測量工件的高度尺寸值，另外還經(jīng)常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時也用于劃線。它主要由主尺、尺框、微調(diào)手柄、緊固螺釘、劃線量爪、底座等組成。高度游標卡尺：任務二鉗工常用量具的使用

（1）使用前，松開尺框上緊固螺釘，用布將劃線平板、高度尺、底座和劃線爪測量面、導向面擦干凈。檢查“零”位：輕推尺框，使劃線爪測量面緊貼劃線平板，游標零位線應與尺身零位線對齊，讀數(shù)為“零”。（2）測量高度時，應將被測工件放置于平板上，劃線爪測量面與被測上表面相貼合。具體測量讀數(shù)方法與游標卡尺一樣。高度游標卡尺使用方法：任務二鉗工常用量具的使用

（1）不管使用與否，高度尺都應站立放置。（2）移動高度尺時，應一手拖住底座，一手扶住尺身，防止跌落，并避免碰撞是尺身變形。不要靠近強磁場，若已磁化，應及時退磁后使用。高度游標卡尺使用保養(yǎng)注意事項：任務二鉗工常用量具的使用

外徑千分尺是比游標卡尺更精密的測量長度的工具，用它測長度可以精確到0.01mm，測量范圍為幾十個毫米。千分尺是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進或后退一個螺距的距離。外徑千分尺：任務二鉗工常用量具的使用

（1）使用前應先檢查零點：緩緩轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕D’，使測桿F和測砧A接觸，聽到棘輪發(fā)出聲音為止，此時可動尺E（活動套筒）上的零刻線應當和固定套筒B上的基準線（長橫線）對正，否則有零誤差。外徑千分尺使用方法：任務二鉗工常用量具的使用

（2）左手持尺架C，右手轉(zhuǎn)動粗調(diào)旋鈕D使測桿F與測砧A間距稍大于被測物，放入被測物，轉(zhuǎn)動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動固定旋鈕G使測桿固定后讀數(shù)。外徑千分尺使用方法：任務二鉗工常用量具的使用

（3）千分尺的讀數(shù)方法1.先讀固定刻度。2.再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作0.5mm；若半刻度線未露出，記作0.0mm。3.再讀可動刻度（注意估讀）。記作n×0.01mm。4.最終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+半刻度+可動刻。外徑千分尺使用方法：任務二鉗工常用量具的使用

（1）測量時，注意要在測微螺桿快靠近被測物體時應停止使用旋鈕，而改用微調(diào)旋鈕，避免產(chǎn)生過大的壓力，既可使測量結(jié)果精確，又能保護千分尺。（2）在讀數(shù)時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經(jīng)露出。（3）讀數(shù)時，千分位有一位估讀數(shù)字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取為“0”。（4）當小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點與固定刻度的零點不相重合，將出現(xiàn)零誤差，應加以修正，即在最后測長度的讀數(shù)上去掉零誤差的數(shù)值。（5）檢查零位線是否準確；（6）測量時需把工件被測量面擦干凈；外徑千分尺使用保養(yǎng)注意事項：任務二鉗工常用量具的使用

（7）工件較大時應放在V型鐵或平板上測量；（8）測量前將測量桿和砧座擦干凈；（9）擰活動套筒時需用棘輪裝置；（10）不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；（11）不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；（12）用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。外徑千分尺使用保養(yǎng)注意事項：任務二鉗工常用量具的使用

萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具，按游標的測量精度分為2′和5′兩種，測量范圍為0°～320°。萬能角度尺：任務二鉗工常用量具的使用

角度尺尺身刻線每格為1°,游標共有30個格，等分29°，游標每格為29°／30=58′，尺身1格和游標1格之差為1°－58′＝2′，因此它的測量精度為2′。2′萬能角度尺的刻線原理：任務二鉗工常用量具的使用

（1）0°-50°之間角度測量方法將90°角尺和刀口形直尺全部裝上，把零件的被測部位放在基尺和刀口形直尺的測量面之間進行測量，如圖1-32所示。萬能角度尺使用方法：任務二鉗工常用量具的使