頂管施工監(jiān)理細(xì)則待定

機(jī)械頂管施工監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況

1、本工程DN800、DN1200.DN1350直徑污水管埋設(shè)采用機(jī)械頂管施工方法.

2、頂管材料采用C50鋼筋混凝土m級(jí)管,抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8,頂管最大抗壓強(qiáng)度不得小于

50Mpa,接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)大于0.5Mpa

3、頂管工作井的最大允許頂力5000KN,超過該頂力須設(shè)置中繼間。

4、頂管頂進(jìn)過程中采用觸變泥漿減阻頂管節(jié)外壁涂水柏油，內(nèi)表面浸涂一層聚氨酯或

聚乙烯高分子樹脂進(jìn)行防腐處理，進(jìn)出洞口時(shí)需做好密封防水。

5、頂管機(jī)采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī).

二、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作流程

1、頂管施工工藝流程

見頂管施工工藝流程圖

2、頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程

見頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖

三、頂管質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、審查頂管施工組織設(shè)計(jì)、承包人的人員、材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)施工條件,

畝批開工申請(qǐng)單。

2、工作井開挖時(shí)檢查周邊加固止水?dāng)嚢铇肚闆r，檢查工作坑平面位置及開挖高程

是否符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)處理是否按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。

3、檢查工作井結(jié)構(gòu)工程符合設(shè)計(jì)要求。

4、檢直工作井回填土夯實(shí)情況，其密實(shí)度是事符合設(shè)計(jì)要求。

5、檢測(cè)頂管后背施工質(zhì)量、主要包括垂直度、水平線與中心線的偏差等。

6、檢測(cè)導(dǎo)軌高程及其中線位置，審查導(dǎo)軌安裝是否牢固。

7、檢查頂管施工前的準(zhǔn)備工作是否按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。其主要內(nèi)容(1)頂

管設(shè)備是否按施工方案配置狀態(tài)是否良好。

(2)頂管設(shè)備能力是否滿足頂力計(jì)算的要求，千斤頂安裝位置、偏差是否滿足施

二組織設(shè)計(jì)要求。

(3)檢查對(duì)降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案準(zhǔn)備。

(4)當(dāng)頂管段有水文地質(zhì)或工程地質(zhì)不良狀況時(shí),沿線附近有建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)

時(shí),是否按施工組織設(shè)計(jì)的要求，準(zhǔn)備了相應(yīng)的技術(shù)措施。

8、檢測(cè)第一根管的就位情況，主要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程，頂進(jìn)

方向是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤并檢查穿墻措施全部落實(shí)后，方可開始頂進(jìn)6

9、頂進(jìn)過程中應(yīng)勤監(jiān)測(cè)、及時(shí)糾偏，在第一節(jié)管頂進(jìn)200~300mm時(shí)，應(yīng)立即

對(duì)中線及高程測(cè)量進(jìn)行監(jiān)查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。在以后的頂進(jìn)過程中，應(yīng)在每節(jié)管頂進(jìn)

結(jié)束后進(jìn)行監(jiān)測(cè)，每個(gè)接口測(cè)1點(diǎn)，有錯(cuò)點(diǎn)時(shí)測(cè)2點(diǎn)；在頂管糾偏時(shí)，應(yīng)加大監(jiān)測(cè)頻率至

300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設(shè)計(jì)要求，避免頂管發(fā)生意外°

10、頂管時(shí)，應(yīng)監(jiān)測(cè)地下水位是否按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。

11、檢查頂管管材自身的材質(zhì)，外形尺寸、出廠合格報(bào)告等內(nèi)容是否滿足設(shè)計(jì)要

求6

12、檢查頂進(jìn)方法是否與施工組織設(shè)計(jì)相符，當(dāng)采用管前挖土，干式頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)

監(jiān)控管前挖土量，管子底部土體在135。范圍內(nèi)不得超挖，當(dāng)采用工具管水下頂進(jìn)時(shí),應(yīng)監(jiān)

控頂進(jìn)速度與出泥量的平衡，嚴(yán)禁超量排泥。

13、當(dāng)管道超挖或因糾偏雨造成管周圍空隙過大時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)人員研究處理措

施并監(jiān)督執(zhí)阮

14、頂進(jìn)過程中應(yīng)監(jiān)控接口施工質(zhì)量,當(dāng)采用混疑土管時(shí)，應(yīng)監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料

及接口質(zhì)量、當(dāng)采用鋼管時(shí)，應(yīng)控制焊接、錯(cuò)口質(zhì)量.

15、當(dāng)因頂管段過長(zhǎng)、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時(shí),應(yīng)監(jiān)控中

繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。

四、頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)頻率與方法

1、混凝土管接口密實(shí)、平順、不脫落，內(nèi)漲圈中心位置對(duì)準(zhǔn)、管縫填料密實(shí)、管

內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊等雜物。

2、鋼管接口的焊縫質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測(cè)6

3、頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)，見《頂管工作坑質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。

4、頂管質(zhì)量監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn),見《頂管質(zhì)量監(jiān)理匯總表》。

五、管道頂進(jìn)監(jiān)理

(一)頂管的施工順序和施工方法

1、施工要求

(1)頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，并結(jié)合工程施工的具體條件，一

般宜從管道的下游開始，逐段頂進(jìn)。具體施工順序?yàn)椋簩?duì)設(shè)計(jì)和施工條件進(jìn)行調(diào)查研究、

編制施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)、頂管機(jī)具的選型和設(shè)備維護(hù)、管材加工或采購(gòu)、測(cè)量放

樣、頂管工作井和頂管接收井的施工、頂管機(jī)具和設(shè)備的安裝調(diào)試、頂管機(jī)出工作并開始

頂進(jìn)、壓注減摩觸變泥漿、頂管測(cè)量與頂進(jìn)糾偏、頂進(jìn)中的環(huán)境監(jiān)測(cè)(建筑物與地下管線

的保護(hù))、頂管機(jī)進(jìn)接收坑頂管貫通、管接口與進(jìn)出洞口等修繕工作。

(2)通常應(yīng)選擇施工條件較好、頂程較短、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少的頂段作為起始頂管段,

在頂管前進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析，設(shè)定施工技術(shù)參數(shù)，通過起始段的頂進(jìn),

逐步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)和對(duì)頂管機(jī)的操作,為下一段的正常頂進(jìn)優(yōu)化施工工藝。

(3)頂管機(jī)采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī),頂管的施工方法即為采用頂管機(jī)頭的封閉式

頂管施工方法。封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)可采用泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式

和多刀盤等型式。

(4)頂管施工方法的選定，應(yīng)結(jié)合頂管沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、設(shè)計(jì)(管

徑、管材、復(fù)土厚度\地面建筑物、地下管線、有無(wú)地下障礙物、對(duì)地表變形控制的要求、

交通、場(chǎng)地及環(huán)境條件等因素綜合考慮，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)匕戢后選定。一般應(yīng)選擇技術(shù)上先進(jìn)、

有成熟施工經(jīng)驗(yàn)的方法，以確保質(zhì)量、安全，經(jīng)濟(jì)適用。

(5)頂進(jìn)中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工，不宜隨意停頂6

(6)管節(jié)在起吊、運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕起輕落，端部接口嚴(yán)禁碰撞，堆放場(chǎng)地應(yīng)平

整。堆放層數(shù)：Q1350mm及以下，不超過3層;(P1500~01800mm,不超過2層；Q

2000以上及單層，底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn)。堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。

(7)當(dāng)兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時(shí),應(yīng)貫御先深后淺、先大后小

的原則。其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進(jìn)方法和兩段頂管施

二先后的錯(cuò)開時(shí)間等因素來(lái)確定。一般相鄰頂管外壁的間距應(yīng)不小于大管的管節(jié)外徑。

(8)施工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工程和水文地質(zhì)、施工方法、施工

環(huán)境條件等因素，編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)6對(duì)操作人員應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底和安

全教育，明確職責(zé)分工。施工過程中應(yīng)對(duì)施工操作、頂管質(zhì)量、頂力、頂速、頂程、糾編、

壓注減摩觸變泥漿、頂管機(jī)狀況、頂進(jìn)發(fā)生的情況與采取的措施等施工情況，做出全面詳

實(shí)的記錄，并實(shí)行交接班制度。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，特別對(duì)機(jī)的類型、

七千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中繼環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層

的措施、環(huán)境監(jiān)測(cè)及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，確保工程質(zhì)最

(2)對(duì)確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對(duì)頂管穿越土層

特性的適應(yīng)性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

(3)對(duì)采用的頂管施工方法，其可能產(chǎn)生的地表變形和對(duì)周圍環(huán)境的影響程度，

應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析、估算，應(yīng)符合合同規(guī)定的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程

度難以確保對(duì)地面建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用時(shí)，應(yīng)督促施工單位必須采

取有效技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)和保護(hù)，必要時(shí)對(duì)建筑物、地下管線，可采取停止使用、限制使

用、拆除、搬遷等措施。

(4)頂管設(shè)備必須經(jīng)維修保養(yǎng),檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。開頂前對(duì)頂管全

套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動(dòng)及模擬操作，確認(rèn)正常后方可投入使用。頂進(jìn)

中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

施工方法必須符合頂管施工的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的要求，工程缸質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收

的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6

檢驗(yàn)方法：根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),通過第一段頂管的1心施工的質(zhì)量控制，

運(yùn)用常規(guī)檢查和儀器測(cè)量的方法，對(duì)照工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步完善施工方法和強(qiáng)化工程措

施，嚴(yán)格監(jiān)理，不斷提高工程質(zhì)量。

(二)頂管機(jī)頭的選型及相關(guān)設(shè)備的安裝

L施工要求

(1)應(yīng)收集和掌握頂管艇的工程地質(zhì)資料，并重點(diǎn)了解頂管機(jī)頭所穿越的有代

表性的土層特性Q

(2)根據(jù)頂管所處的工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況、覆土深度、管徑、工

程環(huán)境與場(chǎng)地、地面建筑與地下管線、對(duì)地面變形的控制要求等因素，經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，

合理選擇頂管機(jī)頭。

(3)選擇的頂管機(jī)頭,應(yīng)能保證工程質(zhì)量、安全和文明施工的要求,采取相應(yīng)的

措施和施工技術(shù)，正確熟練的操作,以期達(dá)到頂管的預(yù)期效果。

(4)頂管機(jī)頭、工具管及電氣、壓漿、液壓、出土等相關(guān)設(shè)備應(yīng)按機(jī)械施工圖組

裝，并分別調(diào)試合格后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求后才能用于頂管，

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)核查施工單位對(duì)選定機(jī)頭的機(jī)械特性和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似

二程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底.

(2)檢查施工進(jìn)場(chǎng)的機(jī)頭和工具管，必須和經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)

頭設(shè)務(wù)相一致，特別是機(jī)頭直徑、動(dòng)力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管

的連接必須滿足糾偏技術(shù)要求,無(wú)滲漏。

(3)機(jī)頭、工具管及電氣、動(dòng)力、液壓、供水、出土、糾偏、測(cè)量、通訊等相關(guān)

設(shè)備安裝后，檢查單機(jī)和聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才

準(zhǔn)予投入使用。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法

(1)頂管的覆土深度在無(wú)氣壓頂管施工時(shí),應(yīng)式3m;采取平衡措施的頂管時(shí),宜

<1.3倍的管節(jié)外徑；無(wú)平衡措施時(shí)，不宜<L5倍的管節(jié)外徑,否則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措

施。采用局部氣壓的斗鏟式頂管機(jī)頭時(shí)，其最小覆土深度應(yīng)根據(jù)土壓平嚼和控制漏氣等因

素,經(jīng)計(jì)算確定。

檢驗(yàn)方法：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,實(shí)地測(cè)量覆土深度。當(dāng)采用局部氣壓平衡正面土壓時(shí)，應(yīng)

檢測(cè)氣壓的減少值，控制氣壓平觥

(2)機(jī)頭直徑必須符合設(shè)計(jì)的尺寸,并略大于管道直徑20唧。機(jī)頭與工具管連

接緊密不滲水，外殼圓順無(wú)變形.各管路的連接處應(yīng)不漏水、漏油，

檢驗(yàn)方法：用鋼尺丈量，設(shè)備調(diào)試檢測(cè)。

(三)頂管工作井的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝

L施工要求

(1)頂管工作井是供頂管機(jī)頭及相關(guān)設(shè)備安裝的機(jī)頭出坑、管道頂進(jìn)用的施工工

作井。

(2)工作井的型式按其支護(hù)的結(jié)構(gòu)型式，通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下

連續(xù)墻等類型。根據(jù)頂力大小、頂管的施工方法、地質(zhì)、管徑、埋置深度及地面環(huán)境條件

等因素，合理確定工作坑的類型g工作坑的平面型式有矩形和圓形。當(dāng)管徑2①1800mm

或深度25.5m的頂管時(shí)，采用鋼筋混凝土沉井作為頂管工作井。

頂管機(jī)頭選型參考

編

號(hào)機(jī)頭型式適用管道內(nèi)徑D(皿)

管道頂復(fù)土厚度H地層穩(wěn)定措施適用地質(zhì)條件適用環(huán)境條件

1手掘式D:1000~1650

H:不小于3m

21.5D遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周壓漿形成泥漿套粘性或砂性土；

在軟塑和流塑粘土中慎用允許管道周圍地層和地面有較大變形,正常施工條件下變形

fi10-20cm

2擠壓式D;1000-1650

H:不小于3m

>1.5D適當(dāng)調(diào)整推迸速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿形成漿套軟塑、流塑的粘

性土,軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂允許管道周圍地層和地面有較大變形,正常施工

條件下變形量10~20cm

3網(wǎng)格式（水沖）D;1000~2400

H:不小于3m

>1.5D適當(dāng)調(diào)整開孔面積，積極推進(jìn)速度和進(jìn)土量，管道外周壓漿，形成泥漿套

軟塑、流塑的粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂允許管道周圍地層和地面有較大變

形，精心施工條件下，地面變形量可小于15cm

4斗鏟式D:1800~2400

H:不小于3m

>1.5D氣壓平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性土、

砂性土，但粘性土上的滲透系數(shù)》10-4cm/sec允許管道周圍地層和地面有中等變形，精

心施工條件下，地面變形最可小于10cm

5多刀盤土壓平衡式D:1800~2400

H:不小于3m

>1.5D胸板前密封艙內(nèi)土壓，平衡正面土壓，管道外周壓漿，形成泥漿套軟塑、

流塑的粘性土,軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂；粘質(zhì)粉土中慎用允許管道周圍地層和地

面有中等變形，精心施工條件下，地面變形量可小于10cm

6刀盤削土土壓平衡式D:1800~2400

H;不小于3m

>13D胸板前密封艙內(nèi)土壓,平衡正面土壓,以土壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道外周

壓漿，形成泥漿套軟塑、流塑E勺粘性土，軟塑流塑的粘性土夾薄層粉砂;粘質(zhì)粉土中慎

用允許管道周圍地層和地面有較小變形,精心施工條件下，地面變形量可小于5cm

7加泥式機(jī)械土壓平衡式D:1800-2400

H:不小于3m

>1.3D胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿的塑性土土壓，以土壓平衡裝置自動(dòng)控制；管道

外周壓漿,形成泥漿套地下水位以下的粘性土砂質(zhì)分土,粉砂6地下水壓力>200kpa,

滲透系數(shù)cm/sec時(shí)，慎用允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件

下，地面變形量可小于5cm

8泥水平衡式D:800-2400

H:不小于3m

>1.5D胸板前密封艙內(nèi)護(hù)壁泥漿平衡正面土壓,以泥水平衡裝置自動(dòng)控制；D<18

00可用遙控裝置.管道外周壓漿，形成泥漿套地下水位以下的粘性土，砂性土；滲透

系數(shù)>10-1cm/sec,地下水流速較大時(shí)嚴(yán)防護(hù)壁泥漿被沖走要求管道周圍地層和地面

有很小變形,精心施工條件下,地面變形。cm

注：（1）表中所列D、H等數(shù)值系考慮上海地區(qū)一般條件,特殊情況下取妥善措施以

適應(yīng)表列以外的D、H值。

（2）表中所列地表變形值系者D為2400mm,管頂復(fù)土H為1.5D時(shí)，在減少糾偏、

精心施工和采取綜合穩(wěn)定地層措施時(shí)，地表變形可酌情減少。

（3）在直線段頂管，當(dāng)采用鋼筋混凝土沉井作為工作坑時(shí)，為減少頂管設(shè)備和工

作場(chǎng)地的轉(zhuǎn)移，宜采用雙向頂管；當(dāng)采用鋼板樁工作坑時(shí)，為確保后背土體穩(wěn)定，宜采用

些向頂管，如圖所示。

頂進(jìn)程序示意頂管施工工藝流程

頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程

（4）直線頂進(jìn)工作井平面尺寸可參照《矩形工作井平面尺寸選用表》選定。當(dāng)選

用的機(jī)頭及管節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，工作坑的長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后作相應(yīng)調(diào)整，

矩形工作坑平面尺寸選用

頂管內(nèi)徑（mm）頂進(jìn)坑（寬x長(zhǎng)）（m）接收坑（寬x長(zhǎng)）（m）

800~12003.5x7.535x4.0-5.0

1350~16504.0x8.040x4.0~5.0

1800~20004.5x8.04.5x5.0~6.0

2200-24005.0x9.05.0x50~5.0

注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時(shí)，工作井的寬度宜適當(dāng)增加。

(5)當(dāng)上下游兩段管道的夾角＞170。時(shí)，仍可采用直線頂進(jìn)工作井的矩形平面尺

寸；當(dāng)上下游管道的夾角，170。時(shí)，宜采用圓形沉井工作井。

(6)工作井的洞口應(yīng)設(shè)置止水圈和封門板，防止水土流失和頂管觸變泥漿的溢出。

止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井璧預(yù)埋螺栓組成，在開

頂前應(yīng)安裝完畢。

(7)頂管工作井內(nèi)除安裝頂管機(jī)頭外,與頂管相關(guān)的圭要設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承

壓壁、組合千斤頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、。型接口頂鐵等。

(8)支承機(jī)頭和管節(jié)的鋼導(dǎo)軌可采用裝配式導(dǎo)軌，安置在混凝土基面上。安裝導(dǎo)

軌前應(yīng)先測(cè)放管道軸線,導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固,在頂進(jìn)中不移位、不變形、不沉降，

導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高。鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)

管底標(biāo)高設(shè)置，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。

當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按照《鋼筋混

凝土管導(dǎo)軌軌距選用表》選用.

鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用

管徑(mm)8001000120013501500165018002000

22002400

管徑厚度(mm)82.510012016517519020021022

0230

計(jì)算軌距(mm)5406637961000108311831265136

214591556

(9)后靠承壓壁必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留

有較大的安全度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5cm以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)

與頂管軸線垂直6

(10)按施工選型確定的頂管機(jī)頭，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好,方能運(yùn)入

二地，在吊入工作坑前,應(yīng)對(duì)機(jī)頭的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn)場(chǎng)條件等，選用具有足夠起重能力的機(jī),將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊入工作坑,

并安放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合、平穩(wěn)。測(cè)定機(jī)頭中心、標(biāo)高、坡度，應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求6

機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲

漏，并對(duì)各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查,直至運(yùn)行正常,操作靈活。

(11)主頂千斤頂一般由226只偶數(shù)組成，固定在組合千斤頂架上，與管節(jié)端面

呈對(duì)稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺(tái)千斤頂?shù)氖褂?/p>

壓力不得大于額定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10cm.

(12)油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤項(xiàng)的近旁由專人負(fù)責(zé),油路順直,接頭不漏油。

油泵應(yīng)裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置。

(13)鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大，不變形，放置時(shí)穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺

寸準(zhǔn)確的要求。組合使用時(shí)，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。

(14)在工作井內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水準(zhǔn)儀及架設(shè)平臺(tái)激光水準(zhǔn)

儀的水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計(jì)中心線一致。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)工作井的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求外，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素：

①應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、里弄或單位的車輛出入口及交通繁忙場(chǎng)地狹小處。

@應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體、鐵路等有一定距離，減少施工擾

動(dòng)的影響。

③工作井與建(構(gòu))筑物和地下管線最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、場(chǎng)地條件并結(jié)合

工作坑的施工方法而定。采用鋼板樁或沉井法施工的工作井，地面沉陷的影響范圍，一般

可按基坑深度的L5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)保護(hù)措施.

④工作井的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等設(shè)置，與架空輸電線路之間的最小距離,應(yīng)滿

足有關(guān)電業(yè)規(guī)定,參見《架空線對(duì)地和跨越物的最小距離表》。

(2)頂進(jìn)工作井的后靠設(shè)施和土體的最大允許反力必須經(jīng)過計(jì)算，并滿足最大頂

力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,無(wú)位移，必要時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)后靠及土體予以加固。

(3)在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，通常可取10~20m,視土體特性、

機(jī)頭類型、周邊地下管緣建筑物的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的倒戶措施,

保持土體穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口,防止水土流失、機(jī)頭

下沉磕頭。

(4)工作井的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過程中能有效

防止水土和觸變泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便。

(5)導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌

穩(wěn)定,頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。頂機(jī)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單

系統(tǒng)調(diào)試，并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂

進(jìn)過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。

(6)多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí),必須規(guī)格、型號(hào)一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有

偏差應(yīng)查明原因,調(diào)整合格后才準(zhǔn)予使用。

3、質(zhì)量標(biāo)淮與檢驗(yàn)方法

(1)鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要

求，基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求6鋼板樁宜采用咬口連接的方式,不滲水漏泥6平

面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角6

允許偏差：軸線位置100mm,頂部標(biāo)高±100mm,垂直度1/100。

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量.

(2)鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程,

井體無(wú)滲漏現(xiàn)象。

沉井下沉后位置允許偏差：

①刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm。

②沉井水平位移不超過下沉總深度的1%,下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移

允許10cmfl

③沉井刃腳底面四角(圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn))中的任何兩角的

高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm;如兩角間水平距離小于1

Om;其刃腳底面高差允許為10cm。

④下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。

檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量,水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。

并制作允許偏差表

偏差名稱允許偏差（mm）偏差名稱允許偏差（mm）

長(zhǎng)、寬±0.5%,且不得大于100井壁厚度±15

曲線部分的半徑±0.5%,且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%

兩對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)的1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移±20

（3）工作井后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,無(wú)位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符

合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度5%,高度5%,垂直度1%。

檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量，測(cè)斜儀。

（4）導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固，軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。

允許偏差；軸線3mm（左右），標(biāo)高0~+3mm。

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀.

（四）頂管接收井的設(shè)置及相關(guān)設(shè)備的安裝

1、施工要求

（1）接收井的型式、平面尺寸、直線或折線頂進(jìn)時(shí)接收坑的平面形狀的施工要求,

類同于工作坑，可參閱工作坑的施工要求。

(2)接收井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用，故洞口構(gòu)造比工作井的

H洞口要簡(jiǎn)單,進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻、混凝土及鋼板樁封門。待機(jī)

頭靠近洞口時(shí)開鑿封門隨即頂出機(jī)頭6

(3)接收井在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須

和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重6導(dǎo)軌設(shè)置的施工要

求可參閱工作井導(dǎo)軌設(shè)置的施工要求。當(dāng)機(jī)頭較長(zhǎng)時(shí)，可將機(jī)頭的前部與后部的工具管分

段頂人洞口，脫出后分段吊出接收井。

(4)機(jī)頭設(shè)備吊出接收坑后，沖洗干凈,檢修保養(yǎng)，供下次頂管使用。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)接收井的平面位置在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下,應(yīng)盡量避免設(shè)置在高壓電線下、

車輛出入口及交通繁忙處；并盡可能避開地下管線、建筑物一定距離,必要時(shí)采取井點(diǎn)降

ZS土體加固、管線吊固等措施，確保管線及建筑物的安全。

(2)只有當(dāng)機(jī)頭已靠近洞口時(shí)，才準(zhǔn)于開鑿洞口。機(jī)頭進(jìn)洞口前應(yīng)控制水沖和切

±,緩慢頂進(jìn)，平穩(wěn)頂入洞口。

(3)鋼板樁圍護(hù)的接收坑，常采用進(jìn)洞前切割鋼板樁成洞，切割前必須對(duì)鋼板樁

彳位護(hù)加固。

(4)導(dǎo)軌必'須與進(jìn)洞機(jī)頭對(duì)中并安裝牢固，導(dǎo)軌標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)標(biāo)高一致，

當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高低于機(jī)頭時(shí)，應(yīng)用木板墊塞，防止機(jī)頭磕頭,損壞設(shè)備及管接口。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

(1)鋼板樁工作坑的平面尺寸以及后靠的穩(wěn)定和剛度應(yīng)滿足施工操作的頂力的要

求,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)要求。鋼板樁宜采用咬口連接的方式，不滲水漏泥。平

面形狀平直、整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角。

允許偏差：軸線位置100mm,頂部標(biāo)高±100mm,垂直度1/100。

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺丈量。

(2)鋼筋混凝土沉井的制作、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、下沉標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)程，

井體無(wú)滲漏現(xiàn)象Q制作允許偏差見《井制作允許偏差表》。

并制作允許偏差表

偏差名稱允許偏差(mm)偏差名稱允許偏差(mm)

長(zhǎng)、寬±0.5%,且不得大于100井壁厚度±15

曲線部分的將±0.5%,且不得大于50井壁、隔墻垂直度1%

兩對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)的1%預(yù)埋件、預(yù)留孔位移士20

沉井下沉后位置允許偏差：

①刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不超過10cm.

②沉井水平位移不超過下沉總深度的1%,下沉總深度小于10m時(shí)，其水平位移

允許

10cm6

③沉井刃腳底面四角（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點(diǎn)）中的任何兩角的

高差不得超過該兩角間水平距離的1%。但最大不得超過30cm;如兩角間水平距離小于1

0m,其刃腳底面高差允許為10cm。

④下沉總深度是沉井下沉前后刃腳底面標(biāo)高之差。

檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量,水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀測(cè)量。

（3）工作坑后靠墻結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無(wú)位移，與頂機(jī)軸線垂直，后靠墻的承壓面積應(yīng)符

合設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求。其允許偏差：寬度,高度垂直度

5%5%r1%9

檢驗(yàn)方法：鋼尺丈量,測(cè)斜儀。

（4）導(dǎo)軌應(yīng)安裝穩(wěn)固,軸線、坡度、標(biāo)高符合頂管設(shè)計(jì)要求。

允許偏差：軸線（左右），標(biāo)高

3mm0~+3mm0

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。

（五）頂力估算及中繼環(huán)

1、施工要求

(1)頂管前必須根據(jù)工程設(shè)計(jì)選用頂管機(jī)頭的類型、土質(zhì)、管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度、覆

土深度、工作井的結(jié)構(gòu)類型、后靠土體、頂管工藝等因素，對(duì)頂力進(jìn)行分析和估算。對(duì)工

作井結(jié)構(gòu)后靠及土體所能承擔(dān)的頂進(jìn)反力進(jìn)行驗(yàn)算。

(2)頂力(R)由機(jī)頭土面的迎面阻力(N)和頂管管壁外周摩阻力(F)兩部分

細(xì)，即

R=N+Fo

(3)為減少頂進(jìn)阻力，特別應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力，增加頂進(jìn)長(zhǎng)度，提

顫管質(zhì)量，減少地表變形。頂管施工中應(yīng)沿管壁外周均勻壓注觸變泥氮

(4)當(dāng)頂進(jìn)阻力超過主千斤頂?shù)脑试S總頂力、混凝土管節(jié)的允許頂力或工作坑后

靠土體的允許反力，又不能直接達(dá)到設(shè)計(jì)的頂進(jìn)長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在頂進(jìn)管道的適當(dāng)位置安裝中

繼環(huán)，形成機(jī)頭掘進(jìn)切土，中繼環(huán)接力頂和主千斤頂頂進(jìn)的組合頂力系統(tǒng)。

(5)中繼環(huán)的安裝位置由頂力計(jì)算確定，并在施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)具體的安裝位置

做出明確的規(guī)定。

(6)中繼環(huán)應(yīng)剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確，在使用中具有良好的水密

性，接口伸縮應(yīng)耐磨。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)審核施工組織設(shè)計(jì)中頂力的估算、中繼環(huán)設(shè)定的位置、數(shù)量、工作井結(jié)構(gòu)后

靠強(qiáng)度及后靠土體所能承擔(dān)的頂力等，必須滿足設(shè)計(jì)要求和施工的實(shí)際狀況。

(2)中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)型式、幾何尺寸、與管道的連接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，并進(jìn)行實(shí)

地檢查和測(cè)量。中繼環(huán)的千斤頂應(yīng)做到同步同行程，不漏油；橡膠止水圈應(yīng)耐磨,滿足中

繼環(huán)反復(fù)伸縮的運(yùn)行特點(diǎn)，密封、不漏油。單個(gè)中繼環(huán)的總頂力應(yīng)大于該段的頂力，并留

有足夠的余量。中繼環(huán)使用前必須進(jìn)行調(diào)試檢查,使用中不得帶病運(yùn)行,發(fā)生故障應(yīng)立即

修復(fù)。

(3)頂管中最大頂力必須小于管材設(shè)計(jì)允許的頂力。

(4)工作井的主千斤頂?shù)淖畲罂傢斄Γ仨毿∮诠ぷ骶罂拷Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)允許頂力和

后靠土體所能承受的頂力，并留有一定的余量。必、要時(shí)應(yīng)對(duì)后靠結(jié)構(gòu)及后靠土體進(jìn)行加固。

(5)為減少頂力和控制力的突增，除增設(shè)中繼環(huán)，還應(yīng)采用觸變泥漿減少管壁與

土體的摩阻力6必須連續(xù)頂進(jìn)，減少停頂?shù)臅r(shí)間，頂進(jìn)中應(yīng)勤挖土、勤頂進(jìn)、勤壓漿、勤

測(cè)量、勤糾偏，以控制頂力的突增。

(6)對(duì)頂機(jī)的工作狀況、技術(shù)參數(shù)、頂力、中繼環(huán)的設(shè)置與使用、頂進(jìn)長(zhǎng)度、觸

變泥漿的壓注、糾偏、地面沉降、后靠等情況與數(shù)據(jù),施工中應(yīng)作詳細(xì)真實(shí)的記錄。監(jiān)理

人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)旁站并收集停息，做到心中有數(shù),應(yīng)有超前和防范意識(shí)，對(duì)遇到的異常情況

及時(shí)分析，及時(shí)采取措施,防止頂力突增，甚至〃抱管”頂不動(dòng)等事故發(fā)生。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

(1)中繼環(huán)的幾何尺寸、千斤頂?shù)牟荚O(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和頂力的要求，中繼環(huán)的

殼體應(yīng)和管道外徑相等6

檢驗(yàn)方法：按中繼環(huán)工藝設(shè)計(jì)圖和管材設(shè)計(jì)圖，用鋼尺丈量。

(2)頂力的配置應(yīng)大于頂力的估算值并留有足夠的余量。實(shí)際發(fā)生的最大頂力應(yīng)

小于管材允許的頂力.中繼環(huán)的設(shè)置應(yīng)滿足頂力的要求，并符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定e

檢驗(yàn)方法：按千斤頂?shù)囊?guī)格、技術(shù)參數(shù)計(jì)算頂力，并核對(duì)管材強(qiáng)度資料。頂進(jìn)中應(yīng)對(duì)

管節(jié)內(nèi)壁和接口進(jìn)行外觀裂縫及破損檢查。

(3)中繼環(huán)、千斤頂應(yīng)與油泵并聯(lián)，行程同步，油壓不能超過設(shè)備鵝設(shè)定參數(shù)，

使用應(yīng)伸縮自如，不漏油和泥水。

檢驗(yàn)方法：檢查油路安裝，核對(duì)規(guī)格，設(shè)置油壓控制閥，使用前進(jìn)行調(diào)試檢查。

(六)管節(jié)出洞

1、施工要求

(1)機(jī)頭頂出工作井預(yù)留洞前，必須對(duì)所有頂管設(shè)備、壓漿、測(cè)量、管材、人員

組織等進(jìn)行全面檢查。經(jīng)整體聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)全系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)正常后，方可準(zhǔn)備

開洞門機(jī)頭出洞。

(2)洞口封板、封堵及止水圈，必須按設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)要求正確安裝就位.

(3)拆除封門前必須按施工組織設(shè)計(jì)確定的技術(shù)措施,視土質(zhì)、地下水,對(duì)洞口

外土體進(jìn)行井點(diǎn)降水或注漿加固。確保土體穩(wěn)定，防止洞口開啟后土體流失，造成機(jī)頭及

管節(jié)的下沉"磕頭”。若洞口外土體比較軟弱時(shí)，為防止〃磕頭”可酌情預(yù)留“拋高”。

(4)洞口外的地下管線和地面構(gòu)筑物，必須采取加固保護(hù)措施,確保安全，并進(jìn)

行沉降監(jiān)測(cè)。

(5)拆除洞口磚墻或拔除封門板后,應(yīng)在安全條件下,盡快清除洞口處殘留的金

屬物件或硬物，并迅速將機(jī)頭頂入土層。

(6)管道與機(jī)頭工具管的連接應(yīng)插口在前，承口在后，并按設(shè)計(jì)要求安裝木襯墊

及橡膠止水圈等接口材料。

(7)在軟塑或流塑土層中頂進(jìn)，為防止機(jī)頭飄移和〃磕X”,宜將工具管與后幾

節(jié)(一般為1~3節(jié))混凝土管以鋼拉桿連成整體。

(8)機(jī)頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后，在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處，即

首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿，做到隨頂隨壓。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)出洞前，監(jiān)理必須對(duì)頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝、單機(jī)調(diào)試進(jìn)行全面檢查，督促并

檢查設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試,確認(rèn)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成，才準(zhǔn)于開頂出洞。

天經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不準(zhǔn)開頂。

(2)檢查洞口止水圈的安裝必須符合施工要求，應(yīng)安裝牢固、尺寸準(zhǔn)確，能完全

封堵機(jī)頭與洞口的空隙，無(wú)滲出水土與觸變泥漿Q

(3)洞口前方的土體已采取措施得到穩(wěn)固,確保拆除洞口不會(huì)產(chǎn)生水土流失。

(4)洞口前方的地下管線、地面構(gòu)筑物，采取技術(shù)措施有效保護(hù)，并建立了沉降

監(jiān)測(cè)。

(5)機(jī)頭出洞時(shí),頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后即應(yīng)開始均

勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10~20m范圍內(nèi),監(jiān)理應(yīng)檢查并督促施工人員將切士、出

泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等技術(shù)參數(shù)和操作,逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。

(6)若機(jī)頭出洞即遇到異物、機(jī)頭下沉"磕頭"等現(xiàn)象，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因

經(jīng)處理再予頂進(jìn)。特殊情況，有相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

(1)拆除洞口封門后,應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)汁

要求。

檢驗(yàn)方法：用激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量。

(2)機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有20~30cm擱在導(dǎo)軌上

檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用尺量。

(3)機(jī)頭和管節(jié)出洞后，洞口橡膠止水圈應(yīng)嚴(yán)密封堵機(jī)頭管壁與洞口的環(huán)形聞隙,

土與觸變泥漿不冒出洞口。

檢驗(yàn)方法：目測(cè)6

(4)嚴(yán)格控制工具管出洞10m范圍內(nèi)管道軌跡的偏差》20mm。

檢驗(yàn)方法：激光經(jīng)緯儀測(cè)量。

(七)管節(jié)進(jìn)洞

1、施工要求

(1)在一段管道即將頂通，機(jī)頭離接收井進(jìn)洞口還有一定距離時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量，

并將機(jī)頭中心逐漸調(diào)整并對(duì)準(zhǔn)洞口，平穩(wěn)頂進(jìn)。

(2)接收井進(jìn)洞口前沿土體應(yīng)采取加固措施，如井點(diǎn)降水等。對(duì)進(jìn)洞口附近有地

下管線和地面構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并進(jìn)行沉降觀測(cè)。

(3)機(jī)頭入洞前，應(yīng)在接收井內(nèi)沿機(jī)頭入洞方向安裝接收導(dǎo)軌，導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高

應(yīng)與機(jī)頭一致。導(dǎo)軌必須架設(shè)牢固、穩(wěn)定，能足夠支承機(jī)頭和工具管的重量。

(4)當(dāng)機(jī)頭臨洞口時(shí)，才開始拆除洞口磚封墻，拔除鋼封門(當(dāng)采用鋼板樁

接收坑時(shí)，可采用切割方式，同時(shí)對(duì)原有鋼板樁進(jìn)行支護(hù)加固)，隨即將機(jī)頭、工具管和管

節(jié)頂進(jìn)洞口。機(jī)頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上，即用吊車將設(shè)備分別吊上地面，經(jīng)清洗保養(yǎng)

后準(zhǔn)備下段頂管使用。

(5)管節(jié)進(jìn)洞后，即應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn),再用麻筋水泥將洞口空隙

填實(shí)，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏，停止頂曲,按設(shè)計(jì)要求完成管

道與洞口的連接。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)管節(jié)進(jìn)洞前,必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對(duì)準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾

偏量，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收井洞口6

(2)對(duì)洞口處的土體、地下管線及地面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措

施,并監(jiān)測(cè)土體的變形情況。

(3)檢查接收井內(nèi)支承機(jī)頭和工具管的導(dǎo)軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標(biāo)高應(yīng)與機(jī)頭

入洞方向一致。

(4)只有當(dāng)機(jī)頭端面臨近洞口時(shí)，才準(zhǔn)予拆除洞口磚封墻和開啟洞口封板。洞口

封門拆除后，應(yīng)隨即將機(jī)頭頂入洞口至導(dǎo)軌上，應(yīng)防止機(jī)頭在洞口前方土體中長(zhǎng)時(shí)間停滯,

發(fā)生"磕頭"等弊病.管節(jié)入洞后，檢直管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

(1)管節(jié)出洞后，管端口應(yīng)露出洞口井壁20~30cm,管道與井壁的連接必須按

設(shè)計(jì)規(guī)定施工,達(dá)到接口平整、不滲水6

檢驗(yàn)方法：外觀目測(cè)，鋼尺丈量。

(2)管道軸線與管內(nèi)底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。管節(jié)進(jìn)、出洞允許偏差見《管

節(jié)進(jìn)出洞允許偏差》.

檢驗(yàn)方法：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量。

管節(jié)進(jìn)出洞允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

<100m>100m

中線位移50100

管道內(nèi)底高程<81500mm+30、-40+60、-80

>$1500mm+40、-50+80.-100

(八)管節(jié)頂進(jìn)

1、施工要求

(1)機(jī)頭入土后應(yīng)視土質(zhì)情況將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù)，隨頂進(jìn)隨時(shí)調(diào)整切土、出泥、

頂速、土壓等技術(shù)參數(shù)，使頂進(jìn)盡早進(jìn)人正常狀態(tài)。頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量并調(diào)整機(jī)頭的軸心

位置，貫徹勤測(cè)量、勤糾偏、微調(diào)的原則。

(2)管道連接按插口在前，承口在后的形式,排管組合。必須按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝木

襯墊、橡膠止水圈等接口材料。

(3)管節(jié)頂出工作井洞口后，應(yīng)即在機(jī)頭工具管尾部與管節(jié)連接處壓注觸變泥漿,

即"機(jī)尾壓漿，按設(shè)計(jì)和施工組冢設(shè)計(jì)的要求，在管道頂進(jìn)中，間隔頂入帶有預(yù)留壓漿孔

的管節(jié)6在壓漿孔中壓注觸變泥漿，隨頂隨壓，定時(shí)定點(diǎn),按量均勻壓入，即“管中補(bǔ)漿〃。

在穿越地下管線及建筑物時(shí),應(yīng)避免做大的糾偏,并適當(dāng)增加觸變泥漿的壓注量，在地面

沉降增量或采取糾偏頂進(jìn)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)增如壓漿量,即特殊地段”增量壓漿、

頂管中壓注觸變泥漿,對(duì)于降低管壁摩阻力、減少頂進(jìn)力、郵成洞土體、減少土體

流失和地面沉降具有十分重要的作用6為了保證管壁外周泥漿套摘走，要求泥漿失水量

小，粘滯度高，不沉淀，穩(wěn)定性好，因此必須選擇優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土配置泥漿6其配合材料為：

①膨潤(rùn)土；化學(xué)漿糊CMC、純堿、水。膨潤(rùn)土和CMC應(yīng)事先用水浸泡12小時(shí)以

±0

②膨潤(rùn)土礦粉：水=1：9,拌制均勻的泥漿呈灰褐色，儲(chǔ)存待用的泥漿應(yīng)不泌水,

每次使用前應(yīng)復(fù)拌后再壓注。常用壓漿壓力為0.1~0.3MPa,壓漿量通常為機(jī)頭外徑與管

壁外徑的空隙量的3~5倍，當(dāng)土質(zhì)松軟、頂管糾偏、地面冒(漏)漿、地面沉降時(shí)，應(yīng)

酌情加大壓漿量并調(diào)整壓漿壓力。壓漿壓力不宜過大,壓漿應(yīng)隨頂殖壓，分次壓注。

每一頂程施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用水泥粉煤灰砂漿進(jìn)行固化壓漿，以減少后期沉降。

(4)頂進(jìn)一定長(zhǎng)度后，按施工組織設(shè)計(jì)布置中繼環(huán)并繼續(xù)頂進(jìn)，直至一段管道貫

lo

(5)頂進(jìn)中對(duì)土質(zhì)、土E、頂速、頂力、糾偏、壓漿、頂程、軸線偏差等技術(shù)參

數(shù)及機(jī)械運(yùn)行情況，均應(yīng)詳細(xì)真實(shí)記錄以備分析。

(6)頂迸中機(jī)頭如遇不明障礙物或頂力突增等異常情況，除作好記錄外，應(yīng)分析

判斷并采取相應(yīng)措施,在確保安全前提下，可派有經(jīng)臉施工人員進(jìn)入機(jī)頭排除障礙，不盲

目頂進(jìn)。

(7)頂管前對(duì)使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查，對(duì)管壁、接口有裂縫、缺損的不得使用。

(8)中繼環(huán)的設(shè)置與施工，詳見《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容6

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)機(jī)頭頂進(jìn)入洞后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，使頂管盡

旦進(jìn)入正常狀態(tài)。

(2)必須按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定,檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)和中繼環(huán)的

布置，檢查并督促觸變泥漿的壓注應(yīng)貫徹"機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊

地段或地面沉降增量時(shí)熠大壓漿量”的原則，對(duì)壓漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。

(3)檢查糾偏措施并必須貫徹"勤測(cè)、勤糾、微調(diào)〃的原則，經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)的

照準(zhǔn)板,以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差,應(yīng)分析原因,并督促分次逐步糾

偏，防止糾偏過量,造成反復(fù)糾偏,影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行

程差值不能大于50mm。

(4)監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)掌握頂進(jìn)狀況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、

軸線偏差、地面變形等情況,針對(duì)發(fā)生的問題督促施工單位及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)

眥面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。

(5)使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證、使用許可證、試驗(yàn)資料、外

觀及幾何尺寸，必須達(dá)到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)6發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫、接口缺損等弊病

的不準(zhǔn)使用。

(6)中繼環(huán)的監(jiān)理重點(diǎn)參閱《頂力估算及中繼環(huán)》的有關(guān)內(nèi)容。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

（1）頂進(jìn)中應(yīng)貫徹"勤測(cè)、勤糾、微調(diào)”的原則，應(yīng)控制最大糾偏角度。直線頂

管采用鋼筋混凝土企口管時(shí)，其相鄰管節(jié)間（2m長(zhǎng)）允許最大糾偏角度不得大于《鋼筋

混凝土企口管允許最大偏角》表中的數(shù)值。當(dāng)直線頂管采用鋼承口鋼筋混凝土管時(shí)，可參

照此表要求控制其最大糾偏角度。

鋼筋混凝土企口管允許最大偏角

管徑（mm）$1350$1500$1650$1800$2000$2200。2

400

糾偏角度（°）0.760.690.620.570.520.470.43

分秒值45'15"4r15“3730"34'23"30'58"28'08"25W7"

檢驗(yàn)方法：根據(jù)允許最大糾偏角度控制糾偏千斤頂?shù)男谐滩钪?，用鋼尺、塞尺量測(cè)管

節(jié)接口的間隙差值反算偏角。

（2）管道頂進(jìn)無(wú)偏移，管節(jié)不錯(cuò)口、不裂、不滲水，管底坡度不得有倒落水，管

閃不得有泥土、建筑垃圾等雜物。頂管的允許偏差應(yīng)符合《頂管允許偏差表》的規(guī)定。

頂管允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

<100m>100m范圍點(diǎn)數(shù)

1中線位移100每段1經(jīng)緯儀測(cè)量

2管道內(nèi)高程D(mm)<Q1500+30-40+60-80每段1

Z〈準(zhǔn)儀測(cè)量

>0)1500+40-50+80-100每段1水準(zhǔn)儀測(cè)量

3相鄰管節(jié)錯(cuò)口<15每節(jié)、管1鋼尺量

4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查

5橡膠止水圈不脫出每節(jié)、管1外觀檢查

(九)起吊設(shè)備配置

L施工要求

在頂管施工中，必須在工作井和接收井的地面附近配備起吊設(shè)備，以解決坑內(nèi)頂管設(shè)

管(導(dǎo)軌、頂機(jī)、頂鐵等設(shè)備\管材以及土方的垂直運(yùn)輸。

(1)在工作井和接收井的井位選定及施工場(chǎng)地平面布置時(shí),必須考慮起重機(jī)械的

作業(yè)面及位置，尤其在井位附近有電力架空線時(shí)必須滿足起吊設(shè)備與電力線路有一定的安

全間距，其最小距離可參見〃架空線對(duì)地和跨越物的最小距離表〃。當(dāng)能滿足最小安全距

離時(shí)，可采取變更井位、另選起吊設(shè)備或臨時(shí)搬移空線等方案,經(jīng)技術(shù)比較后選定。

(2)在工作井配備的垂直起吊設(shè)備，常用的有門式行車、汽車吊、履帶吊。其安

裝位置和起重能力必須滿足頂管設(shè)備、管節(jié)、土方的重量和設(shè)備的裝拆、移位及施工場(chǎng)地

的條件。接收井由于只需在頂管貫通后吊出機(jī)頭及導(dǎo)軌，施工相對(duì)較簡(jiǎn)單，一般以臨時(shí)安

排汽車吊為主。

(3)設(shè)備使用前,必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試和試吊,重物吊離地面10cm,檢查

亙物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全可靠方可使用。

(4)設(shè)備使用前，必須進(jìn)行安全操作規(guī)程交底，嚴(yán)禁非工種人員操作。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)起吊機(jī)械的選型、設(shè)備的場(chǎng)地平面布置、起重能力必須納入施工組織設(shè)計(jì),

并報(bào)監(jiān)理審核批準(zhǔn)。超吊重量、吊臂長(zhǎng)度、吊臂角度、起吊穩(wěn)定性等與設(shè)備能力、現(xiàn)場(chǎng)施

工條件、起重安全性等直接相關(guān)，必要時(shí)應(yīng)督促施工單位進(jìn)行核算和加固。

(2)審核進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的合格證及操作人員的上崗證，督促施工單位在設(shè)備使用前必

須進(jìn)行調(diào)試和試吊，并檢查調(diào)試和試吊的情況，確認(rèn)安全可靠方可使用。起重設(shè)備應(yīng)按規(guī)

定，必須經(jīng)勞動(dòng)安全部門檢驗(yàn)核準(zhǔn)后方可投入使用。

(3)起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，并不得同時(shí)進(jìn)行升降、變幅、旋轉(zhuǎn)或行走的動(dòng)作。

嚴(yán)禁非工種人員操作設(shè)備。

(4)嚴(yán)禁在起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人或物，嚴(yán)禁重物在人頭上越過或人站立在

被吊物體上工作°

(5)督促施工單位建立現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)保養(yǎng)、定期檢查制度，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

(十)土方運(yùn)輸設(shè)備的配置

1、施工要求

(1)頂管施工的土方運(yùn)輸設(shè)備主要是指頂管掘進(jìn)中土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸設(shè)備、

工作坑垂直運(yùn)輸設(shè)備和場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備。

(2)土方在管道內(nèi)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸設(shè)備的選型及配置，主要根據(jù)頂管機(jī)頭的

類型,管道口徑的大小、土壤性質(zhì)、每次頂進(jìn)的出土量、頂進(jìn)長(zhǎng)度和環(huán)境等因素，經(jīng)技術(shù)

經(jīng)濟(jì)比較后作合理的選定。

(3)采用泥水平衡式機(jī)頭，掘進(jìn)中切削土方在機(jī)頭前端的泥水倉(cāng)內(nèi)混合成泥漿,

亙接由泥漿輸送管、旁通裝置及泥漿泵輸出至工作坑，再垂直壓送到地面的泥漿池沉淀。

溢流水仍可經(jīng)泵管壓入機(jī)頭泥水倉(cāng)循環(huán)使用。若工作坑地面場(chǎng)地小無(wú)處設(shè)置泥漿池或情況

特殊時(shí)，直接將泥漿打入罐車或船外運(yùn)排放.對(duì)網(wǎng)格水沖式機(jī)頭，泥土由高壓水槍沖碎成

泥漿，輸送方法同泥水平衡機(jī)頭，但在機(jī)頭泥漿的進(jìn)口處要設(shè)置清除殘?jiān)投氯难b置。

(4)手掘式頂管出土可選用人力車、軌道式土斗車、電瓶車等運(yùn)輸工具進(jìn)行管內(nèi)

運(yùn)輸，至工作坑后由坑口地面的行車、汽車吊等垂直運(yùn)輸機(jī)械吊至附近堆土場(chǎng)地。

(5)擠壓式頂管出土由設(shè)置在工作坑內(nèi)的雙滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)，用鋼絲繩牽引在軌道上

的半圓開土斗車上，運(yùn)送至工作坑內(nèi)，再吊至堆土場(chǎng)。

(6)土壓平衡頂管機(jī)由螺旋輸送機(jī)控制出土，經(jīng)電瓶車或皮帶運(yùn)輸機(jī)棄土送至工

作坑，再由垂直運(yùn)輸設(shè)備吊至地面6

(7)氣壓平衡頂管機(jī)通常在機(jī)頭切土倉(cāng)內(nèi)設(shè)置〃機(jī)械手"或小型反鏟挖土，由螺

旋輸送機(jī)控制出土，再經(jīng)水平和垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至地面。

(8)頂管施工的管道內(nèi)由于通風(fēng)條件差，應(yīng)盡量避免使用排放有害咽氣的運(yùn)輸設(shè)

備

(9)運(yùn)輸設(shè)備的能力應(yīng)大于頂管正常掘進(jìn)時(shí)的出土量，確保頂機(jī)能正常均衡的推

進(jìn)。

(10)場(chǎng)內(nèi)地面運(yùn)輸設(shè)備：

①土方吊出地面后，視出土量、運(yùn)距和現(xiàn)場(chǎng)堆土條件,用人力車、機(jī)動(dòng)翻斗車或自

卸汽車將棄土運(yùn)至堆土場(chǎng)。對(duì)大型頂管工程，在工作坑將電瓶車土斗用行車吊出地面后直

接移送至堆土場(chǎng)排土6堆土場(chǎng)應(yīng)具有良好的排水和通行條件，存土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。

②水力機(jī)械出土的地面泥漿沉淀池，其容積應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并分格逐倉(cāng)沉淀。泥漿池

常采用半挖半砌，以降低泵送高度。在條件特殊并適用時(shí)，近年也有用集裝箱作泥漿沉淀

池。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)頂管管道內(nèi)土方運(yùn)輸設(shè)備的規(guī)格、性能、運(yùn)轉(zhuǎn)、電量配置等均應(yīng)列入施工組

織設(shè)計(jì)，并應(yīng)與頂機(jī)類型、土質(zhì)、管內(nèi)空間、運(yùn)距、頂機(jī)的出土能力相匹配，經(jīng)監(jiān)理審核

批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

(2)檢查運(yùn)輸設(shè)備的安裝、調(diào)試及與整個(gè)頂管設(shè)備的適用性，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常

后，準(zhǔn)予投入使用6

(3)對(duì)泥漿水力輸送的泵、管系統(tǒng)中應(yīng)增設(shè)排渣裝置(箱)，以利清除石渣等固

體物。若發(fā)生出漿管堵塞不通暢對(duì)，應(yīng)停頂清除管道內(nèi)異物后才能繼續(xù)頂進(jìn)。

(4)對(duì)平衡式頂機(jī)的泥土(水)倉(cāng),應(yīng)控制一定的壓力，以平衡機(jī)頭正面的土(水)

壓力。應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)并調(diào)節(jié)頂速、切土量和出土量，使機(jī)頭維持一個(gè)較正常的壓力值，進(jìn)行

三衡頂進(jìn)，確保頂管質(zhì)量。

(5)對(duì)水力出主的地面泥漿池的容積及結(jié)構(gòu)的安全性應(yīng)進(jìn)行審核，應(yīng)有足夠的容

積存放泥漿，防止泥漿池的開裂及坍塌。池壁及漿管應(yīng)不漏水，溢流水可循環(huán)利用，不準(zhǔn)

直接排入下水道及河道。

(十一)管道接口

L施工要點(diǎn)

(1)管道接口按插口在前,承口在后的原則頂進(jìn)。

(2)管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計(jì)

要求選用。尺寸準(zhǔn)確，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼套環(huán)無(wú)變形，焊縫平整。常用頂管接口形式及止

ZV材料，見《用頂管管道接口形式及止水材料表》Q

(3)管道端口應(yīng)平整，無(wú)缺損、裂縫,承插口外形尺寸準(zhǔn)確。

(4)接口頂合前，承口的木墊板應(yīng)棒接成環(huán)形粘貼到位，插口的橡膠圈應(yīng)平順安

裝到位6管端插口應(yīng)對(duì)中承口緩慢頂入6

用頂管管道接口形式及止水材料

類別內(nèi)徑(mm)每節(jié)管長(zhǎng)(mm)接口方式止水材料

平口管(P800x(P1000.?12003000T型鋼套環(huán)齒型橡膠圈2根

企口管Q1350、0)1500.Q1650、Q1800、Q2000、Q2200、Q24002000

企口式”q〃型橡膠圈1根

承口管62200、82400、42700、430002000F型鋼套環(huán)齒型橡膠圈

1根

(5)頂管結(jié)束后,管道接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定填嵌抹平，無(wú)滲水。橡膠圈應(yīng)

避兔陽(yáng)光直接照射和雨雪浸淋，不應(yīng)與酸、堿、油類有機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸,

距離熱源應(yīng)在1m以外。橡膠圈應(yīng)自然平放在室內(nèi)的架子上，室內(nèi)溫度應(yīng)＜35℃,相對(duì)濕

度不低于50%。

2、監(jiān)理重點(diǎn)

(1)頂進(jìn)前應(yīng)對(duì)混凝土成品管、鋼