選礦廠設(shè)計(jì)3 第三章 主要工藝設(shè)備的選擇與計(jì)算

第三章

主要工藝設(shè)備的

選擇與計(jì)算1.設(shè)備選擇和計(jì)算的任務(wù)

在滿足選礦工藝過(guò)程需要的條件下，經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，正確選擇設(shè)備的類型、型號(hào)（規(guī)格）和數(shù)量（臺(tái)數(shù)）。2.設(shè)備選擇計(jì)算與流程計(jì)算的關(guān)系

設(shè)備選擇和計(jì)算多在流程計(jì)算完成后進(jìn)行，但在破碎和磨礦流程計(jì)算之前，擬定了破碎機(jī)和分級(jí)機(jī)類型，這一點(diǎn)設(shè)計(jì)者需要注意。節(jié)次與占時(shí)3.1破碎和篩分設(shè)備的選擇與計(jì)算3學(xué)時(shí)

3.2磨礦和分級(jí)設(shè)備的選擇與計(jì)算3學(xué)時(shí)3.3分選設(shè)備的選擇與計(jì)算4學(xué)時(shí)3.4脫水設(shè)備的選擇與計(jì)算2學(xué)時(shí)3.1.1破碎設(shè)備的選擇3.1.2破碎設(shè)備的計(jì)算步驟3.1.3篩分設(shè)備的選擇與計(jì)算3.1破碎與篩分設(shè)備的選擇與計(jì)算3.1.1破碎設(shè)備的選擇1.粗碎設(shè)備的選擇

2.中碎和細(xì)碎設(shè)備的選擇1.粗碎設(shè)備的選擇金屬礦山選礦廠的粗碎機(jī)，一般采用顎式破碎機(jī)或旋回破碎機(jī)；在某些非金屬礦或水泥等工業(yè)中，當(dāng)處理中等硬度或較軟礦石時(shí)，也可以采用反擊式破碎機(jī)。選擇之一：顎式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1）構(gòu)造簡(jiǎn)單、重量輕、價(jià)格比較低廉，便于維修和運(yùn)輸，外形高度小，需要廠房高差小；

2）工藝方面工作可靠，調(diào)節(jié)排礦口方便，破碎潮濕礦石及含粘土較多的礦石時(shí)不易堵塞。

3）應(yīng)用范圍較廣，大、中、小型選礦廠都可以選用。簡(jiǎn)擺破碎機(jī)排礦口的調(diào)節(jié)方法：后肘板支座與機(jī)架后壁之間設(shè)有活動(dòng)楔塊，升降楔塊高低即能減小或增大排礦口；在后肘板支座與機(jī)架之間加墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)，需要停車進(jìn)行；在后肘板支座與機(jī)架之間安裝液壓缸。缺點(diǎn)：

1）生產(chǎn)率比旋回破碎機(jī)低。

2）破碎產(chǎn)品粒度不均勻，過(guò)大塊多；

3）要求均勻給礦，需要設(shè)置原礦倉(cāng)和給礦機(jī)；

4）襯板容易磨損。顎式破碎機(jī)的規(guī)格型號(hào)通常以

給礦口的尺寸表示：寬度×長(zhǎng)度。同時(shí)分別以不同的字母表示其類型和應(yīng)用方式。目前顎式破碎機(jī)的最大規(guī)格為1500×2100，如中國(guó)第一重型機(jī)械公司的PEJ1500×2100、美卓的C200型破碎機(jī)等，最大處理能力可達(dá)630～890t/h。MTPH:metrictonperhour選擇之二：旋回破碎機(jī)旋回破碎機(jī)是一種破碎能力較高的設(shè)備，主要用于大、中型選礦廠破碎各種硬度的礦石。

優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高，電耗低。在同樣給礦口與排礦口條件下，其處理能力為顎式破碎機(jī)的2.5～3倍；2）連續(xù)破碎礦石，破碎產(chǎn)品粒度比較均勻；3）可以“擠滿給礦”，不需要設(shè)置原礦倉(cāng)和給礦設(shè)備；4）破碎腔內(nèi)襯板磨損均勻。缺點(diǎn)：1）設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，機(jī)身重，要求有堅(jiān)固的基礎(chǔ)；2）機(jī)身高(動(dòng)錐長(zhǎng)6米)，不宜安裝于廠房?jī)?nèi)；3）設(shè)備投資比顎式破碎機(jī)高得多；4）排礦口的調(diào)節(jié)比較困難。普通旋回通過(guò)升降動(dòng)錐來(lái)實(shí)現(xiàn)：其調(diào)節(jié)裝置在主軸上端的懸吊點(diǎn)處，當(dāng)擰緊錐形螺母時(shí)，動(dòng)錐上升，排礦口減小；當(dāng)旋松錐形螺母時(shí)，動(dòng)錐下降，排礦口增大）

液壓型旋回破碎機(jī)則借助于液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)排礦口調(diào)節(jié)。目前，國(guó)內(nèi)制造的大規(guī)格旋回破碎機(jī)為1600mm/180mm（或PX1618）；國(guó)外的大規(guī)格設(shè)備包括美國(guó)和德國(guó)的2130mm、英國(guó)及加拿大的1830mm、日本的1520mm等。加拿大的某礦山采用1830mm旋回破碎石棉礦石，當(dāng)排礦口寬度為200mm時(shí)，其處理能力達(dá)5000t/h；采用2130mm旋回破碎機(jī)時(shí)，單機(jī)能力超過(guò)10000t/h。旋回破碎機(jī)的規(guī)格型號(hào)：

國(guó)內(nèi)常用給礦口寬度表示，有時(shí)也會(huì)標(biāo)明排礦口寬度，

如PXZ0917；

國(guó)外則多以動(dòng)錐的底部直徑表示，有時(shí)也加上動(dòng)錐的上部直

徑或給礦口寬度，如1524mm×2870mm(60in×113in)。

粗碎設(shè)備的選擇原則作為粗碎設(shè)備，顎式破碎機(jī)和旋回破碎機(jī)各具特點(diǎn)，在選擇時(shí)需要通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較才能確定。從生產(chǎn)實(shí)踐來(lái)看，中型和小型選廠多采用顎式破碎機(jī)；大型選廠二者均可使用，據(jù)研究，當(dāng)破碎能力大于545t/h時(shí),與旋回相比，顎式破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)開(kāi)始降低，當(dāng)破碎能力大于725t/h時(shí)，顎式破碎機(jī)幾乎不能與旋回破碎機(jī)相比。因此，對(duì)于大型選廠，一般只有當(dāng)其所需的破碎能力小于10000t/d(725t/h*15＝10875）時(shí)，此時(shí)旋回破碎機(jī)的優(yōu)勢(shì)還不夠突出，需通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定選用何種設(shè)備。粗碎機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的項(xiàng)目設(shè)備總安裝功率設(shè)備總重量基建投資生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理費(fèi)設(shè)備配置與工藝操作優(yōu)缺點(diǎn)選擇一：圓錐破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：破碎力大；重量輕；外形尺寸?。粌r(jià)格便宜；生產(chǎn)處理量大；破碎比大；容易實(shí)現(xiàn)過(guò)鐵保護(hù)和排礦口自動(dòng)調(diào)節(jié)。（特別是液壓圓錐破碎機(jī)）缺點(diǎn)：液壓系統(tǒng)和動(dòng)錐支撐結(jié)構(gòu)的制造比較復(fù)雜。2.中碎和細(xì)碎設(shè)備的選擇選擇二：對(duì)輥破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、容易制造。缺點(diǎn)：滾筒易磨損、處理量低。適于破碎脆性物料和避免過(guò)粉碎的物料，目前主要用在選煤廠的破碎作業(yè)。選擇三：反擊式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：體積小、構(gòu)造簡(jiǎn)單、破碎比大、電能消耗小、處理量大、產(chǎn)品粒度均勻、具有選擇性破碎作用。缺點(diǎn)：板錘和反擊板容易磨損，需要經(jīng)常更換，噪音大。應(yīng)用條件：易碎性物料，在焦化廠、電廠、選煤廠及非金屬礦山的破碎作業(yè)中廣泛應(yīng)用，而在金屬礦山應(yīng)用較少。選擇四：高壓輥磨機(jī)優(yōu)點(diǎn)：可以破碎極高硬度的礦石，產(chǎn)品粒度細(xì)且均勻、可降低磨礦能耗。缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力低，設(shè)備價(jià)格較高。應(yīng)用條件：金屬礦石的細(xì)碎或超細(xì)碎，產(chǎn)品粒度上限可達(dá)3～8mm，一般與濕式篩分組成閉路。中碎和細(xì)碎設(shè)備的選擇原則在金屬礦山，中碎設(shè)備一般選用標(biāo)準(zhǔn)或中型圓錐破碎機(jī)，處理特硬礦石時(shí)，可采用超重型圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎（超細(xì)碎）設(shè)備則選用短頭圓錐破碎機(jī)或高壓輥磨機(jī)。欲選用高壓輥磨機(jī)時(shí)，應(yīng)委托相關(guān)廠家進(jìn)行高壓輥磨試驗(yàn)，以確定有關(guān)工藝特性及設(shè)備選型。當(dāng)處理煤、焦炭等易碎性物料時(shí)，可采用對(duì)輥破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)。

（1）初步選定幾個(gè)適宜的設(shè)備規(guī)格（以便進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較）

選擇的依據(jù)如下：

a.破碎最大給礦粒度小于破碎機(jī)給礦口寬度

粗碎給礦Dmax不大于破碎機(jī)給礦口寬度的0.8～0.85

中、細(xì)碎給礦Dmax不大于破碎機(jī)給礦口寬度的0.85～0.9

b.流程計(jì)算出的排礦口寬度要在破碎機(jī)的排礦口寬度可調(diào)

范圍內(nèi)

3.1.2破碎設(shè)備的計(jì)算步驟（2）計(jì)算破碎機(jī)的處理量（即單臺(tái)設(shè)備小時(shí)處理量）

（注意：此值必須計(jì)算，不能直接用設(shè)備性能參數(shù)）（a）開(kāi)路破碎：Q=k1k2k3k4Q0式中：Q—在設(shè)計(jì)條件下破碎機(jī)的處理量，t/h；

Q0—標(biāo)準(zhǔn)條件下的處理量，t/h；（指對(duì)中等硬度、松散密度為1.6t/m3、含水量小于5%的礦石。）計(jì)算方法：Q0=q0bq0—顎式、旋回破碎機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)、中型、短頭圓錐破碎機(jī)單位排礦口寬度的處理量，t/(mm.h)，查教材中的表5-1～表5-5；

b—選定的破碎機(jī)排礦口寬度，mm，查流程計(jì)算；k1—礦石硬度（可碎性）修正系數(shù)，確定方法：

K1=1-0.05（f-14)，f為普式硬度系數(shù)或查表5-6

k2—礦石密度修正系數(shù)，確定方法：

k2=δ/1.6≈ρ0/2.7，其中

δ：礦石松散密度；ρ0：礦石密度，t/m3；

k3—給礦粒度修正系數(shù)，確定方法：

k3=1.8-dmax/b

或查表5-7和表5-8k4—水分修正系數(shù)，查表5-9（b）閉路破碎計(jì)算公式：Qc=kcQ式中：Qc—閉路破碎時(shí)破碎機(jī)的處理量，t/h;kc—閉路破碎時(shí)，平均給礦粒度變細(xì)的系數(shù)，

kc一般取1.15～1.4，硬礦石取小值，中等及軟礦石取大值。

（3）計(jì)算設(shè)計(jì)流程所需破碎機(jī)臺(tái)數(shù)：n=Qd/Q，式中：

Qd—破碎作業(yè)的設(shè)計(jì)礦量，t/h，取自流程計(jì)算;Q—破碎機(jī)單臺(tái)小時(shí)處理量，t/h，取自第（2）步。

計(jì)算后需將小數(shù)進(jìn)位取整，即為選定的破碎機(jī)臺(tái)數(shù)。（4）計(jì)算負(fù)荷率

η=(Qd/nQ)*100%

一般來(lái)說(shuō)，η粗碎＜η中碎＜η細(xì)碎顎式破碎機(jī)：50%～60%；旋回破碎機(jī)：20%～30%

標(biāo)準(zhǔn)、中型圓錐破碎機(jī)：60%～70%短頭圓錐破碎機(jī)：70%～80%

如果負(fù)荷率分布不合理，需要進(jìn)行如下調(diào)整：

a.改變破碎設(shè)備規(guī)格

b.重新分配破碎比c.改變工作制度

d.調(diào)整篩孔尺寸和篩分效率注意：當(dāng)采取后面三個(gè)措施時(shí)，均需要重新計(jì)算破碎流程，如此反復(fù)幾次，直至負(fù)荷率分布合理。高壓輥磨機(jī)處理能力的計(jì)算:

Q=3.6sWvρQ—高壓輥磨機(jī)的處理能力，t/hs—壓實(shí)物料寬度，mmW—輥?zhàn)訉挾龋琺v—輥?zhàn)訄A周速度，m/sρ—壓實(shí)物料密度，t/m3目前，在生產(chǎn)中使用的高壓輥磨機(jī)的最大規(guī)格為Polysius生產(chǎn)的24/16型高壓輥磨機(jī)，用于澳大利亞的Boddington銅礦。常用的設(shè)備系列還包括KHD型，包括試驗(yàn)設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備。（5）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較—常用的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括：

a.總功率

b.總重量c負(fù)荷率

d.總價(jià)格

e.基建投資本節(jié)習(xí)題某銅礦日處理能力為3000t，破碎最大給礦粒度為650mm，最大排礦粒度10mm，中等可碎，含泥含水量均小于5%，礦石松散密度為1.8t/m3。2)選擇計(jì)算各段破碎設(shè)備并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。（用教材附錄中的破碎設(shè)備）3.1.3篩分設(shè)備的選擇與計(jì)算用途：在選礦廠中，配合破碎作業(yè)進(jìn)行預(yù)先篩分和檢查篩分、選別作業(yè)的準(zhǔn)備篩分；在破碎篩分廠中，用作將物料分成各種粒級(jí)產(chǎn)品的獨(dú)立篩分；此外，還可以用于脫泥、脫水和脫介質(zhì)等輔助作業(yè)。常見(jiàn)類型：固定篩、振動(dòng)篩、旋轉(zhuǎn)篩等。一、固定篩的選擇1.固定格篩：多用于原礦受礦倉(cāng)及粗碎礦倉(cāng)的上部，以保證給入選廠的礦石粒度滿足要求，一般水平安裝。2.固定條篩：多用在粗碎和中碎機(jī)前，作為預(yù)先篩分。安裝傾角一般取40～50°；對(duì)于煤炭，可取30～35°；若處理潮濕物料，則需將傾角加大5～10°。3.固定細(xì)篩：包括固定平面細(xì)篩和固定弧形細(xì)篩兩類，由于后者利用弧面運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力從而篩分效率較高，常用于濕式分級(jí)和預(yù)先脫水。4.滾軸篩：篩分效率高，安裝高度較小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多用作選煤廠、燒結(jié)作業(yè)和黏性物料的給礦設(shè)備。1.計(jì)算固定篩（條篩）的篩分面積，采用以下計(jì)算公式：

A=Q/q0d

式中：A—條篩的篩分面積，m2；

Q—設(shè)計(jì)流程中給入條篩的礦量，t/h；q0—按給礦計(jì)的1mm篩孔寬的固定條篩單位面積處理量，t/(m2.h.mm);查表5-12

d—條篩篩孔寬度，mm，一般不應(yīng)小于50mm，個(gè)別條件下可取25～30mm。二、固定篩的計(jì)算方法2.確定固定篩的寬度和長(zhǎng)度寬度B:B≥(2.5～3)Dmax，

同時(shí)還需要兼顧給礦機(jī)和破碎機(jī)給礦口的寬度。長(zhǎng)度L：L=A/B條篩的長(zhǎng)度L應(yīng)為寬度的2～3倍，一般為3～6m。三、振動(dòng)篩的選擇和計(jì)算振動(dòng)篩的選擇

振動(dòng)篩有很多種類，也是選礦使用最多和最成功的篩分機(jī)械，根據(jù)用途及設(shè)備工作原理不同，可以分為各種類型。大家須了解常見(jiàn)篩分機(jī)的特點(diǎn)和用途。最大篩面可達(dá)4.2m*8.5m最大篩面可達(dá)3.6m*7.3m2025/3/2338振動(dòng)篩常用篩孔形狀及排列方式2025/3/2339南芬選廠2025/3/2340南芬選廠2.振動(dòng)篩的計(jì)算(1)計(jì)算設(shè)計(jì)需要的總篩分面積式中：At—設(shè)計(jì)需要的總篩分面積，m2；

Qt—設(shè)計(jì)流程中篩分作業(yè)的總給礦量，t/h。

φ—有效篩分面積系數(shù)：

單層或上層取0.9-0.8；下層取0.7-0.6；q0—單位篩分面積容積處理量，m3/(m2·h)，查表5-13

ρs—物料的松散密度，t/m3；

k1—給礦中細(xì)粒影響系數(shù)；查表

k2—給礦中粗粒影響系數(shù)；查表

k3—篩分效率系數(shù)；查表

k4—物料種類和顆粒形狀系數(shù)；查表

k5—物料濕度影響系數(shù)；查表

k6—篩分方法影響系數(shù)；查表

k7—篩子運(yùn)動(dòng)參數(shù)系數(shù)；查表

k8—篩子種類和篩孔形狀系數(shù)。查表從粒度特性曲線上查取此值適宜取小值，以確保A大。（2）計(jì)算設(shè)計(jì)需要的振動(dòng)篩臺(tái)數(shù)及負(fù)荷率計(jì)算公式：

1）臺(tái)數(shù)n=At/A0

進(jìn)位取整式中：At—需要的振動(dòng)篩總面積，m2；

A0—單臺(tái)振動(dòng)篩的工作面積，m2，查設(shè)備表。

2）負(fù)荷率=At

/nA0*100%注意：振動(dòng)篩需要考慮備用，一般每3～4臺(tái)備用1臺(tái)。4.雙層振動(dòng)篩的選擇與計(jì)算雙層篩的選擇和計(jì)算，首先要考慮的問(wèn)題是滿足用戶或下段作業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，即在篩上產(chǎn)品中允許篩下粒級(jí)的極限含量，也就是選好篩分效率。雙層振動(dòng)篩上層篩網(wǎng)面積的計(jì)算同單層振動(dòng)篩。上層篩的篩下產(chǎn)物即為下層篩的給礦。雙層篩作單層篩使用時(shí)，關(guān)鍵問(wèn)題就是上、下篩網(wǎng)的負(fù)荷要均勻分配，即要正確選定上、下層篩網(wǎng)的篩孔尺寸。上層篩篩孔尺寸應(yīng)根據(jù)給礦粒度特性來(lái)確定，可按上層篩網(wǎng)篩下量相當(dāng)于原礦給礦量的55~65%時(shí)的礦石粒度尺寸作為篩孔尺寸，或使上層篩篩網(wǎng)和下層篩篩網(wǎng)的負(fù)荷率相等。振動(dòng)篩篩孔形狀和篩下產(chǎn)品粒度的關(guān)系振動(dòng)篩篩下產(chǎn)品粒度與篩孔形狀有關(guān)。不同形狀篩孔的篩下產(chǎn)品最大粒度按照下式計(jì)算：dmax=ka式中：dmax—篩下產(chǎn)品中的最大粒度，mm;a—篩孔尺寸，mm;k—篩孔形狀系數(shù)，查表。本節(jié)習(xí)題某銅礦日處理能力為3000t，破碎最大給礦粒度為650mm，最大排礦粒度10mm，中等可碎，含泥含水量均小于5%，礦石松散密度為1.8t/m3。

3）選擇計(jì)算篩分設(shè)備，需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較。破碎-篩分流程及設(shè)備小結(jié)本節(jié)講授了如何根據(jù)礦石性質(zhì)等原始資料進(jìn)行破碎流程的確定與計(jì)算，如何對(duì)破碎設(shè)備和篩分設(shè)備進(jìn)行選型計(jì)算，以及在進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)時(shí)應(yīng)考慮哪些方面的內(nèi)容。

3.2磨礦分級(jí)設(shè)備的選擇與計(jì)算3.2.1磨礦設(shè)備的選擇在選礦廠，磨礦作業(yè)是工藝過(guò)程中的一個(gè)中間環(huán)節(jié),所以磨礦機(jī)的選擇要兼顧前后作業(yè)。常用的磨礦設(shè)備：棒磨機(jī)、球磨機(jī)、自磨機(jī)、

礫磨機(jī)、攪拌磨機(jī)

1.棒磨機(jī)

特點(diǎn)：以鋼棒為磨礦介質(zhì)，磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸，長(zhǎng)徑比為1.5～2.5。優(yōu)點(diǎn)：（1）具有一定的選擇性破碎作用，產(chǎn)品粒度比較均勻，過(guò)粉碎礦粒少，幾乎都是開(kāi)路磨礦。（2）最大給礦粒度較粗，當(dāng)棒磨機(jī)的直徑大于2400mm時(shí)，給礦粒度上限可達(dá)50mm，其產(chǎn)品可磨到0.3mm。（3）在用于粗磨時(shí)，產(chǎn)品粒度為1～3mm時(shí)，棒磨機(jī)的處理量大于同規(guī)格的球磨機(jī)。缺點(diǎn)：1）補(bǔ)加新棒時(shí)需停機(jī)，以取出舊棒，故作業(yè)率較低；

2）當(dāng)用于細(xì)磨時(shí)，產(chǎn)品粒度小于0.5mm時(shí)，生產(chǎn)能力及磨礦效果不如同規(guī)格的球磨機(jī)。應(yīng)用情況：棒磨機(jī)的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，否則鋼棒容易彎曲。目前，生產(chǎn)中使用的最大規(guī)格為φ4.5m×6.7m的棒磨機(jī)，一般用于粗磨較脆、易于過(guò)粉碎的礦石，或者作為細(xì)碎作業(yè)來(lái)處理含黏土或潮濕的礦石。2.球磨機(jī)

特點(diǎn)：以鋼球?yàn)槟サV介質(zhì)，磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)與礦石呈線接觸，長(zhǎng)徑比一般為1.5～1。在所有的磨機(jī)中，球磨機(jī)的介質(zhì)充填強(qiáng)度最大，一般為磨機(jī)有效容積的40%～50%，溢流型球磨機(jī)比格子型球磨機(jī)略低。鋼球的消耗是選礦廠成本的重要組成部分，需特別予以重視。質(zhì)量好的鋼球可能會(huì)價(jià)格高，但消耗低，總體上可能更經(jīng)濟(jì)，但非常硬的介質(zhì)表面光滑易于滑動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致磨礦效率降低，因此需要精心選擇。（1）格子型球磨機(jī)特點(diǎn)：在溢流型球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，在排礦端設(shè)有格子板和礦漿提升室，可縮短物料在磨機(jī)的停留時(shí)間。優(yōu)點(diǎn)：礦漿液面比較低，能及時(shí)排出合格產(chǎn)品，減少了礦石的過(guò)粉碎，磨礦效率高，單位處理量比同規(guī)格溢流型球磨機(jī)高15%左右，裝球量較多。缺點(diǎn)：構(gòu)造復(fù)雜、格子板易壞，維修困難，其產(chǎn)品中含有大量的粗顆粒，對(duì)礦漿輸送設(shè)備和管路的磨損大。應(yīng)用：磨礦產(chǎn)品的粒度上限一般為0.2～0.3mm，因此，常用于第一段磨礦，且多與螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路。（2）溢流型球磨機(jī)排料特點(diǎn)：沒(méi)有格子板，靠給料端與排料端的液面差溢流出去。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、好管理、容易維修、磨礦產(chǎn)品粒度細(xì)（一般小于0.2mm）。缺點(diǎn)：排礦液面高、礦漿在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)、單位容積處理量低、排礦粒度不均勻、易產(chǎn)生過(guò)粉碎。應(yīng)用：適用于易碎礦石的第二段磨礦、以及無(wú)需避免過(guò)磨對(duì)礦物回收的影響時(shí)的所有磨礦段（第一段、第二段、階段磨礦等）。特殊應(yīng)用情況：在選用直徑大于3600mm的格子型磨機(jī)時(shí)，因沒(méi)有與之配套的分級(jí)機(jī)，需配用水力旋流器，此時(shí)為了減少對(duì)旋流器系統(tǒng)的磨損，同時(shí)避免格子排礦中的粗粒堵塞泵，需用溢流型球磨機(jī)來(lái)替代格子型球磨機(jī)。3.自磨機(jī)類型：（1）干式自磨機(jī)：適用于物料干法加工和干法選礦的干式磨礦作業(yè)。由于干式自磨機(jī)的風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)設(shè)備多、灰塵大及干式選礦指標(biāo)不佳等原因，因此，采用干式磨礦不多。（2）濕式自磨機(jī)：輔助設(shè)備少、灰塵少、物料輸送方便、好管理、易維修等，優(yōu)點(diǎn)多，應(yīng)用比較廣泛，特別是在大型金屬礦山應(yīng)用較多。自磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1）給礦粒度大，可達(dá)200～350mm，產(chǎn)品粒度可達(dá)mm數(shù)量級(jí)以下，因此可以取代中細(xì)碎和第一段磨礦作業(yè)，是簡(jiǎn)化碎磨流程的有效裝備。

2）具有選擇性破碎作用，過(guò)粉碎礦量少。自磨機(jī)的主要缺點(diǎn)：磨礦產(chǎn)品細(xì)度難以控制，因此選用自磨機(jī)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行系統(tǒng)的磨礦試驗(yàn)，并充分論證后方可采用。應(yīng)用問(wèn)題：當(dāng)頑石量積累過(guò)多或處理性質(zhì)不均勻的物料時(shí)，可以加入少量鋼球（充填率為8～12%），也就是半自磨，以加快破碎過(guò)程。4.礫磨機(jī)特點(diǎn)：在結(jié)構(gòu)形式上與球磨機(jī)沒(méi)有區(qū)別，長(zhǎng)徑比為1.3～1.5，為了避免礫石排出，均采用格子型而非溢流型。磨礦介質(zhì)來(lái)源：破碎后的塊狀礦石；自磨機(jī)引出的“難磨粒子”；自然形成的礫石（卵石）。優(yōu)點(diǎn)：不用金屬介質(zhì)，減少了鋼耗；減少鐵對(duì)非金屬礦分選過(guò)程的不利影響。缺點(diǎn)：生產(chǎn)能力低，在選礦廠規(guī)模相同的情況下，磨機(jī)規(guī)格大或臺(tái)數(shù)多，基建投資高。應(yīng)用情況：一般用于自磨后的第二段磨礦，生產(chǎn)中必須采用自動(dòng)控制，以根據(jù)介質(zhì)充填率的變化情況及時(shí)補(bǔ)加介質(zhì)，保證磨礦效率，其轉(zhuǎn)速率比球磨機(jī)高，磨礦濃度偏低。

5.攪拌磨機(jī)主要類型：立式磨機(jī)（立磨、塔磨）、艾薩磨機(jī)（水平）立式磨機(jī)的特點(diǎn)和適用性：在螺旋體的攪拌作用下，磨礦介質(zhì)（鋼球）對(duì)物料進(jìn)行研磨。研磨后的細(xì)物料由于重力場(chǎng)和流動(dòng)力場(chǎng)的綜合作用而上升，從上部溢流口流出，粗粒物料則位于底部繼續(xù)進(jìn)行研磨。

其最大給礦粒度為6mm,產(chǎn)品粒度可達(dá)到0.025mm或更細(xì)。在粗磨條件下，其單位能耗與球磨機(jī)相當(dāng)；隨著磨礦產(chǎn)品粒度的變小，二者能耗差距顯著變大，如將顆粒磨到P80=0.040mm時(shí)，球磨機(jī)的能耗比攪拌磨高50%。因此建議當(dāng)磨礦產(chǎn)品P80＜0.040mm時(shí)，宜采用攪拌磨。如粗精礦再磨，石灰消化處理。艾薩磨機(jī)的特點(diǎn)和適用性：其磨礦方式是水平高速攪拌磨礦。（1）以冶金爐渣、自磨排出的礦粒、陶瓷球和礫砂作為磨礦介質(zhì)，因此其磨礦介質(zhì)成本低，而且可減少鐵離子對(duì)浮選和浸出環(huán)境的影響。（2）其磨礦產(chǎn)物粒度細(xì)，且產(chǎn)品粒級(jí)范圍窄，是目前工業(yè)上可使礦石粒度磨到P80＜0.010mm以下的設(shè)備類型。特別適宜于微細(xì)粒嵌布共生的有用礦物分離。

（3）主要用于鉛鋅礦粗精礦再磨、貴金屬礦石（金、鉑）細(xì)磨作業(yè)等。其用于粗磨的研究工作正在進(jìn)行。總的來(lái)看，（半）自磨機(jī)對(duì)于簡(jiǎn)化碎磨流程具有重要作用，鑒于其設(shè)計(jì)的難度和工作量，建議在設(shè)計(jì)大型選廠時(shí)予以考慮，將之作為設(shè)計(jì)方案之一，對(duì)其進(jìn)行充分的試驗(yàn)研究及方案論證。對(duì)于中小型選廠，則優(yōu)先考慮常規(guī)的碎磨流程，其中球磨機(jī)應(yīng)用最為廣泛，攪拌磨正在興起，設(shè)計(jì)時(shí)需根據(jù)入選粒度要求進(jìn)行合理選擇。

磨機(jī)的選擇建議常采用的磨機(jī)設(shè)計(jì)方案如下：

（1）格子型球磨機(jī)用于第一段磨礦作業(yè),即磨礦產(chǎn)品最大粒度為0.2mm～0.3mm時(shí)；

（2）溢流型球磨機(jī)用于第二段磨礦作業(yè)或再磨作業(yè)，即

磨礦產(chǎn)品最大粒度為0.04mm～0.2mm時(shí);

（3）攪拌磨機(jī)則用于超細(xì)粉磨或再磨作業(yè)，當(dāng)磨礦產(chǎn)品最大粒度為0.01mm～0.04mm時(shí)，采用塔磨機(jī)；當(dāng)磨礦產(chǎn)品最大粒度為0.010mm以下時(shí)，則采用艾薩磨機(jī)。

3.2.2磨礦設(shè)備的計(jì)算常用計(jì)算方法：容積法：根據(jù)磨礦機(jī)按新生成計(jì)算級(jí)別計(jì)的的單位容積生產(chǎn)能力（處理量），算出某規(guī)格的磨礦機(jī)的單臺(tái)處理量，然后再根據(jù)設(shè)計(jì)流程處理量計(jì)算設(shè)備臺(tái)數(shù)，此法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛。功耗法：按磨碎1噸礦石消耗的功計(jì)算磨礦總功耗并由此確定磨礦機(jī)型號(hào)、規(guī)格及臺(tái)數(shù)，此法在國(guó)外應(yīng)用較多，國(guó)內(nèi)應(yīng)用不多。試驗(yàn)法：按半工業(yè)試驗(yàn)或工業(yè)試驗(yàn)所得到的單位處理量或單位功耗，以合理的比例放大求出磨礦機(jī)的處理量。其它方法：總體平衡法、轉(zhuǎn)換系數(shù)法。（1）計(jì)算設(shè)計(jì)磨機(jī)的單位容積處理量按新生成級(jí)別計(jì)，其計(jì)算公式：（P95～97)q=k1k2k3k4q0式中：q—設(shè)計(jì)中擬選用的磨礦機(jī)按新生成級(jí)別計(jì)的單位容

積處理量，t/(m3·h);q0—同類選礦廠生產(chǎn)中（或工業(yè)試驗(yàn)）使用的磨礦機(jī)

按新生成級(jí)別計(jì)的單位容積處理量，t/(m3·h);重點(diǎn)掌握：容積法的計(jì)算方法與步驟Q0—工業(yè)試驗(yàn)或生產(chǎn)中磨機(jī)的臺(tái)時(shí)處理量，t/hβ1—工業(yè)試驗(yàn)或生產(chǎn)磨機(jī)給礦中-0.074mm粒級(jí)的含量，%β2—工業(yè)試驗(yàn)或生產(chǎn)磨機(jī)產(chǎn)品中-0.074mm粒級(jí)的含量，%V—工業(yè)試驗(yàn)或生產(chǎn)磨機(jī)的有效容積，m3數(shù)據(jù)獲取方法：Q0、β1、β2：通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考查或工業(yè)試驗(yàn)確定V—根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)或工業(yè)試驗(yàn)采用的磨機(jī)的規(guī)格查取k1—礦石相對(duì)可磨度系數(shù)，采用試驗(yàn)法或查下表。若借助于試驗(yàn)方法，k1=ts/td。與標(biāo)準(zhǔn)礦石（楊家杖子）達(dá)到相同磨礦細(xì)度時(shí)的磨礦時(shí)間的比值：

k2—磨機(jī)直徑修正系數(shù)，查表5-16或按下式計(jì)算：

n—可變指數(shù)；n值與磨機(jī)直徑、型式的關(guān)系，查表

D1—設(shè)計(jì)中擬選用的磨機(jī)直徑，m；

D2—工業(yè)試驗(yàn)或生產(chǎn)中的磨機(jī)直徑，m；

b1—設(shè)計(jì)磨機(jī)襯板厚度，m；

b2—工業(yè)試驗(yàn)或生產(chǎn)磨機(jī)襯板厚度，m；注意：無(wú)論是查表還是用公式計(jì)算k2,必須先擬定磨機(jī)直徑，

為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，多采用查表法。k3—磨機(jī)型式修正系數(shù)，查表5-18；k4—磨機(jī)給礦和產(chǎn)品粒度差別系數(shù)，k4=m1/m2m1—設(shè)計(jì)磨機(jī)按新生級(jí)別計(jì)的、在不同給礦和產(chǎn)品粒度條件下

的相對(duì)生產(chǎn)能力。m2—工業(yè)試驗(yàn)或生產(chǎn)磨機(jī)按新生級(jí)別計(jì)的、在不同給礦和產(chǎn)品

粒度條件下的相對(duì)生產(chǎn)能力。m1和m2值查表5-19，此公式只用于第一段磨機(jī)的計(jì)算，對(duì)于第二段磨機(jī)的k4一般取1，無(wú)需繁復(fù)計(jì)算。（2）計(jì)算設(shè)計(jì)磨機(jī)的臺(tái)時(shí)處理量式中：qd—設(shè)計(jì)磨機(jī)的生產(chǎn)能力，t/h；

q—設(shè)計(jì)磨機(jī)按新生成計(jì)算級(jí)別計(jì)的單位容積處理量，即上一步的計(jì)算值；

Vd—設(shè)計(jì)擬選用的磨機(jī)有效容積，m3；

βd1—設(shè)計(jì)磨機(jī)給礦中-0.074mm含量，%；

βd2—設(shè)計(jì)磨機(jī)產(chǎn)品中-0.074mm含量，%；

βd1即是流程計(jì)算中的β1、β8；

βd2

，如果是最后一段磨機(jī)或再磨，應(yīng)取自試驗(yàn)報(bào)告（β7），如果是兩段連續(xù)磨礦中的第一段，則取用磨礦流程計(jì)算的β4。（3）設(shè)計(jì)磨機(jī)臺(tái)數(shù)計(jì)算計(jì)算公式：式中：nd—設(shè)計(jì)擬采用的磨機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)；

qh—設(shè)計(jì)流程中磨礦回路的新給礦量，t/h；

qd—設(shè)計(jì)磨機(jī)的臺(tái)時(shí)處理量，t/臺(tái)·h。注意：qh為新給礦量，請(qǐng)?jiān)诮滩幕蚬P記中注明。計(jì)算臺(tái)數(shù)就近向上取整。（4）計(jì)算負(fù)荷率計(jì)算公式：注意：磨機(jī)的負(fù)荷率宜在90%以上。（5）校核磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷校核公式：

<12注意：Q總包括新給礦和循環(huán)返砂量?jī)刹糠郑籚總為此段磨機(jī)有效容積之和。容積法的應(yīng)用分段計(jì)算法：適用于兩段連續(xù)磨礦流程、階段磨礦-階段選別的磨礦流程、選別作業(yè)對(duì)第一段磨礦粒度有特定要求時(shí)。工程設(shè)計(jì)中常采用此方法。一次計(jì)算法：僅適用于第一段磨機(jī)產(chǎn)物沒(méi)有特定要求的兩段連續(xù)閉路磨礦流程。兩段連續(xù)閉路磨礦機(jī)分段計(jì)算的關(guān)鍵

確定第一段和第二段磨礦機(jī)的新給礦量；確定第一段和第二段磨機(jī)給礦及產(chǎn)物中計(jì)算級(jí)別的含量。第一段：新給礦q1，給礦粒度β1，產(chǎn)物粒度β4第二段：新給礦q8’，給礦粒度β8，產(chǎn)物粒度β7

注意：對(duì)于第二段，在實(shí)際設(shè)計(jì)中也有按新給礦為q4，給礦粒度為β4，但此時(shí)需注意設(shè)計(jì)磨機(jī)和生產(chǎn)磨機(jī)參數(shù)選擇的一致性。一次計(jì)算法（1）計(jì)算兩段磨礦需要的總?cè)莘e：

式中：V1，2—兩段磨礦所需要的總?cè)莘e，m3；

Qa—磨礦作業(yè)的新給礦量，t/h；

β1—第一段磨礦回路給礦中小于計(jì)算級(jí)別的含量；

β7—第二段磨礦回路產(chǎn)品中小于計(jì)算級(jí)別的含量；

q01,02—兩段磨礦按新生成計(jì)算級(jí)別計(jì)的單位處理量，t/m3.h。取兩者平均值。（2）分配計(jì)算出的總?cè)莘e當(dāng)兩段磨礦均為閉路，且選用的磨機(jī)類型及規(guī)格相同時(shí)，兩段磨機(jī)容積分配為1：1，即：V1=V2式中V1、V2分別為設(shè)計(jì)的第一段和第二段磨機(jī)的有效容積，m3。當(dāng)兩段磨礦均為閉路，第一段為格子型球磨機(jī)，第二段為溢流型球磨機(jī)時(shí)，兩段磨機(jī)容積之比為：式中：D1、D2—分別為設(shè)計(jì)第一段及第二段磨機(jī)直徑，m；

k—磨機(jī)容積差別系數(shù)，k=1.10～1.15;

其余符號(hào)同前。當(dāng)兩段磨礦中第一段為開(kāi)路，第二段為閉路時(shí)，兩段磨機(jī)容積之比大致為：V2/V1=2～3當(dāng)兩段磨礦中，第一段為棒磨，第二段為球磨，則兩段磨機(jī)容積之比為：V2/V1=1.5～2本節(jié)習(xí)題接磨礦流程習(xí)題，某生產(chǎn)磨機(jī)參數(shù)如下：MQG2700×3600，格子型，給礦中-0.074mm含量為8%，一段磨礦細(xì)度為-0.074mm占55%，臺(tái)時(shí)處理量為36t/h。試對(duì)設(shè)計(jì)磨礦流程進(jìn)行磨礦機(jī)的選型計(jì)算，并通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定相應(yīng)的磨機(jī)規(guī)格和臺(tái)數(shù)。3.2.3分級(jí)設(shè)備的選擇

按照工作原理分類：利用重力或離心力，按顆粒在流體中的沉降規(guī)律進(jìn)行物料分級(jí)的設(shè)備，如：螺旋分級(jí)機(jī)、水力旋流器、圓錐分級(jí)機(jī)、槽形分級(jí)機(jī)等?？刂坪Y孔尺寸，按粒度大小進(jìn)行分級(jí)的設(shè)備，如：振動(dòng)篩、弧形篩、細(xì)篩等。1.螺旋分級(jí)機(jī)優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、工作可靠、操作方便、易與磨機(jī)自流連接。缺點(diǎn)：分級(jí)效率較低，尤其是在細(xì)粒分級(jí)時(shí)溢流濃度太低，對(duì)下段選別作業(yè)不利；占地面積大，沒(méi)有與φ3600mm以上球磨機(jī)處理量相匹配的規(guī)格。主要應(yīng)用形式：高堰式螺旋分級(jí)機(jī)：適用于粗粒分級(jí)，其分級(jí)溢流粒度（d95）一般大于0.15mm，適用于粗磨。沉沒(méi)式螺旋分級(jí)機(jī)：適用于細(xì)粒分級(jí)，其分級(jí)溢流粒度（d95）一般小于0.15mm，適用于細(xì)磨。2.水力旋流器優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，占地面積小，基建投資較低，分級(jí)效率高。缺點(diǎn)：給礦需要一定的壓力，使用過(guò)程中需要泵，因此泵耗、電耗較高，礦漿中的粗顆粒對(duì)泵、管路及旋流器的磨損較大。適用于細(xì)粒分級(jí)作業(yè)，和第二段磨機(jī)構(gòu)成閉路磨礦流程。3.細(xì)篩（篩孔尺寸＜1mm）準(zhǔn)確按粒度分級(jí)，可以有效防止有用礦物在沉砂中的反向富集，因此理論上可以代替螺旋分級(jí)機(jī)和水力旋流器。只是當(dāng)分離粒度小于0.15mm后，篩分效率低（30%～40%左右），篩面容易堵塞，影響生產(chǎn)，目前一般采用高頻篩替代。用于磁鐵礦精礦細(xì)篩-再磨回路，起到明顯提高最終精礦品位的作用。常見(jiàn)于南芬、齊大山、大孤山等磁鐵礦石選礦廠。分級(jí)設(shè)備的選擇原則第一段磨礦：一般采用高堰式螺旋分級(jí)機(jī)。

除非：1）此段磨機(jī)直徑大于3600mm，需以水力旋流器替代；當(dāng)此段磨礦細(xì)度為-0.074mm60%～70%時(shí)，需將高堰式換為沉沒(méi)式，以確保磨礦細(xì)度。第二段磨礦：大多采用沉沒(méi)式螺旋分級(jí)機(jī)或水力旋流器。當(dāng)要求磨礦細(xì)度＜75%時(shí)，采用沉沒(méi)式螺旋分級(jí)機(jī)；當(dāng)要求磨礦細(xì)度≥75%時(shí)，采用水力旋流器。

當(dāng)然，如果要求-0.074mm粒級(jí)含量為75%左右時(shí)，也可以從礦石性質(zhì)可能的變化、運(yùn)營(yíng)成本、基建投資等各方面進(jìn)行技術(shù)比較，綜合考量后確定采用哪種分級(jí)設(shè)備更為合理。3.2.4分級(jí)設(shè)備的計(jì)算1.螺旋分級(jí)機(jī)的計(jì)算2.水力旋流器的計(jì)算（1）確定分級(jí)機(jī)的規(guī)格：螺旋分級(jí)機(jī)直徑、螺旋數(shù)目高堰式螺旋分級(jí)機(jī)：沉沒(méi)式螺旋分級(jí)機(jī)：1.螺旋分級(jí)機(jī)的計(jì)算步驟（2）用返砂礦量對(duì)D進(jìn)行驗(yàn)算。其計(jì)算公式為：式中：Qj—按返砂礦量計(jì)的螺旋分級(jí)機(jī)的處理量，t/h；

n—螺旋轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；

qc—返回磨機(jī)的礦量（返砂量），t/h；其余符號(hào)同前。注：一般可以先按流程中的返砂量及直徑計(jì)算n值，再在分級(jí)機(jī)n值的可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)往大選即可；如果計(jì)算n值超出分級(jí)機(jī)的可調(diào)節(jié)范圍，則須加大D值。（1）根據(jù)溢流最大粒度或分離粒度從設(shè)備技術(shù)參數(shù)表中初

步確定旋流器直徑D（2）基于D值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或查表確定旋流器的其它結(jié)構(gòu)

參數(shù)（df、do、du）和重要操作參數(shù)—給礦壓力（P0）（3）根據(jù)以上技術(shù)參數(shù)，驗(yàn)算溢流粒度，否則重新調(diào)整。（4）計(jì)算水力旋流器單臺(tái)體積處理量qv（P106）（5）計(jì)算所需臺(tái)數(shù):n=Qv/qv(應(yīng)考慮備用：3用1備)（6）驗(yàn)算沉砂口的單位截面積負(fù)荷:ηu=qu/Au∈(0.5～2.5)t/(cm2·h)

2.水力旋流器的計(jì)算步驟本節(jié)習(xí)題接上題，該礦石密度為3.0t/m3（1）選擇計(jì)算第一段和第二段分級(jí)機(jī)；（2）如果第二段分級(jí)設(shè)備采用水力旋流器，則根據(jù)礦漿流程中的旋流器給礦礦漿體積，確定水力旋流的技術(shù)規(guī)格及臺(tái)數(shù)。3.3選別設(shè)備的選擇與計(jì)算3.3.1重選設(shè)備的選擇與計(jì)算3.3.2磁選設(shè)備的選擇與計(jì)算3.3.3浮選設(shè)備的選擇與計(jì)算3.3.4化學(xué)選礦設(shè)備的選擇與計(jì)算3.3.1重選設(shè)備的選擇與計(jì)算一、重選設(shè)備的選擇1.重介質(zhì)選礦設(shè)備

2.跳汰機(jī)

3.溜槽

4.搖床1.重介質(zhì)選礦設(shè)備對(duì)于金屬礦而言，重介質(zhì)選礦常用于礦石預(yù)選，即磨礦作業(yè)之前，目的在于預(yù)先甩出采礦產(chǎn)生的圍巖及破碎產(chǎn)生的單體脈石，以減少磨礦段的成本，同時(shí)還可以提高入選品位，提高選別效率。對(duì)于煤炭而言，重介質(zhì)選礦設(shè)備是其主要分選設(shè)備，其分選粒度下限可達(dá)到0.2mm，由于分選精度高，全重介流程是當(dāng)前選煤廠比較先進(jìn)的分級(jí)入選流程，即塊煤（200mm～80/50/13/8mm）用淺槽、末煤(80/50/13/8mm～0.5mm)用重介質(zhì)旋流器,煤泥(-0.5mm)浮選或直接壓濾。（1）圓錐型重介質(zhì)分選機(jī)分選特點(diǎn)：1）輕產(chǎn)物從溢流排出；重產(chǎn)物靠壓縮空氣提升2）需要三角形的刮板攪拌，以保證懸浮液的穩(wěn)定性。適于處理輕礦物含量高的礦石缺點(diǎn)：1）攪拌強(qiáng)度有限，所以需要細(xì)粒加重質(zhì)，介質(zhì)循環(huán)和凈化的工作量大；2）需要配備空氣壓縮裝置。（2）鼓形分選機(jī)揚(yáng)板一方面攪動(dòng)礦漿，一方面提升重產(chǎn)物，懸浮液的穩(wěn)定性也不太好，但比圓錐分選機(jī)好，不適宜處理細(xì)粒物料，分選精度低，生產(chǎn)能力低。1—轉(zhuǎn)鼓；2—揚(yáng)板；3—給料漏斗；4—托輥；5—擋輥；6—傳動(dòng)系統(tǒng)；7—高密度產(chǎn)物漏斗（3）重介質(zhì)振動(dòng)溜槽懸浮液穩(wěn)定性好，處理量大，是金屬礦石預(yù)選的首選設(shè)備，常用來(lái)分離赤鐵礦和錳礦石中的粗粒圍巖和夾石。1—電動(dòng)機(jī)；2—傳動(dòng)裝置；3—連桿；4—槽體5—給水管；6—槽底水室；7—支承彈簧板；8—機(jī)架；9—分離隔板（4）重介質(zhì)旋流器（柱錐型）優(yōu)點(diǎn)：處理量大，占地面積小，分選下限低（可達(dá)0.2mm)，按照密度準(zhǔn)確分選，因此分選精度高。缺點(diǎn)：由于離心強(qiáng)度大，因此磨損嚴(yán)重，入選粒度越粗越嚴(yán)重。因此如何提高設(shè)備材料的耐磨性是一個(gè)值得研究的問(wèn)題。為了減少磨損，可以適當(dāng)降低入選粒度，比如把入選粒度上限由50mm降為13mm或6mm。（5）重介質(zhì)渦流旋流器特點(diǎn)：1）倒立的旋流器，不同之處在于頂部插入空氣導(dǎo)管，以保證空氣柱的寬度和穩(wěn)定；2）錐比大，入選粒度大，處理量也大。3)可以采用粒度較粗的加重質(zhì)，有利于簡(jiǎn)化介質(zhì)凈化流程。1—接料槽；2—高密度產(chǎn)物排出口；3—給料口；4—圓錐體外殼；5—圓筒體外殼；6—低密度產(chǎn)物排出口；7—空氣導(dǎo)管；8—圓錐體內(nèi)襯；9—圓筒體內(nèi)襯（6）圓筒型重介質(zhì)旋流器特點(diǎn)：1)只有圓柱體，沒(méi)有椎體;2)原礦可實(shí)現(xiàn)無(wú)壓給料，只隨一小部分重介質(zhì)懸浮液由圓筒中心給入，大部分懸浮液由靠近下端的切向口給入。優(yōu)點(diǎn)：與柱錐形重介質(zhì)旋流器相比，介質(zhì)給礦壓強(qiáng)低，顆粒運(yùn)動(dòng)速度低，設(shè)備磨損輕，使用壽命長(zhǎng)。無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu)示意圖2.跳汰機(jī)（選礦用）選礦用跳汰機(jī)種類繁多，應(yīng)用最廣泛的是隔膜跳汰機(jī)。根據(jù)其跳汰室上表面的形狀，可以分為以下幾類：（1）梯形跳汰機(jī)處理能力大，1臺(tái)梯形跳汰機(jī)可代替10臺(tái)以上的搖床，有效處理的粒度為10～0.074mm，其適用性強(qiáng)，對(duì)細(xì)粒級(jí)分選效果良好，缺點(diǎn)為占地面積大，常用于分選鎢、錫、金、鐵礦石等。（2）圓形跳汰機(jī)由若干梯形跳汰室組成圓形床面，其突出特點(diǎn)是跳汰周期曲線（方形波和鋸齒波）可以較好地滿足處理寬級(jí)別物料的要求，即可不分級(jí)入選，對(duì)0.1～0.15mm粒級(jí)的回收率比普通跳汰機(jī)高15%左右。2.跳汰機(jī)（選礦用）（3）矩形跳汰機(jī)此類設(shè)備的最大特點(diǎn)是機(jī)械沖程可調(diào)范圍大，加之沖程系數(shù)大，因此有效處理的粒度上限較大，吉山-Ⅱ型矩形側(cè)動(dòng)隔膜跳汰機(jī)的給礦粒度上限可達(dá)20mm,大粒度跳汰機(jī)AM-30和LTC-70的給礦粒度上限分別可達(dá)30mm和75mm。跳汰機(jī)的選擇原則：一般來(lái)講，應(yīng)根據(jù)待選物料的性質(zhì)來(lái)確定跳汰周期曲線，以此選擇設(shè)備。（1）正弦曲線：水流上升和下降的作用時(shí)間相等，適用于易選、中等可選物料，不適宜于細(xì)粒分選。（2）差動(dòng)脈動(dòng)曲線：快速上升、緩慢下降的周期曲線，非常有利于物料按密度分層，分選時(shí)間長(zhǎng)，分選效果好。適用于處理中等及難選物料。3.溜槽（1）粗粒（+2mm)溜槽：固定溜槽，一般不考慮（2）礦砂（-2+0.074mm）溜槽：

a.螺旋選礦機(jī)：多用于砂金等海濱砂礦，大都是單體，選前不需碎磨，直接篩分和分選。

b.螺旋溜槽：應(yīng)用非常廣泛，選鐵礦石時(shí)可以產(chǎn)出一定量的合格精礦。（3）礦泥（-0.074mm）溜槽離心選礦機(jī)用于粗選；皮帶溜槽用于礦泥的精選。礦泥溜槽大都處理量小，現(xiàn)場(chǎng)很少使用，除非要提高質(zhì)量，但對(duì)礦泥的分選效果不如搖床。4.搖床（1）粗砂搖床（2）細(xì)砂搖床（3）礦泥搖床：刻槽床面搖床在重選中的地位很高，因?yàn)樗謳黠@、清晰，富集比高，所以既可用作粗選，也可以用作精選。在實(shí)驗(yàn)室，常用搖床來(lái)制備純礦物。

同時(shí)，它的缺點(diǎn)也很突出，即有效分選空間小，處理量小，占地面積大，所以它更多地用于精選作業(yè)。重選設(shè)備的選擇原則設(shè)備類型：必須與礦石的物理性質(zhì)相適應(yīng)。根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求選擇設(shè)備。參考各種重選設(shè)備的應(yīng)用特點(diǎn)及分選粒度。二、重選設(shè)備的計(jì)算多數(shù)重選設(shè)備的生產(chǎn)能力計(jì)算尚無(wú)成熟的理論或經(jīng)驗(yàn)公式。設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)備臺(tái)數(shù)的計(jì)算公式：n=Q/q

其中，Q為流程中給入該重選作業(yè)的礦量，t/h；

q為單機(jī)生產(chǎn)能力，t/h，其確定方法如下：（1）參照處理類似礦石、近似條件的設(shè)備的臺(tái)時(shí)能力計(jì)算；（2）根據(jù)單位時(shí)間/面積生產(chǎn)能力的定額計(jì)算，如跳汰機(jī)；（3）對(duì)設(shè)計(jì)礦石進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)確定。

注意：如果參考設(shè)備廠家的參數(shù)，往往需要取中等偏下值。

跳汰機(jī)螺旋溜槽重介質(zhì)旋流器其他重選設(shè)備三重選新設(shè)備

（1）跳汰機(jī)

粗粒跳汰機(jī)近幾年得到了較大的發(fā)展，例如馬鞍山礦山研究院的YMT-30和YMT-75型跳汰機(jī)、北京礦冶研究總院研制的CJT型粗粒鋸齒波跳汰機(jī)、德國(guó)篩分公司研制的SK系列跳汰機(jī)、德國(guó)洪堡公司研制的BATAC型粗粒跳汰機(jī)等。BATAC型粗粒跳汰機(jī)已在選煤廠得到了廣泛應(yīng)用，單臺(tái)最大處理能力為800～1000t/h，分選效率在93%以上。JT型鋸齒波跳汰機(jī)

特點(diǎn)：傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用電磁無(wú)級(jí)調(diào)速；鼓動(dòng)均勻，礦流平穩(wěn)；對(duì)寬級(jí)別入選物料適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)中細(xì)粒級(jí)選別效果好，回收率高。用于選別砂金、鎢礦、錫礦、赤鐵礦和海濱砂礦。北京礦冶研究總院生產(chǎn)型號(hào)JT-5JT-2JT-1JT-0.57跳汰室形狀梯形、單列、雙室矩形、單列、雙室矩形、單室梯形、單列、單室跳汰室面積(m2)5210.57沖次(次/分)80-140無(wú)級(jí)50-17080-12050-170沖程(mm)15,2012,17,2115,20,2512,17,21沖程系數(shù)一室0.58，二室0.540.40.690.6給礦粒度(mm)-8-8-6-5處理量(t/h)10-154-62-31-1.5安裝功率(kw)5.52.21.51.1設(shè)備重量(kg)40002000940600YDT系列動(dòng)篩跳汰機(jī)用于分選20—350mm粒級(jí)原煤

唐山神州機(jī)械有限公司生產(chǎn)

1—排矸輪、2—閘板、3—篩板、4—槽體5—?jiǎng)雍Y機(jī)構(gòu)、6—液壓油缸、7—浮標(biāo)、8—溢流堰9—提升輪前段、10—提升輪后段、11—精煤溜槽、12—矸石溜槽13—銷軸、14—傳動(dòng)鏈

動(dòng)篩跳汰機(jī)技術(shù)特征型號(hào)入料粒度mm處理量t/h總功率kw主機(jī)帶荷重量t外形尺寸mmYDT20/4.0350～20240～30088965800×6160×6630YDT18/3.6350～20170～25078865800×6160×6630YDT16/3.2350～20130～19074.5785800×4870×5900YDT14/2.5200～2080～13063.5585400x3965x6485YDT10/2.0100～2050～8056395480×2300×5650

（2）螺旋溜槽BL2000和BL1500型螺旋流槽北京礦冶研究總院生產(chǎn)

型號(hào)BL1500-A,A2BL1500-CBL1500-BBL1500-F螺旋槽外徑（毫米）1500材質(zhì)玻璃鋼襯耐磨層外形尺寸（毫米）1660X1660X4510~5100設(shè)備重量（公斤）1100~1300給礦濃度（%）20-4020-5020-6020-50處理量（噸/小時(shí).臺(tái)）6-107-118-128-12

BL1500系列技術(shù)參數(shù)紅柱石分選（1500t/d）鎳礦尾礦的再選（1200t/d）硫酸渣選鐵（900t/d）低品位錫礦的粗選（600t/d）此外，還有旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽、磁力螺旋溜槽、變徑螺旋溜槽、不等螺距等新型結(jié)構(gòu)。

（3）重介質(zhì)旋流器唐山聯(lián)眾選煤科技有限公司生產(chǎn)3NWS系列無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器NZX有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器唐山聯(lián)眾選煤科技有限公司生產(chǎn)3NZX系列有壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器

天地科技股份有限公司唐山分公司生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)

3SNWX雙給介無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器天地科技股份有限公司唐山分公司生產(chǎn)3NWX（A）系列無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器天地科技股份有限公司唐山分公司生產(chǎn)

（4）其他重選設(shè)備LZL型重介質(zhì)立輪分選機(jī)唐山聯(lián)眾選煤科技有限公司生產(chǎn)法爾康（Falcon）B型離心選礦機(jī)離心加速度大，采用間歇式排精礦，主要用于處理低品位細(xì)粒物料。精礦排出方式可變。目前有以下規(guī)格的肯尼森離心機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中使用：

Φ75mm、

Φ300mm、

Φ1200mm等最大處理能力：100t/h?？夏嵘↘nelson）離心機(jī)STL型水套式選金機(jī)

長(zhǎng)春黃金研究院沙金設(shè)備開(kāi)發(fā)公司生產(chǎn)專利號(hào)：93210729·X

STL型水套式選金機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號(hào)功率（kW）生產(chǎn)能力（t/h）礦漿水（L/min）反沖水（L/min）產(chǎn)出精礦（kg/次）STL190.750.2516301.5-2.5STL251.11-1.560503-5STL301.52-3120805-8STL60412-1540025020-30

旋振塔式選礦機(jī)3.3.2磁選設(shè)備的選擇與計(jì)算（一）弱磁機(jī)：主要用于分選強(qiáng)磁性礦物

(1）濕式桶式（逆流、順流、半逆流）

(2）磁力脫水槽：用于磁選前的脫泥和預(yù)選，以有效減少機(jī)械夾雜，提高分選效果；也可以用于精礦過(guò)濾前的濃縮。

(3）磁滾筒/滑輪：用于磨礦前的預(yù)選，減少入磨礦量；還可用于焙燒礦的分選，選出焙燒不合格礦。(4）干式磁選機(jī)：主要用于干旱缺水地區(qū)。

（二）強(qiáng)磁機(jī)（1）干式盤式/輥式：多用于缺水地區(qū)；（2）濕式平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)：應(yīng)用較多的磁選設(shè)備，但最怕細(xì)，產(chǎn)生機(jī)械夾雜。優(yōu)點(diǎn)是高度小，建廠配置容易，適于粗粒單體。（3）濕式立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)：與平環(huán)相比，增加了脈動(dòng)水，適用于細(xì)粒單體。（三）計(jì)算方法

n=Q/q

注意：根據(jù)入選粒度先確定設(shè)備規(guī)格，然后計(jì)算臺(tái)數(shù)。例如：處理量為1000t/d的磁鐵礦選礦廠，礦石粒度為-0.5mm，試分別計(jì)算磁選機(jī)和搖床的臺(tái)數(shù)及占地面積。（四）磁選新設(shè)備和新工藝

磁選設(shè)備的研究，主要是圍繞提高分選精度、擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域、增加處理能力、采用新型磁性材料、降低能耗等方面展開(kāi)。

（1）干式預(yù)選磁選設(shè)備

（2）弱磁場(chǎng)和中磁場(chǎng)磁選設(shè)備

（3）強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備

（4）超導(dǎo)磁選設(shè)備

1磁選新設(shè)備(1)干式預(yù)選磁選設(shè)備設(shè)備筒徑（mm)：Ф800、Ф1000、Ф1200、

Ф1400、Ф1500

皮帶寬度(mm)：800、1000、1200、1400、

1600、2000、2200

分選粒度：≤450mm處理能力：≤2000t/h北京礦冶研究總院生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)最大規(guī)格Ф1500×2200CT系列永磁磁滾筒粒度上限：350mm筒表磁感應(yīng)強(qiáng)度：

100一550mT；

CTDG系列永磁干式大塊磁選機(jī)中鋼集團(tuán)天源科技股份有限公司生產(chǎn)QJCGT系列永磁干式大塊磁選機(jī)馬鞍山起勁磁塑科技有限公司生產(chǎn)(2)弱磁場(chǎng)和中磁場(chǎng)磁選設(shè)備筒式磁選機(jī)立環(huán)脈動(dòng)中磁場(chǎng)磁選機(jī)其他形式磁選設(shè)備1)筒式磁選機(jī)設(shè)備筒徑（mm)：Ф900、Ф1050、Ф1200、Ф1500

分選筒長(zhǎng)度(mm)：1800、2100、2400、2700、3000、4000、4500

筒表磁感應(yīng)強(qiáng)度(mT)：≤800弱磁、中磁處理能力：≤150t/h（≤600m3/h)

規(guī)格Ф1500×4500mm、滾筒表面場(chǎng)強(qiáng)：160~180mT北京礦冶研究總院等單位新設(shè)計(jì)新設(shè)計(jì)多極面濕式筒式磁選機(jī)CT系列永磁筒式磁選機(jī)

筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度范圍為100～600mT北京礦冶研究總院生產(chǎn)型號(hào)筒徑

(mm)筒長(zhǎng)

(mm)筒表場(chǎng)強(qiáng)(kA/m)處理量(t/h)給料粒度(mm)功率(kw)外形尺寸(mm)重量(t)CT-60360030080-4002-42-00.55995X845X11000.4CT-60660060080-4004-82-01.11570X1260X11900.95CT-60960090080-4007-142-01.62500X1320X12501.3CT-612600120080-40010-202-01.62470X1260X11901.5CT-618600180080-40015-302-01.63070X1260X11901.8CT-7127501200120-40015-302-01.62540X1440X13802.0CT-7157501500120-40020-402-02.61900X1460X13802.0CT-7187501800120-40020-452-02.63230X1460X13802.2CT-7247502400120-40030-652-02.63830X1480X13802.5CT-9189001800130-40045-803-04.02965X1605X15552.8CT-9249002400130-40070-1103-04.03700X1635X15553.5CT-9309003000130-40090-1403-05.54175X1665X15554.3CT-101810501800140-40050-803-04.03080X1600X17804.2CT-102110502100140-40060-1003-05.53380X1600X17904.8CT-102410502400140-40080-1203-05.53680X1610X17905.4CT-103010503000140-400130-2003-07.54960X1570X18005.9CT-121812001800160-40080-1403-05.53100X2155X20255.1CT-122412002400160-400100-1903-07.53740X2185X20256.1CT-123012003000160-400130-2403-07.54340X2205X20257.0CT-1030(雙)10503000150-400130-2003-07.5X24715X3540X207511.2北京礦冶研究總院生產(chǎn)BKY、BKC、BKJ新型磁選機(jī)最大規(guī)格：Ф1050mm×3000mm筒體表面磁場(chǎng)強(qiáng)度：120~400kA/m。BKJ型主要特點(diǎn)是：

a)磁系包角大；

b)分選區(qū)和掃選區(qū)具有不同的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁場(chǎng)梯度；

c)設(shè)備中的礦漿面較高，分選區(qū)較大；

d)多個(gè)尾礦排除通道；

e)特殊設(shè)計(jì)的順流槽體。BKY型和BKC型的主要特點(diǎn)是：

a)給礦區(qū)可形成較高的礦漿液面；

b)分選區(qū)設(shè)置漂洗水裝置，以利于礦漿稀釋和固體顆粒分散；

c)磁系設(shè)計(jì)為分選、輸送、卸礦3個(gè)主要區(qū)，且磁系包角比常規(guī)磁選機(jī)的大；

d)多個(gè)尾礦排除通道，分別適用于粗、細(xì)粒尾礦的排除；

e)設(shè)置特殊的給礦裝置，使給礦更加均勻，以利于粗顆粒的回收。CMC系列磁選機(jī)

中鋼集團(tuán)天源科技股份有限公司生產(chǎn)加裝了磁脈動(dòng)裝置，通過(guò)利用磁場(chǎng)脈動(dòng)降低強(qiáng)磁性礦物中脈石及貧連生體的夾雜物，提高精礦品位。磁感應(yīng)強(qiáng)度一般為60～100mT，主要用于磁鐵礦精選，比普通筒式磁選機(jī)可提高品位2～3個(gè)百分點(diǎn)。最大規(guī)格：Ф1050mm×2400mm

處理能力70~130t/hYMK系列永磁脈動(dòng)開(kāi)梯度磁選機(jī)

采用高性能永磁材料，場(chǎng)強(qiáng)選擇范圍大，集高梯度與脈動(dòng)新技術(shù)于一身，場(chǎng)強(qiáng)達(dá)600mT。最大規(guī)格：Ф1050mm×2400mm

處理能力15~53t/h中鋼集團(tuán)天源科技股份有限公司生產(chǎn)DPMS系列永磁筒式中強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)其磁系是將釹鐵硼永磁體同極性的三個(gè)面擠壓在一起而成，滾筒表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8T，筒徑有Φ600mm和Φ1000mm兩種規(guī)格，筒長(zhǎng)為900~3000mm，單臺(tái)處理能力為5~180t/h，底箱有半逆流型和順流型兩種，前者的給礦粒度為1.5~0mm，后者為5~0mm。長(zhǎng)沙礦冶研究院生產(chǎn)磁筒直徑Ф400-1050；

磁筒長(zhǎng)度600-3000mm；

磁場(chǎng)強(qiáng)度0.2-0.6T；

給礦粒度0~2毫米；

分選槽體分順流、逆流和半逆流三種ZCT系列弱、中磁筒式磁選機(jī)

廣州有色金屬研究院生產(chǎn)干式弱、中磁系列

濕式弱、中磁系列

2）立環(huán)脈動(dòng)中磁場(chǎng)磁選機(jī)

SLon立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)

贛州金環(huán)磁選設(shè)備有限公司生產(chǎn)

機(jī)

型SLon-1500中磁機(jī)SLon-1750中磁機(jī)SLon-2000中磁機(jī)轉(zhuǎn)環(huán)外徑(mm)給礦粒度(mm)給礦濃度(％)礦漿通過(guò)能力(m3/h)干礦處理量(t/h)額定背景磁感強(qiáng)度(T)額定激磁功率(Kw)傳動(dòng)功率(Kw)脈動(dòng)沖程(mm)脈動(dòng)沖次(rpm)主機(jī)重量(t)1500-1.310－4075－15030－500.4163+40-300-300151750-1.310－4075－15030－500.6384+40-300-300352000-1.310－40120－20050－800.6425.5+7.50-300-30042

主要型號(hào)和技術(shù)參數(shù)鞍鋼齊大山選礦廠

11臺(tái)SLon-1500型立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠

10臺(tái)SLon-1750型立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)鞍鋼弓長(zhǎng)嶺選礦廠

5臺(tái)SLon-2000型立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)鞍千胡家廟選廠

8臺(tái)SLon-2000型立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)首鋼秘魯鐵礦

2臺(tái)SLon-1750型立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)首鋼遷安選礦廠

4臺(tái)SLon-1750型立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)河北司家營(yíng)鐵礦

12臺(tái)SLon-1750型立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)河北承德黑山鐵礦

1臺(tái)SLon-1750型立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)SLon-1750立環(huán)脈動(dòng)中磁機(jī)在鞍鋼東鞍山燒結(jié)廠的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)

廣州有色金屬研究院生產(chǎn)SSS-II型濕式雙頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)3）其他形式磁選設(shè)備磁選柱磁選柱規(guī)格與性能

河南金泰機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)

磁團(tuán)聚重力選礦機(jī)磁團(tuán)聚重選機(jī)主要參數(shù)表：

磁團(tuán)聚重選機(jī)主要參數(shù)表：

CSX型磁場(chǎng)篩選機(jī)

中國(guó)地質(zhì)科學(xué)院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所生產(chǎn)

徐州利國(guó)馬山選礦廠：給礦TFe60%；磁篩鐵精礦TFe66.7%;

鐵作業(yè)回收率96.37%。

(3)強(qiáng)磁場(chǎng)磁選設(shè)備

電磁感應(yīng)式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)

永磁強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)1)電磁感應(yīng)式強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)FC38/105型雙輥濕式電磁感應(yīng)輥強(qiáng)磁選機(jī)SLon系列立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選機(jī)贛州金環(huán)磁選電設(shè)備有限公司生產(chǎn)

SLon立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)主要技術(shù)參數(shù)一覽表

機(jī)型SLon-500SLon-750SLon-1000SLon-1250SLon-1500SLon-1750SLon-2000轉(zhuǎn)環(huán)外徑(mm)50075010001250150017502000轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速(r/min)0.3-30.3-32-42-42-42-42-4給礦粒度(mm,-200目％)-1.0-1.0-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)給礦濃度（％）10-4010-4010-4010-4010-4010-4010-40礦漿通過(guò)能力（m3/h）0.5-1.01.0-2.012.5-2020-5050-10075-150100-200干礦處理量(t/h)0.05-0.250.1-0.54-710-1820-3030-5050-80額定背景場(chǎng)強(qiáng)(T)1.01.01.01.01.01.01.0最高背景場(chǎng)強(qiáng)(T)1.11.11.21.11.11.11.1額定激磁電流(A)1300120010501000105014001400額定激磁電壓(V)12.32327.335424453額定激磁功率(Kw)162228.635446274轉(zhuǎn)環(huán)電動(dòng)機(jī)功率(Kw)0.370.551.11.5345.5脈動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率(Kw)0.370.752.22.2447.5脈動(dòng)沖程(mm)0-500-500-300-200-300-300-30脈動(dòng)沖次(次/分)0-4000-4000-3000-3000-3000-3000-300供水壓力(MPa)0.1-0.20.1-0.20.2-0.40.15-0.30.2-0.40.2-0.40.2-0.4耗水量(m3/h)0.75-1.51.5-3.010-2030-5060-10080-150100-200主機(jī)重量(t)1.53614203550QCG型濕式感應(yīng)輥強(qiáng)磁選機(jī)

北京礦冶研究總院生產(chǎn)

型號(hào)2QCG25/1051/1QCG25/1052/2QCG25/1051QCG25/105感應(yīng)輥數(shù)量(個(gè))2241磁感應(yīng)強(qiáng)度(T)1.81.4-1.6(上),1.6-1.8(下)1.4-1.6(上),1.6-1.8(下)-1.9選別方式濕式濕式濕式濕式入選粒度(mm)5-05-05-05-0給礦濃度(%)30-6030-6030-6030-60處理量(t/h)4-62-310-160.2-0.4外形尺寸(mm)3123X2030X19403123X1656X22003523X2430X27001153X1200X1295設(shè)備重量(t)5.206.7714.502.03

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

SSS-I型濕式雙頻雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)廣州有色金屬研究院生產(chǎn)

DCH型電磁平環(huán)式強(qiáng)磁選機(jī)

北京礦冶研究總院生產(chǎn)

采取低電壓、大電流和水外冷激勵(lì)線圈，設(shè)備的背景磁場(chǎng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)1.8T，磁場(chǎng)不均勻度低于6%。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

GCG型干式感應(yīng)輥強(qiáng)磁選機(jī)能耗低；磁感應(yīng)強(qiáng)度高：上下輥磁感應(yīng)強(qiáng)度可達(dá)到1.9T和2.1T，且連續(xù)可調(diào)；北京礦冶研究總院生產(chǎn)

型號(hào)GCG12/15GCG20/30GCG20/50GCG20/75(垂直雙輥)GCG20/75(平行雙輥)感應(yīng)輥數(shù)量(個(gè))11122磁感應(yīng)強(qiáng)度(T)0-2.30-2.30-2.30-1.9(上)

0-2.3(下)0-2.3(左)

0-2.3(右)給礦粒度(mm)<1.5<1.5<1.5<1.5<1.5給礦含水率(%)≤1≤1≤1≤1≤1強(qiáng)磁性礦物含量(%)≤2≤2≤2≤2≤2處理量(t/h)0.05-0.20.1-0.50.3-11-22-4外形尺寸(mm)1230X760X11001260X1230X9101600X1570X13701650X2030X21001860X1800X1560設(shè)備重量(t)1.52.74.27.988.6

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

德國(guó)研制成功的連續(xù)工作型強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)。結(jié)構(gòu)特征：帶有一個(gè)上部用黃銅制造、下部用純鐵制造的旋轉(zhuǎn)螺旋和柱狀分選室，分選室的周圍有水平磁場(chǎng)，圍繞螺旋產(chǎn)生兩個(gè)引力區(qū)和兩個(gè)斥力區(qū)，磁性顆粒在引力區(qū)吸附在螺旋邊緣上，隨螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)而向上進(jìn)入磁性產(chǎn)物排出區(qū)，非磁性顆粒則隨水流一起由下部排出。

旋轉(zhuǎn)螺旋型強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)

2）永磁強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī)

RTG稀土永磁強(qiáng)磁力筒式磁選機(jī)

北京礦冶研究總院生產(chǎn)項(xiàng)目參數(shù)筒體直徑(mm)?400；?600筒體長(zhǎng)度(mm)450；600；900；1200筒表最高磁感應(yīng)強(qiáng)度0.8T分選筒轉(zhuǎn)速(r.p.m)50;60;100給料方式振動(dòng)給料器上部給料分選粒度