鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

目錄

1術(shù)語(yǔ)....................................................................................1

1.1術(shù)語(yǔ)............................................................................5

1.2符號(hào)............................................................................6

2、基本規(guī)定..............................................................................7

2.1鋼結(jié)構(gòu)工程基本規(guī)定..............................................................7

2.2鋼網(wǎng)架的基本規(guī)定................................................................7

3、焊接工程..............................................................................8

3.1一般規(guī)定........................................................................8

3.2手工電弧焊.....................................................................10

3.2.1施工準(zhǔn)備.................................................................10

3.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備................................................................10

3.2.1.2材料要求...............................................................II

3.2.1.3主要機(jī)具...............................................................12

3.2.1.4作業(yè)條件...............................................................12

3.2.2施工工藝流程.............................................................12

3.2.3施工工藝操作要點(diǎn).........................................................12

3.2.4注意事項(xiàng).................................................................14

3.3CO2氣體保護(hù)焊.................................................................15

3.3.1施工準(zhǔn)備.................................................................15

3.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備................................................................15

3.3.1.2材料要求...............................................................15

3.2.1.3主要機(jī)具...............................................................16

3.2.1.4作業(yè)條件...............................................................16

3.3.2施工工藝流程.............................................................17

3.3.3施工工藝操作要點(diǎn).........................................................17

334注意事項(xiàng)...................................................................19

3.4埋弧焊...........................................................................19

3.4.1施工準(zhǔn)備.................................................................19

3.4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備...............................................................19

3.4.1.2材料要求...............................................................20

3.4.1.3主要機(jī)具...............................................................21

341.4作業(yè)條件...............................................................21

3.4.2施工工藝流程.............................................................21

3.4.3施工工藝操作要點(diǎn).........................................................21

3.4.4注意事項(xiàng).................................................................25

3.5螺柱焊接........................................................................25

3.5.1施工準(zhǔn)備.................................................................25

3.5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備...............................................................25

351.2材料準(zhǔn)備...............................................................25

3.5.1.3主要機(jī)具...............................................................26

351.4作業(yè)條件...............................................................26

3.5.2施工工藝流程.............................................................26

3.5.4注意事項(xiàng).................................................................26

3.7成品保護(hù).......................................................................27

3.8安全要求.......................................................................28

4、零部件及鋼構(gòu)件加工工程...............................................................29

4.1放樣及號(hào)料.....................................................................29

4.1.1一般規(guī)定.................................................................29

412施工準(zhǔn)備29

4.1.4施工工藝操作要點(diǎn).........................................................29

4.1.5注意事項(xiàng).................................................................29

4.2切割...........................................................................30

4)]_定30

4.2.4施工工藝操作要點(diǎn)........................................................31

425注意事項(xiàng)31

4.3.1一般規(guī)定..................................................................31

432施工準(zhǔn)備31

4.3.5注意事項(xiàng)..................................................................32

441一般規(guī)定33

4.4.3施工工藝流程..............................................................33

4.4.4施工工藝操作要點(diǎn)..........................................................33

445注意事項(xiàng)34

4.4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)..............................................................34

4.4球管加工........................................................................34

4.4.1一般規(guī)定.................................................................34

4.4.2施工準(zhǔn)備.................................................................34

443施工工藝流程..............................................................35

4.4.4施工工藝操作要點(diǎn).........................................................35

4.4.5注意事項(xiàng).................................................................35

4.4.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).............................................................35

4.5.1一般規(guī)定.................................................................36

4.5.5注意事項(xiàng).................................................................37

4.7成品保護(hù).......................................................................37

4.8安全要求.......................................................................37

5、鋼構(gòu)件組裝及預(yù)拼裝工程...............................................................39

5]—定39

5.2焊接H型鋼組裝..................................................................39

521施工準(zhǔn)備39

5.2.4注意事項(xiàng)..................................................................40

5.3.3施工工藝操作要點(diǎn)..........................................................40

534注意事理41

5.4工廠(chǎng)預(yù)拼裝......................................................................41

541施工準(zhǔn)備41

5.4.2施工工藝流程.............................................................41

5.4.4注意事項(xiàng).................................................................41

5.6成品保護(hù).......................................................................43

6.1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝.................................................................44

6.1.1一般規(guī)定.................................................................44

6.1.2施工準(zhǔn)備.................................................................44

6.1.5注意事項(xiàng).................................................................45

6.1.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).............................................................46

6.2多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝............................................................48

6.2.1一般規(guī)定.................................................................48

6.2.4施工工藝操作要點(diǎn).........................................................49

6.2.5注意事項(xiàng).................................................................49

6.2.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).............................................................50

6.3.1一般規(guī)定.................................................................50

6.3.2施工準(zhǔn)備.................................................................51

6.3.3施工工藝流程.............................................................51

6.3.5注意事項(xiàng).................................................................52

6.4成品保護(hù)........................................................................53

65安全要求53

7.2地腳螺栓施工....................................................................54

7.2.2施工工藝流程..............................................................54

7.2.4注意事項(xiàng)..................................................................54

732施工工藝流程..............................................................55

75安全要求57

8、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程...................................................................58

8.1一般規(guī)定.......................................................................58

8.4施工工藝操作要點(diǎn)...............................................................58

8.5注意事項(xiàng).......................................................................58

8.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...................................................................59

8.7成品保護(hù).......................................................................59

8.8安全要求.......................................................................59

9、壓型金屬板工程.......................................................................60

9.1一般規(guī)定.......................................................................60

9.2施工準(zhǔn)備.......................................................................60

9.3施工工藝流程...................................................................60

9.4施工工藝操作要點(diǎn)...............................................................60

9.5注意事項(xiàng).......................................................................61

9.6質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)...................................................................62

9.7成品保護(hù).......................................................................62

9.8安全要求.......................................................................62

10、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程......................................................................63

10.1一般規(guī)定......................................................................63

10.2鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝............................................................63

10.2.1施工準(zhǔn)備................................................................63

10.2.2施工工藝流程............................................................63

10.2.3施工工藝操作要點(diǎn)........................................................64

10.2.4注意事項(xiàng)................................................................64

10.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝............................................................64

10.3.1施工準(zhǔn)備................................................................64

10.3.2施工工藝流程............................................................64

10.3.3施工工藝操作要點(diǎn)........................................................64

10.3.4注意事項(xiàng)................................................................65

10.3.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)............................................................65

10.4成品保護(hù)......................................................................65

10.5安全要求......................................................................65

11、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收資料..........................................................66

1術(shù)語(yǔ)

1.1術(shù)語(yǔ)

零件——組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。

部件一由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。

構(gòu)件——由零件或由零部件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。

小拼單元——鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分為平面桁架和錐體兩種類(lèi)型。

高強(qiáng)度螺栓連接副一高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱(chēng)。

抗滑移系數(shù)——高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)

拉力之和的比值。

預(yù)拼裝——為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿(mǎn)足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。

空間剛度單元一由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系

焊釘（栓釘）焊接一將焊釘（檢釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面溶化后，給

焊釘（栓釘）一定壓力完成的焊接方法。

環(huán)境溫度——制作或安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的溫度。

1.2符號(hào)

P——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力f—撓度、彎曲失高

△P——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的損失值H----柱局度

T——高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩Hi——各樓層高度

Tc——高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩h——截面高度

To—高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩he——角焊縫計(jì)算厚度

a—間距1——長(zhǎng)度、跨度

b—寬度或板的自由外伸寬度Ra——輪廓算術(shù)平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）

d----直徑r—半徑

e-----偏心距t——板、壁的厚度

△——增量

2、基本規(guī)定

2.1鋼結(jié)構(gòu)工程

2.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)

有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)貢人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。

2.1.2鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測(cè)量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，在使用中應(yīng)定期檢定。鋼

結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。

2.1.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：

a）采用的原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按國(guó)家規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn),

并經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、送樣；

b）各工序應(yīng)按本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；

c）相關(guān)各專(zhuān)業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）檢查認(rèn)可。

2.1.4鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的施工圖紙編制加工詳圖。當(dāng)對(duì)加工圖

紙以及在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)通過(guò)技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。

2.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，并應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行“三工序”（上工序、本工序、下工序）檢驗(yàn)

制度，上道工序檢驗(yàn)合格后，下道工序方可施工。

2.1.6從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識(shí)和一定的操作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)

遵守國(guó)家現(xiàn)行的勞動(dòng)保護(hù)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。

2.2鋼網(wǎng)架

2.2.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于桿件為鋼管的螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的制作、安裝。

2.2.2鋼網(wǎng)架工程的施工必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對(duì)施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門(mén)

反映，由有關(guān)技術(shù)人員處理。

2.2.3網(wǎng)架的制作、安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格，并應(yīng)在使用中定期校驗(yàn)。

2.2.4鋼網(wǎng)架工程施工過(guò)程中應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、專(zhuān)檢的“三檢”制度；上道工序檢驗(yàn)合格后，下道工序

方可施工。每道工序的檢查驗(yàn)收均應(yīng)做記錄，并應(yīng)匯總存檔。

2.2.5網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)支座支承面的軸線(xiàn)尺寸、標(biāo)高以及平整度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不符合要求時(shí)應(yīng)予修正后方可

驗(yàn)收。

2.2.6從事鋼網(wǎng)架工程施工的操作人員，應(yīng)具有本工種的基本專(zhuān)業(yè)知識(shí)和相應(yīng)的操作技能，熟悉和遵守本

分冊(cè)的規(guī)定，并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行的勞動(dòng)和安全技術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。

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3、焊接工程

3.1一般規(guī)定

3.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼結(jié)構(gòu)焊接和焊釘焊接的工程施工和質(zhì)量驗(yàn)收。

3.1.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

a)焊工考試應(yīng)按現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)中對(duì)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊工考試的規(guī)定要求

進(jìn)行。

b)合格證中應(yīng)注明施焊條件(鋼種、焊接方法、焊接位置)、有效期限。停焊時(shí)間超過(guò)1/2年以上

的焊工，應(yīng)重新考核。

3.1.3設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作

出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線(xiàn)探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷

方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB1I345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。

3.1.4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線(xiàn)焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探

傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T3034.1.

《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ"3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81

的規(guī)定。

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定。

表3.1.4一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

評(píng)定等級(jí)11111

內(nèi)部缺陷

檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)

超聲波探傷

探傷比例100%20%

評(píng)定等級(jí)IIIII

內(nèi)部缺陷

檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)

射線(xiàn)探傷

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：

(1)對(duì)工廠(chǎng)制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm

時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；

(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm

并應(yīng)不少于1條焊縫。

3.1.5所用的焊條不得落皮脫落，焊芯生銹，焊劑，不得受潮結(jié)塊,在施焊前應(yīng)按技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度

和時(shí)間進(jìn)行烘焙，或參考表3.1.5的要求進(jìn)行烘焙及保溫。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫箱隨用隨取。

表3.1.5焊條和焊劑烘培要求

1、包裝好、未受潮，儲(chǔ)存時(shí)間短者可不經(jīng)烘培.

酸性焊條

2、根據(jù)受潮情況，在150~20(TC的烘箱中烘培l(xiāng)~2h。

1、在350?450C溫度下烘培1.5?2h,然后放入100℃保溫筒內(nèi)保持干燥，隨用隨取。

堿性焊條

2、露天操作過(guò)夜或常溫下放置4h以上的焊條，應(yīng)按上述辦法重新烘培，但重復(fù)烘培不

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宜超過(guò)兩次。

焊劑250℃溫度下烘培l(xiāng)-2h

3.1.6嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流。焊接前應(yīng)清除被焊件的油污鐵銹。

3.1.7要求焊透的對(duì)接焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，并宜采用碳弧氣刨背面清根，經(jīng)打磨修整檢查合格后，再行施焊

完成。

3.1.8對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板。引弧板材料和坡口形式應(yīng)與焊件相

同。當(dāng)采用自動(dòng)焊時(shí)，引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm；當(dāng)采用手工焊時(shí)，其長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm。焊完后，應(yīng)用

氣割將引弧板割去，不得使用錘擊打掉，并用手持式砂輪機(jī)修磨平整。

3.1.9埋弧自動(dòng)焊正式施焊前，宜預(yù)先按接頭形式試焊，以確定適宜的焊接參數(shù)，如焊接電壓、焊接電流、

焊絲直徑、焊接速度及焊接層數(shù)等。

3.1.10當(dāng)桿件與節(jié)點(diǎn)板連接角焊縫采用三面圍焊或L形圍焊時(shí)，焊縫的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。見(jiàn)圖3.1.IO,

3.1.11當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)不應(yīng)在端部，宜縮進(jìn)不小于10mm。

見(jiàn)圖3.1.11。

3.1.12對(duì)于角焊縫的端部不加引弧板的節(jié)點(diǎn)板及墊板的連續(xù)焊縫端頭應(yīng)采取|用焊，起收弧點(diǎn)宜縮進(jìn)

不小于10mm。見(jiàn)圖3.1.12。

3.1.13碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于36mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接前預(yù)熱。當(dāng)環(huán)境溫度

在以上常溫時(shí)，其預(yù)熱溫度直控制在100?150C,預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)的寬度均應(yīng)大于焊件厚度的兩

倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于時(shí)，預(yù)熱溫度由工藝試驗(yàn)確定。

3.1.14多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，各層的起弧與收弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每道焊完后應(yīng)及時(shí)清理及檢查，如發(fā)現(xiàn)有

夾渣、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷處理后再續(xù)焊。

3.1.15要求焊成凹面的角焊縫及組合焊縫，應(yīng)采取船位焊等措施，使焊縫金屬與母材間平緩過(guò)渡。如加工

成凹面焊縫，表面不得留下切痕。

3.1.16在任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填人焊道間隙內(nèi)施焊。

3.LI7焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、未熔合和針狀氣孔等缺陷。

3.1.18如發(fā)現(xiàn)母材或焊縫金屬有裂紋時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)部門(mén)，訂出措施后，方可處

理。

3.1.19經(jīng)檢驗(yàn)（外觀(guān)及內(nèi)在）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次

必須經(jīng)過(guò)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。

3.1.20焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫的外觀(guān)質(zhì)量，合格后在規(guī)定

的部位打上焊工的鋼印號(hào)。

3.1.21焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào)見(jiàn)表3.1.21規(guī)定。

表3.1.21焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào)

代號(hào)焊接方法焊透種類(lèi)

MC完全焊透焊接

手工電弧焊接

MP部分焊透焊接

GC氣體保護(hù)電弧焊接完全焊透焊接

GP自保護(hù)電弧焊接部分焊透焊接

SC埋弧焊接完全焊透焊接

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SP部分焊透焊接

3.1.22接頭形式及坡口形狀代號(hào)見(jiàn)表3.1.22規(guī)定。

表3.1.22接頭形式及坡口形狀代號(hào)

接頭形式坡口形狀

代號(hào)名稱(chēng)

代號(hào)名稱(chēng)

II形坡口

VV形坡口

B對(duì)接接頭

XX形坡口

L單邊V形坡口

UU形坡口

KK形坡口

U1U形坡口

TT形接頭

J1單邊U形坡口

注：1當(dāng)鋼板厚度250mm時(shí)，可采用U形或

C角接頭

J形坡口

3.1.23焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào)見(jiàn)表3.1.23規(guī)定。

表3.1.23焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào)

反面墊板種類(lèi)焊接面

代號(hào)使用材料代號(hào)焊接面規(guī)定

Bs鋼襯墊1單面焊接

其他材料的襯墊2雙面焊接

BF

3.1.24焊接位置代號(hào)見(jiàn)表3.1.24規(guī)定。

表3.1.24焊接位置代號(hào)

代號(hào)焊接位置代號(hào)焊接位置

F平焊V立焊

H橫焊0仰焊

3.1.25坡口各部分尺寸代號(hào)見(jiàn)表3.1.25規(guī)定。

表3.1.25坡口各部分尺寸代號(hào)

代號(hào)坡口各部分的尺寸

t接縫部位的板厚（mm）

b坡口根部間隙（mm）

H坡口深度（mm）

P坡口鈍邊（mm）

a坡口角度（°）

3.1.26焊接接頭坡口形式和尺寸標(biāo)記見(jiàn)表如下規(guī)定:

示例：手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、I形坡口、背面加鋼墊襯的單面焊接接頭表示為

MC-BI-BS1

3.2手工電弧焊

3.2.1施工準(zhǔn)備

3.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

a）首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告和

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施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。

b）構(gòu)件焊接程序宜按“先短后長(zhǎng)”、“先橫后縱”及“先對(duì)焊后角焊”的方法進(jìn)行。

c）施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗(yàn)批劃分要求進(jìn)行檢查，對(duì)要求焊透

的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。

d）對(duì)于僅要求外觀(guān)檢驗(yàn)而不要求超聲波檢驗(yàn)的對(duì)接焊縫和組合焊縫，施焊前，對(duì)焊縫的坡口尺寸應(yīng)

經(jīng)檢驗(yàn)，并做記錄，合格后方可施焊。

3.2.1.2材料要求

a）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠(chǎng)和焊接材料廠(chǎng)出具的

質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其

他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

b）鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)

的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)

督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

c）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接

工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)提供貯存

及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分。性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專(zhuān)家論證、評(píng)審和焊接工藝

評(píng)定合格后，方可在工程中采用。

d）焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂

的鋼板。鋼材的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。

e）焊條的選用：建筑鋼結(jié)構(gòu)常使用的焊條有低碳鋼焊條和低合金高強(qiáng)度鋼焊條兩種。這兩種焊條的

選用原則如下：

1）含碳量低（CW0.25%）的焊條產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能較好。一般按焊縫金屬與母材

等強(qiáng)度的原則選擇焊條，可選用E43系列中各種型號(hào)的焊條，常用焊條牌號(hào)為結(jié)421至結(jié)427。

①在實(shí)際工程中，可根據(jù)下列具體情況選項(xiàng)用焊條。如鋼材S,P等雜質(zhì)含量較高，為避免產(chǎn)生結(jié)

晶裂紋，應(yīng)優(yōu)先選用抗裂紋性能較好的低氫型的結(jié)426和結(jié)427的焊條，以及高氧化鐵型結(jié)424焊條。

②對(duì)一般結(jié)構(gòu)，對(duì)接可按鋼板厚度、角度可按焊腳的大小來(lái)選用焊條：當(dāng)板厚不大于6mm或焊腳

不大于4mm時(shí)，應(yīng)優(yōu)先先用結(jié)421焊條；當(dāng)板厚在8?24mm或焊腳4?8mm時(shí)，優(yōu)先選用結(jié)422和結(jié)

423焊條；當(dāng)板厚大于25mm時(shí)，宜優(yōu)先選用結(jié)426、結(jié)427或E4328鐵粉低氫型焊條；當(dāng)焊腳大于8mm

時(shí)，宜優(yōu)先選用結(jié)422Fe或結(jié)424Fe焊條。

2）低合金高強(qiáng)度鋼焊條的選用

①選用的原則應(yīng)使焊縫金屬的機(jī)械性能與母材基本相同。為保證結(jié)構(gòu)安全使用，必須強(qiáng)調(diào)焊縫金屬

應(yīng)有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性。為此，不宜使焊縫金屬的實(shí)際強(qiáng)度過(guò)高，一般不宜比鋼材的實(shí)際抗拉

強(qiáng)度高出50Mpa以上。

②對(duì)厚板和約束度較大的結(jié)構(gòu)，宜優(yōu)先選用超低氫型焊條。

③對(duì)屈服強(qiáng)度不大于440Mpa的低合金鋼，在保證焊縫性能相同的條件下，應(yīng)優(yōu)先選用工藝性能良

好的交流低氫或超低氫型焊條。在通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用低塵低毒焊條。

f）焊條存放要求

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1）制造廠(chǎng)的焊接車(chē)間或工段應(yīng)有焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)從貯存庫(kù)中領(lǐng)出焊接材料，進(jìn)行按規(guī)定的

烘培后，然后向焊工發(fā)放。對(duì)于從低溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，?般每次發(fā)放量不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)的

使用量。

2）經(jīng)烘焙干燥的焊條和焊劑，放置在空氣中仍然會(huì)受潮，因此在建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工中要求每名

焊工必須配備焊條保溫筒。

3.2.1.3主要機(jī)具

電動(dòng)空壓機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。

3.2.14作業(yè)條件

a）焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或長(zhǎng)期其他防風(fēng)措施，制作車(chē)間內(nèi)焊接

作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。

b）焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。

c）當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0匕時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個(gè)方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于

100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20C以上后方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這?溫度。實(shí)際加熱溫

度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊

接熱輸入等因素確定。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方

案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采用必要的保溫

措施。

3.2.2施工工藝流程

焊接部位清理及檢查f焊接工藝參數(shù)選擇一配置引弧板一焊接部位預(yù)熱一定位焊一打底焊接一中間

層及蓋面焊接一割除引弧板、清理焊接部位

3.2.3施工工藝操作要點(diǎn)

3.2.3」焊接部位清理及檢查

a）施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對(duì)待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)進(jìn)行清理。

b）坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組

裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。

3.2.3.2焊接工藝參數(shù)選擇

a）選擇合適直徑的焊條

焊條直徑的選擇主要取決于焊件的厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素，焊條直徑選擇見(jiàn)

表32321所示。在建筑鋼結(jié)構(gòu)中由于“T”形接頭較多，即“V”形坡口較多，在進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，

為保證坡口根部的焊接質(zhì)量，要求打底焊時(shí)，采用小直徑焊條，在進(jìn)行蓋面焊時(shí)，為了提高效率，可選

擇較大直徑的焊條。

表3.2.3.2-1焊條直徑選擇

焊件厚度

<2234-66-12>12

（mm）

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焊條直徑

1.623.23.2-44-544-6

（mm）

b）焊接電流的選擇

焊接電流的大小，對(duì)焊接質(zhì)量及生產(chǎn)效率有較大影響。電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，易出現(xiàn)夾渣和未焊

透等缺陷，而且生產(chǎn)效率低；電流過(guò)大，則容易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，同時(shí)飛濺增加。焊接電

流選擇主要根據(jù)焊條直徑來(lái)確定并通過(guò)試焊調(diào)整。一般可采用杳表法，見(jiàn)表3.232-2的規(guī)定。同時(shí)也可

采用經(jīng)驗(yàn)公式法估算，詳見(jiàn)公式323.2。

表3.2.322焊接電流選擇

焊條直徑

1.62.02.53.24.05.05.8

（mm）

焊接電流

25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300

（A）

注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右

1=（30~50）6（公式3.232）

式中巾=焊條直徑（mm）1=焊接電流（A）

b）電弧電壓的選擇

根據(jù)手工電弧焊的電源特性，如果決定了焊接電流，電弧電壓也就相應(yīng)決定了。此外，電弧電壓還

與弧長(zhǎng)有關(guān)。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；電弧短，則電弧電壓低。在焊接過(guò)程中，電弧過(guò)長(zhǎng)，使電弧燃燒

不穩(wěn)定，飛濺增加I,熔深減小，而且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。一般要求電弧長(zhǎng)度小于或等于

焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條時(shí)，為了預(yù)熱待焊部位或降低熔池溫度，有時(shí)將電弧稍微拉

長(zhǎng)進(jìn)行焊接，即所謂長(zhǎng)弧焊。

c）電源種類(lèi)和極性的選擇

直流電源、電弧穩(wěn)定，匕濺少，焊接質(zhì)量好，?般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)焊接上。

在其它情況下，應(yīng)首先考慮用交流焊機(jī)，因?yàn)榻涣骱笝C(jī)的構(gòu)造簡(jiǎn)單，造價(jià)低，使用維護(hù)也較直流焊機(jī)方

便。

d）極性的選擇

極性的選擇是根據(jù)焊條的性質(zhì)和焊接特點(diǎn)不同，利用電弧中陽(yáng)極溫度比陰極溫度高的特點(diǎn)，選用不

同的極性來(lái)焊接各種不同的焊件。一般，使用堿性焊條或焊接薄板時(shí)，采用直流反接；而酸性焊條，用

正接。

323.3配置引弧板：T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧極引出板,

其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。

手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm,長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且

不小于30mm,厚度應(yīng)不小于6mmo

323.4焊接部位預(yù)熱：實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的應(yīng)用火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：

a）根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件來(lái)確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間

隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。

b）根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不

變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25?509。

c）根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大5kJ/cm,預(yù)熱溫度可

降低25?50匕。

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d）根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí)，T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高

25?50℃。但T形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。

e）根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高