煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例匯編

煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例匯編目 錄一、中國石化青島煉化全廠節(jié)能優(yōu)化 1二、中國石油云南石化全廠節(jié)能降碳 12三、中國海油惠州石化蒸汽壓縮提級(jí)利用 28四、中國石化燕山石化工業(yè)余熱利用 34五、中國石油云南石化重整裝置節(jié)能優(yōu)化 38六、中國石化鎮(zhèn)海煉化芳烴低溫?zé)峋C合利用 47七、中國石油遼陽石化芳烴低溫余熱綜合利用（冷、熱、電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運(yùn)） 八、中國海油大榭石化30萬噸乙苯裝置工藝熱水余熱回收 60九中國石油克拉瑪依石化制氫裝置變壓吸馳放氣氧化碳捕集項(xiàng)目（多胺基胺液首次工業(yè)化應(yīng)用） 67十、兵器工業(yè)集團(tuán)北方華錦延遲焦化裝置壓縮機(jī)節(jié)能優(yōu)化研究應(yīng)用 十一、中國海油惠州石化95+高效超凈工業(yè)爐技術(shù)升級(jí)改造 87十二、中國石化茂名分公司煉油1號(hào)、3號(hào)汽輪機(jī)通流改造 941一、中國石化青島煉化全廠節(jié)能優(yōu)化案例基本情況企業(yè)概況中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱青島煉化）成立于2004年，5:10:500861251696%959（1000萬噸/年化裂化（290萬噸/年、連續(xù)重整（150萬噸/年、加氫裂化（200萬噸/年遲焦化（290萬噸/年、加氫處理（320萬噸/年、柴油加氫（410萬噸/年（100萬噸/年萬噸/年24800類石化產(chǎn)品200余萬噸，產(chǎn)品主要通過海運(yùn)和管道出廠，部分由公路、鐵路出廠。圖1 青島煉化全廠俯瞰圖12調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年》等政策要求。技術(shù)裝備等情況2310噸/CFB鍋爐、26萬千瓦發(fā)電機(jī)組、污水處37951453.8%2757.2%17718169.0%100%、液力透平同步運(yùn)99.5%99.3%94%。近年來青島煉化持續(xù)推進(jìn)技術(shù)裝備能效水平提升。2021-20222616.01克標(biāo)準(zhǔn)煤/1.352022-202373CFB鍋爐一次風(fēng)機(jī)實(shí)施了液力耦合調(diào)速改造。截至目前，青島煉化節(jié)能設(shè)備已累計(jì)實(shí)施完成3C42512臺(tái)、更1055776138臺(tái)，總計(jì)147臺(tái)。企業(yè)節(jié)能降碳管理情況2008“多角度優(yōu)化”為理念，以創(chuàng)新“漸進(jìn)追趕”能源管理模式為突破，以先進(jìn)節(jié)能技術(shù)“漸進(jìn)追趕”能源管理模式。2015年，青島煉化的《“漸進(jìn)追趕”系（IPEEC）的國際“雙十佳”最佳節(jié)能實(shí)踐。（.5千克標(biāo)油/噸?能量因數(shù)2年獲評(píng)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的“能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”4評(píng)選的“水效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)”3評(píng)選“重點(diǎn)用能行業(yè)能效領(lǐng)跑者”榮譽(yù)稱號(hào)。2023年榮獲中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)評(píng)選的“碳達(dá)峰領(lǐng)跑者企業(yè)”稱號(hào)。圖2 青島煉化廠區(qū)圖案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平2008“管理節(jié)能”與“技術(shù)節(jié)能20196.44千克標(biāo)油/噸?能量因數(shù)，到20226.41千克標(biāo)油/噸?能量因數(shù)、20236.31千克標(biāo)油/噸?能量因數(shù)，不斷15.9%。青島煉化主要煉油裝置的綜合能耗均低于《煉油單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB30251）煉油生產(chǎn)裝置能耗定額值，汽油吸附脫硫、柴油加氫、航煤加氫、加氫處理、二制氫、1號(hào)硫黃回收、2號(hào)硫黃回收、污水汽提等8套裝置綜合能耗均低于定額值50%以上，達(dá)到國內(nèi)行業(yè)內(nèi)同類裝置領(lǐng)先水平。運(yùn)行情況

圖3 青島煉化能效變化情況14090%90%10%。節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果對(duì)照國家發(fā)改委等部委發(fā)布的《工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域能效標(biāo)桿水平和基準(zhǔn)水平（023年版02323號(hào)“單位能量因數(shù)綜合能耗”的標(biāo)桿水平是“7.5千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸?能量因數(shù)200812化節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措如下：運(yùn)用體系思維管理節(jié)能雨水回用、廢氣回收等能源、資源的循環(huán)利用。實(shí)踐“漸進(jìn)追趕”能源管理模式全方位、多角度開展節(jié)能優(yōu)化Petro-SIM、AspenPlusAspenHysys等流程模擬軟件，常態(tài)化進(jìn)行生產(chǎn)過程的全流程優(yōu)化測(cè)算。通過組“會(huì)使用優(yōu)化軟件”成為裝置工藝50多個(gè)優(yōu)化方案。C103C201C2014.1t/hE10115℃。25t/h輕烴在裝置間循環(huán)加工帶來的能耗增量；測(cè)算實(shí)施“以柴油加氫裝置為支點(diǎn)，借助延遲焦化裝置余熱反向傳遞給常減壓裝置產(chǎn)汽外供”的全局優(yōu)化方案，在柴油加氫裝置原料混合溫度按上3～5t/h10℃55℃提高至80℃左右，實(shí)現(xiàn)整體節(jié)能，每年增效約700萬元。體生產(chǎn)裝置間逐漸實(shí)現(xiàn)全部或絕大部分直供料、熱供料，如常減壓-焦化間渣油-加氫處理--料水平均處于中國石化領(lǐng)先水平。3.5MPa3.72MPa，在此基礎(chǔ)上又1.0MPa0.68MPa，其后組織將低低壓蒸汽管網(wǎng)壓0.45MPa0.30MPa7臺(tái)蒸汽輪機(jī)（驅(qū)動(dòng)氣體壓縮機(jī)）235t/h。持續(xù)推進(jìn)“能效提升”行動(dòng)/產(chǎn)物換熱器適應(yīng)性改造項(xiàng)目、A列溶劑再生增加凝332065萬千瓦時(shí)/10033噸/96825.14GJ/1.0MPa7307噸/年、0.7MPa14432噸/年、0.35MPa57365噸/2693880噸/35000噸/616.01克標(biāo)準(zhǔn)煤/千瓦時(shí)，總投資約1.7億元，每年節(jié)能量合計(jì)約3.84萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。一是應(yīng)用高效換熱器技術(shù)。2023年，青島煉化采用纏繞管式換熱器技術(shù)，將連續(xù)重整裝置進(jìn)料/反應(yīng)換熱器由板式換熱器更換為纏繞管換熱器，改造后，55℃20℃kPa45kPa左右，每年節(jié)約72889891噸標(biāo)煤。二是推廣煙氣余熱回收利用技術(shù)。2023年，青島煉化進(jìn)一步對(duì)柴油加氫、0.594%。3年，青島煉化采用“內(nèi)層納米氣凝膠+中層硅酸鋁+外層納米氣凝膠”4千米蒸汽0.24萬噸標(biāo)煤；對(duì)重整裝置四合一4120.08萬噸標(biāo)煤。1000t/hS-Zorb105-125℃左右，再進(jìn)入除氧器，大幅減少蒸汽消耗；合理梯級(jí)1.0MPa0.5MPa飽和蒸汽、與柴油加氫原料換熱、與系統(tǒng)二5～7t/h，換熱后進(jìn)入新增低溫?zé)嶂评銸RC高溫位余熱等。通過直接換熱、制冷、發(fā)電等技術(shù)耦合，按照“溫度對(duì)口、梯級(jí)利用”0.82萬噸標(biāo)煤。積極布局新能源，構(gòu)建綠色發(fā)展格局89005000多噸。積極開展綠色電力交易，成11.14%。在氫能利用方面，首創(chuàng)利用低溫甲烷化S-PSA裝置提純苯乙烯脫氫尾氣生產(chǎn)燃料電池300為青島市及周邊地區(qū)清潔能源供應(yīng)和氫能產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。持續(xù)完善雙碳管理鏈條840項(xiàng)碳達(dá)峰行動(dòng)措施，分解落實(shí)責(zé)任單位和完成時(shí)間，按月5方案并組織實(shí)施，實(shí)現(xiàn)減少航煤產(chǎn)品碳足跡約25千克二氧化碳/噸產(chǎn)品。圖4青島煉化新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況圖效益分析經(jīng)濟(jì)效益331.73.84萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，約合煉油綜合能耗降低2.2千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸，按照800元/噸標(biāo)煤估算，可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益約3072萬元/年。其中，2023列溶劑再生增加凝結(jié)水回收罐”“重整進(jìn)料/E201更換為纏繞管換熱器”“連續(xù)重整裝置圓筒爐余熱回收系統(tǒng)改造”“二制氫空預(yù)器改造”“一”“柴油加氫裝置余熱回收系統(tǒng)改造”7個(gè)能效提升重點(diǎn)項(xiàng)目，配合各裝置開工后開展節(jié)能優(yōu)化調(diào)整，煉油綜合1.6千克標(biāo)油/噸。環(huán)境效益35054.6萬噸/500萬元/4得全國水效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)稱號(hào)。社會(huì)效益青島煉化實(shí)現(xiàn)煉油綜合能耗較投產(chǎn)初期下降11.5%，煉油單位能量因數(shù)能耗12加工行業(yè)排名第一，發(fā)揮了很好的引領(lǐng)示范作用。55%以上，節(jié)約等量新鮮水，為緩解新區(qū)嚴(yán)峻的供水問題做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。BP突出亮點(diǎn)創(chuàng)新能源管理模式超過對(duì)標(biāo)目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)世界一流能效。能效水平持續(xù)領(lǐng)跑自2012年原油加工行業(yè)納入中國石油和化工行業(yè)“能效領(lǐng)跑者”評(píng)選范圍，12終不忘“21世紀(jì)國內(nèi)首個(gè)千萬噸級(jí)煉廠”“在經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域?yàn)辄h工作”“員節(jié)能意識(shí)、創(chuàng)新的能源管理模式以及扎實(shí)開展“節(jié)能技術(shù)改造”和“工藝運(yùn)行優(yōu)化”，在追求“能效極致”的道路上穩(wěn)中求進(jìn)，一次次刷新著全國原油加工行業(yè)能效領(lǐng)跑的標(biāo)桿值。水資源高效利用55%60%350石油和化工行業(yè)中遙遙領(lǐng)先。五、推廣應(yīng)用前景202412社會(huì)價(jià)值。90℃89%95%以上；蒸汽系統(tǒng)1編制人：齊本審核人：陳 中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司2025年2月二、中國石油云南石化全廠節(jié)能降碳案例基本情況企業(yè)概況年81準(zhǔn)，面向市場(chǎng)推出更高品質(zhì)的清潔燃料。2018年1月15日，延遲焦化裝置投產(chǎn)，//////////8/年260////年萬萬0圖1 云南石化項(xiàng)目全景技術(shù)裝備等情況云南石化現(xiàn)役設(shè)備無淘汰類，主要用能設(shè)備包括：2。2簡(jiǎn)稱以上；將企業(yè)節(jié)能降碳管理情況29圖2 云南石化能源管理體系認(rèn)證證書完成圖3 云南石化測(cè)量管理體系認(rèn)證證書””圖4 云南石化二氧化碳排放情況7排“”1）2）年實(shí)施催。7個(gè)。如優(yōu)化加氫//“”7“”12/年常減壓裝置1。25.9//“芝“”“案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平表1 云南石化近五年綜合能耗和單因耗能統(tǒng)計(jì)表時(shí)間綜合能耗，千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸單因耗能，千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸·因數(shù)2019年78.837.162020年82.947.472021年79.137.222022年75.807.142023年78.717.13準(zhǔn)運(yùn)行情況表2 企業(yè)能源消耗量和消耗結(jié)構(gòu)情況表能源名稱計(jì)算單位2021年2022年2023年實(shí)物消耗量折標(biāo)煤量（噸）實(shí)物消耗量折標(biāo)煤量（噸）實(shí)物消耗量折標(biāo)煤量（噸）原油噸284494064228668409563168545265天然氣萬立方米130901740961526320300515611207630電萬千瓦時(shí)101777125084101218124397110902136299煉化干氣噸251268394842436003389830490933427112催化燒焦噸205552278975200648272319245495333186熱力噸標(biāo)煤137786137786152081152081129763129763能源消耗總量萬噸(標(biāo)煤)115118128原油加工總量萬噸975.721003.251155.17云南石化噸原油能源消耗量由2021年的0.1179噸標(biāo)煤/噸原油降至2023年的0.1108噸標(biāo)煤/噸原油，節(jié)能降耗管理舉措顯成效。節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果序號(hào)主要節(jié)能措施、節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目情況序號(hào)主要節(jié)能措施、節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目情況節(jié)能效果（噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年）1增設(shè)加氫型凈化水去非加氫型凈化水和催化煙脫補(bǔ)水跨線2019年催化煙脫35t/h新鮮水全部替換為凈化水，硫磺回收外排污水量降低35t/h。2異構(gòu)化硫磺回收等裝置蒸汽系統(tǒng)梯級(jí)利用和替代2020年節(jié)約低低壓蒸汽30t/h3焦化液化氣罐區(qū)供料至催化流程改為從焦化裝置供出2020年每月節(jié)約電量1.7萬度4常減壓裝置D-0202等壓力控制氮?dú)飧娜剂蠚?019年節(jié)約氮?dú)?00標(biāo)立/h5硫磺裝置區(qū)域伴熱線改造2019年節(jié)約中壓蒸汽0.5t/h6延遲焦化以水代汽項(xiàng)目2019年節(jié)約低壓蒸汽0.5t/h7除鹽水站外排凝液回用優(yōu)化改造2019年回收凝液25.9萬噸/年8空分低壓蒸汽凝液排放管線優(yōu)化改造2019年節(jié)約除鹽水1.8萬噸/年9再生水處理單元反滲透產(chǎn)水至再生水管線改造2019年增加污水回用量10.8萬噸/年10污泥干化焚燒系統(tǒng)分汽缸增加蒸汽壓力自動(dòng)控制2019年節(jié)約低壓蒸汽0.61t/h11催化裝置主風(fēng)機(jī)增加一級(jí)轉(zhuǎn)子2020年提高主風(fēng)機(jī)運(yùn)行安全裕度12PSA2改造2020年.04%()低10%13航煤加氫裝置反應(yīng)爐火盆及火咀改造2020年煙氣中CO由3000ppm降至1000以下14酸性水汽提裝置凈化水回用改造2020年加氫凈化水回用率由40%提高到75%?；赜脙艋黾蛹s45t/h15余熱回收除氧器的除氧頭改造2020年2噸/h16外供除鹽水系統(tǒng)管線閥門升級(jí)改造2020年除鹽水穩(wěn)定供水，降低裝置非計(jì)劃停工17除鹽水超微過濾器、纖維吸附器運(yùn)行優(yōu)化改造2020年減少凝液外排25.9萬噸/年，減少污水處理成本51.8萬元/年。18儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮?dú)庀到y(tǒng)優(yōu)化2020年氮?dú)夥€(wěn)定運(yùn)行，節(jié)約氮?dú)?450Nm3/d19燃料氣管網(wǎng)優(yōu)化運(yùn)行改造2020年常減壓裝置燃料氣組成中甲烷含量由原來的30%左右提高到70%以上20催化產(chǎn)品油漿泵增加回?zé)捰皖A(yù)熱線及旁路項(xiàng)目2019年產(chǎn)品油漿泵停運(yùn),每月節(jié)約電量3.96萬度21常減壓全流程智能控制IPC2020年能耗較投用前降低近2kgoe/t22渣油加氫全流程智能控制系統(tǒng)2022年能耗較投用前降低近0.3kgeo/t23數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展能源管控場(chǎng)景建設(shè)2024年全廠能源消耗總量降低1%效益分析”綠突出亮點(diǎn)推廣應(yīng)用前景16質(zhì)機(jī)制改革，構(gòu)建節(jié)能減排降碳一體化管理體系。交流中共同進(jìn)步，共同助力“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。編制人：張 審核人：金永中石油云南石化有限公司2025年2月三、中國海油惠州石化蒸汽壓縮提級(jí)利用案例基本情況企業(yè)概況中海油惠州石化有限公司（）100%設(shè)獲得了國際項(xiàng)目管理協(xié)會(huì)（IPMA項(xiàng)目）管理金獎(jiǎng)。自投產(chǎn)以來，公司以“打造精品煉廠、樹立行業(yè)標(biāo)桿”為發(fā)展目標(biāo)，積極探索節(jié)能減排、提高資源能源利著提升，單位煉油能量因數(shù)能耗達(dá)到國家標(biāo)桿水平。1200萬噸200941000萬噸煉油以2017928項(xiàng)國際先進(jìn)專利技術(shù)。技術(shù)裝備等情況蒸汽壓縮機(jī)(141-K-601A/B/C)0.62MPa2.0MPa，給裝置中部分中壓蒸汽再沸和抽提各再沸器提供熱源。無外泄漏，確保機(jī)組安全可靠地運(yùn)行。本機(jī)的公用工程消耗如下：~1蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行公用工程消耗表項(xiàng)目條件用途正常值備注電10kV主電機(jī)6800kW380V輔油泵15kW間斷380V油霧分離電機(jī)1kW380V空間加熱器1.5kW蒸汽1.2MPa抽汽器蒸汽0.23t/h循環(huán)水≤35℃潤(rùn)滑油冷卻器4t/h≤35℃主電機(jī)冷卻器60t/h除氧水2.3MPa、150℃噴淋式降溫器11423/2085kg/h2.3MPa、150℃噴淋式降溫器27217/8890kg/h氮?dú)?.8MPa隔離氮46Nm3/h本機(jī)的運(yùn)行工況如下：表2蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行工況表運(yùn)行工況單位設(shè)計(jì)工況正常工況SOR60%負(fù)荷工況正常工況EOR質(zhì)量流量kg/h69700+73053100+56031860+1014047350+500進(jìn)口壓力MPa(a)0.660.660.660.66進(jìn)口溫度℃164164164164分子量18.0218.0218.0218.02進(jìn)口容積流量（濕/干）Nm3/h20547156551225313960出口壓力MPa(a)2222出口溫度℃288.26297304.5300.6氣體所需功率kW1797.7155213281447轉(zhuǎn)速RPM2960296029602960等熵效率%81.87873.275.7企業(yè)節(jié)能降碳管理情況率，另一方面降低蒸汽長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)膿p耗率，實(shí)現(xiàn)蒸汽的高效利用。本項(xiàng)目自2023年7290萬噸0.62MPa蒸汽加壓至1.8MPa供抽提裝置使用?！捌?壓縮機(jī)”1.17億元。案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平近五年來，惠州石化綜合能耗與單因能耗總體呈下降趨勢(shì)，具體情況詳見圖1：圖1 惠州石化綜合能耗與單因能耗變化情況0.62MPa2.0MPa150萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置規(guī)模計(jì)算蒸汽壓縮升壓部分帶來32133.69萬元，再加上汽包產(chǎn)汽替代空冷冷卻，經(jīng)綜合計(jì)算，“汽包+壓縮機(jī)”方案替代傳統(tǒng)的“空冷冷卻”7845.05萬元/年。表3蒸汽增壓利用方案增效表項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)年總價(jià)電耗12316KW0.58元/kW.h6000.35萬元級(jí)間除氧水消耗8.4t/h14.36元/t101.32萬元0.62MPa蒸汽106.2t/h103元/t9188.42萬元2.0MPa蒸汽114.6t/h181元/t17423.78萬元年增效：17423.78-9188.42-6000.35-101.32＝2133.692133.69萬元注釋：該處效益計(jì)算僅考慮了0.62MPa蒸汽通過壓縮機(jī)升壓部分產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，沒有考慮抽余液塔頂180MW冷凝負(fù)荷節(jié)省的費(fèi)用。表4蒸汽發(fā)電方案效益計(jì)算表項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)年總價(jià)0.62MPa蒸汽106.2t/h103元/t9188.42萬元發(fā)電量19947.13kw.h0.58元/kW.h9718.24萬元年增效：9718.24-9188.42＝529.82萬元529.82萬元60%0.62MPa180MW冷凝負(fù)荷節(jié)省的費(fèi)用。蒸汽提級(jí)利用技術(shù)相比傳統(tǒng)低低壓飽和蒸汽過熱后外送管網(wǎng)或發(fā)電等利用2.0MPa3.5MPa2.0MPa3.453.5MPa蒸汽，節(jié)能量會(huì)更加顯著。表5蒸汽增壓方案節(jié)能量計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目消耗量折標(biāo)系數(shù)年節(jié)能量（標(biāo)煤備注單位數(shù)量單位數(shù)值12.0MPa蒸汽t/h114.6kg標(biāo)煤/t121.4311.69節(jié)約，壓縮機(jī)增壓2耗電kWh12316kg標(biāo)煤/kwh0.3-3.10消耗3除氧水t/h8.4kg標(biāo)煤/t9.29-0.10消耗合計(jì)（萬噸標(biāo)煤）8.48表6蒸汽發(fā)電方案節(jié)能量計(jì)算序號(hào)項(xiàng)目消耗量折標(biāo)系數(shù)年節(jié)能量（萬噸標(biāo)煤）備注單位數(shù)量單位數(shù)值1發(fā)電kWh19947.13kg標(biāo)煤/kwh0.35.027節(jié)約合計(jì)（萬噸標(biāo)煤）5.027運(yùn)行情況2.0MPa0.62MPa蒸汽為106t/h，蒸汽壓縮量大，機(jī)組選型困難且沒有成熟的運(yùn)用業(yè)績(jī)。出于后續(xù)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，考慮將原設(shè)計(jì)方案中一開一備機(jī)組改為兩開一備。兩臺(tái)機(jī)組并聯(lián)運(yùn)行，分考慮了一臺(tái)壓縮機(jī)故障的應(yīng)急工況，分別設(shè)置公司管網(wǎng)3.5MPa蒸汽管網(wǎng)和2.5MPa蒸汽管網(wǎng)兩路汽源作為應(yīng)急手段。一旦單臺(tái)壓縮故障可通過公司高等級(jí)管網(wǎng)減溫減壓后補(bǔ)入2.0MPa蒸汽管網(wǎng)避免裝置因此造成停工，極大地增加了運(yùn)行穩(wěn)定性。目前從實(shí)踐看，該壓縮機(jī)組運(yùn)行情況良好，未發(fā)生過蒸汽中斷情況。2.3節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果戶。工行業(yè)內(nèi)為首次應(yīng)用，且應(yīng)用后節(jié)能降碳效果顯著。效益分析62023972h的性能標(biāo)定，結(jié)果表明：25.06kgoe/t8.5萬噸標(biāo)煤。120t/h0.62MPa2.0MPa2133.69萬元/年。突出亮點(diǎn)3.45萬噸標(biāo)煤，為余熱多而用戶少的企業(yè)提供了新的余熱利用思路，具有良好的示范效應(yīng)。廣在節(jié)能降碳方面取得了巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。推廣應(yīng)用前景持續(xù)的循環(huán)利用，為低溫余熱利用和蒸汽的高效利用提供了新的路徑。水蒸汽壓縮機(jī)的熱效率通常可達(dá)到400%左右，即消耗1度電可搬運(yùn)4度電闊的應(yīng)用前景。編制人：劉政權(quán)審核人：王天宇中海油惠州石化有限公司2025年2月四、中國石化燕山石化工業(yè)余熱利用案例基本情況企業(yè)概況中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司（以下簡(jiǎn)稱燕山石化）始建于19671970煉化一體化企業(yè)。燕山石化工業(yè)余熱利用項(xiàng)目通過回收燕山石化公司生產(chǎn)廠區(qū)的制苯等裝置產(chǎn)生的余熱和部分循環(huán)水余熱，采用“換熱器+熱泵”系統(tǒng)等高效清潔供暖技術(shù)，70/50℃23972952小時(shí)（1535日，供回水0/50℃5.170023〔2019130%（2024年本要求，助力碳達(dá)峰碳中和。技術(shù)裝備等情況項(xiàng)目新增換熱器5臺(tái)、熱泵機(jī)組3臺(tái)、定壓罐2臺(tái)、水泵12臺(tái)，敷設(shè)DN20-DN60015300110kV70℃50℃回水經(jīng)東區(qū)循環(huán)水泵加壓分別送至制苯等裝置和熱泵機(jī)組取熱，取70℃匯集到供熱總管送至北莊換熱站，形成東區(qū)供暖循環(huán)系統(tǒng)。0℃50℃源之一，其低溫?zé)嵩磥碜运墓┧谎难h(huán)水回水余熱。整體余熱供熱能力6543510MW3臺(tái)。CYKCOP4.5ACOP6.28，滿足國家25年。企業(yè)節(jié)能降碳管理情況12%，2024年3%2023“2022年度水效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)（乙烯）”稱號(hào)、北京市節(jié)水型企業(yè)通過復(fù)驗(yàn)、“無廢企業(yè)”2024年，燕山石化獲得中石化系統(tǒng)第一套碳中和裝“領(lǐng)跑者”案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平同時(shí)選用高效率泵型，使機(jī)泵盡量在最佳效率點(diǎn)運(yùn)行，降低軸功率，節(jié)約電能。加強(qiáng)管理，實(shí)現(xiàn)用水計(jì)量。新鮮水管道進(jìn)單元入口處設(shè)置切斷閥門及計(jì)量設(shè)施。（壓力0.007個(gè)單位。運(yùn)行情況2023-2024202315日首次實(shí)現(xiàn)對(duì)外供暖。2023-20243.6萬噸。折合節(jié)約標(biāo)煤34518974噸。2024-20254個(gè)月，預(yù)計(jì)18.75.6638016589噸。節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果一期建設(shè)完成供熱能力65.17兆瓦，覆蓋供熱面積約59.24萬平方米，約占燕山地區(qū)供熱面積的三分之一，每個(gè)采暖節(jié)約綜合能源消費(fèi)量約9697噸標(biāo)準(zhǔn)煤。二期全部完成后，將覆蓋供熱面積117萬平方米，年供應(yīng)余熱量約53萬吉焦，綜合能源消費(fèi)折合年節(jié)約能源1.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳4.5萬噸/年。50～150℃效益分析經(jīng)濟(jì)效益68255元/105元/噸計(jì)算，2023年-202468*10.1＝686.8255*3.6＝918105*8974＝94.2萬元。另外獲31514850萬元。社會(huì)效益居民來說，有望因能源利用效率提升而享受更合理的供暖費(fèi)用。突出亮點(diǎn)本項(xiàng)目設(shè)計(jì)年可供余熱量約53萬吉焦，能源消費(fèi)節(jié)約量1.7萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，4.5萬噸/略的堅(jiān)定實(shí)踐，在煉化行業(yè)與地方融合發(fā)展方面具有較好的推廣示范意義。推廣應(yīng)用前景+熱泵油化工裝置低品位余熱用于清潔供暖生活區(qū)展現(xiàn)出極為廣闊的推廣應(yīng)用前景。革，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益與社會(huì)效益的多贏局面。編制人：卜磊 楊審核人：王祁中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司2025年2月五、中國石油云南石化重整裝置節(jié)能優(yōu)化案例基本情況企業(yè)概況240/240//8技術(shù)裝備等情況重整生成油辛烷值按,石腦油加氫單元使用,生單元采用第三代催化劑公司提供的和企業(yè)節(jié)能降碳管理情況案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平。表1 近五年裝置燃料氣、蒸汽和綜合能耗變化趨勢(shì)名稱2020年2021年2022年2023年2024年9月石腦油加氫燃料氣單耗，kgEO/t9.297.616.066.595.73石腦油加氫綜合能耗，kgEO/t11.589.998.668.918.44連續(xù)重整燃料氣單耗，kgEO/t39.7938.3336.5235.2734.4連續(xù)重整中壓蒸汽單耗，kgEO/t29.8926.1427.3328.0326.17連續(xù)重整綜合能耗，kg標(biāo)油/t54.2451.4451.9352.2150.76運(yùn)行情況/23。表2 連續(xù)重整裝置能耗及構(gòu)成能耗預(yù)加氫重整反應(yīng)及分餾再接觸再生合計(jì)千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸重整進(jìn)料113119263各單元能耗比例/%1750303100表3 連續(xù)重整裝置能耗組成燃料氣，%蒸汽，%電，%其他，%合計(jì)，%523954100節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果連續(xù)重整裝置能耗比例最高的是重整反應(yīng)部分，燃料氣消耗高，是重整能耗影響較大的設(shè)備。94g。40.66%，節(jié)省燃料氣約。加熱爐名稱位號(hào)氧含量，%過?？諝庀禂?shù)加熱爐名稱位號(hào)氧含量，%過?？諝庀禂?shù)熱效率，%2017年2020年2023年2017年2020年2023年2017年2020年2023年反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F01013.692.671.761.231.161.1092.5693.1093.34汽提塔底重沸爐F01023.752.721.721.221.171.1092.5993.5893.84分餾塔底重沸爐F01033.662.511.861.211.151.1192.6493.0293.14重整進(jìn)料加熱爐F02013.592.582.041.201.161.1292.1492.2492.543.422.381.891.211.141.11重整第一中間加熱F02023.662.631.851.221.161.1192.1292.2492.543.492.422.151.201.151.13重整第二中間加熱F02033.572.522.051.211.151.1292.3592.8492.943.452.341.791.231.141.10重整第三中間加熱F02043.602.521.721.221.151.1092.3792.8492.94脫戊烷塔底重沸爐F02053.772.741.731.201.171.1092.2992.8493.09表5 石腦油加氫反應(yīng)進(jìn)料主要操作參數(shù)調(diào)整變化項(xiàng)目調(diào)整前調(diào)整后輕烴回收直餾石腦油，t/h155175罐區(qū)石腦油，t/h5535混合石腦油進(jìn)料溫度，℃6671F-0101爐進(jìn)料溫度，℃235.5238.5F-0101爐燃料氣流量，Nm3/h8457255150t/h175t/h,罐區(qū)石腦55t/h12%例增加，混合石腦油進(jìn)料溫度由65℃71℃，F(xiàn)-0101爐燃料氣耗量由850Nm3/h720Nm3/h5℃130Nm3/h。脫戊烷塔降壓操作6。表6 脫戊烷塔燃料氣消耗數(shù)據(jù)對(duì)比序號(hào)塔頂壓力,MPa(g）燃料氣耗量Nm3/h模擬計(jì)算實(shí)際操作11.21230121021.11115110031.01042105040.996797350.8888895.8MPa（g00mh。針對(duì)不同運(yùn)行工況下開發(fā)蒸汽運(yùn)行方案優(yōu)化重整反應(yīng)氫油比、降低壓縮機(jī)入口溫度降低循環(huán)氫壓縮機(jī)蒸汽消耗K-020147℃40℃分子量，減少蒸汽消耗；根據(jù)重整不同進(jìn)料工況和催化劑積炭量，實(shí)施不同的氫/K-0201機(jī)蒸汽消耗：.進(jìn)料干點(diǎn)≥70，控制重整反應(yīng)氫/15lb.進(jìn)料干點(diǎn)＜170℃，控制重整反應(yīng)氫/2.0±0.05；c.重整加工負(fù)荷低時(shí)，兼顧重整循環(huán)氫氣流量≮11.5WNm3/h。機(jī)蒸汽消耗汽消耗；密切監(jiān)控重整氫氣脫氯罐壓降，當(dāng)床層壓降≥0.1MPa，及時(shí)切除氫氣脫氯罐，減少重整氫增壓機(jī)蒸汽用量；D-020475%～95%之間，減少系統(tǒng)壓降，減少重整氫增壓機(jī)蒸汽用量。DIH塔側(cè)線DIH塔運(yùn)行。調(diào)整后的生產(chǎn)流程為，異構(gòu)化反應(yīng)器出口物DIH塔。DIH塔停止運(yùn)行，穩(wěn)定塔底物料進(jìn)入DIH流罐后，使用塔頂產(chǎn)品外送泵送出裝置。DIH115t/h75t/h，相應(yīng)的穩(wěn)定115t/h75t/h，DIH塔回流泵、側(cè)線泵停運(yùn)，塔底再沸器只需要4t/hDIH見下表：表7 停運(yùn)DIH塔側(cè)線蒸汽消耗對(duì)比項(xiàng)目低低壓蒸汽低壓蒸汽中壓蒸汽節(jié)約電量停用前后變化量-25t/h-0t/h-2.5t/h-195kw/hDIH82.5裝置能耗明顯下降，實(shí)施前后對(duì)比數(shù)據(jù)見下表：表8 停運(yùn)DIH塔側(cè)線前后蒸汽消耗及關(guān)鍵參數(shù)對(duì)比項(xiàng)目設(shè)計(jì)值實(shí)施前實(shí)施后辛烷值8886.582.5綜合能耗，kgEO/t65.763327蒸汽單耗，t/t0.9440.710.32電單耗，kW·h/t19.1217.5613.62循環(huán)水單耗，t/t4.124.694.78四氯乙烯，g/t227249193C0803塔壓，MPa（g）0.1360.150.05C0803回流量，t/h2751300C0803側(cè)線量，t/h45270芳烴和異構(gòu)化裝置聯(lián)合優(yōu)化異構(gòu)化原料停運(yùn)抽余油分餾塔77C6C+C6C+7.0m%指標(biāo)的抽余油經(jīng)過與輕石腦油混合、DIH側(cè)線循環(huán)物料混合后總的C7+含量在3m%以下。即抽余油可以不經(jīng)過抽余油分餾塔脫出重組分而直接進(jìn)入異構(gòu)化新余油分餾塔運(yùn)行。77175kw/h表9 停運(yùn)抽余油分餾塔前后能耗對(duì)比序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)值停DIH塔側(cè)線前停DIH塔側(cè)線后1綜合能耗，kgEO/t65.7652.4737.542蒸汽單耗，t/h0.9440.710.4853電單耗，kW·h/t19.1217.5616.054循環(huán)水單耗，t/t4.124.692.73和蒸汽加熱，降低中壓飽和蒸汽消耗。按照“風(fēng)險(xiǎn)可控、安全穩(wěn)妥、積極推進(jìn)”的原則，制定低壓蒸汽替代技術(shù)E08100.9MPaE-0810E-0810前蒸汽壓力變E-0810E-0810控制反應(yīng)器入口溫度。穩(wěn)定塔底再沸器（E-0812）可以接受的加熱蒸汽最低壓力。內(nèi)操逐漸降低穩(wěn)定塔底再沸器（E-0812）E-0812凝結(jié)水穩(wěn)定塔底再沸器（E-0812）0.75MPa（g）蒸汽壓力加熱。汽消耗量，但能有效降低中壓蒸汽用量，為公司蒸汽管網(wǎng)平衡做出貢獻(xiàn)。表10 低壓蒸汽替代中壓飽和蒸汽前后蒸汽消耗對(duì)比項(xiàng)目中壓蒸汽低壓蒸汽低低壓蒸汽停用前后蒸汽變化量-9.8t/h-0t/h+10.2t/h形成節(jié)電優(yōu)化方案8%，變頻電機(jī)少是制約進(jìn)一步大幅度降低電耗主要原因，各級(jí)人員群策群力，通過以下措施對(duì)用電挖潛增效。針對(duì)關(guān)鍵耗電設(shè)備，開展“一機(jī)一策”節(jié)電措施表石腦油加氫關(guān)鍵設(shè)備節(jié)電對(duì)比設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)計(jì)用電量，kW·h(kWh)小時(shí)耗電量，kW·h(kWh)日均省電量，kW/d調(diào)整前調(diào)整后石腦油加氫進(jìn)料泵P-0101526.95555121032循環(huán)氫壓縮機(jī)K-0101750803682.32897石腦油加氫注水泵P-010215.517.714.869累計(jì)省電，kW/d3998石腦油加氫進(jìn)料泵：將D-01010.36MPa（g）0.5MPa（g0101%01013K/h1032KW/h。60%2.95,1.51.372897kW/h。0102.4.5MPa（g01022.9kW/h69kW/h。對(duì)比設(shè)計(jì)指標(biāo)，優(yōu)化關(guān)小機(jī)泵最小流量，降低電機(jī)負(fù)荷90kW/h,2160kW/h。序號(hào)位號(hào)名稱設(shè)計(jì)用電量小時(shí)用電量，序號(hào)位號(hào)名稱設(shè)計(jì)用電量小時(shí)用電量，kW·h調(diào)整前后對(duì)比軸功率，kW·h調(diào)整前調(diào)整后1P-0201A/B產(chǎn)物分離罐底泵404.9398.7387.6-11.12P-0202A/B脫戊烷塔重沸爐泵272.47291.6260.7-30.93P-0203A/B脫戊烷塔頂泵35.838.431.5-6.94P-0204A/B脫丁烷塔頂泵42.8657.7542.86-14.895P-0208A/B一段再接觸罐底泵86.282.676.5-6.16P-0241A熱水循環(huán)泵107.599.692.5-7.17P-0241B熱水循環(huán)泵107.5108.597.6-10.98P-0242A/B爐水排放泵4.24.083.85-0.23實(shí)施停泵自壓外送實(shí)施停泵自壓外送，停芳烴重汽油泵，每小時(shí)節(jié)電約50kW·h，每日能節(jié)約電量1200kW·h。效益分析裝置采取各項(xiàng)節(jié)能措施，連續(xù)重整裝置節(jié)約燃料氣效果顯著，通過提。/DIH塔側(cè)線和抽余油塔，節(jié)20t/h,32.7t/h。開展“一機(jī)一策”7356kW·h。到示范引領(lǐng)作用。突出亮點(diǎn)重整聯(lián)合裝置在生產(chǎn)操作進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，節(jié)能降耗相關(guān)工作取得顯著成效。形成加熱爐調(diào)整思路，提升加熱爐熱效率具有很好的借鑒意義；低蒸汽消耗；DIHPenex+DIH方案優(yōu)化為Penex方案；開發(fā)出優(yōu)化調(diào)整芳烴分離抽余油質(zhì)量，停運(yùn)抽余油分餾塔方案；形成“一機(jī)一策”節(jié)電措施，對(duì)未設(shè)計(jì)變頻調(diào)節(jié)的電機(jī)開展節(jié)電具有較好的指導(dǎo)意義。71.5%,排在中石油連續(xù)重整裝置中排名前列。推廣應(yīng)用前景對(duì)異構(gòu)化裝置形成了多種運(yùn)行方案，對(duì)同類裝置具有較好的借鑒意義。編制人：梁 審核人：李恩中石油云南石化有限公司2025年2月六、中國石化鎮(zhèn)海煉化芳烴低溫?zé)峋C合利用案例基本情況企業(yè)概況1975年登記為中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司。中石化寧波鎮(zhèn)海煉化有限公司由中國石化與寧波市于2018618（合稱鎮(zhèn)海煉化2700萬噸/220萬噸/1.2億噸/1700萬立方米。芳烴低溫?zé)峋C合利用項(xiàng)目總投資為9835萬元，相關(guān)裝置主要為1號(hào)對(duì)二甲200381苯。該項(xiàng)目對(duì)照《綠色低碳轉(zhuǎn)型產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄（2024年版“1.3節(jié)能降碳改造—余熱余壓利用”。技術(shù)裝備等情況IFPELUXYL年換劑適應(yīng)性改造更換為石油化工科學(xué)研究院專有工藝技術(shù)；異構(gòu)化原始開工時(shí)采用了石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的SKI-400SKI-210并投料成DCSDCS在控制上的最展，不存在流動(dòng)死區(qū)。企業(yè)節(jié)能降碳管理情況指導(dǎo)思想及目標(biāo)2025年，進(jìn)入世界煉廠前列，乙烯、煉油、芳烴單位產(chǎn)品能耗保持國內(nèi)能效標(biāo)桿水平。管理思路12910.39萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。統(tǒng)計(jì)、能源優(yōu)化、能源監(jiān)控、評(píng)價(jià)分析等功能于一體的能源管理信息化系統(tǒng)（MS10個(gè)運(yùn)行部、90套裝置單元，將“三年一平衡”模式升級(jí)為“一日一平衡”，實(shí)KPI監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)分公司74套裝置實(shí)時(shí)能耗、重點(diǎn)能源績(jī)效參數(shù)、用能績(jī)效參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控優(yōu)化，降低能耗。2013年通過能源管理體系認(rèn)證，成為定責(zé)任”推進(jìn)能效提升計(jì)劃項(xiàng)目，建立跟蹤、監(jiān)督、考核機(jī)制。節(jié)能降碳取得成效能源強(qiáng)度指數(shù)（I、能源可持續(xù)指數(shù)（I）處于國際第一群組，煉油綜合能耗持續(xù)保持中石化第1名。自2021年重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳工作部署以來，鎮(zhèn)海煉化節(jié)能改造累計(jì)投資4.85億元，投用節(jié)能項(xiàng)目40個(gè)，年節(jié)能13.2萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少二氧化碳排放36萬噸。案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平2023429.67千克標(biāo)油/（500千克標(biāo)油/噸年版1。表1 2023年芳烴綜合能耗數(shù)據(jù)表產(chǎn)品名稱對(duì)二甲苯2023年產(chǎn)量680894噸能源消耗量燃料其中：天然氣千標(biāo)立4838回收火炬氣噸5797甲烷氫噸23824燃料氣噸226161電力千瓦時(shí)162514116蒸汽其中：3.5MPa蒸汽噸6970801.0MPa蒸汽噸421740.3MPa蒸汽噸-6928水噸其中：新鮮水噸16321循環(huán)水噸20851568除鹽水噸1255780除氧水噸-13381凝結(jié)水噸-1582508凈化風(fēng)立方米14627268非凈化風(fēng)立方米21876964氮?dú)饬⒎矫?7257819熱進(jìn)出料噸-37028單位產(chǎn)品綜合能耗千克標(biāo)油/噸產(chǎn)品429.67運(yùn)行情況202418天，1-9388.29千克標(biāo)油/年版1-7月裝置運(yùn)行負(fù)荷較低，僅82.81%，8100%后，8月、9354.85千克標(biāo)油/351.60千克標(biāo)油/（380千克標(biāo)油/噸的對(duì)二甲苯能效“領(lǐng)跑者”81萬噸對(duì)二甲苯/年。節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果2003將目光鎖定在幾公里外的寧波化工園區(qū)企業(yè)。2012250噸、150℃的熱水通過管線運(yùn)輸?shù)较掠纹髽I(yè)作為熱源利用，替代原來費(fèi)4耗下降了20千克標(biāo)油/噸。一期項(xiàng)目投用后，芳烴裝置仍有熱源未得到利用，2022年結(jié)合裝置檢修改14號(hào)動(dòng)力中心等裝C52507504號(hào)動(dòng)力中心和1號(hào)乙烯裝置裝置蒸汽伴熱站改為熱水伴熱站，從抽余液塔頂熱媒水出口引一路熱水，為111.0MPa蒸汽消耗，實(shí)現(xiàn)裝置的節(jié)能降耗。兩期項(xiàng)目全部建成后，共回收熱量254吉焦/小時(shí)，年節(jié)能6.9萬噸標(biāo)煤，相當(dāng)于每年減少二氧化碳22萬噸，每年創(chuàng)效10213萬元。效益分析節(jié)能效益6.9高了裝置生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性。具體節(jié)能量計(jì)算如下：供化工園區(qū)部分，熱水外供184吉焦/小時(shí)，折標(biāo)煤5.03萬噸/年；供4號(hào)動(dòng)170吉焦/10.3MPa10t/h40.4MPa22t/h、1.6MPa7t/h1MTBE/丁烯-10.4MPa1.90萬噸/6.9年減少二氧化碳排放22萬噸。經(jīng)濟(jì)效益10213184吉焦/49元/72134號(hào)動(dòng)力中13000萬元/年。合計(jì)每年增加經(jīng)濟(jì)效益10213萬元。社會(huì)效益優(yōu)勢(shì)，開展廠際的熱聯(lián)合，滿足園區(qū)企業(yè)高品位蒸汽替代需求，實(shí)現(xiàn)“雙贏同時(shí)攻關(guān)實(shí)現(xiàn)大型石化化工園區(qū)生產(chǎn)裝置內(nèi)部能量集成和裝置區(qū)域間的熱量耦合，該項(xiàng)目處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目開辟了企外低溫?zé)崂眯峦ǖ?，以?熱“建共享共贏”的命運(yùn)共同體。突出亮點(diǎn)推廣應(yīng)用前景編制人：謝博審核人：張 中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司2025年2月七、中國石油遼陽石化芳烴低溫余熱綜合利用（冷、熱、電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運(yùn)）案例基本情況企業(yè)概況低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)單元包括1臺(tái)透平發(fā)電機(jī)組（、2臺(tái)工質(zhì)泵3C34A1211142（A、B221區(qū)東南角界區(qū)內(nèi)，遼陽石化分公司中線公路5號(hào)路路口西北角。技術(shù)裝備等情況用循環(huán)熱水回收芳烴裝置低溫?zé)?，冬季用以生活區(qū)采暖，夏季用以工藝制冷四是采用高效緊湊型換熱設(shè)備。高效緊湊型換熱設(shè)備的采用，是提高發(fā)電效率、降低發(fā)電裝置占地、減少工質(zhì)填充量的有效保證。液塔55表15股物流情況塔頂物流流量操作壓力進(jìn)空冷溫度出空冷溫度冷卻負(fù)荷t/hMPa（G）℃℃104WC402（A）700.11177105949.38C601（A）1880.031147602698.60C661（B）4000.02145855188.04C701（A）700.6316270520.10C761（B）147.50.4013455779.12合計(jì)10135.24表25股物流熱負(fù)荷情況塔頂物流流量進(jìn)空冷溫度出空冷溫度可回收低溫?zé)崂浜筘?fù)荷t/h℃℃104W104WC402（A）70177105949.380C601（A）188147802505.17193.43C661（B）400145855188.040C701（A）7016280475.6744.43C761（B）147.513480585.11194.01合計(jì)9703.37431.8785。20℃表35股物流可回收的低溫?zé)嶝?fù)荷低溫?zé)犭孪募径矩?fù)荷/104W比例/%負(fù)荷/104W比例/%自備電廠生水脫鹽水加熱3892.5665.336985.5621.50生活區(qū)采暖0023440.2772.14工藝制冷2065.4834.672065.486.36合計(jì)5958.0410032491.31100原有系統(tǒng)原有系統(tǒng)循環(huán)熱水循環(huán)熱水采暖水采暖水熱交換站脫鹽水生水己二酸裝置工藝制冷芳烴裝置乙二醇裝置工藝制冷工藝制冷自備電廠生水脫鹽水加熱生活區(qū)圖1芳烴裝置低溫?zé)峄厥绽媒M合方案5。即302W；×104kW·h,節(jié)省低壓蒸汽3t/h，即1.32×104t/a。方案效益如下表所示。4冬季、夏季節(jié)電方案對(duì)比組合方案節(jié)電年節(jié)電節(jié)汽年節(jié)汽效益kW104kW·ht/h104t萬元冬季760273.6134.648.464933.55夏季3050.41342.1854.4423.952824.5合計(jì)--1615.78--72.417758.05////萬5改造前熱量平衡情況表性質(zhì)單元名稱介質(zhì)流量m3/h)溫差（℃）（104千卡/小時(shí)輸出PX裝置循環(huán)熱水1900458550有效利用熱電廠生水化學(xué)制水475452140熱電廠軟水鍋爐給水650422720系統(tǒng)損失450熱量過剩3240從上表平衡結(jié)果分析，熱量過剩3240×104千卡/小時(shí)。表6改造后熱量平衡情況表性質(zhì)單元名稱介質(zhì)流量m3/h)（℃）熱量（104千卡/小時(shí)）輸出PX裝置循環(huán)熱效利用ORC發(fā)電機(jī)組循環(huán)熱水1250232875乙二醇冷凍機(jī)循環(huán)熱水800221760熱電廠生水化學(xué)制水475452140熱電廠軟水鍋爐給水650422720系統(tǒng)損失705/醇冷凍機(jī)組和企業(yè)節(jié)能降碳管理情況案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平負(fù)荷運(yùn)行的同時(shí)，2020年-20244926萬千瓦時(shí)。表7低溫?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行情況時(shí)間運(yùn)行時(shí)間年發(fā)電量平均日發(fā)電量平均發(fā)電功率天萬度度kW2020196850433671807202120497247647198520222021076532672219202315388457778240720242121144539622248運(yùn)行情況2表82023年低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)綜合能耗總表序號(hào)項(xiàng)目年消耗量能量折算值折算能耗單位數(shù)量MJ106MJ/a1發(fā)電裝置發(fā)電kWh/a-884×1049.546-84.382發(fā)電裝置用電kWh/a149×1049.54614.223發(fā)電裝置用生產(chǎn)水t/a11×1047.120.784發(fā)電裝置用儀表風(fēng)Nm3/a9×1041.590.14合計(jì)-69.23表92023年低溫余熱制冷系統(tǒng)綜合能耗表序號(hào)項(xiàng)目年消耗量能量折算值折算能耗單位數(shù)量MJ106MJ/a1電kWh/a12556810.891.372循環(huán)冷卻水t/a28224004.1911.83合計(jì)13.20節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果本項(xiàng)目為廠區(qū)低溫余熱綜合利用改造項(xiàng)目，是在保持原流程不變的前提下，充分利用芳烴部和煉油部現(xiàn)有低溫余熱系統(tǒng)產(chǎn)出的循環(huán)熱水，驅(qū)動(dòng)低溫?zé)岚l(fā)電設(shè)備及溴化鋰制冷設(shè)備，向上級(jí)變電所供電、為廠區(qū)建筑物提供空調(diào)冷源。低溫?zé)岚l(fā)電系統(tǒng)只采用現(xiàn)有芳烴低溫?zé)嵯到y(tǒng)產(chǎn)出的循環(huán)熱水，驅(qū)動(dòng)透平膨脹機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電并網(wǎng)，芳烴低溫?zé)岬玫阶畲笙薅鹊睦?，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。置工藝物料冷卻消耗的電能和循環(huán)冷卻水的消耗，節(jié)約能源。效益分析PX/乙二醇冷凍機(jī)組和熱電部鍋爐給水、化學(xué)制水預(yù)熱可替代蒸汽52噸/小時(shí)，年收益約3500萬元。夏季可實(shí)現(xiàn)凈發(fā)電量1450萬千瓦時(shí)，收益700萬元。綜上，芳烴低溫?zé)嵯到y(tǒng)總收益約1.22億元/年左右。突出亮點(diǎn)90%“凈”。據(jù)悉，該系統(tǒng)也是目前國內(nèi)同類裝置中余熱回收規(guī)模最大、單機(jī)發(fā)電量最了有借鑒意義的全新模式。推廣應(yīng)用前景（2022年版編制人：梁 審核人：李恩中國石油遼陽石化公司2025年2月八、中國海油大榭石化30萬噸乙苯裝置工藝熱水余熱回收案例基本情況企業(yè)概況（簡(jiǎn)稱大榭石化位于國家級(jí)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)--20012004由中國海油全資子公司中海油氣開發(fā)利用公司直接控股；20052月正式更名為中海石油寧波大榭石化有限公司；20071月，由中海石油煉化有限責(zé)任公00951%%201955.98億美元。800萬噸/年，公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置包括：一期：5萬噸/年瀝青裝置（0036月投入生產(chǎn)；25萬噸（0093月投入生產(chǎn)20萬噸/年催化裂138萬噸/100萬噸/15萬噸/MTBE60萬噸/40萬噸/200萬噸/210萬噸/年原料加氫處理、6萬標(biāo)立/時(shí)制氫、3萬噸/年硫磺回收、30萬噸/28萬噸/150萬噸/55萬噸/8萬標(biāo)立/PSA萬噸/50萬噸/30萬噸/年聚丙烯20（160萬噸/2022320229月投產(chǎn)。其中，220萬噸/年催化裂解、100萬噸/年氣體分餾、28萬噸/年苯乙烯等多套裝置目前均為國內(nèi)規(guī)模最大的單套裝置。公司現(xiàn)有原油加800萬噸/年，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：丙烯、苯乙烯、芳烴、丙烷、液化氣、MTBE、柴油、船用燃料油、重交道路瀝青，副產(chǎn)化工輕油、碳五、己烷、溶劑油、導(dǎo)熱油、航空煤油、硫磺等。相關(guān)配套的公用設(shè)施包括：一座5萬噸級(jí)、一座3萬噸級(jí)、兩座三千噸級(jí)碼頭（8個(gè)泊位；油品3627.58萬立方米；4000m/h循環(huán)水場(chǎng)、460t/h除鹽水站、470t/h凝結(jié)水站、45000m3/h空壓站、550m3/h污3100m3250m3和事故雨水檢測(cè)池等。大榭石化30萬噸乙苯裝置工藝熱水余熱回收項(xiàng)目，屬于節(jié)能技改類項(xiàng)目，采用二類吸收式熱泵技術(shù)將乙苯裝置低品位的工藝熱水轉(zhuǎn)化為高品位的0.35MPa1.0MPa蒸汽減壓減壓梯級(jí)利用不合理及20199月建成并正式投入運(yùn)行，最大產(chǎn)汽量為11.5t/h，為當(dāng)時(shí)國內(nèi)二類吸收式熱泵單臺(tái)產(chǎn)汽量最大的熱泵機(jī)組。項(xiàng)目總投資915.5（95萬元術(shù)服務(wù)費(fèi)等。20237（2024本產(chǎn)業(yè)政策要求。技術(shù)裝備等情況3200t/h95℃87℃69℃4000t/h60000kw過剩較大。120℃、525t/h熱水，品位較高，利用潛力大。并入低溫?zé)?5℃，有一定的浪費(fèi)現(xiàn)象。2019年，大榭石化同惠州中海0.25MPag0.35MPag蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽可以就近進(jìn)入苯1.0MPag0.35MPag1.0MPag蒸汽量。同時(shí)，降低低溫?zé)崴难h(huán)水消耗，降低全廠EMC動(dòng)試車、投料試車以及后期的運(yùn)行維護(hù)等服務(wù)工作。項(xiàng)目產(chǎn)生的效益分配按照EMC1915.5劑，在蒸發(fā)器和發(fā)生器中通入低品位余熱（熱媒水（蒸汽1：表1 機(jī)組設(shè)備參數(shù)、轉(zhuǎn)換效率等情況名稱單位設(shè)計(jì)工況校核中溫?zé)嵩礋嶝?fù)荷kW1558317377轉(zhuǎn)化率/0.48460.485熱水（中溫?zé)嵩矗┻M(jìn)口溫度℃120120出口溫度℃9692.12流量t/h600600產(chǎn)汽（高溫?zé)嵩矗┱羝麎毫Γū韷海㎝Pa.G0.40.3蒸汽溫度℃151.9143.6補(bǔ)水溫度℃9090蒸汽流量t/h11.7913.16冷卻水（低溫?zé)嵩矗┻M(jìn)口溫度℃3333出口溫度℃3838.57流量t/h13811381電氣參數(shù)電源/3Φ·380V·50Hz功率kW47外形尺寸長(zhǎng)度mm8750寬度mm3100高度mm6550重量運(yùn)行重量t118設(shè)備壽命年15轉(zhuǎn)換效率%48系統(tǒng)性能/回收120℃乙苯裝置熱水制取0.35MPaG蒸汽系統(tǒng)可靠性/穩(wěn)定可靠可滿足全年運(yùn)行的要求智能控制/機(jī)組自帶智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作無人值守，智能化顯示機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)企業(yè)節(jié)能降碳管理情況提高能源利用效率、努力實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的決心。深化重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能等，將推進(jìn)節(jié)能降耗工作與促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展有機(jī)結(jié)合。20205月，循環(huán)水電化學(xué)處理技術(shù)應(yīng)用獲得中國海油集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；20206月，高效超凈工業(yè)爐技術(shù)獲寧波市十大節(jié)能典型案例；2021年10月，大榭石化獲被石油和化工聯(lián)合會(huì)評(píng)為“十三五”行業(yè)節(jié)能先進(jìn)單位；乙苯裝置工業(yè)熱水升溫型熱泵余熱回收項(xiàng)目入選2021年國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用典型案例；2022年11月，大榭石化被寧波市生態(tài)環(huán)境局授予“無廢工廠”榮譽(yù)稱號(hào)。案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平0.62.5130016.3%。1：

圖1 大榭石化近五年單耗與單因能耗趨勢(shì)2019項(xiàng)目投用前后全廠能效參數(shù)影響包括：480t/h2133t/h；1.0MPa30t/h0.02Mpa，側(cè)面體現(xiàn)了本項(xiàng)目的產(chǎn)汽效益；0.35Mpa1.0Mpa0.35Mpa蒸汽用量減少，苯乙烯裝置1.0Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力相對(duì)投用前提高0.09Mpa，該1.0Mpa蒸汽作為尾氣壓縮機(jī)背壓蒸汽，背壓蒸汽壓力提高后，尾氣壓縮機(jī)透平3.5Mpa0.7t/h。圖2 苯乙烯裝置1.0MPa蒸汽下降趨勢(shì)節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果3水（水液泵循環(huán)使用；發(fā)生器內(nèi)溴化鋰被加熱濃縮產(chǎn)生制冷劑(水）蒸汽被循環(huán)水冷卻冷劑（水）后離開機(jī)組進(jìn)入循環(huán)水回水管線。

圖3 乙苯余熱回收利用項(xiàng)目工作原理乙苯裝置低溫余熱回收技術(shù)應(yīng)用研究項(xiàng)目投用后，全年（20204月-20213月）0.35MPa92032噸，扣除投入的除鹽水、循環(huán)水、電力消63372.5萬噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益1284萬元。具體計(jì)算過程見下表：表2乙苯裝置工藝熱水余熱回收系統(tǒng)全年實(shí)際節(jié)能量計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目年產(chǎn)/耗量折標(biāo)系數(shù)節(jié)能量tce)（單位數(shù)量單位數(shù)量單價(jià)一產(chǎn)氣節(jié)能量----867810.35MPa蒸汽t92032tce/t0.094170.9486781573二消耗能量----23401除鹽水t94794tce/t0.00335.64311532循環(huán)水t10728332tce/t0.0001430.1415331503電力t1522606tce/kwh0.0003260.5649685三最終節(jié)能量----6337128430萬噸/年乙苯裝置工藝熱水余熱回收項(xiàng)目在大榭石化的成功應(yīng)用，驗(yàn)證了二類熱泵余熱技術(shù)的可靠性和穩(wěn)定性，在傳統(tǒng)余熱供暖、制冷、發(fā)電的基礎(chǔ)上，提供了低溫余熱高效利用的新途徑，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，對(duì)“雙碳”背景下煉化行業(yè)的節(jié)能降碳、綠色發(fā)展之路具有很好的示范效應(yīng)。2020年浙江省發(fā)改委能源處在大榭石化開展“三服務(wù)”活動(dòng)中，對(duì)該項(xiàng)目予629日邀請(qǐng)大榭石化在浙江省節(jié)能宣傳周云發(fā)布會(huì)上進(jìn)2020批《中國海油“三新三化”技術(shù)產(chǎn)品》推廣清單。突出亮點(diǎn)項(xiàng)目的成功應(yīng)用形成了煉廠低溫余熱梯級(jí)利用示范模式。在公司已有的90℃熱水用于伴熱、辦公樓采暖、溴化鋰制冷（用于苯乙烯保冷、辦公樓制冷、輕烴回收、深冷提高換熱效率基礎(chǔ)上20℃低溫?zé)崴母咝Ю茫嘈问教菁?jí)利用技術(shù)模式，促進(jìn)了企業(yè)低溫余熱利用技術(shù)進(jìn)步。應(yīng)用有效落地。推廣應(yīng)用前景于塔底加熱，余熱利用效率將進(jìn)一步提升。5%10CO227.72萬噸。編制人：曲 審核人：王仕中海石油寧波大榭石化有限公司2025年2月九、中國石油克拉瑪依石化制氫裝置變壓吸附（PSA）馳放氣二氧化碳捕集項(xiàng)目（多胺基胺液首次工業(yè)化應(yīng)用）案例基本情況企業(yè)概況克拉瑪依石化創(chuàng)建于1959年，伴隨新中國第一個(gè)大油田—克拉瑪依油田應(yīng)656003521300萬噸/年汽柴油、60萬噸/年航煤、120萬噸/年高檔潤(rùn)滑油、120萬噸/年瀝青生產(chǎn)能力；可生產(chǎn)各20040余種。CO2AEA（多氨基）14.5萬噸/7萬噸/20161月投產(chǎn)，主要以克石化天然氣制氫裝置PSACO2氣體通過壓縮、干燥、制冷等工序生產(chǎn)出產(chǎn)品99.96%，脫碳后的馳放氣作為制氫裝置燃料氣回用，年可節(jié)約燃料天550×104Nm38400小時(shí)。裝置建設(shè)分為四部分：吸收區(qū)域、解吸區(qū)域、壓縮液化區(qū)域、產(chǎn)品儲(chǔ)存區(qū)域。技術(shù)裝備等情況，其原理是：低溫下溶劑與CO2AEA溶劑分子式為NH2CH2CH2OH，胺基具有較強(qiáng)的堿性，與CO2反應(yīng)的速度較快，吸收容量大，廣泛應(yīng)用于凈化裝置中。AEA吸收CO2的化學(xué)反應(yīng)如下所示：表1AEA吸收CO2的化學(xué)反應(yīng)序號(hào)項(xiàng)目化學(xué)反應(yīng)1水的電離2H2O?H3O++OH-2CO2水解CO2+2H2O?HCO3-+H3O+3HCO-解離3HCO3-+H2O?CO32-+H3O+HCO3-+CAS?CO32-+CASH+4CO2-離子轉(zhuǎn)化3CO2+CO32-+H2O?2HCO3-5質(zhì)子胺電離CASH++H2O?CAS+H3O+6胺質(zhì)子化CAS+H3O+?CASH++H2O7形成氨基甲酸鹽CAS+CO2+H2O?CASCOO-+H3O+HCO3-+CAS?CASCOO-+H2O8氨基甲酸鹽質(zhì)子化CASCOO-+H3O+?CASCOOH+H2O9氨基甲酸鹽轉(zhuǎn)化CASCOO-+CO2+2H2O?2HCO3-+CASH+吸收塔采用填料塔形式，塔徑為Φ2600mm，塔身高度25.8米。2段設(shè)計(jì)操作彈性：50%-120%。米，解吸塔采用11-212號(hào)、21號(hào)塔盤下方設(shè)置液封盤。設(shè)計(jì)操作彈性：50%-120%。321組解吸塔頂空熱流體的換熱器，管內(nèi)的熱流體通過管壁和翅片與管外的空氣進(jìn)行換熱。二氧化碳螺桿式壓縮機(jī)選用的是型號(hào)，處理氣量為除12企業(yè)節(jié)能降碳管理情況液吸收法捕集CO2。。案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平CO2捕集裝置能耗主要有蒸汽、電力、循環(huán)水和儀表風(fēng)，能耗費(fèi)用約167.6元/0.962t/t6.2Nm3/t208.82kWh/t，32.67m3/t。CO2CO2CO2CO2的純度等密切相關(guān)。本裝置建設(shè)時(shí)間較早，2016年建成投產(chǎn)，采用化學(xué)吸收+解析+壓縮+干燥+液化的工藝技術(shù)路線。尚未找到同類碳源采用同類技術(shù)路20萬噸/CO2本裝置碳源氣體相同，但是采用的是真空變壓吸附+壓縮、干燥+液化的技術(shù)路偏高，這主要由于本裝置解析過程需要吸收較多的熱量。運(yùn)行情況。/品消耗為11813.422MJ/t，標(biāo)定實(shí)際處理量可達(dá)到萬噸/年，產(chǎn)品消耗為。節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果。效益分析噸，2023噸,6通過二氧化碳回收裝置回收解吸氣中的CO2，可使入爐前解吸氣中CO2含量由51%降至18%，不僅節(jié)約了能耗，還響應(yīng)了國家“雙碳”政策。S2＝(Q0×M0×D0-Q1×M1×D1)Q0為改進(jìn)前舊物資單耗；M0為舊物D1為新物資消耗數(shù)量。＝201412月燃料氣累計(jì)量-20144月累積量+20154月累積量＝30490-9523+10391＝31358KNm3，改進(jìn)前氫氣產(chǎn)量＝201412月氫氣累計(jì)量-2014年4月累積量+2015年4月累積量＝19778.63-6714.81+6391.35＝19455.17t，改進(jìn)后燃料天然氣消耗量＝201712月燃料氣累計(jì)量-20176月累積量6月累積量＝2017月氫氣累計(jì)量-2017年6月累積量+2018年6月累積量＝22920.10-11330.78+11845.41＝23423.73t。計(jì)算改造前燃料天然氣單耗＝31358/19455.17＝1.61，改造后燃料天然氣單耗＝31358/23423.73＝1.34元/套用公式計(jì)算，S2＝（1.61*1150*31358-1.34*1150*31325）＝9971898.22（元）綜上所述，將解析氣中CO2提取從而降低燃料天然氣消耗僅2017年7月至2018年6月一年節(jié)省費(fèi)用9971898.22元。”1.61*31358-1.34*31325≈8671KNm3，通過降低燃料氣消耗可每年此外，該項(xiàng)目促進(jìn)了地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加20余人就業(yè)機(jī)會(huì)，提高居民收入。突出亮點(diǎn)通過捕集二氧化碳，降低轉(zhuǎn)化爐燃料消耗。PSACO240℃1000℃CO2CO250%10%不再作為煙氣被加熱而吸收熱量，本質(zhì)上節(jié)省轉(zhuǎn)化爐燃料氣的用量。根據(jù)計(jì)算，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，天然氣制氫裝置及CO2捕集裝置正常運(yùn)行時(shí)，制氫裝置轉(zhuǎn)化爐能夠節(jié)省天然氣477.5Nm3/h。H2CCC產(chǎn)品的開發(fā)利用，C排放指標(biāo)的控制等，是烴類化合物化工綜合利用不可缺少的一環(huán)。推廣應(yīng)用前景CO2捕集還可用于煙氣碳捕集，如鍋爐燃煤鍋爐煙氣、催化煙氣、轉(zhuǎn)化爐CO210%左右，煙氣量十分充足。以轉(zhuǎn)化爐煙氣為14.2萬噸/80%萬噸//編制人：馬 審核人：李 中石油克拉瑪依石化有限責(zé)任公司2025年2月十、兵器工業(yè)集團(tuán)北方華錦延遲焦化裝置壓縮機(jī)節(jié)能優(yōu)化研究應(yīng)用案例基本情況企業(yè)概況北方華錦化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司是中國兵器工業(yè)集團(tuán)有限公司最大的工業(yè)2007年12月開工建設(shè)，2009年12月建成投產(chǎn)。技術(shù)裝備等情況MC457壓縮機(jī)（78，為多級(jí)離心壓縮機(jī)，機(jī)殼為水平剖分式。壓縮機(jī)主要由定子()(盤、軸套、半聯(lián)軸器等)及支撐軸承、推力軸承、軸端密封等組成。該壓縮機(jī)為（共七級(jí)葉輪50mm過七級(jí)壓縮至出口狀態(tài)，壓縮機(jī)功率為1670kW14246m3/h，臨界轉(zhuǎn)速12781r/min1.43MPa20-180℃報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)啟動(dòng)備用油泵，系統(tǒng)油壓恢復(fù)至正常時(shí)，停止備用油泵。4.0MPa4.0MPa33.3t/h15t/h，氮?dú)饧s100Nm3/h。4.0MPa蒸汽消耗從而實(shí)現(xiàn)了焦化壓縮機(jī)節(jié)能優(yōu)化的目的。企業(yè)節(jié)能降碳管理情況120萬噸/0.3，244.0MPa4.0MPa案例能效水平及運(yùn)行情況能效水平延遲焦化裝置主要消耗的能源種類有電、燃料氣、天然氣、4.0MPa蒸汽、0230Wh239608t9.72×106m317733t4.0MPa33.3t/h5202028.49kgoe/t202326.25kgoe/t4.0Mpa蒸1.1t/h0.7kgoe/t。2007年由中石化洛陽工程公司設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)加工能耗為11.22kgoe/t·5修年裝置能耗有所升高，大修次年裝置能耗水平得到極大改善。20212024021單因能耗8.7273kgoe/t·能量因數(shù)。2022年綜合能耗48.23kgoe/t202352.96kgoe/t，單因能耗8.2468kgoe/t·2024（檢修前54.43kgoe/t，單因能8.4999kgoe/t·0.023kgoe/t·運(yùn)行情況該項(xiàng)目于2021年7-8月大修期間進(jìn)行軟件開發(fā)及優(yōu)化，2021年9-12月進(jìn)行20221裝置生產(chǎn)更穩(wěn)定，壓縮機(jī)有效功率得到較大提升。最大開至25%，且短時(shí)間內(nèi)完全關(guān)閉，回流時(shí)間減少2小時(shí),回流量日降低4800Nm3，4.0MPa1102.6kg/h，4.0MPa/t0.0055t/t，其中由0.7kgoe/t。表1 實(shí)施前后生產(chǎn)周期內(nèi)各參數(shù)對(duì)比預(yù)熱切塔及小吹大吹正常運(yùn)行轉(zhuǎn)速防喘閥位開度分餾塔頂壓力（MPa）轉(zhuǎn)速防喘閥位開度分餾塔頂壓力（MPa）轉(zhuǎn)速防喘閥位開度分餾塔頂壓力（MPa）轉(zhuǎn)速防喘閥位開度分餾塔頂壓力（MPa）改造前日期噸/年轉(zhuǎn)/分鐘最小值最大值波動(dòng)轉(zhuǎn)/分鐘最小值最大值波動(dòng)轉(zhuǎn)/分鐘最小值最大值波動(dòng)轉(zhuǎn)/分鐘最小值最大值波動(dòng)11.1241.069900100.0850.1070.0229900100.0820.1090.0279900250.0870.1170.039900100.0970.1020.00511.1341.069900290.090.1210.0319900300.0950.1170.0229900300.090.120.039900150.0940.1070.01311.1441.059900300.0930.1240.0319900300.0940.1120.0189900300.0830.1190.0369900150.0940.1030.00911.1541.059900400.090.1170.0279900300.0940.1120.0189900400.0880.1220.0349900100.0920.10.00812.0141.059750350.0830.1040.0219750230.0870.1080.0219750430.0750.1070.032975080.0910.1030.012平均值41.054987028.80.0880.1150.026987024.60.090.1120.021987033.60.0850.1170.032987011.60.0940.1030.009改造后1.2641.049650190.0890.1080.0199650180.0920.1150.0239650190.0960.1140.018965080.0970.1020.0051.2741.059650190.0890.110.0219650200.0880.1120.0249650190.0910.1110.02965080.10.1030.0031.2841.069650190.0890.1040.0159650200.0880.1070.0199650190.0930.1120.019965080.0950.10.0051.2941.059650280.0860.1080.0229650190.0890.110.0219650220.0880.1070.019965080.0990.1040.0051.3041.059650250.0880.1070.0199650190.0910.1130.0229650180.0970.1160.019965080.0980.1040.006平均值41.059650220.0880.1070.019965019.20.090.1110.022965019.40.0930.1120.019965080.0980.1030.00576節(jié)能降碳重點(diǎn)舉措及節(jié)能效果（）共同對(duì)壓縮機(jī)操作系統(tǒng)進(jìn)行改定速調(diào)節(jié)為壓力控制調(diào)節(jié)以及回收系統(tǒng)外各裝置尾氣時(shí)分餾系統(tǒng)壓力變化，確定最優(yōu)壓力設(shè)定值為0.1MPa，轉(zhuǎn)速及防喘振閥根據(jù)分餾壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，最終達(dá)到焦炭塔至分餾4.0MPa蒸汽消耗。圖1 改造后調(diào)速控制面板總貌圖2 改造后調(diào)速控制面板總貌合理調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)閥門在合理區(qū)間進(jìn)行調(diào)節(jié)。平穩(wěn)度。圖3 轉(zhuǎn)速最低下限圖9800rpm9650rpm下限，在保證入口塔壓的同時(shí)，充分保證后續(xù)干氣供量。增加轉(zhuǎn)速上限，避免轉(zhuǎn)速波動(dòng)過大，保障裝置穩(wěn)定。圖4 一二級(jí)最高轉(zhuǎn)速限制界面9650rpm10400rpm，在大吹時(shí)塔頂壓力急速下降，控制器為保證塔10400rpm9650rpm，0.008MPa（在調(diào)速設(shè)置參數(shù)內(nèi)設(shè)置810rpm，在塔頂壓力測(cè)量值與設(shè)定0.008MPa界面可以設(shè)定，防止轉(zhuǎn)速短時(shí)間內(nèi)劇烈波動(dòng)。全。圖5 改造后冬季防喘振閥偏差圖-10（0%%0%全關(guān)正常操作。合理設(shè)置不同工況壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速(橘色線越快開線左側(cè)時(shí)，防喘振控制器會(huì)產(chǎn)生一定增量（0%，此時(shí)系統(tǒng)計(jì)時(shí)器開始3制器會(huì)在原基礎(chǔ)上繼續(xù)產(chǎn)生一定增量（0%，以此類推。圖6 實(shí)施前防喘振調(diào)速控制面板總貌圖7 實(shí)施后防喘振調(diào)速控制面板總貌較大提升。預(yù)熱切塔及小吹大吹預(yù)熱切塔及小吹大吹日期負(fù)荷噸/小時(shí)回流量Nm3/h（h）總回流量Nm3回流量Nm3/h（h）總回流量Nm3回流量Nm3/h（h）總回流量Nm3Nm3改造前5.141.0615490.693024581245816800.8134447325.241.0312080.672514800.8118411601.3150834175.341.059030.763226720.8213718721187246415.441.0613690.68219051.4126719521195240405.541.0317240.8137922990.7160918621.12048503611.1341.0622300.81784230612306230012300639011.1441.0523070.818452308123082290368701102311.1541.0532001.2384023260.6139531531.34098933312.0141.0527500.6165017310.58653481134815996平均值41.0519150.74151220530.8717252194.41.2828306067改造后1.2641.0414110.342313940.227814000.684015411.2741.0514060.342115240.230413950.569714221.2841.0614190.342514970.344914120.684717211.2941.0522130.366314550.229116990.6101919731.3041.0518950.356814150.228313800.682816795.540.048220.324612030.112012750.22556215.640.0710430.110412080.11219520.1952595.740.128650.18713200.1519810280.11033885.840.0410170.1515310570.442316250.481213885.940.09150.327512680.450716110.58051587預(yù)熱切塔及小吹大吹總回流量日期負(fù)荷噸/小時(shí)回流量Nm3/h（h）總回流量Nm3回流量Nm3/h（h）總回流量Nm3回流量Nm3/h（h）總回流量Nm3Nm38平均值40.5613000.2533613340.2329713770.426301257案例實(shí)施前、后相同負(fù)荷下蒸汽量如下表所示。表3 案例實(shí)施前后4.0MPa蒸汽消耗對(duì)比日期負(fù)荷（單路）t/h4.0MPa流量kg/h汽值kg噸耗4.0MPa蒸/t改造前2021/5/141.0633625204.72021/5/241.0333179202.22021/5/341.0533399203.42021/5/441.0633625204.72021/5/541.0333930206.72021/11/1241.0633210202.52021/11/1341.0634110207.92021/11/1441.0533703205.52021/11/1541.0533368203.52021/12/141.0530656186.7平均值41.0533280.5202.78改造后2022/1/1941.0531499192.12022/1/2041.0432696199.42022/1/2741.0533317202.92022/1/2841.0632505197.92022/1/2941.0532648198.82022/1/3041.0533052201.32022/2/441.0432213196.22022/2/541.0532233196.32022/2/641.0632504197.92022/2/2241.0432175196.02022/2/2341.0632549198.22022/5/540.0431249195.12022/5/640.0730549190.62022/5/740.1230254188.52022/5/840.0430808192.42022/5/940.0830708191.5平均值40.7431934.9195.94降低量0.311345.66.84項(xiàng)目（路）項(xiàng)目（