東獅牌DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑發(fā)布新成果

目前濕法脫硫過程中應用的催化劑還是以酞菁鈷類催化劑為主,它具有用量小,運行成本低,清塔降阻等諸多優(yōu)點,但是其副反應較難控制,反應過程中的副鹽含量增長較快,當副鹽含量積累到一定程度，就要影響脫硫效果,因此需要定期的置換脫硫液才能保持工藝的穩(wěn)定運行。很多廠家因此配套脫硫廢液提鹽裝置,但是隨著市場的變化,目前提取出的副鹽也出現(xiàn)滯銷,這就給很多廠家?guī)砹诵碌沫h(huán)保難題。因此，我們考慮從源頭上抑制副鹽的產(chǎn)生,從根本上解決脫硫工藝因副鹽高而置換脫硫液的現(xiàn)象,解決廠家的環(huán)保難題。東獅牌DSH型高硫容抑鹽催化劑由長春東獅科技(集團)有限責任公司自主研發(fā),其具有高硫容和抑鹽的雙重功效,既能保證穩(wěn)定的脫硫效率又能有效的抑制副反應的生成,更適應當前的市場和環(huán)保要求。1、催化反應原理1)、吸收反應氣體中的H2S溶于脫硫液后,首先與脫硫液中的堿(或氨)反應:2)、氧化反應在催化劑作用下,生成的硫氫根在催化劑存在的條件下被氧化為單質(zhì)硫。3)、再生反應為恢復溶液吸收的能力,就必須對溶液進行再生,再生過程主要將催化劑再生為氧化態(tài);2、DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑的特性1)硫容高,循環(huán)量低,節(jié)約投資和運行成本對于傳統(tǒng)的脫硫裝置,原料氣中含量波動較大時,會造成出口凈化氣的含量波動很大,甚至超標。高硫容特性,其脫硫裝置完全能自動處理以上波動情況,并不需要人為改變操作且不會影響脫硫率。應用DSH脫硫催化劑后,脫硫液硫容顯著提高，脫硫效率大幅提升,同工況條件下可降低溶液循環(huán)量20%多，進而降低電耗,節(jié)約運行成本。析硫速度更快，同工況條件下,可減少脫硫塔填料裝填量10-20%,能有效降低系統(tǒng)阻力。2)抑鹽,減少廢液外排數(shù)量，減輕環(huán)保壓力脫硫催化劑選擇性強,析硫過程中有效的控制副反應的發(fā)生,使用后避免了過度氧化等綜合原因產(chǎn)生副鹽,因此節(jié)約了大量的提鹽設備投資和提鹽的運行費用,節(jié)約了大量副鹽產(chǎn)物的處理費用;且隨著系統(tǒng)泡沫的帶出會出現(xiàn)下降趨勢,優(yōu)化脫硫液組份。3)不堵塔,改善硫泡沫浮選狀況,增加產(chǎn)量應用催化劑后,改善硫泡沫的浮選狀況,控制硫泡沫的有效帶出,產(chǎn)量明顯增加;同時可以適當減少再生停留時間,降低再生槽的設備投資,特別適合于再生槽體積小、再生時間短但又不能增加再生停留時間的企業(yè)。4)不腐蝕,有效控制根含量,降低堿耗催化劑本身不腐蝕，且能有效控制鹽,不會將單質(zhì)硫或硫代鹽過度氧化為鹽,避免因為鹽含量過高,對系統(tǒng)設備造成嚴重腐蝕，抑制副鹽的同時也降低堿耗,免去了生成副鹽的部分堿耗。5)操作范圍寬,抗油性、抗灰塵強,耐溫性好應用催化劑后,脫硫系統(tǒng)操作范圍變寬,堿度、溫度的一定范圍變化并不會影響副鹽生成,也不會影響脫硫效率;同時對于系統(tǒng)的少量帶灰、帶油現(xiàn)象,不會造成催化劑的中毒失效,不影響的出口指標,生成操作更為穩(wěn)定。6)初始投加無需提濃,低濃度,低消耗該催化劑初始更換時無需提濃,為廠家節(jié)省了初次大量投加的上百萬的投資費用,系統(tǒng)更換過程中更穩(wěn)定,更經(jīng)濟;同時該催化劑較其他絡合鐵系催化劑投加量更少,控制濃度更低,應用效果更穩(wěn)定。2、DSH高硫容抑鹽脫硫催化劑使用方法1)、脫硫液的制備催化劑成品為固態(tài)混合物,只需要用軟水或脫硫液進行攪拌溶解后,加入到脫硫系統(tǒng)中即可,無需活化。更換催化劑過程中,原有裝置無需外排脫硫液,只需要按方案補加脫硫催化劑即可,同時初始添加時無需提濃，減小工藝波動,節(jié)省投資費用,做到平穩(wěn)過渡,確保生產(chǎn)穩(wěn)定;2)、主要工藝條件a、溶液總堿度:10--30g/L(視含量而定)或揮發(fā)氨含量:6-10g/L(視含量而定)b、pH值:8.0-9.0(8.4-8.8)c、脫硫液使用溫度:堿法:30-55℃(35--40℃)氨法:28-34°C(30--32℃)d、催化劑濃度:2-6g/L(視含量而定)4、注意事項1)系統(tǒng)脫硫液量是影響投資和使用效果最關鍵的數(shù)據(jù)。如果測算量較實際量少,投資估算雖然較低,但按方案確定的加量濃度達不到要求,影響使用效果。因此系統(tǒng)脫硫液總量應估算準確，以保證催化劑的初始濃度。2)催化劑應避光、防潮儲存,儲存環(huán)境溫度不宜過高，正常環(huán)境儲存質(zhì)保期為2年。3)若脫硫負荷超過設計能力太多時,要適當提高吸收劑及催化劑的濃度。4)催化劑在