接觸網(wǎng)施工指導(dǎo)手冊

哈爾濱市軌道交通3號(hào)線一期工程供電系統(tǒng)

剛性懸掛作業(yè)指導(dǎo)書

中國中鐵

編制:__________________

審核:__________________

審批：

中鐵一局集團(tuán)電務(wù)工程有限企業(yè)

哈爾濱地鐵3號(hào)線一期工程供電通信項(xiàng)目經(jīng)理部

二O一六年三月

目錄

1、合用范圍錯(cuò)誤!未定義書簽。

2、作業(yè)內(nèi)容...................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3、施工技術(shù)原則..............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4、施工準(zhǔn)備錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1技術(shù)準(zhǔn)備................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2人員配置................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3重要機(jī)具、材料配置......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4安全技術(shù)交底............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5、施工流程圖.................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6、施工方案...................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6.1.1剛性懸掛點(diǎn)定位測量..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程................................................................錯(cuò)誤I未定義書簽。

操作要點(diǎn):.....................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

埋入桿件及底座安裝........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程“錯(cuò)誤!未定義書簽。

懸掛裝置安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程..錯(cuò)誤!未定義書簽。

匯流排安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程..錯(cuò)誤!未定義書簽。

操作要點(diǎn):錯(cuò)誤!未定義書簽。

匯流排配置.錯(cuò)誤1未定義書簽。

匯流排的運(yùn)送,錯(cuò)誤!未定義書簽。

匯流排的安裝.錯(cuò)誤!未定義書簽。

接觸線架設(shè)錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程.，錯(cuò)誤!未定義書簽。

操作要點(diǎn):錯(cuò)誤!未定義書簽。

接觸線架設(shè).錯(cuò)誤!未定義書簽。

架空地線架設(shè)錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程..錯(cuò)誤1未定義書簽。

操作要點(diǎn):錯(cuò)誤!未定義書簽。

分段絕緣器安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程..錯(cuò)誤!未定義書簽。

隔離開關(guān)安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程..錯(cuò)誤!未定義書簽。

操作要點(diǎn):錯(cuò)誤!未定義書簽。

原則及注意事項(xiàng).錯(cuò)誤1未定義書簽。

中心錨結(jié)安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程..錯(cuò)誤!未定義書簽。

操作要點(diǎn):錯(cuò)誤!未定義書簽。

電連接、接地掛環(huán)安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程..錯(cuò)誤!未定義書簽。

操作要點(diǎn):錯(cuò)誤!未定義書簽。

標(biāo)志牌安裝................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

作業(yè)流程.................................................................錯(cuò)誤1未定義書簽。

操作要點(diǎn):.............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

限界檢查................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

冷滑試驗(yàn)...................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

工藝流程圖..............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

送電開通（含熱滑試驗(yàn)）..................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

7、質(zhì)量保證措施..............................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8、安全措施...................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.1重要安全風(fēng)險(xiǎn)分析.......................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.2保證措施................................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

8.3環(huán)境保護(hù)措施...........................................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1\合用范圍

合用于接觸網(wǎng)剛性懸掛埋入桿件安裝，支持懸掛裝置安裝，匯流排及附件安裝，接

觸線架設(shè)及調(diào)整，中心錨結(jié)安裝，分段絕緣器安裝，隔離開關(guān)安裝，電連接安裝，架空

地線架設(shè)及調(diào)整，均流、回流安裝，號(hào)碼、標(biāo)志牌安裝，冷滑試驗(yàn)及送電開通。

2、作業(yè)內(nèi)容

埋入桿件安裝：化學(xué)錨栓預(yù)埋、后擴(kuò)底錨栓預(yù)埋

支持懸掛裝置安裝：懸掛裝置、吊柱安裝

匯流排及附件安裝：匯流排安裝、端部安裝

接觸線架設(shè)及調(diào)整：正線、渡線接觸線架設(shè)

中心錨結(jié)安裝：風(fēng)管下安裝、中心錨結(jié)吊柱安裝

分段絕緣器安裝：岔辨別段絕緣器安裝

隔離開關(guān)安裝：三臺(tái)、單臺(tái)隔離開關(guān)安裝

電連接安裝：正線、岔區(qū)電連接安裝

架空地線架設(shè)及調(diào)整：正線、渡線架空地線架設(shè)

均流、回流安裝：均流安裝、回流安裝

號(hào)碼、標(biāo)志牌安裝：正線、岔區(qū)

冷滑試驗(yàn)及送電開通：曲線、直線限間測量

3、施工技術(shù)原則

埋入桿件位置、深度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，埋入件載荷符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

支持懸掛裝置底座、懸吊槽鋼、吊柱、T型頭螺栓安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，絕緣子表面

光滑、清潔、無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、氣泡等缺陷，匯流排定位線夾符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

匯流排及附件表面清潔，緊固力矩符合設(shè)出規(guī)定。

接觸線可靠嵌入?yún)R流排內(nèi)，接觸線懸掛點(diǎn)導(dǎo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

中心錨結(jié)絕緣棒符合設(shè)計(jì)規(guī)定，中心錨結(jié)絕緣棒日勺帶電端至接地體距離符合規(guī)定。

分段絕緣器與接觸線連接處平滑，與受電弓接觸部分與軌面平行。

隔離開關(guān)應(yīng)分、合靈活，精確可靠。

電連接線與線夾接觸良好，接觸面應(yīng)涂導(dǎo)電復(fù)合脂。

架空地線架設(shè)弛度符合設(shè)計(jì)規(guī)定

均流、回流安裝安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，連接牢固。

4、施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

測量前技術(shù)主管工程師已進(jìn)行了測量技術(shù)交底，所有測量人員都已明白測量方案。

施工測量前應(yīng)已具有如下技術(shù)條件：

（1）已經(jīng)有完整的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。

（2）已進(jìn)行了圖紙審核和設(shè)計(jì)技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)的問題已潺到處理。

（3）有關(guān)各方已共同確認(rèn)軌道和線路構(gòu)造的現(xiàn)實(shí)狀況和技術(shù)條件，已符合線路設(shè)義

原則。

（3）業(yè)主代表或駐地監(jiān)理工程師已確認(rèn)土建構(gòu)造定位坐標(biāo)點(diǎn)（線）。

4.2人員配置

序號(hào)人員類型數(shù)量備注

1管理人員2

2安全人員2

3技術(shù)人員4

4技術(shù)工人50

4.3重要機(jī)具、材料配置

序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1軌道平板車20t輛2

2吊車25t輛2

3叉車8t輛1

4手動(dòng)剎車相套4

5激光測距儀臺(tái)2

6橡皮錘把5

7圓頭手錘把5

8螺紋梳刀把5

9不銹鋼絲刷把5

10鏗刀把5

11扳手把10

12鉗子把5

13梯車自制臺(tái)6

4.4安全技術(shù)交底

(1)應(yīng)對(duì)剛性懸掛各設(shè)備安裝位置的有關(guān)施工圖紙、工藝流程、質(zhì)量原則及安全措

施等進(jìn)行詳盡日勺講解，使施工人員熟悉并能做到對(duì)應(yīng)日勺施工質(zhì)量原則和安全措施。

(2)按照項(xiàng)目部安全管理規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行對(duì)應(yīng)的職業(yè)健康安全管理教育。

(3)對(duì)于不一樣部位的設(shè)備安裝時(shí)必須按照廠家提供日勺對(duì)應(yīng)資料嚴(yán)格規(guī)定，進(jìn)行詳

細(xì)交底。

(4)設(shè)備運(yùn)送及安裝安全技術(shù)交底必須交底到作業(yè)層所有施工人員。

(5)施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)，現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一聽從指揮。

5、施工流程圖

施工流程圖如下:

6、施工方案

剛性接觸網(wǎng)安裝工程由接觸網(wǎng)施工作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，按照進(jìn)度計(jì)劃將作業(yè)隊(duì)內(nèi)提成

若干施工組，以便合理運(yùn)用施工機(jī)具和施工斷面，展開平行流水作業(yè)。根據(jù)線路中心以

及接觸網(wǎng)的設(shè)計(jì)圖制定測量方案；根據(jù)測量成果，對(duì)每一種懸掛點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，并匯編成

表；按照軌道狀況進(jìn)行埋入桿件預(yù)埋；按照線路測量數(shù)據(jù)加工非標(biāo)匯流排；匯流排運(yùn)送

采用軌道平板車，匯流排日勺切割、鉆孔、安裝采用專用工具；匯流排運(yùn)送到位后，進(jìn)行

匯流排端部彎頭、中間接頭、中心錨結(jié)等安裝；全線接觸區(qū)所有不帶電金屬部分與地線

連接，地線與變電所內(nèi)接地網(wǎng)連接，構(gòu)成剛性懸掛系統(tǒng)接地保護(hù)回路。

隔離開關(guān)柜的安裝，并完畢本工程界面內(nèi)的電纜敷設(shè)、連接。在接觸軌上安裝防護(hù)

罩，應(yīng)與匯流排配合良好。

對(duì)安裝后的匯流排、接觸網(wǎng)、架空地線進(jìn)行全面檢查，滿足進(jìn)行冷滑和熱滑試驗(yàn)的

條件，并參與供電系統(tǒng)聯(lián)調(diào)和全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。

6.1施工措施及技術(shù)措施

6.1.1剛性懸掛點(diǎn)定位測量

作業(yè)流程

操作要點(diǎn):

1）測量規(guī)定

施工測量時(shí)，測量技術(shù)人員按照施工圖紙逐一錨段進(jìn)行測量。

2）起測點(diǎn)選定

起測點(diǎn)應(yīng)選定道岔處、人防門處或圖紙中給出的接觸區(qū)起測點(diǎn)（能確定現(xiàn)場位置與

圖紙里程相符）的位置作為測量起測點(diǎn)。道岔處起測點(diǎn)確定以正線與渡線水平間距為

200mm時(shí)，作為道岔接觸懸掛組的中間定位點(diǎn)，并設(shè)為起測點(diǎn)，如下圖所示：

3）縱向測量

測量時(shí)應(yīng)采用鋼卷尺進(jìn)行測量，直線有軌區(qū)段，可沿任意軌道經(jīng)行測量，用鋼卷尺

丈量根據(jù)圖紙跨距，確定懸掛點(diǎn)縱向位置。曲線段應(yīng)沿外軌測量，并根據(jù)圖紙標(biāo)明轉(zhuǎn)彎

半徑計(jì)算日勺外軌增長定位增量=q*，以毫米計(jì)），測量時(shí)應(yīng)將鋼尺拉直，讀數(shù)

2R

精確，盡量減少測量誤差。

每個(gè)定位點(diǎn)的跨距應(yīng)按設(shè)計(jì)跨距測量定位。如有定位點(diǎn)位于隧道伸縮縫、隧道連接

縫、盾構(gòu)區(qū)間管片接縫，或明顯滲水、漏水等位置時(shí)，應(yīng)順線路位移，但最大位移量不

超過±500mm,且保證不超過設(shè)計(jì)最大跨距容許值和相鄰兩跨距的跨跑比不不小于1：

1.25的設(shè)計(jì)原則。

4）施工測量記錄及標(biāo)識(shí)

縱向測量定位后，需要在鋼軌腰上用白色油漆筆做好標(biāo)識(shí)，并在對(duì)應(yīng)地面位置做好

標(biāo)識(shí)，同步在登記表格上填寫測量記錄，標(biāo)識(shí)內(nèi)容如下：

“錨段與懸掛、

S拉出值標(biāo)記/r

、點(diǎn)編號(hào)“~>M1-O9+100.V

〔懸掛點(diǎn)圖號(hào):]

”如懸掛點(diǎn)為中錨則標(biāo)r

、07-2中錨〃一

_5口火力施4，

施工測量標(biāo)識(shí)闡明：拉出值標(biāo)識(shí)所有采用“+”號(hào)與“-”號(hào)標(biāo)識(shí)，規(guī)定面朝大里程

端無論左右線，拉出值往左拉為“+”，拉出值往右拉為（面朝大里程，左側(cè)為左

線，右側(cè)為右線）。

5）橫向測量

對(duì)于已鋪軌日勺直線區(qū)段，受電弓中心線既線路中心線，測量前需向有關(guān)專業(yè)確認(rèn)軌

道是已到達(dá)原則位置，保證測量精度。在到達(dá)安裝凈空和水平規(guī)定日勺定位點(diǎn)，用激光測

量儀測量軌道中心位置，并運(yùn)用激光定位在隧道頂部打出中心定位點(diǎn)以及兩側(cè)定位點(diǎn)（三

點(diǎn)一線保證垂直于順線路方向），并用油漆筆做好標(biāo)識(shí)。

對(duì)于已鋪軌的曲線區(qū)段，由于曲線段軌道存在超高，有一定傾斜角度，此時(shí)，受電

弓中心的位置不是線路中心，與線路中心線形成傾斜角，懸掛點(diǎn)位置應(yīng)較線路中心向轉(zhuǎn)

彎方向偏移一定距離，此時(shí)仍然運(yùn)用激光測量儀找出受電弓中心位置及兩側(cè)點(diǎn)位，并用

油漆筆做好標(biāo)識(shí)。

對(duì)于懸掛點(diǎn)拉出值不小于200mm或250nlm的（根據(jù)懸掛裝置調(diào)整范圍決定），懸掛定

位時(shí)需要按照拉出值方向偏移50mm或100mm。

6）錨段關(guān)節(jié)及道岔懸掛點(diǎn)定位

錨段關(guān)節(jié)處4組懸掛中心點(diǎn)、道岔處3組懸掛點(diǎn)中心點(diǎn)間距均為1m,定位時(shí)應(yīng)首先

確定中心懸掛點(diǎn)位置，再確定兩側(cè)懸掛點(diǎn)位置，如有特殊原因需要移動(dòng)時(shí)，必須保證錨

段關(guān)節(jié)4組、道岔處3組懸掛點(diǎn)間距距離不變。

埋入桿件及底座安裝

作業(yè)流程

操作要點(diǎn)：

1）模板定位

a.根據(jù)技術(shù)人員提供錨技安裝表，復(fù)核現(xiàn)場測量標(biāo)識(shí)內(nèi)容，確定懸掛類型及底座型

號(hào)。

b.根據(jù)底座類型選用對(duì)應(yīng)模板，運(yùn)用模板定位確定打孔位置，并做好標(biāo)識(shí)。

2）鉆孔、清灰

a.首先用手槍鉆根據(jù)定住標(biāo)識(shí)鉆定位孔。

b.根據(jù)懸掛類型對(duì)應(yīng)錨栓型號(hào)，選用鉆頭型號(hào)，用沖擊鉆在定位孔上進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

懸掛點(diǎn)孔位（四孔或兩孔）的橫向軸線應(yīng)當(dāng)垂直于線路中心，鉆孔時(shí)要校正。

c.鉆孔日勺角度控制：因底座類型的不一樣而不一樣，底凈空吊柱底座及架空地線肩

胛的鉆孔角度應(yīng)當(dāng)垂直于隧道面方向（或者說垂直于吊柱底座平面）；懸掛底座及盾構(gòu)隧

道中采用日勺化學(xué)錨栓應(yīng)當(dāng)保挖鉛垂。

d.鉆孔完畢后，用模型板復(fù)核檢查眼孔的平面尺寸與否與安裝底座尺寸一致。

e.測量檢查眼孔深度、孔徑等各項(xiàng)參數(shù)與否滿足安裝規(guī)定，合格后，清理空中灰屑，

運(yùn)用鋼絲刷將孔內(nèi)壁的疏松混凝土碎屑刷掉，然后用氣筒將孔內(nèi)日勺浮灰及碎屑吹出來。

此程序非常重要，直接影響化學(xué)錨栓的承載力，因此規(guī)定不少于3次，即保證3刷3吹。

3）注膠及錨栓安裝

a.將專用錨固膠對(duì)的安裝在手動(dòng)膠槍上面，將膠體擠出來，前面10mm左右沒有充足

混合的膠體棄置不要（此流程針對(duì)每次更換新的靜力混合管的時(shí)候，持續(xù)施工日勺時(shí)候不

需要更換新的靜力混合管，此流程可以省略），待看到膠體充足混合之后（此時(shí)膠體的顏

色為灰色）將膠體前面日勺混合管插入孔底，將膠均勻注入孔中，邊注膠邊向上提起膠槍，

使得孔中的膠所有填塞在孔的底部，注入的量為孔深的三分之二左右，即一次灌注25-28

刻度線即可。一管膠用完后，可以將這個(gè)靜力混合管安裝在新的膠罐上面繼續(xù)使用。

b.將錨栓直接用手輕輕旋轉(zhuǎn)壓入孔中，螺桿上面均有安裝標(biāo)志線，安裝到標(biāo)志線即

可，此時(shí)在孔表面會(huì)有少許膠體溢出，并將向上卡扣按壓到位，無松動(dòng)，表明安裝結(jié)束。

c.根據(jù)錨栓安裝闡明書中的時(shí)間等待膠體凝固，在膠體凝固時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁觸動(dòng)螺桿。

4）錨栓拉力測試

在待測螺栓上安裝好測試儀。逐漸加大拉力至規(guī)定測試值，并保持3~5分鐘，期間

如無異常，即通過測試，作好測試記錄。如螺栓被拉出，應(yīng)分析找出原因，并對(duì)同一作

業(yè)批次的螺栓所有測試。

5）懸掛底座的安裝

根據(jù)懸掛安裝登記表格，在已完畢測試的錨栓上對(duì)應(yīng)型號(hào)安裝懸掛底座。安裝時(shí)應(yīng)

注意安裝方向及水平度。若出現(xiàn)錨栓歪斜等狀況，應(yīng)先矯正。安裝完畢后，對(duì)于長度超

長日勺錨栓，應(yīng)予以切除。

懸掛裝置安裝

作業(yè)流程

、操作要點(diǎn)：

1）測量選型：根據(jù)測量記錄的隧道類型、隧道凈空高度、曲線外軌超高等數(shù)據(jù)，查對(duì)設(shè)

計(jì)圖紙，選擇對(duì)應(yīng)的懸掛類型，計(jì)算懸吊螺栓長度。

2）構(gòu)造裝配：裝配班按裝配數(shù)據(jù)表、裝配圖和裝配規(guī)定進(jìn)行選型、裝配。裝配前，對(duì)要

裝配的各零部件先進(jìn)行檢查，有缺陷的產(chǎn)品不得安裝到工程中去。

2）現(xiàn)場安裝：安裝班組將裝配好的懸掛定位裝置運(yùn)至施工現(xiàn)場，逐點(diǎn)對(duì)號(hào)安裝。

3）懸掛底座應(yīng)水平安裝，垂直懸吊槽鋼底座、絕緣橫撐在任何狀況下均應(yīng)平行于軌道平

面的連線；

4）剛性懸掛支持裝置槽鋼底座、懸吊角鋼、絕緣橫撐、懸垂吊柱、T型頭螺栓等質(zhì)量合

格，無變形且鍍鋅層完整；

5）槽鋼底座、懸吊角鋼、絕緣橫撐、懸垂吊柱、T型頭螺栓等構(gòu)件安裝穩(wěn)固可靠，緊固

件齊全，應(yīng)有不少于15mm曰勺調(diào)整余量（凈空限制地段除外）;余量不小于50mm需要切割；

6）T型頭螺栓的頭部長邊應(yīng)垂直于安裝槽道方向，傾斜度誤差一般均不應(yīng)不小于10。螺

紋部分應(yīng)涂油防腐；

7）槽鋼底座應(yīng)水平安裝；懸吊角鋼與安裝地點(diǎn)的/軌面連線平行；直線區(qū)段上懸垂吊柱及

T型頭螺栓應(yīng)鉛垂安裝，螺紋部分應(yīng)涂油防腐，傾斜度誤差一般均不應(yīng)不小于10,但位

于坡道上的懸垂吊柱及T型頭螺栓順線路方向鉛垂度偏差應(yīng)以匯流排安裝在懸掛金具內(nèi)

后能保證匯流排伸縮為原則。

8）減震道床區(qū)間等低凈空處采用時(shí)硅橡膠絕緣橫撐應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件，金屬連接件與

芯棒連接可靠，密封良好，硅橡膠傘裙完整無破損，C型/D型匯流排定位線夾日勺U型螺

栓距接地體、接地線一般狀況下不得不不小于150nlm,特殊地段不得不不小于115nlm；

9）絕緣子安裝端正，絕緣子瓷釉表面光滑、清潔、無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、氣泡等缺陷,

瓷釉剝落總面積不不小于30nlm2；

10）多種懸掛螺栓緊固力矩符合規(guī)定。

11）及時(shí)做好施工記錄。（墊片）

匯流排安裝

作業(yè)流程

操作要點(diǎn)：

匯流排配置

1）匯流排的預(yù)制計(jì)算

一種剛性懸掛段懸掛定位裝置安裝完畢后，即對(duì)此剛性懸掛段實(shí)際各跨距和總跨距

進(jìn)行測量復(fù)核（現(xiàn)場實(shí)測，精確至nun）o技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)溫度變化量預(yù)留匯流排終端伸

縮量，計(jì)算匯流排總長度。計(jì)算整根匯流排根數(shù)和預(yù)制匯流排長度，并且預(yù)制匯流排長

度不能太短，不不不小于1.8米。

4）匯流排合理布置

繪制匯流排布置圖，將匯流排沿線路布置，分析比較采用合理日勺匯流排布置方案。

預(yù)制短匯流排應(yīng)靠近懸掛定位點(diǎn)，匯流排對(duì)接接頭盡量靠近懸掛定位點(diǎn)，也應(yīng)防止處在

懸掛定位線夾位置或溫度變化也許處在定位線夾位置日勺狀況。根據(jù)布置位置，確定每一

根匯流排長度，并編制匯流排預(yù)制表。

5）匯流排預(yù)制（切割）

操作人員根據(jù)匯流排預(yù)制表，將12nl原則匯流排切割預(yù)制特定長度的匯流排。首先

在匯流排專用制作平臺(tái)上，使用專用切割機(jī)具，在專用加工平臺(tái)上根據(jù)實(shí)際需要匯流排

長度，切割匯流排。匯流排切割機(jī)垂直于匯流排長度中心線，割切后匯流排切割面與匯

流排中心線呈90°直角，且整個(gè)口形截面切割平整，若切割匯流排截面有損傷或偏斜不

小于0.5mm、鉆孔孔位不對(duì)時(shí)時(shí)不得使用。切割完畢并達(dá)標(biāo)后，使用專用鉆孔夾具，進(jìn)

行鉆孔。切割、鉆孔后的余渣應(yīng)清除潔凈。預(yù)制完畢并到達(dá)原則后，進(jìn)行試對(duì)接，對(duì)接

后接縫應(yīng)密貼，無錯(cuò)位偏斜現(xiàn)象，并對(duì)接頭部位進(jìn)行打磨處理。

6）匯流排復(fù)核及編號(hào)：按匯流排預(yù)制表將以切割完畢匯流排進(jìn)行長度復(fù)核并編號(hào)。

匯流排的運(yùn)送

1）匯流排安裝作業(yè)車組：由牽引軌道車+作業(yè)平臺(tái)構(gòu)成匯流排安裝作業(yè)車組，其中作業(yè)

平臺(tái)是由軌道平板車（13米）根據(jù)隧道內(nèi)匯流排安裝特點(diǎn)加裝作業(yè)安裝架而成。

2）匯流排搬運(yùn)和檢查

a.工地裝卸匯流排時(shí)，如包裝符合吊裝規(guī)定，可整箱吊裝；單根匯流排搬運(yùn)時(shí)應(yīng)2

人一組均力抬運(yùn)，匯流排應(yīng)輕拿輕放，不得扭曲碰撞。匯流排槽口有變形、損傷日勺不能

使用；匯流排切割面有損傷或不平整有偏斜、鉆孔孔位不對(duì)時(shí)時(shí)不能使用。

b.安裝列車組中作業(yè)平臺(tái)平板上均勻安放四個(gè)等高枕木，用于放置匯流排，匯流排

平面端向下放置，開口向上，不得放反。匯流排按安裝次序編號(hào)整潔放入作業(yè)平板上。

搬運(yùn)匯流排時(shí)，必須輕拿輕放，防止碰傷、刮傷匯流排；

c.匯流排放置時(shí)，必須將槽口向上平放，并且保證放置面水平，防止匯流排變形；

d.檢查匯流排無明顯轉(zhuǎn)疔角，表面光潔，無缺損、無毛刺、無污染、無腐蝕。

匯流排的安裝

匯流排安裝應(yīng)從錨段關(guān)節(jié)或分段絕緣器處開始安裝。

1）匯流排終端的安裝

先在錨段關(guān)節(jié)懸掛點(diǎn)絕緣子下方安裝好匯流排定位線夾，用內(nèi)六角扳手松開匯流排

定位線夾，將匯流排終端卡位匯流排定位線夾內(nèi)，調(diào)整匯流排終端使匯流排終端端頭距

懸掛定位點(diǎn)口勺距離符合本錨段偏移預(yù)留量。然后上緊匯流排定位線夾，并用錨固線夾卡

住，防止在匯流排安裝過程中發(fā)生偏移。匯流排終端安裝時(shí)注意關(guān)節(jié)交叉的方向性，以

免裝反。

2）分段絕緣器本體安裝

有分段絕緣器的錨段，匯流排應(yīng)從分段絕緣器處向兩年安裝，先對(duì)接安裝分段絕緣

器兩邊匯流排，將分段絕緣器置于兩懸桂點(diǎn)中間，并將兩懸掛點(diǎn)處匯流排錨固，然后再

依次安裝兩邊匯流排。

3）中間回流排的安裝

嚴(yán)格根據(jù)圖紙規(guī)定，按照錨段編號(hào)及匯流排編號(hào)沿規(guī)定方向依次安裝中間匯流排。

匯流排搬運(yùn)時(shí)，需兩端同步緩慢提高，輕取輕放，以免導(dǎo)致匯流排日勺變形。匯流排應(yīng)精

確調(diào)整到位，保證匯流排中心線垂直于軌面連線，防止接觸線偏磨。懸掛線夾可以水平

靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，線夾包夾固定匯流排，不得互相錯(cuò)位，容許溫度變化時(shí)匯流排順線路自由滑

動(dòng)。匯流排定位線夾安裝時(shí)，所有螺栓應(yīng)保持統(tǒng)一朝向，兩戶線夾要安裝平整，不得互相

錯(cuò)開，匯流排定位線夾螺栓緊固力矩為25N.m,線夾不可擰得過緊，以保證匯流排在溫

度變化時(shí)可順線路方向自由伸縮。匯流排終端到相鄰懸掛點(diǎn)的距離為1800mm,容許誤差

為+200mm,-lOOmnio匯流排連接縫與定位線夾邊緣距離不不不小于200nlm。

4）匯流排中間接頭裝配

首先用潔凈毛巾將匯流排中間接頭擦拭潔凈，匯流排中間接頭裝于前端匯流排，戴

上緊固螺栓，待裝匯流排插入中間接頭，戴上緊固螺栓，每個(gè)螺栓配一種彈性墊圈。中

間接頭裝配時(shí)注意方向性，兩塊接頭斜面大頭端靠匯流排開口側(cè)，小頭端靠匯流排平頭

側(cè)，接頭有凸起線形的斜面?zhèn)葢?yīng)緊貼匯流排兩側(cè)，兩接頭平面?zhèn)葢?yīng)處在匯流排中間，兩

接頭平面相對(duì)。這時(shí)不擰緊螺栓，保持連接接頭處在松動(dòng)狀態(tài)。

5）匯流排對(duì)接

a.使用作業(yè)平臺(tái)上的安裝工具將兩對(duì)接匯流排調(diào)至同一直線面，保持對(duì)接面密貼，

尤其是匯流排開口處過渡平直順滑，不偏斜錯(cuò)位。依次擰緊螺栓，緊固力矩到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)

定。

b.在懸掛支持裝置上安裝匯流排定位線夾，將匯流排卡入?yún)R流排定位線夾內(nèi)。

C.安裝列車前進(jìn)，裝配匯流排中間接頭，對(duì)接安裝第二根匯流排，依次安裝至此錨

段匯流排安裝完畢。

接觸線架設(shè)

作業(yè)流程

操作要點(diǎn)：

接觸線架設(shè)準(zhǔn)備

1）架線車的組織

由低凈空作業(yè)車+放線作業(yè)車構(gòu)成剛性懸掛架線作業(yè)車組。按放線方向，調(diào)度組織低

凈空作業(yè)車、放線作業(yè)車次序。

2）接觸導(dǎo)線檢查:

檢查查對(duì)配盤表，所有錨段與否都已配盤，每個(gè)線盤的長度與否足夠，并與每個(gè)盤

上日勺實(shí)標(biāo)長度相查對(duì)。保證所有剛性錨段接觸導(dǎo)線都架設(shè)一整條接觸導(dǎo)線，不容許中間

斷開，進(jìn)行接續(xù)。

導(dǎo)線盤及盤孔應(yīng)牢固完好不應(yīng)有扭曲和損壞；導(dǎo)線應(yīng)一層層整潔密貼纏繞，不得有

互相嵌纏的狀況；導(dǎo)線不得有損傷、扭曲，不能有硬彎，否則此點(diǎn)將會(huì)是硬點(diǎn)，導(dǎo)致剛

性懸掛永久性無法處理的缺陷。

3）線盤吊裝

按導(dǎo)線配盤表吊裝線盤，查對(duì)線盤號(hào)，每次放線后，都應(yīng)標(biāo)明已放錨段和導(dǎo)線長度、

剩余導(dǎo)線長度。

線盤吊裝時(shí)應(yīng)插軸吊裝，防止損傷線盤和導(dǎo)線。導(dǎo)線線盤吊裝時(shí)，保證導(dǎo)線放出方

向要與車組前進(jìn)放線方向一致。

接觸線架設(shè)

1）安裝注油器

在第一、二個(gè)懸掛定位點(diǎn)兩端，用錨固線夾卡住匯流排，使匯流排在放緩時(shí)不能滑

動(dòng)。

將接觸導(dǎo)線穿入注油器內(nèi)，用排刷將導(dǎo)電油脂均勻涂抹在導(dǎo)線兩凹槽內(nèi)，注意導(dǎo)線

工作面向下，不得翻轉(zhuǎn)。

2）安裝架線小車

在匯流排上安裝好架線小車，調(diào)整架線小車，將接觸導(dǎo)線從匯流排終端端頭嵌入?yún)R

流排，緊固匯流排終端上的緊固螺栓，按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品安裝技術(shù)規(guī)定做好導(dǎo)線端頭。

3）注油

安裝好注油器，啟動(dòng)電動(dòng)注油裝置，把導(dǎo)電油脂注入接觸線兩凹槽內(nèi)。注油器一直

處在放線小車前方，在接觸導(dǎo)線上順暢滑行。

4）接觸線導(dǎo)入?yún)R流排

架線小車用拉線固定于前端牽引放線車上，由車輛帶動(dòng)前進(jìn)，牽引放線車適時(shí)調(diào)整

使?fàn)恳较蛞恢蔽挥趨R流排正下方，接觸導(dǎo)線展放順滑自然。牽引放線車設(shè)有緊急脫扣

裝置，在列車前進(jìn)中，如碰到架線小車被卡住時(shí)，拉線應(yīng)能隨時(shí)脫離牽引放線車，防止

拉壞整個(gè)匯流排構(gòu)造。

架線作業(yè)車組以每小時(shí)5公里均速架線。架線小車前設(shè)一人負(fù)責(zé)檢查調(diào)整，使接觸

線終端位于匯流排開口正下方，平行于匯流排。架線小車后，左右各設(shè)一人仔細(xì)檢查接

觸線嵌入狀況，如發(fā)現(xiàn)接觸線嵌入不到位時(shí)，及時(shí)停車，退回架線小車（張力放線車不

得后退），退出此段線，重新用架線小車嵌入?yún)R流排。

5）終端處理

接觸線架設(shè)至匯流排末端時(shí)，在架線小車抵達(dá)匯流排彎曲端前，放線車輛停車。人

工勻力拉動(dòng)架線小車，把接觸線導(dǎo)入?yún)R流排終端，鎖緊終痣螺栓，接觸線沿終端方向順

直外露100?150nlm,用斷線器斷開接觸線，并用挫刀將端頭打磨平整光潔。從匯流排卸

下架線小車。

拆除第一二定位點(diǎn)處臨肘錨固裝置。

6）線場出清，施工完畢后對(duì)現(xiàn)場日勺所有施工垃圾進(jìn)行清理，做到人走料清，場地清。

架空地線架設(shè)

作業(yè)流程

操作要點(diǎn):

1）地線起錨

a.作業(yè)車組行至起錨點(diǎn)，使作業(yè)平臺(tái)置于地線錨固底座處。

b.從線盤引出地線，在地線起錨端，按設(shè)計(jì)圖紙和安裝規(guī)定做好地線錨端連接。

2）張力架設(shè)

a.起錨連接完畢，放線初張力調(diào)至1.5kN左右，車組平緩起動(dòng)，拉起地線后，以每

小時(shí)5公里速度勻速行駛。

b.在相隔一種懸掛點(diǎn)掛設(shè)滑輪，使懸掛地線點(diǎn)距離懸掛安裝點(diǎn)應(yīng)保持在400mm內(nèi)。

將地線放于滑輪上，保證絞線能順線路無障礙自由滑動(dòng)。

3）臨時(shí)固定

a.架線車組行至地線落錨點(diǎn)前平穩(wěn)停車，并告知沿線巡視人員匯報(bào)全線檢查狀況。

b.確認(rèn)所架設(shè)的地線不受障礙物影響后開始緊線。

c.用鋼線卡子、輔助線將地線臨時(shí)固定。

4）張力調(diào)整

a.測出現(xiàn)場溫度，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙查出緊線張力值和設(shè)計(jì)超拉值，確定下錨張力。

b.張力調(diào)整從起錨點(diǎn)開始，隧道段每個(gè)錨段按設(shè)計(jì)張力緊線調(diào)整一次。

5）地線下錨

a.張力調(diào)整完畢，將地線分別安裝在線夾內(nèi)。

b.按設(shè)計(jì)日勺規(guī)定聯(lián)接好各零部件。

6）檢查

每一區(qū)段線索架設(shè)到位固定好之后，檢查所架設(shè)的線材與否有破損、扭曲、或斷股，

與否侵限影響行車，并作出對(duì)應(yīng)的處理。

7）線場出清

施工完畢后對(duì)現(xiàn)場時(shí)所窄施工垃圾進(jìn)行清理，做到人走料清，場地清。

分段絕緣器安裝

作業(yè)流程

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6.1.7.2操作要點(diǎn)：

1）分段絕緣器本體隨匯流排一起安裝，先將分段絕緣器本體從兩端配套匯流排導(dǎo)軌上卸

下。

2）將導(dǎo)軌與相鄰匯流排連接，在兩懸掛定位點(diǎn)中心預(yù)留分段絕緣器本體位置，安裝好匯

流排，并在懸掛定位點(diǎn)處錨固緊匯流排。

3）架設(shè)完畢本錨段接觸導(dǎo)線，將接觸導(dǎo)線從預(yù)留位置中心鋸斷，兩端各留出適量導(dǎo)線,

并將接觸導(dǎo)線向上方略為彎曲，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

4）將分段絕緣器本體安裝在導(dǎo)軌上，再安裝固定分段絕緣器本體及銅滑軌。

5）在本錨段導(dǎo)高、拉出值及匯流排坡度調(diào)整完畢后，在分段絕緣器上安裝調(diào)整工具，松

開銅滑軌固定螺栓，檢查滑軌面與否緊密貼合調(diào)整工具表面。

6）以軌面為基準(zhǔn)，用激光測量儀、光學(xué)測量儀檢測分段絕緣器與否平整，保證受電弓過

渡平穩(wěn)。

7）用扭矩扳手上緊滑軌螺栓，取下調(diào)整工具，用水平尺復(fù)檢分段絕緣器過渡狀態(tài)和平直

度。

8）用受電弓來回檢查分段絕爆器的狀態(tài)，應(yīng)過渡平穩(wěn)，無打弓碰弓現(xiàn)象。

隔離開關(guān)安裝

作業(yè)流程

隔離開關(guān)安裝作業(yè)流程圖

上網(wǎng)隔開柜安裝作業(yè)流程圖

操作要點(diǎn):

隔離開關(guān)安裝

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙隔離開關(guān)位置進(jìn)行現(xiàn)場測量，檢查隔離開關(guān)安裝位置限界和安裝空間與

否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在無箕他設(shè)備干擾和限界及空間符合的條件下“

2）用墨斗彈出水平直線，定出固定底座鉆孔孔位，重直于安裝壁鉆孔，安裝螺栓。

3）安裝固定底座，調(diào)整底座端正，其隔離開關(guān)安裝面水平°

4）將隔離開關(guān)安裝在固定底座上，調(diào)整隔離開關(guān)及操動(dòng)機(jī)構(gòu)至安裝壁的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)

定，隔離開關(guān)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)處在同一垂直面上

5）調(diào)整操動(dòng)機(jī)構(gòu)行程至閉合位，隔離開關(guān)刀閘處在閉合位，安裝操縱桿，其安裝角度符

合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6）調(diào)整三聯(lián)隔離開關(guān)處在同一水平直線上，安裝隔離開關(guān)間接線板。

7）調(diào)試隔離開關(guān)和操動(dòng)機(jī)構(gòu)開協(xié)議步到位，隔離開關(guān)動(dòng)觸頭和靜觸頭中心線重疊。

8）安裝隔離開關(guān)至接觸網(wǎng)匯流排引線電纜，安裝美觀彎曲自然。實(shí)測接線端子長度，按

電纜絕緣層厚度調(diào)整剝切刀深度，剝除絕緣防護(hù)層，露出裸銅線芯，根據(jù)接線端子的壓

接工藝進(jìn)行制作壓接兩端接線端子。在匯流排上安裝匯流排電連接線夾，將接線端子與

匯流排電連接線夾、隔離開關(guān)相連接，所有接觸面均勻涂抹導(dǎo)電油脂。

9）將所有底座用接地跳線與架空地線相連接。

10）電動(dòng)隔離開關(guān)調(diào)試和配合變電所聯(lián)調(diào)。

JL網(wǎng)隔離開關(guān)柜安裝

1）根據(jù)圖紙尺寸加工制作設(shè)備基礎(chǔ)槽鋼，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸切割、焊接，尺寸大小誤差

應(yīng)符合使用規(guī)定。

2）檢查隔離開關(guān)柜安裝位置預(yù)留設(shè)備孔洞與否滿足設(shè)計(jì)及使用規(guī)定，合格后，按照?qǐng)D紙

安裝基礎(chǔ)槽鋼，確認(rèn)現(xiàn)場標(biāo)高1米線及安裝標(biāo)高，用墊鐵調(diào)整找正、找平，平行度及平

直度容許偏差為Imm/m,全長容許偏差為2mm/m,達(dá)標(biāo)后，運(yùn)生膨脹螺栓固定并焊接槽鋼。

同一設(shè)備房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件頂面平齊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件型鋼曰勺安裝

頂部宜高出地平地面10mm,不得低于地面。

3）按照設(shè)計(jì)圖紙，將對(duì)應(yīng)電動(dòng)隔離開關(guān)柜運(yùn)送、吊裝、移動(dòng)至設(shè)備安裝位置，安裝就位,

找正、找平，滿足垂直度＜1.5mm/叭水平偏差不不小于2mm/m、盤面偏差不不小于1.5nim/m,

達(dá)標(biāo)后螺栓固定。

4）直流電纜按照電纜編號(hào)及敷設(shè)次序依次連接至隔離開關(guān)母排，注意排列整潔美觀。控

制電纜按控制接線規(guī)定對(duì)應(yīng)各接線端子連接，保證端子壓接到位，接觸良好。

5）柜體調(diào)試配合變電所調(diào)試進(jìn)行。

原則及注意事項(xiàng)

1）隔離開關(guān)絕緣子應(yīng)采用麻布軟袋包扎保護(hù)。

2）隔離開關(guān)時(shí)操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在任何狀況下不得侵入設(shè)備限界。

3）電動(dòng)隔離開關(guān)的電源和控制回路接線對(duì)時(shí)，接線端子接觸良好，無松弛、脫落現(xiàn)象。

4）隧道隔離開關(guān)至隧道壁不應(yīng)不不小于150nlm。

5）隔離開關(guān)底座和操作機(jī)構(gòu)底座與架空地線相連。

6）安裝調(diào)試完畢后，所有隔離開關(guān)均應(yīng)處在分閘位置，所專操動(dòng)機(jī)構(gòu)加鎖，嚴(yán)禁隨意操

動(dòng)隔離開關(guān)。

7）變電所送電前，在隔離開關(guān)電源側(cè)進(jìn)行可靠接地，并懸掛明顯接地標(biāo)志。

中心錨結(jié)安裝

作業(yè)流程

操作要點(diǎn):

1）位置定測

剛性懸掛調(diào)整到位后，按施工圖紙中錨位置，現(xiàn)場沿匯流排測量定出中心錨結(jié)錨固

線夾位置（即該跨距中點(diǎn)）。測量匯流排至隧道頂?shù)膬艨崭叨?，根?jù)中心錨結(jié)絕緣子（棒）

與匯流排夾角應(yīng)為30°?45°規(guī)定、設(shè)計(jì)對(duì)中心錨結(jié)絕緣子（棒）接地端距匯流排的絕

緣距離的規(guī)定，確定中心錨結(jié)底座位置。

2）中心錨結(jié)底座鉆孔安裝：

套模進(jìn)行鉆孔安裝和中心錨結(jié)底座安裝。中心錨結(jié)底座應(yīng)安裝水平端正。直線上，

中心錨結(jié)底座中心線應(yīng)位于匯流排中心線正上方；曲線上，中心錨結(jié)底座中心線應(yīng)在中

心錨固線夾處匯流排中心線日勺延伸線正上方。

3）中心錨結(jié)安裝：

中心錨結(jié)安裝應(yīng)保證與匯流排在同一直線上。

4）中錨狀態(tài)調(diào)整:

調(diào)整中錨兩端拉線受力一致，并輕微拉住匯流排，檢測錨固處導(dǎo)線高度，不能使匯

流排出現(xiàn)負(fù)弛度。

5）中錨安裝后，拆除所有臨時(shí)錨固線夾。

電連接、接地掛環(huán)安裝

6.1.10.1作業(yè)流程

操作要點(diǎn)：

1）電連接電纜預(yù)制

非絕緣錨段關(guān)節(jié)道岔及交叉渡線關(guān)節(jié)等處調(diào)整到位后，按現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，計(jì)算安裝

電連接長度，交預(yù)配班進(jìn)行預(yù)制，標(biāo)明安裝位置，妥善放置。

2）電連接安裝

a.所有安裝在匯流排卜日勺電連接線夾，其與匯流排日勺接觸而都應(yīng)涂抹導(dǎo)電油脂-

b.非絕緣關(guān)節(jié)及道岔處和交叉渡線處，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定安裝電連接，電連接采

用TRJT20nlm2軟銅絞線，軟銅紋線電連接不得有散股、斷股現(xiàn)象。

c.采用銅鋁過渡線夾，軟銅絞線與銅鋁過渡線夾連接牢固，接觸到位，導(dǎo)通良好。

銅鋁過渡線夾與電連接線夾接觸穩(wěn)固，接觸面符合規(guī)定。

d.電連接安裝長度滿足匯流排伸縮規(guī)定，彎曲方向與匯流排移動(dòng)方向一致。多根軟

銅絞線電連接布置均勻美觀，最遠(yuǎn)一組電連接線夾距懸掛點(diǎn)中心距離不適宜不小于

e.電連接安裝的多種型號(hào)的螺栓都應(yīng)按設(shè)計(jì)原則，滿足力矩規(guī)定進(jìn)行緊固。

4）接地掛環(huán)安裝

a.接地掛環(huán)用于接觸網(wǎng)檢修期間接地封線掛接使用，一般設(shè)置于錨段關(guān)節(jié)之外第一

種懸掛點(diǎn)外側(cè)（可根據(jù)懸掛點(diǎn)編號(hào)確認(rèn)）約1米處。

b.安裝時(shí)注意掛環(huán)方向應(yīng)統(tǒng)歷來隧道內(nèi)惻，安裝牢固可靠，與受電弓瞬時(shí)距離至少

100mm,不得侵入限界。

3）現(xiàn)場出清

施工完畢后對(duì)現(xiàn)場的所窄施工垃圾進(jìn)行清理，做到人走料清，場地清。

標(biāo)志牌安裝

6.1.11.1作業(yè)流程

6.1.11.2操作要點(diǎn)：

1）測量放線

按照設(shè)計(jì)規(guī)定再每個(gè)懸掛點(diǎn)處外側(cè)隧道壁距軌道壁3~工5m高處設(shè)置標(biāo)志牌，應(yīng)以

一種區(qū)間、一種車站為統(tǒng)一高度，測量放線，標(biāo)注標(biāo)志牌安裝位置。

2）打孔安裝

a.先用模具比劃安裝位置，做好打孔標(biāo)識(shí)。

b.用M10鉆頭鉆孔。

c.查對(duì)錨段表格，按錨段懸掛點(diǎn)編號(hào)安裝標(biāo)志牌，用出膨脹螺栓固定。

3）現(xiàn)場出清

施工完畢后對(duì)現(xiàn)場的所有施工始圾進(jìn)行清理,做到人走料清,場地清c

限界檢查及接觸網(wǎng)試驗(yàn)

6.1.12.1限界檢查

工藝流程圖

操作措施

1）限界檢測車的制作

a.根據(jù)1號(hào)線時(shí)限界規(guī)定來設(shè)計(jì)制作限界檢測車，限界檢測車在設(shè)計(jì)和制造時(shí)應(yīng)充

足考慮到多種形式的隧道斷面、多種設(shè)備容許最大限界。限界檢測車具有可調(diào)整限界尺

寸的功能以合用于矩形、圓形等多種隧道斷面，包括沿線各車站和區(qū)間隧道區(qū)段。

b.技術(shù)資料

各個(gè)圓曲線和緩和曲線的幾何加寬值。

隔斷門、道岔、信號(hào)機(jī)、燈塔、接觸網(wǎng)支柱、照明燈桿、車庫大門、月修庫檢修平

臺(tái)等不一樣設(shè)置地點(diǎn)的設(shè)備限界值。

多種曲線（帶有超高和緩和曲線長度）的各個(gè)控制點(diǎn)的設(shè)備限界坐標(biāo)表。

帶有左右偏曲線、曲線編號(hào)、半徑、緩和曲線長度日勺線路示意圖。

圓形、馬蹄形、矩形區(qū)間和車站限界圖。

C.限界測量對(duì)檢測車的技術(shù)規(guī)定

直線區(qū)段和多種曲率半徑時(shí)曲線內(nèi)側(cè)、外側(cè)的增長值是不一樣日勺，是一種變數(shù)。

從直線段至曲線段的緩和曲線，增長值要按一定變率而增長。因之規(guī)定檢測裝置的

測量框架，可以調(diào)整，并且要迅速地調(diào)整。

侵限物時(shí)輕微觸碰（微小侵限）規(guī)定檢測裝置有強(qiáng)烈反應(yīng)（如鈴響、燈亮），以便及

時(shí)停車返回再次檢查。

d.底座控制點(diǎn)構(gòu)造：分固定裝置和活動(dòng)頁。

固定裝置：也能進(jìn)行上下左右的調(diào)整，各為±20nim,以保證左右兩部分安裝面水平。

活動(dòng)頁：左右能轉(zhuǎn)動(dòng)，并能迅速地返回，一直保持起始狀態(tài)——軌面線垂直，整體

能單獨(dú)外移，迅速外移和退回。（不致碰壞軌旁設(shè)備，落下時(shí)不會(huì)傷及檢測人員，易于修

復(fù)）

活動(dòng)頁最佳是插入式，以便破壞后可迅速恢復(fù)。

e.機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：能迅速搖動(dòng)、省力，整體間隙不會(huì)引起增長1mm以內(nèi)的誤差。

f.信號(hào)裝置：左右各6區(qū)，分別顯示鈴聲、燈光。經(jīng)“恢復(fù)”按鈕按動(dòng)后即回到原

正常顯示位置。信號(hào)裝置接頭應(yīng)為插入式，以便在中斷測量時(shí)能迅速地?fù)艹?、保管?/p>

g.電源：直流12V,或24V獨(dú)立控制電源。

直流24v照明電源，為記錄數(shù)據(jù)和操作所需要的。

h.行車安全探照燈：在逆向行駛時(shí)，規(guī)定端部裝有為駕駛員所控制的探照燈。

i.檢測時(shí)，規(guī)定逆向行走為主，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)線路上標(biāo)識(shí)的曲線增長值。

2）限界檢查

a.限界檢查前先進(jìn)行線路出清檢查，所有沿線臨時(shí)設(shè)施應(yīng)所有清除。

b.在被測的區(qū)段內(nèi)，都要明顯地標(biāo)上曲線起點(diǎn)，和曲內(nèi)、曲外增長值、曲線終點(diǎn)。

在檢測時(shí)要預(yù)報(bào)以便操作調(diào)整。

c.限界檢查采用全線動(dòng)態(tài)檢測方式來檢查侵限處。

d.限界檢查分檢查、復(fù)檜、電客運(yùn)行前復(fù)檢三次，第一次檢查在接觸網(wǎng)冷滑試驗(yàn)前

進(jìn)行。

e.沿全線檢查運(yùn)行列車也許到達(dá)的所有地方日勺限界，檢查車組以每小時(shí)5公里速度

低速行駛。

f.遇侵限物，檢測車發(fā)出報(bào)警信號(hào)和侵限部位指示，停車對(duì)侵限處進(jìn)行復(fù)測，記錄

侵限物名稱、位置、侵限值。

3）限界的復(fù)測和工程的整改

a.第一次限界檢查所有侵限問題整改完畢后，進(jìn)行第二次復(fù)核檢查。

b.電客進(jìn)行熱滑前進(jìn)行笫三次限界復(fù)查，不容許有任何侵限狀況存在。

4）現(xiàn)場出清

限界檢查完畢后對(duì)現(xiàn)場的所有侵限的材料及其他設(shè)備進(jìn)行清理。

冷滑試驗(yàn)

工藝流程圖

操作措施

1）冷滑試驗(yàn)準(zhǔn)備

a冷滑試驗(yàn)前應(yīng)檢查與變電所相連接日勺隔離開關(guān)都必須在斷開位置并已加鎖，在隔

離開關(guān)接觸網(wǎng)側(cè)，連接有明顯標(biāo)識(shí)的臨時(shí)接地線，并且可靠接地；

b冷滑試驗(yàn)前，確認(rèn)將要開通的線路上多種障礙均已拆除，滿足受電弓安全運(yùn)行的

規(guī)定；

c在冷滑試驗(yàn)用受電弓正前方安裝好攝像頭，線路布置至冷滑試驗(yàn)車內(nèi)，在試驗(yàn)車

內(nèi)安裝好顯示屏，可供檢查人員清晰觀看到受電弓和匯流排日勺磨合狀態(tài)。

2）檢測內(nèi)容

a.檢測導(dǎo)高、拉出值；

b.檢測導(dǎo)線高度變化與否平穩(wěn)，有無突變或跳動(dòng)；

c.導(dǎo)線的接觸面順直，與否存在硬點(diǎn)、硬彎；

d.兩導(dǎo)線接觸面應(yīng)與受電弓保持平行，不應(yīng)出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象；

e.受電弓通過線岔、關(guān)節(jié)、分段絕緣器時(shí)來回轉(zhuǎn)換與否平滑接觸，有無脫弓或刮弓

日勺危險(xiǎn)；

f.電連接最低點(diǎn)與受電弓的垂直距離與否符合規(guī)定；

g.受電弓至接地體的距離與否符合規(guī)定；

h.各吊弦、定位器、電連接線夾有無偏斜、刮弓現(xiàn)象；

i.檢查有無其他設(shè)備或物體侵入接觸網(wǎng)限界。

3）限界檢測

a.第一階段：檢測車行駛速度為5?20km/h,檢查每一處懸掛點(diǎn)、電連接、過渡關(guān)

節(jié)、線岔、分段絕緣器、開關(guān)及引線連接、金具接地等所有部件，檢查每處安裝狀態(tài)、

絕緣距離、限界、過渡狀態(tài)、導(dǎo)高、拉出值等。

b.第二階段：檢測車行駛速度為40?80km/h,在第一次冷滑檢查缺陷所有克服完畢

后進(jìn)行，重要檢查拉出值、硬點(diǎn)、關(guān)節(jié)過渡、線岔過渡、分段絕緣器過渡狀態(tài)，檢測高

速冷滑弓網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)，受電弓冷滑應(yīng)平穩(wěn)順暢，導(dǎo)線接觸良好。

4）冷滑試驗(yàn)整改

對(duì)在冷滑試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)日勺問題，做好記錄，冷滑試驗(yàn)完畢后立即組織人員整改。在熱

滑前所有冷滑中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)處理完畢。

5）現(xiàn)場出清

冷滑試驗(yàn)完畢后所有人員應(yīng)撤出冷滑試驗(yàn)區(qū)段。

送電開通（含熱滑試驗(yàn)）

工藝流程圖

操作措施

1）受電及熱滑準(zhǔn)備

a.限界檢查和冷滑試驗(yàn)已完畢，發(fā)現(xiàn)日勺問題已經(jīng)整改完畢。

b,各出入口緊要接觸網(wǎng)受電通告已經(jīng)張貼。

C.熱滑試驗(yàn)車上安裝的攝像監(jiān)控設(shè)備已經(jīng)安裝調(diào)試完畢，并且可以檢查規(guī)定。

d.接觸網(wǎng)上所有臨時(shí)接地線和所有臨時(shí)措施均已所有撤除；

e.電動(dòng)隔離開關(guān)設(shè)置在“當(dāng)?shù)乜刂啤睓n，所有隔離開關(guān)均應(yīng)處在“斷開”位置，并

已所有上鎖；

f.與牽引所相連的各隔離開關(guān)，在電源側(cè)應(yīng)掛有明顯標(biāo)識(shí)的臨時(shí)接地緩，且連接可

靠；

g.接觸網(wǎng)上的臨時(shí)設(shè)施、侵入的腳手架等設(shè)備已經(jīng)所有撤除；

h.施工人員已所有撤離接觸網(wǎng)區(qū)段；

i.線路已巡視完畢，且無端障；

j.若相鄰供電區(qū)段已運(yùn)行，必須停電。

2）接觸網(wǎng)絕緣測試

a.在接觸懸掛與架空地線間連接臨時(shí)接地線，確認(rèn)接觸網(wǎng)無電后，在臨時(shí)接地線中

串接2500V絕緣電阻測試儀送行測試，以120轉(zhuǎn)/每分鐘勻速搖動(dòng)測謊表并持續(xù)1分鐘。

b.在理想干燥條件下，其絕緣電阻值應(yīng)不小于2.5MQ/km；對(duì)困難、潮濕區(qū)段或供

電臂較長地段進(jìn)行絕緣測試，最小絕緣電阻值應(yīng)不不不小于L5MQ/km。

c.絕緣測試地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在獨(dú)立供電分區(qū)末端。

3）接觸網(wǎng)送電

送電前題條件：

a.冷清檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)影響送電的接觸網(wǎng)各項(xiàng)缺陷已克服完畢；

b.沿線侵入供電限界有關(guān)障礙物已所有確認(rèn)排除；

c.所有臨時(shí)保護(hù)接地線已所有拆除；

d.多種標(biāo)志牌、警示標(biāo)均已安裝齊全；

e.所有機(jī)動(dòng)車平交道口均已安裝限界門，其限高擋板高度應(yīng)符合規(guī)定；

f.送電告知已經(jīng)張貼，各站進(jìn)入通道已由車站承包商封鎖；

g.隔離開關(guān)刀閘位置對(duì)日勺；

h.鋼軌回流電纜經(jīng)檢查確認(rèn)已接通并接觸良好；

i.絕緣測試成果已通過送電小組確認(rèn)，符合送電規(guī)定。

J.送電前檢查無誤后，匯報(bào)送電小組，由送電小組執(zhí)行送電方案，向接觸網(wǎng)送電。

k.接觸網(wǎng)送電后，在每個(gè)供電臂的末端采用驗(yàn)電器驗(yàn)電，當(dāng)驗(yàn)電器時(shí)指示燈或警笛

發(fā)出指示后證明該區(qū)段已送電成功。

4)熱滑試驗(yàn)

熱滑采用地鐵運(yùn)行列車進(jìn)行熱滑試驗(yàn)，在受電弓下方安裝攝像及錄像設(shè)備，監(jiān)視全

線受電弓的運(yùn)行狀態(tài)，尤其是過渡關(guān)節(jié)、分段、線岔、剛?cè)徇^渡日勺運(yùn)行狀態(tài)。熱滑試驗(yàn)

來回三次，第一次為10?25km/h,第二次為30?50km/h,第三次為列車正常運(yùn)行速度。

對(duì)有火花的位置作好記錄，熱滑后進(jìn)行檢查處理。

7、質(zhì)量保證措施

(1)做好與土建施工單位主體構(gòu)造交接工作，檢查軌行區(qū)構(gòu)造底板，確認(rèn)無積水

和滲漏和垃圾，并滿足施工條件后予以接受。

(2)起量前對(duì)起測點(diǎn)基樁進(jìn)行復(fù)核，保證起測點(diǎn)時(shí)對(duì)的性，使用鋼卷尺進(jìn)行測量，

嚴(yán)禁使用皮卷尺。

(3)曲線上沿曲線外軌進(jìn)行測量，并合適增長跨距測量值。

(4)道岔處，測量時(shí)懸掛點(diǎn)中心未進(jìn)行移動(dòng)，打孔時(shí)應(yīng)往拉出值方向偏150nlm打孔。

錨段關(guān)節(jié)外第1組懸掛點(diǎn)打孔時(shí)，如需順線路移動(dòng)時(shí)往遠(yuǎn)離錨段關(guān)節(jié)的方向移動(dòng)。道岔

外測量時(shí)，正線第1?個(gè)懸掛點(diǎn)與渡線第1個(gè)懸掛點(diǎn)懸掛點(diǎn)中心定位未進(jìn)行移動(dòng)，打孔時(shí)

應(yīng)注意偏移，保證絕緣距離。施工測量時(shí)，拉出值不小于200nlm與拉出值不小于250nlm

日勺懸掛點(diǎn)中心點(diǎn)定位時(shí)未進(jìn)《偏移，施工時(shí)為保證拉出值應(yīng)進(jìn)行偏移。直線區(qū)段沿任意

軌道測量，曲線區(qū)段應(yīng)沿外軌測量并加上轉(zhuǎn)彎半徑增量進(jìn)行測量，再投射到內(nèi)軌上；測

量持尺前、中、后各一人，看圖復(fù)核一人；定位點(diǎn)如遇伸縮縫、連接健、管片接口處等

無法安裝，應(yīng)順線路位移應(yīng)在±500mm以內(nèi)，并滿足相鄰跨距比值在1：1.25以內(nèi)的設(shè)計(jì)

原則；現(xiàn)場偏差應(yīng)合理分?jǐn)傇谙噜徔缇嘀校^段長度應(yīng)與設(shè)計(jì)長度一致；懸掛底座的選

擇與隧道類型與凈空親密有關(guān)，選用模板要對(duì)的，底座位置滿足拉出值調(diào)整規(guī)定；復(fù)核

懸掛裝配形式與設(shè)義與否相符，以便作為設(shè)計(jì)變更及提料根據(jù)；激光測量儀使用措施對(duì)

日勺，讀書精確；定位點(diǎn)如遇伸縮縫、連接縫、管片接口處等無法安裝，應(yīng)順線路位移應(yīng)

在±500mm以內(nèi)，并滿足相鄰跨距比值在1.25：1以內(nèi)的設(shè)X原則；常用錨栓鉆孔中心至

隧道伸縮縫、隧道連接縫、盾構(gòu)區(qū)間管片連接縫等基材邊緣距離如下表：

序號(hào)名稱鉆孔中心至基材邊緣距離

(mm)

1M10后切底錨不小于50

栓

2M16化學(xué)錨栓不小于100

3M20化學(xué)錨栓不小于100

4M24化學(xué)錨栓不小于110

5M30化學(xué)錨栓不小于140

（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，根據(jù)懸掛點(diǎn)錨栓型號(hào)確定鉆孔大小、深度及平面尺寸。

施工測量定位時(shí)，需要偏移口勺懸掛點(diǎn)已進(jìn)行過偏移了，打孔時(shí)，只需按照明細(xì)表日勺規(guī)定

進(jìn)行打孔。如孔位處碰到鋼舫，可順線路或垂直線路向拉出值方向移位50mm,重新確定

孔位。假如孔位處碰到盾構(gòu)縫隙或遇鋼筋需要局部移動(dòng)孔位重新鉆孔時(shí)，可順線路移位

50nlm?100nlm（距離廢舊眼孔、盾構(gòu)縫隙不不不小于50mm）0孔位應(yīng)避開隧道盾構(gòu)管片

日勺接縫處、漏水點(diǎn)及對(duì)其混凝土強(qiáng)度有疑問的地帶；廢棄孔洞用水泥填實(shí)。在需要調(diào)整

跨距的時(shí)候，調(diào)整范圍為：中間支持裝置±500mm；道岔、關(guān)節(jié)等特殊位置±50mm。鉆

孔時(shí)須保證孔徑與孔深尺寸精確，垂直孔偏差應(yīng)不不小于2°o鉆孔應(yīng)避開鋼筋。鉆孔

時(shí)，假如鉆機(jī)忽然停止或鉆頭不前進(jìn)時(shí)，應(yīng)立即停止鉆孔，檢查與否碰到內(nèi)部鋼筋。對(duì)

于失敗孔，應(yīng)填滿高一種強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，另重新選擇位置鉆孔。

7）鉆孔過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)夾渣層、空腔、透水等現(xiàn)象，立即停止安裝錨栓，上報(bào)

項(xiàng)目部有關(guān)部門，等待處理。為防止膠體流淌，應(yīng)將安裝卡子，預(yù)先套在螺桿上，注膠

結(jié)束后，然后旋轉(zhuǎn)插入螺桿。上述所說日勺時(shí)間從固化劑和樹脂在靜力混合管中混合開始，

安裝時(shí)，料罐的溫度必須保證+59以上。混合施工中斷時(shí)必須更換靜力混合管。參照固

化時(shí)間表，嚴(yán)格遵守安裝時(shí)間與固化時(shí)間，待膠體完全固化后方可承載，固化期間嚴(yán)禁

擾動(dòng)，以防錨固失效。螺桿插入孔內(nèi)日勺部分要保持干燥，清潔，無嚴(yán)重銹蝕?；瘜W(xué)膠管

應(yīng)寄存于陰涼、干燥的地方，長期寄存溫度應(yīng)為51?25(。在高溫狀況下施工一定要

注意膠體的溫度，根據(jù)上面提供的安裝時(shí)間，在安裝時(shí)間內(nèi)完畢安裝。高溫狀況下提議

運(yùn)用水為膠體降溫、防止日光直接照射膠體和螺桿，避開高溫時(shí)段施工、儲(chǔ)存膠體的房

間注意降溫等；冬天或者溫度在59如下的時(shí)候施工，膠體會(huì)由于溫度低而變得粘稠，

不易擠出，請(qǐng)將膠體加熱后使用。假如孔壁潮濕，無明顯滲漏不影響安裝，但固化時(shí)間

應(yīng)按固化時(shí)間表中所列時(shí)間規(guī)定加倍延長。做好錨栓鉆孔安裝和拉力測試隱蔽記錄。

(6)對(duì)與隧道壁相貼近的底座，在與隧道壁的接觸面上刷防銹漆。貼頂垂直懸吊安裝底

座調(diào)至水平，T型頭螺栓安裝端正，懸掛槽鋼調(diào)至與軌面平行。整個(gè)懸吊裝置緊固件齊

全，安裝到位穩(wěn)