磨料工安全操作規(guī)程

喂料機(jī)工安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿好工作服，戴好工作帽，及其他勞動(dòng)護(hù)品。嚴(yán)禁穿拖

鞋、涼鞋、滑底鞋上崗。

2、接班后，要認(rèn)真檢查喂料機(jī)各傳動(dòng)部位及下料口等處的安全防護(hù)

設(shè)施牢固情況。檢查各傳動(dòng)部位及上料輸送帶緊固件是否有松

動(dòng)，以免混入料中造成質(zhì)量事故。

3、開(kāi)機(jī)前必須對(duì)該加注潤(rùn)滑油的部位先加油一次。空拉試運(yùn)轉(zhuǎn)后方

可料斗裝料。

4、裝載機(jī)上料時(shí)，喂料機(jī)周圍不得有其他人員。在看好計(jì)量顯示器

的同時(shí)，要正確指揮裝載機(jī)準(zhǔn)確地把原料裝入料斗。

5、喂料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要將大塊料檢出，破碎后再添入下料口。工

作中要隨時(shí)注意上料皮帶落下塊料造成傷害。喂料機(jī)不能帶料

回復(fù)零位損傷傳感器。

6、清理料斗要抓緊踩牢。下坑清掃要隨時(shí)注意上邊情況。

7、工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即切斷電源停車，通知維修人員檢

修，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

8、工作中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁酒后上崗，負(fù)責(zé)阻止閑雜人

員進(jìn)入車間。

磨料工安全操作規(guī)程

1、看磨工上崗前，首先帶好安全帽及口罩，檢查電氣設(shè)備及其他設(shè)備是否

正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、看磨工測(cè)磨時(shí)，必須等磨停穩(wěn)后，與開(kāi)磨工聯(lián)系好，系好安全帶，掛好

保險(xiǎn)鏈，進(jìn)行測(cè)磨，打磨蓋時(shí)，兩邊螺絲同時(shí)松，放氣后，方可打開(kāi)磨

蓋，以免氣流頂出磨蓋傷人。

3、操作工使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，一定要看行程開(kāi)關(guān)是否靈敏，鋼絲繩是否有損

壞現(xiàn)象。在提原料時(shí)，必須有人在下邊監(jiān)護(hù)，在提磨蓋時(shí)要掛牢掛鉤，

慢慢上提。

4、平臺(tái)上面所有生產(chǎn)工具應(yīng)放在遠(yuǎn)離邊緣1米之外，以免誤掉下面?zhèn)恕?/p>

5、皮帶跑偏時(shí)，嚴(yán)禁用手或其他生產(chǎn)工具扒料，以免皮帶傷人。

6、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的輸送帶。

7、裝磨內(nèi)間隙小與30cm,必須交代清楚，并形成文字書(shū)面交代，以免發(fā)

生意外。

8、操作工上下平臺(tái)要扶好把手，嚴(yán)禁滑爬梯，以防發(fā)生事故。

放磨工安全操作規(guī)程

1、交接班必須檢查好設(shè)備是否正常（包括主、輔機(jī)），電器設(shè)備有無(wú)異常

現(xiàn)象，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

2、池口一定要蓋嚴(yán)蓋好，避免人員及物件掉入池內(nèi)。

3、放磨工不能私拉亂接燈線、振動(dòng)篩等電氣設(shè)備。

4、看磨工打磨蓋時(shí)，放磨工不能在磨下面工作，磨下面不能有人。磨上磨

下禁止雙重工作，以防傷人。

5、開(kāi)磨時(shí)，必須與平臺(tái)上面聯(lián)系好，以免發(fā)生意外，必須面對(duì)面交接，嚴(yán)

禁打手勢(shì)。停磨時(shí)，必須把聯(lián)軸器打開(kāi)，預(yù)防意外發(fā)生，并把主開(kāi)關(guān)拉

下，保證安全。

6、嚴(yán)禁用濕手觸摸電氣設(shè)備及開(kāi)關(guān)。

7、整理拉帶時(shí)，必須有三人以上進(jìn)行工作，在有專人監(jiān)護(hù)下工作。

8、皮帶打滑需要打油時(shí)，必須用輔機(jī)，禁止用主機(jī)，并有專人監(jiān)護(hù)。

9、清理泥漿池時(shí)，首先解決攪拌機(jī)電源，有專人監(jiān)護(hù)進(jìn)入地下工作。

導(dǎo)漿、看泵工安全操作規(guī)程

1、首先檢查設(shè)備及除鐵器是否正常，電機(jī)及線路是否有損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)處理，以免出現(xiàn)意外事故。

2、嚴(yán)禁用濕手觸摸電器開(kāi)關(guān)。

3、伺服罐頂嚴(yán)禁亂放雜物，以免掉地傷人。

4、伺服罐不能過(guò)滿，以免溢出傷人。

5、清理伺服罐時(shí)，首先關(guān)閉電源，并有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁上下滑爬梯。

7、清鐵時(shí)小心磁棒夾手，并應(yīng)輕拿輕放。

看槍工安全操作規(guī)程

1、操作工必須穿戴好工作服，正確使用勞保用品。

2、發(fā)現(xiàn)堵槍時(shí)，小心處理，抽槍時(shí)應(yīng)避開(kāi)槍口，以免被泥漿燙傷。

3、使用工具應(yīng)輕拿輕放，不能放在平臺(tái)邊緣，以免落下傷人。

4、清倉(cāng)時(shí)，一定要系好安全帶，并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

5、上下爬梯，一定扶好護(hù)欄，嚴(yán)禁滑爬梯。

6、及時(shí)觀察煤氣壓力，及時(shí)匯報(bào)氣站。

7、?；?、點(diǎn)火必須有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)，不能私自停火點(diǎn)火。

8、正常工作及時(shí)清塔時(shí)，不允許將頭伸向塔內(nèi)或伸向護(hù)欄外，以免造成事

故。

9、不用的料倉(cāng)口，必須蓋嚴(yán)，以免誤傷。

看料工安全操作規(guī)程

1、交接班應(yīng)檢查設(shè)備及電器是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

2、干粉塔塌料時(shí)，嚴(yán)禁直接用手扒料，防止?fàn)C傷手。

3、當(dāng)皮帶跑偏時(shí)嗎，嚴(yán)禁用手把皮帶下料，必須停下皮帶方可進(jìn)行。

4、清鐵時(shí)，磁棒輕拿輕放，防止夾手。

5、嚴(yán)禁私自接電源及照明線路。

6、清理不合格料倉(cāng)時(shí)，拉車應(yīng)注意來(lái)往車輛。

清鐵上料工安全操作規(guī)程

1、交接班必須檢查電器滾筒是否正常，以免出現(xiàn)意外。

2、如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，應(yīng)馬上停下，不能用手扒皮帶。

3、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶。

4、料倉(cāng)口一定蓋好，不能遺漏。

5、不能私自接鼓風(fēng)機(jī)及其他電器設(shè)備。

6、磁棒要正確、小心使用，以免夾手。

7、上下爬梯時(shí)嚴(yán)禁滑爬梯，以防發(fā)生事故。

質(zhì)檢員安全操作規(guī)程

1、微機(jī)操作工在備料時(shí)，應(yīng)注意距鏟車5米以外，以免發(fā)生事故。

2、測(cè)磨人員測(cè)磨時(shí)，不允許穿高跟鞋上下樓梯，以免發(fā)生意外。

3、測(cè)料人員測(cè)料時(shí)，必須遵守所測(cè)崗位的安全規(guī)程，應(yīng)注意安全，工作服

必須穿戴整齊，以免被皮帶傷害。

收料員安全操作規(guī)程

1、工作期間，應(yīng)注意來(lái)往車輛，以免發(fā)生事故。

2、鏟車卸車及打堆時(shí)，5米之內(nèi)不允許來(lái)回走動(dòng)。

3、清掃車廂時(shí)，必須注意車箱安全。

4、保持場(chǎng)地衛(wèi)生，閑人一律不能進(jìn)入料場(chǎng)。

鏟車司機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁疲勞駕駛或帶病駕駛。

2、未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，不能私自出車。

3、樹(shù)立愛(ài)崗敬業(yè)精神，對(duì)車輛進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

4、嚴(yán)禁無(wú)證上崗，不能讓無(wú)證人員替班或車輛外借。

5、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車，樹(shù)立安全第一的思想。

6、備料時(shí)，要一看、二慢、三觀察，不能開(kāi)飛車。

7、鏟車駕駛棚外嚴(yán)禁載人。

力機(jī)壓力機(jī)人員安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿好工作服，配戴好防塵口罩及其他護(hù)品，嚴(yán)禁酒后上崗，班中

嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員頂崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員調(diào)整

改動(dòng)技術(shù)參數(shù)。

2、開(kāi)機(jī)后，首先檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況（主泵、循環(huán)泵、降溫水泵及電機(jī)是否

運(yùn)轉(zhuǎn)正常），發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢修。

3、壓機(jī)正常工作狀態(tài)時(shí)，不得隨便調(diào)動(dòng)有關(guān)機(jī)械部位和調(diào)壓裝置，以免影響

素坯質(zhì)量。不得在壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中清理衛(wèi)生，以免發(fā)生意外事故。

4、清掃模具時(shí)，一定要拉起安全桿。模具清掃完，必須先用手動(dòng)試壓一次，

檢查上下模具配合間隙是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

5、加熱模具溫度不易過(guò)高，模具表面溫度要平衡，清掃模具不要用水過(guò)多，

清完后要用柴油、硬脂酸混合劑再擦一遍（或用干布擦一遍），確保開(kāi)機(jī)不

粘模。

6、每班檢查一次液壓油，確保液壓機(jī)油不低于油位指示器的三分之二。補(bǔ)充

油時(shí)一，要用濾油車加油，以防混入雜質(zhì)損傷設(shè)備。

7、經(jīng)常檢查油溫指示是否正常。要經(jīng)常察看水冷卻系統(tǒng)有關(guān)閥門是否開(kāi)啟，

確保溫度不超高。

8、每班都要檢查一次壓機(jī)底部頂推裝置、拉桿的緊固情況及油管有無(wú)漏油情

況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。

9、上下模具的電磁啟動(dòng)開(kāi)關(guān)柜，要有壓機(jī)工專管其他人員嚴(yán)禁亂動(dòng)。

10、按規(guī)定搞好設(shè)備保養(yǎng)，搞好清潔衛(wèi)生。壓機(jī)、料車、接坯機(jī)等每班要用

壓縮空氣清吹一次。嚴(yán)禁手拿抹布擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)中的部位，要隨時(shí)擦拭漏油

和檢查潤(rùn)滑部位。橫梁滑動(dòng)部位要經(jīng)常注入潤(rùn)滑脂，齒輪箱要按時(shí)加油。

11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員處理，并擔(dān)任監(jiān)護(hù)。

傳送帶工安全操作規(guī)程

1、搬磚時(shí)，手要遠(yuǎn)離皮帶輪處，嚴(yán)禁從皮帶下面向上頂磚，以免傷手。

2、發(fā)現(xiàn)掉拉帶時(shí)，要找維修工處理，嚴(yán)禁私自處理。

3、發(fā)生機(jī)械故障，要找維修工、電工或班長(zhǎng)處理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4、電器開(kāi)關(guān)柜上嚴(yán)禁放雜物，以免造成事故。

印花工安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿好工作服，戴好工作帽，穿長(zhǎng)袖上衣要扎緊袖口，長(zhǎng)

發(fā)要盤到工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋上崗。

2、接班后要認(rèn)真檢查印花機(jī)及各皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，護(hù)罩是否齊全，電

纜、電線是否有破損，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否缺油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知

維修工處理。

3、工作中要精力集中，嚴(yán)禁遠(yuǎn)離印花機(jī)，對(duì)絲網(wǎng)要勤觀察，發(fā)現(xiàn)漏

網(wǎng)、偏網(wǎng)、漏印要及時(shí)處理。

4、印釉不準(zhǔn)混入雜質(zhì)，要勤添少添，色料要勤攪拌均勻。更換網(wǎng)板

要迅速，不準(zhǔn)停線。一、二、三印要密切配合保證印花質(zhì)量。

5、工作中對(duì)區(qū)域內(nèi)的各種設(shè)備運(yùn)行情況要勤觀察，發(fā)現(xiàn)異常異聲要

立即停車，通知有關(guān)人員處理。

6、嚴(yán)禁濕手停送電，嚴(yán)禁印花機(jī)及施釉線轉(zhuǎn)動(dòng)中清理各傳動(dòng)部位衛(wèi)

生，以防出現(xiàn)事故。

7、檢查印花效果及剔除不合格坯體時(shí)，手不要靠近皮帶輪和皮帶,

以免造成傷害。

8、搞好崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、地面及下水道衛(wèi)生。班中嚴(yán)禁脫崗、串

崗、睡崗，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

施釉線工安全操作規(guī)程

1、施釉工上崗前要穿好工作服，戴好工作帽，穿長(zhǎng)袖上衣要扎緊袖

口，長(zhǎng)發(fā)要盤到工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋上崗。

2、接班后，要認(rèn)真檢查本崗位范圍內(nèi)的各種設(shè)備運(yùn)行情況，查看安

全設(shè)施是否齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否缺油，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知維修

人員處理。

3、施水、施釉標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格控制，釉料比重及釉量要保持穩(wěn)定。磁棒

要定時(shí)清理，含鐵不能超標(biāo)。

4、工作中要精力集中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常異聲，要立即停車，通知有關(guān)

人員處理。

5、皮帶松脫必須停車處理和重新安裝，嚴(yán)禁開(kāi)車安裝。嚴(yán)禁濕手停

送電。嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中清理傳動(dòng)部位。

6、檢查施釉質(zhì)量需從皮帶上取磚時(shí)，手嚴(yán)禁靠近皮帶或皮帶輪取磚,

以免傷手。

7、清洗施釉架、鐘罩和振動(dòng)篩時(shí)，一定要扶牢站穩(wěn)，防止造成傷害。

8、每班后清理好本崗位區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、地面及下水道衛(wèi)生。班中嚴(yán)

禁脫崗、串崗、睡崗，嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

煤氣窯爐安全操作規(guī)程

1、檢查所有煤氣燒嘴都已完全關(guān)閉。

2、將窯爐煤氣管上的放散閥門完全打開(kāi)。

3、啟動(dòng)煤氣助燃風(fēng)機(jī)。

5、將電磁跳閘系統(tǒng)開(kāi)關(guān)接通。

6、通知煤氣站，讓他們送煤氣。

7、從煤氣排空處取樣化驗(yàn)，測(cè)其含氧量。

8、當(dāng)煤氣中的含氧量低于0.5%時(shí)，方可點(diǎn)火。

9、點(diǎn)燃浸少許油的棉紗做火把，靠近煤氣燒嘴點(diǎn)火孔。

10、調(diào)節(jié)助燃風(fēng)閥門，讓火苗剛好抽到點(diǎn)火孔內(nèi)。

11、慢慢開(kāi)啟煤氣閥門，直到從燒嘴口噴出藍(lán)色火焰。

12、如果剛點(diǎn)燃的火又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，重新點(diǎn)火。

13、燒嘴點(diǎn)燃以后，再將煤氣排空閥門完全關(guān)閉。

燒成工安全操作規(guī)程

1、上班前要穿好工作服，佩戴好高溫防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋上崗。酒

后嚴(yán)禁上崗。

2、要隨時(shí)觀察煤氣壓力表的壓力顯示情況，出現(xiàn)波動(dòng)立即與煤氣站聯(lián)系。

3、窯爐各水封水位必須保持常滿。如果水封噴水剛補(bǔ)上又被煤氣吹掉，應(yīng)立

即通知煤氣站調(diào)小煤氣壓力。補(bǔ)滿水后再叫煤氣站將煤氣壓力恢復(fù)正常。

補(bǔ)水時(shí)速度要快，同時(shí)自身應(yīng)處于上風(fēng)口方向。

4、如遇突然停電，應(yīng)立即關(guān)掉所有煤氣燒嘴的煤氣閥門，再將電磁跳閘系統(tǒng)

的開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。

5、如煤氣壓力突然降到零位五秒鐘還沒(méi)有恢復(fù)到正壓，應(yīng)立即斷開(kāi)電磁跳閘

系統(tǒng)，關(guān)掉煤氣燒嘴的煤氣閥門，并和煤氣站取得聯(lián)系。

6、當(dāng)電磁跳閘系統(tǒng)已斷開(kāi)，窯爐引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)都正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)排

空閥門，以免空氣抽入煤氣管道，造成混合煤氣燃燒。

7、要隨時(shí)檢查燒嘴、閥門，發(fā)現(xiàn)堵塞等情況及時(shí)清理、更換，確保窯爐正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。在清理、更換過(guò)程中，一定要注意安全，嚴(yán)防灼傷或煤氣中毒。

8、窯爐溫度在500C以上時(shí)，瓷棍必須處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，以防變型。

9、窯爐周圍嚴(yán)禁開(kāi)電焊氣割，如必須，應(yīng)報(bào)經(jīng)理批準(zhǔn)。

10、窯爐點(diǎn)火、停爐，處理突發(fā)事故，應(yīng)執(zhí)行其相應(yīng)的安全操作規(guī)程。

11窯爐車間閑人免進(jìn)，燒成工班中嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗，并保持衛(wèi)生清潔。

巡窯、跟班維修安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿過(guò)好工作服，配帶好高溫防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋上崗。

酒后嚴(yán)禁上崗。

2、經(jīng)常檢查各鏈條的漲緊程度，各連輪之間是否對(duì)正，各齒輪之間的咬合程

度是否處于良好狀態(tài)。

3、對(duì)于鏈條、齒輪、軸承必須經(jīng)常加油潤(rùn)滑，特別是高溫帶的傳動(dòng)部件更應(yīng)

特別重視。

4、經(jīng)常檢查窯爐及輻棒頭周圍是否漏火、漏風(fēng)，如有漏火漏風(fēng)應(yīng)及時(shí)用耐火

纖維封堵嚴(yán)密。高溫帶耐火纖維每半年更換一次。

5、及時(shí)更換不合格的輻棒，如發(fā)現(xiàn)輻棒不轉(zhuǎn)，應(yīng)馬上處理，必要時(shí)可以放慢

轉(zhuǎn)速或關(guān)閉相應(yīng)位置的煤氣燒嘴。應(yīng)急處理事故。

6、鏈條加油時(shí)不能用棉紗等沾著加油，必須用油壺刷子等專用工具，以防造

成事故。

7、巡窯過(guò)程中要注意觀察各傳動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、變速箱有無(wú)異常、異聲及劇烈

振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)通知維修人員進(jìn)行處理。

8、要經(jīng)常檢查爐內(nèi)進(jìn)磚排列情況，如有重疊，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，防止造

成事故。

9、在修補(bǔ)高溫帶有漏火漏風(fēng)時(shí)要注意孔內(nèi)噴火。使用纖維氈時(shí)要保護(hù)自己眼

睛更換輻子時(shí)要防止灼傷。不能運(yùn)轉(zhuǎn)中維修齒輪、鏈條。

10、機(jī)電維修人員檢修設(shè)備時(shí)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)精益求精，班中不

準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗、及時(shí)清理好分工范圍內(nèi)的設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

拉、續(xù)磚工安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)解決。

2、續(xù)病前嚴(yán)格檢查磚尺寸、變形度、病號(hào)、色號(hào)按出窯順序依次排放，不準(zhǔn)

空帶，嚴(yán)禁磕角。

3、嚴(yán)格交接班制度，及時(shí)準(zhǔn)確記錄各排磚片、色號(hào)。

4、搬磚時(shí)手要遠(yuǎn)離皮帶輪處，以免傷手，發(fā)現(xiàn)掉帶時(shí)，要找維修工處理，禁

止私自安裝拉帶。

5、交接班嚴(yán)格衛(wèi)生制度，將本班爛磚，地面衛(wèi)生清理干凈。

6、拉磚時(shí)必須輕裝慢走。

磨邊線安全操作規(guī)程

1、認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若發(fā)現(xiàn)磨輪螺絲松動(dòng)、電源線破皮、露線、

電器開(kāi)關(guān)進(jìn)水受潮等不安全因素，就立即停車，找維修工，電工解決并

報(bào)告班長(zhǎng)。

2、更換磨邊輪必須停機(jī)調(diào)整，以防磨輪傷手。開(kāi)機(jī)時(shí)，必須仔細(xì)觀察周圍

是否有人，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。

3、磨邊機(jī)出現(xiàn)爛磚時(shí)，必須戴手套將爛磚拿出，不可多搬，以免傷手腳。

4、嚴(yán)禁用濕手觸摸電器和開(kāi)關(guān)等。

5、嚴(yán)禁用水沖刷電機(jī)及其他帶電設(shè)備。

6、每班認(rèn)真檢查防護(hù)網(wǎng)罩的牢固性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

打包、入庫(kù)、選級(jí)人員安全操作規(guī)程

1、揀選人員必須按有關(guān)規(guī)定和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格揀選，不得漏極或靠級(jí)。

2、選級(jí)搬磚時(shí)，要站立選磚，嚴(yán)禁坐在班凳上，以免用力不均，傷

害身體。揀選和包裝時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)防爛磚傷人。

3、打包人員要注意電源盒開(kāi)關(guān)是否正常，嚴(yán)禁亂拉電源線，更換打

包帶時(shí)，必須切斷電源。

4、打包時(shí)，非優(yōu)等磚應(yīng)及時(shí)打包，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間攢磚，搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)

注意安全以免發(fā)生碰撞、擦傷、請(qǐng)搬輕放，摞放整齊，避免掉磚

現(xiàn)象。

5、拉車出入車間時(shí)注意墻與車的距離，防止擦傷手指；同時(shí)要十分

注意，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外其他車輛的行駛及人員安全，以免發(fā)生碰撞及其

它事故。

6、入庫(kù)、打包人員嚴(yán)禁吸煙，拿垛時(shí)要輕拿輕入，摞放整齊，放到

最上層時(shí)，須有一人在旁監(jiān)護(hù)，以防掉磚傷人。

7、工作區(qū)衛(wèi)生如打包帶、打包殼、紙箱等擺放整齊，垃圾及時(shí)處理。

釉料房安全操作規(guī)程

1.按照程序根據(jù)生產(chǎn)需求，認(rèn)真做好裝磨記錄，分門別類調(diào)整好色

釉的各種生產(chǎn)指標(biāo)，保證生產(chǎn)過(guò)程安全順利。

2.裝磨時(shí)要認(rèn)真仔細(xì)，對(duì)主要原料要愛(ài)惜，精細(xì)料要仔細(xì)，做到準(zhǔn)、

穩(wěn)、干凈利索，不得浪費(fèi)。

3.卸磨時(shí)嚴(yán)格過(guò)濾，清鐵、除渣，各種釉料分別放入各種釉料池內(nèi)，

不得發(fā)生混料現(xiàn)象。

4.在上、下平臺(tái)爬梯時(shí)一定扶好爬梯的扶手，不得滑行，以免摔傷。

5.在清釉漿池時(shí)，必須有風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

6.在打開(kāi)或關(guān)上磨蓋時(shí)，必須系好安全帶，以防摔傷。

7.做好衛(wèi)生清理工作，裝完磨后對(duì)各場(chǎng)地要及時(shí)清理。做到地凈、

料清，環(huán)境好。

質(zhì)檢人員安全操作規(guī)程

1、按照國(guó)家和相關(guān)部門制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及本廠的實(shí)際情況對(duì)產(chǎn)品

進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)。

2、質(zhì)檢員必須持有有關(guān)部門發(fā)放的檢驗(yàn)證明和培訓(xùn)合格證，方能上

LU

岡。

3、嚴(yán)格界定產(chǎn)品的等級(jí)，做到不靠級(jí)、不混級(jí)、不漏選。按規(guī)定抽

檢，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。

4、在質(zhì)檢過(guò)程中。上下垛要慎重，避免意外事故發(fā)生。

5、進(jìn)車間工作時(shí)，嚴(yán)格遵守車間各項(xiàng)安全工作規(guī)定。

電工安全操作規(guī)程

1、電氣作業(yè)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、作業(yè)前必須全面檢查，作業(yè)時(shí)必須遵守電氣設(shè)備技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

3、下達(dá)電氣作業(yè)任務(wù)，必須劃出停電范圍和制定相應(yīng)的安全措施，作業(yè)前施工負(fù)責(zé)人向

全體作業(yè)人員傳達(dá)。

4、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，禁止用電話聯(lián)系停送電或預(yù)約送電。

5、作業(yè)前切斷電源的開(kāi)關(guān)，必須懸掛警示牌，非經(jīng)掛牌人同意禁止摘牌或送電。

6、檢修停電的線路和設(shè)備時(shí)，必須預(yù)先進(jìn)行驗(yàn)電和裝接地線。

7、驗(yàn)電時(shí)，必須使用與所驗(yàn)電壓相符的驗(yàn)電器，驗(yàn)電器前必須鑒定其可靠性，操作時(shí)戴

絕緣手套。

8、裝設(shè)接地線必須牢固，電阻符合規(guī)定。裝設(shè)接地線時(shí)，必須先與地聯(lián)接，然后接在接

在導(dǎo)線上，拆卸接地線順序相反。

9、絕緣用具前必須絕緣良好，絕緣手套必須超過(guò)手腕以上100mm,嚴(yán)禁用其他物品代替

絕緣用具使用。

10、停送跌落式保險(xiǎn)必須使用絕緣桿，操作時(shí)戴安全帽、絕緣手套，穿絕緣鞋。

11、對(duì)地電壓250V以上，禁止進(jìn)行帶電作業(yè)。對(duì)地電壓250V以下的帶電作業(yè)，必須制

定安全措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

12、帶電作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)，使用的工具有可靠的絕緣把手。作業(yè)時(shí)戴絕緣手套，穿絕

緣鞋，更換保險(xiǎn)器時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

13、使用攜帶儀器測(cè)量帶電設(shè)備，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并與帶電體保持安全距離,

專人監(jiān)護(hù)。裸體導(dǎo)線或高壓桿上禁止使用鉗形電流表。

14、使用儀表變電器，必須把低壓側(cè)全部接好，再把儀表變壓器一次接到高壓側(cè)。作業(yè)時(shí)

必須戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套，穿絕緣鞋。

15、使用搖表測(cè)量絕緣，被測(cè)物必須先驗(yàn)明無(wú)電。高壓線路和大型設(shè)備的電力電纜、電容

器測(cè)量絕緣前必須進(jìn)行放電。雷雨季節(jié)被測(cè)物潮濕禁止測(cè)量絕緣，測(cè)量時(shí)應(yīng)戴絕緣手

套，禁止有人觸動(dòng)被測(cè)物。

16、使用攜帶式電動(dòng)工具，必須有良好的接地，使用時(shí)必須戴好絕緣手套或站在干燥的木

板上，禁止倒提電源線。

17、攜帶式電動(dòng)工具禁止站在梯子上使用，高處使用必須設(shè)牢固腳手架，停電休息或離開(kāi)

現(xiàn)場(chǎng)，必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

18、使用靠梯時(shí)，梯腳與墻的距離必須大于梯長(zhǎng)的1/4小于梯長(zhǎng)的1/2；人字梯兩側(cè)必須

設(shè)牢固的拉鏈或接繩，梯腳加膠墊；靠線使用梯子，上端應(yīng)有牢固掛鉤。使用梯子必

須有人扶持。

19、施工人員與6千伏以下帶電體的最小安全距離，未設(shè)遮欄為0.7米，裝設(shè)遮欄時(shí)為0.35

米。

20、安全遮欄高度必須大于1.7米，下部邊沿離地面小于0.1米。遮欄與帶電體之間禁止

進(jìn)入。

21、電氣火災(zāi)必須先切斷電源，用砂土或四氯化碳滅火器滅火，禁止用水滅火。

22、電氣設(shè)備必須按規(guī)定采取可靠的接零接地保護(hù)并定期檢查,設(shè)備檢修后必須恢復(fù)原狀。

23、室內(nèi)接220V以上臨時(shí)線路，必須架空3米以上，接頭牢固包好，用完后立即拆除。

24、電氣設(shè)備送電前，必須全面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。

25、保險(xiǎn)絲禁止用銅、鋁、鐵絲代替，大型設(shè)備啟動(dòng)必用時(shí)，必須慎重選擇，井經(jīng)分管領(lǐng)

導(dǎo)批準(zhǔn)。

26、零線、接地線嚴(yán)禁裝設(shè)保險(xiǎn)及開(kāi)關(guān)。

27、安裝照明燈具時(shí)，火線必須經(jīng)過(guò)開(kāi)關(guān)接于燈口中心螺絲上。

28、在天棚上工作，必須有良好的照明，行走時(shí)兩腳必須踩實(shí)棚梁，禁止煙火。

29、禁止在只經(jīng)按鈕開(kāi)關(guān)、油開(kāi)關(guān)或電磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)電流的設(shè)備上作業(yè)。作業(yè)時(shí)，必須拉下

電源方面的隔離開(kāi)關(guān)或撥掉上一級(jí)保險(xiǎn)絲具。

30、電焊機(jī)、安全變壓器一次線長(zhǎng)度禁止超過(guò)5米。

31、室外配電盤及開(kāi)關(guān)箱，必須設(shè)良的防雨、雪裝置，運(yùn)行的變壓器必須設(shè)圍欄和警示牌。

32、雷雨和六級(jí)風(fēng)以上天氣，禁止蹬桿作業(yè)。

33、蹬桿作業(yè)前，必須對(duì)電桿的牢固程度先進(jìn)行檢查，特別是根部，碎桿是否斷裂，木桿

腐朽深度是否超過(guò)桿徑十分之一，有此情況不得蹬桿。

34、交叉作業(yè)，必須戴安全帽；高處作業(yè)必須扎安全帶；工具器材必須用繩升降，拿穩(wěn)放

牢，嚴(yán)禁拋擲，多人一桿作業(yè)，必須密切聯(lián)系。

35、在高壓架空線路上工作，人員與帶電導(dǎo)體的安全距離必須大于2米。低壓架空線路上

作業(yè)，人員與帶電體的安全距離必須大于1.5米。安全距離不夠，必須停電。

36、架空線放線禁止有扣鼻障礙物。根據(jù)導(dǎo)線選用緊線器，緊線時(shí)，隨時(shí)檢查，禁止斷股。

37、檢修架空線，各處接地線的間距必須小于2Km,各分支線也必須加接地線。

38、立桿或拆桿時(shí)，必須專人指揮，線桿傾倒范圍禁止人員進(jìn)入。

39、使用叉桿時(shí)，必須專人指揮。執(zhí)叉人員必須互相配合，叉桿移動(dòng)，根部不可離地，禁

止用力過(guò)猛，執(zhí)叉人員必須站在叉桿外側(cè)，電桿未穩(wěn)固，禁止撤除叉桿。

40、更換承力桿或轉(zhuǎn)角桿，必須設(shè)臨時(shí)拉線或用叉桿支撐牢固。

41、拆除架空線，電桿根部必須牢固，拆除線必須緩慢下放。

42、交通要道或公路邊沿挖桿坑，當(dāng)日不能回填，必須設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間掛紅燈。

43、用車輛運(yùn)送電桿，必須固定牢固，用撬棍卸車時(shí)，禁止、撬棍靠在胸、腹部。

44、抬桿時(shí)，杠子必須放在同側(cè)肩上，專人指揮統(tǒng)一行動(dòng)。

45、維修電話線路，工作前必須驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)誤方準(zhǔn)工作。

電、氣焊工安全操作規(guī)程

1、電焊時(shí)應(yīng)戴好必備的防護(hù)用品。

2、工作前應(yīng)先詳細(xì)檢查工具、設(shè)備，如焊機(jī)外殼接地，焊機(jī)各接線點(diǎn)必須堅(jiān)

固可靠，焊機(jī)電線絕緣必須良好等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理后再工作。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)。露天開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨箱內(nèi)。拉合開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)戴手套,

側(cè)向操作。

4、電焊機(jī)電源的按拆工作應(yīng)由電工進(jìn)行。一次線長(zhǎng)度不準(zhǔn)超過(guò)5米。

5、進(jìn)行下列操作時(shí)應(yīng)切斷電源：①改變電焊機(jī)接頭時(shí)；②更換焊件需要改接

二次回線時(shí)；③轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)；④更換保險(xiǎn)絲時(shí)；⑤電焊機(jī)發(fā)生故障

需要修理時(shí)。

6、焊鉗與把線必須絕緣良好，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)，在金屬容器

內(nèi)或金屬上部，必須穿膠鞋，人的身體不得接觸焊件、工作臺(tái)，以防觸

電。

7、在金屬容器內(nèi)焊接時(shí)，必須將容器可靠接地并有人監(jiān)護(hù)。

8、絕對(duì)禁止在帶有壓力的容器或管道動(dòng)焊，焊接帶電的設(shè)備，必須切斷電源,

方可進(jìn)行。

9、雷雨天時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)

或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

10、把線、地線禁止與起重鋼絲繩接觸，不準(zhǔn)用鋼絲或機(jī)電設(shè)備代替零線，

所有地線接頭必須連接牢固。

11、高處作業(yè)，下部周圍有易燃易爆物品時(shí)，應(yīng)首先作好消防措施，清理周

圍易燃易爆物品和準(zhǔn)備必須的滅火設(shè)施；并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，方可動(dòng)焊。

12、未取得市勞動(dòng)局頒發(fā)焊工合格證者，不得焊壓力容器。

13、高處作業(yè)必須系好安全帶和工具袋。

14、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可

離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

15、禁止酒后上崗。

維修工安全操作規(guī)程

1、上崗前要做好一切準(zhǔn)備，整齊穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查所用設(shè)備、工器具是否完

好后，方準(zhǔn)上崗。酒后嚴(yán)禁上崗。

2、隨時(shí)注意管轄范圍內(nèi)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督各設(shè)備操作工正確使用，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、各設(shè)備的安全防護(hù)要每班一檢查，使其達(dá)到齊全、完整、適用、有效。

4、機(jī)械故障要停車檢修，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修或調(diào)整任何部件。

5、檢修大件有風(fēng)龍門架、三角架吊裝時(shí)，應(yīng)首先檢查葫蘆有無(wú)損壞，三角架、龍門架是

否牢固，有問(wèn)題不得操作。

6、吊裝大件過(guò)程中，所有工作人員必須統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，操作人員必須遠(yuǎn)離三角架

或龍門架下方，以防出現(xiàn)突發(fā)事故。

7、對(duì)電器設(shè)備或個(gè)人不熟悉的機(jī)械設(shè)備故障，不要亂動(dòng)或拆卸，應(yīng)請(qǐng)車間主任安排電工

及有關(guān)人員處理。

8、機(jī)械設(shè)備檢修前，應(yīng)先切斷總電源，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，嚴(yán)禁帶電

檢修。

9、設(shè)備檢修完畢試車前，應(yīng)檢查整個(gè)檢修工作是否全部完畢，檢查機(jī)械內(nèi)或周圍是否有

人或障礙物，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可發(fā)信號(hào)試車。

10、使用電鉆時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡，應(yīng)踏在絕緣墊上操作，在工作中發(fā)現(xiàn)是過(guò)熱或漏電，應(yīng)立

即停鉆檢修。使用臺(tái)鉆不準(zhǔn)戴手套。清除鐵屑時(shí)應(yīng)用金屬物，不得用手直接清除。

11、檢修用錘時(shí)，要注意四周障礙物及人員，打錘者與掌錘者，要約成九十度角。

12、使用手鋸時(shí)，鋸條松緊要適當(dāng)，并注意鋸齒要朝著推力方向。

13、檢修使用鏗刀時(shí)，鏗刀和工件上不得沾有油污，工作時(shí)不得用手擦摸鏗刀和工件。

14、檢修使用刮刀時(shí)，刮刀必須裝有木柄，工件上的刮屑應(yīng)用棉紗擦除，不得用擦。

15、檢修使用扳手時(shí)，開(kāi)口程度應(yīng)與螺栓或螺母一致，活扳手不可反向使用，不可用力過(guò)

猛。

16、檢修使用鎏子時(shí)，要戴防護(hù)眼鏡，鎏柄上產(chǎn)生了花刺應(yīng)及時(shí)磨去再使用。

17、嚴(yán)格遵守廠內(nèi)一切規(guī)章制度，搞好維修工房及周圍衛(wèi)生，檢查監(jiān)督有關(guān)人員搞好設(shè)備

工業(yè)衛(wèi)生。

18、油加熱組裝工件時(shí)，嚴(yán)格控制油溫。

19、使用電氣焊、砂輪機(jī)時(shí)，必須遵守電氣焊、砂輪機(jī)的操作規(guī)程。

鉆床使用安全作業(yè)規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前首先檢查鉆床是否完好，固定螺母是否緊固，確認(rèn)安全后，方可

開(kāi)機(jī)。

2、工作時(shí)要帶好防護(hù)用品，固定好被加工件。

3、操作者應(yīng)站在鉆床的側(cè)面，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)平輪，不能用力過(guò)猛，以免損壞鉆

頭或被鉆件脫落，造成人身傷害。

4、操作完畢后，要切斷電源，清理好衛(wèi)生。

砂輪機(jī)使用安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前，首先檢查砂輪是否完好，緊縮螺母是否緊固，確認(rèn)安全

后，方可開(kāi)機(jī)。

2.工作時(shí)要戴好護(hù)目鏡，握緊加工件。

3.操作者不可站在輪片的正前方，應(yīng)側(cè)身避開(kāi)，不可同時(shí)操作兩個(gè)

運(yùn)行的砂輪片，工作只能在輪片運(yùn)行方向的正面位置磨削工件，磨

削較厚物件時(shí)不可用力過(guò)大，以防物件脫落或砂輪片破裂傷人。

4.操作完畢后腰切斷電源，清理好衛(wèi)生。

成品庫(kù)安全操作規(guī)程

1.成品庫(kù)人員根據(jù)自己分工職責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定收發(fā)成品。

2.產(chǎn)品入庫(kù)要及時(shí)準(zhǔn)確驗(yàn)收，表明入庫(kù)的數(shù)量、等級(jí)、型號(hào)、色號(hào),

對(duì)出現(xiàn)混垛，不按規(guī)定排放的，有權(quán)拒收。做到入庫(kù)的產(chǎn)品數(shù)字準(zhǔn)

確，并排放整齊、安全、美觀。

3.產(chǎn)品的發(fā)放要根據(jù)財(cái)務(wù)室開(kāi)據(jù)的發(fā)貨通知單發(fā)放，發(fā)磚時(shí)出現(xiàn)的

破損，查明原因報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)后補(bǔ)發(fā)，屬裝車人員損壞的由裝車人員賠

償。

4.每天的入庫(kù)數(shù)、出庫(kù)數(shù)、庫(kù)存數(shù)要及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行核對(duì)，做到賬

實(shí)相符，賬賬相符。

5.產(chǎn)品的排放要根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況做出合理的安排，達(dá)到出入庫(kù)

不受影響，同時(shí)還要對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)水浸、倒垛現(xiàn)

象。

6.不得堵塞防火通道，不得帶火種進(jìn)入入庫(kù)房，維護(hù)好滅火器材，

并會(huì)正確使用。

裝車人員安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿好工作服，戴好手套，嚴(yán)禁酒后上崗。

2、產(chǎn)品入庫(kù)裝車時(shí)要輕拿輕放，在庫(kù)中碼垛時(shí)垛高五層以上要留拖

層，以防倒垛造成事故。

3、在裝卸運(yùn)輸車輛時(shí)，要等車輛在裝卸貨地點(diǎn)停穩(wěn)，方可上前找開(kāi)

貨車廂板。在打廂坂過(guò)程中。操作人員要站在廂板外側(cè)，在看

清廂板前L5米內(nèi)無(wú)人才能將廂板放下。

4、在裝車過(guò)程中，要穩(wěn)搬輕放，所裝磚箱要排放整齊，達(dá)到貨主滿

O

5、貨物裝完要打好廂板，在貨車啟動(dòng)前再檢查一遍，看廂板是否打

牢，銷子是否松動(dòng)，有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行處理。

6、貨車啟動(dòng)前，裝卸人員要遠(yuǎn)離該車，方可讓其啟動(dòng)。

7、工作時(shí)間嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗。班后要按規(guī)定搞好分

工范圍內(nèi)衛(wèi)生。

化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

1、易燃、易爆、劇毒物品必須分別存放。

2、濃酸、濃氨、劇毒物品作業(yè)必須開(kāi)窗通風(fēng)良好。

3、向酒精燈內(nèi)加酒精時(shí)，必須熄火，熄火時(shí)必須用燈罩，禁止用嘴

吹滅。

4、吸取有毒或易揮發(fā)的液體，必須用洗耳球，禁止用嘴吸取。

5、稀釋濃酸時(shí)，必須將酸慢慢加入水中，并進(jìn)行攪拌，禁止把水注

入酸中。

6、加熱溶液，禁止溶液爆沸外溢。

7、開(kāi)啟濃酸、濃氨瓶時(shí)，瓶口禁止正對(duì)面部。

8、高溫電阻爐燒物時(shí)，不得帶電放入或取出。用完后應(yīng)立即切斷電

源。

9、煤氣、原料、軟化水取樣，要按規(guī)定按時(shí)定量提取。

10、煤氣分析及其他分析結(jié)果，要隨時(shí)報(bào)告煤氣站及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

11、要愛(ài)護(hù)儀器，嚴(yán)格藥品管理，正確操作各種電器設(shè)備，出現(xiàn)異

常立即停電，找專業(yè)維修工檢修。

12、嚴(yán)禁濕手停送電，配花時(shí)要戴好膠手套、眼鏡等防護(hù)用品。要

保持化驗(yàn)室及設(shè)備、儀器衛(wèi)生。

制網(wǎng)版人員安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁酒后上班。

2、嚴(yán)禁上班睡覺(jué)、串崗等。

3、室內(nèi)機(jī)械。用設(shè)備若有異常，立即停止，找電工、維修工進(jìn)行檢

修、嚴(yán)禁私自亂拆亂卸。

4、上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，嚴(yán)禁披長(zhǎng)發(fā)、穿拖鞋等。

5、室內(nèi)開(kāi)關(guān)必須配齊開(kāi)關(guān)盒蓋，傳動(dòng)部分必須有防護(hù)網(wǎng)，并經(jīng)常檢

查。

6、上下班駕駛機(jī)動(dòng)車必須戴頭盔。

吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程

1.吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。進(jìn)行吊裝作業(yè)必須辦理

《吊裝作業(yè)票》，《吊裝作業(yè)票》的格式見(jiàn)附錄。

2.施工部門認(rèn)真填寫《吊裝作業(yè)票》、落實(shí)安全防范措施，報(bào)施工作

業(yè)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人審批。

3.吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù),

非施工人員禁止入內(nèi)。

4.吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤

等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

5.吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確、堅(jiān)守崗位統(tǒng)一指揮。

6.吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇

使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí),

應(yīng)檢查制動(dòng)器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。

7.懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。

8.吊裝項(xiàng)目雇傭雙方應(yīng)簽訂安全協(xié)議。甲方應(yīng)雇傭具備相關(guān)資質(zhì)的

乙方進(jìn)行作業(yè)，甲方需派出監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

9.吊裝作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，由作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人簽字后進(jìn)行

完工驗(yàn)收。

動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程

1.進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須辦理《動(dòng)火作業(yè)票》，《動(dòng)火作業(yè)票》的格式見(jiàn)附錄。

2.動(dòng)火部門認(rèn)真填寫《動(dòng)火作業(yè)票》、落實(shí)安全防范措施，報(bào)用火作業(yè)負(fù)

責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人審批，審批人必須親自到現(xiàn)場(chǎng)，了解

動(dòng)火部位及周圍情況檢查、確定是否需作動(dòng)火分析，完善防火安全措施

后方可批準(zhǔn)。

3.進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)必須配備動(dòng)火監(jiān)護(hù)人，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)作業(yè)

現(xiàn)場(chǎng)。

4.動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，必要時(shí)采取氣體置換

等其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材和應(yīng)急救援器

材；應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。

5.凡是在易燃易爆裝置、管道等部位及其它認(rèn)為應(yīng)進(jìn)行分析的部位動(dòng)火

時(shí)，動(dòng)火作業(yè)前必須進(jìn)行動(dòng)火分析。動(dòng)火分析應(yīng)由動(dòng)火分析人進(jìn)行，取

樣與動(dòng)火間隔不得超過(guò)30分鐘。

6.用火點(diǎn)附近如有陰井、地溝、水封等應(yīng)進(jìn)行檢查、分析，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

的具體情況采取相應(yīng)的安全防火措施。

7.使用氣焊割動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙快氣瓶間距不小于5米，二者與

用火作業(yè)地點(diǎn)均不小于10米，并不準(zhǔn)在烈日下曝曬。

8.動(dòng)火作業(yè)完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，保證無(wú)殘留火種，由動(dòng)火人、監(jiān)火人簽

字確認(rèn)后，進(jìn)行完工驗(yàn)收。

斷路作業(yè)操作規(guī)程

1、凡在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行斷路作業(yè)必須辦理《斷路作業(yè)票》。

2、《斷路作業(yè)票》由施工部門認(rèn)真填寫、落實(shí)安全防范措施，經(jīng)施

工人員負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人審批后，方可進(jìn)行作

業(yè)。

3、企業(yè)要在斷路路口設(shè)立斷路標(biāo)志，為來(lái)往的車輛提示繞行線路。

4、斷路后，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄、交通警告牌，夜間要懸掛紅燈。

5、斷路作業(yè)結(jié)束后，施工部門負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，路口設(shè)置

的檔桿、斷路標(biāo)示、圍欄、警告牌、紅燈。作業(yè)人員簽字確認(rèn)后

進(jìn)行完工驗(yàn)收。

高處作業(yè)操作規(guī)程

1、進(jìn)行高處作業(yè)必須辦理《高處作業(yè)票》

2、施工部門認(rèn)真填寫《高處作業(yè)票》、落實(shí)安全防范措施，報(bào)施工

作業(yè)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人審批，審批人員赴高處

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，檢查確認(rèn)安全措施，派遣安全監(jiān)護(hù)人員后，方可批準(zhǔn)

高處作業(yè)。

3、高處作業(yè)人員必須經(jīng)啊安全教育，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和施工安全要求。

對(duì)患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過(guò)度、視力不佳及酒后人員

等，不準(zhǔn)進(jìn)行高處作業(yè)。

4、高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查確認(rèn)安全措施落實(shí)后，方可施工;

高處作業(yè)人員要按照規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，作業(yè)前要檢查。作

業(yè)中要正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。

5、高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時(shí)

不得持物；不準(zhǔn)投擲工具、材料及其他物品；易滑動(dòng)、易滾動(dòng)的

工具、材料堆放在腳手架上時(shí)，應(yīng)采取措施，防止墜落。

6、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，由作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)后，進(jìn)

行完工驗(yàn)收。

進(jìn)罐作業(yè)安全規(guī)程

1.進(jìn)行進(jìn)罐作業(yè)必須辦理《進(jìn)罐作業(yè)票》，《進(jìn)罐作業(yè)票》格式見(jiàn)附

錄。

2.施工部門認(rèn)真填寫《進(jìn)罐作業(yè)票》、落實(shí)安全防范措施，報(bào)施工作

業(yè)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人審批，作業(yè)前30分鐘內(nèi)，必

須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后派遣安全監(jiān)護(hù)人,方可批準(zhǔn)進(jìn)

入設(shè)備作業(yè)。

3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行清洗和置換并采取措施，

保持設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。必要時(shí)，可采取機(jī)械通風(fēng)，作業(yè)人進(jìn)罐

應(yīng)攜帶氧氣呼吸器。

4.進(jìn)入設(shè)備前，監(jiān)護(hù)人應(yīng)會(huì)同作業(yè)人員檢查安全措施，統(tǒng)一聯(lián)系信

號(hào)，監(jiān)護(hù)人員不得脫離崗位。

5.作業(yè)中要加強(qiáng)定時(shí)監(jiān)測(cè)，情況異常立即停止作業(yè)，并撤離人員；

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)處理后，取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。

6.設(shè)備內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業(yè)要有

防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。

7.設(shè)備外要備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相

應(yīng)的急救用品。

8.作業(yè)人員離開(kāi)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將作業(yè)工具帶出設(shè)備，不準(zhǔn)留在設(shè)備內(nèi),

由作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)后，進(jìn)行完工驗(yàn)收。

盲板抽堵作業(yè)規(guī)程

1、進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)必須辦理《盲板抽堵作業(yè)票》。

2、施工部門認(rèn)真填寫《盲板抽堵作業(yè)票》、落實(shí)安全防范措施，報(bào)施工作

業(yè)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人審批，由審批人派遣安全監(jiān)護(hù)人

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)看護(hù)后，方可進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)，作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖，對(duì)盲板進(jìn)行編號(hào)，施工部門按圖作業(yè)，

盲板位置圖由生產(chǎn)部門存檔備查。

4、嚴(yán)禁在同一管道上同時(shí)進(jìn)行兩處及以上抽堵盲板作業(yè)。

5、抽堵多個(gè)盲板時(shí)，要按盲板位置圖及盲板編號(hào)，由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指

揮作業(yè)。

6、每個(gè)抽堵盲板處設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。

7、作業(yè)結(jié)束后，經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門檢查無(wú)誤，施工部

門將盲板位置圖交生產(chǎn)部門。

8、作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人簽字確認(rèn)進(jìn)行完工驗(yàn)收。

設(shè)備檢修作業(yè)操作規(guī)程

1、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)必須辦理《設(shè)備檢修作業(yè)票》。

2、施工部門根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求制定設(shè)備檢修方案，認(rèn)真填寫作業(yè)票，

落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施，報(bào)施工作業(yè)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)管理人

員、企業(yè)負(fù)責(zé)人審批。

3、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修人員到檢修現(xiàn)場(chǎng)，交代

清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)檢修安全措施。

4、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并制定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修

作業(yè)過(guò)程的安全工作。

5、參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。應(yīng)對(duì)檢修作業(yè)使用的腳手

架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種

工具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

6、應(yīng)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)的爬梯、欄桿、平臺(tái)、鐵薄子、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安

全可靠。

7、檢修結(jié)束后檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有

遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

8、因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要

恢復(fù)正常。檢修人員簽字確認(rèn)后，進(jìn)行完工驗(yàn)收。

烘爐

1、啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，檢查整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保處于正常狀態(tài)。

2、檢查灰盆中有無(wú)異物，及水封裝置是否合乎要求，注水至水位離

盆沿400mmo

3、打開(kāi)火炬放散閥。

4、夾套和汽包注水至水位計(jì)1/3處。

5、裝爐渣前，先啟動(dòng)加壓機(jī)試連鎖裝置。再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)及加壓機(jī)后，

停止風(fēng)機(jī)試連鎖裝置。

6、啟動(dòng)液壓泵，調(diào)試爐柵及喂煤系統(tǒng)至正常狀態(tài)。

7、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)鼓風(fēng)10分鐘，吹掃爐內(nèi)潮氣或殘余煤氣。

8、關(guān)閉頂、底部出口閥門。

9、將準(zhǔn)備好的灰渣(20-70mm)裝入灰盆至爐柵200mm上整平，

裝木柴(50mm長(zhǎng))50cm厚，在木柴上澆廢機(jī)油并堆放引火物。

10、點(diǎn)燃引火物。

11、按照爐內(nèi)曲線烘3-5天。

點(diǎn)爐培養(yǎng)層次

1、烘爐3-5天后，頂部溫度接近150C時(shí)，開(kāi)始從人孔處人工加煤,

培養(yǎng)火層。

2、如果火勢(shì)不好，將人孔蓋暫時(shí)蓋好，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行少量鼓風(fēng)，3-5

分鐘后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開(kāi)人孔。再加一次煤。后封好人孔，并再次

鼓風(fēng)，調(diào)整爐內(nèi)煤層燃燒均勻。

3、當(dāng)爐內(nèi)煤層達(dá)到200mm時(shí)，啟動(dòng)喂煤系統(tǒng)，根據(jù)頂部溫度不超

150c加煤，以確保爐內(nèi)煤層分布均勻。

4、給探火閥送上蒸汽，調(diào)整探火閥的密封情況，每小時(shí)通過(guò)探火孔

對(duì)爐內(nèi)各層次進(jìn)行檢查和調(diào)整。

5、檢查夾套水位不低于l/3o

6、火炬放散煤氣帶有少量黃色時(shí)，點(diǎn)燃火炬。

送氣

1、火炬放散點(diǎn)燃后，取樣待驗(yàn)O2N0.6后，開(kāi)頂部煤氣閥門至電

捕焦放散，10分鐘后取樣待驗(yàn)O2N0.6后，開(kāi)電捕焦出口閥門，同

時(shí)底部強(qiáng)制風(fēng)冷出口閥門全開(kāi)，進(jìn)口閥門開(kāi)10°,煤氣至電捕輕加

壓機(jī)前放散10分鐘后取樣O2N0.6合格，準(zhǔn)備啟動(dòng)加壓機(jī)（放散

期間。開(kāi)絕緣子箱蒸汽伴熱，并檢查是否正常）。

2、啟動(dòng)加壓機(jī)前，通知用氣車間，打開(kāi)各分管路放散閥。

3、啟動(dòng)加壓機(jī)，將變頻頻率調(diào)至最大，打開(kāi)出口閥門，緩慢開(kāi)進(jìn)口

閥門，四樓操作工根據(jù)爐出壓力不低于2000Ra,緩慢關(guān)火炬放散，

三樓儀表工根據(jù)前壓力不低于1500Ra,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)和加壓機(jī)頻率，直

至加壓機(jī)出口壓力達(dá)到13000-14000Ra,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后10分鐘，電捕

焦、電捕輕送電。

四、煤氣爐的并網(wǎng)和脫網(wǎng)

煤氣爐并網(wǎng)是指二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐，共用一套凈化設(shè)備和輸送管網(wǎng)，

煤氣爐同時(shí)或先后將合格煤氣并入共用的凈化設(shè)備或共用管網(wǎng)中。相反.

二臺(tái)或多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行的煤氣爐，有一臺(tái)或幾臺(tái)因故要從共用的凈化設(shè)備和

管網(wǎng)中分離出來(lái)稱煤氣爐脫網(wǎng)。

并網(wǎng)或脫網(wǎng)的操作方法如下：

（-）二臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐同時(shí)點(diǎn)火烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法，與

一臺(tái)煤氣爐點(diǎn)火、烘爐、調(diào)試、送氣的操作方法相同，只是要保證各煤氣

爐的煤氣出口壓力，溫度盡量相同或相近，才能保證并網(wǎng)后各煤氣爐順利

運(yùn)行。

（二）當(dāng)一臺(tái)或多臺(tái)煤氣爐運(yùn)行時(shí)，因需”量增加，需將新的煤氣

爐，或冷備、熱備爐啟用并入，或因運(yùn)行中煤氣爐因故將停用,用新?tīng)t、

冷備或熱備爐代替時(shí)，其操作方法如下：

1、新建煤氣爐、冷備煤氣爐要按照前述的操作方法，點(diǎn)火烘爐，投入

正常運(yùn)行，然后吹掃，吹噓該爐通往匯總管的凈化設(shè)備和管路，含氧量苻

合要求后，將要并入爐的煤氣壓力調(diào)整到接近匯總管中的煤氣壓力,即可

開(kāi)啟接通匯總管的閥門，并入使用。使煤氣量噌加，保證后線用氣。

2、如因故，要某臺(tái)煤氣爐，用新?tīng)t、冷備爐取代時(shí)，可根據(jù)情況的急

緩、或先脫網(wǎng)，后并網(wǎng)，或先并網(wǎng)，后脫網(wǎng)。

3、熱備煤氣爐投入運(yùn)行的操作方法如下：

（1）關(guān)閉自然通風(fēng)閥，打開(kāi)供風(fēng)閥及飽和溫度蒸汽閥。

（2）啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)。

(3)調(diào)大豎管和洗滌塔的冷卻水閥門.

(4)調(diào)整汽包的水位，關(guān)閉放汽閥，如汽包蒸汽不足時(shí)，應(yīng)打開(kāi)外來(lái)

蒸汽閥予以補(bǔ)充。

(5)通過(guò)探火，調(diào)整爐內(nèi)渣層、火層和煤層，根據(jù)探火結(jié)果調(diào)整加

煤、出灰量和氣化劑飽和溫度。

(6)取樣化驗(yàn)，當(dāng)煤氣中含氧量合格后.按并網(wǎng)的操作程序并網(wǎng)，投

入正常運(yùn)行.

4、運(yùn)行的煤氣爐脫網(wǎng)轉(zhuǎn)入熱備、冷備爐的操作方法如下：

如果轉(zhuǎn)入冷備爐時(shí)，應(yīng)停止鼓風(fēng)，但仍鼓入蒸汽，讓爐火熄滅，通過(guò)

出灰器將在爐內(nèi)的灰渣全部除掉，放掉灰盆內(nèi)的水，打開(kāi)人孔，進(jìn)行全面

檢查、檢修，檢修好之后，重新鋪上灰渣、引燃物、木柴及煤塊以備點(diǎn)火

用。冷備狀態(tài)的煤氣爐如遇冬季時(shí)，應(yīng)將煤氣爐夾套、汽包中的軟化水全

部放掉,以防結(jié)冰.脹壞爐體。

生產(chǎn)爐轉(zhuǎn)熱備爐的澡作方法如下：

1、將自動(dòng)改為手動(dòng),減少供風(fēng)量,適當(dāng)多加煤，降低爐內(nèi)溫度。

2、打開(kāi)放散管閥門或爐頂火矩的閥門,同時(shí)將煤氣發(fā)生爐與煤氣網(wǎng)路

斷開(kāi)，

3、停止加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn).

4、緩慢關(guān)閉供風(fēng)閥和供飽和溫度蒸汽閥，打開(kāi)自然通風(fēng)閥。

5、關(guān)閉汽包補(bǔ)充蒸汽閥,打開(kāi)放汽閥。

6、調(diào)小豎管及洗滌塔冷卻水閥門。

7、兩段式煤氣發(fā)生爐應(yīng)關(guān)閉頂部煤氣閥門和底部煤氣閥門，并開(kāi)啟頂

部火矩閥門和底部氣室豎管上盲板讓少量空氣進(jìn)入，維持爐內(nèi)不要熄火.

在操作過(guò)程中及熱備用期間應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：

(1)放散管閥門及自然通風(fēng)閥的開(kāi)度要適當(dāng)，不能過(guò)大或過(guò)小，否則

不僅浪費(fèi)煤炭，而且可能造成事故。

<2）煤氣發(fā)生爐在熱備用期間，爐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，因此不能打開(kāi)探爐

孔，不得啟動(dòng)加煤機(jī)和出灰機(jī)構(gòu)，以免吸入空氣引起爆炸，同時(shí)應(yīng)注意檢

查各處水位、水封。

（3）熱備用時(shí)間超過(guò)48小時(shí)，則應(yīng)啟動(dòng)爐子處理一次.其步驟是關(guān)閉

自然通風(fēng)閥，打開(kāi)供風(fēng)閥供風(fēng)，啟動(dòng)加煤機(jī)及出灰機(jī)構(gòu)，經(jīng)探爐確認(rèn)處理

區(qū)到正常后，恢復(fù)熱備用狀態(tài)。

九、全站送氣

全站送煤氣，有兩種情況；一種是新建的煤氣站送煤氣，指揮和操作

人員均缺乏生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備又都是新投入運(yùn)行的，必須嚴(yán)格按發(fā)生

爐、凈化、輸送、循環(huán)水各部位生產(chǎn)前的準(zhǔn)備要求執(zhí)行，經(jīng)檢查確認(rèn)一切

符合要求后方可組織送氣（在“三、煤氣的輸送和使用”一節(jié)中已作詳細(xì)

介紹）；另一種是按生產(chǎn)計(jì)劃短期停爐后恢復(fù)送氣（如一般的機(jī)械制造工

「星期天全廠不生產(chǎn),煤氣也停供），此時(shí)各崗位人員都有一定的生產(chǎn)經(jīng)

驗(yàn)，并有一套完整的規(guī)章制度.由當(dāng)班主要負(fù)責(zé)人組織送氣即可,但不論

是哪種情況都必須：

L送氣前對(duì)煤氣凈化系統(tǒng)、輸送裝置、管道進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)是蒸

汽、紫氣或煙氣.一般冶金、建材、陶瓷工廠中是連續(xù)生產(chǎn)，停送煤氣的

次數(shù)少，大多用蒸汽進(jìn)行吹掃：而一般機(jī)械制造工廠，停送煤氣比較頻

繁，大部分都是用煙氣進(jìn)行吹掃。

2、送氣時(shí)要嚴(yán)格控制煤氣中的含氧量，當(dāng)含氧*低于規(guī)定值時(shí)（一般

定為0.3%—0.5%）方可將發(fā)生爐并入網(wǎng)路送煤氣.

3、煤氣取樣化驗(yàn)合格后,即可通知用戶點(diǎn)爐.

4、在送氣過(guò)程中，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷情況，利用高壓總管的放散管進(jìn)行

調(diào)節(jié)，生產(chǎn)正常后即將放散管關(guān)閉。，

+、全站停氣

全站停供煤氣通常有三種情況：

（一）長(zhǎng)期停煤W

如因整個(gè)煤氣系統(tǒng)檢修或其它原因需停煤氣一周以上時(shí)：

I、計(jì)算最后生產(chǎn)階段氣化需用燃料量，按需要量供煤；

2、將煤氣發(fā)生爐逐臺(tái)轉(zhuǎn)為熱備用狀杰：

3、停止供風(fēng)及煤氣輸送系統(tǒng)：

4、對(duì)凈化系統(tǒng)、煤氣輸送系統(tǒng)進(jìn)氣吹掃，吹掃介質(zhì)宜用蒸汽、氮?dú)饣?/p>

煙氣，在確認(rèn)安全的條件下也可用空氣，但用空氣作吹掃介質(zhì)時(shí)，各用氣

設(shè)備的閥門必須嚴(yán)密、可靠，并與管網(wǎng)斷開(kāi)，防止吹掃的氣體進(jìn)入才停下

來(lái)的、具有較高溫度的設(shè)備而引起爆炸（用空汽作吹掃介質(zhì)的辦法最好不

采用）：

5、用蒸汽熄滅煤氣發(fā)生爐：

6、經(jīng)檢查全部煤氣發(fā)生爐熄滅后，即可停循環(huán)水，斷開(kāi)全部設(shè)備及儀

表的電源：

氣化條件和參數(shù)的調(diào)整

運(yùn)行中的煤氣發(fā)生爐要維持其正常氣化，必需對(duì)一系列的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整

和控制，但其中三個(gè)氣化參數(shù)是關(guān)鍵：

(-)燃料層厚度

在發(fā)生爐中的還原反應(yīng)與溫度有關(guān)，溫度越高，反應(yīng)越快；同時(shí)也與接

觸時(shí)間有關(guān)，在溫度一定的條件下，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，反應(yīng)所得

到的co和H2越多，煤氣質(zhì)量也越好。

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，國(guó)內(nèi)部分工廠倡導(dǎo)厚煤層操作法，如①3m的發(fā)生爐總層

厚度由正常的900-1100mm增加到1600mm,并與此相適應(yīng)地增加供風(fēng)量,

提高爐底壓力和飽和溫度，這樣的結(jié)果是：

1.提高了煤氣質(zhì)量，增加了煤氣產(chǎn)量；

2.煤氣爐出溫度降低；

3.燒穿冒火的現(xiàn)象減少；

4.緩和了由偏爐所造成的一系列矛盾。

但煤層的厚度增加，相應(yīng)的供風(fēng)阻力也增大，有造成灰盤、鼓風(fēng)箱水封

被沖破的可能；同時(shí)，在操作管理上也必須更加謹(jǐn)慎。

化驗(yàn)人員安全操作規(guī)程

1、試劑的配制與保管：

⑴、稀釋弄硫酸時(shí)，必須將硫酸徐徐倒入不停攪拌的水中，切

不可將順序顛倒。

⑵、配制氫氧化鉀或進(jìn)行酸堿中和時(shí)，未冷卻前禁止倒入另一器皿中。

⑶、配有含有毒氣的試劑，必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。

⑷、試劑必須貼上標(biāo)簽，注明名稱、日期、濃度等。

(5)、禁止打開(kāi)瓶蓋，試嘗、試聞或用手拿。

⑹、配制；硫酸、鹽酸試劑時(shí)，必須帶上口罩和橡膠手套；

⑺、氯化亞銅和碘液用棕色瓶密封保存。

⑻、固體和液體試劑要密封保管。

⑼、酒精、甲苯等易燃物要放在特別安全的地方，并且不超過(guò)5kg0

2、燃燒分析注意事項(xiàng)

⑴、經(jīng)常檢查電路是否絕緣良好。

⑵、第一遍燃燒氣體未全部送到燃燒瓶前，切不可降低水準(zhǔn)瓶。

⑶、燃燒時(shí)要緩慢送入，控制好燃燒火焰不易太大。

⑷、燃燒時(shí)，臉不要正對(duì)著燃燒瓶。

⑸、白金絲和其他地方電源接觸不良時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行檢查。

燃燒瓶?jī)?nèi)經(jīng)常保持清潔，不允許用碳?xì)浠衔锎嬖凇?/p>

⑹、燃燒用電壓不允許超過(guò)6V。

⑺、燃燒瓶?jī)?nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，不許有碳?xì)浠衔锏拇嬖凇?/p>

⑻、取氧時(shí)要進(jìn)行置換干凈。

3、防止事故發(fā)生

⑴、化驗(yàn)員必須遵守車間安全操作規(guī)程。

⑵、所有分析項(xiàng)目，必須準(zhǔn)確保持誤差在1%范圍內(nèi)。

⑶、分析含氧量5%以上，必須立即匯報(bào)有關(guān)人員。

⑷、聞到室內(nèi)有硫化氫味時(shí)，應(yīng)打開(kāi)窗戶和通風(fēng)口通風(fēng)，并檢查是

否是煤氣泄漏并及時(shí)處理。

⑸、到危險(xiǎn)處取樣時(shí)，必須通過(guò)相關(guān)人員，并且保證二人同行。

(6)、取樣時(shí)必須站在上風(fēng)口以免中毒。

⑺、室內(nèi)禁止煙火，有事離開(kāi)崗位時(shí)，要把電源拉下。

⑻、爆炸用純氧必須很純〔98%以上)，不能和其它氣體混和。

⑼、燃燒瓶加熱時(shí)，禁止上面塞蓋子。

⑩、小型變壓器應(yīng)放在特制的木盒內(nèi)，必須經(jīng)常保持干燥。

(11)、回吸氧化亞銅液不要裝滿，溫度不要過(guò)高。

(12)＞氧氣桶應(yīng)放在適當(dāng)?shù)牡胤剑钩睗?，溫度高及有煙火，瓶?/p>

上帶罩子，取氧氣時(shí)不要開(kāi)很大，取樣完后將罩蓋上。

?、用酒精噴燈時(shí)。酒精不要裝得太滿，同時(shí)使用不得中途離開(kāi)。

(14)、硫酸吸收瓶后面，要上膠皮塞。連接玻璃管通道水溶液中。

(15)、切斷玻璃管或玻璃棒或往膠皮塞內(nèi)插玻璃管，必須帶上膠皮

手套。

(16)、定期分析室內(nèi)空氣(℃)濃度不許大于0.03mg/L。

4、儀器的使用與保管

⑴、所有一切設(shè)備必須定期檢查和清理，經(jīng)常保持清潔。

⑵、使用完的儀器清理干凈，放回原處。

⑶、卸下的吸收瓶和二通考克洗滌干凈，干燥后考克用小塊紙墊

起來(lái)，再用紙包好，放在適當(dāng)?shù)牡胤奖９堋?/p>

⑷、考克擰不動(dòng)時(shí)，可取下用鹽水浸一下再擰。

⑸、攪拌試劑用的玻璃與試劑接觸的上端，必須套上膠皮套。

⑹、儀器口部考克經(jīng)常加凡土林或真空油脂。

⑺、使用天平時(shí)，必須遵守使用原則。

⑻、儀器破損時(shí)，要做好記錄和交待下班，破碎玻璃立即清除。

⑼、電器設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)找電工處理。

7、事故的處理：

⑴、燃燒分析管噴時(shí)。立即關(guān)閉、切斷電源。

⑵、分析管漏氣時(shí)，立即進(jìn)行修理，同時(shí)打開(kāi)窗戶通風(fēng)。

⑶、電器著火時(shí)，立即切斷電源用二氧化碳滅火器撲滅

它。

⑷、油類及酒精，甲苯著火時(shí)，用麻袋、砂子、濕棉布撲救。

⑸、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿不慎濺到衣服、皮膚或桌面上，應(yīng)立即

用清水沖洗。

⑹、煤氣中毒和觸電，立即采取正確的方法，將受害者搶救出險(xiǎn)

區(qū)，到通風(fēng)良好的地方人工呼吸，立即通知衛(wèi)生保健人員及時(shí)搶

救。

空氣鼓風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備：

(1)清理鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的雜物，清理設(shè)備表面的油污及周圍環(huán)境衛(wèi)

生，保證操作面清潔。

(2)檢查各種儀表是否靈敏可靠、并關(guān)嚴(yán)。

(3)檢查各閥門是否靈敏可靠并關(guān)嚴(yán)。

(4)檢查電氣控制及電機(jī)是否良好。

2啟動(dòng)操作：

(1)出口閥在關(guān)閉狀態(tài)下才能啟動(dòng)。

(2)啟動(dòng)正常后，檢查鼓風(fēng)機(jī)各部位是否有雜音、震動(dòng)、金屬摩擦聲，

軸承溫度是否正常，當(dāng)不正常時(shí)立即匯報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。

(3)的那個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)正常風(fēng)管和發(fā)生爐系統(tǒng)開(kāi)通，緩緩打開(kāi)出口閥門向總管

送空氣，調(diào)整出口壓力6Kpa-10Kpa。

3運(yùn)行中注意事項(xiàng)：

(1)經(jīng)常檢查出口壓力是否正常，做到及時(shí)調(diào)整。

(2)當(dāng)開(kāi)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)(一般用一臺(tái))做到及時(shí)調(diào)整，保持電流平衡。

(3)經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度不能超過(guò)65c若發(fā)現(xiàn)超高及時(shí)處理。

(4)經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)是否有震動(dòng)現(xiàn)象，葉輪是否有摩擦聲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題及時(shí)處理。

(5)經(jīng)常檢查風(fēng)管內(nèi)是否有積水，發(fā)現(xiàn)后立即處理并查清水源。

(6)做好儀表指示記錄。

4鼓風(fēng)機(jī)換車操作：

(1)定期檢修或發(fā)生故障的情況下?lián)Q車。

(2)按鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)規(guī)程、啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。

(3)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)正常后，一人緩慢關(guān)掉需要停止運(yùn)行的風(fēng)機(jī)的出口閥門

同時(shí)另一人緩緩打開(kāi)需要投入運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)的出口閥門，保持空氣

總管壓力穩(wěn)定，直到將要停止運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)出口閥門關(guān)嚴(yán)為止。

(4)運(yùn)行的鼓風(fēng)機(jī)必須及時(shí)與運(yùn)轉(zhuǎn)的煤氣加壓機(jī)連鎖。

5鼓風(fēng)機(jī)停車操作：

(1)有計(jì)劃停車a：統(tǒng)一安排指揮，慢慢關(guān)出口閥門直到關(guān)嚴(yán)為止。

b：停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)全站停電a：迅速關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)出口閥門，打開(kāi)外來(lái)蒸汽并打開(kāi)

自然通風(fēng)。b：來(lái)電后按起動(dòng)規(guī)程進(jìn)行操作。

煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機(jī)安全操作主要事項(xiàng)：

⑴、加壓機(jī)啟動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于IKpa.

⑵、加壓機(jī)啟動(dòng)前停止房?jī)?nèi)一切檢修工作。

⑶、檢修時(shí)凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一

氧化碳（Co）含量不得超過(guò)0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。

⑷、加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出口閥門必須關(guān)嚴(yán)。

⑸、任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開(kāi)導(dǎo)必須有二人，其中一人監(jiān)護(hù)。

⑹、加壓機(jī)開(kāi)機(jī)前必須先排污加壓機(jī)經(jīng)二次啟動(dòng)仍動(dòng)不起來(lái)。嚴(yán)禁再次起

動(dòng)。

⑺當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí)，要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并作好記錄。

⑻、加壓機(jī)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

⑼、機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。

⑩、機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：

⑴檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

⑵檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確，有無(wú)漏水現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象。

⑶檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

⑷與電工聯(lián)系，檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣連鎖裝置是否可靠。

⑸檢查加壓風(fēng)機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

⑹檢查各部位測(cè)控點(diǎn)：溫度計(jì)、壓力機(jī)是否齊全。

⑺手動(dòng)盤車，檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

⑻加壓機(jī)吹掃前，首先檢查進(jìn)氣閥門，放散管閥門是否打開(kāi)。

⑼上述檢查工作完成后作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前

吹掃在加壓機(jī)出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過(guò)1%才許啟動(dòng)加壓機(jī)。

3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作：

⑴關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，開(kāi)出口閥門（或開(kāi)一半）

⑵啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)

⑶啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有不正常及時(shí)處理，匯報(bào)。消除

后可再次啟動(dòng)。

⑷啟動(dòng)正常后，開(kāi)冷卻水，進(jìn)行軸承室冷卻。

⑸確定加壓機(jī)正常后，可緩慢開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)口閥門，（若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可

同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，待壓力正常后，關(guān)需停機(jī)的出口閥

門）開(kāi)進(jìn)口閥門時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400Pa以上，使出口壓力達(dá)

到用戶要求（一般8Kpa-15KPa）為止，加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)連鎖。

4、正常運(yùn)行中主要事項(xiàng)：

⑴保持進(jìn)口總管壓力（低壓煤氣總管）絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓，要及時(shí)調(diào)整壓

力。a：進(jìn)口壓力大于400Pab：出口壓力10000Pa-150000Pa。

⑵注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。

⑶注意機(jī)器部件由于受熱（或煤氣壓縮溫度）后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機(jī)

在運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的溫度（外殼溫度不超過(guò)65℃）

⑷每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。

⑸加壓機(jī)啟動(dòng)正常后，先開(kāi)出水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥，停水時(shí)與上述相反。

5、加壓機(jī)換車：

⑴換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O(shè)備檢修，電氣出故障等原因采

用的必要措施。

⑵換車必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

⑶將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門關(guān)嚴(yán)，用蒸汽吹掃或開(kāi)閥門進(jìn)

行煤氣置換，當(dāng)煤氣合格后，氧含量不超過(guò)1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥

門，開(kāi)出口閥門（或開(kāi)一半）。

⑷按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

⑸換車要兩人同時(shí)進(jìn)行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開(kāi)需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥

門同時(shí)慢慢需停機(jī)的進(jìn)口閥門，直到關(guān)嚴(yán)為止，整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總

管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。

⑹停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門，使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作：⑴停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥，出口閥。⑵來(lái)電后

先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)正常后，然后開(kāi)加壓機(jī)。

7、加壓機(jī)需緊急停機(jī)：

⑴機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

⑵機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過(guò)65℃。

⑶機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。

⑷電氣部分失靈。

⑸軸承室油位降到油位計(jì)以上，經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。

⑹加壓機(jī)控制閥失靈。

⑺連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

⑻煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過(guò)65℃O

電捕焦油器安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電捕焦油器（電除塵器）運(yùn)行期間嚴(yán)禁工作人員上工作平臺(tái)。

2、送電運(yùn)行前，先把上部夾套送蒸汽預(yù)熱高壓絕緣部分20分鐘（避

免出現(xiàn)冷凝水影響絕緣效果）采樣分析煤氣中氧含量不超過(guò)0.6%時(shí)

再送高壓電投入運(yùn)行。

3、設(shè)備運(yùn)行期間，下部加熱蒸汽盤管必須常開(kāi)，以保證焦油順利排

出。

4、開(kāi)旋流噴頭水對(duì)電除（塵）焦進(jìn)行濕式電捕焦沖洗時(shí)，必須先停

電5-10分，然后開(kāi)水沖洗。

5、當(dāng)煤氣中氧氣含量超過(guò)0.6%,應(yīng)切斷高壓電源，等氧氣含量在0.6%

以下時(shí)，再送高壓電投入運(yùn)行。

6、設(shè)備檢修:⑴設(shè)備運(yùn)行三個(gè)月至半年后停車用蒸汽吹掃一次，鐘罩

瓷瓶三個(gè)月擦洗一次，并檢查銜接情況（密封）。

⑵設(shè)備檢修前應(yīng)先對(duì)電捕焦前后部水封及進(jìn)出口閥進(jìn)行氣體置換，置

換氣體用蒸汽，采樣分析一氧化碳含量低于0.2%時(shí)，打開(kāi)人孔加強(qiáng)

電捕器內(nèi)通風(fēng)然后進(jìn)行檢修。

⑶、檢查電暈極和沉淀極管上的焦油聚集情況，特別是電暈極上聚集

過(guò)多，會(huì)使除焦（塵）效率下降。

⑷、檢查電暈極是否處于沉淀中心，有無(wú)折斷損傷歪斜動(dòng)搖現(xiàn)象。

⑸、檢查沉淀極管表面有無(wú)凸起或容易擊穿的地方。

⑹、檢查氣流分布板被焦油堵塞情況，用蒸汽吹掃干凈。

⑺、檢修完好后，封號(hào)各檢修人孔。

⑻、先用蒸汽將電捕器進(jìn)行吹掃放散，投入運(yùn)行時(shí)按站內(nèi)吹掃操作。

水泵的切換操作規(guī)程

1、按下列要求檢查備用泵

(1)檢查水泵的各螺栓有無(wú)松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

(2)檢查各閥門的開(kāi)關(guān)是否合乎要求，各部位潤(rùn)滑的油質(zhì)，油量是否合乎

要求。

(3)檢查壓力表電流等是否處于零位。

(4)用手盤車幾周，檢查是否靈活，有無(wú)卡阻及磨擦聲，若有應(yīng)檢修后在

投入運(yùn)行。

(5)檢查循環(huán)水泵、水池、水位是否正常及有無(wú)雜物。

2.、檢查一切正常后，按操作說(shuō)明啟動(dòng)水泵。

3、待剛啟動(dòng)水泵的出水管壓力上升后開(kāi)啟泵的出口閥門，同時(shí)，關(guān)閉欲

停水泵的出口閥門，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停下欲停水泵

凈化設(shè)備操作規(guī)程

1、頂部煤氣降塵器（特定工藝設(shè)置設(shè)備）：

（1）該系統(tǒng)由旋流噴頭、降塵器，水封管和水封槽組成。

（2）只要不處于停爐檢修狀態(tài)，水封槽始終要充滿水。

（3）保證降塵器灰分下流通暢是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，所以要定時(shí)開(kāi)旋流噴頭水

對(duì)降塵器進(jìn)行沖洗，另外對(duì)水封槽也要定期除灰，（旋流噴頭出水一定

要均勻）。

2、底部旋風(fēng)除塵器：

（1）旋風(fēng)除塵器由落灰管閥門和積灰槽組成。

（2）除塵器落灰閥要常開(kāi)，積灰槽要保證其水位。

（3）灰塵要每班清理幾次，放灰時(shí)，積灰槽可適當(dāng)放低水位，然后用木錘輕

擊落灰管，使管壁上灰分落下，放完灰后，馬上加滿水。

3、電捕焦油輕油器（除塵器）操作：

（1）通煤氣前一定要用蒸汽吹掃，絕緣子箱也要通蒸汽預(yù)熱。

（2）通過(guò)低溫置換煤氣，要經(jīng)過(guò)10分鐘左右放散。

（3）當(dāng)產(chǎn)量達(dá)到穩(wěn)定后，取樣分析氧含量在低于0.05%時(shí)，才能送電。

（4）送電時(shí)，電流電壓逐漸由低到高，30kv以上，每升一次要停留5分鐘,

直到加到40kv以上，電流在100mA左右，電流、電壓每小時(shí)記錄一次。

（5）進(jìn)入焦油器煤氣溫度應(yīng)在110℃-120℃左右，而絕緣子箱始終在100℃

左右，絕緣子在50℃左右就可以。

（6）底部罐槽中都有伴熱和保溫，要保證灰塵、焦油流動(dòng)性好，并觀察每次

沖洗時(shí)的溢流量大小。

4、洗滌冷卻器的操作：

（2）洗滌器吹掃置換時(shí)一，實(shí)際是從后部設(shè)備開(kāi)始放散。

（3）洗滌水在使用過(guò)程中要保證噴頭不被堵塞，為此洗滌水必須經(jīng)過(guò)充分沉

淀和降塵。

（4）洗滌器水封槽的溢流狀況，一般以水涌浪特征，如果浪高，說(shuō)明水流通

正常，如果不起浪，則說(shuō)明部分噴頭有堵塞現(xiàn)象，并要定期清理水封槽。

（5）洗滌器煤氣溫度在50C以下，負(fù)責(zé)要加大循環(huán)水。

煤氣脫硫裝置的操作

（一）為確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證煙氣中的二氧化硫（SO2）含量不超標(biāo)，達(dá)

到環(huán)保要求，需要對(duì)煤氣脫硫。

（二）脫硫方法：

煤氣的脫硫方法有三種：濕法脫硫、干法脫硫和混合脫硫（即濕法脫硫后再

用干法脫硫）。脫硫方式的選擇應(yīng)根據(jù)煤