某引水式水電站-壓力鋼管安裝技術(shù)措施

XXX一級水電站

壓力鋼管安裝工程

施工措施

批準：__________

審核：__________

編制：__________

水電XXX局XXX電站工程項目部

機電安裝工程部

2007年10月23日

目錄

一、概況......................................................................4

二、編制依據(jù)...................................................................5

三、安裝總進度計劃.............................................................5

1、壓力鋼管安裝總進度計劃概述..................................................6

2、本工程壓力鋼管安裝的特性分析................................................7

3、壓力鋼管安裝工作面規(guī)劃及安裝強度............................................8

四、施工前準備.................................................................8

1、安裝工作面移交..............................................................8

2、臺車軌道安裝................................................................9

3、起重設(shè)施布置安裝及試運行....................................................9

4、鋼管安裝點測量放點..........................................................9

5、施工支洞內(nèi)模擬管模擬運輸....................................................9

6、施工設(shè)備布置、工器具和材料準備..............................................9

7、人員組織...................................................................10

8、對制作出廠的鋼管編號進行核實，準確無誤后方可進行安裝。.....................10

五、運輸路線及安裝順序........................................................10

六、鋼管運輸..................................................................11

1、鋼管的運輸方式.............................................................11

2、鋼管裝卸車.................................................................13

3、洞內(nèi)單節(jié)鋼管翻身...........................................................13

4、鋼管的平洞運輸.............................................................13

5、斜井及彎段的鋼管運輸.......................................................13

七、鋼管安裝方法..............................................................15

1、鋼管安裝工序流程...........................................................15

2、定位節(jié)（始裝節(jié)）安裝方法...................................................16

3、其它管節(jié)（主管）安裝方法...................................................17

4、鋼岔管及支管的安裝方法.....................................................18

5、湊合節(jié)安裝方法.............................................................21

6、定位節(jié)及臨近管口澆碎時鋼管內(nèi)部支撐方法.....................................21

7、鋼管內(nèi)、外壁消缺處理.......................................................22

8、焊接.......................................................................22

9、焊縫檢驗...................................................................23

10、涂裝......................................................................24

八、施工人員組織.............................................................24

九、主要的施工設(shè)備、材料和工器具..............................................25

十、安裝質(zhì)量控制.............................................................27

1、施工質(zhì)量管理機構(gòu)...........................................................27

2、質(zhì)量控制目標...............................................................27

3、技術(shù)管理保證措施...........................................................27

4、質(zhì)量管理保證措施...........................................................28

5、質(zhì)量控制標準...............................................................29

6、施工人員資質(zhì)管理...........................................................29

7、竣工移交必須提交的資料.....................................................30

十一、安全措施..................................................................30

1、壓力鋼管安裝安全管理組織機構(gòu)，如下框圖：...................................30

2、壓力鋼管安全措施...........................................................30

3、安全管理制度...............................................................32

4、斜井鋼管安裝安全專項措施...................................................32

一、概況

XXX（Shweli）一級水電站引水系統(tǒng)由電站進水口、一條引水隧洞、調(diào)壓井和兩

條鋼管道（1#和2#）組成。每條壓力鋼管道設(shè)有兩個岔管三條支管，壓力鋼管施工區(qū)域

布置圖如圖1,1#壓力鋼管排管示意圖如圖2。

圖1

壓力鋼管施工區(qū)域布置圖

均君豐；書石*音#*^W星前西呈轎言甘舊:“裁

圖

21#壓力鋼管排管示意圖

壓力鋼管道由上平洞?上斜井（傾角為60°）?中平洞?下斜井（傾角為60°）~

下平洞?岔管支管組成，共2條壓力鋼管道，結(jié)構(gòu)和要求相近，每條管道設(shè)有2個岔管

3條支管。鋼管內(nèi)徑有D5200、D4600、D4200、D2800、D3000、D1800,鋼管材質(zhì)有16MnR

和620級高強鋼，岔管設(shè)計要求進行水壓試驗。其中1#鋼管總長約1270米，1#岔管

總重約63t,3#岔管總重約54t,總重量約3760t。兩條壓力鋼管未計鋼管制造損耗共

計工程量為7672.322噸。以上鋼管排管圖5#平面彎管以上為縱向視圖，5#平面彎管及

以下為平面視圖。

二、編制依據(jù)

1、合同文件中的有關(guān)技術(shù)條款;

2、《壓力鋼管制造、安裝驗收規(guī)程規(guī)范》DL5017-93及相關(guān)的規(guī)程規(guī)范和技術(shù)標準

要求；

3、《XXX壓力鋼管排料圖》、《XXX壓力鋼管管節(jié)編號》；

4、設(shè)計圖紙及技術(shù)要求：

鋼管道安裝總圖（1/8）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3-04（修T））

鋼管道安裝總圖（2/8）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3-05（修T））

鋼管道安裝總圖（3/8）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3-06（修T））

鋼管道安裝總圖（4/8）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3-07（修T））

鋼管道安裝總圖（5/8）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3-08（修T））

鋼管道安裝總圖（6/8）（圖號:ND62-KM0916SJ-0944-43-3-09（修T））

鋼管道安裝總圖（7/8）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3-10（修-1））

鋼管道安裝總圖（8/8）（圖號:ND62-KM0916SJ-0944-43-3T1（修T））

1#（2#）岔管體形圖（1/2）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3T2）

岔管體形圖（2/2）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3-13）

3#（4#）岔管體形圖（1/2）（圖號:ND62-KM0916SJ-0944-43-3-14）

3#（4#）岔管體形圖（2/2）（圖號：ND62-KM0916SJ-0944-43-3-15）

5、施工現(xiàn)場實際情況;

6、電站發(fā)電節(jié)點目標。

三、安裝總進度計劃

1、壓力鋼管安裝總進度計劃概述

按6.30首臺機提前發(fā)電目標，1#壓力鋼管安裝至少在2008年5月30日前完成。

1#壓力鋼管從2007年11月開始安裝，安裝工期僅為7個月，加上岔管水壓試驗、鋼管

各工作面相應的準備工作及其它因素的影響。綜合以上因素，1#壓力鋼管安裝月完成量

達600~700t（220米/月）。2#壓力鋼管同樣存在工期緊，任務(wù)重。壓力鋼管施工總進度

計劃如表1、表2,總工期已包括土建澆砂工期。

表11#壓力鋼管道安裝施工進度計劃表

安裝部位管節(jié)數(shù)工期開始時間完工時間

中平洞（4#至4#T施工支洞）6890071024080121

下平洞（5#至5#-1施工支洞）83164071115080426

上斜井下彎段1020071125071214

2#-1、2#-2支管1020071201071220

1#支管1930071201071230

上斜井斜井段、上彎段及上平洞75145071215080507

下斜井下彎段1020071216080104

3#岔管145071221080203

上斜井中平洞2660071230080227

下斜井斜井段、上彎段51100080105080413

2#支管2715080105080119

下平洞（5#-1支洞上游至下斜井）3856080120080315

1#岔管160080120080319

4#支洞處湊合節(jié)115080314080328

1#、3#岔管打壓試驗113080320080401

5#施工支洞下游平洞315080320080403

中平洞（4#支洞下游）316080414080429

4tt-l支洞湊合節(jié)115080430080514

下平洞（5#支洞處）湊合節(jié)115080517080531

表22#壓力鋼管道安裝施工進度計劃表

部位管節(jié)數(shù)工期開始時間完工時間

4#-1、4#-2支管1020071221080109

中平洞(4#至4#T施工支洞)68105080101080414

3#支管2225080110080203

4#岔管145080204080319

下斜井下彎段1025080209080304

下斜井斜井段、上彎段51131080305080713

下平洞(5#7支洞上游至下斜井段)2560080316080514

4#支管2920080320080408

2#岔管160080409080607

上斜井下彎段1020080415080504

下平洞(5#至5#-1施工支洞)83164080427081007

上斜井斜井段、上彎段及上平洞66145080505080926

4#支洞上斜井中平洞2675080604080817

5#施工支洞下游平洞410080608080617

中平洞(4#-1支洞下游側(cè))1633080714080815

4#T支洞處湊合節(jié)115080831080914

4#支洞湊合節(jié)115080902080916

5#-1支洞處湊合節(jié)115081023081106

下平洞(5#支洞)115081023081106

根據(jù)總進度計劃和現(xiàn)場情況詳細編制落實周計劃、月計劃。

2、本工程壓力鋼管安裝的特性分析

(1)本合同工程壓力鋼管所用鋼材強度高、要求較高、安裝環(huán)境復雜。壓力鋼管

的主要材料為低合金鋼16MnR和620級高強鋼兩種。

(2)岔管現(xiàn)場總組裝、焊接和試驗占用直線工期較長。本工程共有4個岔管，其中

1#、2#岔管體形大、重量重，施工工序多。為確保如期完成安裝任務(wù)，除制定相應優(yōu)

化的技術(shù)和管理措施外，參建各方相互配合，緊密協(xié)作顯得尤為重要。

(3)壓力鋼管安裝工作面多、工程量大、工期短，需要在較短的時間內(nèi)集中較多的

人力和設(shè)備等資源，工程成本較大。

(4)壓力鋼管的制作部分工序在國內(nèi)進行，而且工地堆放場有限，加強相互溝通,

安裝計劃、制作計劃、瓦塊到貨順序、材料采購計劃的超前性至關(guān)重要。

(5)壓力鋼管道均為洞內(nèi)埋管，安裝、運輸環(huán)境復雜、施工難度較大，特別是壓力

鋼管斜井段的運輸、安裝，必須要有可靠的安全保證措施。

(6)根據(jù)現(xiàn)場的運輸條件，上斜井鋼管按單節(jié)制作出廠(長約3米)；其它部位的

鋼管按兩個單節(jié)組為一個大段出廠；岔管分三個安裝節(jié)出廠；湊合節(jié)初定按瓦塊出廠;

中平洞和下平洞施工支洞處4節(jié)鋼管暫不拼裝，根據(jù)現(xiàn)場起吊條件確定鋼管制作要求,

避免鋼管無法就位。

3、壓力鋼管安裝工作面規(guī)劃及安裝強度

根據(jù)現(xiàn)場條件，將壓力鋼管道安裝工作面劃分為上平洞上斜井、中平洞、下斜井、

下平洞和岔管支管五個大工作面，其中中平洞、下平洞又可分別劃分為兩個小工作面,

交通路線及鋼管起重設(shè)施布置如圖30

圖3壓力鋼管安裝起重運輸設(shè)施布置圖

以1#壓力鋼管為例，五大工作面鋼管安裝工程量如表3。

表31#壓力鋼管安裝各施工區(qū)鋼管工程量

序號安裝部位安裝工程量(t)備注

1管P0+000.000至管P0+121.603525上平洞上斜井

2管P0+121.603至管P0+394.640718中平洞

3管P0+394.640至管P0+508.987532下斜井

4管P0+508.987至管P0+866.3971193下平洞

5管P0+866,397至支管最尾節(jié)792岔管支管

合計3760

四、施工前準備

1、安裝工作面移交

土建向鋼管安裝移交工作面具備的條件:鋼管洞內(nèi)運輸臺車軌道基礎(chǔ)及洞底墊底澆

碎完畢；鋼管安裝測量控制點復測并書面移交；支洞主洞開挖檢驗合格；清理工作面;

工作面積水清理措施完善；起重設(shè)施錨桿設(shè)置完成；提供布置相應的電源等。

2、臺車軌道安裝

主洞內(nèi)運輸采用鋪設(shè)30kg/m鋼軌道，軌距為2.5m,軌道與預埋鋼墊板焊接固定。

3、起重設(shè)施布置安裝及試運行

在各吊裝場洞室頂拱處設(shè)置承重荷載為25?40t的錨桿，并設(shè)置相應的導向錨桿、

卷揚機地錨；2條管道共需預埋20組25?40t的天錨作為鋼管卸車和翻轉(zhuǎn)的吊點。吊

點使用之前須做荷載試驗，滿足要求之后才能投入使用。吊點的預埋及結(jié)構(gòu)形式如圖4

示意。卷揚機固定錨點和轉(zhuǎn)向滑輪的錨點根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，起重設(shè)施布置如圖3

示意。

圖425~40t吊點設(shè)置示意圖

4、鋼管安裝點測量放點

定位節(jié)、彎管、岔管的上、下游管口必須設(shè)置里程、高程、中心控制點；其它管段

按每三節(jié)（約16米）設(shè)置高程、中心控制點；支管最尾節(jié)（與球閥連接）

安裝點測量放點應以已安裝好的蝸殼為基準。

5、施工支洞內(nèi)模擬管模擬運輸

在鋼管運輸前，用鋼筋制作一個與實際鋼管最大外形同等大小的模擬管，并加固在

拖板車上沿運輸路線，模擬實際運輸在路上行駛一次，觀察洞內(nèi)有無阻擋。如有洞內(nèi)有

障礙，及時通知土建處理。

6、施工設(shè)備布置、工器具和材料準備

主要施工設(shè)備包括電焊機、空壓機、焊條烘焙箱、焊縫加熱裝置、卷揚機等；自制

足夠的鋼內(nèi)拼裝/焊接/探傷/防腐操作臺車；自制3?4臺洞內(nèi)運輸臺車；車輛/吊

車準備；鋼管外支撐槽鋼和外部平臺鋼筋、木板等準備；電焊條等消耗性材料準備。

7、人員組織

結(jié)合月安裝強度，配置足夠的人員，提前做好人員進場計劃。

8、對制作出廠的鋼管編號進行核實，準確無誤后方可進行安裝

五、運輸路線及安裝順序

鋼管運輸，特別是洞內(nèi)鋼管的運輸，將充分利用現(xiàn)有的施工支洞，如表4施工支洞

特性表和圖1壓力鋼管施工區(qū)域布置圖和圖3壓力鋼管安裝起重運輸設(shè)施布置圖。

表4施工支洞特性表

序號支洞名稱與引水隧洞交點長度（m）坡度（%）

13#引5+093.000659.646.94

23#-1管P0+020.00019.009.3

33#-2管P0+017.56870.000.3

44#管P0+159.529508.007.1

54#-1管P0+402.150508.007.1

65#管P0+872.532400.006.13

75#-1管P0+622.532403.000.3

根據(jù)現(xiàn)場條件，以1#壓力鋼管為例，特制定如下鋼管運輸路線和安裝順序：

1、中平洞鋼管運輸路線：鋼管制造廠和堆放場一4#和4#-1施工支洞一中平洞；

中平洞鋼管（管P0+121.603安裝至管P0+394.640）安裝順序:從始裝節(jié)上6-37~38向

下、上游安裝，從始裝節(jié)『6-「2向下游安裝在4#支洞處閉合；

2、下平洞鋼管運輸路線：鋼管制造廠和堆放場一5#和5#-1施工支洞一下平洞；

下平洞鋼管（管P0+508.987安裝至管P0+866,397）安裝順序：從始裝節(jié)L21T4~15

向下、上游安裝，從始裝節(jié)125-67飛8向下游安裝在5-1#支洞處閉合；

3、上斜井、上平洞鋼管運輸路線：鋼管制造廠和堆放場一3#和3#-2施工支洞一

上斜井、上平洞；上斜井、上平洞鋼管（管P0+000.000安裝至管P0+12L603）安裝順

序：從始裝節(jié)1-6-「2向上游安裝與調(diào)壓井閉合；

4、下斜井鋼管運輸路線：鋼管制造廠和堆放場-4#-1施工支洞一下斜井；下斜井

安裝鋼管（管P0+394.640安裝至管P0+508.987）順序：從始裝節(jié)1-25-67^68向上游

安裝在4T#支洞處閉合；

5、支管、岔管部份鋼管運輸主要路線：鋼管制造廠和堆放場-5#施工支洞一安裝

部位；

支管、岔管部份鋼管（管P0+866.397安裝至管P0+983.815和管P0+997.145）安

裝順序如下（岔管制作為三個安裝節(jié)，以下以1#壓力鋼管為例）：

方案一：1#、2#、3#支管、岔管下游悶頭全部制作好后，在進行岔管安裝之前全部

運輸進洞，并向下游移3000mm,留出悶頭安裝位置；然后以小岔管下游管節(jié)之一作為

定位節(jié)依次向上游安裝至大岔管，洞底必須設(shè)置錨桿，用于岔管加固；水壓試驗結(jié)束后,

分別從岔管管口按順序安裝剩余的鋼管包括支管。

方案二：支管、岔管部份的鋼管按順序從下游至上游進行制作，制作好的支管從下

游至上游進行安裝；7#彎管至3#岔管之間的鋼管、3#支管1-47-2至1#岔管之間的鋼管

拉進洞但暫不安裝，以留出悶頭安裝位置，悶頭長度分別為3#支管處是2950mm、2#支

管處是2034mm、1#支管處是2630mm。所以對該部位管節(jié)有如下要求：

3#支管管節(jié)l-59a-l、1-60-1（湊合節(jié)）以瓦塊出廠，管長共計4243mm、2#支管管

節(jié)上60-2（湊合節(jié)）以瓦塊出廠、管長2240mm；1#支管原湊合節(jié)1-47-23

改至1-47-1,并以瓦塊出廠，管長為3005mm。

小岔管至大岔管的鋼管安裝方法同方案一，水壓試驗結(jié)束后，按順序安裝剩余的鋼

管。

六、鋼管運輸

1、鋼管的運輸方式

主洞內(nèi)采用軌道臺車運輸，主洞外壓力鋼管組段的管節(jié)采用40t拖板車運輸，單節(jié)

鋼管采用15t貨車運輸。拖板車運輸如圖5所示，鋼管主洞內(nèi)軌道臺車運輸如圖6。

圖6鋼管洞內(nèi)的臺車運輸示意圖

2、鋼管裝卸車

洞外采用50t吊車，洞內(nèi)采用卷揚機裝置。

3、洞內(nèi)單節(jié)鋼管翻身

上平洞和上斜井的鋼管卸車利用設(shè)置在上平洞頂拱處的三個30t主吊點，滑輪組配

合卷揚機卸車并進行不落地空中翻身，使鋼管翻轉(zhuǎn)90度，再把鋼管安放在運輸臺車上,

用鏈子葫蘆加固牢靠，采用20t卷揚機配合牽引滑輪組將鋼管拖運至安裝位置，洞內(nèi)鋼

管翻身如圖7示意。

圖7洞內(nèi)鋼管翻身示意圖

采用鋼索捆扎吊運鋼管時，在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。鋼管在洞內(nèi)牽引時，因管段

重心較高，與運輸臺車加固時，應特別注意加固要牢固可靠而且應緩慢行進，在運輸管

段前，要將軌道表面的雜物等清掃干凈，以避免因傾斜而發(fā)生脫軌現(xiàn)象。

4、鋼管的平洞運輸

在平洞內(nèi)，壓力鋼管安裝節(jié)直接裝在臺車上，通過8t的卷揚機沿軌道牽引到安裝

位置即可進行安裝。

5、斜井及彎段的鋼管運輸

鋼管從上游往下游運輸時，將鋼管加固在運輸臺車上，用20t卷揚機在平段下放拖

運，斜直段角度為60°,拖運、溜放時應平穩(wěn)而緩慢，應隨時觀察鋼管的加固情況。

指揮人員必須用對講機進行聯(lián)絡(luò)，確保運輸?shù)陌踩?/p>

鋼管在上彎段和下彎段時的運輸狀態(tài)如圖8、9所示。

圖9鋼管下彎段運輸示意圖

鋼管運輸經(jīng)過上彎段以后，為避免鋼絲繩與地面之間產(chǎn)生摩擦而損壞鋼絲繩，在上

彎段轉(zhuǎn)彎的位置設(shè)置托輪裝置，鋼絲繩從托輪上通過，使鋼絲繩在下放鋼管過程中不產(chǎn)

生過度磨損。上彎段托輪布置如圖10所示。

托輪布置平面圖

療

?道//

混凝土地集

托輪布置斷面圖

圖10上彎段托輪布置圖

七、鋼管安裝方法

1、鋼管安裝工序流程

鋼管安裝工序流程如下框圖所示。

2、定位節(jié)（始裝節(jié)）安裝方法

定位節(jié)鋼管運輸至安裝位置后，用千斤頂將鋼管頂高至相應的鋼管安裝高程，在鋼

管底部焊接“馬凳”形式的型鋼支架將鋼管支撐牢固，此時可將臺車移開，準備運輸下

一節(jié)鋼管；然后根據(jù)設(shè)置的安裝控制點，用千斤頂及手拉葫蘆進行鋼管中心、里程及高

程的調(diào)整，同時可用全站儀配合復測安裝結(jié)果；檢查合格后，即可進行鋼管的外支撐加

固，鋼管加固應牢固可靠，洞內(nèi)如有錨桿的部位應與錨桿焊接在一起，支撐材料用14#

槽鋼。

加固結(jié)束，再次對安裝結(jié)果進行復檢，填寫好鋼管安裝驗收表格，向監(jiān)理工程師申

請驗收。

外支撐加固如圖11所示:

圖11定位段鋼管外壁加固示意圖

3、其它管節(jié)（主管）安裝方法

定位節(jié)驗收合格后，按排管圖鋼管順序進行其它管節(jié)的安裝，在鋼管運輸就位前,

先在已安裝好的鋼管底部外壁上焊接兩塊托板，在臺車上焊四個千斤頂支架，用千斤頂

將鋼管頂起，并拉鋼管至安裝位置；在底部用槽鋼臨時支撐管節(jié)，即可退出臺車運輸下

一-po

鋼管對接壓縫用楔子壓板進行調(diào)節(jié)，采用自制的調(diào)圓桿進行鋼管調(diào)圓，采用16?

32t千斤頂進行鋼管中心、高程的調(diào)整，鋼管內(nèi)部設(shè)置操作臺車用于鋼管對接/焊接/

探傷/防腐的操作，如圖12示意；在進行操作時仔細觀察各點的對口錯邊情況，對口

錯邊要均勻，同時保證焊縫間隙均勻，如由于調(diào)整鋼管安裝參數(shù)，需調(diào)整焊縫間隙的部

位，應采用堆焊合格后再進行正式焊接。

對接經(jīng)檢查合格后進行焊縫定位焊，每個點焊點長度為50?100mm,間距控制在

500?800mm之間；對接結(jié)束應對定位焊進行檢查，如有裂開的必須重點焊；各項安裝

結(jié)果檢查合格后即可進行鋼管外支撐的加固，鋼管外支撐嚴格按技術(shù)要求進行加固，并

進行復檢。

鋼管其它管節(jié)按每安裝三節(jié)進行一聯(lián)合驗收，向監(jiān)理申請驗收前必須進行復

檢，并填寫好驗收表格。

騰中械縫組裝中的焊縫

鋼管組裝平臺

鋼管組裝千斤頂

焊接、探傷、防腐作業(yè)平臺

圖

12使用聯(lián)合臺車進行組裝、焊接同時作業(yè)

環(huán)縫對口錯位V3mm,要均勻錯牙。相臨管節(jié)對接時，縱縫錯開位置應符合圖紙要

求。焊接、探傷、表面消缺處理、防腐嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范要求進行控制。

4、鋼岔管及支管的安裝方法

岔管支管安裝順序、各工序的施工、岔管水壓試驗的規(guī)劃，非常重要。結(jié)合現(xiàn)場情

況和水壓試驗方案擬定以下岔管支管的安裝方法，岔管水壓試驗方案作為專項措施單獨

報監(jiān)理審核。

4.1概述

每條壓力鋼管道共設(shè)兩個岔管，即1#(2#)、3#(4#)岔管，1#岔管總重63t,3#

岔管總重54t,材質(zhì)為高強鋼。制作時進行整體拼裝，分解后在現(xiàn)場鋼管廠拼裝為三個

安裝節(jié)(①?③、④③?、①⑤⑨肋板)，最重件約25t。制作排管圖如圖13,岔管水

壓試驗悶頭布置圖如圖14o

圖13岔管支管平面布置圖

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圖14水壓試驗悶頭岔管布置圖

4.2安裝方法

以下以1#壓力鋼管為例：

方案一：1#、2#、3#支管、岔管下游悶頭全部制作好后，在進行岔管安裝之前全部

運輸進洞，并向下游移3000mm,留出悶頭安裝位置；然后以小岔管下游管節(jié)之一作為

定位節(jié)依次向上游安裝至大岔管，洞底必須設(shè)置錨桿，用于岔管加固；水壓試驗結(jié)束后,

分別從岔管管口按順序安裝剩余的鋼管包括支管。

方案二：支管、岔管部份的鋼管按順序從下游至上游進行制作，制作好的支管從下

游至上游進行安裝；7#彎管至3#岔管之間的鋼管、3#支管1-47-2至1#岔管之間的鋼管

拉進洞但暫不安裝，以留出悶頭安裝位置，悶頭長度分別為3#支管處是2950mm、2#支

管處是2034mm、1#支管處是2630mm。所以對該部位管節(jié)有如下要求：

3#支管管節(jié)l-59a-l、1-60-1（湊合節(jié)）以瓦塊出廠，管長共計4243mm、2#支管管

節(jié)上60-2（湊合節(jié)）以瓦塊出廠、管長2240mm；1#支管原湊合節(jié)L47-23

改至1-47T,并以瓦塊出廠，管長為3005mm。

小岔管至大岔管的鋼管安裝方法同方案一，水壓試驗結(jié)束后，按順序安裝剩余的鋼

管。

岔管安裝措施如下：

1）3#岔管用運輸臺車（2~3臺）分別運輸至安裝部位后，以下游其中一個安裝節(jié)

作為定位節(jié)進作安裝調(diào)節(jié)/加固；然后分別運輸?shù)跹b另兩個安裝節(jié)并安裝為一體，驗收

合格轉(zhuǎn)入下面的工序焊接/探傷。3#岔管安裝需自制型鋼門形架用于起吊就位，調(diào)整用

千斤頂和手拉葫蘆；

2）分別向下游安裝悶頭、向上游安裝支管；

3）安裝至1#岔管，通過湊合節(jié)的調(diào)整后，直接安裝1#岔管④⑨。與支管連接，

其它安裝方法同3#岔管；

4）最后封閉1#岔管上游悶頭；

5）岔管鞍型鋼托架安裝、支管鞍型混凝土支墩澆筑；

6）其它說明：需在岔管部位打若干錨桿（深3米，外露300mm,①30鋼筋），岔

管加固需與錨桿焊接；

7）水壓試驗/排水/悶頭拆除；

8）剩余管節(jié)安裝封閉。

5、湊合節(jié)安裝方法

以1#壓力鋼管道為例，湊合節(jié)情況如下表：

1#壓力鋼管道湊合節(jié)統(tǒng)計表

序號湊合節(jié)編號規(guī)格（內(nèi)徑X板厚一管長）部位

1l-6a-lD5200X18-1306上斜井接近1#彎管

21-6-29D5200X20-1687中平洞4#支洞處

31-6-98D5200X20-2183中平洞4#-1支洞處

41-11-2D5200X22-1542下斜井接近3#彎管

51-25-39D5200X20-3010下平洞5#-1支洞處

61-34-19D5200X44-2280下平洞5#支洞處

71-38D5200X44-19205#彎管與1#岔管之間

81-47-23D3000X28-30051#支管

9l-43aD4200X38-10806#彎管與1#岔管之間

101-50-14D4200X36-30056#彎管與3#岔管之間

111-60-1D2800X28-23303#支管7#彎管與3#岔管之間

121-60-2D2800X28-23302#支管7#彎管與3#岔管之間

B1-56D1800X32-7851#支管至球閥

141-65-2D1800X32-15002#支管至球閥

1-65-1D1800X32-15003#支管至球閥

湊合節(jié)安裝分為三類：

1）上表中序號為1、4、7、9、10湊合節(jié)制作為管節(jié)，直接安裝，僅作為補償焊接

收縮量和安裝偏差，安裝焊接好后，用全站儀精確測量，確定切割量后進行切割即可。

2）上表中序號為2、3、5、6、8、11、12湊合節(jié)以瓦塊出廠進行安裝，屬封閉管

口，根據(jù)實際情況可能改變位置和增加臨管節(jié)以瓦塊出廠數(shù)量，該類湊合節(jié)關(guān)鍵控制焊

接順序和消應，焊接順要求先焊接縱縫，然后焊接其中一條環(huán)縫，最后焊接封閉環(huán)縫,

焊接過程每層需錘擊消應，焊后用石棉布蓋好緩慢降溫。

3）上表中序號為13、14、15湊合節(jié)屬機電安裝部分。

6、定位節(jié)及臨近管口澆碎時鋼管內(nèi)部支撐方法

進行第?倉及臨近管口回填碎時，應在相應部位加設(shè)內(nèi)部十字頂桿支撐，頂桿采用

6108X4mm左右規(guī)格的鋼管，在鋼管兩端或一端加16?32t千斤頂。頂桿支撐方法如

小意圖13：

圖13鋼管頂桿內(nèi)支撐示意圖

7、鋼管內(nèi)、外壁消缺處理

拆除鋼管上的工卡具時，嚴禁使用錘擊法，應用碳弧氣刨在其離管壁約3mm左右處

切除，不得傷及母材，切除后對殘留痕跡再用砂輪磨平，施工初期和必要時應用磁粉或

滲透探傷檢查。

鋼管安裝完畢，將鋼管內(nèi)壁的焊疤清除干凈，局部凹坑深度不超過板厚的10幅且

不大于2mm,超過的應嚴格進行焊補，并用砂輪打磨至平滑過渡。

該工序可安排在進行焊縫打磨時同時進行。

8、焊接

8.1焊接工藝評定

采用評定合格并經(jīng)監(jiān)理批準的焊接工藝評定報告作為鋼管安裝焊縫的焊接指導和

依據(jù)。

8.2壓力鋼管安裝焊縫的焊接

坡口兩側(cè)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊道焊完后也應及時清

理，檢查合格后再焊。

a、焊前預熱

需要焊前預熱的管節(jié)焊縫溫度按壓力鋼管制造焊接工藝評定報告嚴格控制。焊前預

熱采用履帶式電加熱器預熱。

b、鋼管焊接要求

當焊接環(huán)境出現(xiàn)：風速高于8m/s時；相對濕度大于90初寸；環(huán)境溫度低于一5℃時

應停止施焊。

為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構(gòu)件受周圍

約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。

定位焊的引弧和斷弧應在坡口內(nèi)進行。多層焊的層間接頭應錯開。

環(huán)縫的焊接按安裝順序逐條進行焊接，不得強行對口，不得跳越焊接，不得強行組

裝。不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。

所有環(huán)縫均應對稱焊接，如下圖14所示，焊接時由4?8名焊工采用分段對稱、多

層多道焊的方法進行。當對稱焊接內(nèi)環(huán)縫有困難時，可按對稱方位交叉進行。

圖14環(huán)縫焊接工位布置示意圖

焊接材料采用與母材相匹配的焊條，并按說明書和規(guī)范要求的溫度