煉油行業(yè)節(jié)能降碳典型案例匯編

目錄一、中國石化青島煉化全廠節(jié)能優(yōu) 二、中國石油云南石化全廠節(jié)能降 三、中國海油惠州石化蒸汽壓縮提級利 四、中國石化燕山石化工業(yè)余熱利 五、中國石油云南石化重整裝置節(jié)能優(yōu) 六、中國石化鎮(zhèn)海煉化芳烴低溫?zé)峋C合利 七、中國石油遼陽石化芳烴低溫余熱綜合利用（冷、熱、電聯(lián)產(chǎn)聯(lián)運 八、中國海油大榭石化30萬噸乙苯裝置工藝熱水余熱回 氧化碳捕集項目（多胺基胺液首次工業(yè)化應(yīng)用 十、兵器工業(yè)集團北方華錦延遲焦化裝置壓縮機節(jié)能優(yōu)化研究應(yīng) 十一、中國海油惠州石化95+高效超凈工業(yè)爐技術(shù)升級改 十二、中國石化茂名分公司煉油1號、3號汽輪機通流改 85:10:516年。項目由中國石化自主設(shè)計和建設(shè)，主要采化裂化（290萬噸/年、連續(xù)重整（150萬噸/年、加氫裂化（200萬噸/年、延遲焦化（290萬噸/年、加氫處理（320萬噸/年、柴油加氫（410萬噸/年、煤200圖 12年排名全國原油加工行業(yè)第一名，獲得較好的經(jīng)濟效益、環(huán)保效益調(diào)整指導(dǎo)目錄（2024年》等政策要求。2310噸/CFB鍋爐、26萬千瓦發(fā)電機組、污水處169.0%100%、液力透平同步運3094%。近年來青島煉化持續(xù)推進技術(shù)裝備能效水平提升。2021-2022年，青島煉化CFB鍋爐一次3C42512147008“多角度優(yōu)化”為理念，以創(chuàng)新“漸進追趕”能源管理模式為突破，以先進節(jié)能技術(shù)踐，青島煉化創(chuàng)建并成功實踐“漸進追趕”能源管理模式。015年，青島煉化的《“漸進追趕”（7.5千克標油/噸?能量因數(shù)12年獲評中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的“能效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)”4評選“重點用能行業(yè)能效領(lǐng)跑者”榮譽稱號。2023年榮獲中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會評圖 2008年投產(chǎn)以來，青島煉化認真貫徹落實國家及行業(yè)的各項節(jié)能法律、20196.44千克標油/噸?能量因數(shù)，到20226.41千克標油/噸?能量因數(shù)、20236.31千克標油/噸?能量因數(shù)，不斷15.9%。（GB30251）煉油生產(chǎn)裝置能耗定額值，汽油吸附脫硫、柴油加氫、航煤加氫、加氫處理、二制氫、1號硫黃回收、28套裝置綜合能

圖 140萬噸標準煤，90%10%。對照國家發(fā)改委等部委發(fā)布的《工業(yè)重點領(lǐng)域能效標桿水平和基準水平12年保持全國原油加工行業(yè)第一名。青島煉AspenHysys等流程模擬軟件，常態(tài)化進行生產(chǎn)過程的全流程優(yōu)化測算。通過組50多個優(yōu)化方案。E10115℃。25t/h輕烴在裝置間循環(huán)加工帶來3～5t/h供系統(tǒng)，10℃55℃提高至80℃7007臺蒸汽輪機（驅(qū)動氣體壓縮機）235t/h。爐外壁節(jié)能改造、重整進料/產(chǎn)物換熱器適應(yīng)性改造項目、A列溶劑再生增加凝332065萬千瓦時/10033噸/96825.14GJ/1.0MPa7307噸/年、0.7MPa14432噸/年、0.35MPa57365噸/2693880噸/35000噸/年，2616.01/1.73.84一是應(yīng)用高效換熱器技術(shù)。2023年，青島煉化采用纏繞管式換熱器技術(shù)，72889891噸標煤。二是推廣煙氣余熱回收利用技術(shù)。2023年，青島煉化進一步對柴油加氫、0.594%。3年，青島煉化采用“內(nèi)層納米氣凝膠+層硅酸鋁+外層納米氣凝膠”40.244120.08萬噸標煤。1000t/h105-125℃左右，再進入除氧器，大幅減少蒸汽消耗；合理梯級1.0MPa0.5MPa飽和蒸汽、與柴油加氫原料換熱、與系統(tǒng)二5～7t/h利用”0.82萬噸標煤。8萬平方米的面積，最大化實現(xiàn)廠區(qū)7.58MW900多萬千瓦時，實現(xiàn)青島5000多噸。積極開展綠色電力交易，成11.14%。在氫能利用方面，首創(chuàng)利用低溫甲烷化S-PSA裝置提純苯乙烯脫氫尾氣生產(chǎn)燃料電池300多噸，840項碳達峰行動措施，分解落實責(zé)任單位和完成時間，按月25千克二氧化碳/4331.73.843072萬元/其中，2023“A列溶劑再生增加凝結(jié)水回收罐”、“重整進料/E201更換為纏繞管造”7個能效提升重點項目，配合各裝置開工后開展節(jié)能優(yōu)化調(diào)整，煉油綜合1.6千克標油/12年在全國原油高質(zhì)量發(fā)展做出積極貢獻。城市精制中水使用量在全廠總用水量占比達到55%2012年原油加工行業(yè)納入中國石油和化工行業(yè)“能效領(lǐng)跑者”12年在全國原油加工組企業(yè)中位居第一。青島煉化始終不忘“21世紀國內(nèi)首個千萬噸級煉廠”“在經(jīng)濟領(lǐng)域為黨工作”的使水平目標。202412年能效指標排名全國第一的青島煉化，多年來積90℃89%95%以上；蒸汽系統(tǒng)1年，審核人： 20252（PSA58個生產(chǎn)單元。圖 APC圖 13項，20191023日通完成MES系統(tǒng)能耗平衡報表功能設(shè)置，對MES系統(tǒng)現(xiàn)場儀表、數(shù)采網(wǎng)關(guān)設(shè)備安圖 圖 80%；全面開展油品直調(diào)，減少電耗及VOCS排2017年實施VOCsVOCs2020年大檢修技63.20Kgeo/t19.48Kgeo/t70%。ASPEN軟件等工具核算出200Nm3/h2kgoe/t5000萬元。案，對關(guān)鍵工藝參數(shù)實施故障診斷及自愈控制，針對性開發(fā)了新一代IPC智能控表 20192020202120222023表 能源名稱計算單位2021年2022年2023年實物消耗量折標煤量（噸）實物消耗量折標煤量（噸）實物消耗量折標煤量（噸）原油噸284494064228668409563168545265天然氣萬立方米130901740961526320300515611207630電萬千瓦時101777125084101218124397110902136299煉化干氣噸251268394842436003389830490933427112催化燒焦噸205552278975200648272319245495333186熱力噸標煤137786137786152081152081129763129763能源消耗總量萬噸(標煤)115118128原油加工總量萬噸975.721003.251155.1795+節(jié)能改造項目落地實施。增設(shè)加氫型凈化水去非加氫型2019催化煙脫35t/h新鮮水全部替換為凈化異構(gòu)化硫磺回收等裝置蒸汽系2020焦化液化氣罐區(qū)供料至催化流2020D-0202201920192019除鹽水站外排凝液回用優(yōu)化改2019空分低壓蒸汽凝液排放管線優(yōu)2019再生水處理單元反滲透產(chǎn)水至2019污泥干化焚燒系統(tǒng)分汽缸增加20192020PSA22020航煤加氫裝置反應(yīng)爐火盆及火2020CO3000ppm1000酸性水汽提裝置凈化水回用改202040%75%2020外供除鹽水系統(tǒng)管線閥門升級2020202020202020催化產(chǎn)品油漿泵增加回?zé)捰皖A(yù)201920202022數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化發(fā)展能源管202415.94/1.33/29.09萬立方米。水量連續(xù)五連降，CO2排放量、原油加工量碳排放強度逐年遞減。色企業(yè)”、2023年度昆明市節(jié)水型企業(yè)等。廠，云南石化先后開發(fā)MES、IPC、ERP、APS46個信息系統(tǒng)建設(shè)，加快推進16條指導(dǎo)意見為指引，扎實推進從嚴管理、創(chuàng)新驅(qū)動，不斷提高能源利 審核人：金永20252）設(shè)獲得了國際項目管理協(xié)會（IPMA項目）管理金獎。自投產(chǎn)以來，公司以“打12002017928項國際先進專利技術(shù)。~12正常工況本項目自2023年7290萬噸0.62MPa蒸汽加壓至供抽提裝置使用?！捌?壓縮機”1.17圖 2.0MPa150萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置規(guī)模計算蒸汽壓縮升壓部分帶來經(jīng)濟上汽包產(chǎn)汽替代空冷冷卻，經(jīng)綜合計算，“汽包+壓縮機”方案替代傳統(tǒng)的“空冷冷卻”7845.05萬元/年。30.58元6000.3514.36元101.320.62MPa103元9188.422.0MPa181元17423.782133.690.62MPa蒸汽通過壓縮機升壓部分產(chǎn)生的經(jīng)180MW冷凝負荷節(jié)省的費用。40.62MPa103元9188.420.58元9718.24529.82180MW3.453.5MPa52.0MPakg標煤kg標煤kg標煤6kg標煤本裝置對蒸汽的穩(wěn)定性要求非常高。2.0MPa管網(wǎng)蒸汽為自產(chǎn)自用，一旦蒸0.62MPa蒸汽為3.5MPa蒸汽管網(wǎng)和2.5MPa2.0MPa蒸汽管網(wǎng)避免裝置因此造成停工，極大地增加了運2023972h的性能標定，結(jié)果表明：8.5萬噸標煤。2133.69萬元/年。3.45萬噸標煤，為余熱多而用戶少的企業(yè)提供了新的余熱利400%1420252燕山石化工業(yè)余熱利用項目通過回收燕山石化公司生產(chǎn)廠區(qū)的制苯等裝置產(chǎn)生的余熱和部分循環(huán)水余熱，采用“換熱器熱泵0/50℃39722952小時（1115315日70/50℃11月建成熱泵供暖主體工程并投入試運。項目符合《北京市發(fā)展和改革委員項目新增換熱器5臺、熱泵機組3臺、定壓罐2臺、水泵12臺，敷設(shè)50℃回水經(jīng)東區(qū)循環(huán)水泵加壓分別送至制苯等裝置和熱泵機組取熱，取70℃匯集到供熱總管送至北莊換熱站，形成東區(qū)供暖循環(huán)系統(tǒng)。70℃源之一，其低溫?zé)嵩磥碜运墓┧谎难h(huán)水回水余熱。整體余熱供熱能力43510MW3COP4.5ACOP6.28，滿足國家25年。0242%，024年%023“022年度水效領(lǐng)跑者標桿企業(yè)（乙烯）”稱號、北京市節(jié)水型企業(yè)通過復(fù)驗、“無廢企業(yè)”高精尖發(fā)展產(chǎn)業(yè)資金獎勵。024年，燕山石化獲得中石化系統(tǒng)第一套碳中和裝領(lǐng)跑者”0.007個單位。1115日首次實現(xiàn)對外供暖。2023-202411710.113.634518974噸。2024-2025418.75.6638065.1759.249697117531.74.5萬噸/50～150℃區(qū)間，回收利用好68255元/105元/噸計算，2023年-202468*10.1＝686.8萬元，節(jié)約低31514850萬元。531.7萬噸標準煤/編制人：卜磊 楊毅審核人：王祁20252投產(chǎn)，2020年進行第一次大檢修，目前處于第二運行周期。重整C5+生成油辛烷值按RON102設(shè)計,石腦油加氫單元使用FH-40C型加氫生單元采用UOP第三代CycleMaxTM催化劑連續(xù)再生專利技術(shù)；再生煙氣脫氯方量燃料氣，其產(chǎn)品異構(gòu)化汽油RON88設(shè)計。55.4%,連續(xù)重整綜合能耗表 202020212022202320249240萬噸/23，影響裝置能耗的表 表 火焰溫度，使分級燃燒過程中形成的CO進行充分燃燒；ag120℃115℃。加熱爐名稱位號氧含量，%過?？諝庀禂?shù)熱效率，%2017年加熱爐名稱位號氧含量，%過?？諝庀禂?shù)熱效率，%2017年2020年2023年2017年2020年2023年2017年2020年2023年反應(yīng)進料加熱爐F01013.692.671.761.231.161.1092.5693.1093.34汽提塔底重沸爐F01023.752.721.721.221.171.1092.5993.5893.84分餾塔底重沸爐F01033.662.511.861.211.151.1192.6493.0293.14重整進料加熱爐F02013.592.582.041.201.161.1292.1492.2492.543.422.381.891.211.141.11重整第一中間加熱F02023.662.631.851.221.161.1192.1292.2492.543.492.422.151.201.151.13重整第二中間加熱F02033.572.522.051.211.151.1292.3592.8492.943.452.341.791.231.141.10重整第三中間加熱F02043.602.521.721.221.151.1092.3792.8492.94脫戊烷塔底重沸爐F02053.772.741.731.201.171.1092.2992.8493.09表 5150t/h175t/h,罐區(qū)石腦例增加，混合石腦油進料溫度由65℃71℃，F(xiàn)-0101爐燃料氣耗量由5℃130Nm3/h。6。表 0.8MPa（g300Nm3/h。K-020147℃40℃，降低氣體K-0201機蒸汽消耗：2.1±0.05（mol；b.進料干點＜170℃，控制重整反應(yīng)氫/2.0±0.05；c.重整加工負荷低時，兼顧重整循環(huán)氫氣流量≮11.5WNm3/h75%～95%之間，減少系統(tǒng)壓降，減少重整氫增壓機蒸汽用量。DIHDIH塔運行。調(diào)整后的生產(chǎn)流程為，異構(gòu)化反應(yīng)器出口物DIH塔。DIH塔停止運行，穩(wěn)定塔底物料進入DIH115t/h75t/h，相應(yīng)的穩(wěn)定115t/h75t/h，DIH塔回流泵、側(cè)線泵停運，塔底再沸器只需要表 停運DIH塔側(cè)線蒸汽消耗對DIH82.5左右，表 停運DIH塔側(cè)線前后蒸汽消耗及關(guān)鍵參數(shù)對C0803C0803C0803C6C++指標的抽余油經(jīng)過與輕石腦油混合、DIH側(cè)線循環(huán)物料混合后總的C7+含量在表 DIHDIH0.9MPaE-0810E-0810前蒸汽壓力變E-0810FV-82301控制反應(yīng)器入口溫度。穩(wěn)定塔底再沸器（E-0812）低穩(wěn)定塔底再沸器（E-0812）E-0812凝結(jié)水穩(wěn)定塔底再沸器（E-0812）0.75MPa（g）蒸汽壓力加熱。表 11臺空冷風(fēng)機帶變頻，變頻電機每小300KW,8%，變頻電機少是制約進一步大幅度針對關(guān)鍵耗電設(shè)備，開展“一機一策”表 D-01010.36MPa（g）（g1.51.372897kW/h。0.5MPa（g2.9kW/h69kW/h。90kW/h,2160kW/h。序號位號名稱設(shè)計用電量小時用電量，kW·h調(diào)整前后對比序號位號名稱設(shè)計用電量小時用電量，kW·h調(diào)整前后對比軸功率，kW·h調(diào)整前調(diào)整后1P-0201A/B產(chǎn)物分離罐底泵404.9398.7387.6-11.12P-0202A/B脫戊烷塔重沸爐泵272.47291.6260.7-30.93P-0203A/B脫戊烷塔頂泵35.838.431.5-6.94P-0204A/B脫丁烷塔頂泵42.8657.7542.86-14.895P-0208A/B一段再接觸罐底泵86.282.676.5-6.16P-0241A熱水循環(huán)泵107.599.692.5-7.17P-0241B熱水循環(huán)泵107.5108.597.6-10.98P-0242A/B爐水排放泵4.24.083.85-0.2350kW·h，每日能節(jié)約1200kW·h。1110Nm3/h。DIH塔側(cè)線和抽余油塔，節(jié)20t/h,32.7t/h。7356kW·h。Penex71.5%,排在中石油連續(xù)重整裝置中排名前列。 審核人：李恩202521975年的浙江煉油廠，1983年劃歸原中國石化總公司，2006年登記為中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司。中石化寧波鎮(zhèn)海煉化有限公司由中國石化與寧波市于2018618（合稱鎮(zhèn)海煉化。2700萬噸/年原油加工能力、220萬噸/年乙烯生產(chǎn)能力，管1.2億噸/1700萬立方米。98351苯。該項目對照《綠色低碳轉(zhuǎn)型產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄（2024年版“1.3IFPELUXYL工藝技術(shù)，2022年換劑適應(yīng)性改造更換為石油化工科學(xué)研究院專有工藝技術(shù)；異構(gòu)化原始開工時采用了石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的SKI-400型催化劑及操作參數(shù)，2022SKI-210并投料成DCS先進控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，DCS在控制上的最2025年，進入世界煉廠前列，乙烯、煉油、芳烴單位產(chǎn)品能耗保持國內(nèi)能效標12910.39萬噸標準煤。統(tǒng)計、能源優(yōu)化、能源監(jiān)控、評價分析等功能于一體的能源管理信息化系統(tǒng)（SMES10個運行部、90套裝置單元，將“三年一平衡”模式升級為“一日一平衡”，實KPI監(jiān)控平臺，對分公司74套裝置實時能耗、重點能源績效參數(shù)、用能績效參數(shù)進行監(jiān)控優(yōu)化，降低能能效穩(wěn)步提升。強化能源體系有效運行，2013年通過能源管理體系認證，成為（EII120214.854013.236（500千克標油/噸（2023年版1。表 2023年芳烴綜合能耗數(shù)據(jù)20236808941.0MPa0.3MPa202418天，1-9388.29千克標年版1-7月裝置運行負荷較低，僅82.81%，8100%后，8月、9354.85千克81萬噸對二甲苯/年。2003年建成投產(chǎn)，裝置抽余液塔頂、抽出液塔頂、歧化甲苯塔250噸、150℃的熱水通過管線運輸?shù)较掠纹髽I(yè)作為熱源利用，替代原來費4臺，裝置能20千克標油/一期項目投用后，芳烴裝置仍有熱源未得到利用，2022年結(jié)合裝置檢修改1號乙烯、4號動力中心等裝C5250750噸；甲苯塔頂和抽出液塔頂?shù)蜏責(zé)岽?lián)后經(jīng)板式換熱器取熱后至4號動力中心和1號乙烯裝置裝置蒸汽伴熱站改為熱水伴熱站，從抽余液塔頂熱媒水出口引一路熱水，為1號11.0MPa221021340.4MPa22t/h、1.6MPa7t/h1MTBE/丁烯-10.4MPa6t/h1.90萬噸/6.922184吉焦/49元/721341萬元/10213審核人： 202525838套。低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)單元包括1臺透平發(fā)電機組（JT3301、2臺工質(zhì)泵P3301AB331AC330ABC（303AN（P3302（V3001（V30022臺熱水型溴化鋰制冷機組（WCH101A、B2臺冷凍水循環(huán)泵（P01A、、2臺冷水變頻補水泵（P02A、B）1座脫鹽水箱(V01)均利舊。ORCC601（A1525161.8t/h850t/h7826.99×104W，消耗蒸汽85383892.56×104W6985.56×104W。1.0MPa，280℃蒸汽系統(tǒng)，蒸汽經(jīng)采暖換熱站加熱采暖水，采暖供水溫度7035循環(huán)熱水循環(huán)熱水采暖水采暖水生12.304/a440kW9.604/a；45PX6PXORC醇冷凍機組和ORC發(fā)電機組投運后，過剩熱量得到了充分利用。20.5萬噸/年。負荷運行的同時，2020年-20244926萬千瓦時。7年增設(shè)軟化水系統(tǒng)以減少結(jié)垢，20232臺空冷器以提高制冷效果。8202392023160噸/8000萬元/年。施，如《高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域節(jié)能降碳改造升級實施指南（2022年版》要求加 審核人：李恩202523020012004年，由中國海油全資子公司中海油氣開發(fā)利用公司直接控股；20052月正式更名為中海石油寧波大榭石化有限公司；20071月，由中海石油煉化有限責(zé)任公2009201955.98億美元。800萬噸/年，公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置包括：一期：75萬噸/年瀝青裝置（20036月投入生產(chǎn)；二期：225萬噸/年瀝青裝置（20093月投入生產(chǎn)220萬噸/年催化裂解、138萬噸/年產(chǎn)品精制、100萬噸/年氣體分餾、15萬噸/MTBE、60萬噸/40萬噸/200萬噸/210萬噸/年原料加氫處理、6萬標立/時制氫、3萬噸/年硫磺回收、30萬噸/年乙苯、20（160萬噸/2022320229月投產(chǎn)。其中，220萬噸/年催化裂解、100萬噸/年氣體分餾、28800萬噸/年，生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：丙烯、苯乙烯、芳烴、丙烷、液化循環(huán)水場、460t/h除鹽水站、470t/h凝結(jié)水站、45000m3/h空壓站、550m3/h污30采用二類吸收式熱泵技術(shù)將乙苯裝置低品位的工藝熱水轉(zhuǎn)化為高品位的0.35MPa1.0MPa蒸汽減壓減壓梯級利用不合理及11.5t/h1915.5萬元（495萬元20237（2024年120℃、525t/h熱水，品位較高，利用潛力大。并入低溫?zé)?5℃，有一定的浪費現(xiàn)象。2019年，大榭石化同惠州中海0.25MPag0.35MPag蒸汽，產(chǎn)生的蒸汽可以就近進入苯1.0MPag0.35MPag1.0MPag蒸汽量。同時，降低低溫?zé)崴难h(huán)水消耗，降低全廠EMC劑，在蒸發(fā)器和發(fā)生器中通入低品位余熱（熱媒水1：表 20205月，循環(huán)水電化學(xué)處理技術(shù)應(yīng)用獲得中國海油集團公司科技進步獎二等獎；20206月，高效超凈工業(yè)爐技術(shù)獲寧波市十大節(jié)能典型案例；2021年10月，大榭石化獲被石油和化工聯(lián)合會評為“十三五”行業(yè)節(jié)能先進單位；乙苯裝置工業(yè)熱水升溫型熱泵余熱回收項目入選20210.62.5萬噸，節(jié)約130016.3%。1：

圖 480t/h2133t/h；0.02Mpa，側(cè)面體現(xiàn)了本項目的產(chǎn)汽效益；0.35Mpa1.0Mpa0.35Mpa蒸汽用量減少，苯乙烯裝置1.0Mpa0.09Mpa，該1.0Mpa蒸汽作為尾氣壓縮機背壓蒸汽，背壓蒸汽壓力提高后，尾氣壓縮機透平3.5Mpa0.7t/h。圖 苯乙烯裝置1.0MPa蒸汽下降趨

圖 乙苯裝置低溫余熱回收技術(shù)應(yīng)用研究項目投用后，全年（20204月-20213月）0.35MPa92032噸，扣除投入的除鹽水、循環(huán)水、電力消63372.5128420.35MPa30萬噸/年乙苯裝置工藝熱水余熱回收項目在大榭石化的成功應(yīng)用，驗證了2020年浙江省發(fā)改委能源處在大榭石化開展“三服務(wù)”6292020年第二系統(tǒng)，是回收利用低溫位熱能的有效設(shè)施，與此同時，熱泵機組使用水-溴化鋰項目的成功應(yīng)用形成了煉廠低溫余熱梯級利用示范模式。在公司已有的輕烴回收、深冷提高換熱效率基礎(chǔ)上120℃低溫?zé)崴母咝Ю茫?0CO227.72萬噸。 審核人：王仕20252克拉瑪石化創(chuàng)建于1959年，伴隨新中國第一個大油田—克拉瑪油田應(yīng)3521300萬噸/年汽柴油、60萬噸/年航煤、120萬噸/年高檔潤滑油、120萬噸/年瀝青生產(chǎn)能力；可生產(chǎn)各20040余種。14.5萬噸/7萬噸/20161月投產(chǎn)，CO2氣體通過壓縮、干燥、制冷等工序生產(chǎn)出產(chǎn)品99.96%，脫碳后的馳放氣作為制氫裝置燃料氣回用，年可節(jié)約燃料天550×104Nm38400小時。本裝置采用的是化學(xué)吸收法捕集CO2，其原理是：低溫下溶劑與CO2發(fā)生化置選用的吸收劑為國內(nèi)首套工業(yè)化應(yīng)用的新型復(fù)合溶劑AEA胺液。AEA溶劑分子式為NH2CH2CH2OHCO2反應(yīng)的AEA吸收CO21AEACO22H2O?H3O++OH-CO2+2H2O?HCO3-HCO3-+H2O?CO32-HCO3-+CAS?CO32-CO2+CO32-+H2O?2HCO3-CASH++H2O?CAS+H3O+CAS+H3O+?CASH++H2OCAS+CO2+H2O?CASCOO-HCO3-+CAS?CASCOO-CASCOO-CASCOO-+CO2+2H2O?2HCO3-BED2填料層上方設(shè)置槽盤式液體分布器，對中間液相收集再分布。24.3米，解吸塔采用SUS30408材質(zhì)。3200mm600mm，溢流形式為雙溢流。321組解吸塔頂CO2空二氧化碳螺桿式壓縮機選用的是SR32S20SH355-220Z型號，處理氣量為GSP-TP控制柜組成。99.96%。CO2捕集裝置能耗主要有蒸汽、電力、循環(huán)水和儀表風(fēng)，能耗費用約32.67m3/t。CO2的純度等密切相關(guān)。本裝置建設(shè)時間較早，2016年建成投產(chǎn)，采用化學(xué)吸7.9%0.02%。9.5萬噸/年，產(chǎn)品消耗為11813.422MJ/t，標定實際處理量可達到10萬噸年，產(chǎn)品消耗為（99.9%PSA馳放氣經(jīng)碳捕集工藝處理后，制氫裝置節(jié)約燃料天然氣效果顯著，標定噸，202260177噸，202366110165噸D1)Q0為改進前舊物資單耗；M0為舊物D1為新物資消耗數(shù)量。201412月燃料氣累計量-20144月累積量+20154月累積量30490-9523+10391＝31358KNm3，改進前氫氣產(chǎn)量＝201412月氫氣累計量-2014年4月累積量+2015年4月累積量＝19778.63-月氫氣累計量-2017年6月累積量+2018年6月累積量＝計算改造前燃料天然氣單耗＝1358/19455.17＝.61，改造后燃料天然氣單耗＝1358/23423.73＝.34150元/套用公式計算，S2＝（1.61*1150*31358-（元CO220177201869971898.22通過降低燃料氣消耗可每年CO217342噸。PSACO2組分實際不參與燃燒放CO2捕集裝置正常運行時，477.5Nm3/h。CC產(chǎn)品的開發(fā)利用，C排放指CO2捕集還可用于煙氣碳捕集，如鍋爐燃煤鍋爐煙氣、催化煙氣、轉(zhuǎn)化爐CO210%左右，煙氣量十分充足。以轉(zhuǎn)化爐煙氣為14.2萬噸/80% 審核人： 中石油克拉瑪石化有限責(zé)任公20252一五”期間重點建設(shè)企業(yè)，聯(lián)合裝置由中石化洛陽工程有限公司設(shè)計，于12月開工建設(shè)，200912（H878過七級壓縮至出口狀態(tài)，壓縮機功率為1670kW14246m3/h，臨界轉(zhuǎn)速4.0MPa蒸汽作為驅(qū)動力的汽輪機帶動，將分餾系統(tǒng)來的富氣4.0MPa33.3t/h15t/h，氮氣約4.0MPa蒸汽消耗從而實現(xiàn)了焦化壓縮機節(jié)能優(yōu)化的4.0MPa50%33.3t/h，蒸汽消耗4.0MPa蒸汽消耗增多，因此降低延遲焦化裝置主要消耗的能源種類有電、燃料氣、天然氣、4.0MPa蒸汽、2.19×107kWh4.0MPa20201.1t/h0.7kgoe/t。2007年由中石化洛陽工程公司設(shè)計，設(shè)計加工能耗為修年裝置能耗有所升高，大修次年裝置能耗水平得到極大改善。202120242021單因能耗8.7273kgoe/t·能量因數(shù)。2022年綜合能耗48.23kgoe/t，單因能耗7.6392kgoe/t·能量因數(shù)，達到歷史最低。202352.96kgoe/t，單因能耗8.4999kgoe/t·能量因數(shù)。本案例實施后，對于煉化聯(lián)合裝置綜合能耗的貢獻也最大開至25%，且短時間內(nèi)完全關(guān)閉，回流時間減少2小時,回流量日降低0.7kgoe/t。表 ）以及回收系統(tǒng)外各裝置尾氣時分餾系統(tǒng)壓力變化，確定最優(yōu)壓力設(shè)定值為4.0MPa蒸汽消耗。圖 圖 圖 9650rpm下限，在保證入口塔壓的同時，充分保證后續(xù)干氣供量。圖 在調(diào)速設(shè)置參數(shù)內(nèi)設(shè)置9810rpm，在塔頂壓力測量值與設(shè)定圖 10%0%5%5%，通過觀察反饋信（20%（20%，以此類推。圖 圖 預(yù)熱切塔及小吹大吹總回流量日期負荷噸/小時預(yù)熱切塔及小吹大吹總回流量日期負荷噸/小時回流量Nm3/h持續(xù)時間（h）總回流量Nm3回流量Nm3/h持續(xù)時間（h）總回流量Nm3回流量Nm3/h持續(xù)時間（h）總回流量Nm3Nm3改造前5.141.0615490.693024581245816800.8134447325.241.0312080.672514800.8118411601.3150834175.341.059030.763226720.8213718721187246415.441.0613690.68219051.4126719521195240405.541.0317240.8137922990.7160918621.12048503611.1341.0622300.81784230612306230012300639011.1441.0523070.818452308123082290368701102311.1541.0532001.2384023260.6139531531.34098933312.0141.0527500.6165017310.58653481134815996平均值41.0519150.74151220530.8717252194.41.2828306067改造后1.2641.0414110.342313940.227814000.684015411.2741.0514060.342115240.230413950.569714221.2841.0614190.342514970.344914120.684717211.2941.0522130.366314550.229116990.6101919731.3041.0518950.356814150.228313800.682816795.540.048220.324612030.112012750.22556215.640.0710430.110412080.11219520.1952595.740.128650.18713200.1519810280.11033885.840.0410170.1515310570.442316250.481213885.940.09150.327512680.450716110.58051587預(yù)熱切塔及小吹大吹總回流量日期負荷噸/小時回流量Nm3/h持續(xù)時間（h）總回流量Nm3回流量Nm3/h持續(xù)時間（h）總回流量Nm3回流量Nm3/h持續(xù)時間（h）總回流量Nm3Nm38平均值40.5613000.2533613340.2329713770.426301257表 案例實施前后4.0MPa蒸汽消耗對4.0MPakg4.0MPa蒸kg/t防喘振總回Nm3/d均防喘振閥平表 項目負荷（單路）t/h4.0MPa流量t/h4.0MPa蒸汽噸耗值t/t防喘振總回流量Nm3/天防喘振閥日平均開度%日防喘振閥平均時長（h）實施前（截取10天負荷相近數(shù)據(jù)）41.0533.30.20296067.610.62.89實施后（截取10天負荷相近數(shù)據(jù)）40.7431.90.19591257.95.50.89實施后核算41.0532.20.19741267.65.70.89改造前后降低量01.10.005548004.929750rpm，分餾塔頂壓防喘振閥最大開至40%，開閥時間長，回流量大。投自動后汽輪機轉(zhuǎn)速約為25%2小時,4800Nm3，4.0MPa1102.6kg/h，4.0MPa/t耗降0.0055t/t202028.49kgoe/t2023年的0.7kgoe/t。9636t,4.0MPa241.79元/t計算，年可 郭曉彤張德朋 20252）設(shè)獲得了國際項目管理協(xié)會（IPMA項目）管理金獎。自投產(chǎn)以來，公司以“打120028項國際先進專利技術(shù)。200915年的時混合二甲苯、輕烴組分、燃料氣、重芳烴。聯(lián)合裝置包括二甲苯分餾、苯\甲苯分。裝置各加熱爐都設(shè)有空氣預(yù)熱系統(tǒng)，其中二甲苯再蒸餾塔塔重沸爐1F401AB1F402AB0235+高效超凈工業(yè)0℃（二級精制罐換劑期35-150℃2.5%5%,用于回收加熱爐煙氣中的余熱，降低裝置的能耗。20237（2024年75%95+90%，設(shè)計排煙溫度159℃62.17MW，排煙溫度在F402AF401B137.9℃92.6%1可見，在未進行改造前，F(xiàn)401/F402加熱爐煙氣140℃左右，便由引（1）F402AF401B1F401/F402SO22023年全廠停工大檢修80℃，2。D966B高溫 高溫氣預(yù) 氣預(yù) F402AF401B低溫空2F401/F40295+特點主要為：1)多介質(zhì)并流預(yù)熱技術(shù)；2)多段熱回收技術(shù)；3)術(shù)；4)低過?？諝庀禂?shù)雙預(yù)熱燃燒技術(shù)；5)可燃組分在線監(jiān)測系統(tǒng)；6)膜高效傳熱技術(shù)；7)抗露點腐蝕材料；8)強紊流溫度場技術(shù)。其中多段熱回85℃，最大限度降低冷介質(zhì)煙氣的溫度，4181kg。今年惠州石化芳烴聯(lián)合（I）裝置平均能耗為331.86kgeo/tPX。近五年由于增加，2022年能耗明顯升高，2023年通過投用新型催化劑和節(jié)能項目，2023年202251，95+高效超凈工業(yè)爐技術(shù)后，20232022年有所下降。1芳烴聯(lián)合（I）201920202021202220231:20236-12 改造前后芳烴裝置能耗趨勢F-401A/B95.86%，F(xiàn)-402A/B95.70%。NOx及顆粒物的生成。年降低燃料氣消耗5048t，降低裝置運行能耗5.3kgeo/tPX,年節(jié)能量達到7175t/a（標準煤CO211721t4181kg。20235202024630表 2023年7月第三方加熱爐檢測報告中燃料氣組分見下表組分名稱H2O2N2COCO2CH4C2H6體積百分數(shù)V%33.160.7212.31.080.0835.6119.24組分名稱C3H8C4H10C2H4C3H6C4H8C5+總硫體積百分數(shù)V%5.132.893.680.450.081.3720mg/Nm3燃料氣入口溫度：40℃，對應(yīng)熱值：46.43KJ/Nm395.86%3200噸。1387.1熱效率：95.7%1848噸。801.0111-225KWh134萬元；111-F-402A/B此次改28.4KWh，每年風(fēng)17萬元。2188.11512224900145%1471.6129271.2千焦計算，111-F-401A/B406×3600×8400/29.2712/1000＝45