儀表安裝及調(diào)試方案

目錄

1編制依據(jù)..............................................................1

2工程簡介..............................................................1

2.1工程概況........................................................1

2.2工程特點........................................................2

3施工部署..............................................................2

3.1管理目標(biāo)........................................................2

3.2管理機構(gòu)........................................................3

4施工準備..............................................................3

4.1人員準備........................................................3

4.2施工機具準備....................................................4

4.3技術(shù)準備........................................................4

4.4材料及設(shè)備準備..................................................5

4.5施工環(huán)境要求....................................................5

5施工順序及施工方法....................................................5

5.1施工順序........................................................5

5?2儀表設(shè)備安裝.....................................................6

5.3儀表用電線路敷設(shè)...............................................10

5.4儀表管道的脫脂、配管、吹掃與試壓...............................12

5.5接地...........................................................17

5.6隔離防腐.......................................................17

5.7儀表調(diào)試.......................................................18

6質(zhì)量標(biāo)準及管理措施...................................................21

6.1質(zhì)量管理保證體系...............................................21

6.2質(zhì)量保證措施...................................................21

6.3施工質(zhì)量控制點.................................................22

7環(huán)境管理措施.........................................................33

8職業(yè)健康安全管理措施.................................................33

8.1重大危險源.....................................................33

8?2基本安全技術(shù)要求................................................33

8?3重大危險源控制措施..............................................35

8.4安全管理體系...................................................37

8.5應(yīng)急響應(yīng)......................................................37

1編制依據(jù)

1、恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目6x800（）（）Nni3/IiX

程施工組織設(shè)計

2、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SHT3521-2013

3、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2013

4、《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172-2012

5、《IkV及以下配線工程施工與驗收規(guī)范》GB50575-2010

6、《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

8、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015

9、《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

10、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SHT3521-2013

11、《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SHT3503-2017

12、

、中國天辰工程有限公司設(shè)計的儀表施工圖紙

2工程簡介

2.1工程概況

恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目位于恒力石化（大

連）有限公司石化產(chǎn)業(yè)園西側(cè)，恒力石化（大連）有限公司石化產(chǎn)業(yè)園位于大連市長

興島臨港工業(yè)區(qū)西端海邊。廠區(qū)北側(cè)為海域，東側(cè)為PTA工程，南側(cè)為山區(qū)，西南側(cè)

為工業(yè)園區(qū)預(yù)留地，我單位承建的煤制氫空分裝置位于工業(yè)園區(qū)煤制氫區(qū)域東南角。

本工程計劃于2017年4月1日開始施工，2018年7月15011#空分裝置出氧，

2018年8月15012#空分裝置出氧，2018年9月15日13#空分裝置出氧，2019年1

月15日21#空分裝置出氧，2019年2月15日22#空分裝置出氧，2019年3月15日

23#空分裝置出氧。后備系統(tǒng)液氮儲存及汽化系統(tǒng)2018年4月30日投運。

建設(shè)單位：恒力石化（大連）煉化有限公司

設(shè)計單位：中國天辰工程有限公司

監(jiān)理單位：天津辰達工程監(jiān)理有限公司

2.2工程特點

工藝復(fù)雜，工藝要求高，儀表種類多，安裝量大，與相關(guān)專業(yè)的穿插施工和并行

施工多，施工過程中每一工序者3要同相關(guān)專業(yè)密切配合。

制氧工程自動化儀表控制系統(tǒng)由現(xiàn)場檢測儀表和控制系統(tǒng)組成，采用集中管理分

散控制的方式，以電氣、儀表一體化控制的DCS系統(tǒng)，直接進行制氧生產(chǎn)過程中包

括對制氧機組、循環(huán)水處理設(shè)施和區(qū)域能源介質(zhì)總管的各種參數(shù)的測量、監(jiān)視、控制

和信號傳輸、操作工作，完成產(chǎn)品質(zhì)量控制，負責(zé)跟蹤，生產(chǎn)優(yōu)化控制及生產(chǎn)管理工

作。另外，主要電氣設(shè)備操作、顯示、報警等功能也在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。

3施工部署

3.1管理目標(biāo)

3.1.1質(zhì)量管理目標(biāo)

＞分項工程合格率100%；

A分部工程一次合格；

3.1.2環(huán)境管理目標(biāo)

＞環(huán)境管理措施的交底率為100%;

＞環(huán)境污染事件為“零”；

＞環(huán)境隱患的整改率100%；

＞能源、費源節(jié)約使用的教育率為100%。

3.1.3職業(yè)健康安全管理目標(biāo)

＞職業(yè)健康安全措施的交底率100%；

＞安全隱患的整改率100%；

＞重大險肇事故為“零”；

＞傷害事故為“零工

9.

3.2管理機構(gòu)

項目經(jīng)理：程威

4施工準備

4.1人員準備

4.1.1管理人員準備

管理人員應(yīng)全面熟悉本作業(yè)工作內(nèi)容，詳細了解圖紙要求，組織正常有序施工。

4.1.2作業(yè)人員準備

序號工種數(shù)量

1起重工2

2焊工4

3電工12

4鉗工4

81

5力工

總計30人

1）安裝電工、電焊工等特殊工種人員須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持有效證件上崗。

2）進場施工人員需參加安全教育，進入現(xiàn)場必須遵守各項安全操作規(guī)程，有自

我保護意識：包括勞防用品的正確使用、現(xiàn)場不安全因素的正確處理，做到保護自己,

保護他人。

4.2施工機具準備

施工前為施工班組配備施工所需的合格的且在有效期內(nèi)的施工機具及標(biāo)準儀表,

如表4.2-1所示。

主要施工機械表表4.2-1

主要施工機械

序號名稱數(shù)量單位備注

1電焊機5臺

2套絲機1臺

3電動彎管機1臺

4切割機1臺

5臺鉆1臺

6沖擊鉆2臺

7手把鉆2臺

8開孔器2臺

9磨光機2臺

10數(shù)字萬用表3塊

11兆歐表1塊

12信號發(fā)生器1臺

臺

13電阻箱1

4.3技術(shù)準備

1）熟悉圖紙資料，了解設(shè)計意圖，參與圖紙會審，考察實際施工現(xiàn)場，對照圖

紙，提出圖紙中存在的問題并通過設(shè)計院解決問題。

2）熟悉自動化儀表工程的施工、質(zhì)量驗收規(guī)范及檢驗標(biāo)準，同時要注意圖紙中

提出的特殊要求。

3）編制施工方案。方案編制要達到施工人員拿到方案后，能按照方案自行工作，

解決技術(shù)問題，并保證施工質(zhì)量。

4）施工前要對施工人員進行安全、技術(shù)交底，施工人員要弄清各項安全技術(shù)要

求、施工技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準及施工方法。

4.4材料及設(shè)備準備

1）技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際情況及時提出切實可行的材料計劃及出庫

申請。

2）對所到主材、輔材應(yīng)首先核對送貨單，確認實物是否與所提計劃相符，檢查

材料外觀有無損壞、污染等現(xiàn)象并作好記錄；并要求提供材料合格證。

3）對到貨儀表首先核對隨機裝箱單，確認實物是否與設(shè)計清單內(nèi)容相符；檢查

儀表外包裝及儀表外觀有無損壞、水浸、污染等現(xiàn)象并作好記錄；檢查出廠說明書是

否詳盡，隨帶配件是否齊全；檢查出廠合格證及鑒定證書，確認出廠狀態(tài)。詳細填寫

檢查結(jié)果，對短缺、不符、損壞部分要由供應(yīng)商簽字確認并補充或更換。

4.5施工環(huán)境要求

4.5.1安裝DCS柜、分析柜及操作臺的環(huán)境要求

1）DCS室、分析室及操作室已吊頂，墻面已粉刷，空調(diào)已裝，衛(wèi)生已清理干凈。

2）控制室及分析室進柜處腳手架已拆。

4.5.2冷箱儀表安裝環(huán)境要求

1）冷箱結(jié)構(gòu)已焊接完畢。

2）樓梯欄桿已安裝完畢。

3）冷箱管道基本安裝完成。

4.5.3儀表管廊橋架安裝環(huán)境要求

1）儀表管廊鋼構(gòu)施工完畢,

2）儀表管廊上格柵板及欄桿架安裝完畢。

4.5.4地面儀表設(shè)備安裝環(huán)境要求

1）地坪已做好。

2）各類大型設(shè)備或管道安裝完畢。

5施工順序及施工方法

5.1施工順序

自動化儀表工程的施工要求和其他相關(guān)專業(yè)配合好，合理有序的施工。施工流程

如圖5.1-1所示。

s

5.2儀表設(shè)備安裝

5.2.1儀表盤（箱）、操作臺安裝

521.1基礎(chǔ)型鋼安裝，如圖5.2.1.1-1所示。

1）安裝方法：在圖紙規(guī)定的位置放線定位，用水準儀逐點測定基礎(chǔ)型鋼的標(biāo)高,

用調(diào)墊板調(diào)節(jié)基礎(chǔ)型鋼的水平高度，然后焊接固定。

6

■林尺

示小史經(jīng)

林高基準點/'

圖5.2.1.1-1標(biāo)高及水平度控制

2）質(zhì)量要求：基礎(chǔ)型鋼的水平度每米允許偏差1mm,全長允許偏差5mm；不垂

直度每米允許偏差1mm,全長允許偏差5mm；位置不平行度5mm。

521.2儀表盤（箱）、操作臺安裝

1）儀表盤與基礎(chǔ)型鋼連接，采用鍍鋅螺栓連接固定,儀表箱安裝示例如圖5.2.1.2-2

所示。

'六角螺檢

圖521.2-2儀表箱安裝示例圖

2）質(zhì)量要求：儀表盤、柜安裝垂直度允許偏差為成排柜相鄰兩柜面

的偏差應(yīng)不大于1mm,柜間接蔑:應(yīng)不大于2mm。

5.2.2變送器安裝

變送器，包括壓力、流量和差壓變送器。根據(jù)設(shè)置環(huán)境，分有保護箱安裝和無保

護箱安裝。無保護箱的安裝示例，如圖5.2.2-1所示。

7

變送器

鋼管

DN50-

三角鋼板

I4OV7O^5F

膨脹螺栓鋼板

250x250x6t

圖522-1變送器安裝示意圖

5.2.3溫度儀表安裝

5.2.3.1本工程溫度儀表為熱電阻及雙金屬溫度計。

523.2溫度取源部件在安裝前先用機械加工的方法在測量點開孔，然后焊接固定。

523.3固定安裝式熱電阻等溫度儀表采用螺紋、法蘭安裝方式，安裝示例如圖523.3-1

所示，其密封件材質(zhì)應(yīng)符合介質(zhì)測量的要求。

B.法蘭式

圖5.233-1螺紋和法蘭式熱電偶（熱電阻）安裝示意圖

5.2.4壓力（含差壓）儀表安裝

壓力（含差壓）測量，有變送器、壓力表。壓力（含差壓）變送器的安裝方

法，見“變送器安裝”。

8

5.2.5流量儀表及調(diào)節(jié)閥安裝

流量測量，有孔板加流量交送器、電磁流量計、轉(zhuǎn)子流量；卜、渦街流量計。流量

變送器的安裝，見“變送器安裝”?？装濉㈦姶帕髁坑嫷攘髁績x表及調(diào)節(jié)閥委托管道

專業(yè)安裝,其安裝示例，如圖525-1所示。

圖525-1環(huán)室流量孔板安裝示意圖

1）流量檢測儀表節(jié)流件安裝前，進行外觀檢查，孔板的入口和出口邊緣應(yīng)無毛

刺、圓角和可見損傷，并按設(shè)計數(shù)據(jù)和制造標(biāo)準規(guī)定測量驗證其制造尺寸。節(jié)流件應(yīng)

在管道吹洗后安裝

2）節(jié)流件安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。

孔板的銳邊側(cè)要迎著被測流體的流向。

3）節(jié)流件的端面垂直于管道軸線，允許偏差為1度；節(jié)流件與管道或夾持件同

軸，其軸線與上、下管道軸線之間不同軸線誤差ex應(yīng)符合下式要求：

-0.0025D

..0.1+2.3/

式中：D——管道內(nèi)徑；

P—工作狀態(tài)下節(jié)流件的內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。

節(jié)流件的密封墊片不小于管道的內(nèi)徑，夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。

4）差壓變送器正負壓室與測量管道的連接正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔

Q

離器、冷凝器的安裝均符合設(shè)t-文件的規(guī)定。

5）轉(zhuǎn)子流量計安裝，其中心線與鋁垂線間的夾角不超過2度，要求被測流體流

向自下而上，上游直線段長度不小于管子直徑的2倍。

6）渦街流量計信號線要使用屏蔽線，上下游之管段的長度符合設(shè)計文件要求，

前置放大器與變送器間距離不大于3米。

7）電磁流量計安裝時，外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間做等電位連接

并接地。在垂直管道安裝時，被測流體的流向自下而上，在水平管道上安裝時，前直

管段長度25D,后直管段長度N2D,兩個測量電極不得設(shè)置在管道的正上方和正下方。

5.2.6設(shè)備保護

設(shè)備開箱后存放在干燥獨立的房間，擺放整齊。安裝前檢查現(xiàn)場環(huán)境條件是否成

熟，確保設(shè)備不會受到外界損傷的情況下方可安裝，安裝后的設(shè)備要有加以保護。進

入調(diào)試階段后，設(shè)備受電前必須進行線路檢查，確?；芈氛_后方可逐級受電。

5.3儀表用電線路敷設(shè)

5.3.1電纜橋架安裝

1）施工前，應(yīng)對照施工圖，查清電纜橋架的型號規(guī)格及數(shù)量是否與設(shè)計相符，

進場橋架質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定，尤其是橋架的防護層（鍍鋅層、防腐漆、噴塑等）

有無剝落，橋架是否存在明顯變形，槽內(nèi)部是否光滑、有無毛刺，配件是否齊全等等，

確認無問題后方可著手安裝。

2）電纜橋架安裝根據(jù)施工圖紙.、結(jié)合現(xiàn)場實際靈活安裝。首先在條件具備時進

行路測量定位，現(xiàn)場立柱和托管有兩種形式，一種形式是與鋼結(jié)構(gòu)一體，針對這種形

式托臂，在橋架安裝前，確定其水平度，當(dāng)其水平度超過10mm時，“調(diào)節(jié)鐵件”找

平、找直。調(diào)節(jié)鐵件可采用槽鋼或角鐵（與支架型鋼的種類一致）。另一種形式，專

門針對冷箱部分橋架支撐，采用角鋼L5（）x50x5,其安裝要求參考支架安裝標(biāo)準。電

纜槽開孔，要采用機械加工方法，開孔處要采取電纜保護措施。

3）電纜橋架敷設(shè)要橫平豎直，排列整齊，要保證同層間水平及異層間等距，垂

直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲弧度應(yīng)一致。橋架連接采用連接板用半圓頭螺栓連接,

螺母在電纜槽外側(cè)。

4）管廊區(qū)橋架施工時有走臺板，冷箱外橋架施工時借用樓梯和塔皮外其它專業(yè)

10

搭設(shè)的腳手架，進行施工。

5）電纜橋架垂直段大于2米時，在槽內(nèi)上、下端增設(shè)固定電纜用的支架，當(dāng)直

段大于4米時，在中部也要增設(shè)支架。

6）電纜橋架采用螺栓固定在托臂上。

5.3.2電纜導(dǎo)管安裝

5.3.2.1電線管支承結(jié)構(gòu)件的制作安裝

1）電線管支承結(jié)構(gòu)件固定有以下幾種：

（1）固定在鋼結(jié)構(gòu)件上，直接焊在構(gòu)件上；

（2）固定在混凝土墻上或頂棚上，用膨脹螺栓將構(gòu)件固定；

（3）電纜管支承直接固定在機械設(shè)備上（經(jīng)機械專業(yè)同意）。

2）電纜管支承件間隔原則上為2m以內(nèi)；電線管彎曲部分兩側(cè)均要加支承件。

5.3.2.2電纜導(dǎo)管安裝

1）電氣配管嚴禁直接焊接。

2）管路鋪設(shè)應(yīng)整齊、牢固、管口光滑，位置正確。

3）保護管彎曲半徑、明配管安裝的允許偏差如表5.3.2.2?1（D為管子外徑）所示。

保護管彎曲半徑、明配管安裝的允許偏差表

項次項目彎曲半徑或允許偏差

管子只有一個彎24D

1明配管最小彎曲半徑

管子有兩個彎及以上26D

2管子彎曲處的彎扁度WO.1D

3明配管固定點間距（管子直徑為20nlin）30mm

平直度3mm

4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)

垂直度3mm

5.3.3電纜、電線的敷設(shè)

1）施工前，對照施工圖，查清電纜、電線的型號規(guī)格及數(shù)量是否與設(shè)計相符，

電纜、電線質(zhì)量是否符合規(guī)范規(guī)定，尤其是電纜、電線的絕緣層有無剝落，確認無問

題后方可進行電纜、電線的敷設(shè)。

2）敷設(shè)電纜時在操作平臺、水平地面等平整處架設(shè)電纜盤；在高空敷設(shè)電纜時

應(yīng)在電纜橋架旁搭設(shè)臨時走臺。

3）電纜在敷設(shè)前進行絕緣測試；電纜敷設(shè)時要明確路徑和超始與終點設(shè)備位置，

11

并將預(yù)敷設(shè)電纜加以標(biāo)識。

4）電纜敷設(shè)采用人力牽引，按照設(shè)計圖紙要求，從高至低順序，笫一層氧壓機、

氮壓機信號電纜；第二層空壓機、空氣預(yù)冷凈化系統(tǒng)、廠區(qū)管網(wǎng)信號電纜；第三層冷

箱、分析室、成品氣體壓縮系統(tǒng)信號電纜；第四層儀表電源電纜或電磁閥電纜，合理

排列，不交叉。同層電纜之間或電纜與其他硬物之間避免摩擦。

5）塑料絕緣多芯控制電纜彎曲半徑不小于其外徑的10倍。

6）電纜在支架上或電纜槽內(nèi)敷設(shè)時，要綁扎牢固以防止松脫。

7）設(shè)備附帶的專用電纜，要按照產(chǎn)品技術(shù)文件的說明敷設(shè)。

8）儀表信號線路、儀表供電線路、安全連鎖線路、補償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表

線路和其他特殊儀表線路，要分別采用各自的保護管。

5.3.4儀表線路的配線

1）儀表線路的配線即盤、箱、柜內(nèi)的二次配線。電纜在接線前，要按施工圖核

對其型號規(guī)格、電纜標(biāo)識確認，正確無誤后方可進行整理。

2）剝絕緣層時不要損傷芯線，接線前要進行校線。芯線要敷設(shè)在匯線槽內(nèi)，在

小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時，電纜、電線由絕緣材料制成的綁扎帶綁

扎牢固，間距為100?200mm。

3）敷設(shè)的線路不應(yīng)有接頭，

4）儀表盤、柜、箱接線端子兩端的線路，均要按照設(shè)計圖級標(biāo)號。標(biāo)號要正確、

字跡清晰且不褪色。電線與連接片的連接要牢固，但要留有一定的余度。

5?4儀表管道的脫脂、配管、吹掃與試壓

5.4.1儀表管道的脫脂

1）儀表管道采用三氯乙烯脫脂，嚴格按照施工圖紙要求的區(qū)域進行脫脂，主要

是有氧氣通過管道。施工前，首先對接觸脫脂的工具、量具及儀器進行脫脂，合格后

方可使用。

2）對于易拆卸的儀表、控制閥和管道組成件，采用浸泡方法進行脫脂。即應(yīng)將

需脫脂的部件、附件及填料拆下放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時司應(yīng)為1?2小時。對

于不易拆卸的儀表脫脂時，應(yīng)采用灌注脫脂溶劑的方法進行脫脂，灌注后浸泡時間不

少于2小時。對于專用管子脫脂可采用在脫脂槽內(nèi)浸泡的方法，浸泡時間1?1.5小時

I?

左右。也可以采用擦洗法進行脫脂，但采用擦洗法進行脫脂時，一般使用不易脫落纖

維的布或絲綢。注意不要使用棉紗，以免紂維附著在脫脂件上，脫脂后進行嚴格檢查，

脫脂合格的管件方可進行安裝，如不合格繼續(xù)脫脂。

3）儀表、控制閥和管子脫脂后要進行自然通風(fēng)或用清潔無油、干燥的空氣吹干。

4）脫脂合格的儀表、控制閥和管子必須密封保存，并加標(biāo)志。

5）制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進行外觀檢

查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機雜質(zhì)時，必須重新脫脂。

6）脫脂要在通風(fēng)處進行，工作中注意穿戴防護用品。

5.4.2儀表管路敷設(shè)

1）儀表管路根據(jù)不同介質(zhì)要求，其材質(zhì)和配管管徑應(yīng)符合設(shè)計要求，儀表管路

一般采用等邊花眼角鋼支架固定，水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位，應(yīng)符合

圖5.4.2-1的規(guī)定。

圖542-1水平和傾斜工藝管道上的儀表取源方位要求

2）根據(jù)儀表管路連接圖進行儀表管道配置。在儀表管道配置前，明確儀表管道

的材質(zhì)、規(guī)格、型號，對需要脫脂的儀表管道，在使用前，對其外觀進行檢查，確認

無誤后方可使用。

3）儀表管路根據(jù)不同材質(zhì)、不同測量介質(zhì)和壓力要求，采用焊接、螺紋連接或

法蘭連接。儀表管路的連接正確，其安裝示例圖如圖542-2所示。

圖542-2儀表管路安裝示例圖

4）儀表管路的敷設(shè)要明確路徑和起始與終點設(shè)備位置，按最短路徑敷設(shè)。安裝

位置符合測量要求，遠離有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。

5）儀表管路主要涉及到測量管路和氣源管路兩種。測量管道在水平敷設(shè)時，要

根據(jù)測量介質(zhì)和測量要求，有1：10?1：100的坡度，以保證能排除氣體和冷凝液。

氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，控制室內(nèi)的氣源總管不小于1：500的坡度。

6）測量管在穿墻或過樓板時，要加保護套管，且保護套管內(nèi)不要有接頭。

7）測量差壓的正壓管和負壓管，注意安裝時的環(huán)境溫度要一致。測量管道與熱

表面之間的距離不小于150mm,且不要平行敷設(shè)在其上方，以保證施工和維修的方便

和安全。

8）儀表管道支架的制作與安裝，除了按照前面已經(jīng)闡述的支架的制作與安裝施

工外，同時考慮到還要滿足儀表管道的坡度，水平安裝時支架間距為1.00?1.50m,

垂直安裝時支架間距為1.50?2.00m,不銹鋼管固定時，不得與碳鋼材料直接接觸。

14

5.4.3儀表管道的吹掃與試壓

1）儀表管道敷設(shè)完畢后，為保證儀表空氣的清潔和氣動儀表的正常工作，進行

吹掃。

2）吹掃前，按設(shè)計文件規(guī)定整定氣源壓力值，然后將氣源入口、各分氣源入口

和接至各儀表氣源入口處的過濾減壓閥斷開并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支

管及接至各儀表的管道。儀表管路吹掃示意圖，如圖5.4.3/所示。

圖5.4.3-1儀表管路吹掃示意圖

3）儀表管吹掃使用合格的儀表空氣。排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板，一

分鐘內(nèi)木板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物時，即為吹掃合珞，經(jīng)監(jiān)理確認后，對

吹掃合格后的儀表管路做好保護措施，以免再次污染。

4）吹掃完畢的儀表管道，各接口處恢復(fù)連接，準備試壓。

5）儀表管道試壓前，詳細熟悉圖紙查出儀表管道的壓力，將儀表管道一端與加

壓泵相連，另一設(shè)備端的進氣閥、出氣閥關(guān)掉，然后檢查儀表管道進行是否有漏焊、

堵塞和錯接的現(xiàn)象，上述準備工作結(jié)束后，開始試壓。當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或

泄露性試驗時，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。

6）制氧工程儀表氣源管及氣動信號管道的設(shè)計壓力少于0.6mpa,采用氣體為試驗

介質(zhì)，主要采用壓縮空氣或氮氣。

7）氣壓試驗壓力為1.15倍的設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力

后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5分鐘，同時以發(fā)泡溶劑檢驗

不泄露為合格。儀表管路的壓力試驗示意圖，如圖543-2所示。

圖5.4.3?2儀表管路的壓力試驗示意圖

8）壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場泄露，應(yīng)泄壓后再修理，修復(fù)后，重新試壓。

試壓合格后，在管道另一端泄壓，并拆除臨時堵頭或盲板。

5.4.4儀表管路防護

對于安裝在廠房外的儀表保護箱及冬季有可能凍結(jié)的水、蒸汽等測量介質(zhì)的儀表

管路等設(shè)備，采用電伴熱方式進行防凍保溫，所用材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。在敷設(shè)電熱

線前應(yīng)檢查其外觀和絕緣，絕緣電阻值少于1兆歐，芯線的裸露部分應(yīng)盡量短。儀表

設(shè)備和儀表管路的防凍保溫，應(yīng)符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。儀表管路的防凍保溫示例，

圖5.4.4-1儀表管路電伴熱防凍保溫示例圖

5.4.5特殊部位儀表設(shè)備安裝與配線

空分塔內(nèi)熱電阻安裝配線、導(dǎo)壓管敷設(shè)及空壓機、氧壓機、氮壓機等設(shè)備本體儀

表檢測元件的安裝與配線在外方專家的指導(dǎo)下進行。

5.5接地

5.5.2接地

1）接地施工前確認各種規(guī)格型號的黃綠接地線的應(yīng)用位置。接地線的規(guī)格、安

裝位置、深度、焊接面積及接地電阻要滿足設(shè)計要求。

2）儀表及控制系統(tǒng)的工作接地和安全接地接在不同的接地極上，接地系統(tǒng)的連

接方式和接地電阻值符合設(shè)計文件規(guī)定。設(shè)計要求接地電阻必須小于1C,當(dāng)不能滿

足設(shè)計要求時，采用增加接地板的方式減小接地電阻。

3）用電儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等正

常不帶電的金屬部分，均做接地保護。

4）在建筑物上安裝的電纜槽和電纜保護管，可重復(fù)接地。電纜橋架與現(xiàn)場鋼結(jié)

構(gòu)之間約30米左右作接地。

5）各儀表回路的只允許有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點

之間的直流信號回路隔離開。信號回路的接地點在顯示儀表側(cè)。

6）配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座均應(yīng)接地，但

各類接地分別由各自的接地支線引至接地端子板上，由接地端子板引出接地干線，在

與總接地總干線和接地極相連。

7）當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線要在一點接地，屏蔽電纜用電纜

屏蔽層在同一側(cè)接地。防靜電接地要符合設(shè)計文件規(guī)定。

8）接地體制作按設(shè)計規(guī)定，其埋設(shè)方式和深度按圖紙規(guī)定。角鋼及鋼管接地體

要垂直配置，除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位要做防腐處

理，在做防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留焊藥。

5.6隔離防腐

1）采用隔離容器的儀表，其隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器安裝標(biāo)高一致。

2）隔離液的選擇按照圖紙要求，指與被測物質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不相互混合或

溶解，與被測物質(zhì)密度相差盡可能大，分層明顯，且對儀表和管道無腐蝕，當(dāng)工作環(huán)

17

境溫度發(fā)生變化時，揮發(fā)和蒸發(fā)小，不粘稠，不凝結(jié)。

3）碳鋼儀表管道、支架、儀表設(shè)備底座、保護管、電纜槽等需要防腐的結(jié)構(gòu)和

部位，當(dāng)其外壁無防腐層時，要涂防銹漆和面漆。

4）涂漆前要先清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物，涂漆要均勻，不漏涂，多

層涂刷時，要在漆膜完全干燥后再涂下一層，涂漆顏色符合設(shè)計文件要求。

5.7儀表調(diào)試

本工程采用先進可靠的DCS集散型控制系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)中完成產(chǎn)品質(zhì)量控制,

負荷跟蹤，生產(chǎn)優(yōu)化控制及生產(chǎn)管理工作。另外，主要電氣設(shè)備操作、顯示、報警等

功能也在控制系統(tǒng)中實現(xiàn)。在操作室內(nèi)以監(jiān)視器和操作鍵盤為中心，實現(xiàn)對整個機組

的集中監(jiān)視、控制及機組的綜合運行管理。本工程中除設(shè)備本體外的儀表設(shè)備單體調(diào)

試由安裝方完成，設(shè)備本體儀表的單體調(diào)試與回路及系統(tǒng)的調(diào)試由安裝方配合外方專

家來完成。

5.7.1調(diào)試流程見圖5.7.1-1

圖5.7.1-1調(diào)試流程

5.7.2調(diào)試方法

5.7.2.1單體調(diào)試

1）調(diào)試準備

儀表的單體調(diào)試工作在清潔、光線充足、無震動、無磁場干擾的室內(nèi)進行，控制

室內(nèi)溫度在10-35℃之間。儀表單體調(diào)試前校對儀表型號、規(guī)格、量程范圍、絕緣等

is

級等是否符合設(shè)計，附件是否齊全，氣密性是否良好；檢查電源是否正確；連接校驗

回路，給被校儀表上電。

（1）溫度儀表的調(diào)試

根據(jù)溫度儀表檢測元件（本工程為熱電阻）的分度號，給已正確上電的儀表加相

應(yīng)的模擬量（本工程為電阻值），讀出相應(yīng)的指示值，調(diào)整零點與滿度，檢查其線性，

根據(jù)設(shè)計參數(shù)檢查相應(yīng)的節(jié)點輸出。冷箱內(nèi)熱電阻采用液氮進行單校。

（2）壓力儀表（含差壓式流量儀表）的調(diào)試

儀表上電后，用校驗合格的且在有效期內(nèi)的標(biāo)準表在量程范圍內(nèi)依次加相應(yīng)的標(biāo)

準壓力，讀出儀表的指示值，調(diào)整儀表的零點和滿刻度，遷移零點，校準示值；在操

作過程中嚴格按照設(shè)備性能和設(shè)計參數(shù)操作，不超量程操作，以防損壞膜盒；智能表

按說明書規(guī)定程序操作。

（3）執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試

檢查執(zhí)行機構(gòu)的電氣性能，將儀表氣源調(diào)節(jié)到設(shè)計或設(shè)備給定的儀表正常工作壓

力；給執(zhí)行機構(gòu)加電流信號，檢查其零點、滿度和行程范圍內(nèi)的相應(yīng)值并進行適當(dāng)調(diào)

整，鎖定限位，觀察其線性及隹尼特性；對快速切斷閥加相應(yīng)的電壓觀察其開關(guān)角度

和行程時間，調(diào)整行程限位，檢查切斷效果。

（4）振動儀表的調(diào)試

振動儀表在調(diào)試前，要進行檢查、校準和試驗，確認符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技

術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。即單體校驗，在轉(zhuǎn)換器端（COM、VT-24V）加+24V恒流

源，在現(xiàn)場傳感器與軸承間距鹿調(diào)節(jié)的同時，在轉(zhuǎn)換器端（COM、OUT）監(jiān)測輸出電

壓值，+9V?+11V之間即可。

核對振動檢測儀表規(guī)格型號、工位號及量程，進行回路校驗，保證線路無問題。

（5）試驗記錄整理

對所有調(diào)試結(jié)果填寫試驗記錄，算出誤差、回差；對誤差、死區(qū)等進行修正，確

定其線性；嚴格按設(shè)計指標(biāo)或設(shè)備說明書進行評定。

2）工序交接、調(diào)試準備、配線及一般性檢查

做好儀表設(shè)備安裝后工序交接；準備好相關(guān)設(shè)備的技術(shù)資料和調(diào)試所需的工、機

具；根據(jù)原理圖和系統(tǒng)回路圖對系統(tǒng)接線進行校對和檢查。

3）電源檢查、DCS受電

對DCS電源（UPS電源輸出和直供電源）和其他各交、直流電源進行檢查確認

其電壓幅值、頻率、直流電源正負極性是否正確。UPS充分充電，用與系統(tǒng)負荷消耗

相近的模擬負載接入UPS輸出惻，斷開直送電源，檢查UPS的切換時間和工作時間。

所有試驗確認UPS工作正常以后，UPS和直送電同時向DCS供電。

4）載入應(yīng)用程序、運行程序

裝載系統(tǒng)的應(yīng)用程序，并運行程序，考核系統(tǒng)、程序穩(wěn)定性。并在運行過程中修

改和完善系統(tǒng)邏輯功能。

5）接口試驗與通訊測試

按照原理圖，在現(xiàn)場一次檢測儀表端模擬儀表信號與DCS進行開關(guān)量和模擬量

試驗，并對開關(guān)量波形與模擬量精度進行測試確認；運用測試程序?qū)ρb置規(guī)定的數(shù)據(jù)

傳送方式、優(yōu)先順序、出錯重送測試，定時監(jiān)視及有效信號衰減等指標(biāo)符合規(guī)定。

6）程序調(diào)試

對計算機的操作系統(tǒng)、自診斷系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)及程序設(shè)計系統(tǒng)等功能進行逐一

檢查確認。對應(yīng)用軟件進行全面、反復(fù)的試運轉(zhuǎn)確認，以保證應(yīng)用軟件滿足工藝自動

化的要求，并不斷修改和完善系統(tǒng)程序。

7）回路動作試驗

系統(tǒng)建立后，對每個過程控制系統(tǒng)回路和由DCS系統(tǒng)控制的電氣控制系統(tǒng)回路

進行操作試驗，檢查每個回路的動作情況與要控制的狀態(tài)是否相符。如不符，分析并

查明原因，修改系統(tǒng)參數(shù)、設(shè)定值或設(shè)定狀態(tài)，直至符合設(shè)計狀態(tài)。并對試驗結(jié)果做

好記錄。

8）功能測試

運行程序，分區(qū)域分系統(tǒng)對回路、系統(tǒng)的功能進行測試，考核系統(tǒng)。

9）冗余試驗

通過模擬參數(shù)、數(shù)據(jù)、工況，對控制站冗余設(shè)備、回路、系統(tǒng)逐一進行試驗，滿

足條件后作好相應(yīng)的記錄。

10）喘振試驗

氮壓機、氧壓機、氮壓機在聯(lián)試過程中，需要對其進行喘振試驗。

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試驗時壓縮機的可調(diào)葉片分別開至30%、50%、60%,處于喘振狀態(tài)，系統(tǒng)以最

快掃描速度掃描其喘振情況，并得出一條喘振曲線。

將喘振曲線輸入防喘振控制器，運行系統(tǒng)檢查壓縮機得喘振是否符合產(chǎn)品的技術(shù)

標(biāo)準。

6質(zhì)量標(biāo)準及管理措施

6.1質(zhì)量管理保證體系

建立健全完善的質(zhì)量保證體系，如圖6.1-1所示

圖6.1-1質(zhì)量保證體系

6.2質(zhì)量保證措施

1）嚴格按照施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準施工，任何人不得擅自修改。

2）施工技術(shù)人員開工前做好圖紙自審，會審及施工技術(shù)交底工作。

3）施工中聽取并服從甲方、監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的指導(dǎo)和決定。

4）使用的設(shè)備和材料應(yīng)有合格證，設(shè)備材料代用必須經(jīng)設(shè)計部門同意寫出設(shè)計

71

變更通知單方可使用。

5）堅持工序交接制度，交接需專檢簽證，否則不得進行下道工序施工。

6）開工前做好作業(yè)人員的培訓(xùn)工作，作業(yè)人員必須持有效證件上崗。

7）設(shè)立施工質(zhì)量管理點，針對施工中需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位和環(huán)

節(jié)設(shè)立質(zhì)量管理點，使工序建立于良好的受控狀態(tài)。

6.3施工質(zhì)量控制點

自動化儀表專業(yè)安裝工程

施工質(zhì)量控制點及等級劃分表

監(jiān)

等

序號質(zhì)量控制點名稱督控制

級注

點

一、控制盤、柜、臺

01設(shè)備材料交凄檢查BW

土建安裝交接檢查B

02H

R

03基礎(chǔ)底座安裝檢查BH

04儀表盤、柜、臺安裝檢查BH

05儀表盤、柜,臺接線檢查CH

06接地系統(tǒng)檢查BH

二、保溫（護）箱

01設(shè)備材料交接檢查BW

02保溫（護）箱安裝檢查CH

三、儀表配管（氣源總管、伴熱管）

01材料交接檢查CW

02管道安裝檢查CH

管道試壓吹臼檢查B

03H

R

四、電纜槽架（儀表托盤）

01材料交接檢查CW

02電纜槽架（儀表托盤）安裝檢查CH

03蓋板固定檢查BH

五、導(dǎo)管及電纜（盤間電纜、伴熱電纜）

01材料交接檢查BW

02導(dǎo)管敷設(shè)檢查CH

03電纜敷設(shè)檢查CH

04電纜頭制作CH

絕緣及導(dǎo)通試驗C

05W

R

06受熱部分緊固螺栓熱緊CH

六、儀表接地

01材料交接檢查CW

接地網(wǎng)安裝險查C

02H

R

隱蔽工程記錄A

()3W

R

接地電阻測試A

04W

R

七、就地溫度計

01儀表、材料交接檢查BW

溫度計單體險查C

02H

R

03溫度安裝檢查CH

八、就地壓力計

01儀表、材料交接檢查BW

2?

壓力計單體殮查C

02H

R

03壓力計安裝檢查CH

九、就地流量計

01儀表、材料交接檢查BW

02流量計安裝險查CH

十、就地液位計

01儀表、材料交接檢查BW

02液位計安裝險查CH

十一、其它儀表

01儀表、材料交接檢查BW

02儀表安裝檢查BH

儀表調(diào)試檢杳B

03H

R

十二、溫度指標(biāo)記錄回路

01設(shè)備、材料交接檢查BW

儀表單體調(diào)校C

02H

R

03熱電阻（偶）安裝檢查CH

04保護管敷設(shè)險查CH

05電纜敷設(shè)檢查CH

絕緣和導(dǎo)通試驗C

06W

R

回路調(diào)試（包括報警）A

07H

R

十三、壓力指示記錄回路

01設(shè)備材料交接檢查BW

74

儀表單體調(diào)試C

02H

R

03儀表安裝檢查CH

04管路安裝檢查CH

05保護管敷設(shè)險查CH

06電纜敷設(shè)檢查CH

絕緣和導(dǎo)通險查C

07H

R

管道試壓試漏脫脂試驗B

08W

R

回路調(diào)試（包括報警）A

09H

R

十四、流量指示記錄回路

01設(shè)備、材料交接檢查BW

儀表單體調(diào)校C

02H

R

03變送器安裝瞼查CH

04管路安裝檢查CH

05保護管敷設(shè)殮查CH

06電纜敷設(shè)檢查CH

絕緣和導(dǎo)通試驗C

07W

R

節(jié)流裝置安裝檢查B

08H

R

管道試壓試漏脫脂試驗B

09W

R

10回路調(diào)試AH

75

R

十五、液位指示記錄回路

01設(shè)備材料交接檢查BW

儀表單體調(diào)皮C

02