電廠上大壓小擴(kuò)建2×600MW機(jī)組工程機(jī)組及公用系統(tǒng)安裝工程鍋爐主要施工方案

電廠上大壓小擴(kuò)建2X600MW機(jī)組工程機(jī)組及公用系統(tǒng)安裝工程鍋爐專

業(yè)施工技術(shù)方案

目錄

鍋爐專業(yè)施工技術(shù)方案........................................................1

1鍋爐專業(yè)施工方案綜述.................................................1

1.1工程概況........................................................1

1.2吊裝機(jī)械布置...................................................2

1.3人力資源安排...................................................2

1.4施工總體程序...................................................3

1.5主要部件吊裝方法...............................................3

1.6鍋爐大件吊裝順序...............................................7

2施工臨時設(shè)施布置方案................................................10

2.1主要施工機(jī)械配置.............................................10

2.2施工用氣.......................................................12

2.3安全保障設(shè)施..................................................12

3鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案..............................................13

3.1鍋爐鋼結(jié)構(gòu)概況................................................13

3.2吊裝機(jī)械布置及鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則.................................13

3.3施工程序及施工方法...........................................14

3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖.........................................15

3.5設(shè)備清點(diǎn)、編號、檢查.........................................16

3.6基礎(chǔ)檢查與畫線................................................16

3.7墊鐵安裝......................................................16

3.8鋼架預(yù)組合....................................................16

3.9鋼結(jié)構(gòu)安裝....................................................17

3.10鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施..........................................17

3.11高強(qiáng)螺栓安裝及保管...........................................18

3.12平臺、扶梯、欄桿安裝........................................19

4鍋爐大板梁吊裝方案..................................................21

4.1大板梁概況....................................................21

4.2大板梁的卸車與運(yùn)輸............................................21

4.3各大板梁的吊裝方法............................................22

4.4大板梁起吊鋼絲繩強(qiáng)度核算.....................................22

主要施工技術(shù)方案篇

5鍋爐受熱面設(shè)備安裝方案..........................................23

5.1設(shè)計(jì)特點(diǎn)..................................................23

5.2水冷壁安裝方案............................................23

5.3過熱器安裝方案............................................24

5.4省煤器安裝方案............................................26

5.5再熱器安裝方案...........................................26

5.6受熱面安裝采用的新工藝....................................27

6鍋爐水壓試驗(yàn)方案................................................27

6.1概述......................................................27

6.2編制依據(jù)..................................................28

6.3水壓試驗(yàn)?zāi)康?.............................................28

6.4水壓試驗(yàn)范圍..............................................28

6.5水壓試驗(yàn)壓力及壓力測點(diǎn)布置................................28

6.6溫度控制及測試方法........................................29

6.7水壓試驗(yàn)用水及藥品........................................29

6.8水壓試驗(yàn)系統(tǒng).............................................29

6.9水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件......................................30

6.10水壓試驗(yàn)的程序及方法.....................................30

6.11鍋爐水壓后防腐保護(hù)方案...................................31

6.12技術(shù)質(zhì)量要求.............................................32

6.13安全注意事項(xiàng).............................................32

6.14水壓試驗(yàn)所需主要機(jī)械.....................................32

7鍋爐煙、風(fēng)、煤管道及設(shè)備安裝方案................................33

7.1煙、風(fēng)、煤管道的加工配制..................................33

7.2煙、風(fēng)、煤管道及設(shè)備安裝.................................34

8燃燒器安裝方案..................................................37

9磨煤機(jī)安裝方案..................................................38

9.1工程概況.................................................38

9.2ZGM113N型中速磨煤機(jī)主要施工方案...........................38

10送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)安裝方案...................................42

10.1工程概況.................................................42

10.2安裝流程圖..............................................42

10.3設(shè)備檢修.................................................43

10.4風(fēng)機(jī)的安裝...............................................43

11空氣預(yù)熱器安裝方案.............................................44

11.1工程概況................................................44

主要施工技術(shù)方案篇

11.2空氣預(yù)熱器的安裝順序....................................45

11.3主要的施工方法...........................................45

11.4安裝中的注意事項(xiàng).........................................47

12鍋爐附屬管道安裝方案...........................................48

12.1工程概況................................................48

12.2施工前應(yīng)具備的條件......................................48

12.3施工程序和方法..........................................48

12.4技術(shù)質(zhì)量要求.............................................49

13除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝方案.........................................50

13.1工程概況................................................50

13.2主要設(shè)備的安裝..........................................50

14全廠保溫、油漆施工技術(shù)方案.....................................52

14.1工程概況.................................................52

14.2主要工程量..............................................52

14.3保溫材料的采購、檢驗(yàn)與保管..............................52

14.4施工準(zhǔn)備.................................................53

14.5鍋爐本體保溫.............................................53

14.6汽輪機(jī)本體保溫...........................................54

14.7煙風(fēng)道保溫...............................................54

14.8全廠汽水管道保溫.........................................55

14.9全廠油漆防腐工程.........................................55

14.10全廠保溫油漆質(zhì)量措施...................................57

15電氣除塵器安裝方案.............................................60

15.1工程概況.................................................60

15.2施工準(zhǔn)備.................................................60

15.3安裝流程及安裝方法......................................61

15.4安裝后的檢查...........................................67

15.5殼體氣密性試驗(yàn)..........................................68

15.6振打裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)..........................................68

15.7空載升壓試驗(yàn)............................................68

15.8質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.......................................69

16煙氣脫硝系統(tǒng)安裝工程主要施工技術(shù)方案...........................70

16.1工程概述................................................71

16.2施工機(jī)械及組合場設(shè)置....................................71

16.3液氨脫硝工藝流程.........................................71

16.4主要設(shè)備安裝方案和單項(xiàng)工程施工流程.......................71

主要施工技術(shù)方案篇

17煙氣脫硫系統(tǒng)安裝工程主要施工技術(shù)方案...........................73

17.1工程概述.................................................73

17.2施工機(jī)械及組合場設(shè)置.....................................73

17.3石灰石一一石膏濕法脫硫工藝簡述...........................73

17.4主要設(shè)備安裝方案和單項(xiàng)工程施工流程.....................74

主要施工技術(shù)方案篇

鍋爐專業(yè)施工技術(shù)方案

1鍋爐專業(yè)施工方案綜述

1.1工程概況

華能陜西秦嶺電廠上大壓小擴(kuò)建2X600MW機(jī)組工程，鍋爐為東方鍋爐（集團(tuán)）股份

有限公司制造，鍋爐型號：DG-2141/25.40-II6o鍋爐為超臨界變壓直流爐、單爐膛、內(nèi)

螺紋螺旋管圈水冷壁、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、采用前后墻對沖燃燒方式、露天布置、

固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)n型鍋爐。兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器采用拉出布置方

式，其上布置煙氣脫銷系統(tǒng)與尾部豎井煙道相連；脫硝裝置（SCR）與鍋爐同步建設(shè)，

SCR反應(yīng)器直接布置在省煤器之后空預(yù)器之前的煙道上，不設(shè)置SCR煙氣旁路；風(fēng)冷式

排渣機(jī)，干式固態(tài)排渣。鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高14.7m,鍋爐全露天布置；送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)布

置在鍋爐兩側(cè)零米，露天布置。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，扭剪形高強(qiáng)螺栓連接，雙排柱

布置。沿鍋爐寬度方向布置主柱和副柱，共5列鋼柱，主柱間距15.5m,主柱與副柱間距

16.1m,垂直高度分4段柱到頂，構(gòu)架總寬度63.2m；沿鍋爐深度布置KI、K2、K3、K4、

K5、K6、K7共7排鋼柱，各柱間距從前到后依次為11.4m、12.4m,10.7m,7.9m、13m、

10.Im,總深度65.5m,其中K1-K5間42.4m。鍋爐頂板梁標(biāo)高86.8m,以上鍋爐框架參

數(shù)參照同形式同參數(shù)鍋爐。鍋爐配置6臺ZGM113N型中速磨煤機(jī)，12臺微機(jī)控制稱重式

給煤機(jī)，2臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，2臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，2臺動葉可調(diào)軸流式

一次風(fēng)機(jī)，2臺離心式密封風(fēng)機(jī)，2臺雙室四電場電氣除塵器。

鍋爐主要參數(shù)如下:

項(xiàng)目單位BMCRECR

過熱器出口蒸汽流量t/h21412039.05

過熱器出口蒸汽壓力MPa.(g)25.425.4

過熱器出口蒸汽溫度℃571571

再熱器出口蒸汽流量t/h1737.8891650.38

再熱器出口蒸汽溫度℃569569

再熱器出口蒸汽壓力MPa(a)4.944.38

再熱器進(jìn)口蒸汽溫度℃330324

再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(a)5.164.59

給水溫度℃292289

熱風(fēng)溫度（一次風(fēng)/二次風(fēng)）℃314/330312/327

空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度（一次風(fēng)/二次風(fēng)）℃30/2535/25

排煙溫度（修正后）℃123122

鍋爐計(jì)算熱效率%94.26194.26

主要施工技術(shù)方案篇

注：鍋爐B-MCR對應(yīng)于汽輪機(jī)的VWO工況；鍋爐ECR對應(yīng)于汽輪機(jī)的THA工況。

爐膛尺寸（參照同形式同參數(shù)鍋爐）：

爐膛寬度：22.16m

爐膛深度：15.46m

爐膛凈高：65m

1.2吊裝機(jī)械布置

鍋爐主吊機(jī)械選用1臺CC2800-1型600t履帶吊和1臺FZQ-2000Z型80t

附著自升式塔式起重機(jī)，另配1臺LS368RH-5型250t履帶吊作為給600t履帶吊和

FZQ-2000Z型80t附著自升式塔式起重機(jī)導(dǎo)料和配合抬吊的機(jī)械，以保證在鍋爐大件

吊裝時，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，加快施工進(jìn)度；當(dāng)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝完后，在爐頂布

置1臺F0/23B型101建筑塔吊，用于爐頂小件等吊裝；另配置1臺50t汽車吊輔助

吊裝，主要承擔(dān)鋼架固定臺板安裝以及在鋼立柱和受熱面單片管屏吊裝時配合抬吊。施

工初期利用電除塵區(qū)域作為部分受熱面組合場，組合場內(nèi)布置1臺LS368RH-5型250t

履帶吊，配合受熱面組合及抬吊組件。在鍋爐組合場布置2臺KC50-42B型50t龍門

吊。另外配置1臺50t汽車吊和1臺50t平板拖車承擔(dān)設(shè)備裝卸車及運(yùn)輸。

在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器水平管組和省煤器安裝時，在其安裝位置上方的

頂板連梁下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在尾部豎井前煙道內(nèi)的低溫再熱器水平管組安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁

下，沿鍋爐左右方向布置兩臺10t電動葫蘆。

在水平煙道內(nèi)的高溫再熱器安裝時，在其安裝位置上方的頂板連梁下，沿鍋爐左右

方向布置1臺10t電動葫蘆。

在除塵器后與引風(fēng)機(jī)之間布置一臺FO/23B型10t建筑平臂塔吊，作為電除塵器安裝

的主吊機(jī)械。

1.3人力資源安排

鍋爐工程處下設(shè)5個施工班組，1個管理組:

鋼架班：班長1名,工程師2名;

加熱面班:班長1名,工程師2名;

機(jī)動班：班長1名,工程師2名;

起重班：班長1名,工程師1名;

吊司班：班長1名;

管理組：主任2名,專工1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名，材料員1名，工資員

1名。

其中鋼架班主要承擔(dān)本體鋼結(jié)構(gòu)安裝、煙風(fēng)煤管道制作安裝、梯子平臺安裝。

加熱面班主要承擔(dān)鍋爐受熱面安裝、本體管道安裝、附屬設(shè)備及管道安裝。

機(jī)動班主要承擔(dān)轉(zhuǎn)動機(jī)械安裝，包括磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、除灰渣設(shè)備安裝。

2主要施工技術(shù)方案篇

起重班和吊司班主要配合各施工班組進(jìn)行施工，同時還承擔(dān)設(shè)備倒運(yùn)、吊裝以及起

重機(jī)械維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4施工總體程序

鍋爐安裝先期以鍋爐吊裝為主線，鋼架吊裝期間穿插煙風(fēng)道、風(fēng)箱、鋼性梁、部分

受熱面等大的組件（部件）存放。鋼架吊裝完畢后，進(jìn)行受熱面安裝，尾部豎井內(nèi)受熱面

安裝與爐膛下部單件水冷壁安裝可同時進(jìn)行。鍋爐吊裝完畢后，集中人力進(jìn)行受熱面管

排對口、聯(lián)絡(luò)管安裝及本體管道施工，盡早具備水壓條件，為其他專業(yè)在鍋爐區(qū)域施工

創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。

空氣預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)及其設(shè)備在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行正式安裝。

煙風(fēng)道在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行正式安裝，一些部件先臨時存放。

磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)在鍋爐大件吊裝完畢，磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行安裝。

電氣除塵器安裝安排在鍋爐大件吊裝完畢或具備水壓條件后進(jìn)行，避開鍋爐本體安

裝施工高峰，合理利用場地。

鍋爐房內(nèi)燃油管道在鍋爐具備水壓條件后施工，保證燃油系統(tǒng)能夠盡早具備使用條件。

爐底的除灰渣設(shè)備在鍋爐水壓后進(jìn)行就地組裝。

鍋爐本體保溫、砌筑在水壓試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，生根焊接在管排、聯(lián)箱上的鐵件在水

壓前安裝完畢；煙、風(fēng)、煤管道保溫在鍋爐通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行；其它設(shè)備及管道保溫

在安裝結(jié)束后進(jìn)行。油漆施工在設(shè)備及管道安裝完畢并消除基建施工痕跡后再進(jìn)行。

1.5主要部件吊裝方法

a.吊裝預(yù)留開口

鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在保證鋼架整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強(qiáng)度滿足要求的原則下，并且在征得鍋

爐廠家和業(yè)主同意的情況下，部分構(gòu)件緩裝，作為受熱面設(shè)備吊裝通道。

1）爐頂開口：K2-K3板梁和K4-K5板梁間部分頂板連梁緩裝（主要承重梁及水平支

撐不緩裝），作為受熱面設(shè)備吊裝通道。在水冷壁上組件和前頂棚組件穿裝完畢后，及時

封閉K2-K3板梁間預(yù)留開口；尾部煙井組件的吊裝采用爐頂開口吊入的方式，左右包墻、

延伸包墻、前包墻、后包墻、中間隔墻、省煤器懸吊管等組件在鋼架大板梁吊裝完成后，

緩吊部分次梁，依據(jù)吊機(jī)的起吊能力從爐頂開口位置按順序吊入，部分集箱組合件也可

以依據(jù)吊裝順序從緩吊開口吊入后存放。后爐膛內(nèi)部的蛇形管排組合件從固定端側(cè)包墻

開口處吊入，利用電動葫蘆接鉤就位。在包墻組件和低過垂直管組組件及低再垂直管組

組件穿裝完畢后，及時封閉K4-K5板梁間預(yù)留開口。

2）爐前零米開口：爐膛安裝主要采用鍋爐固定端（爐右側(cè)）開口的形式，部分可采

用爐頂?shù)跞?。爐膛主要開口在固定端K2-K3之間約14.7m以下，在該處進(jìn)入的主要設(shè)備

有：水平煙道底部、下部螺旋水冷壁、前爐膛爐頂連接管道、屏式過熱器、高溫過熱器、

高溫再熱器、水冷壁剛性梁、燃燒器、集箱等前爐膛組件。

3主要施工技術(shù)方案篇

3）爐后開口，爐后K5-K7間空氣預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)緩裝，在鍋爐大件吊裝完后，再進(jìn)

行安裝。

b.鍋爐鋼架安裝

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)按照設(shè)備到貨分層吊裝，每層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后及時進(jìn)行尺寸復(fù)查找正,

驗(yàn)收合格后再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊，高強(qiáng)螺栓終緊完畢并驗(yàn)收合格后再進(jìn)行上一層鋼結(jié)構(gòu)

安裝，依此類推，柱梁結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，進(jìn)行整體尺寸復(fù)查找正及驗(yàn)收，最后安裝

大板梁。各層的平臺扶梯，采用追蹤法安裝，即吊一層鋼架，完善這一層的平臺、扶梯、

欄桿。鋼結(jié)構(gòu)安裝時應(yīng)始終保證主結(jié)構(gòu)形成矩形封閉的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，然后再安裝其它次梁。

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝由600t履帶吊和FZQ—2000Z型80t附著自升式塔式起重機(jī)承擔(dān)，分左

右兩條主線同時安裝，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，加快安裝進(jìn)度。鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，由250t

履帶吊負(fù)責(zé)導(dǎo)運(yùn)和抬吊。

c.鍋爐大板梁吊裝

鍋爐大板梁共計(jì)5根8件（大板梁的數(shù)量、幾何尺寸、重量參照同型號鍋爐），其中

K1大板梁1件，重約48t；K2、K3、K4板梁為疊梁：K2大板梁上梁重約70t,下梁重約

46t；K3大板梁上梁重約883下梁重約59t；K4大板梁最重，上梁重約113t,下梁重約

75t；K5大板梁1件，重約65to板梁吊裝按照從前向后的順序進(jìn)行。KI、K2、K3、K4、

K5板梁的吊裝，均由CC2800T型600t履帶吊單機(jī)吊裝就位的方式進(jìn)行。

大板梁吊裝過程中，以相鄰兩根為一個單元，及時連接兩側(cè)支撐梁、支吊梁、橫梁

及水平支撐等部件，形成穩(wěn)固的框架結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行單元找正，初緊高強(qiáng)度螺栓。待吊裝

完畢，進(jìn)行頂板結(jié)構(gòu)的整體找正，驗(yàn)收合格后，終緊高強(qiáng)度螺栓，最終完成爐頂結(jié)構(gòu)的

安裝。

頂板結(jié)構(gòu)吊裝中局部位置預(yù)留開口，作為鍋爐受熱面組件進(jìn)檔空間，并隨受熱面組

件安裝的進(jìn)行情況逐步安裝封閉。

板梁吊裝時CC2800T型600t履帶吊選擇的工況一為（最重板梁的重量按100t考

慮）：塔架長78m,塔臂長36m。見起重機(jī)械表1：

作業(yè)半徑（m）4244464850525456

起升高度（m）109.3108.0106.4104.5102.499.996.892.7

起重量⑴10610498.593.589858177.5

板梁吊裝時CC2800T型600t履帶吊選擇的工況二為（最重板梁的重量按115t考

慮）:72m主臂,42m副臂,掛200t附加配重,見起重機(jī)械表2：

作業(yè)半徑（m）2426283034384246

4主要施工技術(shù)方案篇

提升高度(m)114.5113.7112.7111.6108.9105.510194.8

起重量⑴12212212011711210610090.5

d.水冷壁吊裝

水冷壁以單件吊裝為主，適當(dāng)進(jìn)行小組合。其中標(biāo)高約+48.0m以上垂直管圈水冷

壁每側(cè)組合成1個組件，共組合成4個組件，剛性梁與管屏組合成一體。標(biāo)高+48.0m

以下螺旋管圈水冷壁部分按照設(shè)備自然分段單件吊裝，其中前后冷灰斗水冷壁暫不安裝,

作為爐膛內(nèi)高溫過熱器和屏式過熱器安裝預(yù)留開口，在高溫過熱器和屏式過熱器安裝完

畢后再進(jìn)行安裝。為保證水冷壁組件在吊裝過程中不變形，水冷壁組件采用剛性加強(qiáng)的

起吊方式進(jìn)行吊裝，在剛性梁上平面用兩根30#工字鋼剛性加固，加固梁與剛性梁間用

卡板固定，不直接焊接，水冷壁組合完并加固完畢后，由600t履帶吊吊組件上部兩點(diǎn)，

250t履帶吊抬吊組件下部四點(diǎn)，將組件由水平狀態(tài)''搬起"到垂直狀態(tài)，然后由600t履

帶吊將水冷壁組件從頂部吊裝預(yù)留開口穿裝與FZQ-2000Z型80t附著自升式塔式起

重機(jī)互相配合就位。四側(cè)水冷壁上部組件全部安裝完并找正后安裝剛性梁，然后進(jìn)行水

冷壁單片管屏吊裝，單片管屏由50t拖車運(yùn)至爐底，然后由設(shè)置在爐頂?shù)木頁P(yáng)機(jī)吊管屏

上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，將管屏提升至安裝位置附近，再由手拉葫蘆接

鉤，空中對口焊接。前后冷灰斗水冷壁在爐零米進(jìn)行組合，由設(shè)在爐頂四臺10t卷揚(yáng)機(jī)

穿滑車組調(diào)整角度吊裝就位，空中對口焊接。

e.過熱器吊裝

包墻過熱器共組合為5個組件，每側(cè)為1個組件，采用剛性加強(qiáng)的起吊方式進(jìn)行

吊裝，600t履帶吊吊組件上部兩點(diǎn)，2501履帶吊抬吊組件下部四點(diǎn)，組件由水平狀態(tài)

"搬起"到垂直狀態(tài)后，由600t履帶吊將包墻組件從頂部吊裝預(yù)留開口穿裝與FZQ—2000Z

型80t附著自升式塔式起重機(jī)配合就位。

前頂棚過熱器組合為1個組件，600t履帶吊或FZQ-2000Z型80t附著自升式塔

式起重機(jī)將組件從K2-K3板梁間頂部吊裝預(yù)留開口穿裝，經(jīng)K2大板梁緩鉤或互相接鉤就

位。

屏式過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在折焰角上方的高溫過熱器安裝完畢后進(jìn)行

安裝，吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，管排由50t拖車運(yùn)至爐底后，

起吊前對管排進(jìn)行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝時由設(shè)置在爐頂?shù)木頁P(yáng)機(jī)吊管

排上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，卷揚(yáng)機(jī)將管排提升至安裝位置附近后，再由

手拉葫蘆接鉤，空中對口焊接。

高溫過熱器采取單件吊裝的安裝方式，在后水冷壁上部組件(折焰角與后水冷壁吊

掛管組合為1件)存放完畢正式就位前進(jìn)行吊裝。吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，

并找正固定好，管排由501拖車運(yùn)至爐底后，起吊前對管排進(jìn)行臨時加固，防止吊裝中

管排散落。吊裝時由設(shè)置在爐頂?shù)木頁P(yáng)機(jī)吊管排上部，由1臺50t汽車吊抬吊管屏下部，

卷揚(yáng)機(jī)將管排提升至安裝位置附近后，再由手拉葫蘆接鉤，管排與聯(lián)箱空中對口焊接。

主要施工技術(shù)方案篇

高溫過熱器安裝完畢后，后水冷壁上部組件再緩鉤就位，然后再安裝標(biāo)高約+48.0m以

下后水冷壁螺旋管屏。

低溫過熱器分垂直管組和水平管組兩部分。垂直管組與出口聯(lián)箱組合成1個組件，

由600t履帶吊將組件從K4-K5板梁間穿裝，臨時懸掛在K4大板梁上，水平管組每相鄰

2排水平管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，考慮到省煤器懸吊管已吊裝并找正固

定，在后排懸吊管水平段下方前、后架設(shè)兩根從左到右的電動葫蘆梁，將組合好的水平

管組組件用600t履帶吊和FZQ-2000Z型80t附著自升式塔式起重機(jī)從頂部G6軸線

K4-K5開口及右側(cè)包墻開口處由爐頂?shù)跞?，再由電動葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝至IJ位,

并及時找正焊接。待焊口冷卻后再進(jìn)行下一個組件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，

利用專用起吊工具進(jìn)行吊裝。低溫過熱器水平管組安裝前，吊掛管應(yīng)事先正式就位，吊

桿安裝完畢。電動葫蘆軌道梁設(shè)置：2套10t電動葫蘆沿鍋爐左,右方向設(shè)置在其安裝

位置上方的頂板梁下方，通過若干等距布置的固定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。

f.再熱器吊裝

再熱器由低溫再熱器和高溫再熱器組成。低溫再熱器垂直管組吊裝前，其吊桿安裝

找正完畢，吊裝時由600t履帶吊或FZQ—2000Z型80t附著自升式塔式起重機(jī)垂直管組

從K4-K5大板梁間穿裝，經(jīng)K4板梁緩鉤就位。低溫再熱器水平管組每相鄰2排管組與之

間夾持的吊掛管組合成1個組件，水平管組組件用600t履帶吊和FZQ—2000Z型80t附

著自升式塔式起重機(jī)從頂部G6軸線K4-K5開口及右側(cè)包墻開口處由爐頂?shù)跞?，再由電?/p>

葫蘆接鉤，沿爐寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。待焊口冷卻后再進(jìn)行下一個組

件的安裝。為防止起吊過程中管排變形，利用專用起吊工具進(jìn)行吊裝。低溫再熱器水平

管組安裝前，吊掛管應(yīng)事先正式就位，吊桿安裝完畢。電動葫蘆軌道梁設(shè)置：2套10t

電動葫蘆沿鍋爐左,右方向設(shè)置在其安裝位置上方的頂板梁下方，通過若干等距布置的固

定在頂板梁上的抱卡懸吊固定。高溫再熱器采取單件吊裝的安裝方式，起吊前對管排進(jìn)

行臨時加固，防止吊裝中管排散落。吊裝前首先將進(jìn)出口聯(lián)箱安裝就位，并找正固定好，

吊裝時由600t履帶吊或FZQ-2000Z型80t附著自升式塔式起重機(jī)將組件從K2-K3板梁

間頂部預(yù)留開口（開口設(shè)在右側(cè)）穿裝，由設(shè)置在其安裝位置上方的1臺10t電動葫蘆

接鉤，將組件運(yùn)至安裝位置，管排與進(jìn)出口聯(lián)箱空中對口焊接。從左向右，依次進(jìn)行。

g.省煤器吊裝

省煤器共計(jì)煙約168排，每相鄰2排管組與之間夾持的吊掛管組合成1個組件，省

煤器組件在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器水平管組安裝完畢后進(jìn)行吊裝。低溫過熱器

水平段吊裝結(jié)束后，將低過進(jìn)口集箱就位，在其下方架設(shè)兩臺10t電動葫蘆，進(jìn)行省煤

器吊裝。省煤器組件用600t履帶吊和FZQ—2000Z型801附著自升式塔式起重機(jī)從頂部

G6軸線K4-K5開口及右側(cè)包墻開口處由爐頂?shù)跞耄儆呻妱雍J接鉤，沿爐寬方向依次

吊裝到位，并及時找正焊接。電動葫蘆軌道梁設(shè)置：低溫過熱器水平管組安裝完畢后，

在低溫過熱器水平管組上平面沿鍋爐左右方向設(shè)置2根臨時梁，在臨時梁上生根中24mm

圓鋼，圓鋼穿過低溫過熱器水平管組與設(shè)置在低溫過熱器水平管組下方的電動葫蘆軌道

6主要施工技術(shù)方案篇

梁連接，為防止省煤器吊裝時軌道梁晃動，2根軌道梁之間采用剛性連接固定。

h.汽水分離器及儲水箱吊裝

本臺爐設(shè)置1個儲水箱，重量約為58t,設(shè)置2個汽水分離器，單重約為25t。汽水

分離器及儲水箱隨鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝及時存放，在標(biāo)高約+61.5m以下鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，

首先將儲水箱安裝就位，在鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，將2個汽水分離器穿裝就位。儲水

箱和汽水分離器吊裝時可利用廠家焊制的吊耳,600t履帶吊主吊，250t履帶吊配合抬吊。

如廠家未預(yù)先焊制吊耳，則采取綁扎的方式吊裝。

鍋爐附屬機(jī)械安裝詳見磨煤機(jī)安裝方案、送引風(fēng)機(jī)安裝方案、一次風(fēng)機(jī)安裝方案。

過渡渣斗及液壓關(guān)斷門和風(fēng)冷鋼帶干式排渣機(jī)在水冷壁安裝完畢后進(jìn)行安裝，在安

裝位置就地組合裝配，詳見除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝方案。

空氣預(yù)熱器鋼結(jié)構(gòu)及其設(shè)備安裝在鍋爐大件吊裝完后進(jìn)行，大型部件如底梁等，可

由600t履帶吊承擔(dān)。詳見空氣預(yù)熱器安裝方案。

1.6鍋爐大件吊裝順序

序重量

部件名稱件數(shù)吊裝方法及說明

號（t）

第一段（約標(biāo)高18.6m

1

以下）鋼結(jié)構(gòu)安裝

第二段（約標(biāo)高46.2m爐后K5排柱標(biāo)高約35.2m-46.2m間斜撐緩裝。作為

2

以下）鋼結(jié)構(gòu)安裝省煤器大灰斗及豎井下方煙風(fēng)道吊裝的通道。

左右側(cè)熱風(fēng)道組件存

在標(biāo)高35.2m水平結(jié)構(gòu)安裝完畢后存放在該層水平結(jié)

3放4

構(gòu)上。

（左右各2件）

第三段（約標(biāo)高61.5m

4

以下）鋼結(jié)構(gòu)安裝

5儲水箱存放約581

標(biāo)高61.5m以上鋼結(jié)

6

構(gòu)安裝

7汽水分離器存放約252

8K1大板梁安裝約481

約

因板梁結(jié)構(gòu)為工字鋼型疊加結(jié)構(gòu)，此次只考慮上件的

9K2大板梁安裝±702

重量。

下46

約

因板梁結(jié)構(gòu)為工字鋼型疊加結(jié)構(gòu)，此次只考慮上件的

10K3大板梁安裝上882

重量。

下59

約

因板梁結(jié)構(gòu)為工字鋼型疊加結(jié)構(gòu)，此次只考慮上件的

11K4大板梁安裝1132

重量。

下75

12K5大板梁安裝約651

7主要施工技術(shù)方案篇

序重量

部件名稱件數(shù)吊裝方法及說明

號⑴

K2-K3、K4-K5板梁間部分頂板連梁緩裝，作為受熱面

13頂板連梁安裝

吊裝通道。

前水冷壁上部組件安

14約571

裝

左水冷壁上部組件安

15約471

裝

左側(cè)水平煙道水冷壁

16約151

組件安裝

右側(cè)水冷壁上部組件

17約471

安裝

右側(cè)水平煙道水冷壁

18約51

組件安裝

后側(cè)水冷壁延伸底包

19約201存放在折焰角下方標(biāo)高約+50m的水平結(jié)構(gòu)梁上。

墻組件存放

后側(cè)水冷壁上部組件

20約551由K2-K3板梁間穿裝，臨時懸吊存放在K3大板梁上。

存放

前頂棚過熱器組件存

21約271由K2-K3板梁間穿裝，經(jīng)K2板梁緩鉤就位。

放

K2-K3板梁間頂板連梁

22

安裝

高溫過熱器出口聯(lián)箱約

231

安裝33.0

高溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱

24約611

安裝

25高溫過熱器管屏安裝約631

后水冷壁上部組件就

26約551

位

屏過進(jìn)口分配集箱安約

271

裝25.5

屏過出口混合集箱安

28約531

裝

29屏式過熱器管屏安裝約826

標(biāo)高48.0m以下螺旋

30管圈水冷壁單片管屏

安裝

31高再出口聯(lián)箱安裝約361

32高再進(jìn)口聯(lián)箱安裝約241

33高溫再熱器管屏安裝約784

后水冷壁延伸底包墻

34約201由卷揚(yáng)機(jī)向上抽裝就位。

組件就位

8主要施工技術(shù)方案篇

序重量

部件名稱件數(shù)吊裝方法及說明

號⑴

由K4-K5板梁間穿裝，臨時掛在G6軸線結(jié)構(gòu)上，在

35右側(cè)包墻組件存放約491

尾部豎井內(nèi)受熱面安裝完畢后正式就位。

36左側(cè)包墻組件安裝約491由K4-K5板梁間穿裝，經(jīng)K4板梁緩鉤就位。

37前包墻組件安裝約451由K4-K5板梁間穿裝，經(jīng)K4板梁緩鉤就位。

38低再垂直管組安裝

尾部豎井前煙道內(nèi)吊

集箱由K4-K5板梁間穿裝，經(jīng)K4板梁緩鉤就位，集箱

39掛管出口集箱及吊掛約121

就位后再單獨(dú)穿裝吊掛管。

管安裝

40中隔墻組件存放約451由K4-K5板梁間穿裝，臨時懸吊存放在K4板梁上。

低過垂直管組組件存

411同上

放

尾部豎井后煙道內(nèi)吊

42約121同上

掛管出口集箱存放

43后包墻組件存放約601由K4-K5板梁間穿裝，臨時懸吊存放在K5大板梁上。

K4-K5板梁間頂板連梁

44

安裝

水平管組組件用600t履帶吊和FZQ-2000Z型80t附

低溫再熱器水平管組著自升式塔式起重機(jī)從頂部G6軸線K4-K5開口及右

4584

組件安裝側(cè)包墻開口處由爐頂?shù)跞?，再由電動葫蘆接鉤，沿爐

寬方向依次吊裝到位，并及時找正焊接。

低溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱

46約171

安裝

47中隔墻組件就位約451

低過垂直管組組件就

481

位

尾部豎井后煙道內(nèi)吊

49約121

掛管出口集箱就位

尾部豎井后煙道內(nèi)吊

50

掛管安裝

低溫過熱器水平管組

5184同序號45

組件安裝

低溫過熱器進(jìn)口聯(lián)箱

52約241由卷揚(yáng)機(jī)向上抽裝就位。

安裝

約

53省'WBnOW1按相應(yīng)標(biāo)高懸吊存放在頂板連梁上。

17.4

54省OW鏤84同序號45

約

55省煤黜口瞬嬤1

17.4

56右側(cè)包墻組件就位約491

57后側(cè)包墻組件就位約601

9主要施工技術(shù)方案篇

序重量

部件名稱件數(shù)吊裝方法及說明

號⑴

58省煤器護(hù)板安裝4前后左右每側(cè)組合為1件。

在尾部標(biāo)高35.2m臨時平臺上組合成1個組件，由卷

59省煤器大灰斗安裝1

揚(yáng)機(jī)整體提升就位。

60省煤器小灰斗安裝4

爐后K5用梅的藏干口

61

斕撐趣

62

空氣預(yù)熱器支撐結(jié)構(gòu)

63

安裝

空氣斕器下方的卿1道安

64

裝

空氣預(yù)熱器底梁等大第一段（標(biāo)高約18.6m以下）鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正及

65

件設(shè)備存放及安裝驗(yàn)收完，高強(qiáng)螺栓終緊并驗(yàn)收完。

66

67

頂棚出口聯(lián)箱和頂棚

68

管安裝

集汽聯(lián)箱及聯(lián)絡(luò)管安

69

裝

70燃燒器安裝36與燃燒器區(qū)域水冷壁剛性梁安裝穿插進(jìn)行。

說明：

1）吊裝順序是概略的，具體施工時可進(jìn)行調(diào)整。

2）在滿足吊車負(fù)荷情況下，剛性梁與水冷壁、包墻組合吊裝，不能與水冷壁、包

墻組合的剛性梁隨鋼結(jié)構(gòu)安裝逐層存放。

3）煙風(fēng)道和燃燒器及吹灰器等設(shè)備存放與鋼結(jié)構(gòu)安裝同時進(jìn)行。

2施工臨時設(shè)施布置方案

2.1主要施工機(jī)械配置

a.鍋爐吊裝機(jī)械配置

見3.2附圖1一鍋爐吊裝機(jī)械立面布置圖，3.2附圖2一鍋爐吊裝機(jī)械平面布置圖。

鍋爐主吊機(jī)械選用1臺CC2800-1型600t履帶吊和1臺FZQ-2000Z型80t附著自升

式塔式起重機(jī)，另配LS368RH-5型250t履帶吊作為輔助吊裝機(jī)械，為兩臺主吊機(jī)械導(dǎo)料

10主要施工技術(shù)方案篇

和配合起吊，以保證在鍋爐大件吊裝時，同時形成兩個吊裝作業(yè)面，加快施工進(jìn)度；當(dāng)

鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝完后，在爐頂布置1臺F0/23B型10t建筑塔吊，用于爐頂小件等吊裝;

另配置1臺50t汽車吊輔助吊裝。施工初期利用電除塵區(qū)域作為部分受熱面組合場，組

合場內(nèi)布置1臺250t履帶吊，配合受熱面組合及抬吊組件。

600t履帶吊布置在鍋爐廠房后側(cè)及左側(cè)，根據(jù)需要可以行走至爐右側(cè)，主要承擔(dān)爐

左側(cè)和爐后側(cè)本體鋼結(jié)構(gòu)安裝和受熱面組件吊裝以及空氣預(yù)熱器底梁等大件吊裝。根據(jù)

需要可在主臂和塔式兩種工況下工作。主臂工況下，最大起吊能力G=600t；塔式工況時，

塔架長84m,塔臂長54m的工況，在工作半徑Ln=28m時，起吊能力G共=72t,鉤高h(yuǎn)ma=138m；

在工作半徑IU=62m時，起吊能力&小533鉤高*x=101m。塔架長84m,塔臂長36m的工

況，在工作半徑R,nin=24m時，起吊能力G.4在5t,鉤高h(yuǎn)ma.=105m；在工作半徑R*42m時，

起吊能力。*8