DB43-T 3159-2024 鐵礦燒結(jié)系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)規(guī)范

DB43/T3159—2024鐵礦燒結(jié)系統(tǒng)節(jié)能減排技術(shù)規(guī)范of2024-12-31發(fā)布2025-03-31實施湖南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 Ⅲ1范圍 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4基本要求 5工藝控制技術(shù) 3 35.2混勻制粒與布料 3 5.4冷卻 36余熱回收技術(shù) 36.1燒結(jié)煙氣余熱回收 6.2冷卻機廢氣余熱回收 7廢氣治理技術(shù) 47.1燒結(jié)煙氣除塵 47.2環(huán)境除塵 47.3無組織排放控制 57.4煙氣凈化 58副產(chǎn)物資源化技術(shù) 8.1燒結(jié)粉塵資源化 68.2煙氣凈化副產(chǎn)物資源化 參考文獻 7本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由湖南省工業(yè)和信息化廳提出并歸口。本文件起草單位：中冶長天國際工程有限責(zé)任公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、中南大學(xué)。本文件主要起草人：王兆才、魏進超、黎前程、朱曉春、趙改革、陽習(xí)端、甘敏、周曉青、譚瀟玲、譚誠、翟鑫、周響球、代友訓(xùn)、李文林、宋新義、羅文平、李來勝、蘇建軍、覃瑞、李國政、李俊杰、盧興福、鄭富強、劉臣、師本敬、姚遠。1僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB50408燒結(jié)廠設(shè)計規(guī)范HJ178煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范HJ179石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程通用技術(shù)HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法HJ2052鋼鐵工業(yè)燒結(jié)機煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范濕式石灰石/石灰-石膏法HJ2053燃煤電廠超低排放煙氣治理工程技術(shù)規(guī)范2熱風(fēng)點火hotwindignition利用熱空氣作為點火助燃風(fēng)的點火方法。通過增加點火爐助燃空氣的氧含量來提高理論燃燒溫度的點火方法。雙預(yù)熱點火gasandair將點火爐用燃氣和助燃風(fēng)進行預(yù)熱后再進入燒嘴燃燒的點火方法。在點火保溫爐后燒結(jié)料面噴吹一定量的富氫燃氣，與燒結(jié)風(fēng)一起被抽入燒結(jié)料層內(nèi)燃燒放熱的燒結(jié)方法。采用熱空氣與含濕煙(塵)氣混合，使混合后的煙(塵)氣溫度達到露點溫度以上后，再進行布袋除塵的除塵方法。雙級冷卻two-stagecooling在燒結(jié)機機尾單輥溜槽內(nèi)增設(shè)預(yù)冷卻裝置，對燒結(jié)礦進行預(yù)先冷卻，再布到冷卻機上進行二次冷卻的方法。直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐directlyconnectedrecoveryboiler將鍋爐高參數(shù)過熱器、高參數(shù)蒸發(fā)器直接布置于冷卻機上部的余熱鍋爐。將鍋爐換熱面置于燒結(jié)機機尾大煙道內(nèi)部的余熱鍋爐。利用催化劑將燒結(jié)煙氣中的CO氧化為CO2,同時實現(xiàn)CO治理和燒結(jié)煙氣升溫的方法。通過催化床將SO2轉(zhuǎn)化為SO?后在吸收塔中被稀硫酸吸收并重復(fù)進行第二次轉(zhuǎn)化和吸收的硫酸制取工藝。4基本要求4.1節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)與燒結(jié)主系統(tǒng)相匹配，應(yīng)采用先進、安全可靠、節(jié)能環(huán)保型設(shè)備。4.2新建燒結(jié)工程工序能耗不應(yīng)大于45kgce/t(不含煙氣凈化),其中電力消耗不應(yīng)大于40kWh/t(不含煙氣凈化)。35.1.1燒結(jié)點火燃料應(yīng)采用焦?fàn)t煤氣5.1.2燒結(jié)用固體燃料應(yīng)采用揮發(fā)分含量低的焦粉和無煙煤，硫含量應(yīng)小于1%,氮含量應(yīng)小于1%,5.1.3燒結(jié)固體燃料配比按熱值折算標(biāo)煤后宜中下限值，以赤鐵礦為主要原料時宜取中上限值。當(dāng)鐵原料中褐鐵礦配比量大于35%時，每增加1%的5.2.3布料時應(yīng)以厚料層燒結(jié)為原則，鐵原料以粉礦為主時，料層厚5.3.1燒結(jié)點火應(yīng)采用節(jié)能型微負壓點火保溫爐，風(fēng)箱負壓宜為-5kPa~-3kPa,點火煤氣單耗不5.3.2燒結(jié)機機頭和機尾宜采用負壓不宜大于20%,機頭煙氣中的氧含量宜低于16%。燒結(jié)機本體漏風(fēng)率計算可參照GB/T42522規(guī)定的方法。5.3.3鼓勵使用燃料分加5.3.4鼓勵使用富氫燃氣噴吹燒結(jié)技術(shù)，噴吹用燃氣宜6.1.2燒結(jié)機大煙道余熱回收宜采用內(nèi)置式余熱鍋爐。46.1.3鍋爐應(yīng)具備隨燒結(jié)工藝負荷變化安全運行的能力，并可根據(jù)大煙道后續(xù)煙氣凈化工藝調(diào)節(jié)控制大煙道的煙氣溫度，進入機頭除塵器前的煙氣溫度應(yīng)介于120℃~180℃。6.2冷卻機廢氣余熱回收6.2.1燒結(jié)廠應(yīng)對燒結(jié)冷卻機所產(chǎn)的廢氣余熱進行回收，并符合下列要求：a)對250℃以上的高溫廢氣，宜通過余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽后并網(wǎng)、發(fā)電、汽拖主抽風(fēng)機等方式進行余b)對150℃~250℃的中溫廢氣，宜通過熱風(fēng)燒結(jié)、低壓蒸汽送高速透平發(fā)電、產(chǎn)熱水、ORC發(fā)電等方式進行余熱回收；c)對150℃以下的低溫廢氣，宜作為中溫區(qū)冷卻風(fēng)進行串級利用；d)中低溫廢氣可作為鋼鐵廠內(nèi)塊礦、固廢等干燥熱源進行回收利用。6.2.2環(huán)冷機高溫廢氣余熱鍋爐宜采用直聯(lián)爐罩式余熱鍋爐。6.2.3余熱鍋爐應(yīng)采用雙溫雙壓蒸汽參數(shù)，排煙溫度應(yīng)小于140℃,排出的煙氣宜通過循環(huán)風(fēng)機重新作為冷卻機的冷卻風(fēng)進行循環(huán)利用。6.2.4當(dāng)采用ORC發(fā)電方式對中溫廢氣余熱回收時，有機工質(zhì)換熱器宜布置在環(huán)冷機上方。7廢氣治理技術(shù)7.1燒結(jié)煙氣除塵7.1.1燒結(jié)煙氣除塵應(yīng)采用二段式，第一段應(yīng)為降塵管，第二段應(yīng)為除塵器。7.1.2燒結(jié)煙氣除塵宜采用四電場及以上的臥式干法電除塵器，除塵器出口粉塵濃度的控制應(yīng)與燒結(jié)煙氣凈化裝置協(xié)同考慮，宜小于40mg/m3。當(dāng)燒結(jié)煙氣凈化為活性炭法時，也可采用電袋復(fù)合除塵器或防火等級較高的袋式除塵器。7.2環(huán)境除塵7.2.1按照“應(yīng)治盡治”原則設(shè)計原料受料、貯存、轉(zhuǎn)運、破碎、篩分、配料、布料、卸料等各環(huán)節(jié)產(chǎn)塵點的除塵設(shè)施，除塵系統(tǒng)的排氣筒每月95%以上時段小時均值顆粒物排放濃度不應(yīng)高于107.2.2宜采用多點集中式除塵，各除塵支路上宜增設(shè)阻力平衡器，管路阻力不平衡率宜小于5%,各產(chǎn)塵點積塵罩的風(fēng)量根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、工作制度及粉塵性質(zhì)等確定，集氣罩的設(shè)計應(yīng)滿足GB/T16758的規(guī)定。7.2.3環(huán)境除塵廢氣處理設(shè)備應(yīng)采用袋式除塵器、電袋復(fù)合除塵器或能達到超低排放要求的新型電除塵器。當(dāng)采用袋式除塵器時，應(yīng)考慮粉塵的磨琢性對濾袋的影響。7.2.4對于多系列不同時工作的破碎、篩分等工藝設(shè)備的除塵管道宜分系列配置，主要除塵點的啟動應(yīng)先于工藝生產(chǎn)系統(tǒng)啟動，工藝生產(chǎn)系統(tǒng)停機時除塵系統(tǒng)應(yīng)延時停機，并在停機前將粉塵全部排出；間歇運行的除塵點應(yīng)根據(jù)工藝要求進行聯(lián)鎖控制。7.2.5環(huán)境除塵器收集的粉塵宜采用氣力輸送方式返回配料室粉塵倉或送往附近的粉塵處理室統(tǒng)一回收處理。7.2.6配料室礦槽和成品礦礦槽上部移動的卸料車，應(yīng)設(shè)置移動抽風(fēng)槽或車載移動除塵器。7.2.7圓筒混合機進出口均應(yīng)設(shè)置獨立的除塵裝置，可采用高效濕法除塵器或熱風(fēng)混合干式除塵器。當(dāng)采用高效濕法除塵器時，產(chǎn)生的廢水宜作為制粒水進行回收利用，除塵管道應(yīng)考慮坡度，并應(yīng)設(shè)置清5混勻至100℃~150℃后，再利用布袋除塵。7.3.1粉狀物料儲存應(yīng)采用密閉料倉或儲罐的方式，輸送應(yīng)采用氣力7.3.2塊料和黏濕物料儲存應(yīng)采用密閉料倉或封閉料棚的方式，輸7.3.3帶式輸送機通廊應(yīng)采取全封閉形式，工藝布置應(yīng)減少物料的轉(zhuǎn)運次數(shù)和轉(zhuǎn)運落差，轉(zhuǎn)運點處宜7.3.4物料轉(zhuǎn)運和輸送落料點處應(yīng)設(shè)置密封7.3.5帶式輸送機頭尾部均應(yīng)設(shè)置清掃器。對生產(chǎn)和轉(zhuǎn)小于90%。7.4.1燒結(jié)煙氣凈化裝置應(yīng)與燒結(jié)機主體工程同時設(shè)計、施工并投入7.4.2燒結(jié)煙氣凈化裝置應(yīng)具備除塵、脫硫、脫硝、除二噁英等功能，凈化后煙氣折算到16%基準(zhǔn)含氧量后，顆粒物排放濃度不應(yīng)大于10mg/m3,二氧化硫排放濃度不應(yīng)大于35mg/m3,氮氧化物排放濃度不應(yīng)大于50mg/m3,二噁英類排放濃度不應(yīng)大于0.5ng-TEQ/m3,一氧化碳濃度不宜大于60007.4.3煙氣凈化工藝應(yīng)根據(jù)燒結(jié)原燃料條件和燒結(jié)負荷變化確定，a)吸附塔入口前應(yīng)設(shè)置煙氣降溫裝置，煙氣溫度應(yīng)介于100℃~140℃,吸附塔內(nèi)活性炭床層溫度應(yīng)低于145℃;b)吸附系統(tǒng)宜采用兩級吸附塔串聯(lián)方式，兩級吸附塔可并排布置，也可上下布置，第二級吸收c)活性炭品質(zhì)應(yīng)滿足GB51284中9.2條要求，或滿足GB/T35254要求，損耗率不宜大于2%。7.4.6當(dāng)采用石灰石/石灰-石膏(濕法)脫硫工藝時，應(yīng)符合下列要求：68副產(chǎn)物資源化技術(shù)8.1燒結(jié)粉塵資源化8.1.1燒結(jié)系統(tǒng)環(huán)境除塵灰和機頭電除塵器一、二電場收集的除塵灰可返回?zé)Y(jié)配料室直接循環(huán)使用，宜采用粉塵預(yù)混勻和預(yù)制粒技術(shù)。8.1.2燒結(jié)機頭電除塵器三、四電場收集的除塵灰不宜直接返回?zé)Y(jié)利用，應(yīng)預(yù)先濕法脫氯脫堿處理。8.1.3燒結(jié)機頭灰濕法脫氯脫堿產(chǎn)生的廢水宜配套除鉈工藝，鉈外排濃度應(yīng)低于0.005mg/L。8.2煙氣凈化副產(chǎn)物資源化8.2.1當(dāng)采用活性炭煙氣凈化工藝時，產(chǎn)生的富硫氣體宜通過“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝制備98%硫酸；活性炭碎顆粒宜作為高爐噴吹煤粉或燒結(jié)固體燃料回收利用，也可作為新鮮活性炭制備的補充原料進行再造粒利用；酸性洗滌廢水應(yīng)單獨收集、處理和利用。8.2.2當(dāng)采用CFB法脫硫工藝時，脫硫副產(chǎn)物應(yīng)考慮綜合利用，不應(yīng)返至燒結(jié)(或球團)配料；無綜合利用條件時，其存儲的建設(shè)與使用應(yīng)符合GB18599的規(guī)定。8.2.3當(dāng)采