01-BIQS-26-維護(hù)學(xué)員版本-V02

1BIQS-26維護(hù)V022要求vs審核關(guān)注點要求審核關(guān)注點1，工藝、制造和設(shè)備維護(hù)共同努力通過TPM實現(xiàn)生產(chǎn)的持續(xù)良好運轉(zhuǎn)2，對備件需求和存儲有管理3，關(guān)鍵部件需要識別出來4，維護(hù)保養(yǎng)計劃需要包含設(shè)備和工裝，制定預(yù)防性/預(yù)測性維護(hù)計劃1，檢查供應(yīng)商的維護(hù)保養(yǎng)計劃和記錄，確認(rèn)按計劃實施2，檢查維護(hù)保養(yǎng)團(tuán)隊的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，人員技能及培訓(xùn)記錄3，檢查設(shè)備MTTR和MTBF統(tǒng)計數(shù)據(jù)，如果目標(biāo)沒有完成，詢問行動計劃4，檢查備品備件庫，檢查最大/最小庫存要求好跟蹤實際庫存、存儲環(huán)境要求、先進(jìn)先出、壽命要求等5，抽檢備件驗證是否能很快被找到3概述核心管理流程支持流程過程績效KPI經(jīng)驗總結(jié)總目錄第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分4目錄第一部分概述

摘要適用范圍管理主體基本原則5設(shè)備：機(jī)床設(shè)施：廠房、水電氣污之設(shè)施/設(shè)備、通信網(wǎng)絡(luò)及軟件系統(tǒng)、辦公座椅、電梯工裝：模具、夾具、輔具、檢具周轉(zhuǎn)器具：行車、叉車、液壓車、專用產(chǎn)品/材料周轉(zhuǎn)用具等所有班次適用范圍BuildingsFluidsPROCESSFork-lifttruckTank6主導(dǎo)部門：設(shè)備維護(hù)部主導(dǎo)，運營部經(jīng)理參與；分部部門主管-設(shè)備、設(shè)施、工裝基本原則：誰使用，誰維護(hù)參與部門：所有部門參與者：所有人組織內(nèi)所有班次的所有人員：具備維護(hù)的基本技能、維護(hù)場地和工具、材料等管理主體7TPM，全面生產(chǎn)性維護(hù)Total-全面的整個組織：從管理層到維護(hù)主導(dǎo)者、到工程師、到維護(hù)作業(yè)員團(tuán)隊協(xié)作：所有人、所有班次、所有場所改進(jìn)設(shè)備能力消除浪費、降低成本達(dá)成設(shè)備利用率與產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)預(yù)測性/預(yù)防性、條件維護(hù)、故障維護(hù)持續(xù)優(yōu)化設(shè)備壽命Productive-生產(chǎn)性Maintenance-維護(hù)TotalProductiveMaintenance8TPM，全面生產(chǎn)性維護(hù)TotalProductiveMaintenance嚴(yán)重故障（中斷）驅(qū)動改善計劃警示信號（征兆）驅(qū)動改善計劃PerpetualMotion100minordowntimes1000warningsignalsbeforemalfunctioningPerpetualMotion無TPM

TPM100minordowntimes1000warningsignalsbeforemalfunctioning改善計劃改善計劃10breakdowns1severebreakdown10breakdowns1severebreakdown9TPM-維護(hù)分類故障維護(hù)，CorrectiveMaintenance:故障后實施維護(hù)目的：盡可能快的使設(shè)備重新啟動，盡管采取了降級措施預(yù)防性維護(hù)，PreventiveMaintenance:依據(jù)預(yù)測或事先定義的頻次進(jìn)行維護(hù)作業(yè)（如循環(huán)次數(shù)等）目的：減少故障次數(shù)或設(shè)備磨損條件維護(hù)，ConditionBasedMaintenance:一種預(yù)防性維護(hù)基于設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的測量舉例：旋轉(zhuǎn)設(shè)備的震動分析、流體分析、電子設(shè)備的溫度檢測中斷風(fēng)險預(yù)防性維護(hù)條件維護(hù)故障維護(hù)10TPM，基本原則中斷或損失隱藏的原因磨損間隙、松動震動灰塵異物污染泄露生銹開裂不正確的溫度細(xì)小的設(shè)備缺陷不易察覺，但幾乎是所有設(shè)備失效的根本原因！常常很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備中斷，但中斷其實只是某個隱藏原因的結(jié)果大部分員工忽略或無視隱藏原因；我們需要積極主動地理解中斷原因，因為只有消除了它，中斷就減少了TPM活動就是在設(shè)備失效前發(fā)現(xiàn)并消除那些缺陷-隱藏的原因11TPM-基本原則TPM活動涉及整個組織，團(tuán)隊協(xié)作與全員參與至關(guān)重要TPM活動帶給組織許多利益，如果整合QSB+其他模塊將最有效標(biāo)準(zhǔn)化操作健康與安全團(tuán)隊理念持續(xù)改進(jìn)流程問題解決商務(wù)計劃展開目視管理開放交流按燈系統(tǒng)現(xiàn)場管理精益現(xiàn)場管理TPM質(zhì)量12TPM-核心理念維護(hù)就是維護(hù)部門的問題設(shè)備問題總是他人的過錯我們只解決生產(chǎn)中斷的問題維護(hù)實施不清晰維護(hù)KPI：建立在系統(tǒng)層次上維護(hù)是每個人的職責(zé)生產(chǎn)、維護(hù)、工程部門都有自己的維護(hù)職責(zé)所有人齊心協(xié)力尋找機(jī)會系統(tǒng)實施維護(hù)維護(hù)KPI：針對每臺設(shè)備建立無TPM思維TPM思維13目錄第二部分核心管理流程摘要維護(hù)管理核心工序釋義與要求14維護(hù)管理生產(chǎn)維護(hù)合作關(guān)系業(yè)務(wù)計劃展開Production,Maintenance,Quality,Engineering,WFG,Supplier,etc.實施任務(wù)安排，標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)策劃PLAN總結(jié)改進(jìn)ACT實施DO檢查跟蹤C(jī)HECKDidPlanDelivertheRightResults?Checkswithestablishedfrequency評審、更新指導(dǎo)書生產(chǎn)維護(hù)問題解決與改善對策15組織業(yè)務(wù)計劃必須包括維護(hù)計劃；應(yīng)平衡、跟蹤監(jiān)控工作量組織必須為所有班次（各個班次與加班）和場所提供有效的預(yù)防性/預(yù)測性維護(hù)支持維護(hù)部門必須長期提供所有必要技能支持（如：機(jī)械、電氣、自動化等）維護(hù)部門員工技能應(yīng)展示在崗位技能矩陣中組織必須為維護(hù)員工或作業(yè)員提供必要的維護(hù)設(shè)備/設(shè)施/工具，如維護(hù)工具箱、PPE、維護(hù)/維修場地維護(hù)工程師應(yīng)與使用者團(tuán)隊協(xié)作開發(fā)維護(hù)任務(wù)使用者負(fù)責(zé)：點檢、清潔、潤滑、緊固和微小維護(hù)；維護(hù)工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督確認(rèn)1，維護(hù)任務(wù)/計劃開發(fā)-116AC1，維護(hù)任務(wù)/計劃開發(fā)-2171，維護(hù)任務(wù)/計劃開發(fā)-3AC維護(hù)作業(yè)未執(zhí)行灰色：維護(hù)作業(yè)延期紅色：接近中斷，需要緊急維護(hù)作業(yè)綠色：合格，不需要維護(hù)作業(yè)黃色：需要有限的準(zhǔn)備進(jìn)行維護(hù)，但不緊急設(shè)備清單維護(hù)清單周次總是綠色，可以適當(dāng)減少頻次總是紅色，可以適當(dāng)增加頻次18提供維護(hù)任務(wù)：檢查項目、方法、工具、周期、頻次、安全措施、接受準(zhǔn)則、關(guān)鍵點等維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書是崗位培訓(xùn)、問題解決與持續(xù)改進(jìn)的有效工具2，維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書建立并培訓(xùn)培訓(xùn)問題解決持續(xù)改進(jìn)張貼于TPM管理板維護(hù)任務(wù)清單/計劃標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書19設(shè)備點檢表包括：點檢位置號、檢查點描述（何地？）點檢方法（檢查什么？）可接受的運行狀態(tài)（如何知道是合格的？）反應(yīng)計劃（當(dāng)點檢異常時做何事？）時間（點檢花費多少時間？）頻次（多長時間點檢一次？）目視化2，維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書建立并培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)任務(wù)點檢表20使用者實施點檢記錄、工程師確認(rèn)記錄維護(hù)計劃：至少每周一次狀態(tài)更新3，計劃實施與結(jié)果記錄-121目視化管理與溝通-1：TPM看板包括：標(biāo)準(zhǔn)化操作：維護(hù)任務(wù)、指導(dǎo)書點檢記錄設(shè)備績效：按類別損失值及損失趨勢圖TPM活動指數(shù)：工作令完成數(shù)、問題發(fā)現(xiàn)與解決比率3，計劃實施與結(jié)果記錄-222目視化管理與溝通-2：問題與維護(hù)績效的目視化管理目的在于加強(qiáng)他們之間的溝通：使用者、維護(hù)部門、生產(chǎn)工程師、管理層舉例：維護(hù)按燈系統(tǒng)3，計劃實施與結(jié)果記錄-3010203040506070CleaningTimeInspectionTimeFailureXTotalLossesNumberofWorkOrdersStep1Step223月度進(jìn)行統(tǒng)計、分析；結(jié)果應(yīng)保持KPI，包括但不限于：OEETEEPMTBFMTTR糾正/預(yù)防維護(hù)比率故障率備件平均庫存周轉(zhuǎn)率維護(hù)計劃達(dá)成率4，統(tǒng)計分析與KPI評審24基于維護(hù)反饋的持續(xù)改進(jìn)職責(zé)-使用者：監(jiān)控自己的工作并實施改善識別新增維護(hù)項目，持續(xù)改進(jìn)已有的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，或建立新的接受標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改進(jìn)維護(hù)任務(wù)，消除不必要的、無用的、不均衡的維護(hù)作業(yè)根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整或改進(jìn)基于維護(hù)反饋的持續(xù)改進(jìn)職責(zé)-維護(hù)小組：改進(jìn)維護(hù)成本與有效性修訂維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)；檢查因磨損而取代的零配件質(zhì)量，并隨之調(diào)整維護(hù)頻次消除不必要的檢查與取代工作持續(xù)改進(jìn)用于維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化操作的工具識別并優(yōu)化過程制約因素（瓶頸）重點（滾動最差5項）橫向展開；數(shù)據(jù)驅(qū)動調(diào)整與改善5，持續(xù)改進(jìn)與經(jīng)驗總結(jié)-1255，持續(xù)改進(jìn)與經(jīng)驗總結(jié)-2糾正過量生產(chǎn)動作材料移動等待庫存操作不均衡超負(fù)荷PLANACTDOCHECK識別與消除浪費：問題解決與改善對策26目錄第三部分支持流程摘要L1級維護(hù)管理備件管理客戶工裝管理27總目標(biāo)：保持設(shè)備最初的性能，到達(dá)期望的質(zhì)量、安全與生產(chǎn)效率建立與保持工作場所目視化管理和5S123清潔、檢查設(shè)備日常點檢（如潤滑等）質(zhì)量檢查與調(diào)整診斷相關(guān)設(shè)備缺陷更換工裝等設(shè)備錯誤復(fù)位微小修理與調(diào)整保持績效文檔記錄L1級維護(hù)管理-128L1維護(hù)：使用者部門負(fù)責(zé)、使用者維護(hù)、操作工位實施L1維護(hù)主要職責(zé)：維護(hù)點識別、清潔、自我維護(hù)、安全裝置驗證等L1級維護(hù)管理-229目視標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)能立即發(fā)現(xiàn)偏差！L1級維護(hù)管理-3MAXMINC10潤滑油牌號油位水平MAXH23MIN潤滑油牌號油位水平02461357barNeedleinthegreenzonePressureonmanometersValvesClosedpositioninthegreenzoneFlowmeterIndicatorbetweentheredlinesOK:marksalignedNG:marksaremisaligned.TheboltisuntightedDetectionofloosening30L1級維護(hù)管理-4Riveter–selfmaintenanceworkinstructionwornOK清潔活塞行程控制目視檢驗?zāi)恳暀z查清潔維護(hù)發(fā)現(xiàn)小偏差

基礎(chǔ)調(diào)整自我維護(hù)(舉例)31L1級維護(hù)管理-532L1級維護(hù)管理-6L1任務(wù)識別、培訓(xùn)與實施記錄結(jié)果有缺陷?有無關(guān)鍵?Enabletostartproduction是否填寫維修申請表停機(jī)、立即通知主管要求緊急維護(hù)并采取糾正措施33識別關(guān)鍵備件、建立清單并定期更新備件管理-134存儲（條件）、庫存管理（最低）、檢查與驗證備件管理-235建立關(guān)鍵備件清單并定期更新庫存建立：采購或制作并驗收、臺賬儲存與庫存管理：最低庫存、保質(zhì)領(lǐng)用：申請、審核定期盤庫、檢查與驗證統(tǒng)計分析、持續(xù)改進(jìn)、經(jīng)驗總結(jié)文件歸檔、記錄保持備件管理-流程36范圍：客戶財產(chǎn)工裝客戶產(chǎn)品零件工裝如：模具、夾具、輔具、周轉(zhuǎn)器具/箱等客戶工裝（CST）管理37客戶工裝管理-流程驗收與評審、溝通客戶批準(zhǔn)臺賬建立領(lǐng)用、使用和維護(hù)儲存與庫存管理分供方管理替換與再認(rèn)可處置(分供方管理)替換與再認(rèn)可38目錄第四部分過程績效KPI

摘要OEETEEPMTBFMTTR糾正/預(yù)防維護(hù)比率故障率備件平均庫存周轉(zhuǎn)率維護(hù)計劃達(dá)成率

39OEE，總體設(shè)備效率OEE總體設(shè)備效率=Availability利用率*Performance設(shè)備效率*Quality合格率可利用工作時間=總時間-不可用時間利用率%=效率%=合格率%=總體設(shè)備效率（OEE）利用率%×效率%×合格率%運行時間可用時間實際生產(chǎn)量×標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)時間運行時間實際生產(chǎn)量-廢品實際生產(chǎn)量時間可用時間總時間（1天）運行時間實際生產(chǎn)時間有價值生產(chǎn)時間OEE損失原因計劃的維修、會議、休息設(shè)備故障、調(diào)整、換產(chǎn)品設(shè)備運行速度的降低、循環(huán)時間的加長、空運轉(zhuǎn)、小停機(jī)生產(chǎn)廢品、試生產(chǎn)缺陷計劃停機(jī)時間非計劃停機(jī)時間效率損失質(zhì)量損失能力損失40設(shè)備利用率并非指每次使用的時間長短，它是設(shè)備實際運行時間與設(shè)備可運行時間之比：%設(shè)備利用率=設(shè)備實際運行時間/設(shè)備可運行時間*100%

例如：

一條生產(chǎn)線每天運行24小時，一周工作5天（即120小時），用于維護(hù)的計劃停機(jī)時間是每周1小時，由于設(shè)備故障和設(shè)備調(diào)整的非計劃停機(jī)時間每周是7小時：%設(shè)備利用率=（120-1-7）/（120-1）*100%=112/119*100%=94%1，OEE-計算設(shè)備利用率41設(shè)備效率的計算，可以在已知的優(yōu)化生產(chǎn)速率和實際運轉(zhuǎn)時間的條件下，通過計算設(shè)備的實際產(chǎn)出量占理論產(chǎn)出量的百分比來得出。例如：一個工廠的持續(xù)產(chǎn)能是每年600,000噸，去年生產(chǎn)了560,000噸。%設(shè)備效率=實際產(chǎn)量/最優(yōu)化產(chǎn)量

=560,000噸/600,000噸

=93%1，OEE-計算設(shè)備效率42在OEE計算中使用的質(zhì)量合格率如下定義：

%品質(zhì)=

1，OEE-計算質(zhì)量合格率實際產(chǎn)量-廢品和返工品數(shù)量實際產(chǎn)量例如，一家工廠生產(chǎn)550,000噸產(chǎn)品，但只有485,200噸符合要求。

%品質(zhì)=550,000-（550,000-485,200）550,000=88%

431，OEEvs7大浪費GMS:7FormofWasteSixBigEquipmentLossesAvailabilityPerformanceQualityEquipmentFailuresSet-up&AdjustmentIdling&MinorStopsReducedSpeedDefectsinProcessStart-upandReducedYieldCorrection×××

××Overproduction××××

MaterialMovement××

××Motion××××××Waiting××××××Inventory××

××Processing××

××44TEEP，總體有效設(shè)備性能TEEP=生產(chǎn)性時間ProductiveTime/日歷時間CalendarTime*OEENoproductionneedLegalConstraintsHeavyRevampingPlannedproductionStops(Outsideproductiontime)NormalDowntime(operatorbreaks,teammanagement)UnexpectedDowntime(Energyloss,lackofmanpower,downstreamsaturation,lackofsupply)Breakdownsµ-stopsFunctionalDowntime(changeofbatch)LossoncycletimesNon-qualityLoss7daysX24hours=168hoursProductionofgo