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文檔簡(jiǎn)介
目錄
1適用范圍...................................................0
2.設(shè)計(jì)情況...............................................0
3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)................................................0
4作業(yè)準(zhǔn)備................................................0
5技術(shù)要求................................................1
6施工程序與工藝流程.....................................2
7施工要求................................................7
8勞動(dòng)力組織..............................................7
9材料要求................................................7
10機(jī)械設(shè)備配置..........................................8
11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)........................................8
12安全及環(huán)水保要求......................................9
隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1適用范圍
適用于中交二公局九景衢鐵路JQJXZQ-5標(biāo)項(xiàng)目隧道洞口段與明暗洞分
界處大管棚及洞身大管棚施工作業(yè)。
2.設(shè)計(jì)情況
洞口長(zhǎng)管棚設(shè)置導(dǎo)向墻,導(dǎo)向墻采用C20混凝土,截面尺寸為ImXlm,
導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2根H8工字鋼架,鋼架外緣設(shè)中140壁厚5nlm導(dǎo)向鋼管,鋼管
與鋼架焊接。長(zhǎng)管棚規(guī)格為①108mm壁厚6mm無(wú)縫鋼管,鋼管奇數(shù)號(hào)采用鋼
花管,偶數(shù)號(hào)采用鋼管,鋼花管上鉆孔徑10?16nmi的注漿孔,孔間距15cm,
呈梅花形布置,尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm,管棚環(huán)向間距為40cm,傾角
為1°?3。o
洞身管棚規(guī)格為689mm,壁厚5nlm的熱軋無(wú)縫鋼管及鋼花管,管棚長(zhǎng)度
一般10m一環(huán),兩環(huán)之間搭接長(zhǎng)度不小于3m,管棚傾角不大于12°。
3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
3.1管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件做力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗拉
強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及
設(shè)計(jì)要求。
3.2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.3管棚搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.4注漿漿液的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。
3.5注漿壓力必須符合設(shè)計(jì)要求,注漿漿液必須注滿(mǎn)鋼管及其周?chē)目?/p>
隙。
3.6管棚鉆孔的允許偏差必須符合規(guī)范要求。
4作業(yè)準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1崗前培訓(xùn)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、
隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加施工人員
進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。對(duì)施工及操作人員進(jìn)行崗前培
訓(xùn)。
4.1.2技術(shù)交底施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底,實(shí)行三級(jí)交底制度。
4.1.3制定應(yīng)急預(yù)案針對(duì)突發(fā)狀況及緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。
4.2完成臨建場(chǎng)地營(yíng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),相關(guān)技術(shù)施工人員進(jìn)場(chǎng)齊全,相應(yīng)
施工設(shè)備符合開(kāi)工條件,人員,設(shè)備,材料,開(kāi)工報(bào)告,試驗(yàn)報(bào)表通過(guò)審批,
具備開(kāi)工條件。
4.3所有原材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
4.4現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械,人員配置滿(mǎn)足施工要求。
5技術(shù)要求
5.1洞口大管棚
5.1.1設(shè)計(jì)參數(shù)
(1)規(guī)格:外徑108mm,壁厚6mm熱軋無(wú)縫鋼管。
(2)管距:環(huán)向間距40cm。
(3)鋼花管上鉆注漿孔,孔徑10」6mm,孔間距15cm,呈梅花形布置,
尾部長(zhǎng)度不小于1m不鉆孔的止?jié){段。
(4)外插角:為了防止鉆頭由于自重產(chǎn)生下垂,導(dǎo)致鋼管侵入隧道開(kāi)
挖線(xiàn)內(nèi),外插角確定為廣3。。
(5)注漿材料:水泥單漿液。
(6)設(shè)置范圍:開(kāi)挖輪廓以外拱部120。范圍。
5.1.2中線(xiàn)、水平、斷面和凈空尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,并不得侵入隧
道建筑限界,放樣時(shí)可將設(shè)計(jì)的輪廓線(xiàn)放大5cm。
5.1.3對(duì)本隧道大管棚施工宜采用引孔頂入法。
5.1.4洞口管棚須采用導(dǎo)向墻內(nèi)埋設(shè)導(dǎo)向管定位,導(dǎo)向墻長(zhǎng)為1m。導(dǎo)向
墻施工時(shí)應(yīng)將導(dǎo)向管牢固、準(zhǔn)確固定在拱架上,再澆筑混凝土。
隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
5.1.5管棚節(jié)間用絲扣連接。
5.1.6管棚安裝后,管口硬封堵鋼管與孔壁間空隙,連接壓漿管。
5.1.7管棚注漿前須將開(kāi)挖工作面用噴混凝土封閉。
5.1.8管棚注漿應(yīng)將鋼管及其周?chē)目障冻涮蠲軐?shí)。
5.2洞身大管棚
5.2.1管棚規(guī)格為外徑89mm,壁厚5mm,外插角不大于12°,鋼花管預(yù)
留止?jié){段為150cm。
5.2.2洞身大管棚施工需要施工管棚作'也空間,提前將拱部進(jìn)行擴(kuò)挖,
提供管棚操作室。
5.2.3其它工藝與要求和洞口大管棚相同。
6施工程序與工藝流程
6.1大管棚施工施工工藝流程見(jiàn)圖6.1.2o
6.1.1導(dǎo)向墻
在開(kāi)挖輪廓線(xiàn)以外拱部120°范圍內(nèi)施作導(dǎo)向墻,斷面尺寸為1.0X
1.0m,采用C25混凝土。導(dǎo)向墻設(shè)2根H8工字鋼,鋼架外緣設(shè)140mm,壁
厚5mm導(dǎo)向鋼管。導(dǎo)向墻施工主要包含導(dǎo)向墻開(kāi)挖、鋼架及導(dǎo)向管安裝、模
板支撐及模板安裝、碎澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序。
(1)在進(jìn)行導(dǎo)向墻檢施工前,要加工支撐導(dǎo)向墻碎澆筑的拱架和模板。
支撐拱架采用118型鋼2根。測(cè)量隊(duì)按照導(dǎo)向墻預(yù)留變形量進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn),
將導(dǎo)向墻輪廓線(xiàn)和導(dǎo)向管位置放出。
(2)導(dǎo)向墻可采用挖槽法施工。當(dāng)洞口段挖方標(biāo)高降至導(dǎo)向墻頂部時(shí),
導(dǎo)向墻作業(yè)處預(yù)留10m平臺(tái)暫不往下開(kāi)挖(其它部位可照常進(jìn)行土方開(kāi)挖),
由測(cè)量人員控制標(biāo)高,放出導(dǎo)向墻的開(kāi)挖線(xiàn),用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行挖槽,
開(kāi)挖完成后,基坑底部及邊墻抹砂漿,作為導(dǎo)向墻澆筑的底模和邊模。
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圖6.1.1洞口長(zhǎng)管棚正面布置圖
圖6.L2導(dǎo)向墻開(kāi)挖
(3)基坑開(kāi)挖完畢,安放鋼拱架。鋼架用冷彎?rùn)C(jī)加工成型,分三節(jié)制
作,在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。鋼架連接鋼板連接,鋼板預(yù)留螺栓孔,各節(jié)鋼架
用M27X80螺栓連接。為保證拱架的穩(wěn)固,兩極拱架間按2m間距設(shè)置①22
連接筋。
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圖6.1.3管棚引孔頂入法施工工藝流程圖
(4)鋼架安裝完畢,即可安裝導(dǎo)向管。導(dǎo)向管安設(shè)的平面位置、外插
角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。首先在鋼架外邊緣按設(shè)計(jì)間距標(biāo)出導(dǎo)向鋼
管的擺放位置,外插角按0?3。設(shè)置,用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定導(dǎo)向管的外
插角。導(dǎo)向管牢固焊接在工字鋼上,防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。在澆筑
混凝土前,將管口密封,防止混凝土堵管。
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(5)堵頭模采用5cm厚木板,拼裝成弧形,其內(nèi)面貼2n血寶麗板。模
板加固采用鋼管進(jìn)行支撐,內(nèi)拉外撐的方式,以保證模板剛度和穩(wěn)定性。拼
裝時(shí),在模板間粘貼雙面膠以保證拼縫不漏漿。頂模采用木模板,邊澆筑邊
立模。在澆筑前,先沿結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)布置模板架立筋,導(dǎo)向墻頂部400范圍內(nèi)不
采用模板,采用人工收面的方式以保證結(jié)構(gòu)面平整光潔。
(6)導(dǎo)向管安裝完畢,經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土的澆筑。邊澆筑邊安
裝導(dǎo)向墻頂部模板。
①頂部模板采用5cm厚木板,每塊模板長(zhǎng)30cm,長(zhǎng)120cm.o在澆筑混凝
土前,設(shè)置兩排①16鋼筋,與在鋼拱架上焊接,作為頂部模板的加固拉筋,
鋼筋間距澆筑混凝土?xí)r,每澆筑到一定層高,應(yīng)停下來(lái)進(jìn)行安裝模板,
模板安裝的高度以便于混凝土振搗為原則,一般控制在2nl左右。模板安裝
完畢后,緊靠模板沿導(dǎo)向墻環(huán)向設(shè)置鋼筋,鋼筋與拉筋的外露部位焊接以加
強(qiáng)模板支撐。然后繼續(xù)澆筑混凝土,直至施工結(jié)束。
②導(dǎo)向墻施工完畢后,達(dá)到一定強(qiáng)度后及時(shí)開(kāi)挖,露出鉆孔一側(cè)的混凝
土面,但是預(yù)留導(dǎo)向墻下部的核心土,以方便鉆孔施工。
6.1.2管棚鉆機(jī)就位
大管棚施做前對(duì)隧道明洞部分開(kāi)挖注意預(yù)留核心土,方便后期管棚鉆機(jī)
就位。
鉆機(jī)定位:鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行,必須精確核定鉆機(jī)
位置。用經(jīng)緯儀、掛線(xiàn)、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法,反復(fù)調(diào)整,確保鉆機(jī)鉆桿
軸線(xiàn)與孔口管軸線(xiàn)相吻合。
6.1.3鉆孔
(1)采用管棚鉆機(jī)機(jī)進(jìn)行鉆孔。為了便于安裝鋼管,鉆頭直徑采用中
127mm。鉆孔先鉆奇數(shù)孔,待奇數(shù)孔注漿完成后,方開(kāi)始偶數(shù)孔鉆孔。
(2)巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí),需補(bǔ)注漿
后再鉆進(jìn)。
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(3)鉆機(jī)開(kāi)鉆時(shí),應(yīng)低速低壓,待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整
鉆速及風(fēng)壓。
(4)鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。
6.1.4清孔驗(yàn)孔
1、用鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔,清除浮渣,確??讖?、孔深符合要
求,防止堵孔。
2、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。
3、用經(jīng)緯儀、測(cè)斜,義等檢測(cè)孔深、外插角、外插角。
6.1.5安裝管棚鋼管
(1)鋼管在專(zhuān)用的管床上加工好絲扣,導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10?15mm注
漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔),孔間距10~16cm,呈梅花型布置。管頭焊
成圓錐形,便于入孔。管棚鋼管加工成4nl和6m兩種長(zhǎng)度。鋼管兩端均預(yù)加工
成外絲扣,以便連接接頭鋼管。接頭采用外徑114mm,壁厚6mm的外套鋼管,
套管長(zhǎng)30cm
(2)管棚頂進(jìn)采用管棚鉆機(jī)的鉆機(jī)推進(jìn)器頂進(jìn)。
(3)管棚單序孔第一節(jié)長(zhǎng)4m,再接6m的鋼管。雙序孔第一節(jié)長(zhǎng)6m,最后
一節(jié)為4m鋼管,以此將相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開(kāi)。保證同一橫斷面內(nèi)的接頭
數(shù)不大于50%。
;Mmm--16mm汗注孔
>10001[200
圖6.1.4管棚鋼管加工示意圖
6.1.6注漿
1、安裝好有孔鋼花管即對(duì)孔內(nèi)注漿,漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。
2、注漿材料:注漿材料為1:1水泥漿。
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3、采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi),注漿壓力0.5?2MPa。管棚封堵
塞設(shè)排氣孔和注漿孔,當(dāng)排氣孔流出漿液后,關(guān)閉排氣孔繼續(xù)注漿,達(dá)到設(shè)
計(jì)注漿量后方可停止注漿。若注漿量超限,未達(dá)到壓力要求,應(yīng)調(diào)整漿液濃
度繼續(xù)注漿,確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M(mǎn)。
7施工要求
7.1施工前檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常,并檢驗(yàn)鋼管是否合格。
7.2鉆孔前,精確測(cè)定孔的平面位置、外插角、外插角,并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)
行編號(hào)。
7.3施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。
7.4嚴(yán)格控制鉆孔平面位置及外插角,管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線(xiàn)內(nèi),相
鄰的鋼管不得相撞和立交。
7.5經(jīng)常量測(cè)孔的斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正,至終孔仍超限者應(yīng)封
孔,原位重鉆。
7.6掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度,防止斷桿。
8勞動(dòng)力組織
鉆機(jī)操作工3?6人,管棚加工2人,釧管頂進(jìn)8人,注漿6人。
9材料要求
9.1洞口管棚采用①用8mm熱軋無(wú)縫鋼管,壁厚6mm,長(zhǎng)度為30nb每根
鋼管的長(zhǎng)度分別為6m和4m;洞身管棚中89mm熱軋無(wú)縫感官,壁厚5mm。
9.2在末端的鋼管有一端加工成尖形,其它鋼管的兩端均加工成絲扣,
外絲口長(zhǎng)度為15cm;洞口管棚采用外徑為114nmi、壁厚6mm的外套絲扣連接,
洞身管棚采用外徑為95mm、壁厚6mm的外套絲扣連接嗎,內(nèi)絲扣長(zhǎng)30cm。
9.3同一面上的接頭不超過(guò)總管數(shù)的50%o鋼花管上鉆對(duì)穿鋼管的注漿
孔,孔徑10?16mm,孔間距150mln,呈梅花型布置,尾部留不鉆孔的止?jié){段
不小于1000mm,相鄰兩對(duì)孔線(xiàn)成垂直狀態(tài)。編號(hào)為雙號(hào)的鋼管不開(kāi)孔。
9.4為保證洞口長(zhǎng)管棚施_L精度,導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2楣118,字鋼,鋼架外
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設(shè)①140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管,鋼管與鋼架焊接。鋼架各單元由連接板焊接成
型,單元間由螺栓連接,接頭處焊縫高度為:腹板hf二9mm,翼板hf二12mm。
10機(jī)械設(shè)備配置
結(jié)合正常施工需要,管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下:
管棚鉆機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ400高速制架機(jī)1
臺(tái)、混凝土拌合站1座、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、木模板、J3G-400A型型材切割
機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1-400型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、碎攪拌運(yùn)輸車(chē)1
輛、ZLC50c裝載機(jī)1輛。
11質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
11.1質(zhì)量控制要點(diǎn)
11.1.1鉆孔前,精確測(cè)定孔的平面位置,傾角,外插角,并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)
行編號(hào)。
11.1.2施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。
11.1.3嚴(yán)格控制鉆孔平面位置,管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線(xiàn)內(nèi),相鄰的鋼
管不得相撞和相交。
11.1.4經(jīng)常測(cè)量孔的傾斜度,發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正。
11.1.5掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度,防止斷桿。
ILL6施工注意事項(xiàng):
1、鋼管需按設(shè)計(jì)位置施工,注意運(yùn)用測(cè)斜儀進(jìn)行鉆孔偏移度測(cè)量,嚴(yán)
格控制管棚打設(shè)方向,并做好每個(gè)鉆孔地址記錄:
2、管棚施工時(shí)應(yīng)對(duì)鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)
3、選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度及孔徑的要求,鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活,
能在水平360。范圍內(nèi)鉆孔,施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。
4、施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)范。
11.2質(zhì)量檢驗(yàn)
隧道大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
11.2.1管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能(屈服強(qiáng)度、抗
拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)和工藝性能(冷彎)試驗(yàn),其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定
及設(shè)計(jì)要求。
11.2.2管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
11.2.3管棚搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
11.2.4注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
11.2.5注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,注漿漿液應(yīng)充滿(mǎn)鋼管及其周?chē)目?/p>
隙。
11.2.6管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合表
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