附屬結(jié)構(gòu)施工方案(鋼結(jié)構(gòu))

（建筑工程管理）附屬結(jié)

構(gòu)施工方案（鋼結(jié)構(gòu)）

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

首鋼老工業(yè)區(qū)改造秀池改造博物館附屬建筑

施工方案

編制人：

編制單位：首建集團(tuán)鋼構(gòu)分公司

1編制依據(jù)及說(shuō)明

1.1編制依據(jù)

1.1.1甲方提供的設(shè)計(jì)藍(lán)圖,圖號(hào):02-0107J2,共55張。

1.1.2現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)

《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001

《建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008

《建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)

《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》(GB50755-2012)

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JGJ300-2013)

《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號(hào))

《北京市實(shí)施〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法〉規(guī)定》(京建施

[2009]841號(hào))

《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程》(JYJ59-20U)

《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ276-2012)

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005)

L1.3主要有關(guān)法律、法規(guī)

《中華人民共和國(guó)建筑法》國(guó)家主席令第91號(hào)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》國(guó)家主席令第70號(hào)

《中華人民共和國(guó)合同法》國(guó)家主席令第15號(hào)

《中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法》國(guó)家主席令第21號(hào)

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院第393號(hào)文

1.2編制說(shuō)明

1)本方案的編制是在首鋼老工業(yè)區(qū)改造秀池改造博物館建筑項(xiàng)目的設(shè)計(jì)藍(lán)圖

基礎(chǔ)上，結(jié)合實(shí)體構(gòu)件的實(shí)際狀況及施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境、實(shí)際場(chǎng)地情況進(jìn)行編

制。

2)本方案在編制時(shí)，充分理解了本建設(shè)項(xiàng)目的重大意義，并充分考慮了本工

程施工特點(diǎn)和難點(diǎn)，本著優(yōu)化施工方法、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理降低造價(jià)、縮短

施工工期、確保施工安全原則，充分發(fā)揮本公司人才、技術(shù)、裝備、物資等方

面優(yōu)勢(shì)，采取先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)、工藝和施工技術(shù)組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)地完成施工

任務(wù)。

2工程概況

2.1工程簡(jiǎn)介

本項(xiàng)目位于北京市石景山區(qū)長(zhǎng)安街西延線北側(cè)，首鋼老工業(yè)區(qū)內(nèi)。項(xiàng)目用

地四至范圍：東至晾水池東路，西至秀池西路,南至秀池南街,北至秀池北街。

①項(xiàng)目名稱：首鋼老工業(yè)區(qū)改造秀池改造博物館附屬建筑項(xiàng)目

②建設(shè)單位：北京首鋼建設(shè)投資有限公司

③設(shè)計(jì)單位：首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司

杭州中聯(lián)筑境建筑設(shè)計(jì)有限公司

④監(jiān)理單位：北京誠(chéng)信工程監(jiān)理有限公司

⑤施工單位：北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司

⑥計(jì)劃工期：2017年7月15日至2018年4月30日

⑦工程暫估：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量約1200噸。

2.2施工內(nèi)容：

1、本工程共有ABCD四個(gè)展館,主體結(jié)構(gòu)采用混合結(jié)構(gòu),其中下部承重結(jié)

構(gòu)采用剪力墻和鋼柱，屋蓋部分采用單層交叉網(wǎng)格鋼結(jié)構(gòu)，平臺(tái)和夾層結(jié)構(gòu)采

用鋼梁，樓面板采用輕鋼組合樓板，屋面板采用混凝土板。其中A展館長(zhǎng)度

67.5米,寬度46.95米，頂高9.8米,共有球面支座鋼柱U根；B展館長(zhǎng)度

25.3米，寬度20.7米頂高8.355米，共有球面支座的2根;C展館長(zhǎng)度56.91

米,寬度48.47米，頂高10米，有球面支座的4根；D展館為圍繞三高爐出

鐵廠的弧形場(chǎng)館，弧長(zhǎng)98.87米，頂高13.95米。最重構(gòu)件Z4重量24噸（考

慮分段安裝），共有鋼柱12根。

2、主要鋼結(jié)構(gòu)件列表

2.1、A館構(gòu)件列表

2.2、B館構(gòu)件列表

2.3、C館構(gòu)件列表（鋼梁型號(hào)同A館）

瀛檻備注

犍D450X14Q345B

Z-2犍B350X200X14X25Q345B

3.3、D館構(gòu)件列表

2.3施工難點(diǎn)和特點(diǎn)：

1、定位困難，由于此次施工圖全部采用坐標(biāo)點(diǎn)定位，因此需要準(zhǔn)確測(cè)量

定位。

2、安裝標(biāo)高控制難度大，腳手架搭設(shè)后，需要準(zhǔn)確控制標(biāo)高點(diǎn)。因此需

要在腳手架搭設(shè)時(shí)按標(biāo)高進(jìn)行。

3、球面支座鋼柱屬于搖擺柱，無(wú)法依靠自身的結(jié)構(gòu)固定，需要搭設(shè)輔助

工裝進(jìn)行固定（見(jiàn)附圖）

4、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)安裝精度高，需要將誤差分散到各個(gè)節(jié)點(diǎn)，不能

累積到一點(diǎn)。

5、場(chǎng)地狹小，吊車(chē)占位困難。構(gòu)件存放場(chǎng)地狹小。

第3章施工部署

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1施工前組織各級(jí)技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖紙及技術(shù)文件與設(shè)

計(jì)及分部設(shè)計(jì)人員研究大型構(gòu)件分片（段）方案，使設(shè)計(jì)與施工有

機(jī)結(jié)合，合理設(shè)計(jì)、方便施工。

3.1.2接到工程任務(wù)后，立即完善具體施工方案的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，使施

工方案具有先進(jìn)性，可行性和經(jīng)濟(jì)性；落實(shí)施工方案所需機(jī)具、構(gòu)

件及設(shè)施進(jìn)場(chǎng)日期。

3.1.3施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要按照施工圖紙做好圖紙會(huì)審和交底工作，

使參加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)安排、質(zhì)量要求及要達(dá)到的質(zhì)量目

標(biāo)及工期要求。

3.1.4按批準(zhǔn)的總平面圖布置生產(chǎn)設(shè)施，如組裝吊車(chē)、鋪設(shè)組裝平

臺(tái)、布置現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所和庫(kù)房；接通施工用電、用水。圖紙到位前

達(dá)到生產(chǎn)條件。

3.1.5合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工人員的生活設(shè)施。

2.1.6合理安排構(gòu)件加工順序及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做到制作、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、

安裝相互協(xié)調(diào)。

3.1.7根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式準(zhǔn)備腳手架和現(xiàn)場(chǎng)施工胎架。

3.2施工組織機(jī)構(gòu)

3.2.1施工組織機(jī)構(gòu)圖（見(jiàn)下表）

鋼構(gòu)公司博物館附屬建筑組織機(jī)構(gòu)

總指茸聲占奎

1351'）1096

技術(shù)經(jīng)理

李凡

1

]

0

安全員質(zhì)量員資料員

姚丙義熊善悅王志強(qiáng)

189315150010188114

021013502580730

3.3施工部署

一、331安裝順序

1、整體安裝安裝順序：先安裝AC館，再安裝B館，最后安裝D

館。

2、單體安裝順序：首先安裝剪力墻上鋼梁，在安裝位于脊頂部位

鋼梁，再安裝鋼柱及柱頂鋼梁連接牛腿，最后安裝剩余部分鋼梁。

3、A館安裝順序：首先安裝A館鋼柱工裝措施，然后安裝鋼柱，

再安裝2.7米平臺(tái)梁拆除鋼柱工裝措施，交土建2.8米平臺(tái)施工,

支撐胎具及腳手架搭設(shè)，安裝屋面結(jié)構(gòu)

4、吊車(chē)選型

280噸履帶吊+200噸汽車(chē)吊，其中280噸履帶吊站位于A館折

角部位，桿長(zhǎng)79.32米，半徑60米，起重量7.1噸，能夠吊裝A

館整體區(qū)域，以及1/2的B館和D館區(qū)域;200噸汽車(chē)吊站位于

三高爐熱風(fēng)爐西側(cè)及熱風(fēng)爐與高爐之間部位，能夠吊裝C館整體

區(qū)域及剩余部分的B、D館剩余區(qū)域。

具體吊裝見(jiàn)后附吊裝作業(yè)平面圖。

2.5主要施工機(jī)械配置計(jì)劃

制作設(shè)備

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注

1天車(chē)20T、16T8臺(tái)

臺(tái)

1C02焊機(jī)600UG30

2交流焊機(jī)BX-50020臺(tái)

3多頭切割機(jī)3臺(tái)

4埋弧焊ZD5(L)-100010臺(tái)

5電焊條烘箱YGCH-X-4004臺(tái)

7龍門(mén)焊4臺(tái)

8調(diào)直機(jī)8臺(tái)

9剪板機(jī)3臺(tái)

10半自動(dòng)切割機(jī)10臺(tái)

11水準(zhǔn)儀6臺(tái)

安裝使用大型機(jī)械設(shè)備

序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

3履帶吊280T臺(tái)1使用周期4.5個(gè)月

4汽車(chē)吊200T臺(tái)1使用臺(tái)班120個(gè)

5汽車(chē)吊50T臺(tái)2

6汽車(chē)吊25T臺(tái)4

安裝現(xiàn)場(chǎng)使用設(shè)備

1電焊機(jī)15臺(tái)

2氣割設(shè)備20套

3變壓器1000KV1臺(tái)

4配電箱300A/380V636個(gè)

A

5YD-500KR1VT20臺(tái)

CO2焊機(jī)

A

6砂輪機(jī)JB1193-7130臺(tái)

7對(duì)講機(jī)20套

8經(jīng)緯儀TSJ-2E6臺(tái)

9水準(zhǔn)儀10臺(tái)

2.6勞動(dòng)力投入計(jì)劃

制作單位：重鋼車(chē)間--投入人員：129人;

安裝單位：--投入人員：95人

制作投入勞動(dòng)力人員

工種人數(shù)工種人數(shù)

電焊工40維護(hù)電工5

鉗工5吊車(chē)司機(jī)16

起重工5普工20

挪工30管理人員8

合計(jì)129

安裝單位

工種人數(shù)工種人數(shù)

電焊工30維護(hù)電工5

鉗工5安裝工15

起重工10管理人員5

挪工25合計(jì)95

第3章施工方案

3.1通用制造技術(shù)要求

3.1.1鋼構(gòu)件制造必須根據(jù)施工圖及技術(shù)條件，并符合技術(shù)要求和

(GB50205-2001)標(biāo)準(zhǔn)。

3.12在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，上道工序檢查合格后才

能轉(zhuǎn)入下道工序。

3.13為了保證制作質(zhì)量，制造和檢查所用的測(cè)量工具，必須完好

無(wú)損，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

3.1.4原材料下料及組裝前應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行矯正，保證制造質(zhì)量及精

度。

3.1.5下料必須按照項(xiàng)目部下發(fā)的排板圖進(jìn)行號(hào)料切割。

3.1.6采用火焰校平時(shí)，加熱中應(yīng)不斷地移動(dòng)焊炬，以防局部過(guò)燒。

鋼構(gòu)件彎曲矯正時(shí)不能采用液體進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。(Q345C嚴(yán)格禁止

澆水冷卻)

注：此項(xiàng)也適用以后各工序中的火焰調(diào)校。

3.1.7調(diào)平后的鋼板不平度允許W1.5/m2。型鋼不直度允許W

lmm/m0

3.1.8為了保證桿件最后的整體長(zhǎng)度，在排料及下料時(shí)，必須留出

焊接、調(diào)校、齊頭加工余量，一般留30~50mm為宜。

3.1.9采用數(shù)控及多頭和半自動(dòng)切割機(jī)下料，而對(duì)于6410的板材

采用剪切下料。

3.1.10對(duì)于等寬的板條切割，須兩端同時(shí)進(jìn)行，以防產(chǎn)生旁彎，

采用多頭及數(shù)控切割。

+2

梁、柱的腹板寬度方向切割后須保證，采用咀

3.1.11B+052#

頭精密切割。牛腿的腹板下料后，必須確保端頭邊互成90。,否則

修整。

3.1.12切割后應(yīng)及時(shí)清除熔渣和飛濺物，剪切后應(yīng)去除毛刺。

3.L13.對(duì)接接頭按標(biāo)記的坡口型式加工直邊及坡口，加工出K型

坡口，鈍邊留2mm,坡口角65?！?。加工面表面粗糙度達(dá)到要求。

3.L14.組對(duì)接板時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)較薄件的1/10,且不大

于3mm,對(duì)口間隙40.5。

3.1.15組對(duì)H型鋼前，焊道30~40mm范圍內(nèi)認(rèn)真除銹，去油

萬(wàn),米用磨光機(jī)打磨,露出金屬光澤。

3.L16.將圖號(hào)、桿件號(hào)等標(biāo)記相同的翼、腹板做為一組（1根桿件）

且將標(biāo)記放在同一端進(jìn)行組對(duì)，不允許相互串用料。

3.L17.先將翼板劃線，然后組對(duì)腹板，偏心量41；腹板與翼板垂

直，分段用小直角樣板檢查，不垂直度WL5;翼、腹板應(yīng)頂緊，

允許閃縫＜0.5mm。

3.L18.組對(duì)好后通過(guò)自檢，將先要焊接的焊道標(biāo)在桿件上并及時(shí)

通知項(xiàng)目經(jīng)理和電焊班長(zhǎng)，以便及時(shí)跟蹤。

3.L19.定位焊所采用的焊接材料，型號(hào)應(yīng)與焊件材料材質(zhì)相匹配。

3.L20.對(duì)接焊縫焊接，主角焊縫的焊接事先要在焊縫兩端加引弧

板和熄弧板。

3.L21.按《焊接工藝規(guī)程》及《焊接細(xì)則卡》施焊，并按工藝對(duì)

焊縫進(jìn)行無(wú)損檢查。

3.L22.焊接完畢，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢

查焊縫外觀質(zhì)量，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑等缺陷，發(fā)現(xiàn)后

及時(shí)修補(bǔ)。

3.1.23.用氣割的方法切除引熄弧板、并修補(bǔ)平整，不準(zhǔn)用錘擊落。

3.L24.由于焊接H型鋼居多，因此，特別要保證接板焊縫及四條

主角焊縫的焊接質(zhì)量，按合同或技術(shù)文件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

3.1.25.H型鋼焊完應(yīng)先矯正符合技術(shù)要求后，才能轉(zhuǎn)裝配工序，尺

寸公差：

①雙向彎曲：柱、梁45mm;梁只允許上拱、不許下?lián)稀?/p>

②扭曲44mm。

③翼、腹板垂直及不平度要求：有孔的連接部位41mm,其

它42mm。

3.1.26.將調(diào)校好的桿件在平臺(tái)上劃線，分別劃出高度中心及寬度

中心，打洋沖。

3.1.27.孔群劃線后采用鉆模鉆孔。

3.1.28.各連接件也采用劃針劃出裝配中心線及孔群基準(zhǔn)線，鉆模

鉆孔后再與桿件組對(duì)。

3.1.29.按線組對(duì)各零件，檢查無(wú)誤后，按圖紙及《焊接工藝規(guī)程》

施焊，并修補(bǔ)缺陷。

3.1.30.焊后進(jìn)行調(diào)校，外觀重點(diǎn)進(jìn)行清理，修補(bǔ)一切缺陷。

3.131.為確保安全，在大件、超長(zhǎng)件翻個(gè)時(shí)，應(yīng)使用兩臺(tái)吊車(chē)，

在地面指揮人員統(tǒng)一指揮下同時(shí)翻個(gè)。

3.L32.柱子制造后，在+500mm位置劃一標(biāo)高線，以使安裝時(shí)測(cè)

量標(biāo)高。

3.L33.所有構(gòu)件制作、檢查、噴吵、刷底漆后，都要將標(biāo)記用白

鉛油移植到醒目位置(柱子在主視圖下面位置標(biāo)高線以上100處,

梁在左端正400~600處1標(biāo)記內(nèi)容：桿件號(hào)、重量。

3.L34.構(gòu)件制造驗(yàn)收后進(jìn)行噴砂除銹，噴砂驗(yàn)收合格后涂刷底漆,

孔群周邊70mm范圍內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)焊接口處不得刷漆。

3.2重點(diǎn)構(gòu)件制作主要工藝

3.2.1箱型柱制造工序與技術(shù)要求

(1)隔板的制作

(2)箱體組裝

(3)將箱體組裝成槽形

(4)先在裝配平臺(tái)上將隔板和加勁板裝配在一箱體主板上，工藝

隔板一般距離主板兩端頭200mm,工藝隔板之間的距離為1000~

1500mm,如圖。此時(shí)所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：

當(dāng)截面之800mmx800mm時(shí)，選擇任意一塊主板均可；當(dāng)截面＜800

mmx800mm時(shí)，則只能選擇與加勁板不焊一邊相對(duì)的主板。

箱體組裝

(5)組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板、加勁板與主板進(jìn)行

焊接。將另兩相對(duì)主板組裝為槽形，槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與

主板的焊接根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保

護(hù)焊進(jìn)行焊接。在組裝蓋板前應(yīng)對(duì)加勁板的三條焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，同

時(shí)也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。

(6)箱體四條主焊縫的焊接：四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接

工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自

動(dòng)焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口

形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50nlln。焊接

完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。

對(duì)于板厚大于50mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金鋼，焊接

前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行緩熱。預(yù)熱溫度宜控制在150-20CTC,

預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)

小于100mm0高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞

的要求，設(shè)計(jì)上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接

過(guò)程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護(hù)焊

與柱面板焊接在最后一塊柱面板封焊后加勁板周邊缺一條焊縫,

為此必須用熔嘴電渣焊補(bǔ)上。為了達(dá)到對(duì)稱焊接控制變形的目的,

一般留兩條焊縫用電渣焊對(duì)稱施焊。

(7)矯正、開(kāi)箱體端頭坡口：箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀

彎變形應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。箱體扭曲的機(jī)械矯正方法為：

將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進(jìn)行矯正，如圖。對(duì)

箱體端頭要求開(kāi)坡口者在矯正之后才進(jìn)行坡口的開(kāi)制。

(8)其他零件的組裝焊接，構(gòu)件驗(yàn)收、出廠。

3.2.2構(gòu)件尺寸極限偏差表見(jiàn)附表

表一：焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)_級(jí)二級(jí)三級(jí)

內(nèi)評(píng)定等級(jí)n田-

部檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)-

缺

陷

超

聲探傷比例100%20%-

波

探

傷

<0.2+0.02t且小于等于<0.2+0.04tH<2.0

未焊滿(指不

不允許1.0

足設(shè)計(jì)要求)

每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0

<0.2+0.02t且小于等于<0.2+0.04tS<2.0

根部收縮不允許1.0

長(zhǎng)度不限

WO.O5t且40.5;連續(xù)長(zhǎng)度4<0.1t且小于等于

外

咬邊不允許100.0且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)4L0,長(zhǎng)度不限

觀

10%焊縫全長(zhǎng)

缺

裂紋不允許

陷

允許個(gè)別長(zhǎng)W5.0的

弧坑裂紋不允許

弧坑裂紋

電弧擦傷不允許允許個(gè)別電弧擦傷

飛濺清除干凈

缺口深度40.lt且W

缺口深度WO.O5t且W0.5

接頭不良不允許1.0

每米焊縫不得超過(guò)1處

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)

焊瘤不允許

深40.2t長(zhǎng)40.5t且4

表面夾渣不允許

20

每50.0長(zhǎng)度焊

縫內(nèi)允許直徑WO.4t

表面氣孔不允許

且43.0氣孔2個(gè);孔

距26倍孔徑

<0.3+0.05t且

角焊縫厚度<2,0每100.0焊縫

--

不足長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w

25.0

角焊縫焊腳

--差值42+0.2/7

不對(duì)稱

注:①超聲波探傷用于全熔透型焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)

度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200mm;

②除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用；

③咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，只按焊縫最小允許厚度值評(píng)

定；

④表內(nèi)t為連接處較薄的板厚

表二：柱子極限偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差

+0.5

柱底面到柱頂?shù)?/p>

-0.5

1Z<8m

0

Z>8m

-2

±1.5

標(biāo)高到牛腿/<4m

2+1

/>4m

-3

3牛腿面翹曲2

4柱子撓曲矢高〃1000但410

5柱身扭曲△攵4

6柱截面尺寸偏差△5△2△ZJ<3A/?<2

7柱腳底板翹曲3

翼板傾斜:住400aw6/100

8

6>400a<4

9腹板中心線偏移E<2

10腹板不平度1000mm范圍<2

11柱腳螺柱孔對(duì)中心線偏差1.5

表三:梁制造幾何尺寸公差

項(xiàng)次項(xiàng)目極限偏差

+0.5

1長(zhǎng)度偏差△/

-2

2高度偏差±2

+5

3起拱偏差fl

-1

4側(cè)彎矢高f2Z/2000<8

5扭曲從250

6腹板局部不平度f(wàn)3<2

7上、下翼板傾斜￡<2

8翼板寬度偏差△b±2

端面加工面傾斜體500</^1000

9

H>500<A71500

表四：螺栓孔孔距的允許偏差

允許偏差(mm)

項(xiàng)目1201-300

<500501-1200>3000

0

同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5----

相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0

表五：放樣和樣板(樣桿)的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

芮度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20'

表六：號(hào)料的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

表七：氣割的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割在平面度0.05t且不大于2.0

割紋深度0.2

局部缺口深度1.0

3.3質(zhì)量保證措

3.3.1質(zhì)量保證體系

公司

-

質(zhì)

工

里

_±_科

項(xiàng)目經(jīng)理

預(yù)物

綜

算資

合

經(jīng)材

財(cái)

營(yíng)料

務(wù)

管管

管

綜合協(xié)施工安

齊調(diào)管理排合理

3.3.2生產(chǎn)工序E全技術(shù)交

準(zhǔn)底及時(shí)

3.3.2.1生產(chǎn)工月備操作工

藝達(dá)標(biāo)

(1)下料工序質(zhì)

①一般構(gòu)件如支撐類(lèi)或小構(gòu)件由班組核對(duì)材量?jī)?yōu)良:后可直接下

料，并標(biāo)識(shí)桿件號(hào)。

②施工班組按配料圖，核對(duì)材質(zhì)及規(guī)格后按配料圖號(hào)料，在切割前

由班組施工人員用白油漆進(jìn)行桿件號(hào)、配料號(hào)或名稱標(biāo)識(shí)。切割按

《切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行。

(2)組裝、切割、刨邊、劃線后進(jìn)行組裝。

①施工人根據(jù)《產(chǎn)品制作工藝規(guī)程》的要求和圖紙，核對(duì)桿件標(biāo)識(shí)

無(wú)誤后進(jìn)行組裝。

②不得強(qiáng)行組裝，點(diǎn)焊要與正式焊接條件一樣。

(3)焊接

①焊接必須執(zhí)行《焊接工藝規(guī)程》。

②焊工必須持證上崗并在有效期內(nèi),0

③拼接焊縫以及焊接工藝有規(guī)定的，施焊人要填寫(xiě)《焊接生產(chǎn)記

錄》，在規(guī)定位置打上焊工鋼印號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。同時(shí)工藝有要求時(shí)，

施工班組要在焊縫附近位置打鋼印號(hào)標(biāo)識(shí)材質(zhì)、板厚、桿件號(hào)。

④產(chǎn)品試板檢驗(yàn)按《產(chǎn)品試板控制程序》進(jìn)行。

⑤需要探傷的焊縫按《工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行。

(4)矯直：施工班組按《產(chǎn)品制作工藝規(guī)程》的條件矯正到圖紙

和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

(5)鉆孔

①施工班組按《制作工藝規(guī)程》的規(guī)定條件定位劃線。

②鉆工準(zhǔn)確使用鉆模，核對(duì)無(wú)誤，固定后鉆孔。

(6)噴漆按《噴漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行。噴漆完成后在桿件規(guī)定位

置進(jìn)行桿件號(hào)、重量等標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)的具體要求按工藝執(zhí)行。各工序

嚴(yán)格控制，工序完成后先由施工班組檢查，填寫(xiě)《報(bào)檢單》，按《工

序檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》和《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行，對(duì)

于不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.3.3檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收

1.目的

對(duì)材料、半成品及成品進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證經(jīng)檢驗(yàn)

或驗(yàn)收不合規(guī)定要求的產(chǎn)品不投入使用或出廠。

2.職責(zé)和權(quán)限

(1)質(zhì)量組負(fù)責(zé)材料進(jìn)貨、重要工序和最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作,

負(fù)責(zé)探傷及理化試驗(yàn)。

(2)生產(chǎn)技術(shù)組制定檢驗(yàn)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

(3)施工班組負(fù)責(zé)各工序的自檢和互檢工作。自檢合格后交

專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。

(4)總工程師負(fù)責(zé)裁定有爭(zhēng)議的技術(shù)問(wèn)題。

3.工作程序

如圖33.3-1檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收工作流程圖

4.質(zhì)量組根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)組編制的工藝流程,對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序

制定相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃、檢驗(yàn)工藝或檢驗(yàn)規(guī)程。

(1)質(zhì)量檢驗(yàn)使用的計(jì)量器具進(jìn)行校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

(2)質(zhì)量檢驗(yàn)由班組自檢、互檢和檢查員專(zhuān)檢相結(jié)合，上道工序

不合格不得流入下道工序，當(dāng)工序進(jìn)行到W點(diǎn)或H點(diǎn)時(shí)，班組提

前通知質(zhì)量部并與監(jiān)檢聯(lián)系。

(3)原材料、焊接材料及其它輔材經(jīng)檢驗(yàn)并鑒定合格。

5.無(wú)損檢驗(yàn)

(1)如圖33.5-2無(wú)損檢驗(yàn)流程圖

(2)無(wú)損檢驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)資格，從事相應(yīng)級(jí)別和類(lèi)別的無(wú)損

檢測(cè)工作。

(3)無(wú)損檢測(cè)工程師針對(duì)該產(chǎn)品特點(diǎn)，制定相應(yīng)的檢測(cè)工藝、并

裁定有爭(zhēng)議問(wèn)題。

(4)檢測(cè)完畢后，及時(shí)填寫(xiě)探傷報(bào)告和畫(huà)出探傷部位布片圖，

并標(biāo)注缺陷部位，按規(guī)定反饋有關(guān)部門(mén)，采取措施處理。

6.產(chǎn)品驗(yàn)收

(1)質(zhì)檢人員按我廠《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最

終檢查和驗(yàn)收

(2)經(jīng)鑒定合格的產(chǎn)品辦理入庫(kù)手續(xù)。

(3)質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)收集編制出廠文件和質(zhì)量檔案，工作程序

如圖

3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

3.4.1吊車(chē)選型及施工作業(yè)

280噸履帶吊+200噸汽車(chē)吊，其中280噸履帶吊站位于A

館折角部位，桿長(zhǎng)79.32米，半徑60米，起重量7.1噸，能夠吊

裝A館整體區(qū)域，以及1/2的B館和D館區(qū)域;200噸汽車(chē)吊站

位于三高爐熱風(fēng)爐西側(cè)及熱風(fēng)爐與高爐之間部位，能夠吊裝C館

整體區(qū)域及剩余部分的B、D館剩余區(qū)域。

3.4.2施工準(zhǔn)備

1.施工前組織各級(jí)技術(shù)人員認(rèn)真研究施工圖紙及技術(shù)文件與設(shè)計(jì)及

分部設(shè)計(jì)人員研究大型構(gòu)件分片(段)方案，使設(shè)計(jì)與施工有機(jī)結(jié)

合，合理設(shè)計(jì)、方便施工。

2.接到工程任務(wù)后，立即完善具體施工方案的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，使施工方

案具有先進(jìn)性，可行性和經(jīng)濟(jì)性；落實(shí)施工方案所需機(jī)具、構(gòu)件及

設(shè)施進(jìn)場(chǎng)日期。

3.施工技術(shù)負(fù)責(zé)人要按照施工圖紙做好圖紙會(huì)審和交底工作，使參

加施工的作業(yè)班組明確任務(wù)安排、質(zhì)量要求及要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)及

工期要求。

4.按業(yè)主報(bào)準(zhǔn)的施工總平面圖布置生產(chǎn)設(shè)施，如組裝吊車(chē)、鋪設(shè)組

裝平臺(tái)、布置現(xiàn)場(chǎng)辦公場(chǎng)所及施工班組和工具房；接通施工用電、

用水。

5.合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工人員的生活設(shè)施。

6.合理安排構(gòu)件加工順序及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做到運(yùn)輸、存儲(chǔ)、安裝相互

協(xié)調(diào)。

3.4.3結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸

構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的形式、長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)

件在運(yùn)輸車(chē)輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)

件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。必要時(shí)可根據(jù)車(chē)輛、構(gòu)件重量、安裝

因數(shù)等多方面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作的構(gòu)件進(jìn)行合理的分段。為順利將鋼結(jié)構(gòu)

構(gòu)件運(yùn)輸至工地，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃中

確定的時(shí)間、地點(diǎn)、順序進(jìn)行構(gòu)件發(fā)運(yùn)。為了保證公路運(yùn)輸安全及

桿件涂裝不受損壞，所有運(yùn)輸車(chē)輛嚴(yán)格執(zhí)行裝載、加固、捆綁方案

外，并派專(zhuān)人隨車(chē)押運(yùn)。運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸構(gòu)件車(chē)必須有明確的標(biāo)

志。

3.4.4吊裝前檢查

1.要在吊裝前檢查構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。

2.檢查構(gòu)件有無(wú)變形，如有應(yīng)予以記錄并修復(fù)。

3.檢查構(gòu)件外型和安裝孔間的相差尺寸、劃出構(gòu)件的軸線準(zhǔn)線。

4.對(duì)不對(duì)稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其重心位置及重量，對(duì)易吊裝變形的

構(gòu)件，還應(yīng)采取防變形措施。

5.清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。

6鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量用儀器、量度尺要符合國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)不同的

主要桿件及組合體要制定科學(xué)的測(cè)量方法，測(cè)量數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，記錄

要完整并采用法定計(jì)量單位。

7鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)

行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部

鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。

8鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)

行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

9鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫度、日照等外界環(huán)境和焊

接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

10.利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同

意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。

n.采用鋼墊板作支撐時(shí)，墊板的大小要根據(jù)底座承受的壓力和地螺

栓的緊固力進(jìn)行計(jì)算精確度，墊鐵盡可能采用平墊板，如需斜墊板

時(shí)，必須成對(duì)使用，且疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。墊板應(yīng)

設(shè)置在靠近地腳螺栓的底板加強(qiáng)筋板位置，每根地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)

1-2組墊板，每組墊板不得多于5塊，找正完畢后，要將墊板進(jìn)行

焊接固定。

12鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可堅(jiān)固或焊接。

13.安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)

安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3;

b.臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè);

c.沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;

14.焊縫的要求符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接外形尺寸》規(guī)定，其

內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷

結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定。

3.5廠房的安裝方法

首先安裝剪力墻上鋼梁，在安裝位于脊頂部位鋼梁，再安裝鋼

柱及柱頂鋼梁連接牛腿，最后安裝剩余部分鋼梁。

鋼結(jié)構(gòu)廠房的安裝程序

鋼柱組對(duì)

3.5.1施工要點(diǎn)v

1.基礎(chǔ)的復(fù)驗(yàn)測(cè)量

基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線、標(biāo)高基礎(chǔ)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。

3.5.1.基礎(chǔ)復(fù)測(cè)

用經(jīng)緯儀、水平儀和校驗(yàn)合格鋼卷尺對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)后，出據(jù)基礎(chǔ)

復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)單位，盡快修改處理。

經(jīng)對(duì)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格或?qū)?fù)檢中存在問(wèn)題，基礎(chǔ)施工單位及時(shí)處理

后，經(jīng)再次復(fù)驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行安裝前基礎(chǔ)放線。

3.52基礎(chǔ)放線測(cè)量

根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的合格軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和鋼卷尺

在基礎(chǔ)上放出縱、橫十字線。在放線時(shí)應(yīng)考慮鋼卷尺的尺長(zhǎng)改正及

溫度改正數(shù)，并和土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行核對(duì)，并將誤差消除在每跨中。

353鋼柱、鋼梁的檢查、畫(huà)線

鋼柱、鋼梁運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按計(jì)劃和布置圖進(jìn)行布置，嚴(yán)

禁亂放亂堆。鋼柱、鋼梁卸車(chē)后，一定要按標(biāo)準(zhǔn)，將桿件墊平放好,

嚴(yán)禁亂堆亂放，防止發(fā)生變形，且桿件下部應(yīng)墊道木，以利于起吊。

鋼柱、鋼梁到場(chǎng)后，首先應(yīng)檢查桿件的外觀，檢查外觀有無(wú)變形，

有無(wú)撞刮痕跡，油漆涂刷是否均勻等，如有不合格處，桿件應(yīng)先進(jìn)

行校正及處理。檢查鋼柱鋼梁的幾何尺寸是否與圖紙相符，桿件編

號(hào)是否正確。對(duì)鋼柱進(jìn)行畫(huà)線,根據(jù)鋼柱的幾何中心畫(huà)鋼柱的中心

線，至少畫(huà)三面即兩小面、一個(gè)大面，且在鋼柱的柱頭和下部各畫(huà)

一點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)識(shí)，垂直度找正時(shí)以此點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。

保證鋼柱上部鋼梁均在相應(yīng)標(biāo)高內(nèi)。

354鋼柱的吊裝

鋼柱交接后，并檢查合格后，即可進(jìn)行吊裝。首先安裝固定鋼

柱工裝再用吊車(chē)將鋼柱吊起，并對(duì)好鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線后，

緩緩落鉤，平穩(wěn)放進(jìn)杯口基礎(chǔ)內(nèi)。為了防止柱子根部在起吊過(guò)程中

發(fā)生變化，鋼柱吊裝時(shí)，一般先將柱子根部用墊木墊高，用一臺(tái)吊

車(chē)吊裝，在起吊過(guò)程中，吊車(chē)邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直到將柱子

吊直為止。

3.5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)

要求

a鋼結(jié)構(gòu)制作所用材料

必須符合設(shè)計(jì)原文件

的要求，材質(zhì)必須合格

證書(shū)和來(lái)料材質(zhì)化驗(yàn)

單。

b鋼結(jié)構(gòu)安裝件在安

裝前，必須對(duì)各桿件尺

寸及外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，不

符合圖紙及技術(shù)要求

的桿件不能安裝，應(yīng)退

回制作單位修復(fù)或報(bào)

廢，令其重新制作，至

到滿足圖紙及技術(shù)要

求方可接收。

c鋼結(jié)構(gòu)安裝所用標(biāo)準(zhǔn)件必須滿足設(shè)計(jì)要求。

柱子支座表面對(duì)設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不大于

d±5mme

柱子軸線對(duì)豎向線的偏差應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn):”±時(shí)為

e10m10mme

?柱子軸線對(duì)定位軸線的偏差不大于

5mm0

?柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高為+3/-5。

?柱子連接每一構(gòu)件的安裝孔任意兩組間距離的偏差為±2mm

?柱身的撓曲天高為，但不大于

A/100015mme

?柱兩端最外端的安裝孔間距偏差上24mm時(shí)為±10mm,

?/>24mm時(shí)為1/2500。

梁的側(cè)向矢高為

?Z/2000o

?焊接工字梁腹板面凸起度土Z7/100（b為翼緣寬度1

梁腹板局部凸起度（L為局部凸起邊緣）

?3/10000

?構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔之間的距離L的偏差不得超邊±3mm

?構(gòu)件上安裝孔組間的距離L的偏差為±3mm

?接頭處鋼板間的縫隙d的偏差±2mm。

?接頭處鋼板邊緣高度差，當(dāng)厚度47時(shí)為1mm,當(dāng)厚度7-20

時(shí)為

2mm0

?粗制螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔允許偏差：

直徑差：孔徑以17時(shí)為dO+1

孔徑17時(shí)，d0+1.5

橢圓度：d<Yl時(shí)為1mm

d>17時(shí)，1.5mm

錯(cuò)邊量：d<Yl時(shí)為1mm

d>17時(shí)，1.5mm

斜孔：偏差均勻?yàn)?mm

鋼結(jié)構(gòu)安裝中焊接要求：

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，除鋼柱之外的桿件需要焊接時(shí)，應(yīng)遵循如

下焊接要求：

a從事焊接工作的施工人員，必須是經(jīng)有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)考試，并且有

合格證的焊工證上崗。

b焊接中所用的焊材應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證書(shū)。

c焊接中嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求并符合標(biāo)準(zhǔn)TB/T6963-93。

d焊接后焊肉焊角高度符合規(guī)定要求，焊縫外觀成形美觀，表面不

得有裂紋，氣孔渣等缺陷，咬深度不大于0.5mm

e對(duì)于重要構(gòu)件的接點(diǎn)焊接要進(jìn)行100%超聲波探傷，并對(duì)20%焊

縫進(jìn)行射線復(fù)探，檢驗(yàn)后應(yīng)不低于GB11345-89規(guī)定的B級(jí)質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)。

f梁的拼接焊縫應(yīng)避免位于跨度中央。

g所有對(duì)接焊縫和角焊縫的坡口形式應(yīng)符合GB985-88中要求。

h焊接坡口及坡口兩側(cè)應(yīng)平滑、整齊、切割加工的坡口局部不得有

深度大于1mm的割痕，表面粗糙度：102mm時(shí)，的＜25um。

i焊前須將坡口兩側(cè)的疏松物、氧化皮、熔渣、油漆信其它妨礙正

常焊接或影響焊接質(zhì)量的雜物清理干凈，清理范圍不小于

10mme

j角焊縫連接的結(jié)構(gòu)件應(yīng)緊密貼合，若間縫隙超過(guò)2mm時(shí)，則焊

腳尺寸應(yīng)按實(shí)際間隙大小補(bǔ)加。

k對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不超過(guò)薄鋼板的1/12,且不大于3mm。

I在校正錯(cuò)邊量時(shí)，拉拔造成的邊緣斜度不得大于1/24,偏差測(cè)量

從接頭中心線為準(zhǔn)。

m對(duì)接焊縫的焊肉應(yīng)略有余高，但最大余高不得大于母材表面

3mm,且焊肉與母材之間應(yīng)平滑過(guò)渡。

n重要的對(duì)接焊口，焊工要打上其焊工鋼印代號(hào)，并認(rèn)真填好焊接

生產(chǎn)記錄。

o對(duì)于施工中首次采用新型鋼料和新型焊材，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)

及焊接工藝評(píng)定。

P對(duì)于施工中首次采用焊接新工藝，新方法及新設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行全面

的工藝性試驗(yàn)及工藝穩(wěn)定性或可行性鑒定。

q金屬結(jié)構(gòu)的焊接工藝包括所采用的焊接方法，接頭形式，焊接材

料，焊前預(yù)熱及焊后熱處理制度，焊接工藝參數(shù)等，必須按

JB/T6963-93《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》進(jìn)行。

r整個(gè)工程焊接工作要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并掌管全部焊接過(guò)程。

s對(duì)重要焊接，凡進(jìn)行超聲波檢查的要有檢查部門(mén)的檢查報(bào)告，并

存入技術(shù)檔案內(nèi)。

3.5.6高強(qiáng)螺栓的安裝

1.高強(qiáng)螺栓的施工

a強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正,

消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔。接合磨擦面要貼緊，結(jié)合良好，

先用普通螺栓和手動(dòng)板手緊固，達(dá)到貼緊為止。不允許用高強(qiáng)螺栓

作為臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋。引起扭矩系數(shù)的變化。

b螺栓安裝：

高強(qiáng)度螺栓在節(jié)點(diǎn)全部處理好后進(jìn)行；高強(qiáng)度螺栓穿入方向要一

致，一般應(yīng)以施工便利為宜。如操作不便，可將螺栓從反方向插入,

對(duì)于扭剪型高強(qiáng)螺栓連接件，在安裝時(shí)，根部的墊圈有倒角的一側(cè)

應(yīng)朝向螺栓頭，安裝尾部的螺母墊圈倒角應(yīng)朝向螺栓的尾部。嚴(yán)禁

強(qiáng)行穿入螺栓；如不能穿入時(shí)，螺孔應(yīng)用校刀修整，用錢(qián)孔修整前,

應(yīng)對(duì)其周?chē)穆菟ㄈ繑Q緊，使板疊密貼后再進(jìn)行。修整時(shí)應(yīng)防止

鐵屑落入疊縫中/交孔完成后用砂輪除去螺栓孔周?chē)拿?，同時(shí)

掃清鐵屑。

使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用同一批量的高強(qiáng)螺栓，螺母

和墊圈的連接進(jìn)，一批量的螺栓、螺母和墊圈不能與其它批量的螺

栓混用。

c螺栓的緊固：

高強(qiáng)螺栓緊固時(shí)，應(yīng)分為初擰、終擰。

1.初擰：高強(qiáng)螺栓第一次緊固為初擰，初擰軸力一般宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸

力的

50%o

2.對(duì)安裝的高強(qiáng)螺栓作最后的緊固稱之為終擰。終擰的軸力值以標(biāo)

準(zhǔn)軸力為目標(biāo)。

其值應(yīng)按公式

Mc=k.Pc.d

Me二施工扭矩

K二高強(qiáng)度螺栓連接付的扭矩系數(shù)平均值。

Pc二高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力d二高強(qiáng)螺栓公稱直徑

3.擰緊順序：

每節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣依次施擰，并使所

有的螺栓都能有效起作用。

4.緊固方法：

現(xiàn)場(chǎng)使用扭矩法用電動(dòng)扭矩扳手施加扭矩。

5.高強(qiáng)度螺栓緊固檢查：

?為了保證高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量，在螺栓緊固前應(yīng)檢查：

螺栓孔檢查以避免螺紋碰傷；

被連接件的移位、不平度、不垂直度；

板疊摩擦面的處理；

連接孔眼同心度。

?高強(qiáng)螺栓緊固中應(yīng)檢查：

高強(qiáng)螺栓的種類(lèi)，等級(jí)，規(guī)格，長(zhǎng)度，外觀質(zhì)量，緊固順序等；

螺栓能否自由穿入，方向要整齊一致；

當(dāng)天安裝的螺栓要在當(dāng)天終擰完畢，防止螺紋被玷污和生銹，引起

扭矩系數(shù)值發(fā)生變化。

?高強(qiáng)度螺栓緊固完畢的檢查：

用0.3kg~0.5kg小錘敲擊每一個(gè)螺栓每一側(cè)，同時(shí)用手指按信相

對(duì)的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有漏擰；

扭矩檢查：應(yīng)將螺母退回30°~50°,再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩

當(dāng)檢查掃矩的偏差就在檢查扭矩的±10%以內(nèi)。

2.高強(qiáng)度螺栓施工要求

A螺栓的選擇

應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用高強(qiáng)度扭剪型螺栓，該連接付一個(gè)螺栓兩個(gè)螺母

兩墊圈組成，強(qiáng)度級(jí)別10.9級(jí)

B高強(qiáng)螺栓的采購(gòu)

?高強(qiáng)螺栓的采購(gòu)應(yīng)到國(guó)家指定螺栓生產(chǎn)廠家進(jìn)行采購(gòu)縣螺栓

出廠時(shí)應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)及合格證。

?第三方同批螺栓同規(guī)格作高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)，并出具產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)報(bào)告

后方可使用。

?螺栓長(zhǎng)度選擇：

螺栓長(zhǎng)度的選擇可按下式計(jì)算：

I=o+ns+m+3p（4）

其中上螺栓長(zhǎng)度

。一連續(xù)板厚度

於墊圈個(gè)數(shù)大六角螺栓為2

5—高強(qiáng)螺栓墊圈厚度

心螺栓螺紋的螺距

c螺栓的儲(chǔ)運(yùn)和保管

1.儲(chǔ)運(yùn)供應(yīng)

高強(qiáng)螺栓連接付：由制造廠按批配套制作供貨并有出廠合格證。高

強(qiáng)度螺栓連接付的型式，尺寸及技術(shù)條件均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)