洗選廠棧橋工程施工組織設計方案

第一章：工程概況及編制依據(jù)第二章：資源配備計劃第一節(jié)：勞動力安排計劃第二節(jié)：施工機具計劃第三章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則第二節(jié)：施工設施布置第四章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇第二節(jié)：鋼構件制作的施工方法第三節(jié)：鋼構件長距離運輸?shù)氖┕し椒ǖ谒墓?jié)：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸?shù)氖┕し椒ǖ谖骞?jié)：鋼構件安裝的施工方法第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法第七節(jié)：塑鋼窗工程的施工方法第八節(jié)：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法第九節(jié)：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法第十節(jié)：腳手架工程的施工方法第五章：施工進度計劃及保證措施第一節(jié)：總進度計劃控制第二節(jié)：保證工期實施措施第六章：確保工程質量的技術組織措施第一節(jié)：質量保證體系第二節(jié)：質量保證措施第七章：確保安全生產的技術組織措施第八章：季節(jié)性施工的技術組織措施第一節(jié)：高溫施工技術措施第二節(jié)：雨季施工技術措施第三節(jié)：夜間施工措施附圖表：附表一：施工總平面布置圖附圖二：吊裝平面布置圖附表三：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖第一章：工程概況及編制依據(jù)設計單位：XXXXXXXXXX設計研究院；建設單位：XXXXXXXXXX；監(jiān)理單位：工程概括：抗震設防類別為丙類、抗震設防烈度為Ⅵ度；設計基本地震加速度值為0.05g；本工程建筑場地類別為Ⅱ類，設計特征周期為0.35s。m。棧橋墻面采用75厚JJB-QY-1000型聚氨酯板，屋面板采用JJB45-500-1000型聚氨酯板，外層板厚度為0.6mm，層板厚度為0.500mm，聚氨酯板密度不小于30kg/m3。屋面藍色、側面窗間墻藍色，其余為灰白色，彩板側板均為灰白色，塑鋼窗采用當?shù)貓D集，塑鋼推拉窗，單框雙玻，寬*高=1200*900；樓面材料見剖面圖。本設計的編制以及該工程項目的制作、安裝遵循以下文件及標準，并嚴格按此執(zhí)行。貴公司提供的招標文件、補充文件和招標用的施工圖紙；《鋼結構工程質量檢驗評定標準》50221-95)；《工程測量規(guī)》GB50026—2001；《鋼結構設計規(guī)》GBJ50017—2002；《鋼結構工程施工及規(guī)》GB50205—2002；《建筑鋼結構焊接規(guī)》JGJ81—2002；《低合金鋼焊條》GB5118—85；《碳鋼焊條》GB5117—85；《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)》JGJ80—91；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—86；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)》JGJ46—88；《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》CECS102:2002；《地基與基礎驗收規(guī)》GB50202—2002；《砌體工程驗收規(guī)》GB50203—2002；工程合同有關文件；公司對類似工程的施工經驗及公司的人員、機械等情況。第二章：資源配備計劃第一節(jié)：勞動力安排計劃根據(jù)工程施工項目容和施工工期要求，項目編制勞動力計劃，組織施工隊伍進入現(xiàn)場施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進入，進廠人員受經理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。（1）參加施工人員在類似工程中取得信譽好的整建制勞動隊伍參加，勞動力實行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產率以確保工程質量和進度。勞務人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關手續(xù)。入場后首先進行相關的安全生產培訓，合格后方準參加施工。特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期。排，根據(jù)施工需要陸續(xù)分批進入施工現(xiàn)場。項目管理人員分工表1231234職稱主抓工作項目經理技術、生產項目安全員項目技術負責人按工程施工階段投入勞動力情況架子工起重工電焊工電工鉗工鉚工測量工吊車司機鋼桁架安裝工鋼桁架組裝工除銹刷油聚氨酯板安裝工普工施工準備階段11鋼構加工階段1526吊裝階段4445第二節(jié)：施工機具計劃為滿足施工需要，縮短工期，各施工階段須配備足夠的施工機具，并注意不同階段機具的需求差別及有效銜接。此表主要滿足鋼結構預制及安裝施工，其它專業(yè)列施工機具計劃詳相關方案。鋼結構主要加工制作設備清單序號設備名稱型號用途5鋼板切割2剪板機4鋼板剪切3碳素鋼拼裝組立4埋弧焊機2型鋼焊接6CO2氣保護焊機3型鋼矯正8鋼結構拋丸清理機29電動高壓無氣噴涂機6411剪板機2鋼板下料313液壓機3V-0.6/72除銹及表面處理涂裝15噴油漆槍7除銹及表面處理涂裝16屋面板材壓型機17墻體板材壓型機118水準儀6620激光測距儀221超聲波探傷儀422相機1過程記錄23電腦1整理資料與外界聯(lián)系25對講機對講交流第三章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則通過施工現(xiàn)場勘查，施工現(xiàn)場無法滿足加工、組裝條件，進場后需對加工場地及吊車工作面進行硬化。施工水源、電源從業(yè)主指定點接入施工現(xiàn)場。⑴盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。⑵合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。⑶施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。⑷各種生產生活設施應便于工人的生產和生活。⑸滿足安全防火、勞動保護的要求。第二節(jié)：施工設施布置在土建工程交付后進入現(xiàn)場。考慮鋼桁架結構較大、跨度大、重量重，采用分段、分邊加工，單邊3.0-3.8m寬，單段長約10-14m，15m長平板運輸車運輸至現(xiàn)場再組裝成型。以總平面圖規(guī)劃為界，合理安排施工材料和構配件的臨時堆放、材料加工場、辦公室及倉庫用地等。施工場地作如下布置：（1）加工場地：布置三個加工場地，三個組裝場地尺寸分別為8*55m、8*65m、8*70m8=1.5米過道+1.5米過道+5米組裝；55=33米場地用于堆放，這樣才可確保整個工程主要工序的工期不受場地影響。影響加工質量；同時起到防火的作用），15cm厚C20混凝土硬化路面，筋骨架固定。同時各個組裝棚采用彩鋼瓦搭設頂棚，避免夏日太影響作業(yè)，延長工作時間。具體布置詳見“施工總平面布置圖”。分別是52T，42T，33T。吊裝采用的吊車為一臺200T和一臺100T，一般場地滿足不了施工要求，為避免施工過程場地沉降、吊車傾斜，造成不必要的安全事故，需對吊車工作固定點進行場地硬化處理。硬化用料為C2硬0化，厚度為25cm，寬及長為8m*10m。硬化完成面與堆煤場在同一水平標高上。（3）本工程施工場地有限，員工宿舍考慮布置于現(xiàn)場外或租賃附近居民住房。所有臨時取普通頁巖磚，M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度2.8m，100厚C20，室采用細石地坪，上采用鋼管架條、石棉瓦，統(tǒng)一安裝復合木門，普通鋁合金窗或塑鋼窗。本工程分別以原有精煤倉入口為施工主入口；因運輸車輛較重，為避免車輛通行時將廠區(qū)道路壓沉，建議對進場道路進行硬化處理，現(xiàn)場臨時便道采用20cm厚C20澆筑砼道路，寬度為4.5m。為防止暴雨產生積水，將材料堆場污染，采用DN80污水泵抽水。圍墻根據(jù)現(xiàn)場情況,各個加工域采用彩鋼板搭設臨時圍墻，彩鋼板便于拆卸，彩鋼板高度為2.5m，用鋼骨架進行固定；各個加工現(xiàn)場采取全封閉施工，且安排守夜人員，避免不必要的損失。環(huán)形布置，地面設總配電箱，電焊機和切割機械均專線供電，以滿足工程的需要，同時施工現(xiàn)場所有用電設備均應設置漏電保護裝置。根據(jù)施工用電管理規(guī)定，嚴格按照“三級漏電，二級保護”原則，確?！耙粰C、一閘、一漏、一箱”。證施工期間的安全。本工程施工期間為夏季，白天溫度特高，必須組織夜間施工，施工小型太陽燈進行照明。各區(qū)域設固定照明燈，有樓梯處設應急照明燈具，電線電纜均架空敷設。要求業(yè)主提供水源接口，敷設DN50PPR管作為臨時給水管，并設置水閥，供沿線取水，沿線需要少量的混凝土等養(yǎng)護用水采用臨時軟管供應。場外運輸：采用15m長平板大型貨車運輸半成品、聚氨酯板等材料?，F(xiàn)場組裝焊接過程采用20T吊機三臺，用于鋼桁架翻轉及加工區(qū)到成品（半成品區(qū)）的運輸。場運輸：本工程吊裝采用200T吊機一臺，100T吊機一臺；具體詳見吊裝專項方案及運輸專項方案。面+1.5m右邊工作面+4m主體寬長與高根據(jù)主體結構長與高而確定。在主體結構吊裝前搭設至主體桁架結構下1m，方便鋼桁架吊裝入位、工人焊接及涂裝施工。待鋼桁架焊接定位后再進行腳手架搭設，搭超過主體1m。工作面外圍采用防護網進行安全圍護。工作面下鋪竹條、上鋪九夾板進行安全施工。間為緩坡樓梯，用于施工人員安全上下通道。在搭設的腳手架上按規(guī)定要求設置滅火器，消防用水采用施工用水方式。具體搭設、拆除等工序詳見腳手架專項方案。制定消防管理制度，成立義務消防隊，劃分2個現(xiàn)場消防包干區(qū)，并落實到個人。施工區(qū)、辦公區(qū)設置一定數(shù)量的磷酸氨鹽干粉滅火器。在工程搭設的腳手架上按規(guī)定要求設置滅火器，消防用水采用施工用水方式。施工道路兼作消防通道，材料堆放不占用道路。定期進行消防檢查，滅火器確?？煽堪踩?，使用靈活。具體消防設置及消防器材數(shù)量詳見安全文明施工專項方案。第四章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點，編制科學規(guī)的施工網絡計劃。施工分為七個階段，即：鋼結構購買階段；鋼結鋼結構現(xiàn)場組裝階段；主體鋼結構吊裝施工階段；屋面（聚氨酯板）施鋼結構構件的除銹及噴涂質量直接影響著建筑的防腐能力和使用壽命，具體做法為1）處理拋丸除銹2）無氣噴涂3）過一道底漆。鋼桁架的制作質量，決定了成品鋼結構構件的質量好壞，采用先進的專業(yè)生產線生產，以確保焊縫焊接質量。鋼結構焊接后，易產生變形，應在焊接時，采取技術措施控制，并在防腐漆涂裝前進行校正。整個吊裝過程分兩次完成，第一步先把桁架吊移到兩臺吊機定位的位置上，第二部由200T和100T各吊一半重量起止安裝位置。200T工作半徑16米、100T工作半徑14米。第二節(jié)：鋼構件制作的施工方法噴沙除銹↓上、下弦桿腹桿節(jié)點板支座板下料下料下料下料↓↓上、下弦桿支座板桁架拼裝手工除銹成品堆放現(xiàn)場拼裝吊裝(1)加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構造是否便于施工，其技術要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可以實現(xiàn)等。(2對)圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質和重量。如進行材料代用，必須經設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關清。(3)鋼材入庫前嚴格執(zhí)行檢驗制度。注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，剖口位置等。(2)號料：核查材料。在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當?shù)募庸び嗔俊?3)下料：小件板材采用剪切，超長超厚板材采用數(shù)控切割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進入下道工序。≤5mm，角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜Δ≤b/80；鋼板、要求，對鋼材進行矯正(5)邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴格的加筋板，隔板、和有孔眼的節(jié)點板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時，一定要根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸而定。(6)桁架及半成品堆放時，按單元分類堆放。進行大拼裝。隱蔽焊縫時，先予施焊，驗收合格方可覆蓋。D、各單元拼裝好后，用油漆標明圖號、工號，以便工地查找。桁架加工中，因材料長度不夠需接長時，接頭位置和接長方法除A、接頭設在受力不大的節(jié)間，或設在節(jié)點處，為焊好板加用不等肢的連接角鋼，接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個接頭也可錯開一個節(jié)間。用45°對接焊或翼緣腹板錯開的Z型接縫焊接。D、兩側風撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后，必須進行撓度測量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺處，按軸線尺寸找正，并做好臨時固定，每一節(jié)點設方木支撐。復核無誤后，再進行底、上風撐主桿件的拼裝焊接。E、底、上風撐成型后，進行船體的拼裝焊接工作，同時，進行維護檁條的下料成型工作，并進行焊接檢查和補焊。F、定位焊接時，電流要提高10%～15缺點；強行組裝的焊縫，焊縫長度應適應增加；定位焊接后接著進行正式焊接，避免停頓和過夜；其起點、終點要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊的質量和精確度并及時檢測軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊30～50mm圍的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點焊高度不宜超過設計焊接高度的2/3。G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個節(jié)點上連續(xù)施焊三個桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過大產生較大變形和焊接應力。該工程屬鋼結構高層建筑的焊縫質量檢驗，焊縫等級要求為2級。鋼桁架施工過程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質量要求符合以下規(guī)定：A、焊條、焊劑、焊絲等符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。B、焊工必須經考試合格，并取得相應施焊合格證。缺陷。D、焊接完成后，對焊縫進行全部外觀檢查。本工程采用表面拋丸除銹，除銹等級Sa2。保養(yǎng)底漆（G06-4鐵紅過氯乙烯，涂層厚度25~30μm而后再涂兩道），氯乙烯防腐漆面(漆)，涂層厚度40~50微米，其中最后一道面漆應在安125μm，涂刷遍數(shù)不應少于4遍。外涂多功能超薄型防火涂料，耐火等等不能進行涂裝。B、必須于除銹后二小時涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力。C、前一道漆完全干燥后，方可涂下一道油漆。D、填寫詳細的施工記錄。w施焊前焊工應復查組裝質量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方能施焊。⑵工地焊接前，須將安裝螺栓全部組裝好并調整各部尺寸，檢測桁架幾何尺寸確定無誤后，方可施焊。焊接時應由中心向外對稱焊接,以減少焊接變形和殘余應力。⑶對接坡口焊，應使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進行定位點焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后，將引弧板割去，并將割疤磨光。w電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。⑶焊接時遵循以下原則：不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結構中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。⑶焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。w焊接結束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查明原因后，方可處理；不合格焊縫修補后應重新檢查。每道焊縫在焊接后，必須將焊渣及飛濺物清理干凈。有關規(guī)定。⑶每名焊工在重要焊縫焊接結束后，在焊縫位置附近應敲上鋼印，作好施工記錄。第三節(jié)：鋼構件長距離運輸?shù)氖┕し椒ㄔ牧霞庸鲋谱鞒砂氤善罚瑔芜?.0-3.8m寬、單段長約10-14m。本工程構件采用拖掛車進行運輸，在加工廠加工好的構件層層累積，每層之間用枕木墊好，防止運輸過程中因抖動而產生不必要的因素，墊好之后，用能夠滿足運輸?shù)淖銐虻匿撍魈讋?。第四?jié)：鋼構件拼裝與成品的堆放運輸?shù)氖┕し椒ò阎谱魍瓿傻陌氤善泛土慵磮D紙規(guī)定的運輸至各個指定加工組裝點，然后連接成為整體。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。鋼桁架的拼裝：42米×3.5米×3.8米。（3）33米×3.5米×3.8米。制作時考慮分段，即整段斷口處采用與上下弦同材料的角鋼加固，加固角鋼兩端切肢，滿焊，焊縫高度不得低于母材厚度。鋼桁架現(xiàn)場拼裝采用復制法。將鋼桁架、上弦水平支撐、下弦水平支撐、鋼連系梁等按型號規(guī)格分別堆放整齊。在枕木上將兩段及其魚腹拼裝焊成單榀完整的鋼桁架。鋼桁架起拱設計量L/500（L為鋼桁架跨度）。采用復制法組和拼裝另一榀并焊好。使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點構造復雜的構件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構件的各項技術數(shù)據(jù)經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。準。表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。②鋼構件經除銹處理后應立即噴涂車間保養(yǎng)底漆（乙烯，涂層厚度25-30μm），而后再涂兩道醇酸防銹漆（中間漆），涂層厚度50-60μm，制作完成后，再涂兩道過氯乙烯防腐漆面(漆)，涂層厚度40-50微米，其中最后一道面漆應在安裝完成后工地涂制。涂層干漆膜總厚度：室外不小于150μm，室不小于125μm，涂刷遍數(shù)不應少于4遍。高強螺栓接觸面、柱腳錨栓、預埋鋼板底面等不能進行涂裝。③安裝焊縫30-50mm寬的圍均不應涂刷。成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：①堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。②側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。③大型構件的小零件，應放在構件的空檔，用螺栓或鐵絲固定在構件上。④同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。第五節(jié)：鋼構件安裝的施工方法施工圖施工組織設計（施工方案）鋼結構零部件、附件和配件材料準備安裝機具基礎與支承面驗收合格測量放線構件驗收，并做安裝標志清理作業(yè)面平臺安裝構件矯正結構構件就位校正臨時固定校正安裝順序梁屋架鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質量記錄竣工圖施工條件況（如停電、下雨等），須在條件允許后，調整施工進度計劃，保證按時完成。鋼結構制作和安裝應遵守《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)》(GB—50205-2001的)規(guī)定。桁架組裝順序，先組裝二榀桁架風撐及上下弦橫梁，然后吊裝桁架到設計位置，再吊裝樓板和屋面板（從桁架的兩頭向中間鋪設）或在地面安裝好后與桁架一起整體吊裝。下弦橫梁與下弦連接螺栓安裝就位后，需將螺紋打毛，防止螺栓松動。吊裝前必須精確測定支座處標高及核對滾軸支座預埋螺栓位置，保證準確無誤后，吊裝鋼桁架。桁架就位后棧橋樓面進行制作。結構吊(安)裝時確,保結構的穩(wěn)定，并防止產生過大變形。結構安裝完成后，應詳細檢查運輸，安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應逐一檢查，以防漏擰或松動。吊裝工具：鋼絲繩6×37－34.5）30米的鋼絲繩，每臺吊機兩根，共計4根。卸扣：35T以上，每車兩個，共計4個。進入現(xiàn)場工作人員配齊安全帽、手套、吊機墊木。指揮配齊對講機5臺指揮。由一個人統(tǒng)一指揮。第六節(jié)：棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工方法1、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的材料必須有出廠合格證。2、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板在施工前先完畢后，經過設計人員、建設單位代表、監(jiān)理工程師三方認可后才能大面施工。3、棧橋聚氨酯墻板和聚氨酯屋面板的施工必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。第七節(jié)：塑鋼窗工程的施工方法中線為準往兩側量出窗邊線，以頂層塑鋼窗安裝位置為主，分別找出各層塑鋼窗安裝位置線及標高。2、按圖紙塑鋼窗編號要求，將塑鋼窗分別運到牢固，防止碰撞傷人。3、塑鋼窗就位，將固定鐵腳插入預留洞找正吊確，用木楔臨時固定，窗上框距過梁留2cm縫，梃左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。4、塑鋼窗、卷閘門立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側洞，用水潤濕，采用干硬性砂漿堵塞密實，鋼結構與窗、門聯(lián)接處用專用膠進行。專用膠的封嵌縫連接。第八節(jié)：棧橋面的爐渣砼保溫層的施工方法w在棧橋面的爐渣砼保溫層施工前基層應清理平整、干凈、干燥。⑵合格材料進場后，板塊不應有破碎、缺棱掉角。w在清理好的基層上均勻鋪墊一層膠結料。角不齊的，應鋸平拼接使用。⑶鋪砌應平整、嚴實，板縫間或缺角處應用碎屑加膠結料拌勻填補密實。w棧橋面的爐渣砼保溫層緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)。第九節(jié)：棧橋面的水泥砂漿面層的施工方法為避免水泥砂漿樓面出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，確保工工藝和措施：1、清基層：用掃把清掃除基層面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結時，基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。除，素水泥漿水灰比=0.4—0.5，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作：方可使用。（2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用），操作人員在操作半徑打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。（3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。（4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。（5）養(yǎng)護：水泥砂漿地面完12小時開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少第十節(jié)：腳手架工程的施工方法1、腳手架的搭設桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立排。其余按一下構造要求搭設。2、腳手架的拆除嚴格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原同時作業(yè)，拆除腳手架應先拆除擋腳板，再拆腳手板-->護身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿，最后拆拉結點,當拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設臨時支撐加固，再拆拉結點。大片架子拆除后所預留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。時，方可拆除。拆除腳手架應符合下列規(guī)定：1.拆除腳手架前，應清除腳手架上的材料，工具和雜物。2.拆除腳手架時，應設置警戒區(qū)，設立警戒標志，并由專人負責警戒。3.腳手架的拆除，應按后裝先拆的原則，按下列程序進行：扶梯段，再卸下水平桿加固桿和剪刀撐。得超過三步，否則應加設臨時拉結。腳手架與建筑物的聯(lián)結桿不可提前拆除,拆除聯(lián)結桿后,應立即組織人員將該處飾面修補完整。（4）連續(xù)同步往下拆卸。對于連墻桿、長水平桿、剪刀撐，必須在腳手架拆卸到相關跨門架后，方可拆除。（5）拆除掃地桿、底層門架及封口桿。（6）拆除基座，運走墊板和墊塊。,（7）工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆除作業(yè)。（8）拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖。放入袋，鎖臂應先傳遞至地面并放入室堆存。位置，然后開始拆卸，不準硬拉，嚴禁敲擊。（10）拆除的門架、鋼管與配件，應成捆和按類分堆(機件裝入袋中)用機械吊運或井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。（11）拆下的桿件與零配件到地面時,應隨即按品種分規(guī)格堆放整理,妥善保管,有損壞的給予維修和保養(yǎng).第五章：施工進度計劃及保證措施第一節(jié)：總進度計劃控制根據(jù)投標文件及本工程實際情況，我方計劃絕對工期90天,具體開工日期以監(jiān)理工程師的開工令為準。目標控制計劃表結束時間備注第1天第10天第11天第40天第41天第43天第44天第64天4結構吊裝第65天第72天5聚氨酯板屋面制安第55天第80天6聚氨酯板圍墻制安第56天第81天第73天第82天8爐渣砼保溫層第80天第85天9水泥砂漿面層第82天第87天第88天第90天2、施工總進度計劃見附圖。第二節(jié)：保證工期實施措施為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬品質量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。準備好預備安裝隊員，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。所有構件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。所有構件編號有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業(yè)以及各方面的關系，確保不因質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調配合問題而影響工期。準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。第六章：確保工程質量的技術組織措施第一節(jié)：質量保證體系項目部質量保證體系圖公司質量審查小組公司質量審查小組技術、成本、合同公司質量審查小組質量工程師施工進度控制施工管理成本控制竣工資料及驗收保修與回訪第二節(jié)：質量保證措施建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。工序之間必須進行交接檢查。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時?，F(xiàn)場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。復查。每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發(fā)生。樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料；大批量制孔時，應采用鉆模制孔，鉆模應經質量檢驗員檢驗合格后，方可使用。建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員檢查，并須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書；焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規(guī)施焊。編制焊接方案裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數(shù)，并隨時檢查構件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應及時調整焊接工藝。雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。鋼結構施工必須采用經過計量檢定、校驗合格的計量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程序進行。涂裝方法及措施齊全。壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節(jié)點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點間距不得大于板寬度的1/2且不得大于400㎜，整條縫咬合的應確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5㎜的縫應用拉錨釘固定。第七章：確保安全生產的技術組織措施由于工程結構復雜、高空作業(yè)，存在不安全的因素多，全體施工人員要樹立安全第一的思想，把安全工作放到首位。嚴格貫徹執(zhí)行安全生產的規(guī)章制度，每周一安全活動安全情況。分析存在的安全隱患，布置本周的安全重點，施工班組必須堅持每天進行安全交底，帶班人員必須對自己擔負的工作做到心中有數(shù)，特別要注意吊裝作業(yè)的安全施工。對違反安全規(guī)程的人員要給予嚴厲的批評教育，嚴重違章者立即停止工作，直到有所悔改才能上崗，決不輕易放過。進入施工場地，一律戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。構件堆放要穩(wěn)固，塞墊要牢應防止滑動傾倒傷人。隨時觀測天氣情況，注意氣候變化，特別要注意臺風季節(jié)起重設備的固定措施，不冒險作業(yè)，吊裝作業(yè)要有專人指揮，并與司機保持聯(lián)系。使用，及時修理和更換，保持在良好的狀態(tài)下使用。防護欄桿、腳手架、人行梯、安全網，按要求搭設和制作。高空作業(yè)的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包，禁止亂擺放，防止空中掉物傷人。在施工現(xiàn)場中使用的電氣開關箱、配電箱都必須符合安全規(guī)程要求，要有防漏電措施。電動工具必須使用漏電保護開關。吊裝構件要設置兩根一定長度的帶繩，保證構件在空中任意轉動或定點到位。氧氣、乙炔分開堆放，使用時要保持距離，防止發(fā)生意外事故。溝要設明顯安全標志。高空作業(yè)要拴好安全帶，掛好安全網。在地下室或潮濕環(huán)境施工，照明要使用安全電壓。嚴禁在道路上組裝和堆放構件及其它物品，保證施工利車輛順利出入。電氣、氧氣皮管不要亂拉亂放，影響現(xiàn)場的文明施工，如通過有車輛行使的道路，必須加鋼管套，埋設在地下，以免被施工車輛碾壓，發(fā)生意外。作。公司將定期對工地安全員進行考核。各工種安全操作規(guī)程按照公司《安全管理制度》執(zhí)行。3、制作安全措施①使用機械設備有關安全事項如下：w安全裝置已失敗的機械設備，不得使用。⑵機械設備在相應季節(jié)使用時，應執(zhí)行《建筑機械相應季節(jié)使⑶正在運轉中的機械設備，嚴禁對其進行維修，保養(yǎng)或調整等作業(yè)。④機械設備應按時進行保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)有滲漏，失修或超載，帶病運轉等情況時，當事人或有關部門應立即停止該設備的使用。的要求。⑶原則上應禁止在有礙機械安全運轉和人身健康的場所進行作業(yè)，如有特殊情況必須在上述情況下進行作業(yè)時應采取相應的安全措施；操作人員必須配備適用的勞動保護用品。w凡違反《建筑機械使用安全技術規(guī)程》的命令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章工作而造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。非機械操作人員進行操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作。⑴環(huán)境檢查，不論在車間，還是在室外現(xiàn)場操作，材料工具和其他物品都要有秩序地安放，生產作業(yè)周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或調運是碰撞，造成安全事故。若登高作業(yè)時，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠。施工及操作人員對安全生產注意事項、工藝制作順序、操作要領等必須充分熟悉與了解；安全規(guī)程和安全措施，必須人人遵守執(zhí)行。應事先進行可靠性檢查；對機械設備應先行試開機器，檢查各部位運轉是否正常等等，必須做到預防在先。⑷共同操作的注意事項，兩人或多人共同操作時，必須做到互相配合一致，老工人要照顧新工人，并必須聽從一人統(tǒng)一指揮，其⑴加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；必須充分利用以及用好勞動防護用品與工具。任何人不得隨便折除防護標志和裝置。⑵在狹小地方進行作業(yè)，或遠離現(xiàn)場施工時，至少要有兩人共同配合，防止發(fā)生意外。⑶吊運工件或材料時，必須正確把握好構件重心，散裝的構件要扎緊捆好，現(xiàn)場工人不得站立在吊運構件下面，以免發(fā)生意外事故。⑴施工結束后，必須對機械設備擦洗清理，進行保養(yǎng)，將有關部位涂上潤滑油；對工具必須清點、整理收藏好；對材料應按規(guī)格分類堆放好等。整理。在焊接工作場地應符合下列要求⑴須備有防火設備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；棉板，石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入；⑷電源、焊機伸出箱外的接線端要用保護罩蓋好。電源線應設在人體不易觸及的地方，長度一般不要超出2～3m,而且不應拖在地上；⑸電焊機和線路的帶電體，對地、對外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。為了防止電焊弧光對眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。③對有害氣體的防護（1）選擇合理的先進的焊接工藝；（2）加強施工作業(yè)區(qū)的通風措施；（3）焊工做好個人防護；④氧氣瓶在運輸、存放和使用時的安全要求氧氣瓶在運輸、存放和使用時的安全要求過程運輸運輸氧氣瓶時存放氧氣瓶時2.運輸過程中應避免搓撞3.輕裝輕卸，避免劇烈震動和沖擊，以防氣體膨脹爆炸4.易燃品，油脂和帶有油污的物品，不應與氧氣瓶同時運輸夏季要防止暴曬1.存放氧氣瓶的倉庫應當是單層、輕質、二級耐火材料2.氧氣瓶倉庫不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶3.氧氣瓶在倉庫放置要整齊，氧氣瓶要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒4.氧氣瓶存放時應旋上瓶帽，以免碰壞截門和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口1.在裝減壓器之前，將氣瓶截門慢慢打開（防