鋼筋結構庫房工程結構設計工程施工組織設計方案

鋼結構庫房工程結構設計施工組織設計

第一章工程概況

一、工程名稱：沱牌公司天馬玻璃庫房鋼結構工程

二、建設單位：沱牌曲酒股份

三、建設地點：射洪縣柳樹鎮(zhèn)沱牌公司

四、質量標準：合格

五、合同工期要求：90天

六、結構特點：本工程分為產成品庫房和機修庫房，生產類別為丁類，

耐火等為二級，抗震設防烈度為7度，抗震等級為三級，屋面防水等

級為二級，建筑面積為29327nI?。

產成品庫房軸線尺寸為72mX292.6m,柱距為9m,其中9-10軸

線柱距為13.6m,建筑面積為21265m）鋼柱高度為10m,屋面為單

脊雙坡，屋面排水坡度為5%,結構跨度為36m,邊柱和基礎連接為較

接，中柱和基礎連接為剛接，同時設置抗剪件，墻面標高1.5m以下

240mm石專墻，標高1.5m以上為900型單層壓型彩鋼板，在標高6.0m

處設置6000X1500鋁合金推拉窗。屋面圍護為760型單層壓型暗扣

式彩鋼板，每間隔一跨設置FRP通長采光帶，每跨設置2個圓形無動

力自然通風器，彩鋼板和楝條連接采用“標迪”牌自攻螺釘。M4550

為75nlm厚夾芯板推拉門。機修庫房軸線尺寸為27mx292.6m,建筑

面積為8062nl二柱距為9m,其中9-10軸線柱距為13.6m,鋼柱高度

為10m,屋面為單脊雙坡，排水坡度為5%,結構跨度為27m,邊柱

和基礎連接為較接，同時設置抗剪件。10、12、14、16、19軸線設

置彩鋼板隔墻，23軸線結構跨度為13.5米，與整體結構形成為凹形。

七、相關情況：

(一)材料：

1、梁(翼緣，腹板)以及其連接板、加勁板材質均采用Q345B。

2、主結構材質同時須滿足以下要求：

(1)鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.2；

(2)鋼材應有明顯的屈服臺階，且延伸率應大于20%。

(3)鋼材應有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。

3、屋面和墻面楝條材質為Q235B,表面熱浸鍍鋅，鍍鋅量不低于180g

/m2,地腳螺栓材質為Q235B,支撐附件材質均為Q235B,表面熱浸

鍍鋅，系桿表面拋丸除銹等級為sa2.5。

4、屋面彩鋼板為寶鋼生產0.45AZ150g/m2G550普通聚脂PE涂層。

屋面局部采光帶厚度為1.2mm,艾珀耐特生產透光率達到80%,成型

后的有效寬度為760mm,和彩鋼板的板型相匹配，彩鋼板和屋面楝條

之間利用與板型相匹配的支座進行有效連接。墻面彩鋼板為寶鋼生產

0.4AZ150g/m2G300普通聚脂PE涂層，成型后的有效寬度為900mm,

墻面彩鋼板和墻梁之間采用“標迪”螺釘進行有效的的連接。鋁合金

推拉窗采用1.2mni厚80系列的彩鋁。

5、高強螺栓為九龍生產的10.9s摩擦型大六角頭高強度螺栓，普通

螺栓、螺母和墊圈的技術參數均應符合國家標準的要求。連接板摩擦

面作噴砂處理(u>0.40)oM20高強度螺栓的施工預拉力P=170KN。

6、焊縫金屬宜與基本金屬相匹配，不同強度的鋼材連接時，可采用

與低強度鋼材相適應的焊接材料；Q235鋼的手工焊采用43XX系列

焊條，Q345鋼的手工焊條采用E50XX系列焊條；焊縫長度未注明者

均為滿焊。

（二）制作與安裝：

1、鋼結構制作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)》

（GB50205-2001）中有關規(guī)定，構件出廠前均應按此規(guī)定驗收。

2、翼緣與腹板的角焊縫采用埋弧自動焊或氣體保護焊，支承加勁肋

與翼緣之間的焊縫應采用全熔透的V形坡口焊縫；所有焊接材料形成

的熔敷金屬的機械性能必須達到Q345的指標。主材拼接應避免在同

一截面和連接板位置發(fā)生，相距2200,同時避免在力大的地方拼接。

3、摩擦型高強螺栓鉆孔比螺栓值徑大2.0mm。

4、高強螺栓連接圍，連接板接合面須將浮銹除去，絕對不能涂漆，

該處須在高強螺栓終擰后補涂漆。

5、焊接質量的檢驗等級：V形坡口焊縫和構件拼接焊縫按二級檢驗,

其余均按三級檢驗。

6、構件在運輸過程中，應采取防止構件變形和損傷的措施，安裝前

應嚴格檢驗，如有變形應及時修補矯正。

7、螺栓孔必須在工廠預鉆，不得在現場鉆孔擴孔；次梁端部腹板上

的螺栓孔應根據屋面坡度準確定位。

8、安裝時應采限可靠措施保證鋼梁的穩(wěn)定。

（三）、鋼結構防銹處理和涂裝：

1、結構用主構件(除鍍鋅構件外)需進行噴珠(砂)后噴涂油漆處

理，不得以手工除銹，潔度須符合GB8923標準中Sa2.5級的規(guī)定。

2、涂裝：由建設單位指定的生產廠家到鋼結構生產廠進行涂刷防腐

油漆，防腐油漆的品種和顏色由建設單位指定；高強度螺栓連接接觸

面部位和安裝焊縫處60mm寬圍不涂刷油漆。

3、主體鋼結構應噴涂防火涂料，并達到其規(guī)定的耐火極限，本建筑

防火等級為二級，鋼柱耐火極限2.0小時，鋼梁耐火極限1.5小時，

其余支撐件耐火極限為0.5小時；防火涂料采用超簿型，表面應平整

美觀，其性質應與所用鋼結構表面防腐油漆相容。

八、施工特點

本工程主、次鋼結構均在生產廠完成制作，油漆生產廠家到鋼結

構生產廠完成鋼結構表面防腐油漆的涂刷，所有鋼結構運到施工現場

用螺栓進行連裝，盡量減少在施工現場的焊接，雨棚骨架、門窗框架

需在施工現場進行焊接加工，屋面暗扣式彩鋼板在施工現場壓制成型

后進行安裝，墻面彩鋼板和收邊、泛水件在彩鋼板生產廠家完成制作

后運到施工現場進行安裝。

第二章編制依據

一、采用的標準、規(guī)、規(guī)程。

(1)《建筑結構可靠設計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)；

(2)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》(GB/T50001-2001)；

(3)《建筑結構制圖標準》(GB/T50105-2001)；

(4)《建筑結構荷載規(guī)》(GB50009-2001)；

(5)《建筑抗震設計規(guī)》(GB50011-2001)；

(6)《建筑地基基礎設計規(guī)》(CB5007-2002)；

(7)《混凝土結構設計規(guī)》(GB50010-2002)；

(8)《鋼結構設計規(guī)》(GB50017-2003)；

(9)《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》(CECS102：2002)；

(10)《門式剛架輕型房屋鋼構件》(JG144-2002)；

(11)《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)》(GB50010-2002)；

(12)《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與

技術條件》(GB1228-1231-91)；

(13)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82-91)；

(14)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》(JGJ81-2002)；

(15)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)》(GB50205—2001)；

(16)《碳素結構鋼》(GB/T700)

(17)《埋弧焊接用鋼盤條》((GB/T3429-94)；

(18)《熔化焊用鋼絲》((GB/T14957-94)；

(19)《低合金鋼焊條》(GB5118-95)；

(20)《碳鋼焊條》(GB5117-85)；

(21)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)；

(22)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)》(GB50204-2002)；

(23)《建筑地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)》(GB50202-2002)；

二、由省建筑科學研究院設計分院設計的“沱牌天馬產成品庫房”

和“機修庫房”施工圖紙。

第三章施工組織機構

第一節(jié)概述

施工組織機構是進行施工項目管理，實現最終目標，通過合理設

計而建立的管理體制、部門設置、層次劃分、職責分工、規(guī)章制度和

信息系統(tǒng)構成的有機整體。

施工組織機構及其所進行的施工項目管理活動的有機結合才能

發(fā)揮施工項目管理的職能。建立一個合理、精干、高效率的組織機構

是施工項目管理成功的組織保證。

組織機構設置程序圖

實施組織運行

第二節(jié)項目管理機構體系

本工程嚴格實行“項目法”進行施工項目管理，由亞拜斯鋼結構

工程有限責任公司優(yōu)秀的項目經理負責組建本工程項目經理部，負責

本工程的具體施工管理。在此，重向業(yè)主承諾：我們將嚴格實行項目

經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面

負責。各施工管理職能部門在項目經理的直接指導下做到有計劃的組

織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。

項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、

中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有

力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干

力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業(yè)技術水平高。

專門設立后方保障部門，從人員、機具、施工物資上為本工程提

供充分保證，組織好本工程的計劃協(xié)調，公司各職能部門也將在各自

業(yè)務管理圍制訂為本工程提供服務的保證措施，全面履行投標承諾，

保證工程優(yōu)質按期完工，及早投入使用。

項目管理機構

項目經理部

項目經理部管理機構

各專業(yè)作業(yè)班組

質量管理體系

安全管理體系

各專業(yè)工長、質檢員

第三節(jié)項目管理機構職責

一、建立完整的組織機構

組織強有力的工程承包項目經理部，根據本工程的特點，項目管

理機構由三個層次組成。

1、指導決策層一一公司總部

公司總部是項目施工決策和保護機構，在公司整個圍，對項目施

工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一協(xié)調和調配，為項目

提供可靠的保障。

2、項目管理層一一工程承包項目經理部

按照“項目法施工”組成的項目經理負責制，對工程進度、質量、

安全、文明施工、合同履約全面發(fā)包的協(xié)同，并協(xié)調各專業(yè)分包之間

的工序搭接和進度、場地、交叉作業(yè)的相互配合。確保工程按照既定

質量、進度目標交付使用。

項目經理部由一名項目經理（由公司總經理任本工程項目經理）、

一名責任工長、二名專業(yè)工長、一名項目技術負責人、一名后勤人員

等組成。

下設：業(yè)技術部、質量安全部、計劃部、材料供應部、施工管理

部等部門，具體實施項目部的職能。

3、施工作業(yè)層——直接參與施工的作業(yè)班組

選曾施工過多項優(yōu)質工程并有過施工同類型工程經驗的各專業(yè)

班組。

二、項目各職能部門職責

1、業(yè)技術部由各專業(yè)技術員組成，其職能是：

(1)資料管理微機化；

(2)工程流程標準化；

(3)技術管理規(guī)化；

(4)參與圖紙會審、技術交底、編寫施工方案；

(5)指導專業(yè)班組按施工圖紙施工，按規(guī)操作并執(zhí)行標準進行

驗收。

2、質量安全部設有專職質檢員、專職安全員，其職能是：

(1)編制質量、安全技術措施；

(2)對工人進行質量、安全教育；

(3)督促勞務層按照質量、安全操作規(guī)程施工；

(4)檢查現場質量、安全情況并制定、落實整改措施，消除和

處理質量、安全隱患和事故；

(5)執(zhí)行材料、設備、工程產品的質量檢驗工作，對檢驗產品

負直接責任。

3、計劃部設預算員，其部門職能是：

(1)項目成本管理；

(2)項目預(結)算；。

4、材料設備部由材料員組成，其職能是：

(1)負責材料進場時登記、清點及驗收；

(2)負責堆碼標識以及材料發(fā)放和保管；

(3)負責機械的進出場和維護保養(yǎng)。

5、施工管理部由各專業(yè)工長組成，其職能是：

對分管的施工產品質量負直接責任。

第四節(jié)項目部各級管理人員配備及其職責

項目部各級管理人員職責

1、項目經理（由公司總經理擔任，）

⑴全面負責本工程的全面工作，確保項目順利建成。

⑵全面負責工程資材配備，協(xié)調理順各部門關系。

⑶制定項目質量方針、目標，采取必要的組織、管理措施，保證

質量方針的貫徹和執(zhí)行。

⑷合理管理項目資金的運轉。

⑸直接參與對建設單位、監(jiān)理工程師、設計代表的協(xié)調工作。

2、項目技術負責人（由擔任，）

⑴全面負責工程技術質量工作，并協(xié)調施工技術管理工作。

⑵制定重要施工技術方案。

⑶參與制定、貫徹工程質量目標，并組織實施質量體系。

⑷負責解決工程施工過程中出現的技術問題。

⑸負責施工過程中的質量監(jiān)控，加強施工管理。

3、責任工長（由袁景擔任，）

⑴負責工程的生產組織、管理活動，協(xié)調各部門工作。

⑵組織現場施工，合理調配勞動力及項目的日常、部管理。

4、業(yè)技術人員（由擔任，）

⑴負責施工技術、報表、方案的編制。

⑵負責進度、材料計劃、資料整理。

5、預算員

⑴負責日常生產、生活中的經濟管理工作及各種資材的計劃安

排。

⑵協(xié)助項目經理做好成本控制，管理項目資金運轉。

⑶負責項目施工結算工作。

6、質檢員（專職）

⑴全面負責工程質量檢查工作。

⑵參與制定、貫徹工程質量目標，并協(xié)助總工程師組織實施。

⑶負責施工過程中的質量監(jiān)控。

⑷負責各分部、分項工程的檢驗與質量評定，行使質量監(jiān)督權。

⑸負責各種質量記錄，并整理歸檔。

7、專業(yè)工長（由擔任，）

⑴具體負責工程的施工管理、現場驗收、檢查工作。

⑵參與施工方案的編寫，確定方案的合理性。

⑶完成與工程有關的計量、檢驗工作。

⑷與設計代表、監(jiān)理工程師協(xié)作解決各項技術問題。

8、安全員（專職）

⑴負責現場安全生產和現場安全保衛(wèi)工作。

⑵負責安全記錄，并整理歸檔。

9、材料員和后勤人員（由擔任，）

⑴按施工要求，提供合格的材料與設備。

⑵強化原材料、半成品的質量管理，并保證其完好及使用率。

⑶根據現場施工材料的需用情況，及時提供材料供需表，以保證

材料的及時供應。

第五節(jié)確保工作機制有效運行的措施

1、根據本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，

并且一旦經過業(yè)主確認，全部人選將處于啟動狀態(tài)，根據設計要求積

極為本工程做好開前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策

劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提。

2、根據項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的

責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而

大幅度提高項目經理部的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，

使項目經理有更多的精力和時間來分析處理各種復雜的管理局面，做

到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，做到決策有的放

矢，成竹在胸，不打無把握之仗、無準備之仗。

3、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)每個施工管理

人員的工作質量、效率。變“人管理人”、“人盯人”為“制度管理

人”。做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾”，形成軍令

如山，賞罰分明的先進管理模式。

4、在社會主義市場經濟體制下，我公司雖看重經濟效益，但更

看重社會效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核容，并在項目管理力提

倡和推廣，收到了良好效果和較多老客戶及新任務的回報。

具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義，層層分解落實到項

目每個管理人員和操作人員頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵

制在施工質量和材料質量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良

行為，施工質量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一樣，讓業(yè)主放心享受精

品工程所帶來的高品質使用價值。

5、針對本工程的工作機制有效運行專項措施

(1)組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善

合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。

(2)建立健全項目經理、工長、業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責

任制，由公司領導直接定期對各專業(yè)人員進行考核。

(3)強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織

項目經理部管理人員會議，檢查工作質量。

(4)建立公司領導現場辦公制，每月召開一次現場辦公會，重點

幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動

項目各項工作的高效運轉。

(5)每天下午召開由項目經理主持班碰頭會，對次日的工作進行

協(xié)調安排。項目部主要管理人員參加，重點解決質量、進度、施工技

術等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。

(6)實行勞動用工動態(tài)管理，選派組織能力強，技術水平高，能

打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完

成。

(7)建立項目經理部周例會制，各配合部門、建設單位、監(jiān)理及

項目部主要管理人員參加，例會重點解決質量、進度、施工技術等難

點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。

(8)項目經理部是企業(yè)形象的縮影，是否建立健全各項管理制度

將直接影響項目管理各項施工活動的順利進行，要做到規(guī)管理行為，

有章可循，獎優(yōu)罰劣，獎勤處懶，建立合理的工程工序，建立有利于

調動員工工作積極性的分配激勵機制，最大限度地發(fā)揮每位員工的主

觀能動性，必須堅持執(zhí)行以下行之有效的主要項目管理制度：

項目經理部組織管理制度、項目經理部的分工與協(xié)作制度、項目各職

能人員各級質量管理責任制度、項目各職能人員各級安全管理責任制

度、項目各職能人員各級文明施工責任制度、技術管理責任制度、材

料管理責任制度、設備管理責任制度、安全與技術交底制度、項目成

本考核制度、施工現場文明施工管理制度

第四章加工質量控制措施

第一節(jié)加強對人的控制

“以人為核心”把人作為控制的動力，調動人積極性、主動性，

增強人的責任感，提高人的素質，避免人的失誤，以人的工作質量保

證工程質量，同時量才使用、揚長避短的控制人的使用。

高度近視的人員不宜從事焊接作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上

崗。如：焊工、起重工、無損檢測人員、油漆工等。反應遲鈍、應變

能力差的人，不能操作快速運行、動作復雜的機械。

第二節(jié)加強準備工作的控制

一、技術的控制

1、施工圖的會審及批準單位：施工圖由建設單位認向相關部門

報審后，并組織施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、質監(jiān)單位等相關單

位進行圖紙會審，各相關單位的相關負責人在圖紙會審記要上簽字認

可后，施工單位方可根據施工圖進入施工程序。

2、施工圖設計和分解：在甲方提供圖紙的基礎上繪制生產加工

圖和安裝圖，具體為零部件下料圖、零部件加工圖、布置圖、材料

表、板材加工圖、排放圖等。為確保施工圖的合理性、安全性、經濟

性、工藝性、準確性和完整性，設計工作由公司技術部負責分三組按

設計、審核、批準進行。設計由熟練的設計人員至少進行2—3次優(yōu)

化后確定加工零部件圖，審核由技術部項目組長及項目技術負責人進

行審核，總工程師簽字批準后方可出圖發(fā)行。

3、項目部應組織施工人員、技術負責人熟悉圖紙，領會設計意

圖結合施工工藝和使用上的特點，作好采取施工方法和特定的技術措

施的準備。

4、組織相關人員認真學習規(guī)程、規(guī)、標準，并編制施工組織設

計，作好分級技術交底，作好針對本工程的安全交底。

二、材料的控制

1、材料的采購：

公司材料部根據技術部下發(fā)的購料計劃書和程序文件中規(guī)定的

合格材料供應商名錄，參照公司材料庫存臺賬具體制定采購作業(yè)書，

采購本工程的各種材料，并確保所購合格材料準時到達工地或工廠。

2、入庫檢驗：

材料部采購的原材料及零部件到貨后必須進行入庫檢驗。檢查產

品出廠合格證，質量保證書〈化學成分檢驗報告〉規(guī)格型號、外觀質

量、幾何尺寸、數量是否符合采購作業(yè)書的要求。國家現行相關規(guī)中

規(guī)定影響結構安全、功能的主要鋼結構材料進行材料復檢（必要時需

要建設單位和監(jiān)理單位進行見證取樣、送檢，檢查化學成分是否合格,

屈服強度是否符合規(guī)要求，必要時進行抗拉強度、疲勞強度實驗）；

對初次使用的焊絲、焊條、鋼材必須進行焊接工藝評定試驗、經過有

國家檢測資質的檢測機構檢測后形成焊接工藝評定報告，根據焊接工

藝評定報告制定焊接工藝指導書；對有包裝要求高強螺栓連接副必須

檢查包裝是否合格并進行扭矩系數檢驗。如果施工圖中有一級焊縫要

求則必須對焊接材料進行復檢，待上述檢驗合格后方能批準相關材料

入庫。入庫檢驗標準如下：

（1）鋼材

①鋼結構工程所使用的鋼材Q345B和Q235碳素結構鋼符合

GB700-88的規(guī)定。

②鋼結構工程所采用的鋼材，應附有鋼材的質量證明書，各項指

標應達到設計文件的要求。

③承重結構選用的鋼材應有抗拉強度、屈服強度（或屈服點）、

延伸率和硫、磷含量的合格證，對焊接結構用鋼，尚應具有碳含量的

合格證。對重要承重結構的鋼材，還應有冷彎試驗的合格保證。

④鋼材表面質量應符合下列規(guī)定：

當其表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕，其深度不得大于該鋼材厚

度負偏差值的1/2；工程中，優(yōu)先選用A、B級，使用C級應徹底除

銹；當鋼材斷口處發(fā)現分層、夾渣缺陷時，應會同有關單位研究處理。

⑤用于鋼結構工程的鋼板、型鋼和管材的處形、尺寸、重量及允

許偏差應符合國家現行標準的要求。

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB709-88

《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB912-89

《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB3274-88

《熱軋等邊角鋼尺寸、外形重量及允許偏差》GB9787-88

《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB702-86

《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB708-88

⑵連接材料

①鋼結構工程所使用的連接材料應符合國家現行標準要求。

②所用的連接材料均應附有合格的“產品質量證書”，并符合設

計文件和國家標準的要求。

③鋼結構工程所使用的焊條藥皮不得脫落，焊芯不得生銹，所使

用的焊劑不得受潮結塊或已熔燒過的渣殼。

④保護氣體的純度應符合工藝要求。當采用二氧化碳氣體保護焊

時，二氧化碳純度不低于99.5%,且其含水量應小于0.05%,焊接

重要結構時，其含水量應小于0.005%。

⑤高強度大六角螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均

值和標準偏差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、

施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

鋼結構工程主要連接材料國家標準

序號標準名稱標準號

1碳鋼焊條GB/T5117-95

2低合金鋼焊條GB/T5118-95

3氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95

4碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85

5低合金鋼埋弧焊用焊劑GB12470-90

鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊

6GB/T1228-1231-91

圈與技術條件

(3)涂裝材料(由甲方指定的防腐油漆生產和施工單位進行檢驗、

保管)

①對鋼結構工程所采用的涂料材料，應具有出廠質量證明書和混

合配料說明書，并符合國家現行有關標準和設計要求，涂料色澤應按

設計要求，必要時可作樣板，封存對比。

②鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并經過國

家檢測機構檢測符合國家現行有關標準的規(guī)定。

③對超過使用期限的涂料，需經質量檢測合格后方可投入使用。

④鋼結構防火涂料使用時應抽檢粘結強度和抗壓強度，度符合國

家現行有關標準規(guī)定。

(4)圍護材料

①壓型金屬板板材的品種、材質、規(guī)格涂層和外觀質量符合施工

圖紙要求、施工合同約定和國家現行有關標準規(guī)定。

②壓型金屬板成型后，其基板不得有裂紋。

3、材料的管理

⑴加強對材料的質量控制，材料進廠必須按規(guī)定的技術條件進行

檢驗，合格后方可入庫和使用。

⑵鋼材應按種類、材質、爐號（批號）、規(guī)格等分類平整堆放，

并作好標記。

⑶焊材必須分類堆放，并有明顯標志，不得混放，焊材庫必須干

燥通風，嚴格控制庫溫度和濕度。

⑷高強度螺栓存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型、規(guī)格、批

號分類存放保管。對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染臟物

等可能變螺栓的扭矩系數或性能的螺栓，應視情況進行清洗、除銹和

潤滑等處理，并對螺栓進行扭矩系數或預拉力栓驗，合格后方可使用。

⑸壓型金屬板應按材質、規(guī)格分批平整堆放，并妥善保管，防止

發(fā)生擦痕、泥砂油污、明顯凹凸和皺折。

（6）由于油漆和耐火涂料屬于時效性物資，庫存積壓易過期失效，

故宜先進先用，注意時效管理。對因存放過久，超過使用期限的涂料,

應取樣進行質量檢測，檢測項目按產品標準的規(guī)定或設計部門要求進

行。

第三節(jié)加工流程控制

鋼結構制作：主體鋼結構（含鋼柱、鋼梁）和次鋼結構（含楝條、

支撐、拉條、隅撐、聯系桿等）。主體鋼結構材質均為Q345B,其余

構件的材質均為Q235,主體鋼結構（含鋼柱、鋼梁）為焊接型H鋼,

焊接材料為：手工焊條采用E50XX,埋弧焊絲采用H08A、H08MnA或

H10Mn2,C02焊絲采用ER50-3；次鋼結構材質為Q235,焊接材料為：

手工焊條采用E43XX,C02焊絲采用ER50-6o

工藝流程：

鋼柱和鋼梁主要由Q345B鋼板經放樣號料下料、組立、焊接、矯

正、除銹、油漆涂刷等工序組成。

楝條主要由Q235鍍鋅帶鋼在加工廠壓制成型，楝條長度和各

螺栓、拉條、隅撐孔位均在數控壓型機上一次性加工而成。

聯系桿主要由成品鋼管和用鋼板經下料、焊接、除銹、油漆涂刷

等工序組成。

拉條和支撐（含水平和柱間支撐）主要由圓鋼經下料、套絲、表

面鍍鋅等工序組成。

隅撐主要由角鋼經下料、鉆孔、表面表面鍍鋅等工序組成。

（一）放樣和號料的控制

1.鋼結構工程放樣時，專職質量監(jiān)控人員主要檢查放樣的容及

方法。

2.放樣所用的度量工具，在放樣前必須校驗，符合計量標準的

工具方準使用。

3.放樣時，以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關點，并核

對各部分的連接尺寸；制作樣桿、樣板作為控制號料、變制、剪切、

錢刨、鉆孔和組裝等加工的依據。

4.放樣時，應根據工程所用鋼材的種類（板材、型材），加工、

連接方法和采用的機械設備等，確定如下基準:

⑴放樣或號料基準依次為：根據工程所用材料的種類，確定放樣

號料料長的依據基準。確定料長尺寸時可通過放樣的實際尺寸；對彎

曲件料長尺寸當實樣不能確定時，可通過計算確定。對彎曲板件應按

板厚中性層或中心位置為基準計算料長，型鋼彎曲件可按截面的重心

或位置（角鋼、槽鋼翼緣按重心；其它型材按軸心）為基準確定料尺

寸。

⑵根據零件成型方法確定下料工藝：彎曲件成型采用冷加工時，

其尺寸除加工精度外無大的變化，其下料尺寸可按常規(guī)方法號料；如

采用熱加工時，其成型尺寸變化較大，號料或計算料長時，應采用二

次號料方法確定料長尺寸。

⑶加工余量的確定：號料加工余量的確定原則。

⑷號料劃線的尺寸控制偏差：號料劃線時應按正確的下料規(guī)程進

行。一般正確的操作方法是：號料前應認真檢查鋼材的外形質量，對

鋼材產生的各種變形進行矯正，否則影響號料量尺的偏差；對長度較

長的構件用尺測量時須將尺拉直，必要時應采用拉力計或彈簧秤，其

拉力不小于0.2-0.3MPa；樣板、樣桿的制作尺寸必須精確，其劃線

邊緣宜小于規(guī)定-0.5mm為宜，因劃線線寬一般都產生正偏差，則劃

線后正、負抵消，可消除偏差；號孔要求：劃直形零件的群孔時應由

其中間向兩則排列劃線；曲形零件的群孔劃線時應采用計算等腰三角

形方法；彎曲零件的號孔應在成形經矯正定型后號孔，這樣可防止和

消除偏差。

5.放樣、號料時應注意的事項。鋼結構放樣和號料時，放樣、

號料者和質量監(jiān)控人員除應保證上述各項技術要求外。

⑴樣板、樣桿注意妥善保管，不得損壞，保管期為直至工程交工

結束。

⑵在放樣過程中發(fā)現材料規(guī)格、尺寸、數量和結構連接尺寸不符

時，必須通知設計單位或監(jiān)理單位進行處理如進行材料代用或變更結

構尺寸時，必須由設計部門在圖紙中予以更改，并出具簽證手續(xù)，作

為交工存檔技術文件。

6.下料和邊緣加工

⑴根據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)》（GB50205-2001）對零件

邊緣加工的規(guī)定：刨邊的零件，其刨邊線與號料的允許偏差為2

刨邊線的彎曲矢高不應超過弦長的1/3000,且不大于2.0mmo

⑵采用不同焊接方法和不同厚度的對接焊縫坡口加工的基本形

式和尺寸均應符合要求。

⑶鉆孔：鉆孔的在鉆床上進行，可以鉆任何厚度的鋼材。鉆孔的

原理是切削，孔壁損傷較小，質量較好。對于鉀接和高強螺栓連接的

結構，為使板束的孔眼一致并使孔壁光滑起見，有時先在零件中沖成

或鉆成較小的孔，待結構裝配后，再將孔擴鉆至設計孔徑。對于孔群

位置要求嚴格的構件，可先制成鉆模，然后將鉆模覆在零件上鉆孔。

（二）組立（組裝）

1、組裝用的模具布置時，其定位應考慮焊接預放的收縮量及其

加工的余量。

2、采用焊接定位卡具或夾緊時，應根據結構件的鋼種及組裝地

點環(huán)境溫度。如結構件屬于低合金鋼，且組裝環(huán)境溫度較低時，不宜

采用焊接卡具，以防止構件在受熱時產生膨脹和收縮的約束，易產生

裂紋。

3、零件組裝的調整定位，應使構件自由狀態(tài)歸位，不宜采用過

大的外力強行組對，以防產生附加應力、疲勞或裂紋等缺陷。

4、焊接連接組裝時，按不同焊接連接形式，必須保證設計和規(guī)

規(guī)定的坡口形式、尺寸和對縫間隙的正確。

5、定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同；

點焊高度不宜超過設計焊接縫高度的2/3,點焊應由經考試合格的焊

工擔任。

6、需要刨平頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼，用0.3mm尺

塞檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最大間隙不得

大于0.8mm

（三）焊接控制

1、組裝后的構件剛度較差，易失穩(wěn)。因此，在吊離模架或底樣

時，應注意選擇重心吊點，使構件平衡受力；吊起扶直或旋轉時應取

輔助設施，禁止吊裝或拖動受力過大，這樣可防止構件變形或損壞

2、要求焊工在焊接時，根據不同組裝件要求的焊接程序進行。

鋼柱、梁焊接時，應按對稱法或跳焊法，先焊接外側面焊縫，后焊接

接口焊縫，最后焊接兩端封頭。這樣使構件焊接時不致產生約束縛應

力變形，而且有利于控制長度誤差。

3、用自動焊或手工施焊承重構件的主焊縫的終端焊縫前，均應

點焊同材質、厚度的過渡引弧板。

4、檢查的容及時間：構件焊后的質量檢查可分外觀和無損檢查。

為防止焊縫產生延遲性裂縫，不宜焊后立即進行檢查。要求普通碳素

結構鋼焊縫冷卻到常溫以后；本工程主要鋼結構材料材質為Q345B（即

低合金結構鋼）應完成焊接24h以后進行焊縫質量檢測。

5、檢查級別：焊縫質量等級為二級。

6、焊縫外觀檢驗：檢查焊縫的尺寸應符合設計和施工規(guī)的要求

規(guī)定；焊縫的表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑

和針狀氣孔和咬邊等缺陷。其檢驗的質量標準應符合規(guī)定。

7、焊縫無損檢驗：焊縫的無損檢驗是用X射線或超聲波檢驗焊

縫的部缺陷。超聲波檢驗不如X射線檢驗的直觀性強，但比X射線靈

敏度高、周期短，可檢驗較厚的焊件，應根據焊接結構的具體情況和

要求進行選用。

（四）矯正控制

1、用機械矯正時應加墊保護結構件表面，以防產生不允許的

0.5mm的損傷痕跡。

2、冷矯正時應注意溫度；矯正普通碳素鋼時的環(huán)境溫度低于-

16（和低合金結構鋼構件的環(huán)境溫度低于-121時，都不得進行冷矯

正。

3、熱矯正時對普通碳素結構鋼和低合金結構鋼，都可采用加熱

方法矯正，其加熱溫度應嚴禁超過正火（900℃）的溫度；加熱矯正

后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻，必要時可用保溫材料覆蓋或放于爐

中進行冷卻。

（五）除銹控制

1、除銹等級為Sa2.5,達到要求：非常徹底除銹，軋制氧化皮、

銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物。

2、除銹的時間與涂層施工工作，一般是按工序同時一并進行。

金屬表面經除銹處理后應及時涂刷底漆，一般應于6h涂好防銹底漆。

3、噴砂除銹：將鋼材或構件通過噴砂機將其表面的鐵銹清除干

凈，露出金屬的本色；采用的噴砂機能將噴出的石英砂、鐵砂或鐵丸

的細粉自動處理，防止粉末飛揚，減小對工人健康的影響。

（六）表面噴涂控制

1、施涂的環(huán)境宜在晴天和通風良好的室進行；施涂油漆工作地

點的環(huán)境溫度：室宜在5-382之間；室外適宜的溫度為15-352,當

氣溫低于52或高于352時，一般不宜施涂。

2、施涂油漆的相對濕度不應大于85%；避免在雨、雪、霧、風

沙天氣或烈日下在室外施涂油漆。

3、施涂油漆應在構件制作完畢后進行，不能與構件的焊接、鉀

接和切割等工序同時進行，以防損壞漆膜。

4、涂刷油漆后一般在4小時嚴禁雨淋和風力作用，受砂粒、塵

土、油污等污染及損壞。

5、根據《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)》（GB50205-2001）規(guī)定，

一般鋼結構涂層總厚度，室為125um,室外為150um,允許偏差為

-25umo

6、施涂后的漆膜厚度的測量方法：不論采用涂刷或噴涂法，對

各涂層的遍數和總厚度，均應達到設計要求。檢查應在漆膜干后進行,

確定方法是用手指用力壓在漆膜表面，以不留下指紋為已干。

7、對涂裝前構件的表面處理的檢查結果和涂層中每一道工序完

成后的檢查結果都需作工作記錄。記錄容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、

表面清潔度、各層涂刷遍數、涂料種類、配料、干膜（必要時濕膜）

厚度等各項數據。

8、目測涂層表面質量應均勻、細致；無明顯色差；無流掛、失

光、起皺、針孔、返銹、襲紋、脫落、臟物粘附、漏涂等；附著良好。

目測涂層表面，不得有誤涂情況產生。為了保持修補漆膜的平整性，

應在缺陷四周的漆膜10-20cm的距離進行修整，使漆膜有一定的斜

度。

第四節(jié)構件檢驗

出廠前需對鋼架主鋼構進行預拼裝，按照圖紙設計要求和規(guī)要求

嚴格檢測合格后方可出廠，并附有構件檢查記錄、超聲波檢測記錄、

見證取樣檢測記錄、合格證、廠生產時各檢驗批的檢驗記錄等，同時

應在每件工件上貼上相應的構件編號；次鋼結構件應貼上構件標號，

特別是沒有互換性的構件必須標明用途和安裝位置。

第五節(jié)壓型彩鋼板制作及檢驗

彩鋼板由相應壓型板成型機一次送料即成型加工完畢，在加工前

應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要容有：

1、表面污垢：無損傷、彎形、劃痕、翹角、破損等缺陷，特別

屋面760型彩鋼板應和購買的760型彩鋼板支架相匹配，需要先檢查

支架的高度和寬度是否符合標準要求，再根據支架的寬度來確定彩鋼

板和支架連接處的尺寸。

2、允許偏差為:

項目允許偏差檢驗方法

板長〈10m0-5mm鋼尺

板長＞10m0-15mm鋼尺

板寬+3mm鋼尺

波距+2mm樣板

波高+2mm樣板

側彎不大于1/1000,且不大于20mm鋼尺、樣板

3、本工程屋面暗扣式單層壓型彩鋼板采用在施工現場定尺壓制，盡

量減少彩鋼板的縱向搭接，以達到良好的防水效果。堆放單層彩板時

應用盡可能寬的木板墊好成排堆放，堆放時應把地面墊平，且能堆放

過高以免壓壞底層的彩板，必須預留好人行通道；墻面彩鋼板在加工

廠完成生產后運至施工現場，加工工藝、方法和現場管理與屋面彩鋼

板一致；收邊和泛水件在加工廠完成下料、折彎后運到施工現場，本

工程使用的FRP采光板和屋面760暗扣式壓型彩鋼板的板型一致，產

成品庫房屋面采光帶單坡分為4段，機修庫房屋面采光帶分為2段，

搭接位置設置在楝條上面，搭接長度為250-300mm,在加工和運輸時

必須加強對構件表面涂層的保護，防止油漆涂層的損傷。

第六節(jié)生產制作的質量保證措施

一、以現行IS09001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人

員和檢驗人員制定質量責任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現一

次扣發(fā)當月資金的50%,凡造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)

當月資金。

二、嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢

驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程檢查，加工完畢后，

由倉庫抽檢，若發(fā)現不合格的則退回車間重檢。

1、每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準

轉序。

2、嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、

電焊條、焊絲等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。

3、對彩鋼板和楝條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其

幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。

4、對設計質量進行一點控制。具體要求技術部做到設計、審核、

批準各負其責。設計方案及圖紙在技術部主持下，召集生產、質量、

安裝等部門會審。

5、對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)要求，除用戶規(guī)定的原材料

外，其余都必須從合格的廠家及銷售處采購。對到廠的材料均應嚴格

按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例

達到規(guī)要求。

6、廠制作必須嚴格管理，質量必須達到質安部按照相關規(guī)制定

的控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所有裝備應全

面檢查和測量。有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確

保工藝能力滿足精度要求。

7、工藝科負責對本工程主體鋼結構、次鋼結構加工等工藝文件

進行傳達和指導。

8、檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導，多督促。

9、嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。

10、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、

堆放合理、標識明確。

三、本工程生產的楝條、屋面板等必須與鋼結構生產次序依次同

步進行，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可,

其他部門應密切配合，各司其職，具體應做到：

1、管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，

保證各部門工作協(xié)調一致。

2、生產部安排好各工種技術及工人維護好生產設備，作好生產

設備的使用記錄、保養(yǎng)記錄，發(fā)現生產設備有故障及時請維修人員進

行維修，生產設備不能帶“病”工作，確保生產順利進行。

3、生產部把生產作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排列到各

個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加點。

4、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合

理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。

第五章安裝質量控制措施

第一節(jié)運輸

本工程需要運輸的物資包括施工機械器具、主、次鋼構、彩色涂

層鋼卷等。運輸工具采用汽車。

所有原材料及零件、設備的裝卸和搬運最好采用吊車和人工搬運

相結合，不允許野蠻裝卸，應派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以

便保質、保量及時送到施工現場。

運輸部應與運輸責任單位簽訂運輸的質量、安全、時間的協(xié)議，

確保貨物安全、準時到達。

第二節(jié)施工現場構件（含零部件）驗收檢查

一、構件檢查

1、檢查質量證明書和設計更改文件等資料。

2、構件的數量、尺寸、水平度、垂直度和安裝的接頭處的尺寸

等，均應符合設計要求。

3、對制作中遺留下的缺陷及運輸中產生的各種變形，均應在地

面預先矯正后才能安裝。

4、凡在安裝現場組裝的構件，必須經過質量和數量的檢查，全

部符合設計規(guī)定，并進行交接驗收、簽字手續(xù)后，才能進行組裝。

二、高強螺栓的檢查驗收：

1、驗收檢查制造廠是否按螺栓的各類批號標定好扭矩系數，并

配套分裝。嚴禁螺栓碰傷及批號混放。

2、在質量合格證中應具有規(guī)定的質量指標，并在裝箱板上表明

名稱、規(guī)格、數量，同時在裝箱單中填寫規(guī)格名稱、力學性能、螺紋

大徑、螺紋長度、數量、注意事項、制造廠商標、制造廠批量編號、

檢驗日期等容。

3、螺栓、螺母和墊圈等表面質量缺陷的一般要求及特殊要求的

極限標準圍，應符合《緊固件表面缺陷》(GB5779.1-5779.3-86)的

規(guī)定。

4、應該具有檢測單位出具的扭矩系數試驗報告。

第三節(jié)基礎(錨栓)驗收

1、由于本工程主體為門式輕型鋼結構，所以在鋼柱和鋼梁安裝

前，必須取得基礎驗收的合格資料，為保證構件安裝達到整體剛度，

土建施工單位可分批將驗收合格的基礎交給安裝單位。但每批所交的

應是一個安裝單元的全部基礎。

2、在驗收基礎的同時，必須對基礎的中心線、定位軸線、標高

與設計尺寸的偏差，在基礎施工單位交給的合格基礎評定表中進行復

測驗收，并履行簽字手續(xù)。

3、基礎驗收應遵照設計圖紙和施工規(guī)的規(guī)定。鋼結構底座基礎

的支承面、支座、地腳螺栓的位置、標高等偏差，均應符合要求。

4、在復測定位軸線和實際安裝時，應用施工總圖統(tǒng)一規(guī)定的控

制軸線和水準點，在基礎驗收和實際安裝時，不得隨意設置和改動。

5、基礎驗收資料必須具有相應數據，交接驗收后安裝單位應妥

善保管，以備作交工后的存檔文件。

6、地腳螺栓位置中心偏移為：5.0mm；地腳螺栓露出支承面的長

度為偏差為0?+30.0mm,錨栓螺紋長度偏差為：0?+30.0mm。

7、地腳螺栓伸出支承面的螺紋長度有保護膜，如有損壞的螺紋

和有涂上混凝土的螺紋應用板牙、鋸片、鋼絲刷和鏗刀等進行修正。

第四節(jié)吊裝機械設備

1、確定吊裝位置與構件擺放的方向，應滿足移動式吊車吊裝工

藝所需的位置和距離。

2、開動吊裝機械設備，進行無負荷的起落、旋轉等性能的檢查,

以保證吊裝、運行靈敏和安全可靠。

3、作好吊裝操作和流水作業(yè)分工，明確統(tǒng)一指揮信號和有關技

術、安全和質量要求應注意的事項。

第五節(jié)鋼柱吊裝及校正

1、鋼柱按結構受力形式屬偏心受力細長構件，其結構形式為不

帶牛腿的邊列柱和中間柱，其中心按其長度或受力的偏心都比較低。

因此，吊裝時為達到垂直和穩(wěn)定，應選擇吊點位置在柱高上端的2/3

-2.5/3處為合理。

2、作好保護柱基錨固螺栓的錐形螺帽及鋼套管，以防止吊裝就

位時損壞其螺紋。

3、準備好安裝用腳手架等設施或預先在柱子上裝好爬梯或臨時

吊欄、固定架等。

4、吊裝鋼柱的程序應由單元中縱橫向的邊柱開始或由中間開始

吊裝第一根柱，以該柱為基準樣板柱，依次吊裝其它柱。

5、吊裝鋼柱時，應根據鋼柱的重量和高度，注意吊裝方式，重

量較重或高度較高的鋼柱在吊裝時應力求穩(wěn)定，本工程鋼柱高度為

10?12米，重量較輕，所以吊裝鋼柱選用的汽車吊起重重量為12

噸以上，伸縮臂長度超過21米以上，鋼柱吊裝至扶直或旋轉、就位

時，嚴禁鋼柱和其他任何物體發(fā)生碰撞以防止柱身、柱底板的受力變

形。

6、鋼柱在基礎上吊裝就位時，應初步校核鋼柱的縱橫軸線與基

礎安裝軸線重合，并適當緊固地腳螺栓。在未經組成框架的單元前，

均應加設臨時纜風繩和支撐等使其穩(wěn)定。

7、鋼柱的調整校正：鋼柱的調整與校正工作主要包括標高、垂

直度和水平距離的調整。

8、鋼柱垂直度的調整都可采用千斤頂、絲桿或撬桿，由一側向

另一側頂起或撬起；鋼柱如需調整水平距離時，則采用螺旋式千斤頂

或倒鏈、加減絲杠等拉頂機具，由一側向另一側施加水平力即可調節(jié)

水平移動達到距離的調整。當鋼柱的垂直度用儀器檢驗符合要求后，

則水平度也相應達到要求，其垂直度、水平度的調校，均用調節(jié)柱腳

調整螺母的方式進行。

9、鋼柱安裝調校應注意外因素的影響與控制措施：鋼柱調校的

外因素影響主要有兩方面：一是鋼柱柱身較長、剛度較小，在本身自

重壓力、風的側壓力影響下和側向梁、支撐未安裝前，易失穩(wěn)，并產

生彈性撓曲變形；二是鋼柱隨外界氣溫變化的溫差影響，形成方向性

的撓曲變形。

10、為消除溫差影響，校正鋼柱的時間應選擇在上午上限時間，

避開正午的高溫日照。

11、選在無溫差時安裝校正，并予在固定的標準樣板柱為基準，

確定其它柱的垂直度。但要求安裝地點、環(huán)境、測量儀器及方法、數

據等，均應與標準柱統(tǒng)一。

第六節(jié)鋼梁的安裝控制

1、安裝前需先將各段工件拼裝能獨立安裝的鋼梁，注意拼裝時

需要用臨時螺栓調節(jié)摩擦面孔位，在拼裝前一定要清理摩擦面的油

污、泥土、毛刺等，臨時螺栓的數目不小于該節(jié)總螺栓總數的1/3,

不少于3顆。

2、當拼裝鋼梁的場地盡量選在平整干燥地段，用1臺12噸的汽

車吊將鋼梁按照施工圖紙的要求擺放指定的位置，當鋼梁無法在地面

擺放平整時應當選用墊木和鋼板對鋼梁的平整度進行調整，安裝高強

螺栓時應注意高強螺栓連接副的安裝方向統(tǒng)一，在初擰螺栓時，應同

時對稱施擰到初擰值。初擰完之后用拉線方法檢查該鋼梁的總體的直

線度達到規(guī)要求之并檢查鋼梁摩擦板之間的間隙是否符合規(guī)的要求。

3、將調整拼裝好的鋼梁平放在設置有枕木的平地上，完成鋼梁拼

裝后選擇合理的擺放位置便于吊裝。

4、由于鋼梁長度為36nl（玻璃產成品庫房）和27m（機修庫

房），吊裝時須有專人指揮吊車合理就位。

5、安裝順序須先從靠近山墻有水平支撐的鋼梁開始，在吊完第

一幅鋼梁時，用鋼繩系在鋼梁兩端打成人字形對鋼梁進行預固定，以

增加鋼梁的穩(wěn)定性。此兩根鋼梁安裝完畢以后，應將其間的水平支撐、

系桿等全部安裝好，并檢查各部位尺寸及垂直度等，調整到符合國家

規(guī)要求圍，再進行連接形成單元的穩(wěn)固型，然后以此為起點向房屋另

一端順序安裝，其間楝條、隅撐、墻梁和檐楝亦隨之安裝，待一個工

段整體校正后，其螺栓方可擰緊。

6、鋼梁安裝方法：吊裝前先在鋼梁兩端各系一根麻繩作為鋼

梁的制溜繩,鋼梁起吊離地500mm時必須檢查無誤后方可繼續(xù)起吊。

吊裝第一幅鋼梁時在松鉤前必須完成與山墻抗風柱的有效連接，全

部使用與高強螺栓相同規(guī)格的普通螺栓，并對鋼梁作初步校正，并

檢查鋼梁的跨中垂直度和鋼梁的側向彎曲矢高，校正后需用臨時杉

槁將第一幅鋼梁支撐固定。第二幅鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松

鉤，用杉槁臨時與第一幅屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后校正

主體。

第七節(jié)主體安裝質量標準

1、鋼柱的基準點標高允許偏差為有吊車梁的柱：-5?+3,無

吊車梁的柱：-8?+5；鋼柱柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為

5.0；鋼柱的彎曲矢高為H/1200,且不應大于15.0；單層鋼柱的

垂直度為：當鋼柱高度低于10m時允許偏差是H/1000,當鋼柱

高度高于10m時允許偏差是H/1000,且不應大于25.0；鋼梁撓

曲側向彎曲矢高H/1000且不大于10.0（跨度小于30.0m）當跨

度為30m<L<60ni時允許偏差為L/1000,且不于應大30.0。梁

的跨中垂直度Wh/250且不應大于15.0o

2、為使高強螺栓受力均勻，安裝高強螺栓時要按先中間后兩邊

的順序安裝，擰緊分為兩次到三次進行，初擰、復擰的扭矩值均為終

擰值的50%,施擰時只準在螺母上均勻施加按矩，不得突然施力或強

行敲打扭力扳手。本工程用M20的高強螺栓終擰值分別為460N?M,

初擰值為230N?Mo（高強螺栓扭矩系數詳見試驗報告）進行高強螺

栓施工時每天必須有扭矩標定記錄，標定時需要監(jiān)理單位或建設單位

施工現場代表（建設單位本項目負責人、項目技術負責人）對標定進

行見證。

3、安裝螺栓時嚴禁強行敲打螺栓穿入螺孔，如產生錯位可用直

徑大于螺栓0.5mm的沖釘敲入孔進行校正孔位，嚴禁使用氣割擴孔。

4、汽車吊每次移位后要把支腿墊實并進行試吊裝確認安裝后方

可吊裝。

5、每次吊裝時在吊起構件離地300mm后要停機觀察吊繩確認捆

綁牢靠后方可進行吊裝。

6、構件安裝前要把在運輸過程中因磕碰造成變形的構件進行機

械或火焰矯正（火焰校正時必須自然冷卻），符合規(guī)要求后方可安裝。

7、涂裝工緊隨著鋼構件施工的進行，涂裝工應配備粘度測定器、

溫濕度計和厚度測定儀，底漆在廠噴涂，中間漆及面漆在現場采用人

工涂刷，應不漏涂，每道厚度不小于25um。施工的最佳氣溫應為59

-38℃,濕度不高于85%。施工時通風環(huán)境應良好，并注意避免明火。

第八節(jié)楝條和墻梁安裝控制

一、為了加快施工進度，屋面系統(tǒng)安裝應與主體鋼構安裝密切配

合，當鋼構部分安裝并經檢查合格后，即可緊跟著進行屋面楝條和墻

面楝條，楝條均在加工廠制做為成品后運抵施工現場進行安裝。

二、墻面和屋面系統(tǒng)材料及部件應按計劃規(guī)定次序分別分批次到

達現場，做到逐步安裝，同時應確保不因缺貨而停工，邊加工邊安裝。

三、屋面系統(tǒng)安裝步驟如下：

1、將屋面楝條用汽車吊或人工提升到鋼結構屋面，提升楝條時

必須及時將楝條進行有效固定，防止高空墜落。

楝條已經按照施工圖紙加工了螺栓孔位，可以直接用普通螺栓將

楝條和楝托板進行有效的固定。

楝條安裝后應安排施工人員進行后續(xù)的拉條和隅撐安裝工序，將

楝條進行調直。

2、楝條安裝的質量控制

本工程楝條及天溝制作和安裝質量應國家的標準及規(guī)要求，具體

要求為：

墻架、楝條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸的允許偏差：構件長度

的允許偏差為±4.0；構件兩端最外側安裝孔距離的允許偏差：土

3.0；構件彎曲矢高的允許偏差：L/1000,且不應大于10.0；截面

尺寸的允許偏差：-2.0?+5.0.

墻架、楝條、等次要構件安裝的允許偏差：墻架立柱中心線對定

位軸線的偏移的允許偏差：10.0；垂直度的允許偏差H/1000,且不

應大于10.0；彎曲矢高的允許偏差H/1000,且不應大于15.0；抗風

桁架的垂直度的允許偏差：h/250,且不應大于15.0；楝條、墻梁的

間距的允許偏差：±5.0；楝條的彎曲矢高的允許偏差：L/750,且不

應大于12.0；墻梁的彎曲矢高的允許偏差L/750,且不應大于10.0.

（注H為墻架立柱的高度、h為抗風桁架的高度、L為楝條或墻梁的

長度）

第九節(jié)安全質量保證措施

工程質量目標：確保達到合格等級。為了保質、保量、保工期完

成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一

些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。

1、以現行IS09001質量體系為基礎，對翻樣質量進一步進行控

制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方

案在技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。

2、制定安全質量責任制對施工及管理人員技術、質量交底。

3、對施工組織設計進行交底，對施工中的關鍵質量等技術環(huán)節(jié)

要進行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導書。

4、對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。

5、檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期指導，多

督促。

6、嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。

7、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好,

堆放合理、標識明確。

8、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人監(jiān)督裝卸貨物，

嚴格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。

9、要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、

安裝工人進行質量教育，共同保證安裝質量。

10、現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，

不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。

11、質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資

料，以便及時提供給監(jiān)理人員。

12、生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉序，不

合格品不轉序。

13、現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師會同有關專家和

技術人員處理。

14、每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務必

使施工人員和安裝人員領會要領。

15、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量工具須在計量檢驗有效期且

應配備完善，由質量工程師負責并保管。

16、各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種

質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。

第六章施工方案及工藝

第一節(jié)廠生產階段

一、工序

⑴本工程梁采用Q345B鋼板經下料、組立、點焊、焊接、矯正、

除銹、表面噴涂等工序。

⑵支撐構件為Q235B材質,鋼管（角鋼或圓鋼）經組焊（制孔）

一除銹一表面防腐噴涂處理（表面鍍鋅）等工序。

⑶屋面楝條和墻梁均采用Q235B材質的鍍鋅帶鋼經軋制而成（含

開孔）。

二、加工制作工藝

1、加工前的準備工作

①圖紙的分解：首先由技術部對施工圖進行深化分解并繪制出零

部件加工、下料圖，并經總工程師審閱后方能生產。

②材料部根據技術部提供的材料規(guī)格、材質和計劃進行購料時材

料經銷商必須提供出廠合格證、材質證明書、化學成分、機械性能檢

測報告等。對規(guī)和圖紙要求復檢的材料及時送到具有相關檢測資質的

部門進行檢測。

③質檢員應檢查材料是否具有化學成分機械性能檢測報告、出廠

合格證明、材料復驗報告，規(guī)及設計圖紙要求復檢的材料，對不合格

的材料要求材料部進行退貨處理。只有符合規(guī)和設計要