高大模板施工方案專家組親編

最新高大模板施工方案專家組親編

青島建安建設(shè)集團有限公司施工方案

編號：

鐵路青島北客站安置區(qū)54班九年一貫制學校

高大模板工程

施工方案

批準：______________

編制：_______________

青島建安建設(shè)集團有限公司

二0一三年六月

目錄

1工程概況.............................................1

1.1要緊概況..........................................1

1.2特點、難點與方案選擇...............................2

2模板設(shè)計............................................2

2.1支撐系統(tǒng)選型、選材................................2

2.2支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計....................................4

3施工方法與工藝要求...................................11

4資源計劃............................................26

4.1勞動力需求計劃......................................26

4.2材料及機具需求計劃................................26

4.3檢驗、試驗及測量設(shè)備需求計劃......................28

5技術(shù)管理措施.........................................28

5.1質(zhì)量管理措施.....................................28

5.2安全技術(shù)措施.....................................31

6編制根據(jù)............................................47

附件A高大模板支架計算書

第一部分：高大模板區(qū)域800X1800mm梁模板支架計算

第二部分：高大模板區(qū)域250mm厚板支撐體系計算書

1工程概況

1.1要緊概況

1、鐵路青島北客站安置區(qū)54班九年制一貫學校工程，位于李滄

區(qū)板橋坊河以南膠濟客運既有線以西、安順路以東，學校內(nèi)具有高大

模板的工程由綜合教學樓（中學部）。

2、本學校總用地面積約：41635.7Itf,總建筑面積:36299.28m2,

其中地上：29934.32m2,地下：6364.96m2,

3、綜合教學樓（中學部）及風雨操場工程，負一層有人防車庫、

游泳池、換熱站、配電室等，其中游泳池層結(jié)構(gòu)高度為7.7米；游泳

池頂板於厚度250mm，并設(shè)置有600x1500mm預應(yīng)力框架梁，框架梁跨

度22.6米；預應(yīng)力框架梁兩端部配置800x1800mm框架梁兩架?？蚣?/p>

梁支撐，250mm厚模板支撐體系為高大模板。高大模板施工范圍如圖

1.2-1所示。

4、建筑耐火等級：地上二級，地下一級

5、本工程各參建單位：

建設(shè)單位：青島市李滄區(qū)教育體育局

代建單位：青島華易置業(yè)有限公司

設(shè)計單位：青島北洋建筑設(shè)計有限公司

青島市人防設(shè)計院

監(jiān)理單位：青島市工程建設(shè)監(jiān)理有限責任公司

施工單位：青島建安建設(shè)集團有限公司

1.2特點、難點與方案選擇

1.2.1特點、難點包含：

梁截面尺寸分別有600X1500mm,800x1800mm,最大跨度為

22.6mo大跨度大截面梁成為本工程高大模板的重點與難點。

1.2.2方案選擇：

使用048X3mm扣件式鋼管腳手架滿堂支撐體系；梁板模板均使用

12mm厚竹膠板。

圖1.2-1高大模板范圍

2模板設(shè)計

2.1支撐系統(tǒng)選型、選材

支撐體系使用中48X3鋼管作為支撐立桿、水平桿、剪刀撐桿,

支承面為混凝土筏板、樓面，承載力特征值為2000kPao048X3鋼

管材料參數(shù)見表2.1-1。

表2.1-1鋼管材料參數(shù)表

鋼管截面鋼管截面

鋼管的鋼管的截鋼管的截

的抗彎強的抗剪強鋼管截

彈性模面慣性矩面抵抗矩

度設(shè)計值度設(shè)計值面面積

量(E)(I)⑺

(f)[fv](mm2)

N/mm2mm4mm3

(N/mm2)(N/mm2)

2.06X1.078X4.24X

4.49X103205125

105105102

2梁與板模板均使用12mm厚竹膠板，該竹膠板模板參數(shù)見表2.1-2。

表2.1-2竹膠板材料參數(shù)表

面板的彈面板的截面板的截面板截面的抗面板截面抗剪

性模量面慣性矩面抵抗矩彎強度設(shè)計值強度設(shè)計值

⑻(I)(W)(f)[fv]

N/mm2cm4cm3(N/mm2)(N/mm2)

950010.0816.813

3梁、板主龍骨均使用①48義3鋼管，次龍骨使用60X80mm方木,

木質(zhì)使用落葉松，60X80mm方木材料參數(shù)見表2.1-3。

表2.1-3方木材料參數(shù)表

方木的方木的截方木的截方木截面的抗方木截面的抗

彈性模面慣性矩面抵抗矩彎強度設(shè)計值剪強度設(shè)計值

量(E)(I)(W)(f)[fv]

N/mm2cm4cm3(N/mm2)(N/mm2)

10000213.3353.33171.7

2.2支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計

2.2.1高大模板區(qū)域板支撐體系設(shè)計：

根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-20H),本工

程高大模板區(qū)域使用普通型滿堂支撐架，其他區(qū)域同高大模板區(qū)域，

全面構(gòu)造示意如下：

圖2.2.1-2板下支撐體系立面示意圖

2.2.2高大模板區(qū)域梁板支模設(shè)計:

根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011),

本工程高大模板區(qū)域使用普通型滿堂支撐架，全面構(gòu)造示意如下:

:模板

板底主龍骨

梁—次龍骨

板底次龍骨48x3mm鋼管

648x3mm鋼管50x80mm方木

梁側(cè)主龍骨

小48x3mm窗管

c

O

可調(diào)頂托

1m長梁底主龍骨梁側(cè)主龍骨與板底支撐

648x3mm鋼管%'水平桿用可調(diào)頂托頂緊

梁側(cè)主龍骨與梁族0°

梁底次龍骨

主龍骨用扣件連接

50x80mni方木梁底頂層橫向水平桿

與板底立桿用扣件連接

梁底橫向048x3mm鋼管扣件

g

水平桿步距1200mma

梁底@48x3nm立桿-—_板底048X3111nl立桿

@450沿梁寬方向八八@450沿梁寬方向

@450沿梁跨度方向@450沿梁跨度方向

圖2.2.2-1梁模板支撐體系立面示意圖一

1500(1800

圖2.2.2-2梁模板支撐體系立面示意圖二

2.2.3與框架柱的拉結(jié)設(shè)置

梁下模板支撐體系搭設(shè)寬度為0.7m,搭設(shè)高度為5.7m,高寬比

為8:1。支架需與建筑物剛性連接，用以增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固性。拉

結(jié)設(shè)置以拆模后的框架柱作為拉結(jié)體，混凝土柱沿高度方向每3m設(shè)

置一道拉結(jié)，每道拉結(jié)使用沿混凝土柱周邊單獨設(shè)置4根3m長鋼管

抱箍的方式，抱箍鋼管與模板支撐架用扣件可靠相連。與建筑物的拉

結(jié)設(shè)置詳見圖2.2.3o

圖2.2.3與框架柱拉結(jié)布置示意圖

2.2.4高大區(qū)域內(nèi)600義1500mm梁支撐體系設(shè)計

1梁底支模：

梁底模板選用竹膠板，梁下沿梁跨度方向設(shè)50X80mm方木作為

次龍骨，6道。

梁下沿垂直梁方向設(shè)間距450mm的e48X3mm雙鋼管作為主龍

骨

主龍骨下設(shè)置四道承重立桿，沿跨度方向間距450。承重方式為

可調(diào)頂撐。

梁下頂撐沿縱、橫向每排均需用巾48X3mm鋼管與扣件相連，鋼

管步距底層為1200mm。

梁底水平桿同時與板滿堂支撐架系統(tǒng)相連，增加整個支撐體系的

穩(wěn)固性。最底層鋼管作為掃地桿，距地W200mm設(shè)置。梁底支撐立桿

下加設(shè)符合質(zhì)量要求的標準底座。

2梁側(cè)支模：

梁側(cè)模板選用竹膠板，對拉螺栓山14水平方向間隔450布置，

豎向4道分別距離梁底300mm、600mm、900mm、12OOmni布置。螺桿

的長度為梁寬+（模板厚12mll1+木方厚50mm+鋼管48mm*2+螺母安置

長50mm）*2面。

梁側(cè)次龍骨使用50X80mm方木。梁側(cè)主龍骨使用1.5m長豎向雙

鋼管，鋼管沿跨度方向間距450mm布置，梁側(cè)主龍骨在梁底部位用扣

件與梁底主龍骨相連，板底處梁內(nèi)側(cè)部位利用板滿堂支撐體系橫向鋼

管用頂托頂緊。

600(800)

0

12

2

10

畛

r。

I。

。

o

2.2.6高大區(qū)域內(nèi)250mm厚板支撐體系設(shè)計

1頂板模板：頂板選用竹膠板。

2板底主、次龍骨設(shè)置：次龍骨使用50義80mm方木，間距100mm；

主龍骨使用648義3mm鋼管，間距900mm布置。

3立桿的設(shè)置：立桿的縱距b=900mm,立桿的橫距1=900mm。立

桿頂設(shè)頂托，用以支撐頂板主龍骨。立桿下設(shè)標準底座，底座下鋪設(shè)

50（厚度）X200mm（寬度）長腳手板。樓層最大層高7.7m。

4水平桿的設(shè)置：

1）滿堂架水平桿沿架體縱、橫向雙向布置，水平桿步距為1200mm。

2）掃地桿設(shè)置：縱向掃地桿使用直角扣件固定在距鋼管底端不

大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿使用直角扣件固定在緊靠縱向

掃地桿下方的立桿上。

5剪刀撐設(shè)置：

1）豎向剪刀撐：在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪

刀撐，中部縱橫向每隔7排（即相鄰剪刀撐之間的間距為6.3m）設(shè)置

由底至頂?shù)呢Q向連續(xù)剪刀撐，在橫向設(shè)置的剪刀撐寬度為5.4m（即6

跨立桿間距寬度），剪刀撐高度為4mo在縱向設(shè)置的剪刀撐寬度為

5.4m（即6跨立桿間距寬度），剪刀撐高度為4m

2）水平剪刀撐：在掃地桿處、豎向剪刀撐頂部交點平面內(nèi)設(shè)置

連續(xù)水平剪刀撐，共設(shè)2層，間距為3mo水平剪刀撐搭設(shè)長度為

6.3nl（即7跨立桿間距寬度），寬度5.4nl（即6跨立桿間距寬度）。

3施工方法與工藝要求

3.1材料要求：

3.1.1鋼管：

腳手架鋼管應(yīng)使用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或

者《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管。

鋼管的端部切口應(yīng)平整，防腐處理應(yīng)完整無損，禁止使用有明顯變形、

裂紋與嚴重銹蝕的鋼管。進場鋼管材料務(wù)必保證質(zhì)量要求，達不到要

求的鋼管嚴禁使用，材料部人員嚴格進行把關(guān)。

鋼管質(zhì)量檢驗要求見表31.1T、表3.1.1-2。

表3.1.17鋼管質(zhì)量檢驗要求

項次項目檢查驗收要求

新1產(chǎn)品質(zhì)量合格證務(wù)必具備

2鋼管材質(zhì)檢驗報告

管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分

3表面質(zhì)量

層、壓痕、劃道與硬彎。

外徑同意偏差-0.5mm,壁厚同意偏

4外徑、壁厚

差-0.5mm

端面應(yīng)平整，兩端端面傾斜的偏差

5端面

同意1.7mmo

務(wù)必進行防銹處理，鍍鋅或者涂防

6防銹處理

銹漆。

鋼管內(nèi)外表面腐蝕深度同意W

鋼管腐蝕程度、應(yīng)每年

70.5mm,銹蝕嚴重部位應(yīng)將鋼管截

舊檢查一次

斷進行檢查。

管

其他項目同新管項次3、同新管項次3、4、5

8

4、5

表3.1.1-2鋼管彎曲的同意偏差

項同意偏差

項目示意圖

次(mm)

各類桿件鋼管的端部

1彎曲W5

1W1.5m

立柱鋼管彎曲

2y

3m<1^4m<121

4m<lW6.5m<20

拉桿、支撐體系的鋼管

3彎曲<30

1W6.5m

3.1.2扣件:

1扣件應(yīng)使用可鍛鑄鐵或者鑄鋼制作，其質(zhì)量與性能應(yīng)符合現(xiàn)行

國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂肨型螺栓、螺

母、墊圈、鉀釘使用的材料應(yīng)符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。螺栓與螺母

連接的螺紋均應(yīng)符合GB/T196《普通螺紋》的規(guī)定；墊圈的厚度應(yīng)符

合GB/T95《墊圈》的規(guī)定；鉀釘應(yīng)符合GB/T867的規(guī)定。

2扣件詳見圖3.1.2-1、圖3.1.2-2、圖3.1.2-3。其中T型螺

栓M12,其總長度應(yīng)為（72±0.5）mm；螺母對邊寬應(yīng)為（22±0.5）mm,

厚度應(yīng)為（14±0.5）mm；鉀釘直徑應(yīng)為（8±0.5）mm,鉀接頭應(yīng)大于鉀

孔直徑1mm,旋轉(zhuǎn)扣件中心鉀釘直徑應(yīng)為（14+0.5）mmo

圖3.1.2-1直角扣件圖3.1.2-2旋轉(zhuǎn)扣件

23

圖3.1.2-3對接扣件

3新扣件務(wù)必具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位

測試報告，并需及時進行抽樣復試。標準直角扣件單個重量為

1.32kg(12.95N)；旋轉(zhuǎn)扣件單個重量1.49kg(14.6N)；對接扣件單

個重量為1.84kg(18.04N)；每個直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移承載力

不得小于8KN,在螺栓擰緊扭力矩達到65N.mm時，不得發(fā)生破壞。

4鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或者其他影響使用

性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、

毛刺、氧化皮等清除干凈；

5扣件與鋼管的貼合面務(wù)必嚴格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸

良好；

6扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于

1mm；

7當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm；

8扣件在使用前需逐個選擇，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴

禁使用。

3.1.3底座：

1扣件式鋼管腳手架的底座用于承受腳手架立柱傳遞下來的荷

載，使用可鍛鑄鐵制造的標準底座，承載力不得低于40KNo全

面底座構(gòu)造見圖3.1.3-1o

2底座鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或者其他影響

使用性能的鑄造缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆冒口殘余、披

縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。

3.1.4頂托：

1可調(diào)頂托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。螺桿外徑不

得小于36mm,直徑與螺距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《梯形螺紋第2部分:

直徑與螺距系列》GB/T5796.2與《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》

GB/T5796.3的規(guī)定。

2可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6

mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小

于30mln。

3可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN,支托板厚不應(yīng)小

于5mm,變形不應(yīng)大于1mm。

4嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。

3.2高支模滿堂支撐架搭設(shè)要求:

3.2.1搭設(shè)流程

立桿定位放線一鋪設(shè)墊板與底座一放置立桿一放置掃地桿一第

一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一如此重復往上一設(shè)置剪刀撐

一放置方木、模板一檢查驗收。

3.2.2構(gòu)造要求

1立桿

1）高大模板支模架立桿支承在混凝土筏板上，立桿下墊50X

200mm木墊板，墊板應(yīng)使用長度很多于2跨，底座、墊板均應(yīng)準確

地放在定位線上。

2）模板支架務(wù)必設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)使用直角

扣件固定在距底座上皮立桿上，距離地面不大于200mll1,橫向掃地桿

亦應(yīng)使用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

3）當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，務(wù)必將高處的縱向掃地桿向低

處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸

線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。掃地桿構(gòu)造見圖3.2.2-10

\\橫向掃地桿

圖3.2.27縱、橫向掃地桿構(gòu)造

4)立桿接長使用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)滿堂腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭務(wù)必

使用對接扣件連接。

(2)當立桿使用對接接長時，立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根

相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接

頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的

距離不宜大于步距的l/3o

(3)當立桿使用搭接接長時，搭接長度不應(yīng)小于1m,并應(yīng)使用

很多于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小

于100mm。

5)滿堂支撐架的可調(diào)托撐螺桿伸出長度不超過300mm,插入立桿

內(nèi)的長度不得小于150mm。

2水平桿

1）水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，隨立桿按步搭設(shè)，單根桿長度不

應(yīng)小于3跨。

2）縱向水平桿接長應(yīng)使用對接扣件連接或者搭接，并應(yīng)符合下

列規(guī)定：

（1）兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或者同跨內(nèi)；不

一致步或者不一致跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于

500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應(yīng)大于縱距的1/3。接頭

位置詳見圖3.2.2-2o

接頭不在同步內(nèi)（立面）接頭不在同步內(nèi)（平面）

圖3.2.2-2縱向水平桿對接接頭布置

（2）桿件使用搭接設(shè)置時，搭接長度不應(yīng)小于1m,且等間距設(shè)

置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的

距離不應(yīng)小于100mm。

3）每步的縱、橫向水平桿需四周交圈封閉設(shè)置，并與混凝土柱

連接桿件可靠拉結(jié)相連。

3剪刀撐

1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，連續(xù)設(shè)置；

2）在掃地桿處、豎向剪刀撐頂部交點平面內(nèi)設(shè)置連續(xù)水平剪刀

撐。水平剪刀撐共設(shè)2層。

3）剪刀撐的構(gòu)造還應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）豎向剪刀撐寬度為5排立桿間距，搭設(shè)高度為5.5m。

（2）水平剪刀撐共搭設(shè)底層、頂層層，長度為6nl（即6跨立桿間

距寬度），寬度5nl（即5跨立桿間距寬度）。

（3）剪刀撐斜桿的接長應(yīng)使用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,且等

間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿

桿端的距離不應(yīng)小于100mm。。

（4）剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端

或者立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

（5）腳手架剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向與橫向水平桿等同步搭設(shè)，不

得滯后安裝。

4扣件

1）扣件規(guī)格應(yīng)與鋼管外徑相同；

2）螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N?m,且不應(yīng)大于65N?m；

3）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐

等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；

4）對接扣件開口應(yīng)朝上或者朝內(nèi);

5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mmo

6）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)使用扭力板手進行逐一檢

查，不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。

5與柱拉結(jié)

1）當架體搭設(shè)至與柱拉結(jié)的主節(jié)點時，在搭設(shè)完該處的立桿、縱

向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連柱件，保證與腳手架搭設(shè)同

步進行，并不得滯后。

2）抱柱鋼管使用3nl長，沿高度方向每2步設(shè)置一道，用與滿堂

支撐架水平桿可靠相連。

3.3模板安裝要求

3.3.1模板安裝工藝

1梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核一搭支模架一擺方木一安放梁

底模并固定一梁底起拱一扎梁筋一安側(cè)模一復核梁模尺寸、標高、位

置一與相鄰板模板連固。

2樓板模安裝工藝：搭滿堂支架一測水平一擺木楞一調(diào)整樓板模

標高及起拱一鋪模板一清理、刷油一檢查模板標高、平整度、支撐牢

固情況。

3.3.2安裝要求

1梁模板的安裝

先在柱上彈出軸線、梁位置線與水平操縱標高線，按設(shè)計標高調(diào)

整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預定的高度，然后在可調(diào)

頂托的托板上安放梁底橫向鋼管，后在其上安裝梁底縱向方木龍骨。

龍骨安裝完成后，用塑料模板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不

小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板按1L/1000?3L/1000起拱。

主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝并待梁鋼筋

綁扎完成后再安裝梁側(cè)模。

2樓面模板的安裝

首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)到預

定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)鋼管作主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)

橫楞方木，然后在橫楞上安裝塑料模板。

3.4高大模板施工檢查與驗收

1高大模板滿堂支撐架在搭設(shè)過程中需分下列階段進行檢查與

驗收：基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前、作業(yè)層上施加荷載前，達到設(shè)計

高度后。

2檢查的內(nèi)容包含：桿件的設(shè)置與連接，連墻件等搭設(shè)是否符合

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-20H)與施工

方案的要求。地基有無積水，底座有無松動，立桿有無懸空，扣件螺

栓有無松動等情況。腳手架的垂直度、間距等是否滿足規(guī)范要求。

3安裝驗收標準：

1)腳手架安裝同意偏差：見表3.4-1。

表3.4-1腳手架安裝同意偏差

序技術(shù)要同意偏差值

項目檢查方法

號

求(mm)

1底座表面堅實平—觀察

整

排水不積水

墊板不晃動

不滑動

底座

不沉降-10

最后驗收

垂直度一±90

30m

下列腳手架同意水平偏差(mm)

滿堂支

搭設(shè)中檢查偏差的高度總高度用經(jīng)緯儀

撐架立

2(m)30m或者吊線

桿垂直

H=2±7與卷尺

度

H=10+30

H=20+60

H=30±90

中間檔次用插入法

滿堂支步距一±20

3撐架間縱距一±50鋼尺

距橫距一±20

縱向水一根桿的兩端一±20

水平儀或

4平同跨內(nèi)兩根縱向

——±10者水平尺

桿高差水平桿高差

同步立桿上兩個

相隔對接扣件的2500mm—

高差

立桿上的對接扣Wh/3

件至主節(jié)點的距（其中h為步—鋼卷尺

扣件

5離距）

安裝

水平桿上的對接<l/31a

扣件至主節(jié)點的（其中1為縱—

距離距或者橫距）

扣件螺栓擰緊扭

40?65N.m——扭力扳手

力矩

2）模板安裝同意偏差：見表3.4-2。

表3.4-2模板安裝同意偏差

同意偏差值

項次項目檢查方法

（mm）

軸線位基礎(chǔ)5

1尺量

移柱、墻、梁3

水準儀或者拉線

2標高±3

尺量

截面尺基礎(chǔ)±5

3尺量

寸柱、墻、梁±2

4每層垂直度32m托線板

5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

2m靠尺、楔形塞

6表面平整度2

尺

方正2

7陰陽角5m線尺

順直2

預留孔中心線位移5

8拉線、尺量

洞內(nèi)孔洞尺寸+5,-0

3.5混凝土施工要求

混凝土澆筑應(yīng)嚴格按照《施工組織設(shè)計》的要求分段、分層施工，

并派專人負責看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm,澆筑過程

振搗棒不宜直接與模板接觸。

3.6高支模的拆除

1支架系統(tǒng)拆除原則：按照“后支的先拆，先支的后拆；先拆非

承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”

的原則進行。

2拆除順序：梁上頂托一梁底方木一梁底模板一板上頂托一板底

方木一板底模板一縱橫水平拉桿一剪刀撐一支撐立柱下托座

一墊木。

3腳手架拆除應(yīng)按專項方案施工，拆除前應(yīng)做好下列準備工作：

1）應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符

合構(gòu)造要求;

2）應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善腳手架專項方案中的拆除順序與措

施，經(jīng)審批

后方可實施；

3）拆除前應(yīng)對施工人員進行交底；

4）應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。

4拆除要求：

1）拆除高大支撐及模板前，應(yīng)將該梁板混凝土試件送實驗室檢

測，當試塊達到規(guī)定的強度要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同

意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。混凝土拆模強度見表

3.5-1o

表3.57碎拆模強度要求表

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標準值百分

率（%）

W8m275

梁、拱、殼

>8m100

W2m250

板〉2m、W8m275

>8m100

懸臂結(jié)構(gòu)100

2）拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)與警戒標志，并由專職人員

負責警戒。

3）嚴格操縱模板及其支架拆除的順序，支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、

剪力撐等不得隨意拆除。

4）拆除作業(yè)務(wù)必由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆

除的高度差不應(yīng)大于二步。連接件務(wù)必隨支架逐層拆除，嚴禁先將連

接件全部或者數(shù)步拆除后再拆除支架。

5）拆除模板與支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模

板，使模板卸下，取下模板與方木，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳

手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。

6）拆除的工人務(wù)必站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按

規(guī)定使用安全防護用品。

7）卸料時各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定

及時檢查、整修與保養(yǎng)，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。

4資源計劃

4.1勞動力需求計劃

勞動力需求計劃見表4.「1：

表4.17勞動力需求計劃表

崗位人數(shù)崗位人數(shù)

木工、模板

300架子工30

工

電工10鋼筋工150

混凝土工80壯工30

4.2材料及機具需求計劃

1材料需求計劃：見表4.2-1。

表4.27要緊材料需求計劃表

序號名稱規(guī)格數(shù)量

1竹膠板1000m2

2鋼管Q48X312000米

直角，對接，轉(zhuǎn)

3扣件10000只

向

4方木50X808m3

5頂托11000

6腳手板4000X50X2001100塊

7對拉螺栓M142000根

2、機具需求計劃：見表4.2-2

表4.2-2要緊機具設(shè)備需求計劃表

機械名

序號型號功率數(shù)量

稱

1錘子重量0.25、0.5kg20把

單手扳開口寬(mm)：17T9、

230把

手22-24

3平刨機MT1043KW2臺

交流電

4BX1-31515KVA2臺

焊機

木工圓

5MJ1064KW2臺

盤鋸

6壓刨機MB10428臺

7砂輪機2臺

手提電

8HC5185B1.1KW10臺

鍋

9手電鉆10臺

4.3檢驗、試驗及測量設(shè)備需求計劃

檢驗、試驗及測量設(shè)備需求計劃：見表4.3-1。

表4.37檢驗、試驗及測量設(shè)備需求計劃表

序號名稱規(guī)格數(shù)量

1經(jīng)緯儀J22臺

2水準儀DS32臺

3激光垂準儀DZJ-31臺

4力矩扳手40?65N.m10把

5鋼卷尺5、30、50m6把

6直尺2-3m10把

7工程檢測尺2m2套

5技術(shù)管理措施

5.1質(zhì)量管理措施

1施工前管理

1）材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計與有關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼

管、扣件，使用前務(wù)必進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

未經(jīng)檢測與檢測不合格的一律不得使用。

2）交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底與安全交底，均由項目技術(shù)負責人對有

關(guān)班構(gòu)成員、管理崗位人員進行交底，并落實有關(guān)簽字手續(xù)。

2施工中管理要點

1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工

序的施工。

2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過監(jiān)理單位驗收。

3）於澆筑方式符合安全要求，操縱堆載，避免上部荷載集中化。

4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合有關(guān)檢測結(jié)

果與規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。

3質(zhì)量管理措施

1）認真認真地學習與閱讀施工圖紙，吃透與領(lǐng)會施工圖的要求,

及時提出不明之處，工程變更或者其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單與

簽證手續(xù)為根據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒

行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002與其它有關(guān)

規(guī)定施工與驗收，并隨時同意業(yè)主、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、上級公司對

本工程的質(zhì)量監(jiān)督與指導。

2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴

格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，不管是管

理上的或者是施工上的，均務(wù)必嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查

驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題操縱在

萌芽狀態(tài)。

3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制

度，確保模板安裝質(zhì)量。

4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2?3名看模，嚴格操縱模板的位

移與穩(wěn)固性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。

5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，

維修質(zhì)量不合格的模板與配件不得發(fā)放使用。

6）所有梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用

膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。

7）模板安裝應(yīng)嚴格操縱軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂

直度與平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門

洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格操縱預期拼模板精度。

8）嚴格執(zhí)行預留洞口的定位操縱，預留洞口時，木工嚴格按照

墨線留洞。

9）主軸線與分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄

平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)

據(jù)分析梁體與柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時

反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責人，及時進行整改與糾正。

10）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼

縫要牢固。

11）陰、陽角模務(wù)必嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。

12）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模

脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料

尺寸應(yīng)略為縮短等。

5.2安全技術(shù)措施

5.2.1高支模施工的安全管理

1高支模系統(tǒng)施工管理機構(gòu)

為了高支模施工建設(shè)安全、高效的進行，決定成立高支模施工專

項管理小組：

組長：侯偉

副組長：鄭明波

組員：周立青、宋雅東、周慧剛、張偉

2高支模的安全管理措施

1）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模

搭設(shè)、拆除與混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。

2）對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的

材料。

3）搭拆腳手架支撐務(wù)必由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證

上崗。搭拆腳手架支撐時工人務(wù)必戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。

4）支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼

筋安裝。

5）高支模搭設(shè)、拆除與舲澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下,

并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。

6）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并

逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。

7）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭

設(shè)同步進行。

8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞

螺紋。

9）泵送混凝土時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵

送管路出口處。

10）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或者腳手架產(chǎn)生偏心、振動與沖

擊。

n）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆

卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復。

12）操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不

得在腳手架支撐上集中堆放模板、楊木、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架

支撐上拉纜風繩或者固定、架設(shè)舲泵、泵管及起重設(shè)備等。

13）在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)

場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前

安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、

不牢固等現(xiàn)象，務(wù)必及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固

方案方可施工。

14）高支模安裝完畢后，通知公司有關(guān)部門進行驗收，并報監(jiān)理

單位、質(zhì)監(jiān)站進行驗收，驗收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

15）在澆筑於前重點檢查、巡查的部位：

（1）桿件的設(shè)置與連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合

要求。

（2）地基是否積水，底座是否松動。

（3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。

（4）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。

16）在澆筑頂板舲過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的

監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)特殊，立即

停止?jié)仓叮⒓皶r組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。

泵送往時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，於不得堆積在泵送管道出口處。

17）支撐架在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或者零配件，如防

礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責人同意并采取可靠措施后方

可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。

18）拆除時應(yīng)使用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。

19）拆除模板支撐時應(yīng)使用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。

20）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準與支架接

觸。

21）設(shè)立支架保護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件

及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，

按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。

22）混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴禁閑雜等無關(guān)人員進入支

撐架內(nèi)。

5.2.2高大模板監(jiān)測措施

1班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，分公司每

月進行安全檢查，所有安全檢查記錄務(wù)必形成書面材料。

2高支模日常檢查，巡查重點部位：

1）桿件的設(shè)置與連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合

要求。

2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。

3）連接扣件是否松動。

4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。

5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。

6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。

7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。

3支架在承受六級大風或者大暴雨后務(wù)必進行全面檢查。

4監(jiān)測點布設(shè)

在支架邊角位置及中間按每隔15m間距設(shè)置監(jiān)測剖面。

每個監(jiān)測剖面應(yīng)布置很多于2個支架水平位移與立桿變形監(jiān)測

點、3個支架沉降觀測點。監(jiān)測儀器精度應(yīng)滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)

變形監(jiān)測報警值。

5監(jiān)測頻率：

在澆筑於過程中應(yīng)實施實時監(jiān)測，通常監(jiān)測頻率不宜超過20?

30分鐘一次。在於初凝前后及於終凝前后也應(yīng)實施實時監(jiān)測，監(jiān)測

時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。監(jiān)測時間應(yīng)操縱在高支模使用時

間至於終凝后至少達到設(shè)計強度的85%。監(jiān)測變形預警見表5.2.2-1

表5.2.2-1扣件式鋼管腳手架高支模搭設(shè)同意偏差及

監(jiān)測變形預警值

駕

序項目搭設(shè)星意偏檢查工具

V

立桿鋼管彎曲3m<L<W12mm

4m

1W20mm//

4m〈LW6.5m

2水平桿、貓干的鋼管彎W30mm

//

LW6.5m

絕由強差w10mm經(jīng)鬣清鋼

3立桿垂直度全高50mm

4立桿腳手架高度H內(nèi)10mm吊線與卷尺

5支架沉降觀測<10mm8mm水準儀

6支架水平位移/10mm經(jīng)蟹髻鋼

6當監(jiān)測數(shù)據(jù)超過上表預警值時務(wù)必立即停止?jié)仓劊枭⑷藛T,

并進行加固處理。

5.2.3安全事故預防措施

1預防坍塌事故的安全技術(shù)措施

通常引起坍塌事故要緊因素是設(shè)計出錯、不按方案施工及材料不

合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗，采取下列措施：

1）模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周

邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)

部門驗收，經(jīng)驗收合格后簽字后，方可作業(yè)。

2）模板支撐使用鋼支撐材料作支柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按

設(shè)計計算嚴格操縱模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面

時，應(yīng)要采取有效的排水措施，對地面平整夯實，并加設(shè)滿足支撐承

載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐與立柱應(yīng)牢固拉接，

形成整體。

3）模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時,

務(wù)必立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊后，方可

作業(yè)。

4）板面堆放模板時，嚴格操縱數(shù)量、重量，防止超載。

5）裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或

者散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。

6）拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴

防突然掉落、倒塌傷人。

2預防高空墜落事故的安全技術(shù)措施

1）對從事高處作業(yè)人員要堅持開展經(jīng)常性安全宣傳教育與安全

技術(shù)培訓，使其認識掌握高處墜落事故規(guī)律與事故危害，牢固樹立安

全思想與具有預防、操縱事故能力，并要做到嚴格執(zhí)行安全法規(guī)，當

發(fā)現(xiàn)自身或者他人有違章作業(yè)的特殊行為，或者發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)有關(guān)

的物體與防護措施有特殊狀態(tài)時，要及時加以改變使之達到安全要

求，從而為預防、操縱高處墜落事故發(fā)生。

2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準患有高血

壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作

業(yè)；對疲勞過度、精神不振與思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴

禁酒后從事高處作業(yè)。

3）高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實際需要

配備安全帽、安全帶與有關(guān)勞動保護用品；不準穿高跟鞋、拖鞋或者

赤腳作業(yè)；假如是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準攀爬腳手架或

者乘運料井字架吊籃上下，也不準從高處跳上跳下。

4）要按規(guī)定要求支搭各類腳手架。腳手板要鋪嚴，板頭、排木要

綁牢，不準留探頭板。

5）要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡4m以上建筑施工工程，在建筑

的首層要設(shè)一道3?6m寬的安全網(wǎng)。施工層使用立網(wǎng)做防護時，應(yīng)保

證立網(wǎng)高出建筑物1m以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴密。并要保證規(guī)格質(zhì)

量，使用安全可靠。嚴禁在高空將材料或者工具隨處拋擲。

6）要切實做好洞口處的安全防護。

7）在操作面下1.5m處拉設(shè)白色兜底粗網(wǎng)或者者鋪密竹。

8）使用高凳與梯子時，單梯只許上1人操作，支設(shè)角度以60°?

70°為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設(shè)人字梯時，兩梯夾角應(yīng)保

持40°,同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準站人。使用高凳

時，單凳只準站1人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過3m。如使用

較高的梯子與高凳時，還應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的安全措施。

9）在沒有可靠的防護設(shè)施時，高處作業(yè)務(wù)必系安全帶，否則不準

在高處作業(yè)。同時安全帶的質(zhì)量務(wù)必達到以使用安全要求，并要做到

高掛低用。

10）登高作業(yè)前，務(wù)必檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否

有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。

11）不準在六級強風或者大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。

另外，還務(wù)必做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的特殊行為、

物的特殊狀態(tài)，要及時加以排除，使之達到安全要求，從而操縱高處

墜落事故發(fā)生。

5.2.4應(yīng)急救援預案

在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊

等重大傷亡事故。本預案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、

模板坍塌、物體打擊觸電、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)急準備與響應(yīng)。

火警：119公安：no醫(yī)療：120交通：122

1應(yīng)急救援機構(gòu)

項目部成立事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導小組，組長由項目經(jīng)理擔任，

副組長由項目安裝總工擔任，成員由項目部各部門主管領(lǐng)導及安全員

等人員構(gòu)成，公司本部設(shè)置相應(yīng)的應(yīng)急救援指揮部。

項目部應(yīng)急救援小構(gòu)成員名單及聯(lián)系電話為：

組長：侯偉（電話

副組長：鄭明波（電話

組員：周立青（電話

2應(yīng)急救援機構(gòu)職責

1）負責制定事故預防工作有關(guān)部門人員的應(yīng)急救援工作職責。

2）負責突發(fā)事故的預防措施與各類應(yīng)急救援實施的準備工作，統(tǒng)

一對人員，材料物資等資源的調(diào)配。

3）進行有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習，有計劃區(qū)分任務(wù)，明確責

任。

4）發(fā)生緊急情況時，立即報告公司有關(guān)主管部門并及時采取救援

工作，盡快操縱險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府部門的

幫助。

3應(yīng)急救援工作程序

1）當事故發(fā)生時小構(gòu)成員立即向組長匯報，由組長立即上報公

司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P(guān)部門，以取得政府部門的幫助。

2）由應(yīng)急救援小組組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險

工作中，盡快操縱險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調(diào)查工作。

3）事故發(fā)生時，組長不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時

負責人指揮安排。

4）事故發(fā)生時，應(yīng)急救援小組立即組織營救受害人員，組織撤離

或者者采取其他措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員。搶救受害人是應(yīng)急

救援的首要任務(wù)，在應(yīng)急救援行動中，快速、有序、有效地實施現(xiàn)場

急救與安全轉(zhuǎn)送傷員降低傷亡率，減少事故的缺失。

5）事故發(fā)生后迅速操縱危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測

定事故危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。做好現(xiàn)場清潔，消除危害后

果。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調(diào)查

6）項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng)計、審核與上報工作，并

嚴格遵守事故報告的真實性與時效性。

4應(yīng)急救援裝備