《質(zhì)量管理與可靠性》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)學(xué)習(xí)資料

《質(zhì)量管理與可靠性》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)沈維蕾編合肥工業(yè)大學(xué)機(jī)汽學(xué)院工業(yè)工程教研室目錄實(shí)驗(yàn)一工序能力調(diào)查實(shí)驗(yàn) 2實(shí)驗(yàn)二統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)驗(yàn) 4實(shí)驗(yàn)三抽樣方案設(shè)計(jì)及抽樣檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn) 5實(shí)驗(yàn)一工序能力調(diào)查實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶⒃谕粭l件下加工的產(chǎn)品，測(cè)其數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布規(guī)律和變化趨勢(shì)進(jìn)行正態(tài)性檢驗(yàn)，測(cè)定工序能力，并估計(jì)工序不合格品率。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：1、采集數(shù)據(jù)，并記錄到質(zhì)量管理信息系統(tǒng)中；2、計(jì)算工序能力指數(shù)；3、估計(jì)工序不合格品率。二、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器金蝶ERP系統(tǒng)，200根φ10h6的軸，外徑千分尺四、實(shí)驗(yàn)原理：1、工序能力指數(shù)Cp：

工序能力指數(shù)，是指工序在一定時(shí)間里，處于控制狀態(tài)(穩(wěn)定狀態(tài))下的實(shí)際加工能力。工序能力指數(shù)一般用Cp來(lái)表示，則其中：T——公差σ——總體標(biāo)準(zhǔn)差（或用樣本標(biāo)準(zhǔn)差）。

2、工序能力指數(shù)Cp的評(píng)價(jià)工序的質(zhì)量水平按Cp值可劃分為五個(gè)等級(jí)。按其等級(jí)的高低，在管理上可以作出相應(yīng)的判斷和處置。（1）若Cp>1.67，工序能力指數(shù)特級(jí)，能力過(guò)高，處置方法：1）可將公差縮小到約土46的范圍；2）允許較大的外來(lái)波動(dòng)，以提高效率；3）改用精度差些的設(shè)備，以降低成本；(4)簡(jiǎn)略檢驗(yàn)。（2）若0.67≥Cp≥1.33，工序能力指數(shù)一級(jí)，能力充分，處置方法：1）若加工件不是關(guān)鍵零件，允許一定程度的外來(lái)波動(dòng)；2）簡(jiǎn)化檢驗(yàn)；3）用控制圖進(jìn)行控制。（3）若1.33≥Cp>1.0，工序能力指數(shù)二級(jí)，能力尚可，處置方法：1）用控制圖控制，防止外來(lái)波動(dòng)；2）對(duì)產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，注意抽樣方式和間隔。（4）若1.0≥Cp>0.67，工序能力指數(shù)三級(jí)，能力不足，處置方法：1）分析極差R過(guò)大的原因，并采取措施；2）若不影響產(chǎn)品最終質(zhì)量和裝配工作，可考慮放大公差范圍；3）對(duì)產(chǎn)品全數(shù)檢查，或進(jìn)行分級(jí)篩選。（5）若0.67>Cp，工序能力指數(shù)四級(jí)，能力嚴(yán)重不足，處置方法：1）必須追查各方面原因，對(duì)工藝進(jìn)行改革；2）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)檢查。3、工序能力指數(shù)的計(jì)算（1）雙向公差要求，μ與M重合的情況公差要求是雙側(cè)的，即要求在X在（LSL，USL）內(nèi)。若記規(guī)范限的寬度為T(mén)=USL-LSL，規(guī)范的中心為M=（USL+LSL）/2，當(dāng)分布中心M與過(guò)程中心μ重合時(shí)，定義過(guò)程能力指數(shù)為：（2）雙向公差要求，μ與M不重合的情況當(dāng)分布中心M與過(guò)程中心μ不重合時(shí)，要對(duì)Cp進(jìn)行修正，修正的工序能力指數(shù)記為Cpk，Cpk的近似計(jì)算公式為：Cpk＝Cp（1－k）其中k為修正系數(shù)，且其中，E為偏移量，k也稱(chēng)為偏移系數(shù)。（3）單向公差Cp的計(jì)算有些情況下，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定單側(cè)的界限。對(duì)于只有下限要求的Cp值為：對(duì)于只有上限要求的Cp值為：五、實(shí)驗(yàn)步驟1、用隨機(jī)函數(shù)產(chǎn)生100個(gè)隨機(jī)數(shù)，從200根筆桿中隨機(jī)抽取n=100的樣本；2、測(cè)量并記錄；3、數(shù)據(jù)分組，繪制直方圖；4、熟悉3S/ERP系統(tǒng)，完成數(shù)據(jù)輸入和工序能力指數(shù)的計(jì)算。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：1、繪制直方圖；2、工序能力指數(shù)計(jì)算；3、工序能力分析評(píng)價(jià)；4、估計(jì)工序不合格品率；七、實(shí)驗(yàn)結(jié)論：實(shí)驗(yàn)二統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簯?yīng)用工序能力調(diào)查實(shí)驗(yàn)所產(chǎn)生的200根軸，模擬生產(chǎn)過(guò)程，做控制圖，判斷生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。2、了解3S/ERP系統(tǒng)中的質(zhì)量管理信息系統(tǒng)的使用方法。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：采集數(shù)據(jù)，并記錄到質(zhì)量管理信息系統(tǒng)中；繪制控制圖，并判斷生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性；三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備與儀器：3S/ERP系統(tǒng)，200根φ10h6的軸，外徑千分尺四、實(shí)驗(yàn)原理：SPC是英文StatisticalProcessControl的縮寫(xiě)，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過(guò)程控制工具，中文一般譯成“統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制”。SPC質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行控制的統(tǒng)計(jì)工具，是質(zhì)量控制中最重要的方法?？刂茍D的控制線的確定：CL＝其中，A1、A2是與樣本數(shù)n有關(guān)的參數(shù)。利用控制圖可以判別生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，如果控制圖上的所有點(diǎn)都在控制界限內(nèi)，而且排列正常，說(shuō)明生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，而失控狀態(tài)主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：（1）樣本點(diǎn)超出控制界限；（2）樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。五、實(shí)驗(yàn)步驟：1、用隨機(jī)數(shù)表確立抽樣的始點(diǎn)和抽樣間隔；2、用整群隨機(jī)抽樣抽取n=5，k=20共20組樣本；3、測(cè)量并記錄；4、繪制控制圖；5、使用質(zhì)量管理信息系統(tǒng)產(chǎn)生控制圖；6、判斷生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性；7、將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入到質(zhì)量管理信息系統(tǒng)中，完成控制圖。六、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析：完成控制圖。七、實(shí)驗(yàn)結(jié)論：數(shù)據(jù)記錄表（單位：mm）序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸序號(hào)尺寸126517622752773285378429547953055806315681732578283358839345984103560851136618612