T-CSTM 00840.2-2022 航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高純GH4169合金 第2部分：高強鍛件

HighpurityGH4169alloy-Part2：Highstrengthforgedparts2022-09-20發(fā)布2022-請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。2GH4169合金是我國產(chǎn)量最大、用途最廣、產(chǎn)品種時的加熱溫度，鍛造之后采用空冷并需經(jīng)固溶+3航空發(fā)動機轉(zhuǎn)動件用高純GH4169合金第2部分：高強鍛件GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還GB/T223.9鋼鐵及GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法u-安息香肟重量法測GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分GB/T223.42鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離—溴鄰苯三酚GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鐵GB/T223.80鋼鐵及合金鉍及砷含量的測定氫化物GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐GB/T223.89鋼鐵及合金碲含量的測定氫化物發(fā)生GB/T228.2金屬材料拉伸試驗GB/T2039金屬材料GJB9890.1—2020航空4GJB9890.2航空用GH4169合金組織檢測與GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融GB/T20127.1鋼鐵GB/T25829高溫合金成品化學成分允許偏差GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分HB5220.49高溫合金化學分析方法第49部分：脈沖加熱-紅外、熱導法測定氧、氮含量HB20241.7高溫合金化學成分光譜分析方法第7部分：電感耦合HB20241.8高溫合金化學成分光譜分析方法第8部分HB/Z34—1998變形高溫合金圓餅及盤件超聲波檢驗T/CSTM00347金屬材料盤環(huán)形鍛件殘余應力測T/CSTM00840.1下列術(shù)語和定義適用于本文件。高強鍛件highstrength一種采用高強鍛造工藝生產(chǎn)的GH4169合金鍛件，最終成形加熱溫度在δ相完全溶解溫度以下，鍛造之后采用空冷并經(jīng)固溶+時效熱處理，以獲得較高強度和平均晶粒度8級或更細的一種鍛件。鍛件在出廠或者入廠時為保證質(zhì)量必須進行的檢驗。針對高溫持久、蠕變、應變控制低循環(huán)疲勞和殘余應力的檢查等測試周期長或者特殊要求的測試項目，在保證鍛件常規(guī)檢驗的基礎上，間隔一定批次后額外增加的檢測項目。5鍛件分為二類，以Ⅰ、Ⅱ表示，具體類別由需方確定，并在鍛件圖樣或其他文件中標注。4.2標記4.2.1鍛件應按圖樣標明的位置逐件打上：供方質(zhì)量檢驗部門的印記、合金牌號(或代號)、鍛件圖號(或代號)、鍛件批號(或代號)、熔煉爐號(或代號)、按錠節(jié)號管理的應標錠節(jié)號、按批次管理的應標熱處理爐批號、其4.2.2標記實例：牌號GH4169、爐號146-0027、錠節(jié)號1-1-1~1-1-10、鍛件圖號XX.44.1001，標記為：GH4169、146-0027、1-1-1、XX.44.1001。標記應符合供需雙發(fā)簽訂的鍛件圖紙或技術(shù)協(xié)議的要求。鍛件的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合供需雙方簽訂的鍛件圖樣的要求。原材料應采用真空感應+電渣重熔+真空電弧重熔組成的三聯(lián)冶煉工藝生產(chǎn)。原材料的冶煉方法應在訂貨合同和質(zhì)量證明書中注明。6.1.2.1鍛件用原材料應按T/CSTM00840.1檢驗合格后方可投產(chǎn)，驗收標準應在合同中注明。6.1.2.2每個棒段的一個端面(非重合面)和餅坯的兩個端面按GJB9890.1—2020中的6.1.1進行宏觀腐蝕檢查。6.1.2.3餅坯按HB/Z34—1998采用水浸法進行超聲檢驗，按HB/Z34—1998的AA級驗收。當供方認為能夠保證冶金質(zhì)量時，允許采用接觸法探傷。鍛件的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。其成品化學成分允許偏差應符合GB/T25829的規(guī)定。CNbNiPSBON6鍛件可采用自由鍛、模鍛等方法制造。制造方法在合同和質(zhì)量證明書中注明。鍛件以固溶+時效處理、粗加工并超聲波檢驗后交付，交貨狀態(tài)應在鍛件圖樣和質(zhì)量證明書中注明。鍛件采用固溶+時效熱處理，熱處理制度為：固溶處理：950℃~980℃范圍內(nèi)選定溫度下±10℃,保溫1h，以相當于空冷或更快的冷卻速率冷卻至室時效處理：720℃±10℃,保溫8h，以(50±10)℃/h速率爐冷至620℃±10℃,保溫8h，空冷。加熱溫度為金屬實際達到的溫度，保溫時間為鍛件最大截面熱透后開始計算的時間。實際固溶處理加熱溫度和冷卻方式應在合同和質(zhì)量證明書中注明。T/℃Rm/MPa度Rp0.2/MPaA/%Z/%T/℃7b持久試驗時間達到25h后，應允許每隔8h增加應力35MPa，直至拉斷。c持久試驗時間達到50h后，應允許每隔8h增加應力35MPa，直至拉斷。鍛件蠕變性能應符合表4的規(guī)定。T/℃σ/MPaAf/%a達到45h要求后，試驗繼續(xù)進行到0.2%總塑性變形或至300h。鍛件鍛件的缺口周期持久壽命應不小于72h或2000次循環(huán)。鍛件的低循環(huán)疲勞壽命應符合表5的規(guī)定。Nf/周應變幅)0.0085mm/mm，循環(huán)頻率(1應變幅)0.0067mm/mm，循環(huán)頻率(10~30鍛件酸浸縱向低倍試樣上可見流線應無紊流和嚴重渦流，主要沿徑向分布。固溶處理加時效處理狀態(tài)的鍛件酸浸縱向低倍試樣，不應有目視可見的裂紋、折疊、分層、空洞、夾雜和偏析等冶金缺陷；黑斑、暗腐蝕區(qū)、白斑或淺腐蝕區(qū)的檢驗按照GJB9890.1－2020中的6.2進行檢驗及評定。8經(jīng)粗加工后交貨的鍛件表面應進行表面低倍腐蝕檢驗，表面不應有裂紋、分層、孔洞、夾雜和偏析等冶金缺陷；暗腐蝕區(qū)、白斑或淺腐蝕區(qū)的檢驗按照GJB9890.1—2020中的6.2進行檢及評定。在固溶處理加時效處理狀態(tài)的鍛件試驗件上切取試樣，按照GJB9890.1—2020中的6.2進行碳化物、碳氮化物、δ(Ni3Nb)相和Laves相的檢驗及評定。在固溶處理加時效處理狀態(tài)的鍛件試驗件上切取試樣，按照GJB9890.2進行檢驗及評定。鍛件平均晶粒度應為8級或更細，允許存在個別被細晶包圍的2級晶粒，但細晶區(qū)至少占20%的比例。粗加工后鍛件應進行超聲檢驗，滿足HB/Z34—1998中質(zhì)量等級AAA的要求。在合金試制期間或設計圖樣上有規(guī)定時進行殘余應力檢測，一般不作為出廠判定依據(jù)。鍛件殘余應力的參考合格值為不大于200MPa。6.10.1鍛制狀態(tài)交付的鍛件表面不應有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜等冶金缺陷，若上述缺陷存在，允許打磨清除，打磨處應圓滑過渡，并應保證打磨出應留有不少于尺寸允許偏差1/2的加工余量。6.10.2粗加工狀態(tài)交付的鍛件應滿足6.10.1和圖紙的要求6.10.3鍛件不應有過燒引起的裂紋存在。h)制造方法；j）力學性能；k）晶粒度；9高純GH4169合金高強鍛件的出廠檢驗項目、取樣數(shù)量及取樣部位應符合表6的規(guī)定。每批鍛件取一個解剖件或試驗環(huán)按照表6進行檢驗，供方在半個解剖件上進行檢驗，另半件打上相應標志隨同批鍛件發(fā)往需方號1234567899.1化學成分分析9.2硬度試驗9.3室溫拉伸試驗9.4高溫拉伸試驗9.5高溫持久試驗9.6蠕變試驗9.7缺口周期持久試驗缺口周期持久按GB/T2039進行。缺口周期持久試驗的缺口應力9.8應變控制低循環(huán)疲勞試驗9.9低倍組織檢驗9.10顯微組織檢驗9.12超聲波檢驗9.13殘余應力檢驗9.14形狀、尺寸、重量檢驗9.15外觀質(zhì)量檢驗高純GH4169合金高強鍛件要求每批次鍛件在出廠和入廠過程中都應進行常規(guī)檢驗，包括化鍛件形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢驗不合格時，則該件鍛件判為不合每批鍛件應附有質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書，其上注明：a)供方名稱;b)需方名稱;d)采用的文件號或技術(shù)協(xié)議;e)鍛件名稱及圖號；f)合金牌號；g)熔煉爐號和錠節(jié)號；h)制造方法及交貨狀態(tài)i）鍛件數(shù)